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EP1013820B1 - Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes - Google Patents

Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes Download PDF

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Publication number
EP1013820B1
EP1013820B1 EP99124251A EP99124251A EP1013820B1 EP 1013820 B1 EP1013820 B1 EP 1013820B1 EP 99124251 A EP99124251 A EP 99124251A EP 99124251 A EP99124251 A EP 99124251A EP 1013820 B1 EP1013820 B1 EP 1013820B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
weft
fabric
layer
additional
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99124251A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1013820A2 (de
EP1013820A3 (de
Inventor
Arved H. Westerkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Fabrics Patent GmbH
Original Assignee
Voith Fabrics Heidenheim GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Fabrics Heidenheim GmbH and Co KG filed Critical Voith Fabrics Heidenheim GmbH and Co KG
Publication of EP1013820A2 publication Critical patent/EP1013820A2/de
Publication of EP1013820A3 publication Critical patent/EP1013820A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1013820B1 publication Critical patent/EP1013820B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics

Definitions

  • the invention relates to a three- or multi-layer paper machine wire in the form of a composite fabric for the wet end a paper machine according to the preamble of the claim 1.
  • Such paper machine screens have the task of a fiber suspension to drain and thereby a wet-strength paper web to form, which on the paper machine screen to the press section a paper machine is transported.
  • the paper machine screen has the shape of an endless belt, that in the roller system or drainage system of the wet end of the Paper machine rotates at high speed.
  • paper machine screens are those mentioned at the beginning kind known. Such screens point to the paper side a very fine fabric, hereinafter referred to as the upper fabric, preferably in plain weave, and on her to the paper machine facing the wear fabric, below the lower fabric called, which in its warp and weft count preferably corresponds to that of the upper fabric.
  • the Bottom fabric is mostly twill or satin weave.
  • EP 0 694 637 A1 describes a paper machine clothing, which has at least three layers of wefts over one only system of warp threads are tied together and one form three-layer fabric structure.
  • the weft threads of the middle one Weft positions are not interwoven with other positions and only serve to give the fabric stability.
  • the weft threads the middle layer are made of a material that a Has at least 10% thermal shrinkage at 180 ° Celsius.
  • EP 0 590 288 A1 relates to a multi-layer press screen, the an upper fabric and a lower fabric with an intermediate layer of Has weft threads, all of which have additional weft warps are bound together.
  • the invention has for its object a paper machine screen to create the type mentioned above, its transverse stability is improved.
  • the paper machine screen thus has a larger volume, which is in Dependence on the construction of the forming section of the paper machine positive on the Formation of the paper affects. A larger volume can also increase the Permeability of the sieve result, so that the drainage of the fiber suspension with such a sieve progresses more quickly.
  • the shot position of the at least one Upper fabric and the weft position of the at least one lower fabric due to the additional Weft group separated.
  • the upper and lower tissues stand out from each other from what, in addition to increasing the volume of the paper machine wire and the Rigidity of the sieve leads.
  • the threads of the additional ones change Weft group and that between the at least one upper fabric and the at least a woven-in binding thread from each other.
  • the additional weft group This also enables improved protection of the woven binding threads in Transverse direction, since the upper and lower fabrics are no longer exclusively due to the binding binding thread, but also through the additional weft thread group are separated. Furthermore, the positional stability of the binding threads in the longitudinal or running direction is thereby of the sieve improved.
  • the threads of the weft layer of the at least one upper fabric are advantageously located, the threads the weft position of the at least one lower fabric and the threads of the additional ones Weft group in a common, approximately vertical plane, resulting in a clear separation between the threads of the weft layer of the upper fabric and those of the Weft position of the lower fabric results.
  • Threads of the additional weft thread group offset in the vertical direction to the threads of the Weft layer of the at least one upper fabric and the threads of the weft layer of the at least arranged a lower fabric.
  • Fig. 1 is part of a three-layer paper machine screen 41 in the form of a Composite fabric for the wet end of a paper machine, not shown in detail, in longitudinal section, also called a weft cut, shown according to a first embodiment.
