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EP1101601B1 - Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn - Google Patents

Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn Download PDF

Info

Publication number
EP1101601B1
EP1101601B1 EP00124858A EP00124858A EP1101601B1 EP 1101601 B1 EP1101601 B1 EP 1101601B1 EP 00124858 A EP00124858 A EP 00124858A EP 00124858 A EP00124858 A EP 00124858A EP 1101601 B1 EP1101601 B1 EP 1101601B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
sensors
corrugated board
corrugated
sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00124858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1101601A1 (de
Inventor
Christoph Reis
Hermann-Josef Mensing
Reinhard Sternitzke
Karl Ruhland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP1101601A1 publication Critical patent/EP1101601A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1101601B1 publication Critical patent/EP1101601B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2831—Control

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of the claim 1.
  • From EP 0 162 139 is a device for detection or control the edge position of paper webs and corrugated cardboard machines known. These Device has a band-shaped, transverse to the transport direction extending opto-electronic sensor depending on from the cover by the paper web an analog signal generated, which is evaluated and acts on an adjustment. In order to is a detection of the position of the side edges of a paper web or a one-sided corrugated board web in a corrugated board machine known. Of the Use is primarily provided where a single paper web in one Gluing plant is glued. The device is for further processing of finished corrugated cardboard not suitable. This processing is to the application of longitudinal cuts or longitudinal creases as a precursor for the production of blanks for cardboard.
  • From DE 198 02 913 A1 is also a device for detection the edge layer of a corrugated web, the one of the corrugated web covered, arranged transversely to the direction of the corrugated web Code carrier, the at least on one side on the detected Web edge protrudes.
  • On this code carrier is at least in the Running range of the detected web edge a bar code applied.
  • a bar code reader is provided which through the corrugated web uncovered area of the barcode from the side of the track scans her to determine the position of the web edge.
  • this device is not suitable for recording further profiles of the corrugated cardboard web as their side edges, for example, by longitudinal creases or Longitudinal sections.
  • a device is known, by means of which the thickness a corrugated board coated with a first and a second cover sheet can be detected. These are on both sides of the corrugated board web two sensors are provided, of which a first sensor the distance of first cover sheet from the first sensor and measures and of which a second Sensor measures the distance of the second cover sheet from the second sensor.
  • This Sensors is an evaluation device for determining the thickness of the corrugated cardboard web arranged downstream in the region of the respective measurement. With this Device should be defects in the corrugated web, so bruises the Corrugated web or bulges of a cover sheet, indicating an insufficient Gluing close, be detected.
  • the invention is based on the object, a device of the generic type To create a way of capturing the format accuracy of the Corrugated web allows.
  • Claims 2 and 3 give embodiments of sensors again, by means one or more quality-determining features of the corrugated web be recorded.
  • Claims 4 and 5 give possible further Embodiments of the device again.
  • a corrugated cardboard web 1 is shown schematically, the one upper first cover sheet 2 and a lower second cover sheet 3, respectively Paper, and one between the cover sheets 2, 3 and arranged with these glued corrugated paper web 4 has.
  • the corrugated web 1 is located in the course of their manufacture on a plant for the production of Corrugated cardboard, in the transport direction 5 behind a creasing and slitting device, as described, for example, in EP 0 692 369 B1 (corresponding to US Pat U.S. Patent 5,857,395), and expressly thereto is referenced.
  • the upper cover sheet is the second with in the transport direction 5 extending upper grooves 6 a and 6 b and the lower cover sheet 3 with the upper grooves 6a, 6b associated lower Grooving 7a, 7b have been provided.
  • the corrugated cardboard web is 1 in this Device with a longitudinal direction running in the transport direction 5 8 been provided, through which the corrugated cardboard web 1 in two sub-webs 1a, 1b with the width c or d has been divided.
  • FIGS. 1 and 2 can be removed, which already passes through two sub-webs 1a, 1b divided corrugated cardboard web 1 a first quality detection device 9, which has two laser sensors 10, 11, the above and are arranged below the corrugated cardboard web 1. They are transverse to the transport direction 5 and across the corrugated cardboard 1 on guides 12, 13 by not shown drives synchronously displaced, which by the double arrows 14 is indicated in FIG. 1.
  • the laser sensor 10 detects the distance a to upper cover sheet 2; the lower laser sensor 11 detects the distance b to 3.
