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EP0990724B1 - Fadenklemm- und Schneidvorrichtung für Strickmaschinen - Google Patents

Fadenklemm- und Schneidvorrichtung für Strickmaschinen Download PDF

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Publication number
EP0990724B1
EP0990724B1 EP99118146A EP99118146A EP0990724B1 EP 0990724 B1 EP0990724 B1 EP 0990724B1 EP 99118146 A EP99118146 A EP 99118146A EP 99118146 A EP99118146 A EP 99118146A EP 0990724 B1 EP0990724 B1 EP 0990724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trapping
cutting
thread
needle
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99118146A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0990724A3 (de
EP0990724A2 (de
Inventor
Franz Dipl.-Ing. Schmid (Fh)
Bernhard Dipl.-Ing. Koch (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP0990724A2 publication Critical patent/EP0990724A2/de
Publication of EP0990724A3 publication Critical patent/EP0990724A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0990724B1 publication Critical patent/EP0990724B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
    • D04B15/565—Associated thread-clamping or thread-severing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods

Definitions

  • the invention relates to a thread clamping and cutting device for knitting machines, especially for flat knitting machines, with several clamping and cutting points and at least one Thread allocation device for feeding at least one thread to the individual clamping and cutting points.
  • Clamping and cutting devices are for all types of Knitting machines already known. The cutting and clamping of Knitting threads will be required if on one thread another Color or quality is changed. For circular knitting machines the thread change takes place at full knitting speed.
  • the clamping and cutting devices used there point usually a finger-like element on the thread either assigns to the knitting needles or withholds them. In the retention position, the thread can be from a blade or Scissors severed and different clamping devices Designs are kept.
  • For flat circular knitting machines each thread must be cut off when it emerges from a needle bed and when entering the other needle bed the needles again are fed. That is why clamp cutters have for these machines a thread clamping element running after the thread guide, that keeps the thread in tension before he is cut off.
  • the clamping element also ensures that the thread is deeper than the exit opening of the thread guide is held so that the first needle of the next needle bed can catch the thread and knit. After the thread on the new needle bed is integrated into the knitted fabric, it will Thread end still stuck in the clamp.
  • Flat knitting machines are used for the production of Round tubular knitted fabrics and so-called “fully fashioned "knitting clamps and cutters needed, the resulting individual knitted pieces from which they to separate forming knitting threads. It is also used for knitted color rings for the subsequent overcasting of the knitted edges an advantage if instead of thread loops that along of the side knit edge to the next strip of the same color, at the beginning and at the end of a color range there is only a short thread end.
  • DE-OS 37 15 297 of the applicant shows a cutting device for flat knitting machines in which the threads are first cut if they are already several by a thread guide Needles have been fed to the knitted edge. Thereby no clamping device is required. However, surrender depending on the height of the knitted area created by the knitting thread very different lengths of thread ends on the knitted edge, which makes subsequent assembly more difficult.
  • JP 59-33787 is a mechanical over cam disks controlled clamping cutting device described, the one separately controlled clamping device and a separately controlled Has scissors. With this facility everyone can Knitting threads that are processed in the knitted piece at once to be clamped and cut so that this facility can also be used with "fully fashioned” knitted fabrics.
  • JP 5-222652 shows a clamp cutting device that of that JP 59-33787 is very similar.
  • Two clamping points on one side of the needle bed or two on both sides a needle bed can never pick up threads individually, as it is for a corresponding colored ring knitted fabric with more than four colors would be needed. This number also ranges from Clamping points for knitted pieces with a so-called "Comb beginning" are formed, not from.
  • An arrangement of several such clamping cutting devices enlarged side by side however the length of the thread ends from clamp to clamp and also requires a correspondingly long path for the thread guide beyond the side knitted end.
  • the present invention has for its object a Clamping and cutting device, especially for flat knitting machines, to create with a variety of threads clamped and can be cut, the resulting thread ends are almost the same length.
  • the task is done with a thread clamping and cutting device of the type mentioned at the outset according to the invention, that the clamping and cutting points in one plane transverse to Needle bed longitudinal direction are arranged. Because with this device the threads in all clamping and cutting points in one Plane perpendicular to the longitudinal direction of the needle bed, thread ends of almost the same length arise. Also needed this arrangement of the cutting and clamping points only a little additional Installation space in the machine longitudinal direction.
