EP1076793B1

EP1076793B1 - Combination of a connecting element and two longish profils

Info

Publication number: EP1076793B1
Application number: EP99923414A
Authority: EP
Inventors: Volker Thoms; Willi Wurl
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 1998-04-25
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2019-04-14
Also published as: CZ20003936A3; DE19818597C1; HUP0104435A2; HU224113B1; CZ294178B6; WO1999056056A1; ES2203137T3; EP1076793A1; US6390724B1; HUP0104435A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Kombination aus einem Verbindungselement und zwei Profilteilen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements dieser Kombination.The invention relates to a combination of a connecting element and two profile parts with the features of the preamble of claim 1. The invention also relates to a Process for the preparation of a connecting element of this combination.

Eine derartige Kombination ist aus der US 3 622 186 bekannt und zeigt ein Verbindungselement zum Verbinden von zwei benachbarten länglichen Profilteilen, deren Längsachsen einen Winkel einschließen. An den Innenseiten von zwei diesen Winkel einschließenden Seiten des Verbindungselements sind in der den Winkel enthaltenden Ebene seitlich vorstehende Haltekanten angeordnet, die jeweils durch einen verformbaren, profilierten Haltesteg verbunden sind. Diese Haltekanten wirken mit korrespondierenden Aufnahmen zusammen, die an den dem Verbindungselement zugewandten Außenseiten der Profilteile ausgebildet sind. Das bekannte Verbindungselement kann bei unverformten Haltestegen mit seinen Haltekanten zwischen den Aufnahmen an die Außenseiten der Profilteile angesetzt werden. Durch Verformen der Haltestege wird das Profil der Haltestege in der den vorgenannten Winkel enthaltenden Ebene seitlich nach außen gestreckt, wobei sich die Haltekanten voneinander entfernen und seitlich Hinterschneidungen der Aufnahmen hintergreifen. Such a combination is known from US 3,622,186 and shows a connector for connecting two adjacent ones elongated profile parts whose longitudinal axes an angle lock in. At the insides of two enclosing this angle Pages of the connecting element are in the Angle-containing plane arranged laterally projecting retaining edges, each by a deformable, profiled Haltesteg are connected. These retaining edges act with corresponding Shooting together, attached to the connecting element formed facing outer sides of the profile parts are. The known connection element can be in undeformed Holding webs with its retaining edges between the recordings the outsides of the profile parts are recognized. By deforming The retaining bars will be the profile of the retaining bars in the plane containing the aforementioned angle stretched laterally outwards, wherein the retaining edges from each other and remove engage behind the undercuts of the recordings.

Aus der DE 40 12 206 C2 ist ein Verbundelement bekannt, das sich aus wenigstens einem plattenförmigen Element und wenigstens einem durch ein Strangpreßprofil gebildeten länglichen Profilteil zusammensetzt, wobei an jedem plattenförmigen Element zumindest ein profilierter, verformbarer Haltesteg ausgebildet ist, der jeweils mit einer mit dem Haltesteg korrespondierenden rinnenförmigen Aufnahme des Profilteils zusammenwirkt. Die Verbindung des den Haltesteg aufweisenden plattenförmigen Elementes mit dem die rinnenförmige Aufnahme aufweisenden länglichen Profilteil zu dem bekannten Verbundelement erfolgt dadurch, dass durch Umformen des im Anlieferungszustand dachförmig oder V-förmig profilierten und im umgeformten Zustand eine gestreckte, gerade Form einnehmenden Haltesteges eine formschlüssige Fügeverbindung zwischen dem plattenförmigen Element und dem Profilteil gebildet wird, bei der Randabschnitte des Haltesteges seitlich Hinterschneidungen der Aufnahme hintergreifen. Eine solche formschlüssige Fügeverbindung läßt sich beispielsweise mit einem entsprechenden Stempelwerkzeug relativ einfach realisieren. Dabei weist das auf diese Weise hergestellte Verbundelement sehr hohe Festigkeitswerte auf. Diese Art der Verbindungstechnik hat sich in der Praxis bewährt.From DE 40 12 206 C2 a composite element is known which itself from at least one plate-shaped element and at least a formed by an extruded elongated Profile part composed, wherein on each plate-shaped element formed at least one profiled, deformable retaining web is, each with a corresponding to the holding web trough-shaped recording of the profile part cooperates. The compound of the holding web having plate-shaped Element with the channel-shaped recording having elongated profile part to the known composite element takes place in that by reshaping the as-delivered condition roof-shaped or V-shaped profiled and in the formed state a stretched, straight form engaging retaining web one positive connection between the plate-shaped Element and the profile part is formed at the edge portions of the retaining web laterally undercuts the recording engage behind. Such a positive joint connection leaves For example, with a corresponding stamping tool relatively easy to realize. It points that way produced composite element very high strength values. This type of connection technology has proven itself in practice.