  • the sensors 10, 11 If at a transverse displacement of the sensors 10, 11 these via the upper groove 6a or 6b or the lower groove 7a or 7b, then they detect the change in the distance a or b, capture ie the position of the groove 6a, 6b or 7a, 7b transversely to the transport direction. 5 In the same way they detect the position of the longitudinal section 8 and the situation the side edges 25, 26. By the detection of the grooves 6a, 6b, 7a, 7b and the longitudinal section 8 and the side edges 25, 26 are respectively determined whether their position is correct to each other.
  • the values of the distances a and b determined by the laser sensors 10, 11 are fed to an evaluation device 15. There the distance of the Side edge 25 of the partial web 1a of the longitudinal section 8, so the width c the sub-train 1a, determined. In the same way, the distance of the longitudinal section 8 from the side edge 26 of the sub-web 1b, ie the width d, determined. Furthermore, the distance e of the groove 6a, 7a from the side edge 25 and / or the distance f of the groove 6a, 7a of the partial web 1a from Longitudinal section 8 determined.
  • the evaluation device 15 may be associated with a display device 15a.
  • the evaluation The location information can then via a the evaluation device 15 downstream Control device 16 for controlling the creasing and slitting device mentioned be used.
  • the control unit 16 an electric motor 17 is driven, which is for example at the drive motor one in the system in the transport direction.
  • 5 downstream cross-cutter can act by means of a Path section is cut out, which is not detected properly becomes. Such a cut out section will be in a Cross cutter subordinated switch eliminated.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Anlagen zur Herstellung von Wellpappebahnen, und zwar insbesondere zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen, die also aus einer gewellten Papierbahn und einer Deckbahn bestehen, sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A). Bei derartigen Maschinen kann es durch vielerlei mögliche Betriebsstörungen dazu kommen, daß die Qualität der Wellpappe nicht den Sollvorgaben entspricht, daß beispielsweise die Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn, also die Lage ihrer Längskanten und/oder die Lage einer Rillung und/oder die Lage eines Längsschnittes nicht ordnungsgemäß sind.
Aus der EP 0 162 139 ist eine Vorrichtung zur Erfassung bzw. Steuerung der Kantenlage von Papierbahnen und Wellpappemaschinen bekannt. Diese Vorrichtung weist einen bandförmig ausgebildeten, sich quer zur Transportrichtung erstreckenden opto-elektronischen Fühler auf, der in Abhängigkeit von der Überdeckung durch die Papierbahn ein analoges Signal erzeugt, das ausgewertet wird und auf eine Verstelleinrichtung wirkt. Damit ist eine Erfassung der Lage der Seitenkanten einer Papierbahn oder einer einseitigen Wellpappebahn in einer Wellpappemaschine bekannt. Der Einsatz ist primär dort vorgesehen, wo eine einzelne Papierbahn in einem Leimwerk beleimt wird. Die Vorrichtung ist zur Weiterverarbeitung von fertiger Wellpappe nicht geeignet. Bei dieser Bearbeitung handelt es sich um die Anbringung von Längsschnitten oder Längs-Rillungen als Vorstufe zur Herstellung von Zuschnitten für Kartonagen.
Aus der DE 198 02 913 A1 ist ebenfalls eine Vorrichtung zur Erfassung der Kantenlage einer Wellpappebahn bekannt, die einen von der Wellpappebahn überdeckten, quer zur Laufrichtung der Wellpappebahn angeordneten Code-Träger aufweist, der mindestens auf einer Seite über die zu erfassende Bahnkante hinaussteht. Auf diesem Code-Träger ist zumindest im Laufbereich der zu erfassenden Bahnkante ein Strichcode aufgebracht. Weiterhin ist ein Strichcode-Leser vorgesehen, der den durch die Wellpappebahn nicht überdeckten Bereich des Strichcodes von der Seite der Bahn her zur Lagebestimmung der Bahnkante abtastet. Auch diese Vorrichtung ist nicht geeignet zur Erfassung weiterer Profilierungen der Wellpappebahn als deren Seitenkanten, beispielsweise also von Längs-Rillungen oder Längsschnitten.