  • a thread allocation member in the form of a pivotally mounted element provided with a hook-shaped tip and the clamping and cutting points on an arc around the The fulcrum of the thread allocation member may be arranged.
  • the provision only one thread allocation device is not only cheaper but also easier to control.
  • This has the advantage that the thread that is moved away from the clamping point by a thread guide, can also be safely inserted into needles that have a larger size Distance from the clamp than the edge needles of the needle bed.
  • a thread allocation member has a separate drive. It can then the speed of the organ in the critical Optimal phases in thread take-up and thread transfer Taxes.
  • the drive device can be designed in this way be that catching, pinching and cutting a thread like that it quickly happens that the person who moves the associated thread guide Carriage at undiminished knitting speed over the Clamp cutting device is movable. Even multi-system Sledges can go over with maximum knitting speed the clamping cutter moves away and the threads of all systems are clamped and cut. Through the separate Drive device of the clamping and cutting device is it is also possible to get stuck threads regardless of position of the sled again.
  • the clamping and Cutting points each one can be driven out in the longitudinal direction Clamping and cutting needle with one clamping surface and one Have cutting surface, the clamping surface of the clamping and Cutting needle when retracting the clamping and cutting needle with the surface of a pinch roller interacts.
  • a clamp Cutting needle therefore takes on several functions. It takes over the knitting thread from the at least one thread allocation member in its thread space, clamps the thread on its clamping surface and cuts it on their cutting surface, which is with a Cutting blade interacts. None fall during the cutting process loose thread sections in the clamping cutting area could accumulate.
  • the clamping surface of the clamping and cutting needle and the surface of the pinch roller with surface structures be provided, which interlock positively.
  • all types of knitting threads regardless of their thickness and surface condition, be securely clamped.
  • a clamping of several knitting threads different thickness and structure is possible.
  • the thread can be at each clamping and cutting point other thread guide clamped, cut and loosened.
  • One can against the cutting surface of the clamping and cutting needle Swivel-mounted cutting blade without gaps thanks to spring force be pressed.
  • the spring for pressing the cutting blade to the cutting surface of the needle can simultaneously the entire Press the needle against the pinch roller, creating a special simple mechanical construction of the clamping and cutting points is achieved.
  • the single ones Clamping and cutting needles can be individually, preferably but drive by a common drive device.
  • the drive device can expediently with a Selection mechanism for the clamping and cutting needles of the various clamping and cutting points, the also a collision between the clamping and cutting needles prevented.
  • Fig. 1 shows a section of the long side of a flat knitting machine in the area of the left end of a needle bed NB, in which a thread clamping and cutting device 10 is arranged.
  • the device 10 could also be at the right end of the needle bed NB or at both ends of the needle bed NB be arranged.
  • a thread guide FF1 carries a first thread F1 in a not shown, on the needle bed NB lying knitted fabric. The thread F1 continues to take on the knitting process part.
  • a thread guide FF2 carries a second thread F2 for which the knitting process has just been completed. The thread F2 was already the thread clamping and cutting device 10 passed but not yet cut off.
  • the thread clamping mouth Cutting device has eight in the example shown Clamping and cutting points 11 to 18. These are side by side arranged in one plane, in one plane across to the longitudinal direction of the needle bed NB, as shown in FIG. 1. Moreover are the clamping and cutting points on a circular arc a pivot point D of a thread allocation member 30 is arranged.
  • the Thread allocation member 30 has a hook-shaped tip 31, with one thread, here thread F2 in the area of the thread guide FF2 and above the crossing point NK of needles 35 two opposite needle beds can be gripped, as Fig. 2b shows. At the same time, a clamping and cutting needle 40 expelled the first clamping point 11.
  • Fig. 3 shows a partially sectioned front view as well a side view of a cutting and clamping needle 40 Fig. 2.
  • the thread space 41 (Fig. 3b) is used to insert the Thread.
  • a projection 44 delimits the thread space 41 to the outside and thus prevents the thread during the retraction movement of the Slide the clamping and cutting needle 40 out of the thread space 41 can.
  • the clamping and cutting needle 40 also has a lateral one Clamping surface 42 (Fig. 3a), which together with a Pinch roller 70 (Fig. 4) can clamp one or more threads.
