EP1030001A2 - Duct system for prestressing steel and method of making the same - Google Patents
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- EP1030001A2 EP1030001A2 EP99104996A EP99104996A EP1030001A2 EP 1030001 A2 EP1030001 A2 EP 1030001A2 EP 99104996 A EP99104996 A EP 99104996A EP 99104996 A EP99104996 A EP 99104996A EP 1030001 A2 EP1030001 A2 EP 1030001A2
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/10—Ducts
Definitions
- the invention relates to a cladding tube system for corrosion protection of prestressing steels in prestressed concrete structures consisting of a plurality of cladding tubes, which are used for the production of Pipe connections at one end an inner and at the other end have an outer screw part, in which ribs in shape a screw thread with the same pitch, and a method for producing such a cladding tube system.
- the object of the invention is therefore when creating the Cladding tube system to achieve greater flexibility.
- the cladding tube and the threaded connector are made of plastic, especially polyethylene or polypropylene.
- plastic especially polyethylene or polypropylene.
- the threaded connector is preferably at its lower, in the Bore of the cladding tube to be inserted conical end, to make insertion easier.
- Threaded connector At its upper end facing away from the cladding tube, the Threaded connector, however, an internal thread for attaching a Spiral hose or the like on which the vent can take place in the area.
- the object is further achieved by a manufacturing process solved a cladding tube system in which the individual cladding tubes screwed together and in the reinforcement construction for the prestressing steels are brought in and at the for this provided holes in the cladding tubes for receiving of the threaded connector and then the threaded connector in the holes are used.
- fastening the threaded connector in the bore by first the conical part of the threaded connector and the wall of the cladding tube around the hole with the help of a welding machine be melted down. The welding machine is then switched off pulled out the hole and the welded socket with his melted conical section into the melted Hole pressed in. By melting both the Threaded connector as well as the edge of the hole becomes one reliable and fluid tight connection between the Pipe wall and the threaded connector.
- the threaded connector is smooth by hand pressed into the hole, so that additional equipment not required on the construction site.
- the threaded connector is expediently inserted into the hole within approx. 5 seconds after pulling it out the welding machine out of the hole to prevent the Welding melt cools down too much and thereby a connection the parts to be welded is prevented.
- the cladding tubes 1 have the preferably made of polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP) are extruded, a thread in each at their two ends Form of ribs of uniform slope.
- an inner screw part ( father screw connection) 2 is formed, while at the other end a corresponding one outer screw part (nut screw) 3 is formed.
- a circumferential Groove 4 designed to receive an O-ring 5.
- the threads are designed as preferably single-start trapezoidal threads, whose thread pitch from the diameter of the cladding tube 1 depends.
- the cladding tubes 1 are including Screw parts 2, 3 continuously on a corrugator manufactured.
- the cladding tubes are used on the construction site or in the precast plant 1 first provided with the corresponding O-rings 5. Then the screw connections 2, 3 with lubricant rubbed in and then screwed together to form an endless rod.
- the special design of the Fitting that the inside and outside diameters of the cladding tube 1 also in the area of the screw connection 3, 4 in continue essentially unchanged.
- Ventilation hoses on the cladding tube system be connected via when injecting the Injection liquid is the air contained in the cladding tube system can escape.
- the connection of the ventilation hoses takes place via a threaded connector 6 (see FIG. 2), the one Through hole 7 for ventilation and in its lower Area a conical section 8 for insertion into the Has cladding tube 1.
- a threaded connector 6 see FIG. 2
- an internal thread 9 is formed, in the a ventilation hose, in particular a spiral hose 10 (see Fig. 3a, b) can be screwed.
- a hole 11 is attached. This hole serves only for receiving the threaded connector 6.
- the Threaded socket 6 welded. To do this, use a special welding machine first the threaded connector on his conical section 8 melted. The other side of the The welding machine is in the bore 11 of the cladding tube 1 inserted, the by a predetermined heating element shape Wall of the bore 11 is melted.
- the time from pulling the welding machine out of the Hole 11, i.e. Melting completed by Insert the threaded connector 6 into the melted hole 11 should not exceed 5 seconds. After about 3 minutes the weld has cooled so far that a load of the threaded connector 6 for screwing in the ventilation hose 10 is possible.
- the cladding tube system is also installed Threaded connector 6 and spiral hose 10 shown.
- Threaded connector 6 and the spiral hose 10 are preferably made made of polyethylene (HDPE) or polypropylene (PP) hereby sufficient strength and due to uniform material properties a homogeneous system is obtained.
