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EP1090207A1 - Zuganker insbesondere zur sicherung von felswänden sowie verfahren zur herstellung eines derartigen zugankers - Google Patents

Zuganker insbesondere zur sicherung von felswänden sowie verfahren zur herstellung eines derartigen zugankers

Info

Publication number
EP1090207A1
EP1090207A1 EP99922153A EP99922153A EP1090207A1 EP 1090207 A1 EP1090207 A1 EP 1090207A1 EP 99922153 A EP99922153 A EP 99922153A EP 99922153 A EP99922153 A EP 99922153A EP 1090207 A1 EP1090207 A1 EP 1090207A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchor rod
tie rod
thread
anchor
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99922153A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1090207B1 (de
Inventor
Alexander Bleibler
Ernesto Schümperli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sika Schweiz AG
Original Assignee
Sika AG
Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sika AG, Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co filed Critical Sika AG
Publication of EP1090207A1 publication Critical patent/EP1090207A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1090207B1 publication Critical patent/EP1090207B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material

Definitions

  • Tie rods in particular for securing rock walls, and methods for producing such a tie rod
  • the invention relates to a tie rod for construction purposes, in particular for securing rock walls, with an anchor rod consisting of a polymer composite and having a thread at its head end for receiving a pressure nut which can be screwed onto the thread of the anchor rod and is preferably supportable against a pressure plate.
  • Tension anchors of this type are mainly used for the permanent securing of unstable mountain zones, for system anchoring in order to increase the construction resistance as well as for security measures in underground and special civil engineering.
  • the anchor rods are used in the bores of the rock walls to be secured, glued with an anchor mortar or anchor resin and braced with the pressure plate pushed on the head side and a pressure nut screwed onto the thread.
  • the anchor rod mainly consists of steel or glass fibers, which are glued in a special process with polyester resin or epoxy resin. The sawtooth-like thread is cut into the anchor rod. It is perceived as a disadvantage that the glass fibers are cut at the interfaces, which causes an undesirable weakening of the material. Proceeding from this, the object of the invention is to develop a tie rod of the type specified at the outset and a method for its manufacture, which simplifies the manufacture of the anchor rod and yet a higher tensile force can be achieved.
  • the solution according to the invention is primarily based on the idea that with continuous reinforcing fibers an increased tensile force can also be achieved in the area of the thread.
  • the polymer composite has a large number of reinforcing fibers which extend over the entire length of the anchor rod and are embedded in a binder matrix made of thermoplastic material and are uninterrupted in the thread area.
  • the thermoplastic it is possible to form the thread without cutting into the anchor rod, preferably under the action of pressure and heat.
  • the glass transition point of the thermoplastic used should suitably be above 100 ° C, while the flow transition area should begin above 160 ° C.
  • the reinforcing fibers contain carbon fibers or are designed as such.
  • the hybrid fibers used for this purpose mainly consisting of carbon, glass and / or aramid fibers, which as a whole have a high shear strength corresponding to the steel.
  • the reinforcing fibers form a braided hose impregnated with the binder, in which purely axially aligned carbon fibers or carbon fiber strands are expediently arranged, into which a large number of glass fibers or glass fiber strands can be predominantly braided in the circumferential direction.