  • a cutting surface 43 is provided, on which a Cutting blade 60 (Fig. 4) is present.
  • the surface of the pinch roller 70 has a surface structure on the form-fitting in the surface structure of the Clamping surface 42 of the needle 40 engages.
  • the pinch roller 70 is is rotatably mounted on an axis 53 and thus obstructs the inward and outward movement of the needle 40 is not.
  • the cutting blade 60 is rotatable on an axis 51 stored.
  • the cutting blade 60 is supported by a spring 52 with its cutting edge 61 without a gap on the cutting surface 43 of the needle 40 pressed. At the same time, the effect of the force exerted by the spring 52 also presses the needle 40 to the pinch roller 70 for pinching the thread.
  • FIG. 5 shows a preferred embodiment of a common one Drive of several clamping and cutting needles shown.
  • a not The electric motor shown drives a toothed disk 77 in the direction of arrow 76.
  • a toothed belt 74 transmits the movement uniform on toothed pulleys 71, 72 and 73.
  • One not Mechanism shown in more detail engages in the individual toothed disks 71, 72, 73, 77 arranged bolts 75 and transmits the rotational movement of the toothed disks 71, 72, 73, 77 in one translational movement of the clamping and cutting needles.
  • FIG. 6 shows a selection mechanism for the total of eight Clamping and cutting needles 40/1 to 40/8 of the eight clamping and Cutting points 11 to 18 shown.
  • a not shown Electric motor drives a pinion 85 in the two through the Double arrow 86 shown directions of rotation. This will a selection slide 80 on an arcuate path moved right or left. Through a special arrangement from selection points 81, 82, 83, 84, 85 on the selection slide 80 is achieved that only one clamping and Cutting needle 40/1 to 40/8 over a not shown Mechanics can be activated.
  • the selection point 81 acts on the clamping and cutting needles 40/1, 40/2, the selection point 82 on the clamping and cutting needle 40/3, the selection point 83 on the clamping and cutting needle 40/4, the selection point 84 on the clamping and cutting needles 40/5, 40/6 and the selection point 85 on the clamping and Cutting needles 40/7, 40/8.
  • Fig. 7 is also shown how a in a clamping and Cutting point 11 to 18 according to FIG. 4 clamped and cut Thread F is fed back to the knitting process.
  • the Thread F is first between the clamping and cutting needle 40 and the pinch roller 70 is pinched as shown in broken lines is.
  • the thread guide FF then moves right over the needle bed NB, and thread F is over some Stitches integrated into the knitted fabric. Then the Clamping and cutting needle 40 expelled, causing the thread end F by means of the upper end face 45 of the clamping and Cutting needle 40 is transported out of the clamp.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenklemm- und Schneidvorrichtung für Strickmaschinen, insbesondere für Flachstrickmaschinen, mit mehreren Klemm- und Schneidstellen und mindestens einem Fadenzuweisorgan zum Zuführen mindestens eines Fadens zu den einzelnen Klemm- und Schneidstellen.
Klemm- und Schneideinrichtungen sind für alle Typen von Strickmaschinen bereits bekannt. Das Schneiden und Klemmen von Strickfäden wird dann erforderlich, wenn auf einen Faden anderer Farbe oder Qualität gewechselt wird. Bei Rundstrickmaschinen erfolgt der Fadenwechsel bei voller Strickgeschwindigkeit. Die dort eingesetzten Klemm- und Schneideinrichtungen weisen in der Regel ein fingerartiges Element auf, das den Faden entweder den Stricknadeln zuweist oder von diesen zurückhält. In der Rückhalteposition kann der Faden von einer Klinge oder Schere durchtrennt und von Klemmeinrichtungen unterschiedlichster Bauformen gehalten werden. Bei Flach-Rundstrickmaschinen muss jeder Faden beim Austritt aus einem Nadelbett abgeschnitten und beim Eintritt in das andere Nadelbett den Nadeln wieder zugeführt werden. Deshalb haben Klemm-Schneidvorrichtungen für diese Maschinen ein dem Fadenführer nachlaufendes Faden-Klemmelement, das den Faden in gespanntem Zustand hält, bevor er abgeschnitten wird. Das Klemmelement sorgt auch dafür, dass der Faden tiefer als die Austrittsöffnung des Fadenführers gehalten wird, so dass die erste Nadel des nächsten Nadelbetts den Faden fassen und verstricken kann. Nachdem der Faden auf dem neuen Nadelbett in das Gestrick eingebunden ist, wird das noch in der Klemme befindliche Fadenende gelöst.