Aus der DE 27 51 753 A1 ist eine Wagenkastenkonstruktion bekannt, bei der senkrecht aneinanderstoßende Profilstäbe mit Hilfe eines Eckverbindungsstückes aneinander befestigt werden. Das Eckverbindungsstück weist auf zwei senkrecht aufeinander stehenden Außenseiten jeweils wenigstens ein Klemmstück auf, das über eine Schraube am Eckverbindungsstück befestigbar ist. Zur Verbindung der Profilstäbe wird das Eckverbindungsstück in eine sich zwischen den rechtwinklig aneinanderstoßenden Profilstäben ausbildende Ecke eingesetzt, wobei die Klemmstücke des Eckverbindungsstückes in entsprechende, in Längsrichtung der Profilstäbe verlaufende Längsnuten eindringen können. Solange die Befestigungsschrauben der Klemmstücke nicht festgezogen sind, sind die Klemmstücke schwenkbar und können dadurch in eine Lage verstellt werden, in der sie in den Längsnuten vorgesehene Hinterschneidungen seitlich hintergreifen. In diesen Stellungen werden die Befestigungsschrauben der Klemmstücke festgezogen, wodurch das Eckverbindungsstück an beiden Profilstäben befestigt ist und somit die Profilstäbe miteinander verbindet. Das Eckverbindungselement ist als Gußteil konzipiert, weist eine Vielzahl von Einzelbestandteilen, wie Schrauben, Klemmstükke, auf und ist folglich in seiner Herstellung relativ aufwendig. Außerdem müssen für einen anderen Winkel zwischen den miteinander zu verbindenden Profilstäben ein passendes Eckverbindungsstück und die dazu notwendige Gießform vollständig neu entwickelt werden, wodurch lediglich die Verwendung von Standardwinkeln (z.B. 90°) wirtschaftlich sinnvoll ist.From DE 27 51 753 A1 a carbody construction is known, with the vertically abutting profile bars with Help a corner connector to be fastened together. The corner connector points to two perpendicular to each other standing outer sides in each case at least one clamping piece, which is fastened via a screw on the corner connector. To connect the profile bars, the corner connector in a between the perpendicular abutting profile bars forming corner, wherein the clamping pieces of the Corner piece in corresponding, in the longitudinal direction of Profile bars extending longitudinal grooves can penetrate. So long do not tighten the fixing screws of the clamps are, the clamping pieces are pivotable and can thereby in one Be adjusted position in which they provided in the longitudinal grooves Behind undercut behind. In these positions the fastening screws of the clamping pieces are tightened, whereby the corner piece on both profile bars is attached and thus connects the profile bars together. The corner connecting element is designed as a casting, has a Variety of individual components, such as screws, Klemmstükke, and is therefore relatively expensive in its production. Also, for another angle between them to be joined profile bars a matching corner connector and the necessary mold completely new be developed, which only the use of standard angles (e.g., 90 °) makes economic sense.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, eine Kombination der eingangs genannten Art anzugeben, mit der eine Verbindung von zwei aneinander anliegenden, einen Winkel α einschließenden Profilteilen mit einer hohen Winkelstabilität und folglich mit einer hohen Steifigkeit erzielbar ist.The present invention deals with the problem, a Combination of the type mentioned above, with the a connection of two adjoining, an angle α enclosing profile parts with a high angular stability and consequently achievable with a high rigidity.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Kombination mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst, da das Verbindungselement durch die zwei parallel zueinander verlaufenden Wände selbst eine hohe Winkelstabilität und Steifigkeit aufweist, so dass eine mit Hilfe dieses Verbindungselementes hergestellte Verbindung zwischen zwei Profilteilen ebenfalls eine hohe Winkelstabilität und Steifigkeit erhält. This problem is inventively by a combination with solved the features of claim 1, since the connecting element through the two parallel walls itself has a high angular stability and rigidity, so that one produced by means of this connecting element Connection between two profile parts also a high angular stability and stiffness gets.