  • thermoplastic from the group of polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyacetals, polycarbonates, thermoplastic polyurethanes and ionomers is advantageously provided as the binder matrix.
  • the thermoplastic binder can be plasticized under the action of heat and at the same time swellable.
  • a multiplicity of endless reinforcing fibers are expediently embedded in the binder matrix made of thermoplastic material in the coextrusion process or pultrusion process.
  • the thread can be subjected to pressure and preferably heat can be molded into the anchor rod without cutting and without separating the reinforcing fibers.
  • an initially dry braided tube formed from reinforcing fibers can be impregnated with liquid thermoplastic binder and cured to form the tie rod in order to produce the tie rod according to the invention.
  • the thread and, if appropriate, a plurality of transverse grooves are expediently formed in the anchor rod and in the braided hose before the binder has hardened.
  • the anchor rod inserted into the borehole can be heated locally via its central cavity beyond the flow transformation point of its binder and can be connected to the borehole wall in a cohesive and / or form-fitting manner. If a swellable binder is used, the anchor rod can additionally be heated locally with swelling of the binder. For local heating of the anchor rod, a heating lance is preferably inserted into the bore of the anchor rod and heated electrically.
  • Figure 1 is a side view of a tie rod, consisting of anchor rod, pressure plate and pressure nut in an exploded view.
  • Fig. 2 shows an enlarged section of the anchor rod in a longitudinal section.
  • the tie rod shown in the drawing is designed as an adhesive anchor. It is particularly suitable as a rock anchor for the permanent and temporary securing of unstable mountain zones and for increasing the stability of the mountains when building tunnels and tunnels. It comprises an anchor rod 10, in which a head-side thread 12 is formed, a pressure plate 14 and a pressure nut 16 which can be screwed onto the thread 12 of the anchor rod.
  • the anchor rod has a central cavity 22 and is protected at its tip by a removable cap 24. It consists of a polymer composite with reinforcing fibers 18 consisting predominantly of carbon fibers (hybrids), which are embedded in a binder matrix 20 made of thermoplastic material.
  • the endless reinforcing fibers 18 are expediently embedded in the binder matrix 20 in the coextrusion process or in the pultrusion process and cut to the desired anchor length after curing.
  • the thermoplastic binder matrix 20 ensures that the anchor rod
  • the thread 12 can accordingly be introduced into the prefabricated anchor rod 10 under the action of pressure and, if appropriate, heat without breaking the reinforcing fibers 18. As a result, there is no inadmissible weakening of material in the area of the thread. Furthermore, transverse grooves 26 spaced apart from one another can be pressed into the anchor rod 10 over the entire length and ensure better anchoring in the injected material.
  • the invention relates to a tie rod for building purposes, in particular a rock anchor designed as an adhesive anchor.
  • the tie rod has an anchor rod 10 consisting of a polymer composite and having a sawtooth-like thread 12 at its head end for receiving a pressure nut 16 which can be supported against a pressure plate 14 and which is screwed onto the thread 12 of the anchor rod.
  • the polymer composite of the anchor rod 10 has a large number of reinforcing fibers 18 which extend over the entire length of the anchor rod and are embedded in a binder matrix 20 made of thermoplastic plastic and are uninterrupted in the thread region.
  • the thread 12 can be formed into the anchor rod 10 without cutting under the action of pressure and possibly heat.

