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EP0968821A2 - Sheet transport cylinder in a sheet-fed press - Google Patents

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Publication number
EP0968821A2
EP0968821A2 EP99109361A EP99109361A EP0968821A2 EP 0968821 A2 EP0968821 A2 EP 0968821A2 EP 99109361 A EP99109361 A EP 99109361A EP 99109361 A EP99109361 A EP 99109361A EP 0968821 A2 EP0968821 A2 EP 0968821A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sheet
fed rotary
rotary printing
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99109361A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0968821A3 (en
EP0968821B1 (en
Inventor
Rudolf Leib
Günter Stephan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0968821A2 publication Critical patent/EP0968821A2/en
Publication of EP0968821A3 publication Critical patent/EP0968821A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0968821B1 publication Critical patent/EP0968821B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a plurality of units arranged one behind the other, at least one unit being an offset printing unit or a coating unit which contains a first cylinder which transports the sheet and a further cylinder opposite this cylinder, the first and the further cylinders being mounted such that they can be moved apart from one another are.
  • the paper sheets are often only printed with color in the first printing units.
  • Subsequent printing units or the coating unit run blank "with, if the print job in question requires it, namely if either the maximum number of colors for which the machine is equipped is not required or if the customer does not want a coating job.
  • the previously freshly printed sheets are conveyed through the subsequent works, while the blanket cylinder of the offset printing unit, for example, or the blanket cylinder of the coating unit are parked by the associated impression cylinder, ie they are gripped and gripped at the front end by grippers on the impression cylinder this is transported through the small gap between the impression cylinder and the blanket or lacquer cylinder.
  • DE 689 632 and DE 44 43 493 generally deal with the problem of lifting rigid materials from the impression cylinder and propose mechanically to the edge of the to provide printing cones or cylindrical rollers by means of which the sheets to be printed are held down.
  • These funds can but not easily at the critical point, namely the narrow one after switching off and removing the rubber blanket or lacquer blanket, about 5 mm wide gap between impression cylinder and blanket or Paint cylinder can be arranged.
  • the invention is based on the finding that it is significantly simpler Avoid greasing if the gap between the first cylinder, i.e. the impression cylinder and the further cylinder assigned to it, e.g. Blanket or lacquer cylinder over the when the Cylinder predetermined size is increased.
  • the further cylinder i.e. the blanket or lacquer cylinder is stopped and, if necessary, after removing the blanket or lacquer cloth Segment or portion of the cylinder is shifted. Moving can happen by the sub-area or segment in question of the cylinder, i.e. is expanded or what is particularly useful is simply shifted into the inside of the cylinder.
  • Figure 1 is a sheet-fed offset printing machine in series shown and provided with the reference number 1. It has an investor 2, with the help of the paper the paper sheets of the stack 3 in the first Printing unit 6 are transported. There and in the three following Printing units 7, 8 and 9, the supplied sheets of paper one after the other printed in four colors and then get to a coating unit 10, where a full-surface lacquer layer is applied before it does not pass through here shown drying and powder units from the boom 4 on the Delivery pile 5 are placed.
  • the cylinder transporting the sheet in the printing units 6 to 9 and in Coating unit 10 are interconnected by a spur gear, not shown here connected and driven by the main drive motor 42 together.
  • the printing unit 9 is an offset printing unit with a plate cylinder 16 and a blanket cylinder 15, by means of which the transfer drum 11th and 12 transported and then fed the impression cylinder 17 sheets is printed with color.
  • the inking unit, with the help of the printing plate the plate cylinder 16 is colored is not shown here.