Aus der US 5,581,353, worauf der Oberbegriff des Anspruchs 1 basiert, ist eine Vorrichtung bekannt, mittels derer die Dicke einer mit einer ersten und einer zweiten Deckbahn beschichteten Wellpappebahn erfasst werden kann. Hierzu sind beiderseits der Wellpappebahn zwei Sensoren vorgesehen, von denen ein erster Sensor den Abstand der ersten Deckbahn vom ersten Sensor und misst und von denen ein zweiter Sensor den Abstand der zweiten Deckbahn vom zweiten Sensor misst. Diesen Sensoren ist ein Auswerte-Gerät zur Ermittlung der Dicke der Wellpappebahn im Bereich der jeweiligen Messung nachgeordnet. Mit dieser Vorrichtung sollen Fehlstellen der Wellpappebahn, also Quetschungen der Wellpappebahn oder Aufwölbungen einer Deckbahn, die auf ein ungenügendes Verleimen schließen ließen, erfasst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine Erfassung der Formatgenauigkeit der Wellpappebahn ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch Erfassung der Formatgenauigkeit einer Wellpappebahn ist es möglich, die Qualität der fertig produzierten Wellpappebahn laufend zu erfassen und zu überwachen und gegebenenfalls durch einen Eingriff in den Produktionsprozess zu korrigieren oder fehlerhafte Stücke aus der Wellpappebahn herauszuschneiden und auszusondern Durch die Abstandsmessung wird nicht nur die Lage der Seitenkanten, sondern auch die Lage einer Rillung und/oder eines Längsschnitts erfasst, so dass die Formatgenauigkeit exakt erfasst werden kann.
Die Ansprüche 2 und 3 geben Ausgestaltungen von Sensoren wieder, mittels derer ein oder mehrere qualitätsbestimmende Merkmale der Wellpappebahn erfasst werden. Die Ansprüche 4 und 5 geben mögliche weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung wieder.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung in einer perspektivischen schematischen Dar-Stellung und
Fig. 2
die erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung in einer Querschnittsdarstellung.
In Fig. 1 und 2 ist schematisch eine Wellpappebahn 1 dargestellt, die eine obere erste Deckbahn 2 und eine untere zweite Deckbahn 3, jeweils aus Papier, und eine zwischen den Deckbahnen 2, 3 angeordnete und mit diesen verleimte gewellte Papierbahn 4 aufweist. Die Wellpappebahn 1 befindet sich im Zuge ihrer Herstellung auf einer Anlage zur Herstellung von Wellpappe, und zwar in Transportrichtung 5 hinter einer Rill- und Längsschneide-Vorrichtung, wie sie beispielsweise in der EP 0 692 369 B 1 (entsprechend US-PS 5,857,395) dargestellt und beschrieben ist, worauf ausdrücklich verwiesen wird. In dieser Vorrichtung ist die obere Deckbahn 2 mit in Transportrichtung 5 verlaufenden oberen Rillungen 6a und 6b und die untere Deckbahn 3 mit den oberen Rillungen 6a, 6b zugeordneten unteren Rillungen 7a, 7b versehen worden. Weiterhin ist die Wellpappebahn 1 in dieser Vorrichtung mit einem in Transportrichtung 5 verlaufenden Längsschnitt 8 versehen worden, durch den die Wellpappebahn 1 in zwei Teil-Bahnen 1a, 1b mit der Breite c bzw. d zerteilt worden ist.
Wie den Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, durchläuft die bereits in zwei Teil-Bahnen 1a, 1b zerteilte Wellpappebahn 1 eine erste Qualitäts-Erfassungs-Vorrichtung 9, die zwei Laser-Sensoren 10, 11 aufweist, die oberhalb und unterhalb der Wellpappebahn 1 angeordnet sind. Sie sind quer zur Transportrichtung 5 und quer zur Wellpappe 1 auf Führungen 12, 13 mittels nicht dargestellter Antriebe synchron verschiebbar, was durch die Doppelpfeile 14 in Fig. 1 angedeutet wird. Der Laser-Sensor 10 erfaßt den Abstand a zur oberen Deckbahn 2; der untere Laser-Sensor 11 erfaßt den Abstand b zur unteren Deckbahn 3. Wenn bei einer Querverschiebung der Sensoren 10, 11 diese über die obere Rillung 6a bzw. 6b oder die untere Rillung 7a bzw. 7b fahren, dann erfassen sie die Änderung des Abstandes a bzw. b, erfassen also die Lage der Rillung 6a, 6b bzw. 7a, 7b quer zur Transportrichtung 5. In gleicher Weise erfassen sie die Lage des Längsschnitts 8 und die Lage der Seitenkanten 25, 26. Durch die Erfassung der Rillungen 6a, 6b, 7a, 7b und des Längsschnitts 8 und der Seitenkanten 25, 26 wird jeweils festgestellt, ob deren Lage zueinander richtig ist.
