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EP0981480A1 - Method and device in particular for packaging flat objects - Google Patents

Method and device in particular for packaging flat objects

Info

Publication number
EP0981480A1
EP0981480A1 EP98933504A EP98933504A EP0981480A1 EP 0981480 A1 EP0981480 A1 EP 0981480A1 EP 98933504 A EP98933504 A EP 98933504A EP 98933504 A EP98933504 A EP 98933504A EP 0981480 A1 EP0981480 A1 EP 0981480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gripper
carrier
axis
stack
envelopes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98933504A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0981480B1 (en
Inventor
Thomas Salm
Hans-Josef Driessen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Winkler and Duennebier GmbH
Original Assignee
Winkler and Duennebier GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Winkler and Duennebier GmbH filed Critical Winkler and Duennebier GmbH
Publication of EP0981480A1 publication Critical patent/EP0981480A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0981480B1 publication Critical patent/EP0981480B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/141—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging flat articles in boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/16—Feeding, e.g. conveying, single articles by grippers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for handling and in particular for packaging flat objects and in particular envelopes with the features of the preambles of claims 1 and 6.
  • Paper envelopes namely both envelopes and mailing bags, are generally made from one-piece, multiply folded blanks, and it is known to connect adjacent edges of the folded blanks to one another with the aid of folded-over adhesive flaps. In the area of the filling openings, the flat sealing tabs remain unglued. After being manufactured in a production machine, the envelopes are Large quantities of 500 or 1000 pieces packed in boxes in boxes. In the stack, there are then only two layers of paper on top of each other in the area of the sealing flaps, while in the area of side edges glued to one another there are three layers of paper one above the other. One and the same envelope therefore shows different thicknesses in different places, which is one third of the maximum thickness.
  • EP 0 506 606 B1 Also known from EP 0 506 606 B1 is a method and a device for packaging envelopes in boxes, the envelopes arriving from a production machine as an upright endless stack on a conveyor belt first being divided into partial stacks and then keeping their position of the same Conveyor belt are pushed into an auxiliary device.
  • the auxiliary device holds the partial stack pushed by the conveyor belt until it is taken over by a movable carrier carrier, which then places the stack in a movably arranged collecting basket that can be driven at least alternately about a basket axis that is perpendicular to the stack.
  • this collecting basket the partial stacks are first collected in different positions relative to one another and then removed together, then pressed together and pushed into a box provided.
  • This method and the associated device are complex and complicated.
  • the device comprises a large number of different components, the manufacture of which is not only expensive, but which are also problematic and prone to failure during operation. A particular problem is the constant change to different envelope formats.
  • the invention is based on the object of a simple, less prone to failure, inexpensive and also easily convertible to other formats, a method for turning flat objects and in particular envelopes and a suitable device in a compact design for handling the objects coming from a production machine or To create envelopes. They can then be further processed or, preferably, combined into stacks and packed. At least in the case of envelopes, the objects have the same or different material thickness in the same places.
  • the invention provides with the features of the characterizing part of claim 1 that first several flat objects or envelopes are raised as a partial stack and then placed on another location and that the partial stack when lifting and / or lowering (moving ) are moved in such a way that the objects or envelopes are placed on the same side / edge as originally or on a different side / edge after being set down.
  • the envelopes are therefore no longer first collected in a collection basket serving as an intermediate store in groups of partial stacks with different orientations and then immediately pushed into a shipping carton, but are already placed in groups of partial stacks directly behind the production machine, optionally on any edge or optionally placed on one of its edges. From the partial stacks, stacks of any size can then be formed, for example for packaging, and can be delivered to a packaging station, for example, after they have reached their desired size.
  • the objects or envelopes can be provided not only for a device for nesting, but also for a device for bundling. There they can be provided with a banderole and held together, whereupon they are then either wrapped in cellophane as a small partial stack or nested as a larger stack.
  • a turning station which has at least one movable support, which can be a movable arm, is used to raise and lower the partial stacks.
  • At the free end of this arm or carrier there is at least one gripper which is also movable and is capable of gripping a partial stack and releasing it after the transfer.
  • the gripper can be movable about a gripper axis that is parallel to a swivel or rotational axis of the carrier and / or about a gripper axis that is perpendicular thereto. This makes it possible to meet all conceivable requirements.
  • FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 on a smaller scale
  • FIG. 3 ' is a view as in FIG. 1 of a modified embodiment
  • FIG. 4 shows a plan view of the device according to FIG. 3 on a smaller scale
  • FIG. 5 shows an end view of a turning device according to a further exemplary embodiment
  • FIG. 6 a top view of the turning device according to FIG. 5; 7: a side view of the turning device according to FIGS. 5 and 6 with the gripper and its drive in a position lowered to below a stacking level,
  • FIG. 10 a side view as in FIG. 7 of a further exemplary embodiment with two grippers;
  • FIGS. 10 and 11 a top view of the turning device according to FIGS. 10 and
  • Fig. 12 a schematic diagram of a gripper and its drive.
  • a device 1 for packaging flat objects and, specifically, for envelopes 2 comprises, behind a production machine 3, a transfer and separation station 4, a turning station 5 and a packaging station 6 (FIG. 1).
  • the envelopes 2, coming individually and continuously and at high speed from the production machine 3, are placed with the aid of a fan wheel 7 in the transfer and separation station 4, held there and finally Delivered as a partial stack 8 to a turning device 9 of the turning station 5.
  • the transfer and separation station 4 has horizontally and vertically movable holding and supporting elements 10 in the form of forks, separation swords and the like.
  • These holding and supporting elements 10 can be moved in the machine cycle with the aid of pneumatic and / or hydraulic, basically known drives which are not shown in the figures in the horizontal and vertical direction or parallel and / or vertical to a stacking plane 11.
  • the turning device 9 takes over a partial stack 8 and transports it or transports it to a station 12 (assembly station) assigned to the packaging station 6, in which a stack 13 of predetermined size is formed from the partial stacks 8 converted by the turning device 9 .
  • the turning device 9 comprises a carrier 16 which can be moved about an axis 15 and which has a gripper 17 for a partial stack 8 at its free end.
  • the gripper 17 is pivotally mounted on the carrier 16 about a gripper axis 18 which extends parallel to the axis 15 of the carrier 16.
  • the gripper 17 is also provided with its own drive means, so that it can not only pick up and deliver part stacks 8 of different sizes, but can also be moved relative to the carrier 16 about the gripper axis 18.
  • the carrier 16 is finally in the embodiment shown in Figures 1 and 2 from a position facing the fan wheel 7 (solid lines) by 180 ° in a the position facing the packing station 6 (dashed lines) can be pivoted and can be pivoted back from there.
  • Its axis 15 is therefore a pivot axis. It further comprises two arms which are arranged at a distance from one another and form a swivel arm (FIG. 2).
  • the fan wheel 7 puts all envelopes 2 in the same way in the transfer and separation station 4-, so that the same edges a of the envelopes 2 are at the top and all the edges b parallel thereto are at the bottom (FIG. 1). If a partial stack 8 is now only transferred from the carrier 16 and its gripper 17 to the side of the packaging station 6, the edges a of the envelopes 2 are at the bottom and the edges b are at the top. If flat objects are implemented instead of envelopes 2, the same may also apply to corresponding pages of the objects.
  • the next partial stack 8 is additionally moved by its gripper 17 about the gripper axis 18 by 180 ° in the direction of rotation of the carrier 16 or pivoted against it and then parked in this position in station 12. In this way it is possible, using technically simple means, to form a stack 13 in which the partial stacks are each offset from one another.
  • the station 12 (assembly station) used to form the stack 13 essentially comprises a channel-shaped stacking section 19 with a movable one arranged above it Clamping and holding device 20.
  • This clamping and holding device 20 includes two holders 21 and 22 which can be moved relative to one another and are adjustable in their spacing, on each of which a clamping plate 23 or 24 is arranged such that it can be moved vertically up and down. In its lowered position, the clamping plate 23 forms a rear wall of the channel-shaped stack section 19, on which the forming stack 13 'is supported.
  • a take-over device 25 is provided with a gripper slide 26 which has a contact element 27 which is fixed in the horizontal direction but can be lowered in the vertical direction.
  • the application element 27 on the Grei er carriage 26 is assigned a movable in the horizontal direction clamping element 28. With its help, a offset partial stack 8 can be pressed against the contact element 27 and, after being released by the gripper 17, can be moved and pressed onto the envelopes 2 of the stack 13 to be formed.