Zur Herstellung des Verbindungselementes braucht nur ein, insbesondere durch Strangpressen herstellbares, Profil verwendet zu werden, das die Anwendung der eingangs beschriebenen, eine formschlüssige Fügeverbindung ausbildenden Verbindungstechnik ermöglicht, wobei beispielsweise zwei auf Gehrung geschnittene Teile dieses Profils ins geeigneter Weise aneinander befestigt werden. Obwohl durch die erforderliche Verbindung von zwei einzelnen, entsprechend zugeschnittenen einzelnen Profilteilen, im Vergleich zu einer Herstellung mit einer Gießform, ein zusätzlicher Herstellungsschritt notwendig ist, überwiegt beim erfindungsgemäßen Verbindungselement der Vorteil, dass es ohne zusätzliche Kosten mit beliebigem Winkel α herstellbar ist. Außerdem erübrigt die Verwendung der eingangs geschilderten Verbindungstechnik zusätzliche Befestigungsmittel wie Klemmstücke, Schrauben.For the preparation of the connecting element only needs one, in particular can be produced by extrusion, used profile to become the application of the one described above positive joining connection forming connection technology allows, for example, two mitred cut Parts of this profile in a suitable manner attached to each other become. Although due to the required connection of two individual, according to cut individual profile parts, in Compared to a mold with a casting mold, an additional one Manufacturing step is necessary outweighs the inventive Connecting element of the advantage that it without additional Costs with any angle α can be produced. In addition eliminates the use of the above-described connection technology additional fasteners such as clamping pieces, Screws.

Entsprechend einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Kombination kann das Profil der Haltestege rinnenförmig ausgebildet sein, wobei die offene Seite dieser Rinne nach außen orientiert ist. Vorzugsweise kann dabei die Rinne V-förmig oder abgerundet ausgebildet sein. Die vorgeschlagenen Ausgestaltungsformen ermöglichen eine besonders wirksame Anbindung bzw. Befestigung des Verbindungselementes an den Profilteilen und gewährleisten dadurch eine besonders hohe Stabilität der auf diese Weise hergestellten Verbindung zwischen den Profilteilen.According to a particularly advantageous embodiment the combination according to the invention, the profile of the holding webs be formed channel-shaped, with the open side of this Gutter is oriented to the outside. Preferably, the Trough V-shaped or rounded be formed. The proposed Embodiments allow a special effective connection or attachment of the connecting element the profile parts and thereby ensure a particularly high Stability of the connection made in this way the profile parts.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 8 gelöst. The problem underlying the invention is also by a Method solved with the features of claim 8.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zur Herstellung des Verbindungselementes ein Strangpreßprofil zu verwenden, welches das Profil der Außenseiten, mit dem die Anbindung an die Profilteile realisiert wird, in gespiegelter Form doppelt enthält. Dadurch kann das Verbindungselement mit dem gewünschten Winkel α mit zwei durch geeignete Schnitte vom Strangpreßprofil abgetrennten Einzelteilen insbesondere abfallfrei hergestellt werden. Hierbei läßt sich im Prinzip jeder beliebige Winkel α erzielen, in dem ein Gehrungsschnitt durchgeführt wird, dessen Schnittebene mit der Symmetrieebene bzw. Spiegelebene der den Außenseiten zuzuordnenden Profile einen Winkel β einschließt, der halb so groß ist wie der gewünschte Winkel α zwischen den Außenseiten des Verbindungselementes. Durch ein daran anschließendes Drehen der durch den Gehrungsschnitt separierten Einzelteile um eine senkrecht auf der Schnittebene des Gehrungsschnittes stehende Achse um 180° erhalten die Einzelbestandteile des Verbindungselementes eine Relativlage, in der die Außenseiten des auf diese Weise gebildeten Verbindungselementes den Winkel α einschließen.The method according to the invention is based on the general idea for producing the connecting element an extruded profile to use the profile of the outsides, with which the connection to the profile parts is realized, in mirrored form contains twice. This allows the connecting element with the desired angle α with two by suitable Sections separated from the extruded individual parts be made in particular waste-free. This can be in principle, achieve any angle α in which a miter cut is performed, the cutting plane with the Symmetry plane or mirror plane of the outer sides to be assigned Profile includes an angle β that is half as large as the desired angle α between the outer sides of the connecting element. By subsequently turning the parts separated by the miter cut about one vertical on the Cutting plane of the miter cut standing axis obtained by 180 ° the individual components of the connecting element a relative position, in the outsides of the thus formed Connecting element enclose the angle α.