- the invention thus allows a flexible arrangement of the Cladding tube system and the ventilation points after laying the Cladding tube system in the reinforcement construction.
- the threaded connector can be used to attach the ventilation hose simply be attached to the cladding tube, whereby through the Welded connection a pressure and liquid tight connection is guaranteed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Hüllrohrsystem zum Korrosionsschutz von Vorspannstählen in Spannbetonkonstruktionen bestehend aus einer Mehrzahl von Hüllrohren, die zur Herstellung von Rohrverbindungen an einem Ende ein inneres und am anderen Ende ein äußeres Schraubteil aufweisen, in denen Rippen in Form eines Schraubgewindes mit gleicher Steigung ausgebildet sind, und ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hüllrohrsystems.The invention relates to a cladding tube system for corrosion protection of prestressing steels in prestressed concrete structures consisting of a plurality of cladding tubes, which are used for the production of Pipe connections at one end an inner and at the other end have an outer screw part, in which ribs in shape a screw thread with the same pitch, and a method for producing such a cladding tube system.
Um Vorspannstähle in Spannbetonkonstruktionen vor Korrosion zu schützen, werden diese mit Hüllrohren umgeben, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindern sollen. Der Zwischenraum zwischen dem Hüllrohr und dem Spannseil wird üblicherweise zusätzlich mit einer korrosionsschützenden Injektionsflüssigkeit gefüllt.For prestressing steels in prestressed concrete structures against corrosion To protect them, they are surrounded by cladding tubes, which the Should prevent the ingress of moisture. The gap between the cladding tube and the tension rope is usually additionally with a corrosion-protecting injection liquid filled.
Bisher bestanden diese Füllrohre aus Blech. So ist aus der DE-U 91 12 027 ein gattungsgemäßes Hüllrohrsystem bekannt, das aus dünnwandigen Rohren besteht, die über die an ihren Enden vorgesehenen Schraubgewinde aneinandergeschraubt werden. Am inneren Ende des inneren Schraubteils ist eine Ringnut zur Aufnahme eines Dichtungsmittels vorgesehen, das von dem äußeren Ende des äußeren Schraubteils übergriffen wird.So far, these filling tubes have been made of sheet metal. So from DE-U 91 12 027 a generic cladding system known, the consists of thin-walled tubes that over the at their ends provided screw threads are screwed together. At the inner end of the inner screw part is an annular groove Inclusion of a sealant provided by the overlaps the outer end of the outer screw part.
Es wurde ferner bereits vorgeschlagen, Einzelrohre aus Polyethylen über separate Muffen miteinander zu verbinden, wobei die Verbindung über Klemmen und zusätzliches Tapen erfolgt. Auch dies ist aber mit erheblichen Verlegekosten verbunden. Außerdem erhält die Außenkontur des Hüllrohres durch die Muffen ein ungleichmäßiges Profil. Auch können Dichtigkeitsprobleme auftreten.It has also been proposed to make single pipes To connect polyethylene with separate sleeves, the connection via clamps and additional taping he follows. But this is also associated with considerable installation costs connected. In addition, the outer contour of the cladding tube is preserved an uneven profile due to the sleeves. Can too Problems with tightness occur.
Um ein zuverlässiges Verfüllen der Injektionsflüssigkeit in das gesamte Hüllrohrsystem zu gewährleisten, ist es erforderlich, Entlüftungsbohrungen an definierten Stellen des Rohrsystems vorzusehen. Da die Verpressung mit Injektionsflüssigkeit erst nach Erstellen der Betonkonstruktion erfolgt, muss sich an die Bohrung ein Schlauch anschließen, der aus der Betonkonstruktion herausragt, wobei gewährleistet sein muss, dass beim Vergießen des Betons keine Betonschlempe in das Hüllrohrsystem eindringt. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, an Übergangsstücken zwischen einer Verankerung der Spannspähle im Beton und einem Hüllrohr Stutzen auszubilden, an die Injizier- und Entlüftungsleitungen angeschlossen werden können (vgl. DE 30 05 047 C2). Hierdurch wird man jedoch bei der Anordnung der Entlüftungsleitungen und bei der Gestaltung des Hüllrohrsystems stark eingeschränkt, da man an die Verankerung gebunden ist und die Hüllrohre nur in festen Längen eingesetzt werden können.In order to reliably fill the injection liquid into to ensure the entire cladding tube system, it is necessary Vent holes at defined points on the To provide pipe system. Because the injection with injection liquid only after the concrete structure has been created, a hose must connect to the hole, which comes from the Concrete construction protrudes, whereby it must be ensured that when pouring the concrete, no concrete slurry into it Cladding tube system penetrates. It has therefore already been suggested on transition pieces between anchoring the To form tensioning rakes in the concrete and a cladding tube, connected to the injection and ventilation lines can (see. DE 30 05 047 C2). However, this will the arrangement of the ventilation lines and the design of the cladding tube system is severely restricted, since one Anchoring is bound and the cladding tubes only in solid Lengths can be used.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei der Erstellung des Hüllrohrsystems eine höhere Flexibilität zu erlangen.The object of the invention is therefore when creating the Cladding tube system to achieve greater flexibility.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, dass bei einem gattungsgemäßen Hüllrohrsystem ein Gewindestutzen zur Entlüftung und/oder Injektion von Injektionsflüssigkeit in eine in dem Hüllrohr angebrachte Bohrung eingesetzt und mit dem Hüllrohr verschweißt ist.This object is essentially achieved with the invention solved that in a generic cladding system Threaded connector for venting and / or injection of injection fluid in a bore made in the cladding tube inserted and welded to the cladding tube.