  • the contact element 27, which can be very thin, is lowered, so that the gripper slide 26 can be moved back into its starting position (left in FIG. 1).
  • the stack 13 'to be built is held between the side walls of the channel-shaped stack section 19 with the aid of profiles or the like.
  • the actual packing station 6 adjoins the stacking section 19, in which the stack 13 is packed in a cardboard box.
  • blank 1 - is packed.
  • a supply stack 29 with cardboard blanks 14 is laterally offset next to the packaging station 6 (FIG. 2).
  • the clamping plate 24 on the holder 22 is lowered and the holder 22 is moved in the direction of the holder 21, so that the stack 13 is pressed together between the two clamping plates 23 and 24 .
  • the stack 13 is pushed onto the cardboard blank 1 - located in the packaging station 6 (FIG. 2).
  • Side flaps 30 and 31 of the cardboard blank 1 are each erected in a generally known manner, as can also be seen in FIG. 1.
  • the stack 13 is held between the finally vertical side flaps 30 and 31.
  • the two clamping plates 23 and 24 are raised again, so that the clamping and holding device 20 can be moved back into their starting position over the channel-shaped stacking path 19.
  • the clamping plate 23 is lowered while the stack 13 in the packaging station 6 is still completely covered with the cardboard blank 14 - until complete packaging is achieved.
  • the device 1 a shown in FIGS. 3 and 4 is a modified embodiment, the same parts generally having the same reference numbers and additionally the letter index a.
  • the turning device 9 a has an additional one provided axis 4-Oa in the form of a pivot and / or axis of rotation for the gripper 17a.
  • the gripper 17a can thus be pivoted about a gripper axis 18a and about an axis 4-Oa perpendicular to this.
  • the gripper axis 18a is again parallel to the axis 15a of the carrier 16a. Additionally or alternatively, the gripper 17a can also be pivoted about the second gripper axis 4-Oa.
  • the carrier 16a can be an arm or a swivel arm that extends perpendicular to the axis 1a, with the longitudinal axis of the gripper axis 4.0a coinciding.
  • a separate drive is used for swiveling movements, which in the case of the gripper 17a allows part stacks 8a or envelopes 2a to be placed on any edge in the take-over device 25a.
  • the function of the turning device 9a is therefore not limited to being placed on two edges, but rather allows it to be placed on all four edges of an envelope.
  • the additional axis 4-Oa increases the possibility of processing differently shaped envelopes 2a.
  • the side walls 4-1 a and 4-2a of the channel-shaped stacking section 19 may have to be adjustable.
  • the gripper 17a can be set to different formats.
  • FIGS. 5 to 9 A further exemplary embodiment of a modified turning device 9b is shown in FIGS. 5 to 9 comprises a machine frame 50b in which a lifting frame 51b is arranged such that it can be adjusted in height at least for the carrier 16b and its gripper 17b. Also in this embodiment, the same parts have the same reference numbers as in the cases described first and additionally the letter index b.
  • the lifting frame 51b is mounted on the machine frame 50b with the aid of a plurality of holding and guiding elements 52b.
  • the carrier 16b for its gripper 17b is pivotably and / or rotatably mounted about an axis 15b.
  • the drive 58b with its components for the control / power transmission for the shaft / axis 15b is arranged on a crossbeam 57b in the lower region of the lifting frame 51b. According to the exemplary embodiment, the power transmission from the drive 58b to the carrier 16b takes place with the aid of a belt 59b.
  • the arrangement of the carrier 16b and its gripper 17b at different heights above the stacking level 11b according to FIGS. 8 and 9 means that the carrier 16b and its gripper 17b take over the partial stacks provided in the area of the transfer station 4-b with a very different format and after that Implement in the area of the takeover device 25b can park.
  • the gripper 17b should preferably be pivotable back and forth from the transfer station 4-b to the take-over device 25b.
  • the envelopes are lifted and then set down or moved again and placed on the same or a different edge again.
  • the gripper 17b can also describe a full circular movement of 360 °.
  • the lifting frame 51b must be U-shaped at least in the area of the gripper 17b. To achieve sufficient rigidity, it can in principle also be closed at the top in a U-shape (not shown in FIG. 5).
  • the belt 59b must also lie outside the path of movement of the gripper 17b for a complete rotary movement of the gripper 17b about the axis 15b.
  • FIG. 5 shows transport belts 60b and 61b serving as carrying elements, which, however, are only used with the turning device 9b lowered and with manual handling. They are provided as an option and can be used if necessary and form the stacking level 11b, which also includes an auxiliary table 66b.
  • the gripper 17b according to the exemplary embodiment has two fixed stops 62b and two adjustable stops 63b which serve as holding elements together with the fixed stops 62b.
  • the partial stacks 8b are fixed between the fixed stops 62b and the adjustable stops 63b, as is indicated by the dashed lines in FIG. 6.
  • a drive 64-b which can be a pneumatic drive, for example, can be used to adjust the adjustable stops 63b towards and away from the fixed stops 62b.
  • Further drives 65b are each provided in order to additionally move the adjustable stops 63b away from and towards one another. They move the stops 63b apart when the gripper 17b is pivoted over the partial stack 8 behind the serrated washer when pivoting back in the transfer area. At the rear dead center of the gripper 17b, the stops 63b are moved together by their drives 65b and then hold the partial stack 8 with the aid of their drives 64-b and the stops 62b.
  • the embodiment shown in FIG. 6 is also important insofar as the gripper 17b, which is specifically a gripper device, can be pivoted or moved about a single axis / gripper axis 4.0b with the aid of the carrier 16b perpendicular to the axis se 15b stands about which the carrier 16b is pivotable or movable in the turning device 9b.
  • two grippers 17c can each be located on a carrier 16c. Again, the same parts apply the same reference numbers as before and additionally the letter index c.
  • the grippers 17c are arranged diagonally to one another in relation to their circular movement.
  • a carrier 70 expediently includes a differential gear 71. Basically the same applies to the exemplary embodiments shown in FIGS. 5 to 11.
  • the differential gear 71 comprises a housing 72, in which axes or shafts 73 and 74 - corresponding to the pivot and / or axes of rotation for the carriers of the first described exemplary embodiments and at least one gripper axis 75 for a gripper 76 (in solid lines) or else a second gripper axis 77 for a second gripper 78 (dashed lines) are mounted.
  • a drive element 85 Rigidly connected to the housing 72 of the differential gear 71 is a drive element 85, which according to the exemplary embodiment and in accordance with the belt drive of the turning device 9b (FIG. 5) is a belt pulley, the housing 72 and the or the grippers 76 and 78 are moved to transfer partial stacks, the intrinsic movements (swiveling and / or rotating movements) of the gripper (s) 76, 78 being controlled with the aid of at least one electromagnetic clutch 87.
  • the belt 86 In the case of two or more grippers 76 and 78 or in the event of a rotary movement of the gripper (s) 76, 78 about the axis 73, 7 ⁇ , the belt 86 must lie outside the path of movement of the gripper (s) 76, 78.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and device for handling flat objects, in particular envelopes, coming one by one out of a production machine (3). The objects are collected together and optionally further processed and packaged. The invention is characterized in that, to start with, several flat objects or envelopes (2, 2a) are lifted as a sectional pile (8, 8a) and then deposited somewhere else, and that the sectional piles (8, 8a) are moved in such a way during lifting and/or deposition (transferring) that, after being deposited, the flat objects/envelopes (2, 2a) are lying either on the same side or edge (b) as to start with, or on another side or edge (a).

Description

Verfahren und Vorrichtung insbesondere zum Verpacken von flachen Gegenständen Method and device in particular for packaging flat objects
Beschreibung :Description :
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Handhaben und insbesondere zum Verpacken von flachen Gegenständen und insbesondere von Briefhüllen mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 6.The invention relates to a method and a device for handling and in particular for packaging flat objects and in particular envelopes with the features of the preambles of claims 1 and 6.