Die von den Laser-Sensoren 10, 11 ermittelten Werte der Abstände a und b werden einem Auswerte-Gerät 15 zugeführt. Dort wird der Abstand der Seitenkante 25 der Teil-Bahn 1a von dem Längsschnitt 8, also die Breite c der Teil-Bahn 1a, ermittelt. In gleicher Weise wird der Abstand des Längsschnitts 8 von der Seitenkante 26 der Teil-Bahn 1b, also deren Breite d, ermittelt. Weiterhin wird der Abstand e der Rillung 6a, 7a von der Seitenkante 25 und/oder der Abstand f der Rillung 6a, 7a der Teil-Bahn 1a vom Längsschnitt 8 ermittelt. Dies gilt in gleicher Weise für den Abstand g der Rillung 6b, 7b der Teil-Bahn 1b vom Längsschnitt 8 und für den Abstand h der Rillung 6b, 7b von der Seitenkante 26 der Teil-Bahn 1b. Dem Auswerte-Gerät 15 kann ein Anzeige-Gerät 15a zugeordnet sein. Die Auswertung der Lage-Information kann dann über ein dem Auswerte-Gerät 15 nachgeordnetes Steuer-Gerät 16 zur Ansteuerung der erwähnten Rill- und Längsschneide-Vorrichtung eingesetzt werden. Weiterhin wird vom Steuer-Gerät 16 ein Elektro-Motor 17 angesteuert, bei dem es sich beispielsweise um den Antriebsmotor eines in der Anlage in Transportrichtung 5 nachgeordneten Querschneiders handeln kann, mittels dessen ein Bahnabschnitt herausgeschnitten wird, der als nicht ordnungsgemäß erfaßt wird. Ein solcher herausgeschnittener Abschnitt wird in einer dem Querschneider nachgeordneten Weiche ausgeschieden. Auch diese Einzelheiten ergeben sich beispielsweise aus der bereits erwähnten EP 0 692 369 B1 (entsprechend US-PS 5,857,395), worauf ausdrücklich verwiesen wird.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Erfassung der Formatgenauigkeit einer in einer Transportrichtung (5) bewegten Wellpappebahn (1)
    mit einer ersten und einer zweiten Deckbahn (2, 3),
    mit mindestens einer zwischen den Deckbahnen (2, 3) angeordneten gewellten Papierbahn (4),
    mit mehreren in Transportrichtung (5) verlaufenden Profilierungen, nämlich
    Seitenkanten (25, 26); und
    mindestens einen, die Wellpappebahn (1) in Teil-Bahnen (1a, 1b) teilenden Längsschnitt (8) und/oder
    mindestens einer Rillung (6a, 7a; 6b, 7b),
       wobei die Deckbahnen (2, 3) zwischen den Profilierungen glatt ausgebildet sind, wobei
    beiderseits der Wellpappebahn (1) zwei Sensoren (10, 11) angeordnet sind,
    von denen ein erster Sensor (10) den Abstand (a) der ersten Deckbahn (2) vom ersten Sensor (10) messend ausgebildet ist, und
    von denen ein zweiter Sensor (11) den Abstand (b) der zweiten Deckbahn (3) vom zweiten Sensor (11) messend ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Sensoren (10, 11) zur Erfassung der Lage von mindestens zwei Profilierungen relativ zueinander angeordnet sind,
    dass die Sensoren (10, 11) synchron zueinander quer zur Transportrichtung (5) der Wellpappebahn (1) verschiebbar ausgebildet sind und
    dass den Sensoren (10, 11) ein Auswerte-Gerät (15) zur Ermittlung des Abstandes (c, d; e, f; g, h) der mindestens zwei Profilierungen voneinander nachgeschaltet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (10, 11) berührungslos arbeitend ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren als Laser-Sensoren (10, 11) ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auswerte-Geräte (15) ein Anzeige-Gerät (15a) zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auswerte-Gerät (15) ein Steuer-Gerät (16) nachgeordnet ist.
EP00124858A 1999-11-20 2000-11-15 Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn Expired - Lifetime EP1101601B1 (de)

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DE19955916A DE19955916A1 (de) 1999-11-20 1999-11-20 Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn
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