Bei Flachstrickmaschinen werden für die Produktion von Schlauch-Rund-Fertiggestricken und sogenannten "fully fashioned"-Gestricken Klemm- und Schneideinrichtungen benötigt, um die entstehenden Einzelgestrickstücke von den sie bildenden Strickfäden abzutrennen. Außerdem ist es bei Farbringel-Gestricken für das nachträgliche Versäubern der Gestrickkanten von Vorteil, wenn statt Fadenschleifen, die entlang des seitlichen Gestrickrands bis zum nächsten Streifen gleicher Farbe verlaufen, am Beginn und am Ende eines Farbbereichs nur ein kurzes Fadenende vorhanden ist.
Die DE-OS 37 15 297 der Anmelderin zeigt eine Schneideinrichtung für Flachstrickmaschinen, bei der die Fäden erst abgeschnitten werden, wenn sie durch einen Fadenführer schon mehreren Nadeln am Gestrickrand zugeführt worden sind. Dadurch wird keine Klemmeinrichtung benötigt. Allerdings ergeben sich je nach Höhe des durch den Strickfaden erzeugten Gestrickbereichs sehr unterschiedlich lange Fadenenden am Gestrickrand, was die nachträgliche Konfektion erschwert.
In der JP 59-33787 ist eine mechanisch über Kurvenscheiben angesteuerte Klemm-Schneideinrichtung beschrieben, die eine separat angesteuerte Klemmeinrichtung und eine separat angesteuerte Schere aufweist. Mit dieser Einrichtung können alle Strickfäden, die im Gestrickstück verarbeitet sind, auf einmal geklemmt und geschnitten werden, so dass diese Einrichtung auch bei "fully fashioned"-Gestricken einsetzbar ist.
Die JP 5-222652 zeigt eine Klemm-Schneideinrichtung, die derjenigen der JP 59-33787 sehr ähnlich ist. Es sind zwei Klemmeinrichtungen für eine Schneideinrichtung vorgesehen, wodurch auch die Fäden von Schlauch-Rund-Fertiggestricken verarbeitbar sind. Mit einer Klemmstelle können diejenigen Fäden gehalten werden, die nach Bildung der Arme abgeschnitten werden und mit der anderen Klemmstelle die Fäden, die nach Fertigstellung des gesamten Gestrickstücks abgeschnitten werden. Zwei Klemmstellen an einer Seite des Nadelbetts oder je zwei an beiden Seiten eines Nadelbetts können aber nie Fäden einzeln aufnehmen, wie es für ein entsprechendes Farbringel-Gestrick mit mehr als vier Farben nötig wäre. Außerdem reicht diese Anzahl von Klemmstellen für Gestrickstücke, die mit einem sogenannten "Kammanfang" gebildet werden, nicht aus. Eine Anordnung mehrerer solcher Klemm-Schneideinrichtungen nebeneinander vergrößert jedoch die Länge der Fadenenden von Klemme zu Klemme und bedingt auch einen entsprechend weiten Weg des Fadenführers über das seitliche Gestrickende hinaus.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemm- und Schneideinrichtung, insbesondere für Flachstrickmaschinen, zu schaffen, mit der eine Vielzahl von Fäden geklemmt und geschnitten werden können, wobei die entstehenden Fadenenden nahezu gleich lang sind.
Die Aufgabe wird mit einer Fadenklemm- und Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klemm- und Schneidstellen in einer Ebene quer zur Nadelbett-Längsrichtung angeordnet sind. Da mit dieser Vorrichtung die Fäden in allen Klemm- und Schneidstellen in einer Ebene senkrecht zur Nadelbett-Längsrichtung abgetrennt werden, entstehen nahezu gleich lange Fadenenden. Außerdem benötigt diese Anordnung der Schneid- und Klemmstellen nur wenig zusätzlichen Einbauraum in Maschinen-Längsrichtung.
Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, dass die Fadenführer nur einen äußerst geringen Weg seitlich über das Ende des Gestricks hinauslaufen müssen, um die Fäden der Klemm- und Schneidvorrichtung zuführen zu können. Vorzugsweise kann nur ein Fadenzuweisorgan in Form eines schwenkbar gelagerten Elements mit einer hakenförmig ausgebildeten Spitze vorgesehen und die Klemm- und Schneidstellen auf einem Kreisbogen um den Drehpunkt des Fadenzuweisorgans angeordnet sein. Das Vorsehen nur eines Fadenzuweisorgans ist nicht nur kostengünstiger sondern auch einfacher anzusteuern. Vorzugsweise kann dabei das Fadenzuweisorgan den oder die Fäden in einer oberen Schwenkposition aufnehmen und in einer unterhalb davon liegenden Schwenkposition an die Klemm- und Schneidstellen übergeben, so dass ein relativ grosser Höhenunterschied zwischen dem Nadelkreuzungspunkt der Flachstrickmaschine und der Klemmstelle möglich ist. Dies hat den Vorteil, dass der Faden, der durch einen Fadenführer von der Klemmstelle wegbewegt wird, auch in Nadeln sicher eingelegt werden kann, die einen größeren Abstand zur Klemmung haben als die Randnadeln des Nadelbetts.
Weitere Vorteile lassen sich erzielen, wenn das mindestens eine Fadenzuweisorgan einen separaten Antrieb aufweist. Es läßt sich dann die Geschwindigkeit des Organs in den kritischen Phasen bei der Fadenaufnahme und der Fadenübergabe optimal steuern. Die Antriebsvorrichtung kann dabei so ausgelegt sein, dass das Fangen, Klemmen und Schneiden eines Fadens so schnell erfolgt, dass der den zugehörigen Fadenführer bewegende Schlitten in unverminderter Strickgeschwindigkeit über die Klemm-Schneidvorrichtung hinwegbewegbar ist. Auch mehrsystemige Schlitten können mit maximaler Strickgeschwindigkeit über die Klemm- Schneidvorrichtung hinwegbewegt und dabei die Fäden aller Systeme geklemmt und geschnitten werden. Durch die separate Antriebsvorrichtung der Klemm- und Schneidvorrichtung ist es auch möglich, geklemmte Fäden unabhängig von der Position des Schlittens wieder zu lösen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform können die Klemm- und Schneidstellen jeweils eine in Längsrichtung austreibbare Klemm- und Schneidnadel mit einer Klemmfläche und einer Schneidfläche aufweisen, wobei die Klemmfläche der Klemm- und Schneidnadel beim Einfahren der Klemm- und Schneidnadel mit der Oberfläche einer Klemmrolle zusammenwirkt. Eine solche Klemmund Schneidnadel übernimmt also mehrere Funktionen. Sie übernimmt den Strickfaden von dem mindestens einen Fadenzuweisorgan in ihrem Fadenraum, klemmt den Faden an ihrer Klemmfläche und schneidet ihn an ihrer Schneidfläche, die mit einer Schneidklinge zusammenwirkt. Beim Schneidvorgang fallen keine losen Fadenabschnitte an, die sich im Klemm-Schneidbereich ansammeln könnten.