Briefhüllen aus Papier und zwar sowohl Briefumschläge als auch Versandtaschen werden in der Regel aus einteiligen, mehrfach gefalteten Zuschnitten hergestellt, wobei es bekannt ist, benachbarte Ränder der gefalteten Zuschnitte mit Hilfe von umgefalteten Klebelaschen miteinander zu verbinden. Im Bereich der Einfüllöffnungen bleiben die flach aufliegenden Verschlußlaschen unverklebt. Nach der Herstellung in einer Produktionsmaschine werden die Briefhüllen in gro- ßen Stückzahlen von z.B. 500 oder 1000 Stück stapelweise in Kartons verpackt. In dem Stapel liegen dann im Bereich der Verschlußlaschen je Briefhülle nur zwei Papierlagen aufeinander, während im Bereich von miteinander verklebten Seitenrändern jeweils drei Papierlagen übereinander liegen. Ein und dieselbe Briefhülle weist daher im leeren Zustand an verschiedenen Stellen Dickenunterschiede auf, die ein Drittel der maximalen Dicke beträgt. Ein Stapel mit vielen Briefhüllen ist aus diesem Grund im Bereich der verklebten Laschen wesentlich dicker als im Bereich von nur gefalteten Rändern. Um diese unterschiedliche Dicke der Briefhüllen auszugleichen, ist es bekannt, sie in kleinen, um jeweils 180° versetzten Stapeln von Hand unmittelbar in Versandkartons zu verpacken.Paper envelopes, namely both envelopes and mailing bags, are generally made from one-piece, multiply folded blanks, and it is known to connect adjacent edges of the folded blanks to one another with the aid of folded-over adhesive flaps. In the area of the filling openings, the flat sealing tabs remain unglued. After being manufactured in a production machine, the envelopes are Large quantities of 500 or 1000 pieces packed in boxes in boxes. In the stack, there are then only two layers of paper on top of each other in the area of the sealing flaps, while in the area of side edges glued to one another there are three layers of paper one above the other. One and the same envelope therefore shows different thicknesses in different places, which is one third of the maximum thickness. For this reason, a stack with many envelopes is much thicker in the area of the glued flaps than in the area of only folded edges. In order to compensate for this different thickness of the envelopes, it is known to pack them directly in shipping boxes in small stacks, each offset by 180 °.
Ferner sind aus der EP 0 506 606 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Briefumschlägen in Schachteln bekannt, wobei die aus einer Produktionsmaschine als aufrecht stehender Endlos-Stapel auf einem Förderband ankommenden Briefumschläge zunächst in Teilstapel unterteilt und dann unter Beibehaltung ihrer Lage von dem Förderband in eine Hilfsvorrichtung geschoben werden. Die Hilfsvorrichtung hält den vom Förderband geschobenen Teilstapel, bis er von einem beweglichen Mitnehmerträger übernommen wird, der den Stapel sodann in einen bewegbar angeordneten, zumindest wechselweise um eine senkrecht zum Stapel stehende Korbachse drehbar antreibbaren Sammelkorb ablegt. In diesem Sammelkorb werden die Teilstapel in unterschiedlicher Lage zueinander zunächst gesammelt und dann gemeinsam entnommen, daraufhin zusammengepreßt und in eine bereitgestellte Schachtel geschoben. Dieses Verfahren und die zugehörige Vorrichtung sind aufwendig und kompliziert. Die Vorrichtung umfaßt eine Vielzahl verschiedener Komponenten, deren Herstellung nicht nur teuer ist, sondern die auch im Betrieb problematisch und störanfällig sind. Ein besonderes Problem stellt dabei auch die immer wieder erforderlich werdende Umstellung auf unterschiedliche Briefhüllen-Formate dar.Also known from EP 0 506 606 B1 is a method and a device for packaging envelopes in boxes, the envelopes arriving from a production machine as an upright endless stack on a conveyor belt first being divided into partial stacks and then keeping their position of the same Conveyor belt are pushed into an auxiliary device. The auxiliary device holds the partial stack pushed by the conveyor belt until it is taken over by a movable carrier carrier, which then places the stack in a movably arranged collecting basket that can be driven at least alternately about a basket axis that is perpendicular to the stack. In this collecting basket, the partial stacks are first collected in different positions relative to one another and then removed together, then pressed together and pushed into a box provided. This method and the associated device are complex and complicated. The device comprises a large number of different components, the manufacture of which is not only expensive, but which are also problematic and prone to failure during operation. A particular problem is the constant change to different envelope formats.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, wenig störanfälliges, kostengünstiges sowie auch leicht auf andere Formate umstellbares Verfahren zum lagegenauen Wenden von flachen Gegenständen und insbesondere von Briefhüllen und eine hierzu geeignete Vorrichtung in kompakter Bauweise zum Handhaben der aus einer Produktionsmaschine kommenden Gegenstände bzw. Briefhüllen zu schaffen. Sie können dann weiterbearbeitet oder vorzugsweise zu Stapeln zusammengefaßt und verpackt werden. Mindestens im Falle von Briefhüllen weisen die Gegenständen jeweils an gleichen Stellen eine gleiche bzw. unterschiedliche Materialstärke auf.The invention is based on the object of a simple, less prone to failure, inexpensive and also easily convertible to other formats, a method for turning flat objects and in particular envelopes and a suitable device in a compact design for handling the objects coming from a production machine or To create envelopes. They can then be further processed or, preferably, combined into stacks and packed. At least in the case of envelopes, the objects have the same or different material thickness in the same places.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 vor, daß zunächst jeweils mehrere flache Gegenstände bzw. Briefhüllen als Teilstapel angehoben und sodann auf eine andere Stelle abgesetzt werden und daß die Teilstapel beim Anheben und/ oder Absenken (Umsetzen) derart bewegt werden, daß die Gegenstände bzw. Briefhüllen nach dem Absetzen auf derselben Seite/ Kante wie ursprünglich oder auf einer anderen Seite/ Kante stehen. Erfindungsgemäß werden die Briefhüllen also nicht mehr zunächst in einem als Zwischenlager dienenden Sammelkorb in Gruppen von Teilstapeln mit jeweils unterschiedlicher Ausrichtung gesammelt und dann unmittelbar in einen Versandkarton geschoben, sondern sie werden bereits unmittelbar hinter der Produktionsmaschine in Gruppen von Teilstapeln wahlweise auf jede beliebige Kante bzw. wahlweise auf einen ihrer Ränder gestellt. Aus den Teilstapeln können dann beliebig große Stapel zum Beispiel zum Verpacken gebildet und nach Erreichen ihrer Sollgröße zum Beispiel an eine Verpak- kungsstation abgegeben werden.To achieve this object, the invention provides with the features of the characterizing part of claim 1 that first several flat objects or envelopes are raised as a partial stack and then placed on another location and that the partial stack when lifting and / or lowering (moving ) are moved in such a way that the objects or envelopes are placed on the same side / edge as originally or on a different side / edge after being set down. According to the invention, the envelopes are therefore no longer first collected in a collection basket serving as an intermediate store in groups of partial stacks with different orientations and then immediately pushed into a shipping carton, but are already placed in groups of partial stacks directly behind the production machine, optionally on any edge or optionally placed on one of its edges. From the partial stacks, stacks of any size can then be formed, for example for packaging, and can be delivered to a packaging station, for example, after they have reached their desired size.
Anstelle von Briefhüllen können aber auch Hygieneartikel und andere, flache Gegenstände, bei denen gegebenenfalls eine ähnliche Problematik besteht, den erfindungsgemäßen Zwischenschritten unterworfen und dann weiter bearbeitet und/oder in beliebiger Weise verpackt werden. Dazu gehört auch, daß die Gegenstände bzw. Briefhüllen nicht nur für eine Vorrichtung zum Einschachteln, sondern auch einer Vorrichtung zum Bündeln bereitgestellt werden können. Dort können sie mit einer Banderole versehen und zusammengehalten werden, woraufhin sie dann entweder als kleiner Teilstapel in Zellophan eingehüllt oder als größerer Stapel eingeschachtelt werden.Instead of envelopes, however, hygiene articles and other flat objects, for which there may be a similar problem, can be subjected to the intermediate steps according to the invention and then further processed and / or packaged in any manner. This also means that the objects or envelopes can be provided not only for a device for nesting, but also for a device for bundling. There they can be provided with a banderole and held together, whereupon they are then either wrapped in cellophane as a small partial stack or nested as a larger stack.