Entsprechend einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die relativ zueinander um 180° versetzt aneinander angesetzten Teile des Verbindungselementes durch Verschweißen der Wände entlang des Gehrungsschnittes aneinander befestigt werden, wodurch sich in besonders einfacher Weise eine ausreichend stabile Verbindung der Einzelteile zum Verbindungselement ergibt.According to a development of the method according to the invention can offset relative to each other by 180 ° to each other attached parts of the connecting element by welding the walls along the miter cut attached to each other be, which in a particularly simple manner sufficient stable connection of the individual parts to the connecting element results.

Entsprechend einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vor oder nach dem Befestigen der aneinander angesetzten Teile des Verbindungselementes jeweils ein Teil der Wände durch einen Schnitt abgetrennt werden, der in einer die Gehrungsschnitte schneidenden Ebene verläuft. Diese Maßnahme führt zu einer erheblichen Gewichtseinsparung, ohne dass dadurch die Steifigkeit des Verbindungselementes nennenswert beeinträchtigt wird.According to an expedient embodiment of the invention Procedure may be before or after attaching the attached to each other parts of the connecting element respectively a part of the walls are separated by a cut, the in a plane cutting the miter cuts. This Measure leads to a significant weight saving, without that thereby the rigidity of the connecting element worth mentioning is impaired.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, den Zeichnungen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1: Prinzipskizzen A und B zur Veranschaulichung der beim Verbindungselement nach der Erfindung verwendeten Verbindungstechnik,
Fig. 2: Prinzipskizzen A, B zur Veranschaulichung einer Befestigung von zwei aneinandergrenzenden Profilteilen mit dem erfindungsgemäßen Verbindungselement,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht eines Strangpreßprofiles, das als Ausgangsmaterial zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes dient, und
Fig. 4: eine perspektivische Draufsicht auf ein entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verbindungselement.

Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, the drawings and from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. Show, in each case schematically,

Fig. 1: Schemes A and B for illustrating the connection technique used in the connection element according to the invention,
Fig. 2: Schemes A, B illustrating an attachment of two adjacent profile parts with the connecting element according to the invention,
Fig. 3: a perspective view of an extruded profile, which serves as a starting material for the production of the connecting element according to the invention, and
Fig. 4: a top perspective view of a prepared according to the method of the invention connecting element.