Landscapes

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Description

Zuganker insbesondere zur Sicherung von Felswänden sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Zugankers
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Zuganker für Bauzwecke, insbesondere zur Sicherung von Felswänden, mit einem aus einem Polymer-Composite bestehenden, an seinem kopfseitigen Ende ein Gewinde aufweisenden Ankerstab zur Aufnahme einer auf das Gewinde des Ankerstabs aufschraubbaren, vorzugsweise gegen eine Druckplatte abstützbaren Druckmutter.
Zuganker dieser Art werden vor allem für die permanente Sicherung von instabilen Gebirgszonen, für die Systeman- kerung zwecks Erhöhung des Bauwiderstandes sowie für Sicherungsmaßnahmen im Untertage- und Spezialtiefbau eingesetzt. Die Ankerstangen werden zu diesem Zweck in Bohrun- gen der zu sichernden Felswände eingesetzt, mit einem Ankermörtel oder Ankerharz verklebt und mit der kopfseitig aufgeschobenen Druckplatte und einer auf das Gewinde aufgeschraubten Druckmutter verspannt. Bei den bekannten Zugankern besteht der Ankerstab vorwiegend aus Stahl oder aus Glasfasern, welche in einem speziellen Verfahren mit Polyestherharz oder Epoxidharz verklebt werden. Das säge- zahnartige Gewinde wird in den Ankerstab eingeschnitten. Dabei wird als nachteilig empfunden, daß die Glasfasern an den Schnittstellen durchgetrennt werden, wodurch eine unerwünschte Materialschwächung auftritt. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Zuganker der eingangs angegebenen Art sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung zu entwickeln, womit die Herstellung des Ankerstabs vereinfacht wird und dennoch eine höhere Zugkraft erzielbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1, 13 und 14 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, daß bei durchgehenden Verstärkungsfasern auch im Bereich des Gewindes eine erhöhte Zugkraft erzielt werden kann. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Polymer-Composite eine Vielzahl sich über die gesamte Länge des Ankerstabs erstrek- kende, in eine Bindemittelmatrix aus thermoplastischem Kunststoff eingebettete und im Gewindebereich ununterbro- chene Verstärkungsfasern aufweist. Durch die Verwendung des thermoplastischen Kunststoffs ist es möglich, das Gewinde vorzugsweise unter Einwirkung von Druck und Wärme spanlos in den Ankerstab einzuformen. Um eine zuverlässige Handhabung zu gewährleisten, sollte der Glasumwand- lungspunkt des verwendeten thermoplastischen Kunststoffs zweckmäßig oberhalb 100 °C liegen, während der Fließübergangsbereich oberhalb 160 °C beginnen sollte.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verstärkungsfasern Kohlenstoffasern enthalten oder als solche ausgebildet sind. Vorteilhafterweise wer- den hierfür Hybridfasern vorwiegend bestehend aus Kohlenstoff-, Glas- und/oder Aramidfasern verwendet, die in ihrer Gesamtheit eine hohe, dem Stahl entsprechende Scherfestigkeit aufweisen. Um eine weitere Verbesserung in dieser Hinsicht zu erhalten, bilden die Verstärkungsfasern einen mit dem Bindemittel getränkten Flechtschlauch, in dem zweckmäßig rein axial ausgerichtete Kohlenstoffasern oder Kohlenstoffaserstränge angeordnet sind, in die eine Vielzahl Glasfasern oder Glasfaserstränge überwie- gend in Umfangsrichtung eingeflochten sein können.
Als Bindemittelmatrix ist zweckmäßig ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe Polyolefine, Vinylpolyme- re, Polyamide, Polyester, Polyacetale, Polycarbonate, thermoplastische Polyurethane und Ionomere vorgesehen. Um eine zementfreie Verankerung in der Fels- oder Bauwerksbohrung zu ermöglichen, kann es von Vorteil sein, wenn das thermoplastische Bindemittel unter der Einwirkung von Wärme plastifizierbar und zugleich quellfähig ist.
In Verbindung mit den Kohlenstoffasern wird im Zuge der Plastifizierung der Bindemittelmatrix beim Einbringen des Gewindes eine spannungsfreie Einbettung der Verstärkungsfasern gewährleistet.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Zugankers wird zweckmäßig eine Vielzahl von endlosen Verstärkungsfasern im Koextrusionsverfahren oder Pultrusionsverfahren in die Bindemittelmatrix aus thermoplastischem Material einge- bettet. Nach dem Ablängen des Ankerstabs kann das Gewinde unter Einwirkung von Druck und vorzugsweise von Wärme spanlos und ohne Auftrennen der Verstärkungsfasern in den Ankerstab eingeformt werden.
Alternativ hierzu kann zur Herstellung des erfindungsge- mäßen Zugankers ein zunächst trockener, aus Verstärkungs- fasern gebildeter Flechtschlauch mit flüssigem thermoplastischen Bindemittel getränkt und unter Bildung des Ankerstabs ausgehärtet werden. Das Gewinde und gegebenenfalls eine Mehrzahl Querrillen werden zweckmäßig vor dem Aushärten des Bindemittels in den Ankerstab und in dessen Flechtschlauch eingeformt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Gewinde und gegebenenfalls eine Mehrzahl Querrillen nach dem Aushärten des Bindemittels unter Einwirkung von Druck und Wärme in den Ankerstab einzufor- men.