Zum Anheben und Absenken der Teilstapel dient erfindungsgemäß eine Wendestation, die mindestens einen bewegbaren Träger aufweist, bei dem es sich um einen bewegbaren Arm handeln kann. Am freien Ende dieses Armes bzw. Trägers ist mindestens ein ebenfalls bewegbarer Greifer angeordnet, der in der Lage ist, einen Teilstapel zu ergreifen und nach dem Umsetzen wieder freizugeben. In Weiterbildung der Erfindung kann der Greifer um eine parallel zu einer Schwenk- oder Drehachse des Trägers stehende Greiferachse und/oder um eine senkrecht dazu stehende Greiferachse bewegbar sein. Dadurch ist es möglich, allen denkbaren Anforderungen gerecht zu werden.According to the invention, a turning station which has at least one movable support, which can be a movable arm, is used to raise and lower the partial stacks. At the free end of this arm or carrier there is at least one gripper which is also movable and is capable of gripping a partial stack and releasing it after the transfer. In a further development of the invention, the gripper can be movable about a gripper axis that is parallel to a swivel or rotational axis of the carrier and / or about a gripper axis that is perpendicular thereto. This makes it possible to meet all conceivable requirements.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor .Further features of the invention emerge from the subclaims and the description in connection with the drawing.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Show:
Fig. 1 : in Seitenansicht eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zum Verpacken;1: a side view of a schematic diagram of a device for packaging;
Fig. 2: eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in kleinerem Maßstab;FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 on a smaller scale;
Fig. 3 ' eine Ansicht wie in Fig. 1 von einer abgewandelten Ausführungsform;3 'is a view as in FIG. 1 of a modified embodiment;
Fig. 4.: eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in kleinerem Maßstab;4: shows a plan view of the device according to FIG. 3 on a smaller scale;
Fig. 5 ' eine Stirnansicht einer Wendevorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;5 'shows an end view of a turning device according to a further exemplary embodiment;
Fig. 6: eine Draufsicht auf die Wendevorrichtung gemäß Fig. 5; Fig. 7: eine Seitenansicht der Wendevorrichtung gemäß den Figuren 5 und 6 mit dem Greifer und seinem Antrieb in einer bis unter eine Stapelebene abgesenkten Position,6: a top view of the turning device according to FIG. 5; 7: a side view of the turning device according to FIGS. 5 and 6 with the gripper and its drive in a position lowered to below a stacking level,
Fig. 8: eine Ansicht wie in Fig. 7 mit dem Greifer und seinem Antrieb in einer über die Stapelebene angehobenen Position,8: a view as in FIG. 7 with the gripper and its drive in a position raised above the stacking level,
Fig. 9: eine Ansicht wie in Fig. 8 mit einem noch höher angehobenen Angreifer;9: a view as in FIG. 8 with an attacker raised even higher;
Fig. 10: eine Seitenansicht wie in Fig. 7 von einem weiteren Ausführungsbeispiel mit zwei Greifern;10: a side view as in FIG. 7 of a further exemplary embodiment with two grippers;
Fig. 11: eine Draufsicht auf die Wendevorrichtung gemäß Fig. 10 und11: a top view of the turning device according to FIGS. 10 and
Fig. 12: eine Prinzipskizze eines Greifers und seines Antriebes .Fig. 12: a schematic diagram of a gripper and its drive.
Eine Vorrichtung 1 zum Verpacken von flachen Gegenständen und gemäß Ausführungsbeispiel konkret von Briefhüllen 2 umfaßt hinter einer Produktionsmaschine 3 eine Übergabe- und Trennstation 4, eine Wendestation 5 und eine Verpackungsstation 6 (Fig. 1 ) .A device 1 for packaging flat objects and, specifically, for envelopes 2 according to the exemplary embodiment comprises, behind a production machine 3, a transfer and separation station 4, a turning station 5 and a packaging station 6 (FIG. 1).
Die einzeln sowie kontinuierlich und mit großer Geschwindigkeit aus der Produktionsmaschine 3 kommenden Briefhüllen 2 werden mit Hilfe eines Fächerrades 7 in die Übergabe- und Trennstation 4- abgestellt, dort gehalten und schließlich als Teilstapel 8 an eine Wendevorrichtung 9 der Wendestation 5 abgegeben. Zum Halten der Briefumschläge 2 und zur Bildung von Teilstapeln 8 weist die Übergabe- und Trennstation 4- horizontal und vertikal bewegbare Halte- und Stützelemente 10 in Gestalt von Gabeln, Trennschwertern und dergleichen auf. Diese Halte- und Stützelemente 10 sind im Maschinentakt mit Hilfe von pneumatischen und/oder hydraulischen, grundsätzlich bekannten und in den Figuren nicht näher dargestellten Antrieben in horizontaler und vertikaler Richtung bzw. parallel und/oder vertikal zu einer Stapelebene 11 bewegbar. Von dieser Stapelebene 11 übernimmt die Wendevorrichtung 9 jeweils einen Teilstapel 8 und setzt ihn um bzw. transportiert ihn in eine der Verpackungsstation 6 zugeordnete Station 12 (Versammlungsstation), in der aus den von der Wendevorrichtung 9 umgesetzten Teilstapeln 8 ein Stapel 13 vorbestimmter Größe gebildet wird.The envelopes 2, coming individually and continuously and at high speed from the production machine 3, are placed with the aid of a fan wheel 7 in the transfer and separation station 4, held there and finally Delivered as a partial stack 8 to a turning device 9 of the turning station 5. To hold the envelopes 2 and to form partial stacks 8, the transfer and separation station 4 has horizontally and vertically movable holding and supporting elements 10 in the form of forks, separation swords and the like. These holding and supporting elements 10 can be moved in the machine cycle with the aid of pneumatic and / or hydraulic, basically known drives which are not shown in the figures in the horizontal and vertical direction or parallel and / or vertical to a stacking plane 11. From this stacking level 11, the turning device 9 takes over a partial stack 8 and transports it or transports it to a station 12 (assembly station) assigned to the packaging station 6, in which a stack 13 of predetermined size is formed from the partial stacks 8 converted by the turning device 9 .
Die Wenάevorrichtung 9 umfaßt gemäß dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einen um eine Achse 15 bewegbaren Träger 16, der an seinem freien Ende einen Greifer 17 für jeweils einen Teilstapel 8 aufweist. Der Greifer 17 ist an dem Träger 16 um eine Greiferachse 18 schwenkbar gelagert, die sich parallel zu der Achse 15 des Trägers 16 erstreckt. Der Greifer 17 ist ferner mit eigenen Antriebsmitteln versehen, so daß er nicht nur Teilstapel 8 unterschiedlicher Größe aufnehmen und wieder abgeben kann, sondern auch wahlweise um die Greiferachse 18 relativ zum Träger 16 bewegbar ist.According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the turning device 9 comprises a carrier 16 which can be moved about an axis 15 and which has a gripper 17 for a partial stack 8 at its free end. The gripper 17 is pivotally mounted on the carrier 16 about a gripper axis 18 which extends parallel to the axis 15 of the carrier 16. The gripper 17 is also provided with its own drive means, so that it can not only pick up and deliver part stacks 8 of different sizes, but can also be moved relative to the carrier 16 about the gripper axis 18.
Der Träger 16 ist schließlich bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer dem Fächerrad 7 zugewandten Position (ausgezogene Linien) um 180° in eine der Verpackungsstation 6 zugewandte Lage (gestrichelte Linien) verschwenkbar und von dort wieder zurückschwenkbar. Seine Achse 15 ist daher eine Schwenkachse. Er umfaßt ferner zwei im Abstand voneinander angeordnete, einen Schwenkarm bildende Arme (Fig. 2).The carrier 16 is finally in the embodiment shown in Figures 1 and 2 from a position facing the fan wheel 7 (solid lines) by 180 ° in a the position facing the packing station 6 (dashed lines) can be pivoted and can be pivoted back from there. Its axis 15 is therefore a pivot axis. It further comprises two arms which are arranged at a distance from one another and form a swivel arm (FIG. 2).
Das Fächerrad 7 stellt alle Briefhüllen 2 in gleicher Weise in der Übergabe- und Trennstation 4- ab, so daß jeweils gleiche Kanten a der Briefhüllen 2 sich oben und alle hierzu parallelen Kanten b sich unten befinden (Fig. 1). Wird nunmehr ein Teilstapel 8 von dem Träger 16 und seinem Greifer 17 lediglich auf die Seite der Verpackungsstation 6 umgesetzt, so befinden sich die Kanten a der Briefhüllen 2 unten und die Kanten b befinden sich oben. Wenn flache Gegenstände anstelle von Briefhüllen 2 umgesetzt werden, gilt gegebenenfalls auch Gleiches für entsprechende Seiten der Gegenstände .The fan wheel 7 puts all envelopes 2 in the same way in the transfer and separation station 4-, so that the same edges a of the envelopes 2 are at the top and all the edges b parallel thereto are at the bottom (FIG. 1). If a partial stack 8 is now only transferred from the carrier 16 and its gripper 17 to the side of the packaging station 6, the edges a of the envelopes 2 are at the bottom and the edges b are at the top. If flat objects are implemented instead of envelopes 2, the same may also apply to corresponding pages of the objects.