  • On the Impression cylinders 17 in the printing unit 9 are followed by three further transfer cylinders 13, 14 and 21, which transport the sheet further and to the impression cylinder 22 handed over in the coating unit 10.
  • the Paint is applied to the paint cloth stretched on the cylinder 23 by means of two rollers 24 and 25, the roller 24 the applicator roller and the roller 25 is an immersion roller running in a lacquer tub. The gap between Both rollers cause the amount of paint to be dosed.
  • FIG 3a is the coating cylinder 23 of the coating unit on an enlarged scale 10 shown in section in the training in which he is to apply paint on the sheet 40 is suitable.
  • the cylinder 23 consists of a ribbed Metal cast body, the cylindrical surface of which is designated at 28 Point is interrupted by the so-called tension channel.
  • the clamping channel has an exemplary embodiment for reasons as follows still to be explained, also about the shape of a cylinder, but with smaller diameter than the outer surface of the cylinder 23. But that must not so, it is essential that the clamping channel 28 has enough space for offers the pivoting of the internals. In this through the clamping channel 28 Formed portion of the blanket cylinder 23 are mounted on a there Carrier 33 two clamping rails 35 and 36 attached.
  • the ends of the coating cloth 25 depend on the type of used Lacquer cloth either as shown in FIG. 3a from the terminal strips 37 and 38 gripped or in the grooves 58 and 59 of the tensioning rails 36, 37 mounted.
  • the carrier 33 is in the two end faces by means of corresponding axle journals of the cylinder 23 is pivotally mounted about the axis designated 34.
  • The has the following purpose:
  • the radius of the sheet guide element 30 is dimensioned such that it is somewhat larger than the radius of the cylinder 22 and approximately concentric to it.
  • the carrier 33 In the position shown, rotated by approximately 180 °, the carrier 33 is through locks a device designated by 43 in FIG. 6. The locking can as well as turning the cylinder internals by hand Operating personnel e.g. through an opening 44 in the side wall 46 of the Printing machine can be made or if suitable provided Actuators are also controlled automatically from the machine.
  • In the in Figure 3b position is between the sheet 40 on the Impression cylinder 22 and the concentric surface of the sheet guiding element 30 significantly more space than if the cylinder 23 merely as usual turned off, i.e. shifted by about 2 mm in total and the lacquer cloth would have been removed.
  • the carrier 33 with the Duct fittings twisted or swiveled.
  • the duct internals entirely remove, for example by the carrier 33 from the tensioning channel removed and replaced by an appropriately shaped sheet guiding element becomes.
  • FIG. 1 Another alternative exemplary embodiment is shown in FIG.
  • the cylinder internals remain in that for tensioning the lacquer cloth 126 usual position or are permanently mounted there in the clamping channel.
  • a segment 129 of the cylinder jacket of the blanket cylinder 123 in a similar manner
  • an axis 134 pivoted which is parallel to the axis 160 of the cylinder 123 extends and between the cylinder surface 127 and its extension and the axis of rotation 160 of the cylinder 123 is arranged.
  • segment 129 can also be relocated in other ways To create space between the sheet and the blanket cylinder, namely how for example shown in Figure 5.
  • the one labeled 229 is used Segment of the cylinder surface 227 of the blanket cylinder 223 with the help of Linear guides 231a / 231b several centimeters into the interior of the Cylinders 223 are withdrawn with the aid of an actuator 240 for example in the form of a geared motor that is operated by the control panel of the Printing machine is driven on a corresponding command.
  • an actuator 240 for example in the form of a geared motor that is operated by the control panel of the Printing machine is driven on a corresponding command.
  • the invention is related to Coating unit 10 of the printing press according to FIG. 1 has been shown.
  • it can also be used in one of the shutdown printing units 7, 8 or 9 the sheet printed in the printing unit 6, for example, without smudging pass through by the described for the blanket cylinder 23 Measures instead or in addition also for the blanket cylinder 15 in the relevant printing units are carried out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