Durch die Anbringung des Gewindestutzens am Hüllrohr selbst, wird eine maximale Flexibiltät erreicht, da die Bohrung für den Gewindestutzen nach Verlegen des Hüllrohrsystems an den geeigneten Steilen angebracht werden kann. Somit muss die Länge der Hüllrohre nicht auf die Anordnung der Anschlußstutzen für Entlüftungschläuche angepasst werden. Auch wird die Verlegung des Hüllrohrsystems vereinfacht, da lediglich die einzelnen Hüllrohre über die Schraubgewinde ineinandergeschraubt werden können und eine Verbindung zu den Anschlußstutzen für die Entlüftungsschläuche nicht beim Verlegen des Hüllrohrsystems erfolgen muss. Durch den Verzicht auf eine Muffenkonstruktion wird die Verlegearbeit weiter reduziert.By attaching the threaded connector to the cladding tube itself, maximum flexibility is achieved because the hole for the threaded connector after laying the cladding tube system on the suitable steep can be attached. So the Length of the cladding tubes does not depend on the arrangement of the connecting pieces can be adapted for ventilation hoses. Also will the laying of the cladding tube system is simplified because only the individual cladding tubes are screwed together via the screw thread can be and a connection to the connecting piece for the ventilation hoses not when laying the Cladding tube system must be done. By foregoing one Sleeve construction further reduced laying work.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen das Hüllrohr und der Gewindestutzen aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen. Dadurch können die Hüllrohre einschließlich der Schraubgewinde kontinuierlich in einem Korrugator hergestellt werden, wobei durch die besondere Gestaltung der Abmessungen des Gewindes gewährleistet ist, dass sich die Außen- und Innendurchmesser des Hüllrohrsystems beim Einschrauben nicht verändern. Auf der Baustelle werden die einzelnen Hüllrohre dann endlos aneinandergeschraubt und in die Bewehrungskonstruktion eingelegt.According to a particularly preferred embodiment of the invention the cladding tube and the threaded connector are made of plastic, especially polyethylene or polypropylene. This allows the Cladding tubes including the screw thread continuously in a corrugator are made, the special Design of the dimensions of the thread is guaranteed that the outside and inside diameters of the cladding tube system do not change when screwing in. Be on site the individual cladding tubes are then screwed together endlessly and inserted into the reinforcement structure.
Das Eindringen von Betonschlempe oder dergleichen an den Verbindungsstellen der einzelnen Hüllrohre in das Hüllrohrsystem wird durch die Verschraubung zuverlässig verhindert. Um aber auch eine Druckdichtigkeitsprüfung zu erlauben ist erfindungsgemäß in das innere Schraubteil (Vaterverschraubung) eine Dichtungsnut zur Aufnahme eines O-Rings integriert.The penetration of slurry or the like to the Connection points of the individual cladding tubes in the cladding tube system is reliably prevented by the screw connection. However, in order to allow a pressure tightness test according to the invention in the inner screw part (father screw connection) integrated a sealing groove for receiving an O-ring.
Der Gewindestutzen ist vorzugsweise an seinem unteren, in die Bohrung des Hüllrohres einzusetzenden Ende konisch ausgebildet, um das Einsetzen zu erleichtern.The threaded connector is preferably at its lower, in the Bore of the cladding tube to be inserted conical end, to make insertion easier.