Damit in der Station 12 ein Stapel 13 aus Teilstapeln 8 gebildet wird, deren Briefhüllen 2 jeweils abwechselnd Kanten a unten bzw. oben aufweisen, wird der jeweils nächste Teilstapel 8 von seinem Greifer 17 um die Greiferachse 18 zusätzlich um 180° in Drehrichtung des Trägers 16 oder entgegen dazu verschwenkt und in dieser Lage sodann in der Station 12 abgestellt. Auf diese Weise ist es möglich, mit technisch einfachen Mitteln einen Stapel 13 zu bilden, in dem die Teilstapel jeweils versetzt zueinander angeordnet sind.In order for a stack 13 to be formed in the station 12 from partial stacks 8, the envelopes 2 of which alternately have edges a below or above, the next partial stack 8 is additionally moved by its gripper 17 about the gripper axis 18 by 180 ° in the direction of rotation of the carrier 16 or pivoted against it and then parked in this position in station 12. In this way it is possible, using technically simple means, to form a stack 13 in which the partial stacks are each offset from one another.
Die zur Bildung des Stapels 13 dienende Station 12 (Versammlungsstation) umfaßt im wesentlichen eine kanalförmige Stapelstrecke 19 mit einer darüber angeordneten bewegbaren Klemm- und Halteeinrichtung 20. Zu dieser Klemm- und Halteeinrichtung 20 gehören zwei relativ zueinander bewegbare und in ihrem Abstand einstellbare Halter 21 und 22, an denen jeweils ein Klemmblech 23 bzw. 24- vertikal auf- und abbewegbar angeordnet ist. Das Klemmblech 23 bildet in seiner abgesenkten Position eine Rückwand der kanalförmigen Stapelstrecke 19, an der sich der bildende Stapel 13' abstützt.The station 12 (assembly station) used to form the stack 13 essentially comprises a channel-shaped stacking section 19 with a movable one arranged above it Clamping and holding device 20. This clamping and holding device 20 includes two holders 21 and 22 which can be moved relative to one another and are adjustable in their spacing, on each of which a clamping plate 23 or 24 is arranged such that it can be moved vertically up and down. In its lowered position, the clamping plate 23 forms a rear wall of the channel-shaped stack section 19, on which the forming stack 13 'is supported.
Zum übernehmen der Teilstapel 8 aus der Wendevorrichtung 9 ist eine Übernahme-Vorrichtung 25 mit einem Greifer- Schlitten 26 vorgesehen, der ein in horizontaler Richtung feststehendes, jedoch in vertikaler Richtung absenkbares Anlageelement 27 aufweist. Dem Anlegeelement 27 ist am Grei er-Schlitten 26 ein in horizontaler Richtung bewegbares Klemmelement 28 zugeordnet. Mit seiner Hilfe kann ein abgesetzter Teilstapel 8 gegen das Anlageelement 27 gedrückt werden und kann nach Freigabe durch den Greifer 17 an die Briefhüllen 2 des zu bildenden Stapels 13 gefahren und angedrückt werden.To take over the partial stack 8 from the turning device 9, a take-over device 25 is provided with a gripper slide 26 which has a contact element 27 which is fixed in the horizontal direction but can be lowered in the vertical direction. The application element 27 on the Grei er carriage 26 is assigned a movable in the horizontal direction clamping element 28. With its help, a offset partial stack 8 can be pressed against the contact element 27 and, after being released by the gripper 17, can be moved and pressed onto the envelopes 2 of the stack 13 to be formed.
Sobald ein Teilstapel 8 an den aufzubauenden Stapel 13' angedrückt ist, wird das Anlageelement 27, das sehr dünn sein kann, abgesenkt, so daß der Greifer-Schlitten 26 wieder in seine Ausgangsposition (links in Fig. 1) zurückbewegt werden kann. Der aufzubauende Stapel 13' wird hierbei zwischen den Seitenwänden der kanalförmigen Stapelstrecke 19 mit Hilfe von Profilierungen oder dergleichen gehalten.As soon as a partial stack 8 is pressed against the stack 13 'to be built, the contact element 27, which can be very thin, is lowered, so that the gripper slide 26 can be moved back into its starting position (left in FIG. 1). The stack 13 'to be built is held between the side walls of the channel-shaped stack section 19 with the aid of profiles or the like.
An die Stapelstrecke 19 schließt sich die eigentliche Verpackungsstation 6 an, in der der Stapel 13 in einem Karton- zuschnitt 1 - verpackt wird. Ein Vorratsstapel 29 mit Kartonzuschnitten 14. befindet sich seitlich versetzt neben der Verpackungsstation 6 (Fig. 2).The actual packing station 6 adjoins the stacking section 19, in which the stack 13 is packed in a cardboard box. blank 1 - is packed. A supply stack 29 with cardboard blanks 14 is laterally offset next to the packaging station 6 (FIG. 2).
Sobald der Stapel 13' in der Stapelstrecke 19 die erwünschte Größe erreicht hat, wird das Klemmblech 24- am Halter 22 abgesenkt und der Halter 22 wird in Richtung Halter 21 verfahren, so daß der Stapel 13 zwischen den beiden Klemmblechen 23 und 24- zusammengedrückt wird. In dieser Lage wird der Stapel 13 auf den in der Verpackungsstation 6 liegenden Kartonzuschnitt 1 - geschoben (Fig. 2). Nunmehr werden Seitenlaschen 30 und 31 des Kartonzuschnittes 1 - in grundsätzlich bekannter Weise jeweils auf erichtet, wie auch aus Fig. 1 hervorgeht. Zugleich wird der Stapel 13 zwischen den schließlich senkrecht stehenden Seitenlaschen 30 und 31 gehalten. Sobald dieser Verpackungsschritt beendet ist, werden die beiden Klemmbleche 23 und 24. wieder angehoben, so daß die Klemm- und Halteeinrichtung 20 wieder in ihre Ausgangsposition über der kanalförmigen Stapelstrecke 19 zurückgefahren werden kann. Zugleich wird das Klemmblech 23 abgesenkt, während der Stapel 13 in der Verpackungsstation 6 noch vollständig mit dem Kartonzuschnitt 14- bis zur Erzielung einer vollständigen Verpackung umhüllt wird.As soon as the stack 13 'in the stack section 19 has reached the desired size, the clamping plate 24 on the holder 22 is lowered and the holder 22 is moved in the direction of the holder 21, so that the stack 13 is pressed together between the two clamping plates 23 and 24 . In this position, the stack 13 is pushed onto the cardboard blank 1 - located in the packaging station 6 (FIG. 2). Now side flaps 30 and 31 of the cardboard blank 1 are each erected in a generally known manner, as can also be seen in FIG. 1. At the same time, the stack 13 is held between the finally vertical side flaps 30 and 31. As soon as this packaging step has ended, the two clamping plates 23 and 24 are raised again, so that the clamping and holding device 20 can be moved back into their starting position over the channel-shaped stacking path 19. At the same time, the clamping plate 23 is lowered while the stack 13 in the packaging station 6 is still completely covered with the cardboard blank 14 - until complete packaging is achieved.
Bei der in den Figuren 3 und 4- dargestellten Vorrichtung 1a handelt es sich um eine abgewandelte Ausführungsform, wobei grundsätzlich gleiche Teile dieselben Bezugszahlen und zusätzlich den Buchstabenindex a aufweisen.The device 1 a shown in FIGS. 3 and 4 is a modified embodiment, the same parts generally having the same reference numbers and additionally the letter index a.
Während die meisten Teile der Vorrichtung 1a genauso gestaltet sind wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel, weist die Wendevorrichtung 9a eine zusätzlich vorgesehene Achse 4-Oa in Form einer Schwenk- und/oder Drehachse für den Greifer 17a auf. Der Greifer 17a ist somit um eine Greiferachse 18a und um eine zu dieser senkrecht stehende Achse 4-Oa verschwenkbar. Die Greiferachse 18a steht wiederum parallel zur Achse 15a des Trägers 16a . Zusätzlich oder alternativ ist der Greifer 17a auch um die zweite Greiferachse 4-Oa verschwenkbar.While most parts of the device 1 a are designed in the same way as in the exemplary embodiment described first, the turning device 9 a has an additional one provided axis 4-Oa in the form of a pivot and / or axis of rotation for the gripper 17a. The gripper 17a can thus be pivoted about a gripper axis 18a and about an axis 4-Oa perpendicular to this. The gripper axis 18a is again parallel to the axis 15a of the carrier 16a. Additionally or alternatively, the gripper 17a can also be pivoted about the second gripper axis 4-Oa.