In the sheet-fed rotary printing press, the printing or varnishing stations are in succession, with a counter pressure cylinder (22) and a facing rubber blanket or blanket cylinder (23) to move the sheets. The gap between the two cylinders (22,23) can be adjusted to prevent smearing of the applied print, when the station is at rest and not in use, by increasing the space between them where the outer section such as the channel structure (29) or a segment of the cylinder mantle surface is detached or retracted into the interior (28) of the cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Werken, wobei mindestens ein Werk ein Offsetdruckwerk oder ein Lackwerk ist, das einen ersten, den Bogen transportierenden Zylinder und einen diesem Zylinder gegenüberliegenden, weiteren Zylinder enthält, wobei der erste und der weitere Zylinder voneinander abstellbar gelagert sind. In solchen Mehrfarbendruckmaschinen, denen ggf. ein Lackwerk nachgeordnet ist, werden die Papierbögen häufig nur in den ersten Druckwerken mit Farbe bedruckt. Nachfolgende Druckwerke oder das Lackwerk laufen

Figure 00010001
leer" mit, wenn es der betreffende Druckauftrag erfordert, wenn nämlich entweder nicht die maximale Zahl der Farben, für die die Maschine ausgerüstet ist, benötigt werden, oder wenn vom Kunden kein Lackauftrag gewünscht wird.The invention relates to a sheet-fed rotary printing press with a plurality of units arranged one behind the other, at least one unit being an offset printing unit or a coating unit which contains a first cylinder which transports the sheet and a further cylinder opposite this cylinder, the first and the further cylinders being mounted such that they can be moved apart from one another are. In such multi-color printing presses, which may have a coating unit downstream, the paper sheets are often only printed with color in the first printing units. Subsequent printing units or the coating unit run
Figure 00010001
blank "with, if the print job in question requires it, namely if either the maximum number of colors for which the machine is equipped is not required or if the customer does not want a coating job.

Bei diesem Leerlaufen" werden die zuvor frisch bedruckten Bögen durch das bzw. die nachfolgenden Werke befördert, während der Gummituchzylinder des z. B. Offsetdruckwerks oder der Lacktuchzylinder des Lackwerks vom zugeordneten Gegendruckzylinder abgestellt sind, d.h. sie werden am vorderen Ende durch Greifer am Gegendruckzylinder gefaßt und an diesem anliegend durch den nun entstandenen kleinen Spalt zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Gummituch- bzw. Lacktuchzylinder transportiert.With this Idle ", the previously freshly printed sheets are conveyed through the subsequent works, while the blanket cylinder of the offset printing unit, for example, or the blanket cylinder of the coating unit are parked by the associated impression cylinder, ie they are gripped and gripped at the front end by grippers on the impression cylinder this is transported through the small gap between the impression cylinder and the blanket or lacquer cylinder.

Aufgrund der hohen Maschinengeschwindigkeiten kommt es jedoch vor, daß sich die Bögen vom dem jeweiligen Gegendruckzylinder abheben und die frisch bedruckte Seite des Bogens das Gummituch oder Lacktuch berührt, wobei die darauf aufgetragene Farbe verschmiert. Dies kann auch schon bei relativ niedrigen Geschwindigkeiten passieren, wenn der Bedruckstoff eine gewisse Steifigkeit besitzt. Denn schwere Papiersorten neigen aufgrund der Fliehkräfte, steife Kartons zusätzlich infolge des Bestrebens die Strecklage einzunehmen eher dazu, vom Druckzylinder abzuheben und in dem schmalen Spalt von ca. 5 mm zwischen Gegendruckzylinder und Gummituchzylinder an Letzterem abzuschmieren.However, due to the high machine speeds, it happens that the sheets stand out from the respective impression cylinder and the fresh ones printed side of the sheet touches the rubber blanket or lacquer cloth, the paint smeared on it. This can already be done at relative low speeds happen when the substrate has a certain Possesses rigidity. Because heavy types of paper tend to stiff cardboard boxes as a result of the effort to take up the stretched position rather to lift off the impression cylinder and in the narrow gap of approx. 5 mm between impression cylinder and blanket cylinder on the latter lubricate.