An seinem oberen, dem Hüllrohr abgewandten Ende weist der Gewindestutzen dagegen ein Innengewinde zur Befestigung eines Spiralschlauches oder dergleichen auf, über den die Entlüftung in die Umgebung erfolgen kann.At its upper end facing away from the cladding tube, the Threaded connector, however, an internal thread for attaching a Spiral hose or the like on which the vent can take place in the area.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zur Herstellung eines Hüllrohrsystems gelöst, bei dem die einzelnen Hüllrohre miteinander verschraubt und in die Bewehrungskonstruktion für die Vorspannstähle eingebracht werden und bei dem an hierfür vorgesehenen Stellen Bohrungen in die Hüllrohre zur Aufnahme des Gewindestutzens angebracht und dann die Gewindestutzen in die Bohrungen eingesetzt werden.The object is further achieved by a manufacturing process solved a cladding tube system in which the individual cladding tubes screwed together and in the reinforcement construction for the prestressing steels are brought in and at the for this provided holes in the cladding tubes for receiving of the threaded connector and then the threaded connector in the holes are used.
Wie bereits ausgeführt, wird es hierdurch ermöglicht, die Entlüftung an den geeigneten Stellen vorzunehmen, ohne dass das Hüllrohrsystem als solches zuvor schon an die Anordnung der Entlüftungsbohrungen angepaßt sein müßte. Dies kann vielmehr vor Ort entsprechend den lokal gegebenen Besonderheiten vorgenommen werden.As already stated, this enables the Vent at the appropriate places without the cladding tube system as such previously to the arrangement the ventilation holes should be adjusted. This can rather on site according to the specific local conditions be made.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Befestigung des Gewindestutzens in der Bohrung, indem zunächst der konische Teil des Gewindestutzens und die Wandung des Hüllrohres um die Bohrung mit Hilfe eines Schweißgerätes eingeschmolzen werden. Anschließend wird das Schweißgerät aus der Bohrung herausgezogen und der Einschweißstutzen mit seinem angeschmolzenen konischen Abschnitt in die aufgeschmolzene Bohrung eingedrückt. Durch das Anschmelzen sowohl des Gewindestutzens als auch des Bohrungsrandes wird eine zuverlässige und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen der Rohrwandung und dem Gewindestutzen hergestellt.According to a preferred embodiment of the invention fastening the threaded connector in the bore by first the conical part of the threaded connector and the wall of the cladding tube around the hole with the help of a welding machine be melted down. The welding machine is then switched off pulled out the hole and the welded socket with his melted conical section into the melted Hole pressed in. By melting both the Threaded connector as well as the edge of the hole becomes one reliable and fluid tight connection between the Pipe wall and the threaded connector.
Erfindungsgemäß wird der Gewindestutzen per Hand gleichmäßig in die Bohrung eingedrückt, so dass zusätzliche Gerätschaften auf der Baustelle nicht benötigt werden. According to the invention, the threaded connector is smooth by hand pressed into the hole, so that additional equipment not required on the construction site.
Zweckmäßigerweise erfolgt das Einführen des Gewindestutzens in die Bohrung innerhalb von ca. 5 Sekunden nach Herausziehen des Schweißgerätes aus der Bohrung, um zu vermeiden, dass der Schweißschmelz zu stark abkühlt und dadurch eine Verbindung der zu verschweißenden Teile verhindert wird.The threaded connector is expediently inserted into the hole within approx. 5 seconds after pulling it out the welding machine out of the hole to prevent the Welding melt cools down too much and thereby a connection the parts to be welded is prevented.
Weiterbildungen, Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Developments, advantages and refinements of the invention also result from the following description Embodiment and the drawing. Thereby everyone described and / or illustrated features for himself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in the Claims or their relationship.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Teilansicht des Hüllrohrsystems im Bereich der Verschraubung,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch einen Gewindestutzen,
- Fig. 3a
- einen Teilquerschnitt durch ein Hüllrohr mit eingeschweißten Gewindestutzen und
- Fig. 3b
- einen Teillängsschnitt durch ein Hüllrohr mit eingeschweißtem Gewindestutzen.
- Fig. 1
- a partial view of the cladding tube system in the area of the screw connection,
- Fig. 2
- a cut through a threaded connector,
- Fig. 3a
- a partial cross section through a cladding tube with welded threaded connector and
- Fig. 3b
- a partial longitudinal section through a cladding tube with welded threaded connector.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, weisen die Hüllrohre 1, die
vorzugsweise aus Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP)
extrudiert sind, an ihren beiden Enden jeweils ein Gewinde in
Form von Rippen gleichmäßiger Steigung auf. An dem einen Ende
ist ein inneres Schraubteil (Vaterverschraubung) 2 ausgebildet,
während an dem anderen Ende ein korrespondierendes
äußeres Schraubteil (Mutterverschraubung) 3 ausgebildet ist.