Entsprechend Fig. 1 weist ein erstes Bauteil 1, das an einem zweiten Bauteil 2 befestigt werden soll, an seiner dem zweiten Bauteil 2 zugewandten Außenseite 3 Haltekanten 4 auf, die seitlich über die Kontur des ersten Bauteils 1 vorstehen. Die sich gegenüberliegenden Haltekanten 4 sind an ihren einander zugewandten Innenseiten über einen Haltesteg 5 miteinander verbunden. According to Fig. 1, a first component 1, which at a second component 2 is to be attached, at its the second Component 2 facing the outside 3 holding edges 4, the side protrude beyond the contour of the first component 1. Which opposite retaining edges 4 are facing one another at their Inner sides connected to one another via a holding web 5.

Im unverformten Ausgangszustand entsprechend Fig. 1A weist der Haltesteg 5 eine gekrümmte Form auf und bildet eine gegenüber dem zweiten Bauteil 2 offene Rinne. Um die Verbindung zwischen den Bauteilen 1 und 2 herzustellen wird das erste Bauteil 1 mit seiner Außenseite 3 vorausgehend in eine Ausnehmung 6 des zweiten Bauteils 2 eingeführt, wobei die Haltekanten 4 zwischen zwei die Ausnehmung 6 seitlich begrenzenden Aufnahmen 7 positioniert sind, wenn die Außenseite 3 des ersten Bauteils 1 an der dieser zugewandten Seite 8 des zweiten Bauteils 2 in der Ausnehmung 6 zur Anlage kommt. Wird im Anschluß daran der Haltesteg 5 beispielsweise mit einem in Richtung des Pfeiles a wirkenden Druckstempel verformt, streckt sich der Haltesteg 5 und die damit verbundenen Haltekanten 4 werden entsprechend den Pfeilen b sich voneinander entfernend, nach außen seitlich verdrängt, wobei sie in die Aufnahmen 7 eindringen und seitliche Hinterschneidungen 9 der Aufnahmen 7 hintergreifen, was in Fig. 1B dargestellt ist. Die mit Hilfe dieser Verbindungstechnik erzielte formschlüssige Anbindung des ersten Bauteils 1 an das zweite Bauteil 2 weist eine hohe Festigkeit auf. Durch eine entsprechende Abstimmung der Dimensionierung des Haltesteges 5 sowie eine entsprechende Abstimmung der Haltekanten 4 mit den Aufnahmen 7 läßt sich zusätzlich eine reibschlüssige Verbindung zwischen den Bauteilen 1 und 2 erzielen, so dass weder Bewegungen in Richtung der Zeichnungsebene der Fig. 1A und 1B noch senkrecht dazu möglich sind.In undeformed initial state corresponding to FIG. 1A, the Retaining web 5 a curved shape and forms one opposite the second component 2 open channel. To the connection between To produce the components 1 and 2, the first component 1 with its outer side 3 in advance in a recess 6 of the second Part 2 introduced, wherein the retaining edges 4 between two the recess 6 laterally limiting recordings 7 positioned are when the outside 3 of the first component 1 at the side facing this 8 of the second component 2 in the Recess 6 comes to rest. Is subsequently the jetty 5, for example, with a in the direction of arrow a deformed acting plunger, the holding web stretches 5 and the associated holding edges 4 are corresponding to the Arrows b are distanced from each other, displaced laterally outwards, whereby they penetrate into the receptacles 7 and lateral Undercuts 9 of the receptacles 7 engage behind, which in Fig. 1B is shown. The achieved with the help of this connection technology positive connection of the first component 1 to the second component 2 has a high strength. By a corresponding coordination of the dimensioning of the retaining web. 5 and a corresponding vote of the retaining edges 4 with the Recordings 7 can also be a frictional connection between the components 1 and 2, so that neither movements in the direction of the drawing plane of Figs. 1A and 1B yet perpendicular to it are possible.