Zur Vermeidung dieses Problems ist zum Beispiel in der DE 43 18 777 C2 vorgeschlagen worden, den frisch bedruckten Bogen beim Passieren des Druckspalts mit Blasluft niederzuhalten. Die DE 689 632 und die DE 44 43 493 behandeln generell das Problem des Abhebens von biegesteifen Materialien vom Gegendruckzylinder und schlagen vor, mechanisch auf den Rand des zu bedruckenden Bogens wirkende Kegel oder Zylinderrollen vorzusehen, mittels der die zu druckenden Bogen niedergehalten werden. Diese Mittel können jedoch nicht ohne weiteres an der kritischen Stelle, nämlich dem schmalen nach Abstellung und Abnahme des Gummituchs oder Lacktuchs etwa 5 mm breiten Spalt zwischen Gegendruckzylinder und Gummituch- bzw. Lacktuchzylinder angeordnet werden.To avoid this problem, for example, in DE 43 18 777 C2 been proposed to pass the freshly printed sheet as it passes through the Hold down the pressure gap with blowing air. DE 689 632 and DE 44 43 493 generally deal with the problem of lifting rigid materials from the impression cylinder and propose mechanically to the edge of the to provide printing cones or cylindrical rollers by means of which the sheets to be printed are held down. These funds can but not easily at the critical point, namely the narrow one after switching off and removing the rubber blanket or lacquer blanket, about 5 mm wide gap between impression cylinder and blanket or Paint cylinder can be arranged.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen abschmierfreien Bogenlauf durch abgestellte Druck- bzw. Lackierwerke von Bogenrotationsdruckmaschinen zu ermöglichen.Based on this prior art, it is the task of the present Invention, a smear-free sheet run by parked printing or To enable coating units of sheet-fed rotary printing machines.

Diese Aufgabe wird durch eine Bogenrotationsdruckmaschine mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen bzw. durch das im Anspruch 15 angegebene Verfahren gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen genannt und anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.This task is performed by a sheet-fed rotary printing press with the in Features specified in claim 1 or by that in claim 15 specified procedures solved. Advantageous embodiments are in the Subclaims and based on the accompanying drawings described.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bedeutend einfacher ist, das Abschmieren zu vermeiden, wenn der Spalt zwischen dem ersten Zylinder, d.h. dem Gegendruckzylinder, und dem diesem zugeordneten weiteren Zylinder, dem z.B. Gummituch- oder Lacktuchzylinder über das bei Abstellung der Zylinder vorgegebenen Maß hinaus vergrößert wird. Vorzugsweise geschieht das, indem der weitere Zylinder, d.h. der Gummituch- oder Lacktuchzylinder stillgesetzt wird und ggf. nach Entfernen des Gummituchs- bzw. Lacktuchs ein Segment oder Teilbereich des Zylinders verlagert wird. Das Verlagern kann geschehen, indem der betreffende Teilbereich bzw. das betreffende Segment des Zylinders entfernt, d.h. ausgebaut wird oder, was besonders zweckmäßig ist, einfach in das Zylinderinnere verlagert wird. Dies kann durch entsprechendes Verdrehen des genannten Segments bzw. Teilbereichs des Zylinders geschehen oder auch durch eine Linearbewegung, die das Segment vom Gegendruckzylinder weg in das Innere des Gummituch- bzw. Lacktuchzylinders verlagert. Beim anschließenden Drucken bleibt dann dieser weitere Gummituch- bzw. Lacktuchzylinder z.B. mittels einer Kupplung vom Antrieb der Druckmaschine abgekoppelt in der Stellung stehen, in der das entfernte oder verlagerte Segment dem Gegendruckzylinder gegenüberliegt. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen Gegendruckzylinder und Gummituch- bzw. Lacktuchzylinder soweit vergrößert werden, daß die Gefahr des Abschmierens beträchtlich vermindert bzw. abhängig von Druckgeschwindigkeit und Steifigkeit des Bedruckstoffs weitgehend vermieden wird.The invention is based on the finding that it is significantly simpler Avoid greasing if the gap between the first cylinder, i.e. the impression cylinder and the further cylinder assigned to it, e.g. Blanket or lacquer cylinder over the when the Cylinder predetermined size is increased. Preferably happens that by the further cylinder, i.e. the blanket or lacquer cylinder is stopped and, if necessary, after removing the blanket or lacquer cloth Segment or portion of the cylinder is shifted. Moving can happen by the sub-area or segment in question of the cylinder, i.e. is expanded or what is particularly useful is simply shifted into the inside of the cylinder. This can be done by corresponding rotation of the segment or partial area of the Cylinder happen or even by a linear movement that the segment away from the impression cylinder into the interior of the blanket or Paint cylinder shifted. This remains with the subsequent printing further blanket or lacquer cylinder e.g. by means of a coupling from Drive of the printing machine disconnected in the position in which removed or relocated segment opposite the impression cylinder. In this way, the distance between the impression cylinder and Blanket or lacquer blanket cylinders are enlarged so far that the danger lubrication considerably reduced or dependent on Printing speed and rigidity of the substrate largely avoided becomes.