Zur Verankerung des erfindungsgemäßen Zugankers in einer Fels- oder Bauwerksbohrung kann gemäß der Erfindung der in die Bohrung eingesetzte Ankerstab über seinen zentra- len Hohlraum lokal über den Fließumwandlungspunkt seines Bindemittels hinaus aufgeheizt und Stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Bohrungswand verbunden werden. Bei Verwendung eines quellfähigen Bindemittels kann der Ankerstab hierbei zusätzlich unter Aufquellen des Bindemittels lokal aufgeheizt werden. Zum lokalen Aufheizen des Ankerstabs wird vorzugsweise eine Heizlanze in die Bohrung des Ankerstabs eingeführt und elektrisch aufgeheizt . Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Zugankers, bestehend aus Ankerstab, Druckplatte und Druckmutter in Explosionsdarstellung;
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Ankerstab in längs geschnittener Darstellung.
Der in der Zeichnung dargestellte Zuganker ist als Klebeanker ausgebildet. Er eignet sich insbesondere als Felsanker für die permanente und temporäre Sicherung von in- stabilen Gebirgszonen sowie zur Erhöhung der Standfestigkeit des Gebirges beim Tunnel- und Stollenbau. Er umfaßt einen Ankerstab 10, in welchen ein kopfseitiges Gewinde 12 eingeformt ist, eine Druckplatte 14 und eine auf das Gewinde 12 des Ankerstabs aufschraubbare Druckmutter 16. Der Ankerstab weist einen zentralen Hohlraum 22 auf und ist an seiner Spitze durch eine abnehmbare Kappe 24 geschützt. Er besteht aus einem Polymer-Composite mit vorwiegend aus Kohlenstoffasern (Hybride) bestehenden Verstärkungsfasern 18, die in eine Bindemittelmatrix 20 aus thermoplastischem Kunststoff eingebettet sind. Die endlosen Verstärkungsfasern 18 werden zweckmäßig im Koextrusi- onsverfahren oder im Pultrusionsverfahren in die Bindemittelmatrix 20 eingebettet und nach dem Aushärten in die gewünschte Ankersta länge abgelängt. Die thermoplastische Bindemittelmatrix 20 sorgt dafür, daß der Ankerstab bei
Gebrauchstemperatur ausreichend steif ist und durch Auf- heizen auf eine Temperatur oberhalb des Glasumwandlungs- punkts plastisch verformbar ist. Das Gewinde 12 kann demgemäß unter Einwirkung von Druck und gegebenenfalls von Wärme ohne Auftrennen der Verstärkungsfasern 18 in den vorgefertigten Ankerstab 10 eingebracht werden. Dadurch tritt im Bereich des Gewindes keine unzulässige Materialschwächung auf. Weiter können über die ganze Länge im Abstand voneinander angeordnete Querrillen 26 in den Ankerstab 10 eingepreßt werden, die eine bessere Verankerung im injizierten Material gewährleisten.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuganker für Bauzwecke, insbesondere einen als Klebeanker ausgebildeten Felsanker. Der Zuganker weist einen aus einem Polymer-Composite bestehenden, an seinem kopfseitigen Ende ein sagezahnartiges Gewinde 12 aufweisenden Ankerstab 10 zur Aufnahme einer gegen eine Druckplatte 14 abstützbaren Druckmutter 16, die auf das Gewinde 12 des Ankerstabs aufgeschraubt wird. Um eine besonders effiziente Herstellbarkeit ohne Einbuße an Zugfestigkeit zu gewährleisten, weist das Polymer- Composite des Ankerstabs 10 eine Vielzahl von sich über die gesamte Länge des Ankerstabs erstreckenden, in eine Bindemittelmatrix 20 aus thermoplastischem Kunststoff eingebetteten und im Gewindebereich ununterbrochenen Verstärkungsfasern 18 auf . Das Gewinde 12 kann unter Einwirkung von Druck und gegebenenfalls von Wärme spanlos in den Ankerstab 10 eingeformt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Zuganker für Bauzwecke, insbesondere Felsanker, mit einem aus einem Polymer-Composite bestehenden, an seinem kopfseitigen Ende ein Gewinde (12) aufweisenden Ankerstab zur Aufnahme einer auf das Gewinde des Ankerstabs aufschraubbaren, vorzugsweise gegen eine Druckplatte (14) abstützbaren Druckmutter, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymer-Composite eine Viel- zahl von sich über die gesamte Länge des Ankerstabs (10) erstreckenden, in eine Bindemittelmatrix (20) aus thermoplastischem Kunststoff eingebetteten und im Gewindebereich ununterbrochenen Verstärkungsfasern (18) aufweist.
2. Zuganker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (12) vorzugsweise unter Einwirkung von Druck und Wärme spanlos in den Ankerstab (10) eingeformt ist .
3. Zuganker nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der Glasumwandlungspunkt des thermoplastischen Kunststoffs mindestens 100 °C und der Fließübergangspunkt mindestens 160 °C beträgt.
4. Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (18) Koh- lenstoffasern enthalten oder als solche ausgebildet sind.
. Zuganker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern Hybride bestehend aus Kohlenstoffasern, Glasfasern und/oder Aramidfasern enthalten.
Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfasern (18) einen mit dem thermoplastischen Kunststoff der Bindemittel- matrix (20) getränkten Flechtschlauch bilden.
Zuganker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Flechtschlauch rein axial ausgerichtete Kohlenstoffasern oder Kohlenstoffaserstränge angeordnet sind.
Zuganker nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flechtschlauch eine Vielzahl Glasfasern oder Glasfaserstränge überwiegend in Umfangs- richtung eingeflochten sind.
Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerstab (10) in axialem Abstand voneinander angeordnete Querrillen (26) aufweist .
10. Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittelmatrix (20) ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe Poly- olefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyacetale, Polycarbonate, Polyurethane und Ionomere vorgesehen ist .
11. Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Bindemittel- matrix (20) unter Einwirkung von Wärme quellfähig ist.
12. Zuganker nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerstab (10) als Hohlstab, vorzugsweise mit einem zentralen, durchgehenden Hohlraum (22) ausgebildet ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Zugankers mit einem aus einem Polymer-Composite bestehenden Ankerstab (10) , in dessen köpfseitiges Ende ein Gewinde (12) eingeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von endlosen Verstärkungsfasern (18) im Ko- extrusionsverfahren oder im Pultrusionsverfahren in eine Bindemittelmatrix (20) aus thermoplastischem Kunststoff eingebettet wird, daß anschließend der Ankerstab abgelängt und das Gewinde unter Einwirkung von Druck und vorzugsweise von Wärme spanlos in den Ankerstab (10) eingeformt wird.
14. Verfahren zur Herstellung eines Zugankers mit einem aus einem Polymer-Composite bestehenden Ankerstab (10) , in dessen kopfseitiges Ende ein Gewinde (12) eingeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein zunächst trockener, aus Verstärkungsfasern (18) gebil- deter Flechtschlauch mit flüssigem thermoplastischen Kunststoff getränkt und die dabei gebildete Bindemit- telmatrix (20) unter Bildung des Ankerstabs (10) ausgehärtet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (12) und gegebenenfalls eine Mehrzahl von Querrillen (26) vor dem Aushärten des Bindemittels in den Ankerstab (10) und in dessen Flechtschlauch eingeformt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (12) und gegebenenfalls eine Mehrzahl Querrillen nach dem Aushärten der Bindemittelmatrix unter Einwirkung von Druck und Wärme in den Ankerstab (10) eingeformt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfasern (18) Kohlenstoffasern oder Hybride bestehend aus Kohlenstoffasern, Glasfasern und/oder Aramidfasern verwen- det werden.
18. Verfahren nach Anspruch 13 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein thermoplastischer Kunststoff aus der Gruppe Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyacetale, Polycarbonate, Polyurethane und Ionomere verwendet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ankerstab (10) quer zu seiner Längserstreckung ausgerichtete Querrillen (26) eingepreßt werden.
20. Verwendung des Zugankers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Verankerung in einer Fels- oder Bauwerks- bohrung, wobei der in die Bohrung eingesetzte Ankerstab (10) über einen zentralen Hohlraum (22) lokal über den Fließumwandlungspunkt des thermoplastischen Kunststoffs seiner Bindemittelmatrix (20) aufgeheizt und stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Bohrungswand verbunden wird.
21. Verwendung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ankerstab (10) unter Aufquellen seiner Bindemittelmatrix lokal aufgeheizt wird.
22. Verwendung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß zum lokalen Aufheizen des Ankerstabs (10) eine Heizlanze in den Hohlraum (22) des Ankerstabs (10) eingeführt und dort vorzugsweise elek- trisch aufgeheizt wird.
23. Verwendung des Zugankers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Verankerung in einer Fels- oder Bauwerksbohrung, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Fels- oder Bauwerksbohrung eingesetzte Ankerstab (10) über einen zentralen, durch den AnkerStab längs hindurchgehenden Hohlraum (22) so mit flüssigem Zement oder Kunststoff beaufschlagt wird, daß dieser aus der Spitze des Ankerstabs austritt und den Zwischenraum zwischen Ankerstab und Bohrungswand zumindest teilweise ausfüllt und dort aushärtet.
EP99922153A 1998-06-26 1999-05-03 Zuganker insbesondere zur sicherung von felswänden sowie verfahren zur herstellung eines derartigen zugankers Expired - Lifetime EP1090207B1 (de)

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DE19828371 1998-06-26
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AT (1) ATE252197T1 (de)
AU (1) AU3929999A (de)
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