Fig. 2A zeigt ein erfindungsgemäßes Verbindungselement 10, das zwei mit Haltekanten 4 versehene Außenseiten 3 aufweist, die sich noch im unverformten Ausgangszustand (vgl. Fig. 1A) befinden. Dem entsprechend ist der die Haltekanten 4 einer Außenseite 3 verbindende Haltesteg 5 rinnenförmig gewölbt. Die Außenselten 3 schließen einen Winkel α (im Ausführungsbeispiel etwa 90°) ein und sind an ihren Rückseiten durch zwei parallel zueinander verlaufende Wände 11 miteinander verbunden. Die Wände 11 sind dabei entlang eines Übergangsbereiches zwischen einer Haltekante 4 und dem Haltesteg 5 befestigt oder einteilig mit der entsprechenden Außenseite 3 des Verbindungselementes 10 hergestellt.FIG. 2A shows a connecting element 10 according to the invention, FIG having two holding edges 4 provided with outer sides 3, the are still in the undeformed initial state (see Fig. 1A). Accordingly, the holding edges 4 an outer side 3 connecting retaining bar 5 curved in a trough. The outer sundials 3 close an angle α (in the embodiment approximately 90 °) and are at their backs by two parallel to each other extending walls 11 connected to each other. The walls 11 are along a transition region between a Retaining edge 4 and the retaining web 5 attached or integral with the corresponding outer side 3 of the connecting element 10th produced.

Entsprechend Fig. 2B werden zwei benachbarte bzw. aneinander angrenzende als Profilstangen ausgebildete Profilteile 12 - unter Ausbildung des Winkels α zwischen ihren Längsachsen - aneinander befestigt, in dem das unverformte Verbindungselement 10 entsprechend Fig. 2A in die den Winkel α einschließende, zwischen den Profilstäben 12 ausgebildete Ecke eingebracht wird, was durch den Pfeil c angedeutet ist. Nach dem Einbringen des Verbindungselementes 10 werden dessen Außenseiten 3 bzw. deren Haltestege 5 entsprechend dem zu den Fig. 1A und 1B beschriebenen Verbindungsverfahren verformt, wobei wiederum die Haltekanten 4 des Verbindungselementes 10 in die entsprechenden, in den dem Verbindungselement 10 zugewandten Seiten 8 der Profilstangen 12 vorgesehenen Aufnahmen 7 eindringen und entsprechende Hinterschneidungen 9 hintergreifen.According to Fig. 2B, two adjacent or to each other adjacent profile parts formed as profiled bars 12 - under Formation of the angle α between their longitudinal axes - to each other fastened, in which the undeformed connecting element 10 corresponding to FIG. 2A into the angle α enclosing, introduced between the profile bars 12 formed corner becomes what is indicated by the arrow c. After the introduction of the connecting element 10 whose outer sides are 3 or their holding webs 5 according to that described with reference to FIGS. 1A and 1B Connection method deformed, in turn, the Holding edges 4 of the connecting element 10 in the corresponding, in the connecting element 10 facing sides 8 of Profile bars 12 provided recordings 7 penetrate and corresponding Undercut 9 behind.

Während in den Fig. 1 und 2 der die Haltekanten 4 verbindende Haltesteg 5 in Form einer gewölbten Rinne ausgebildet ist, weist dieser in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3 und 4 ein V-förmiges oder dachförmiges Profil auf. Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 10 wird entsprechend Fig. 3 ein Strangpreßprofil 13 verwendet, das einen aus den Haltekanten 4 und den diese verbindenden Haltesteg 5 gebildeten Profilbereich 14 zweifach enthält. Dieser Profilbereich 14 ist in Fig. 3 durch geschweifte Klammern gekennzeichnet und entspricht dem Profil einer Außenseite 3 des Verbindungselementes 10. Die Profilbereiche 14 sind im Strangpreßprofil 13 spiegelbildlich zu einer Symmetrieebene 15 angeordnet und durch die parallel zueinander verlaufenden Wände 11 miteinander verbunden.While in Figs. 1 and 2 of the holding edges 4 connecting Holding web 5 is designed in the form of a curved channel, this has in the embodiments of FIGS. 3 and 4 a V-shaped or roof-shaped profile. For the production of the connecting element 10 according to the invention is correspondingly Fig. 3 uses an extrusion 13, which has a from the retaining edges 4 and connecting them holding web. 5 formed profile area 14 contains twice. This profile area 14 is indicated in Fig. 3 by curly brackets and corresponds to the profile of an outer side 3 of the connecting element 10. The profile areas 14 are in the extruded profile 13 arranged in mirror image to a plane of symmetry 15 and by the mutually parallel walls 11 with each other connected.