Vorzugsweise können die Klemmfläche der Klemm- und Schneidnadel und die Oberfläche der Klemmrolle mit Oberflächenstrukturen versehen sein, die formschlüssig ineinander greifen. Dadurch kann garantiert werden, dass alle Arten von Strickfäden, unabhängig von ihrer Dicke und Oberflächenbeschaffenheit, sicher geklemmt werden. Auch eine Klemmung mehrerer Strickfäden unterschiedlicher Dicke und Struktur ist damit möglich. Dabei kann an jeder Klemm- und Schneidstelle der Faden eines anderen Fadenführers geklemmt, geschnitten und gelöst werden. Es ist aber auch möglich, die Fäden mehrerer Fadenführer in einer Klemm- und Schneidstelle zu klemmen und zu schneiden. Gegen die Schneidfläche der Klemm- und Schneidnadel kann eine schwenkbar gelagerte Schneidklinge mittels Federkraft spaltfrei gepresst sein. Die Feder zum Anpressen der Schneidklinge an die Schneidfläche der Nadel kann gleichzeitig die gesamte Nadel gegen die Klemmrolle pressen, wodurch ein besonders einfacher mechanischer Aufbau der Klemm- und Schneidstellen erreicht wird.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die Klemm- und Schneidnadel nach dem Klemmen und Schneiden eines oder mehrerer Fäden das oder die Fadenende/n mit ihrer Stirnfläche beim Austrieb der Nadel aus der Klemmung löst. Dadurch sind für das Lösen der Fadenenden keine zusätzlichen Einrichtungen nötig. Die einzelnen Klemm- und Schneidnadeln lassen sich einzeln, vorzugsweise aber durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung antreiben. Dabei kann die Antriebsvorrichtung zweckmäßigerweise mit einem Selektionsmechanismus für die Klemm- und Schneidnadeln der verschiedenen Klemm- und Schneidstellen ausgestattet sein, der außerdem eine Kollision der Klemm- und Schneidnadeln miteinander verhindert.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Klemm- und Schneidvorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Detailansicht einer Flachstrickmaschine im Bereich des linken Nadelbettenendes;
Fig. 2a - 2d
eine Detailansicht der Fadenklemm- und Schneideinrichtung der Flachstrickmaschine aus Fig. 1 in unterschiedlichen Arbeitspositionen;
Fig. 3a, 3b
eine Vorder- und eine Seitenansicht einer Klemm- und Schneidnadel der Fadenklemm- und Schneideinrichtung aus Fig. 2;
Fig. 4
eine Detailansicht einer Klemm- und Schneidstelle einer Fadenklemm- und Schneideinrichtung gemäß Fig. 2;
Fig. 5
eine schematische Darstellung der Antriebsvorrichtung für die Klemm- und Schneidstellen der Fadenklemm- und Schneideinrichtung aus Fig. 2;
Fig. 6
eine schematische Darstellung des Selektionsmechanismus der Fadenklemm- und Schneideinrichtung aus Fig. 2;
Fig. 7
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung mit Zuführung eines geklemmten Fadens zu einem Nadelbett der Flachstrickmaschine.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt der Längsseite einer Flachstrickmaschine im Bereich des linken Endes eines Nadelbetts NB, in dem eine Fadenklemm- und Schneideinrichtung 10 angeordnet ist. Die Einrichtung 10 könnte auch am rechten Ende des Nadelbetts NB oder auch an beiden Enden des Nadelbetts NB angeordnet sein. Ein Fadenführer FF1 führt einen ersten Faden F1 in ein nicht näher dargestelltes, auf dem Nadelbett NB liegendes Gestrick. Der Faden F1 nimmt also weiter am Strickvorgang teil. Ein Fadenführer FF2 führt einen zweiten Faden F2, für den der Strickvorgang gerade abgeschlossen ist. Der Faden F2 wurde bereits der Fadenklemm- und Schneideinrichtung 10 übergeben, aber noch nicht abgeschnitten.
Die Fig. 2a bis 2d beschreiben den Funktionsablauf der Fadenklemm- und Schneideinrichtung 10 aus Fig. 1. Die Fadenklemmund Schneideinrichtung weist im dargestellten Beispiel acht Klemm- und Schneidstellen 11 bis 18 auf. Diese sind nebeneinander in einer Ebene angeordnet, und zwar in einer Ebene quer zur Längsrichtung des Nadelbetts NB, wie Fig. 1 zeigt. Außerdem sind die Klemm- und Schneidstellen auf einem Kreisbogen um einen Drehpunkt D eines Fadenzuweisorgans 30 angeordnet. Das Fadenzuweisorgan 30 weist eine hakenförmige Spitze 31 auf, mit der ein Faden, hier der Faden F2 im Bereich des Fadenführers FF2 und oberhalb des Kreuzungspunkts NK von Nadeln 35 zweier gegenüberliegender Nadelbetten ergriffen werden kann, wie Fig. 2b zeigt. Gleichzeitig wurde eine Klemm- und Schneidnadel 40 der ersten Klemmstelle 11 ausgetrieben. Anschließend verschwenkt das Fadenzuweisorgan 30 nach unten und übergibt den Faden F2 in den Fadenraum 41 der Klemm- und Schneidnadel 40 (Fig. 2c). In Fig. 2d ist gezeigt, wie die Klemm- und Schneidnadel 40 in ihre tiefste Position eingezogen ist. Der Faden F2 wird in dieser Position geklemmt und abgeschnitten. Er verläuft dann von der Klemm- und Schneidnadel 40 zum Fadenführer FF2. Das Fadenzuweisorgan ist wieder in seine Startposition zurückverschwenkt.
Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Vorderansicht sowie eine Seitenansicht auf eine Schneid- und Klemmnadel 40 aus Fig. 2. Der Fadenraum 41 (Fig. 3b) dient dem Einlegen des Fadens. Ein Vorsprung 44 begrenzt den Fadenraum 41 nach außen und verhindert so, dass der Faden bei der Rückzugsbewegung der Klemm- und Schneidnadel 40 aus dem Fadenraum 41 herausgleiten kann. Die Klemm- und Schneidnadel 40 weist außerdem eine seitliche Klemmfläche 42 (Fig. 3a) auf, die zusammen mit einer Klemmrolle 70 (Fig. 4) einen oder mehrere Fäden klemmen kann. Auf der der Klemmfläche 42 gegenüberliegenden Seite der Nadel 40 ist eine Schneidfläche 43 vorgesehen, an der eine Schneidklinge 60 (Fig. 4) anliegt. Beim Lösen des Fadens aus der Klemmung kann er mittels der Stirnfläche 45 der Nadel 40 beim Austrieb der Nadel 40 aus der Klemmung herausbefördert werden.
In Fig. 4 ist neben der Klemm- und Schneidnadel 40 auch die Klemmrolle 70 dargestellt, die zusammen mit der Klemmfläche 42 der Nadel 40 einen oder auch mehrere Fäden klemmen kann. Hierzu weist die Oberfläche der Klemmrolle 70 eine Oberflächenstruktur auf, die formschlüssig in die Oberflächenstruktur der Klemmfläche 42 der Nadel 40 eingreift. Die Klemmrolle 70 ist auf einer Achse 53 drehbar gelagert und behindert somit die Ein- und Auswärtsbewegung der Nadel 40 nicht. In einem Lagerteil 50 ist die Schneidklinge 60 an einer Achse 51 drehbar gelagert. Die Schneidklinge 60 wird dabei von einer Feder 52 mit ihrer Schneidkante 61 spaltfrei an die Schneidfläche 43 der Nadel 40 angepresst. Gleichzeitig bewirkt die von der Feder 52 ausgeübte Kraft auch ein Anpressen der Nadel 40 an die Klemmrolle 70 zum Klemmen des Fadens.
In Fig. 5 ist eine bevorzugte Ausgestaltung eines gemeinsamen Antriebs mehrerer Klemm- und Schneidnadeln gezeigt. Ein nicht dargestellter Elektromotor treibt eine Zahnscheibe 77 in Richtung des Pfeils 76 an. Ein Zahnriemen 74 überträgt die Bewegung gleichförmig auf Zahnscheiben 71, 72 und 73. Eine nicht näher dargestellte Mechanik greift in an den einzelnen Zahnscheiben 71, 72, 73, 77 angeordnete Bolzen 75 ein und überträgt die Drehbewegung der Zahnscheiben 71, 72, 73, 77 in eine translatorische Bewegung der Klemm- und Schneidnadeln.
In Fig. 6 ist ein Selektionsmechanismus für die insgesamt acht Klemm- und Schneidnadeln 40/1 bis 40/8 der acht Klemm- und Schneidstellen 11 bis 18 dargestellt. Ein nicht dargestellter Elektromotor treibt ein Zahnritzel 85 in den beiden durch den Doppelpfeil 86 dargestellten Drehrichtungen an. Dadurch wird ein Selektionsschieber 80 auf einer kreisbogenförmigen Bahn nach rechts oder links bewegt. Durch eine spezielle Anordnung von Selektionspunkten 81, 82, 83, 84, 85 auf dem Selektionsschieber 80 wird erreicht, dass immer nur eine Klemm- und Schneidnadel 40/1 bis 40/8 über eine nicht näher dargestellte Mechanik in Tätigkeit gebracht werden kann. Der Selektionspunkt 81 wirkt dabei auf die Klemm- und Schneidnadeln 40/1, 40/2, der Selektionspunkt 82 auf die Klemm- und Schneidnadel 40/3, der Selektionspunkt 83 auf die Klemm- und Schneidnadel 40/4, der Selektionspunkt 84 auf die Klemm- und Schneidnadeln 40/5, 40/6 und der Selektionspunkt 85 auf die Klemm- und Schneidnadeln 40/7, 40/8.