  • Fig. 2 shows one another longitudinal section through the paper machine screen 41 according to the first embodiment.
  • the three-layer paper machine screen 41 according to FIG. 1 has a paper-side upper fabric 42 and a running-side lower fabric 43 on the upper fabric 42 consists of the weft layer 44 with the weft threads 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37 and a series of warp threads, of which in Fig. 1 only one, namely the warp thread 45, is shown.
  • the lower fabric 43 consists of the weft layer 46 with the weft threads 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39 and from a series of warp threads, of which only one in FIG. 2, namely the Warp thread 47 is shown.
  • the invention is between the weft layer 44 of the upper fabric 42 and the weft layer 46 of the Lower fabric 43 woven an additional weft group 50 so that the above Weft layers 44, 46 are separated from one another by the additional weft thread group 50, such as this can be seen from FIGS. 1 and 2.
  • the additional weft thread group 50 points in FIG. 1 and 2 the threads 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38 on. According to FIGS. 1 and 2 alternate in the middle layer 51 of the paper machine screen 41 the threads of the additional Weft thread group 50 and those woven into the upper fabric 42 and the lower fabric 43 Twine off each other.
  • all the warp threads of the Upper fabric 42 (only the warp thread 45 is shown in FIG. 1) over the threads of the additional weft group 50 and all the warp threads of the lower fabric 43 (in Fig. 2 is only the warp thread 47 is shown) under the threads of the additional weft thread group 50.
  • the warp thread 45 of the upper fabric 42 is in the middle layer 51 in this phase only woven with the binding threads 16 and 36.
  • the binding phase shown in FIG. 2 is the warp thread 47 of the lower fabric 43 in the middle Layer 51 in this binding phase is only woven with the binding threads 12 and 32.
  • the reference numerals for the threads 1 - running transverse to the running direction (see arrow A in FIG. 1) 40 were assigned according to the thread sequence in the selected embodiment. It's clear, that a thread sequence can also be selected, which of that shown in FIGS. 1 and 2 Thread sequence deviates. 1 and 2 it can also be seen that at least the threads of the Weft layer 44 of the upper fabric 2 has a smaller diameter than the threads of the weft layer 46 of the lower fabric 43.
  • the diameter of the threads 2, 6, 10, ..., 34; 38 of the additional weft group 50 is about 0.13-0.25 mm.
  • the diameter of the Binding threads 4, 8, ..., 36, 40 are approximately between 0.10 and 0.20 mm.
  • FIGS 3 and 4 A second exemplary embodiment of a paper machine screen 41 according to the invention is shown in FIGS 3 and 4, in which the upper fabric 42 has a weft layer 44 with the weft threads 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 and a series of warp threads, of which in Fig. 3 only the warp thread 45 is shown.
  • the lower fabric 43 has a weft layer 46 Weft threads 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26, 29 and a series of warp threads, of which in Fig. 4 only the warp thread 47 is shown.
  • the middle layer 51 shows the additional one Weft thread group 50 with the additional threads 3, 9, 15, 21, 27 and the binding threads 6, 12, 18, 24, 30. Also in this embodiment, the threads of the additional change Weft thread group 50 and those woven into the upper fabric 42 and the lower fabric 43 Twine off each other.
  • the threads are the additional ones Weft group in the second embodiment shown in Figs. 3 and 4 in vertical direction offset to the threads of the weft layer 44 of the upper fabric 42 and the threads the weft layer 46 of the lower fabric 43 is arranged.
  • This can be exemplified by the thread 1 the weft layer 44 of the upper fabric 42 and the thread 2 of the weft layer 46 of the lower fabric 43, which lie in a common vertical plane, and the thread 3 of the additional Detect weft group 50, which with the aforementioned common vertical plane the threads 1 and 2 are not aligned, that is to say aligned to this plane.
  • the threads of additional weft thread group 50 and the binding threads 6, 12, 18, 24, 30 are in vertical direction in each case between those formed by the threads of the weft layers 44, 46 vertical levels.