Es ist vorteilhaft, wenn zu diesem Zwecke die zum Spannen des Gummi- bzw. Lacktuches benötigten Spannmittel im Kanal des betreffenden Zylinders verlagert werden, indem diese Kanaleinbauten entweder entfernt oder, was besonders zweckmäßig ist, um eine zur Zylinderachse parallele Achse in das Zylinderinnere verschwenkt werden. Denn letztere Maßnahme läßt sich bei geeigneter konstruktiver Ausführung schnell und einfach durchführen und ggf. auch automatisieren. It is advantageous if for this purpose the tensioning of the rubber or Lacquer cloth needed clamping devices in the channel of the cylinder in question be relocated by either removing these internals or what is particularly expedient about an axis parallel to the cylinder axis in the Cylinder interior can be pivoted. Because the latter measure can be of a suitable design can be carried out quickly and easily and if necessary also automate.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren 1 bis 6 der beigefügten Zeichnungen.Further advantages result from the following description of Embodiments with reference to Figures 1 to 6 of the accompanying Drawings.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Druckmaschine in Reihenbauweise mit mehreren Druckwerken und einem Lackwerk,
  • Figur 2 eine detailliertere Seitenansicht der Werke 9 und 10 der Druckmaschine aus Figur 1 mit den für den Papiertransport bzw. zum Drucken verwendeten Zylindern,
  • Figur 3a einen Querschnitt durch den Lacktuchzylinder 23 des Lackwerks 10 aus Figur 2,
  • Figur 3b den gleichen Schnitt wie in Figur 3a jedoch bei abgestelltem Lacktuchzylinder, entferntem Lacktuch und verschwenkten Kanaleinbauten,
  • Figur 4 einen Querschnitt durch den Lacktuchzylinder des Lackwerks 10 aus Figur 2 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
  • Figur 5 einen Querschnitt durch den Lacktuchzylinder des Lackwerks 10 aus Figur 2 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
  • Figur 6 einen stark schematisierten Längsschnitt durch das Lackwerk 10 aus Figur 2 im Bereich von Lacktuch- und Gegendruckzylinder im Bereich des Druckspalts.
    • Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a printing machine in a row construction with a plurality of printing units and a coating unit,
  • FIG. 2 shows a more detailed side view of works 9 and 10 of the printing press from FIG. 1 with the cylinders used for paper transport or printing,
  • FIG. 3a shows a cross section through the coating blanket cylinder 23 of the coating unit 10 from FIG. 2,
  • FIG. 3b shows the same section as in FIG. 3a, but with the lacquered blanket cylinder turned off, the lacquered blanket removed and the duct fittings pivoted,
  • FIG. 4 shows a cross section through the coating blanket cylinder of the coating unit 10 from FIG. 2 according to a second exemplary embodiment,
  • 5 shows a cross section through the coating blanket cylinder of the coating unit 10 from FIG. 2 according to a third exemplary embodiment, and
  • 6 shows a highly schematic longitudinal section through the coating unit 10 from FIG. 2 in the area of the coating blanket and impression cylinder in the area of the printing nip.

    • In Figur 1 ist schematisch eine Bogen-Offsetdruckmaschine in Reihenbauweise dargestellt und mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie besitzt einen Anleger 2, mit dessen Hilfe die Papier die Papierbögen des Stapels 3 in das erste Druckwerk 6 transportiert werden. Dort und in den drei nachfolgenden Druckwerken 7, 8 und 9 werden die angeförderten Papierbögen nacheinander vierfarbig bedruckt und gelangen anschließend in ein Lackwerk 10, wo eine vollflächige Lackschicht aufgetragen wird, bevor sie nach Durchlaufen hier nicht dargestellter Trocknungs- und Pudereinheiten vom Ausleger 4 auf dem Auslagestapel 5 abgelegt werden.In Figure 1 is a sheet-fed offset printing machine in series shown and provided with the reference number 1. It has an investor 2, with the help of the paper the paper sheets of the stack 3 in the first Printing unit 6 are transported. There and in the three following Printing units 7, 8 and 9, the supplied sheets of paper one after the other printed in four colors and then get to a coating unit 10, where a full-surface lacquer layer is applied before it does not pass through here shown drying and powder units from the boom 4 on the Delivery pile 5 are placed.