Am inneren Ende des inneren Schraubteils 2 ist eine umlaufende
Nut 4 zur Aufnahme eines O-Rings 5 ausgebildet. Die Gewinde
sind als vorzugsweise eingängige Trapezgewinde ausgebildet,
deren Gewindesteigung vom Durchmesser des Hüllrohres 1
abhängt. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, bei einem
Rohrdurchmesser von 63 mm eine Gewindesteigung von 10 mm und
bei einem Rohrdurchmesser von 160 mm eine Gewindesteigung von
25 mm vorzusehen. Die Hüllrohre 1 werden einschließlich der
Schraubteile 2, 3 kontinuierlich auf einem Korrugator
hergestellt.As can be seen from FIG. 1, the
Auf der Baustelle oder im Fertigteilwerk werden die Hüllrohre
1 zunächst mit den entsprechenden O-Ringen 5 versehen.
Anschließend werden die Verschraubungen 2, 3 mit Gleitmittel
eingerieben und dann zu einer Endlosstange zusammengeschraubt.
Hierbei ergibt sich durch die besondere Gestaltung der
Verschraubung, dass sich die Innen- und der Außendurchmesser
des Hüllrohres 1 auch im Bereich der Verschraubung 3, 4 im
wesentlichen unverändert fortsetzen. Hierbei ist der Innendurchmesser
des inneren Schraubteils 3 an den Innendurchmesser
des Hüllrohres 1 und der Außendurchmesser des äußeren
Schraubteils 4 an dem Außendurchmesser des Hüllrohres 1
angepasst. Nach der Verschraubung wird der Strang in die
Bewehrungskonstruktion eingelegt und gegen Auftrieb gesichert.
Betonschlempe kann von außen nicht durch die Verschraubung in
das Hüllrohrsystem 1 eindringen und das Einziehen der
Spannseile in das Hüllrohr behindern oder gar unmöglich
machen. Durch die Verwendung der O-Ringe 5 wird außerdem eine
Druckdichtigkeit des Hüllrohrsystems im Verschraubungsbereich
von bis zu 1 bar erreicht.The cladding tubes are used on the construction site or in the
Nach Verlegung des Hüllrohrsystems in der Bewehrungskonstruktion
sowie der Sicherung gegen Auftrieb müssen an den
vorgesehenen Stellen Entlüftungsschläuche an das Hüllrohrsystem
angeschlossen werden, über die beim Injizieren der
Injektionsflüssigkeit die im Hüllrohrsystem enthaltene Luft
entweichen kann. Der Anschluss der Entlüftungsschläuche
erfolgt über einen Gewindestutzen 6 (vgl. Fig. 2), der eine
Durchgangsbohrung 7 für die Entlüftung und in seinem unteren
Bereich einen konischen Abschnitt 8 zum Einsetzen in das
Hüllrohr 1 aufweist. An seinem gegenüberliegenden Ende ist in
der Durchgangsbohrung 7 ein Innengewinde 9 ausgebildet, in das
ein Entlüftungsschlauch, insbesondere ein Spiralschlauch 10
(vgl. Fig. 3a, b) eingeschraubt werden kann.After laying the cladding tube system in the reinforcement construction
as well as the protection against buoyancy
provided places ventilation hoses on the cladding tube system
be connected via when injecting the
Injection liquid is the air contained in the cladding tube system
can escape. The connection of the ventilation hoses
takes place via a threaded connector 6 (see FIG. 2), the one
Through
Zum Anbringen des Gewindestutzens 6 an dem Hüllrohr 1 wird mit
einem Stufenbohrer in das Hüllrohr 1 an einem entsprechenden
Hochpunkt eine Bohrung 11 angebracht. Diese Bohrung dient
ausschließlich zur Aufnahme des Gewindestutzens 6. Um eine
druck- und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem
Gewindestutzen 6 und dem Hüllrohr 1 zu erreichen, wird der
Gewindestutzen 6 eingeschweißt. Hierzu wird mit einem
speziellen Schweißgerät zunächst der Gewindestutzen an seinem
konischen Abschnitt 8 angeschmolzen. Die andere Seite des
Schweißgerätes wird in die Bohrung 11 des Hüllrohres 1
eingesteckt, wobei durch eine vorgegebene Heizelementform die
Wandung der Bohrung 11 angeschmolzen wird. Nachdem das
Schweißgerät mit einem hierzu vorgesehenen Anschlag, beispielsweise
einem Teflonring, auf der Wandung des Hüllrohres 1
aufsetzt, ist die Schweißschmelzbildung abgeschlossen.