  • the paper machine screen 41 according to the second, shown in FIGS. 3 and 4 The embodiment has a higher open volume than the paper machine screen 41 according to the first, shown in FIGS. 1 and 2.
  • the threads of the additional weft group 50 can also be arranged in any other position as long as they are between top and Sub-tissues are placed.
  • the course of the warp threads 45, 47 can also be varied can be varied and is therefore only exemplary in the embodiments shown specified
  • the paper machine screen according to the invention can also have more than three layers have.
  • the cross stability of the screen is especially improved in twin-wire machines, so that the one produced with such a screen Paper meets high demands.
  • the cross stability of the screen is especially improved in twin-wire machines, so that the one produced with such a screen Paper meets high demands.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes für die Naßpartie einer Papiermaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Papiermaschinensiebe haben die Aufgabe, eine Fasersuspension zu entwässern und dadurch eine naßfeste Papierbahn zu bilden, welche auf dem Papiermaschinensieb zur Pressenpartie einer Papiermaschine transportiert wird. Zu diesem Zweck hat das Papiermaschinensieb die Form eines endlosen Bandes, das im Walzensystem bzw. Entwässerungssystem der Naßpartie der Papiermaschine mit hoher Geschwindigkeit umläuft.
Aus der Praxis sind Papiermaschinensiebe der eingangs erwähnten Art bekannt. Derartige Siebe weisen auf der Papierseite ein sehr feines Gewebe, nachfolgend Obergewebe genannt, vorzugsweise in Leinwandbindung, und auf ihrer zur Papiermaschine gerichteten Laufseite ein Verschleißgewebe, nachfolgend Untergewebe genannt, auf, welches in seiner Kett- und Schußfadenzahl vorzugsweise derjenigen des Obergewebes entspricht. Das Untergewebe ist meist in Köper- oder Atlasbindung ausgeführt.
Ober- und Untergewebe sind mit Hilfe von Bindefäden zusammengewebt, welche sich beispielsweise quer zur Laufrichtung des Siebes erstrecken. Beim Einsatz derartiger Papiermaschinensiebe kommt es insbesondere auf modernen, mit hohen Geschwindigkeiten umlaufenden Papiermaschinen häufig zu einer Wellenbildung im Sieb, was mit erheblichen Qualitätseinschränkungen des erzeugten Papiers verbunden ist.
Die EP 0 694 637 A1 beschreibt eine Papiermaschinenbespannung, die mindestens drei Lagen von Schußfäden besitzt, die über ein einziges System von Kettfäden zusammengebunden sind und eine dreilagige Gewebestruktur bilden. Die Schußfäden der mittleren Schußlage sind nicht mit anderen Lagen verwoben und dienen lediglich dazu, dem Gewebe Stabilität zu verleihen. Die Schußfäden der Mittellage bestehen aus einem Material, das einen Thermoschrumpf bei 180° Celsius von mindestens 10% besitzt.
Die EP 0 590 288 A1 betrifft ein mehrlagiges Pressensieb, das ein Obergewebe und ein Untergewebe mit einer Zwischenlage von Schußfäden besitzt, die alle über zusätzliche Schußkettfäden zusammengebunden sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Papiermaschinensieb der eingangs erwähnten Art zu schaffen, dessen Querstabilität verbessert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Papiermaschinensieb mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist zwischen die Schußlage des wenigstens einen Obergewebes und die Schußlage des wenigstens einen Untergewebes eine zusätzliche Schußfadengruppe eingewoben. Dadurch erhält das Papiermaschinensieb eine erhöhte Biegesteifigkeit in Querrichtung, d.h. quer zu seiner Laufrichtung. Das Papiermaschinensieb weist somit ein größeres Volumen auf, was sich in Abhängigkeit von der Konstruktion der Formierpartie der Papiermaschine positiv auf die Formation des Papiers auswirkt. Ein größeres Volumen kann aber auch eine Erhöhung der Durchlässigkeit des Siebes zur Folge haben, so daß die Entwässerung der Fasersuspension mit einem derartigen Sieb zügiger voranschreitet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Schußlage des wenigstens einen Obergewebes und die Schußlage des wenigstens einen Untergewebes durch die zusätzliche Schußfadengruppe voneinander getrennt. Dadurch heben sich Ober- und Untergewebe voneinander ab, was zusätzlich zu einer Erhöhung des Volumen des Papiermaschinensiebes und der Steifigkeit des Siebes führt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wechseln die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe und die zwischen dem wenigstens einen Obergewebe und dem wenigstens einen Untergewebe eingewobenen Bindefäden einander ab. Die zusätzliche Schußfadengruppe ermöglicht dadurch auch einen verbesserten Schutz der eingewobenen Bindefäden in Querrichtung, da Ober- und Untergewebe nicht mehr nur ausschließlich durch den durchbindenden Bindefaden, sondern eben auch durch die zusätzliche Schußfadengruppe getrennt sind. Ferner ist dadurch die Lagestabilität der Bindefäden in Längs- oder Laufrichtung des Siebes verbessert.
Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung verlaufen sämtliche Kettfäden des Obergewebes über den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe und sämtliche Kettfäden des Untergewebes unter den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe. Dadurch ergibt sich eine klare Lagentrennung, d.h. eine klare Trennung von Ober- und Untergewebe, so daß die Fäden des Obergewebes nicht in das Untergewebe und die Fäden des Untergewebes nicht in das Obergewebe einbinden.
Vorteilhafterweise liegen die Fäden der Schußlage des wenigstens einen Obergewebes, die Fäden der Schußlage des wenigstens einen Untergewebes und die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe in einer gemeinsamen, näherungsweise vertikalen Ebene, wodurch sich eine klare Trennung zwischen den Fäden der Schußlage des Obergewebes und denjenigen der Schußlage des Untergewebes ergibt. Gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe in vertikaler Richtung versetzt zu den Fäden der Schußlage des wenigstens einen Obergewebes und den Fäden der Schußlage des wenigstens einen Untergewebes angeordnet. Durch eine derartige Positionierung der zusätzlichen Schußfadengruppe ergibt sich nicht nur eine Erhöhung der Biegesteifigkeit des Siebes, sondern zusätzlich eine Verringerung der Durchlässigkeit des Siebes, welche also durch die Anordnung der erfindungsgemäßen, zusätzlichen Schußfadengruppe gezielt eingestellt werden kann.
Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch einen Teil eines dreilagigen Papiermaschinensiebes gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
einen anderen schematischen Längsschnitt durch einen Teil des dreilagigen Papiermaschinensiebes gemäß der ersten Ausführungsform;
Fig. 3
einen schematischen Längsschnitt durch einen Teil eines dreilagigen Papiermaschinensiebes gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
Fig. 4
einen anderen schematischen Längsschnitt durch einen Teil des dreilagigen Papiermaschinensiebes gemäß der zweiten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist schematisch ein Teil eines dreilagigen Papiermaschinensiebes 41 in Form eines Verbundgewebes für die Naßpartie einer nicht näher gezeigten Papiermaschine im Längsschnitt, auch Schußschnitt genannt, gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Fig. 2 zeigt einen anderen Längsschnitt durch das Papiermaschinensieb 41 gemäß der ersten Ausführungsform.
Das dreilagige Papiermaschinensieb 41 gemäß Fig. 1 weist ein papierseitiges Obergewebe 42 und ein laufseitiges Untergewebe 43 auf Das Obergewebe 42 besteht aus der Schußlage 44 mit den Schußfäden 1, 5, 9, 13, 17, 21, 25, 29, 33, 37 sowie einer Reihe von Kettfäden, von denen in Fig. 1 lediglich einer, nämlich der Kettfaden 45, gezeigt ist.
Das Untergewebe 43 besteht aus der Schußlage 46 mit den Schußfäden 3, 7, 11, 15, 19, 23, 27, 31, 35, 39 sowie aus einer Reihe von Kettfäden, von denen in Fig. 2 lediglich einer, nämlich der Kettfaden 47, dargestellt ist.