Der Träger 16a kann, wie insbesondere Fig. - zeigt, ein sich senkrecht zur Achse 1 a erstreckender Arm bzw. ein Schwenkarm sein, mit dessen Längsachse die Greiferachse 4.0a zusammenfällt.As shown in particular in FIG. 1, the carrier 16a can be an arm or a swivel arm that extends perpendicular to the axis 1a, with the longitudinal axis of the gripper axis 4.0a coinciding.
Zur Steuerung des Greifers 17a und zur Erzielung von Drehbzw. Schwenkbewegungen dient ebenso wie im Falle des Greifers 17 ein eigener Antrieb, der es im Falle des Greifers 17a gestattet, aufgenommene Teilstapel 8a bzw. Briefhüllen 2a auf jede beliebige Kante in der Übernahme-Vorrichtung 25a abzustellen. Die Funktion der Wendevorrichtung 9a ist daher nicht zum Abstellen auf zwei Kanten beschränkt, sondern erlaubt ein wahlweises Abstellen auf allen vier Kanten einer Briefhülle.To control the gripper 17a and to achieve rotary or As in the case of the gripper 17, a separate drive is used for swiveling movements, which in the case of the gripper 17a allows part stacks 8a or envelopes 2a to be placed on any edge in the take-over device 25a. The function of the turning device 9a is therefore not limited to being placed on two edges, but rather allows it to be placed on all four edges of an envelope.
Ferner erhöht die zusätzliche Achse 4-Oa die Möglichkeit, unterschiedlich ausgebildete Briefhüllen 2a zu verarbeiten. Gegebenenfalls müssen die Seitenwände 4-1 a und 4-2a der ka- nalförmigen Stapelstrecke 19 verstellbar sein. Gleichermaßen kann der Greifer 17a auf unterschiedliche Formate einstellbar sein.Furthermore, the additional axis 4-Oa increases the possibility of processing differently shaped envelopes 2a. The side walls 4-1 a and 4-2a of the channel-shaped stacking section 19 may have to be adjustable. Likewise, the gripper 17a can be set to different formats.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer abgewandelten Wendevorrichtung 9b ist in den Figuren 5 bis 9 dargestellt und umfaßt ein Maschinengestell 50b, in dem ein Hubrahmen 51b mindestens für den Träger 16b und seinen Greifer 17b höhenverstellbar angeordnet ist. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel gilt, daß jeweils gleiche Teile dieselben Bezugszahlen wie in den zuerst beschriebenen Fällen und zusätzlich den Buchstabenindex b aufweisen.A further exemplary embodiment of a modified turning device 9b is shown in FIGS. 5 to 9 comprises a machine frame 50b in which a lifting frame 51b is arranged such that it can be adjusted in height at least for the carrier 16b and its gripper 17b. Also in this embodiment, the same parts have the same reference numbers as in the cases described first and additionally the letter index b.
Der Hubrahmen 51b ist am Maschinengestell 50b mit Hilfe von mehreren Halte- und Führungselementen 52b gelagert. Zur Höhenverstellung dienen ein Antrieb 53b und eine Gewindespindel 54-b, die den Hubrahmen 51b über eine Spindelmutter in nicht näher dargestellter Weise verstellen.The lifting frame 51b is mounted on the machine frame 50b with the aid of a plurality of holding and guiding elements 52b. A drive 53b and a threaded spindle 54-b, which adjust the lifting frame 51b via a spindle nut in a manner not shown, are used for height adjustment.
An den geführten Seitenteilen 55b und 56b des Hubrahmens 51b ist der Träger 16b für seinen Greifer 17b um eine Achse 15b schwenkbar und/oder drehbar gelagert.On the guided side parts 55b and 56b of the lifting frame 51b, the carrier 16b for its gripper 17b is pivotably and / or rotatably mounted about an axis 15b.
Auf einer Traverse 57b im unteren Bereich des Hubrahmens 51b ist der Antrieb 58b mit seinen zur Steuerung und Kraftübertragung dienenden Komponenten für die Welle/Achse 15b angeordnet. Gemäß Ausführungsbeispiel erfolgt die Kraftübertragung von dem Antrieb 58b auf den Träger 16b mit Hilfe eines Riemens 59b.The drive 58b with its components for the control / power transmission for the shaft / axis 15b is arranged on a crossbeam 57b in the lower region of the lifting frame 51b. According to the exemplary embodiment, the power transmission from the drive 58b to the carrier 16b takes place with the aid of a belt 59b.
Der Sinn und Zweck des höhenverstellbar im Maschinengestell 50b gelagerten und geführten Hubrahmens 51b besteht darin, den Träger 16b zusammen mit seinem Greifer 17b gemäß Fig. 7 bis unter die z.B. von einem Stapelblech gebildete Stapelebene 11b absenken oder auf verschiedener Höhe über der Stapelebene 11b anordnen zu können, wie dies in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist. Gemäß Fig. 7 ist die Wendevorrichtung 9b bis unter dasThe purpose of the height-adjustable lifting frame 51b, which is mounted and guided in the machine frame 50b, is to lower the carrier 16b together with its gripper 17b according to FIG can, as shown in Figures 8 and 9. 7, the turning device 9b is below that
Niveau der Stapelebene 11b abgesenkt, damit statt eines automatischen Betriebes auch ein rein manueller Betrieb möglich ist.Lowered the level of the stacking level 11b, so that purely manual operation is also possible instead of automatic operation.
Die Anordnung des Trägers 16b und seines Greifers 17b in unterschiedlicher Höhe über der Stapelebene 11b gemäß den Figuren 8 und 9 führt dazu, daß der Träger 16b und sein Greifer 17b im Bereich der Übergabestation 4-b bereitgestellte Teilstapel mit ganz unterschiedlichem Format übernehmen und nach dem Umsetzen im Bereich der Übernahme- Vorrichtung 25b abstellen kann.The arrangement of the carrier 16b and its gripper 17b at different heights above the stacking level 11b according to FIGS. 8 and 9 means that the carrier 16b and its gripper 17b take over the partial stacks provided in the area of the transfer station 4-b with a very different format and after that Implement in the area of the takeover device 25b can park.
Gemäß dem in den Figuren 5 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel soll der Greifer 17b vorzugsweise von der Übergabestation 4-b zur Übernahme-Vorrichtung 25b hin- und wieder zurückschwenkbar sein. Dabei werden die Briefhüllen angehoben und sodann wieder abgesetzt bzw. umgesetzt und wieder auf die gleiche oder eine andere Kante gestellt. Um in seine Ausgangslage zurückzukehren, kann der Greifer 17b aber auch eine volle Kreisbewegung von 360° beschreiben. Dazu muß der Hubrahmen 51b mindestens im Bereich des Greifers 17b U-förmig sein. Zur Erzielung einer ausreichenden Steifigkeit kann er grundsätzlich auch oben U-förmig geschlossen sein (in Fig. 5 nicht dargestellt).According to the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 9, the gripper 17b should preferably be pivotable back and forth from the transfer station 4-b to the take-over device 25b. The envelopes are lifted and then set down or moved again and placed on the same or a different edge again. In order to return to its initial position, the gripper 17b can also describe a full circular movement of 360 °. For this purpose, the lifting frame 51b must be U-shaped at least in the area of the gripper 17b. To achieve sufficient rigidity, it can in principle also be closed at the top in a U-shape (not shown in FIG. 5).
Es versteht sich ferner, daß auch der Riemen 59b für eine vollständige Drehbewegung des Greifers 17b um die Achse 15b außerhalb der Bewegungsbahn des Greifers 17b liegen muß. uIt is also understood that the belt 59b must also lie outside the path of movement of the gripper 17b for a complete rotary movement of the gripper 17b about the axis 15b. u
Fig. 5 zeigt als Trageelemente dienende Transportgurte 60b und 61b, die jedoch nur bei abgesenkter Wendevorrichtung 9b und bei manueller Handhabung zum Einsatz kommen. Sie sind als Option vorgesehen und bei Bedarf einsetzbar und sie bilden die Stapelebene 11b, zu der auch ein Hilfstisch 66b gehört.FIG. 5 shows transport belts 60b and 61b serving as carrying elements, which, however, are only used with the turning device 9b lowered and with manual handling. They are provided as an option and can be used if necessary and form the stacking level 11b, which also includes an auxiliary table 66b.