Anschließend wird das Schweißgerät aus der aufgeschmolzenen
Bohrung 11 herausgezogen, wobei darauf zu achten ist, dass der
Schweißschmelz nicht weggezogen wird. Anschließend wird der
Gewindestutzen 6 aus der Aufnahme des Schweißgerätes herausgezogen
und unter gleichmäßigen Druck per Hand kontinuierlich
in die aufgeschmolzene Bohrung 11 eingeführt und
angedrückt. Während des Eindrückens bildet sich um den
Gewindestutzen 6 ein gleichmäßiger Schweißwulst.To attach the threaded
Die Zeit vom Herausziehen des Schweißgerätes aus der
Bohrung 11, d.h. Beendigung des Aufschmelzens, bis zum
Einführen des Gewindestutzens 6 in die aufgeschmolzene Bohrung
11 sollte 5 Sekunden nicht überschreiten. Nach ca. 3 Minuten
ist die Verschweißung so weit ausgekühlt, dass eine Belastung
des Gewindestutzens 6 zum Einschrauben des Entlüftungsschlauches
10 möglich ist.The time from pulling the welding machine out of the
In den Fig. 3a und 3b ist das Hüllrohrsystem mit montierten
Gewindestutzen 6 und Spiralschlauch 10 dargestellt. Auch der
Gewindestutzen 6 und der Spiralschlauch 10 bestehen vorzugsweise
aus Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP) da
hierdurch eine ausreichende Festigkeit und aufgrund der
einheitlichen Werkstoffeigenschaften ein homogenes System
erhalten wird.3a and 3b, the cladding tube system is also installed
Threaded
Die Erfindung erlaubt somit eine flexible Anordnung des Hüllrohrsystems und der Entlüftungsstellen nach Verlegen des Hüllrohrsystems in der Bewehrungskonstruktion. Der Gewindestutzen zur Befestigung des Entlüftungsschlauches kann einfach an dem Hüllrohr angebracht werden, wobei durch die Schweißverbindung eine druck- und flüssigkeitsdichte Verbindung gewährleistet ist. The invention thus allows a flexible arrangement of the Cladding tube system and the ventilation points after laying the Cladding tube system in the reinforcement construction. The threaded connector can be used to attach the ventilation hose simply be attached to the cladding tube, whereby through the Welded connection a pressure and liquid tight connection is guaranteed.
- 11
- HüllrohrCladding tube
- 22nd
- inneres Schraubteilinner screw part
- 33rd
- äußeres Schraubteilouter screw part
- 44th
- NutGroove
- 55
- O-RingO-ring
- 66
- GewindestutzenThreaded connector
- 77
- DurchgangsbohrungThrough hole
- 88th
- konischer Abschnittconical section
- 99
- Innengewindeinner thread
- 1010th
- SpiralschlauchSpiral hose
- 1111
- Bohrungdrilling
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19906370 | 1999-02-16 | ||
| DE1999106370 DE19906370A1 (en) | 1999-02-16 | 1999-02-16 | Cladding tube system for prestressing steel in prestressed concrete and manufacturing process therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| EP1030001A3 EP1030001A3 (en) | 2001-05-09 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009033496A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Bbv Vorspanntechnik Gmbh | Tendon is provided with sheathing strand, where sheathing strand has sheathing that is arranged in wire |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3005047C2 (en) | 1980-02-11 | 1983-12-08 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Prestressed concrete component manufactured using the prestressing method without a bond |
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|---|---|---|---|---|
| US5125431A (en) * | 1988-04-12 | 1992-06-30 | Imi Cornelius Inc. | Thermoplastic water manifold and method of making same |
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1999
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- 1999-03-12 EP EP99104996A patent/EP1030001A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
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| DE9112027U1 (en) | 1991-09-26 | 1991-11-14 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Thin-walled pipe, especially sheathing pipe for tension members for anchors in the ground |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009033496A1 (en) * | 2009-06-29 | 2010-12-30 | Bbv Vorspanntechnik Gmbh | Tendon is provided with sheathing strand, where sheathing strand has sheathing that is arranged in wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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