Zur Herstellung des Verbindungselementes 10 wird zunächst durch einen Gehrungsschnitt ein erster Teil 10a vom Strangpreßprofil 13 abgetrennt. Dabei verläuft der Gehrungsschnitt in einer Schnittebene 16, die sich einerseits mit der Symmetrieebene 15 in einer Geraden schneidet, die quer zur Längsrichtung des Strangprofils 13 verläuft, und andererseits mit der Symmetrieebene 15 einen Winkel β einschließt, der halb so groß wie der zwischen den miteinander zu verbindenden Profilstangen 12 eingeschlossene Winkel α ist.For the preparation of the connecting element 10 is first by a miter cut a first part 10a of the extrusion 13 separated. The miter cut runs in one Sectional plane 16, which on the one hand with the plane of symmetry 15th intersects in a straight line that is transverse to the longitudinal direction of the Extruded profile 13 runs, and on the other hand with the plane of symmetry 15 includes an angle β which is half the size of the enclosed between the profile bars 12 to be joined together Angle α is.

Im Anschluß daran wird ein zweiter Teil 10b vom Strangpreßprofil 13 mit einem in einer senkrecht zur Längsrichtung des Strangpreßprofiles 13 verlaufenden. Ebene 17 verlaufenden Schnitt abgetrennt.Following this, a second part 10b of the extruded section 13 with a in a direction perpendicular to the longitudinal direction of Extruded profiles 13 extending. Level 17 running Cut separated.

Zur Bildung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 10 aus den Einzelbestandteilen 10a und 10b wird entsprechend Fig. 4 das zweite Teil 10b um eine senkrecht zur Gehrungsschnittebene 16 verlaufende Drehachse um 180° gedreht, so dass die durch den Gehrungsschnitt an den Wänden 11 ausgebildeten Schnittkanten wechselseitig aneinander zur Anlage kommen. Die aneinander anliegenden Schnittkanten der einzelnen Teile 10a und 10b werden entsprechend Fig. 4 beispielsweise mit einer Schweißnaht 18 miteinander verbunden. Aufgrund der geometrischen Verhältnisse ist der Winkel β jeweils auch zwischen Gehrungsschnitt bzw. Naht 18 und den in Fig. 4 durch die Profilbereiche 14 gebildeten Außenseiten 3 vorhanden, so dass sich der zwischen den Außenseiten 3 des Verbindungselementes 10 eingeschlossene Winkel zu β + β = α ergibt.To form the connecting element 10 according to the invention the individual components 10a and 10b is shown in FIG. 4 the second part 10b is perpendicular to the miter section plane 16 extending axis of rotation rotated by 180 °, so that by the Miter cut on the walls 11 formed cut edges Mutually to each other come to the plant. The contiguous Cut edges of the individual parts 10a and 10b are 4, for example, with a weld 18 connected with each other. Due to the geometric conditions is the angle β in each case between miter cut or Seam 18 and the formed in Fig. 4 by the profile areas 14 Outer sides 3 present, so that the between the outsides 3 of the connecting element 10 included angle to β + β = α.

Um das nach dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren hergestellte Verbindungselement 10 aus Fig. 4 in die Form des in Fig. 2A dargestellten Verbindungselementes 10 zu bringen, können von dem eingeschlossenen Winkel α abgewandte Teile der Wände 11 beispielsweise mit einem Schnitt abgetrennt werden, der in einer Ebene verläuft, die senkrecht auf den Gehrungsschnitten bzw. auf den Schweißnähten 18 steht und durch die von dem eingeschlossenen Winkel α abgewandten Enden der Außenseiten 3 verläuft.To that produced by the method proposed by the invention Connecting element 10 of FIG. 4 in the shape of in Fig. 2A to bring shown connecting element 10 can from the included angle α facing away from the Walls 11 are separated, for example, with a cut, which runs in a plane perpendicular to the miter cuts or on the welds 18 and by the of the included angle α opposite ends of the outer sides 3 runs.