Aus Fig. 6 geht schließlich noch hervor, daß der Greifer 17b gemäß Ausführungsbeispiel zwei Festanschläge 62b und zwei verstellbare, zusammen mit den Festanschlägen 62b als Halteelemente dienende Anschläge 63b aufweist. Die Teilstapel 8b werden zwischen den Festanschläge 62b und den verstellbaren Anschlägen 63b fixiert, wie dies anhand der gestrichelten Linien in Fig. 6 angedeutet ist.6 finally shows that the gripper 17b according to the exemplary embodiment has two fixed stops 62b and two adjustable stops 63b which serve as holding elements together with the fixed stops 62b. The partial stacks 8b are fixed between the fixed stops 62b and the adjustable stops 63b, as is indicated by the dashed lines in FIG. 6.
Zum Verstellen der verstellbaren Anschläge 63b auf die Festanschläge 62b zu und von diesen weg kann jeweils ein Antrieb 64-b dienen, bei dem es sich beispielsweise um einen pneumatischen Antrieb handeln kann. Weitere Antriebe 65b sind jeweils vorgesehen, um die verstellbaren Anschläge 63b zusätzlich voneinanderweg und aufeinanderzu zu bewegen. Sie fahren die Anschläge 63b auseinander, wenn der Greifer 17b beim Zurückschwenken im Übergabebereich hinter der Fächerscheibe über den Teilstapel 8 geschwenkt wird. Im hinteren Totpunkt des Greifers 17b werden die Anschläge 63b mittels ihrer Antriebe 65b zusammengefahren und halten dann den Teilstapel 8 mit Hilfe ihrer Antriebe 64-b und der Anschläge 62b.A drive 64-b, which can be a pneumatic drive, for example, can be used to adjust the adjustable stops 63b towards and away from the fixed stops 62b. Further drives 65b are each provided in order to additionally move the adjustable stops 63b away from and towards one another. They move the stops 63b apart when the gripper 17b is pivoted over the partial stack 8 behind the serrated washer when pivoting back in the transfer area. At the rear dead center of the gripper 17b, the stops 63b are moved together by their drives 65b and then hold the partial stack 8 with the aid of their drives 64-b and the stops 62b.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform ist darüber hinaus auch insofern von Bedeutung, als der Greifer 17b, bei dem es sich konkret um eine Greifereinrichtung handelt, mit Hilfe des Trägers 16b um eine einzige Achse/ Greiferachse 4.0b schwenkbar bzw. bewegbar ist, die rechtwinklig zur Ach- se 15b steht, um die der Träger 16b in der Wendevorrichtung 9b schwenkbar bzw. bewegbar ist.The embodiment shown in FIG. 6 is also important insofar as the gripper 17b, which is specifically a gripper device, can be pivoted or moved about a single axis / gripper axis 4.0b with the aid of the carrier 16b perpendicular to the axis se 15b stands about which the carrier 16b is pivotable or movable in the turning device 9b.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 10 und 11 dargestellt ist, können sich jeweils zwei Greifer 17c an einem Träger 16c befinden. Auch hier gilt wiederum, daß jeweils gleiche Teile dieselben Bezugszahlen wie bisher und zusätzlich den Buchstabenindex c aufweisen.According to a further exemplary embodiment, which is illustrated in FIGS. 10 and 11, two grippers 17c can each be located on a carrier 16c. Again, the same parts apply the same reference numbers as before and additionally the letter index c.
Die Greifer 17c sind - bezogen auf ihre Kreisbewegung - jeweils diagonal zueinander angeordnet.The grippers 17c are arranged diagonally to one another in relation to their circular movement.
Fig. 10 zeigt die Wendevorrichtung 9 mit unter der Stapelebene 11 plazierten Greifern 17c, so daß ein manueller Betrieb leicht möglich ist. Es versteht sich jedoch, daß die Greifer 17c mit ihrem Träger 16c ebenso wie bei dem zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispiel in einem Hubrahmen 51c gelagert sind, so daß sie bis in die benötigte Höhe über die Stapelebene 11c verfahrbar sind.10 shows the turning device 9 with the grippers 17c placed under the stacking plane 11, so that manual operation is easily possible. However, it goes without saying that the grippers 17c are mounted with their carrier 16c in a lifting frame 51c, as in the last described embodiment, so that they can be moved up to the required height over the stacking plane 11c.
Wie schließlich noch aus Fig. 12 hervorgeht, gehört zu einem Träger 70 zweckmäßigerweise ein Differentialgetriebe 71. Grundsätzlich Gleiches gilt für die in den Figuren 5 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiele.As can finally be seen from FIG. 12, a carrier 70 expediently includes a differential gear 71. Basically the same applies to the exemplary embodiments shown in FIGS. 5 to 11.
Das Dif erentialgetriebe 71 umfaßt ein Gehäuse 72, in dem Achsen bzw. Wellen 73 und 74- entsprechend den Schwenk- und/oder Drehachsen für die Träger der zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiele und mindestens eine Greiferachse 75 für einen Greifer 76 (in ausgezogenen Linien) oder auch eine zweite Greiferachse 77 für einen zweiten Greifer 78 (gestrichelte Linien) gelagert sind. Zu jeder Achse/Welle 73 bis 77 gehört ein Kegelrad 83 bisThe differential gear 71 comprises a housing 72, in which axes or shafts 73 and 74 - corresponding to the pivot and / or axes of rotation for the carriers of the first described exemplary embodiments and at least one gripper axis 75 for a gripper 76 (in solid lines) or else a second gripper axis 77 for a second gripper 78 (dashed lines) are mounted. A bevel gear 83 to belongs to each axis / shaft 73 to 77
Starr verbunden mit dem Gehäuse 72 des Differentialgetriebes 71 ist ein Antriebselement 85, bei dem es sich gemäß Ausführungsbeispiel und in Übereinstimmung mit dem Riemenantrieb der Wendevorrichtung 9b (Fig. 5) um eine Riemenscheibe handelt, über einen Riemen 86 werden das Gehäuse 72 und der bzw. die Greifer 76 bzw. 78 zum Umsetzen von Teilstapeln bewegt, wobei die Eigenbewegungen (Schwenk- und/oder Drehbewegungen) des bzw. der Greifer 76, 78 mit Hilfe von mindestens einer elektromagnetischen Kupplung 87 gesteuert werden. Bei zwei oder mehreren Greifern 76 und 78 bzw. im Falle einer Drehbewegung des bzw. der Greifer 76, 78 um die Achse 73, 7Λ muß der Riemen 86 außerhalb der Bewegungsbahn des/ der Greifer 76, 78 liegen.Rigidly connected to the housing 72 of the differential gear 71 is a drive element 85, which according to the exemplary embodiment and in accordance with the belt drive of the turning device 9b (FIG. 5) is a belt pulley, the housing 72 and the or the grippers 76 and 78 are moved to transfer partial stacks, the intrinsic movements (swiveling and / or rotating movements) of the gripper (s) 76, 78 being controlled with the aid of at least one electromagnetic clutch 87. In the case of two or more grippers 76 and 78 or in the event of a rotary movement of the gripper (s) 76, 78 about the axis 73, 7Λ, the belt 86 must lie outside the path of movement of the gripper (s) 76, 78.