    Die den Bogen transportierenden Zylinder in den Druckwerken 6 bis 9 und im Lackwerk 10 sind durch ein hier nicht dargestelltes Stirnradgetriebe miteinander verbunden und werden vom Hauptantriebsmotor 42 gemeinsam angetrieben.The cylinder transporting the sheet in the printing units 6 to 9 and in Coating unit 10 are interconnected by a spur gear, not shown here connected and driven by the main drive motor 42 together.

    Wie aus der etwas detaillierten Darstellung nach Figur 2 ersichtlich ist, handelt es sich bei dem Druckwerk 9 um ein Offsetdruckwerk, mit einem Plattenzylinder 16 und einem Gummituchzylinder 15, mittels dem der von Umführtrommeln 11 und 12 transportierte und dem Gegendruckzylinder 17 zugeführte Bogen dann mit Farbe bedruckt wird. Das Farbwerk, mit dessen Hilfe die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 16 eingefärbt wird, ist hier nicht dargestellt. Auf den Gegendruckzylinder 17 im Druckwerk 9 folgen drei weitere Umführzylinder 13, 14 und 21, die den Bogen weitertransportieren und an den Gegendruckzylinder 22 im Lackwerk 10 übergeben. Dort wird der Bogen von einem auf dem Lacktuchzylinder 23 aufgespannten Lacktuch vollflächig lackiert und dann an eine Greiferbrücke 18 an den Transportketten des Auslegers 4 übergeben. Der Lackauftrag auf das auf dem Zylinder 23 aufgespannte Lacktuch erfolgt mittels zweier Walzen 24 und 25, wobei die Walze 24 die Auftragswalze und die Walze 25 eine in einer Lackwanne laufende Tauchwalze ist. Der Spalt zwischen beiden Walzen bewirkt die Dosierung der Lackmenge. As can be seen from the somewhat detailed representation according to FIG the printing unit 9 is an offset printing unit with a plate cylinder 16 and a blanket cylinder 15, by means of which the transfer drum 11th and 12 transported and then fed the impression cylinder 17 sheets is printed with color. The inking unit, with the help of the printing plate the plate cylinder 16 is colored is not shown here. On the Impression cylinders 17 in the printing unit 9 are followed by three further transfer cylinders 13, 14 and 21, which transport the sheet further and to the impression cylinder 22 handed over in the coating unit 10. There is the bow from one to the Lacquer cloth cylinder 23 lacquer cloth stretched over the entire surface and then on transfer a gripper bridge 18 to the transport chains of the boom 4. The Paint is applied to the paint cloth stretched on the cylinder 23 by means of two rollers 24 and 25, the roller 24 the applicator roller and the roller 25 is an immersion roller running in a lacquer tub. The gap between Both rollers cause the amount of paint to be dosed.