Quer zur Laufrichtung (siehe Pfeil A in Fig. 1) befinden sich zwischen der Schußlage 44 des Obergewebes 42 und der Schußlage 46 des Untergewebes 43 gemäß den Fig. 1 und 2 eine Reihe von Bindefäden 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32, 36, 40, mit deren Hilfe Ober- und Untergewebe 42, 43 zusammengewebt sind.
Erfindungsgemäß ist zwischen die Schußlage 44 des Obergewebes 42 und die Schußlage 46 des Untergewebes 43 eine zusätzliche Schußfadengruppe 50 derart eingewoben, daß die genannten Schußlagen 44, 46 durch die zusätzliche Schußfadengruppe 50 voneinander getrennt sind, wie dies aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist. Die zusätzliche Schußfadengruppe 50 weist in den Fig. 1 und 2 die Fäden 2, 6, 10, 14, 18, 22, 26, 30, 34, 38 auf Gemäß den Fig. 1 und 2 wechseln sich in der mittleren Lage 51 des Papiermaschiensiebes 41 die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 und die in dem Obergewebe 42 und dem Untergewebe 43 eingewobenen Bindefäden einander ab.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verlaufen sämtliche Kettfäden des Obergewebes 42 (in Fig. 1 ist lediglich der Kettfaden 45 gezeigt) über den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 und sämtliche Kettfäden des Untergewebes 43 (in Fig. 2 ist lediglich der Kettfaden 47 gezeigt) unter den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50. Gemäß der in Fig. 1 dargestellten Bindephase ist der Kettfaden 45 des Obergewebes 42 in der mittleren Lage 51 in dieser Phase lediglich mit den Bindefäden 16 und 36 verwoben. Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Bindephase ist der Kettfaden 47 des Untergewebes 43 in der mittleren Lage 51 in dieser Bindephase lediglich mit den Bindefäden 12 und 32 verwoben.
Die Bezugszeichen für die quer zur Laufrichtung (siehe Pfeil A in Fig. 1) verlaufenden Fäden 1 - 40 wurden im gewählten Ausführungsbeispiel entsprechend der Fadenfolge vergeben. Es ist klar, daß auch eine Fadenfolge gewählt werden kann, welche von der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fadenfolge abweicht. Aus den Fig. 1 und 2 ist ferner ersichtlich, daß zumindest die Fäden der Schußlage 44 des Obergewebes 2 einen geringeren Durchmesser als die Fäden der Schußlage 46 des Untergewebes 43 aufweisen. Der Durchmesser der Fäden 2, 6, 10, ..., 34; 38 der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 beträgt etwa 0,13 - 0,25 mm. Der Durchmesser der Bindefäden 4, 8, ..., 36, 40 liegt etwa zwischen 0,10 und 0,20 mm.
Gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung liegen die Fäden der Schußlage 44 des Obergewebes 42, die Fäden der Schußlage 46 des Untergewebes 43 und die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 in einer näherungsweise gemeinsamen vertikalen Ebene und damit etwa vertikal übereinander, wie dies beispielsweise an Hand der quer zur Laufrichtung des Siebes verlaufenden Fäden 1, 2 und 3 zu sehen ist.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes 41 ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt, in welchem das Obergewebe 42 eine Schußlage 44 mit den Schußfäden 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 28 und eine Reihe von Kettfäden aufWeist, von denen in Fig. 3 lediglich der Kettfaden 45 gezeigt ist. Das Untergewebe 43 weist eine Schußlage 46 mit Schußfäden 2, 5, 8, 11, 14, 17, 20, 23, 26, 29 und eine Reihe von Kettfäden auf, von denen in Fig. 4 lediglich der Kettfaden 47 gezeigt ist. Die mittlere Lage 51 zeigt die zusätzliche Schußfadengruppe 50 mit den zusätzlichen Fäden 3, 9, 15, 21, 27 sowie die Bindefäden 6, 12, 18, 24, 30. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wechseln demnach die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 und die in dem Obergewebe 42 und dem Untergewebe 43 eingewobenen Bindefäden einander ab.