In Fig. 7 ist noch gezeigt, wie ein in einer Klemm- und Schneidstelle 11 bis 18 gemäß Fig. 4 geklemmter und geschnittener Faden F wieder dem Strickvorgang zugeführt wird. Der Faden F ist zunächst zwischen der Klemm- und Schneidnadel 40 und der Klemmrolle 70 eingeklemmt, wie gestrichelt eingezeichnet ist. Anschließend bewegt sich der Fadenführer FF nach rechts über das Nadelbett NB, und der Faden F wird über einige Maschen in das Gestrick eingebunden. Anschließend wird die Klemm- und Schneidnadel 40 ausgetrieben, wodurch das Fadenende F mittels der oberen Stirnfläche 45 der Klemm- und Schneidnadel 40 nach außen aus der Klemmung befördert wird.

Claims (12)

  1. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung für Strickmaschinen, insbesondere für Flachstrickmaschinen, mit mehreren Klemmund Schneidstellen (11 bis 18) und mindestens einem Fadenzuweisorgan (30) zum Zuführen mindestens eines Fadens (F, F2) zu den einzelnen Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18) in einer Ebene quer zur Nadelbett-Längsrichtung angeordnet sind.
  2. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fadenzuweisorgan (30) in Form eines schwenkbar gelagerten Elements mit einer haken förmig ausgebildeten Spitze (31) vorgesehen ist und die Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18) auf einem Kreisbogen um den Drehpunkt (D) des Fadenzuweisorgangs (30) angeordnet sind.
  3. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenzuweisorgan (30) den oder die Fäden (F, F2) in einer oberen Schwenkposition aufnimmt und in einer unterhalb davon liegenden Schwenkposition an die Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18) übergibt.
  4. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Fadenzuweisorgan (30) einen separaten Antrieb aufweist.
  5. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb so ausgelegt ist, dass das Fangen, Klemmen und Schneiden eines Fadens (F, F2) so schnell erfolgt, dass der den zugehörigen Fadenführer (FF1, FF2) bewegende Schlitten in unverminderter Strickgeschwindigkeit über die Fadenklemm- und Schneideinrichtung (10) hinwegbewegbar ist.
  6. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18) jeweils eine in Längsrichtung austreibbare Klemm- und Schneidnadel (40) mit einer Klemmfläche (42) und einer Schneidfläche (43) aufweisen, wobei die Klemmfläche (42) der Klemm- und Schneidnadel (40) beim Einfahren der Klemm- und Schneidnadel (40) mit der Oberfläche einer Klemmrolle (70) zusammenwirkt.
  7. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche (42) der Klemm- und Schneidnadel (40) und die Oberfläche der Klemmrolle (70) mit Oberflächenstrukturen versehen sind, die formschlüssig ineinander greifen.
  8. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine schwenkbar gelagerte Schneidklinge (60) mittels Federkraft spaltfrei gegen die Schneidfläche (43) der Klemm- und Schneidnadel (40) gepresst wird.
  9. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (52) zum Anpressen der Schneidklinge (60) an die Schneidfläche (43) der Nadel (40) gleichzeitig die gesamte Nadel (40) gegen die Klemmrolle (70) presst.
  10. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm- und Schneidnadel (40) nach dem Klemmen und Schneiden eines Fadens (F, F2) das Fadenende mit ihrer Stirnfläche (45) beim Austritt der Nadel (40) aus der Klemmung löst.
  11. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für mehrere Klemm- und Schneidnadeln (40/1 bis 40/8) eine gemeinsame Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.
  12. Fadenklemm- und Schneidvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung mit einem Selektionsmechanismus für die Klemm- und Schneidnadeln (40/1 bis 40/8) der verschiedenen Klemm- und Schneidstellen (11 bis 18) ausgestattet ist, der außerdem eine Kollision der Klemm- und Schneidnadeln (40/1 bis 40/8) miteinander verhindert.
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