Es versteht sich schließlich, daß eine besonders zweckmäßige und kostengünstige Bauweise dann erreicht wird, wenn ein Greifer 76 die Teilstapel umsetzt und wendet, während der andere Greifer 78 die Teilstapel nur umsetzt und keine Eigenbewegung ausführt. Eigenbewegungen von Teilstapeln können dabei grundsätzlich um eine in einer Briefhüllenebene bzw. um eine in einer Ebene des Gegenstandes liegende Achse und/ oder um eine diese Ebene rechtwinklig schneidende Achse erfolgen, während der Teilstapel längs eines Kurvenstückes umgesetzt wird. Finally, it goes without saying that a particularly expedient and cost-effective construction is achieved when one gripper 76 moves and turns the partial stack, while the other gripper 78 only moves the partial stack and does not perform any self-movement. In principle, inherent movements of partial stacks can take place about an axis lying in a plane of the envelope or about an axis lying in a plane of the object and / or about an axis intersecting this plane, while the partial stack is implemented along a curve piece.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zum Handhaben von einzeln aus einer Produktionsmaschine (3) kommenden flachen Gegenständen, insbesondere von Briefhüllen (2, 2a), die zusammengefaßt und gegebenenfalls weiterbearbeitet und verpackt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst jeweils mehrere flache Gegenstände beziehungsweise Briefhüllen (2, 2a) als Teilstapel (8, 8a) angehoben und sodann auf eine andere Stelle abgesetzt werden und daß die Teilstapel (8, 8a) beim Anheben und/oder Absetzen (Umsetzen) derart bewegt werden, daß die flachen Gegestände/ Briefhüllen (2, 2a) nach dem Absetzen auf derselben Seite bzw. Kante (b) wie ursprünglich oder auf einer anderen Seite bzw. Kante (a) stehen.1. A method for handling individually from a production machine (3) coming flat objects, in particular envelopes (2, 2a), which are combined and optionally further processed and packaged, characterized in that first several flat objects or envelopes (2, 2a ) as a partial stack (8, 8a) and then placed on another location and that the partial stack (8, 8a) is moved during lifting and / or setting down (repositioning) in such a way that the flat objects / envelopes (2, 2a) after being placed on the same side or edge (b) as originally or on a different side or edge (a).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstapel (8, 8a) beim Anheben und/oder Absenken zugleich verschwenkt und/oder gedreht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the partial stack (8, 8a) is simultaneously pivoted and / or rotated when lifting and / or lowering.
3. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstapel (8, 8a) beim Anheben und/oder Absenken zugleich um eine in einer Ebene des Gegenstandes/ der Briefhülle liegende Achse und/oder um eine diese Ebene rechtwinklig schneidende Achse verschwenkt und/oder gedreht wird.3. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the partial stack (8, 8a) when lifting and / or lowering at the same time about an axis lying in a plane of the object / the envelope and / or about an axis intersecting this plane at right angles is pivoted and / or rotated.
4.. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstapel (8, 8a) mindestens längs eines Kurvenstückes umgesetzt wird. 4 .. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the partial stack (8, 8a) is implemented at least along a curve piece.
5. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstapel (8, 8a) unmittelbar zur Bildung eines vollständigen Stapels (13, 13a) zusammengestellt werden.5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the partial stack (8, 8a) are put together directly to form a complete stack (13, 13a).
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Verfahrensansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß eine Wendestation (5) für einen aus einzelnen, flachen Gegenständen bzw. Briefhüllen (2) bestehenden Teilstapel (8, 8a) vorgesehen ist und ein Maschinengestell sowie mindestens einen Antrieb für einen bewegbar gelagerten Träger (16, 16a , 16b , 16c, 70) und mindestens einen steuerbaren Greifer (17, 17a, 17b, 17c, 76) zum Aufnehmen und zum Absetzen von mehreren, einen Teilstapel (8, 8a) bildenden Gegenständen/ Briefhüllen (2) derart aufweist, daß die wieder abgesetzten Gegenstände/ Briefhüllen (2) auf derselben Seite/Kante (b) wie ursprünglich oder auf einer anderen Seite/Kante (a) stehen.6. The device for carrying out the method according to at least one of the claims 1 to 5, characterized in that a turning station (5) for a partial stack (8, 8a) consisting of individual, flat objects or envelopes (2) is provided and a machine frame as well as at least one drive for a movably mounted carrier (16, 16a, 16b, 16c, 70) and at least one controllable gripper (17, 17a, 17b, 17c, 76) for picking up and depositing several, a partial stack (8, 8a ) forming objects / envelopes (2) in such a way that the objects / envelopes (2) which have been put down again are on the same side / edge (b) as originally or on a different side / edge (a).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (16, 16a , 16b, 16c, 70) um eine Achse (15) hin- und zurückschwenkbar und/oder um 360° drehbar gelagert sowie antreibbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the carrier (16, 16a, 16b, 16c, 70) about an axis (15) can be pivoted back and forth and / or rotated through 360 ° and driven.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (16, 16a) ein Greifer (17, 17a) angeordnet und relativ zum Träger um eine Greiferachse (18) und/oder um eine zweite Greiferachse (4-Oa) bewegbar ist, wobei die erste Greiferachse (18) parallel zur Trägerachse (15, 15a) und die zweite Greiferachse (4-Oa) senkrecht zu der Achse (15a) steht, um die der Träger (16, 16a) bewegbar ist.8. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that a gripper (17, 17a) is arranged on the carrier (16, 16a) and relative to the carrier about a gripper axis (18) and / or about a second gripper axis (4-Oa ) is movable, the first gripper axis (18) parallel to the carrier axis (15, 15a) and the second gripper axis (4-Oa) is perpendicular to the axis (15a) about which the carrier (16, 16a) can be moved.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (17) um eine Greiferachse (18) bewegbar ist, die sich parallel zur Achse (15) des Trägers (16) erstreckt .9. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that the gripper (17) is movable about a gripper axis (18) which extends parallel to the axis (15) of the carrier (16).
10. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Greifer (17, 17b) um eine Greiferachse (18a, 4.0b) bewegbar ist, die sich senkrecht zur Achse (15a, 15b) des Trägers (17a, 17b) erstreckt.10. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that the gripper (17, 17b) is movable about a gripper axis (18a, 4.0b) which is perpendicular to the axis (15a, 15b) of the carrier (17a, 17b) extends.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Greifer (17b) mindestens einen Anschlag (62b) und einen zweiten Anschlag (63b) aufweist, wobei mindestens einer der beiden Anschläge relativ zu dem anderen bewegbar ist.11. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that each gripper (17b) has at least one stop (62b) and a second stop (63b), at least one of the two stops being movable relative to the other.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zei stationär angeordnete Anschläge (62b) vorgesehen sind, denen je ein bewegbarer Anschlag (63b) zugeordnet ist, die ferner voneinanderweg und aufeinan- άerzu bewegbar sind.12. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that two stationary stops (62b) are provided, each of which is assigned a movable stop (63b), which are furthermore movable away from one another and towards one another.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Bildung des Stapels (13) dienende Station (12) einer Verpackungsstation (6) zugeordnet ist und eine ka- nalförmige Stapelstrecke (19, 19a) zum Zusammenfassen mehrerer vom Träger (16) abgesetzter Teilstapel (8) zu einem vollständigen Stapel (13) aufweist.13. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that a station (12) serving to form the stack (13) is assigned to a packaging station (6) and a Nally-shaped stack path (19, 19a) for combining several partial stacks (8) separated from the carrier (16) to form a complete stack (13).
14μ« Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelstrecke (19a) in ihrem Abstand zueinander einstellbare Seitenwände ( 4J a und 4-2a) aufweist.14μ «Device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that the stacking section (19a) has side walls (4J a and 4-2a) which are adjustable in relation to one another.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klemm- und Halteeinrichtung (20) der kanalförmigen Stapelstrecke (19) zugeordnet ist, um einen vollständigen Stapel (13) aus der Stapelstrecke (19) in die Verpackungsstation (6) zu bewegen.15. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that a clamping and holding device (20) of the channel-shaped stacking section (19) is assigned to a complete stack (13) from the stacking section (19) in the packaging station (6) to move.
16. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Übernahme-Vorrichtung (25) mit einem Grei er-Schlitten (26) der kanalförmigen Stapelstrecke (19) an ihrem dem Träger (16) zugewandten Ende für die von dem Träger (16) abgesetzten Teilstapel (8) zugeordnet ist.16. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that a takeover device (25) with a Grei er carriage (26) of the channel-shaped stacking section (19) at its end facing the carrier (16) for the end of the carrier (16) is assigned to a separated partial stack (8).
17. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (70) ein Differentialgetriebe (71) und mindestens eine elektromagnetische Kupplung (87) umfaßt.17. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that the carrier (70) comprises a differential gear (71) and at least one electromagnetic clutch (87).
18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der Träger (16, 16a , 16b, 16c, 70) und sein Greifer (17, 17a, 17b, 17c, 76) höhenverstellbar angeordnet sind. 18. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that at least the carrier (16, 16a, 16b, 16c, 70) and its gripper (17, 17a, 17b, 17c, 76) are arranged adjustable in height.
19- Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr als zwei Greifer (76 und 78) vorgesehen sind.19- Device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that two or more than two grippers (76 and 78) are provided.
20. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (76 und 78) diametral zueinander an einem Träger (70) angeordnet sind. 20. The device according to at least one of the preceding device claims, characterized in that the grippers (76 and 78) are arranged diametrically to one another on a carrier (70).
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