Im Gegensatz zum ersten Ausführugsbeispiel sind die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe bei dem in den Fig. 3 und 4 gezeigten, zweiten Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung versetzt zu den Fäden der Schußlage 44 des Obergewebes 42 und den Fäden der Schußlage 46 des Untergewebes 43 angeordnet. Dies läßt sich beispielhaft an dem Faden 1 der Schußlage 44 des Obergewebes 42 und dem Faden 2 der Schußlage 46 des Untergewebes 43, die in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen, und dem Faden 3 der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 erkennen, welcher mit der vorgenannten gemeinsamen vertikalen Ebene der Fäden 1 und 2 nicht fluchtet, also zu dieser Ebene versetzt ausgerichtet ist. Die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50 und die Bindefäden 6, 12, 18, 24, 30 befinden sich in vertikaler Richtung jeweils zwischen den durch die Fäden der Schußlagen 44, 46 gebildeten vertikalen Ebenen.
Das Papiermaschinensieb 41 gemäß der zweiten, in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform hat ein höheres offenes Volumen als das Papiermaschiensieb 41 gemäß dem ersten, in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel.
Es ist klar, daß die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe 50, anders als in den Fig. 1 bis 4 gezeigt, auch in jeder anderen Position angeordnet sein können, so lange sie zwischen Ober- und Untergewebe plaziert sind. Auch der Verlauf der Kettfäden 45, 47 kann in vielfältiger Weise variiert werden und ist deshalb in den gezeigten Ausführungsformen lediglich beispielhaft angegeben Ferner kann das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb auch mehr als drei Lagen besitzen.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Papiermaschinensiebes ist die Querstabilität des Siebes insbesondere in Doppelsiebmaschinen verbessert, so daß das mit einem derartigen Sieb erzeugte Papier hohen Ansprüchen genügt. Durch die Vermeidung einer Wellenbildung im Sieb wird denmach die Lebensdauer des Siebes verbessert.

Claims (4)

  1. Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes für die Naßpartie einer Papiermaschine, mit wenigstens einem papierseitigen Obergewebe (42), wenigstens einem laufseitigen Untergewebe (43) und mit quer zur Laufrichtung des Siebes gerichteten Bindefäden (4, 8, 12, ..., 36, 40; 6, 12, 18, 24, 30), mit deren Hilfe Ober- und Untergewebe (42, 43) zusammengewebt sind, wobei zwischen die Schußlage (44) des wenigstens einen Obergewebes (42) und die Schußlage (46) des wenigstens einen Untergewebes (43) eine zusätzliche Schußfadengruppe (50) eingewoben ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden (2, 6, 10, ..., 34, 38) der zusätzlichen Schußfadengruppe (50) und die zwischen dem wenigstens einen Obergewebe (42) und dem wenigstens einen Untergewebe (43) eingewobenen Bindefäden (4, 8, 12, ..., 36, 40) einander abwechseln und sämtliche Kettfäden (45) des Obergewebes (42) über den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe (50) und sämtliche Kettfäden (47) des Untergewebes (43) unter den Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe (50) verlaufen.
  2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schußlage (44) des wenigstens einen Obergewebes (42) und die Schußlage (46) des wenigstens einen Untergewebes (43) durch die zusätzliche Schußfadengruppe (50) voneinander getrennt sind.
  3. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der Schußlage (44) des wenigstens einen Obergewebes (42), die Fäden Schußlage (46) des wenigstens einen Untergewebes (43) und die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe (50) in einer gemeinsamen, näherungsweise vertikalen Ebene liegen.
  4. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der zusätzlichen Schußfadengruppe (50) in vertikaler Richtung versetzt zu den Fäden der Schußlage (44) des wenigstens einen Obergewebes (42) und den Fäden der Schußlage (46) des wenigstens einen Untergewebes (43) angeordnet sind.
EP99124251A 1998-12-22 1999-12-04 Drei- oder mehrlagiges Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes Expired - Lifetime EP1013820B1 (de)

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Publications (3)

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EP1013820A3 EP1013820A3 (de) 2001-02-07
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EP (1) EP1013820B1 (de)
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