Das erfindungsgemäße Verbindungselement 10 kann beispielsweise zum Aufbau eines selbsttragenden Gitterrahmens als Tragstruktur in einem Omnibus verwendet werden.The connecting element 10 according to the invention can, for example for building a self-supporting grid frame as a support structure to be used in a bus.

Claims

Combination of a connection element (10) and two elongated section components (12), the section components (12) being arranged adjacent to one another to enable them to be connected together in such manner that their longitudinal axes enclose an angle (α), such that on the outer sides (3) of two sides of the connection element (10) which enclose the angle (α) there are arranged laterally projecting holding edges (4), each respectively connected by a deformable, profiled holding web (5) and which cooperate with corresponding recesses (7) on the outer sides (8) of the section components (12) facing towards the connection element (10), designed so that when the holding webs (5) are undeformed, the connection element (10) can be positioned with its holding edges (4) between the recesses (7) on the outsides (8) of the section components (12) and, when the holding webs (5) are deformed by stretching their profile, the holding edges (4) move apart from one another and thereby engage with lateral undercuts (9) of the recesses,
characterised in that

the holding edges (4) of the connection element (10) project sideways transversely with respect to the plane containing the angle (α),

the profile of the holding web (5) is stretched sideways and outwards when it is deformed transversely to the plane containing the angle (α),

the outer sides (3) of the connection element (10) which enclose the angle (α) are, on their rear side, connected to one another by two parallel walls (11), each arranged along a transition zone between the holding web (5) and a holding edge (4).
Combination according to Claim 1,
characterised in that
the profile of the holding web (5) is formed in the shape of a channel, whose open side is directed outwards.
Combination according to Claim 2,
characterised in that
the channel is formed with a V-shape or with a rounded shape.
Combination according to any of Claims 1 to 3,
characterised in that
the connection element (10) consists of at least two components, which are joined to one another in particular by welding.
Combination according to Claim 4,
characterised in that
each of the components joined to one another has two holding edges (4) and the holding web (5) that connects them.
Combination according to and of Claims 1 to 3,
characterised in that
the connection element (10) is made in one piece as a cast component.
Combination according to Claim 6,
characterised in that
the connection element (10) is produced by means of a vacuum pressure-diecasting process or a thixo-casting process or a thixoforming process.
Process for the production of a connection element according to any of Claims 1 to 5,
characterised by the following steps:

A: a section (13) comprising a profiled area formed of the holding edges (4) and the holding web (5) that connects them, duplicated such that relative to a plane of symmetry (15) extending in the longitudinal direction of the section (13), profiled areas (14) mirror-symmetrically opposite one another are connected together by parallel walls (11), is produced by extrusion,

B: from this extruded section (13), by means of a mitre cut, a first component (10a) is cut off, such that the plane of the cut (16) and the plane of symmetry (15) intersect along a line extending perpendicularly to the longitudinal direction of the extrusion (13), and such that the angle (β) at which the plane of the cut (16) intersects the plane of symmetry (15) is half as large as the angle (α) enclosed by the longitudinal axes of the section components (12) to be joined together,

C: a second component (10b) containing the mitre cut is cut from the extrusion (13) perpendicularly to its longitudinal direction, and

D: the two components (10a and 10b), with their mitre cuts rotated relative to one another by 180°, are put together along the cuts and joined together.
Process according to Claim 8,
characterised in that
the components (10a and 10b) of the connection element (10) are joined to each other by welding (18) the walls (11) along the mitre cut.
Process according to Claims 8 or 9,
characterised in that
before or after the components (10a and 10b) of the connection element (10) positioned against one another in step D have been joined, part of the walls (11) is in each case trimmed off by a cut made in a plane that intersects the mitre cuts.