    In Figur 3a ist in vergrößertem Maßstab der Lacktuchzylinder 23 des Lackwerks 10 im Schnitt dargestellt und zwar in der Ausbildung, in der er zum Lackauftrag auf den Bogen 40 geeignet ist. Der Zylinder 23 besteht aus einem verrippten Metallgußkörper, dessen Zylindermantelfläche an der mit 28 bezeichneten Stelle durch den sogenannten Spannkanal unterbrochen ist. Im beschriebenen Ausführungsbeispiel besitzt der Spannkanal aus Gründen, die nachstehend noch erläutert werden, ebenfalls etwa die Form eines Zylinders, jedoch mit geringem Durchmesser als die Mantelfläche des Zylinders 23. Das muß aber nicht so sein, wesentlich ist allein, daß der Spannkanal 28 genügend Platz für das Verschwenken des Einbauten bietet. In diesem durch den Spannkanal 28 gebildeten Teilbereich des Lacktuchzylinders 23 sind auf einem dort montierten Träger 33 zwei Spannschienen 35 und 36 befestigt. An den Spannschienen 35, 36 sind die Enden des Lacktuchs 25 abhängig vom Typ des verwendeten Lacktuchs entweder wie in der Figur 3a dargestellt von den Klemmleisten 37 und 38 gefaßt oder in die Nuten 58 und 59 der Spannschienen 36, 37 eingehängt.In Figure 3a is the coating cylinder 23 of the coating unit on an enlarged scale 10 shown in section in the training in which he is to apply paint on the sheet 40 is suitable. The cylinder 23 consists of a ribbed Metal cast body, the cylindrical surface of which is designated at 28 Point is interrupted by the so-called tension channel. In the described The clamping channel has an exemplary embodiment for reasons as follows still to be explained, also about the shape of a cylinder, but with smaller diameter than the outer surface of the cylinder 23. But that must not so, it is essential that the clamping channel 28 has enough space for offers the pivoting of the internals. In this through the clamping channel 28 Formed portion of the blanket cylinder 23 are mounted on a there Carrier 33 two clamping rails 35 and 36 attached. On the tension rails 35, 36, the ends of the coating cloth 25 depend on the type of used Lacquer cloth either as shown in FIG. 3a from the terminal strips 37 and 38 gripped or in the grooves 58 and 59 of the tensioning rails 36, 37 mounted.

    Der Träger 33 ist mittels entsprechender Achszapfen in den beiden Stirnseiten des Zylinders 23 um die mit 34 bezeichnete Achse schwenkbar gelagert. Das hat folgenden Zweck:The carrier 33 is in the two end faces by means of corresponding axle journals of the cylinder 23 is pivotally mounted about the axis designated 34. The has the following purpose:

    Wenn der von dem Greifer 39 auf dem Gegendruckzylinder 22 gehaltene, in den Werken 6 bis 9 vierfarbig bedruckte Bogen 40 nicht wie in Figur 3a skizziert vollflächig lackiert werden soll, wird er wie anhand von Figur 3b nachfolgend erläutert bei abgestelltem Lackwerk 10 durch den Spalt zwischen Gegendruckzylinder 22 und Lacktuchzylinder 23 befördert. Um diesen Spalt soweit wie möglich zu vergrößern, werden bei stillgesetztem Hauptantrieb 42 der Druckmaschine 1 in einer Stellung, in der der Spannkanal 28 des Lacktuchzylinders 23 dem Kanal 62 des Gegendruckzylinders 22 gegenüberliegt (Figur 3a), die Kanaleinbauten 29 mitsamt dem Träger 33 um die Achse 34 geschwenkt, nachdem zuvor der Zylinder 23 vom Zylinder 22 abgestellt und das Lacktuch 26 entfernt worden ist. Anschließend wird der Zylinder 23 antriebsmäßig über eine Kupplung 41 vom Getriebezug 47 der Druckmaschine 1 getrennt. Er bleibt dann in der in Figur 3b dargestellten Stellung stehen. Hierbei bildet ein an der Unterseite des Trägers 33 für die Spannschienen 35 und 36 befestigtes Bogenleitelement 30 die Brücke zwischen zwei fest installierten Bogenleitblechen 32 und 31, die konzentrisch zur Oberfläche des Gegendruckzylinders 22 angeordnet sind.If the held by the gripper 39 on the impression cylinder 22, in Works 6 to 9, sheets 40 printed in four colors are not as outlined in FIG. 3a is to be painted over the entire surface, it is as follows with reference to Figure 3b explained with the coating unit 10 turned off by the gap between Impression cylinder 22 and coating cylinder 23 conveyed. Around this gap as large as possible, with the main drive 42 stopped the printing press 1 in a position in which the clamping channel 28 of the Paint cylinder 23 the channel 62 of the impression cylinder 22nd opposite (Figure 3a), the channel internals 29 together with the support 33 around the axis 34 is pivoted after the cylinder 23 has been removed from the cylinder 22 turned off and the paint cloth 26 has been removed. Then the Cylinder 23 in terms of drive via a clutch 41 from the gear train 47 Printing press 1 separately. It then remains in that shown in Figure 3b Position. This forms a on the underside of the carrier 33 for the Tension rails 35 and 36 attached arch guide 30 the bridge between two permanently installed sheet guide plates 32 and 31, which are concentric are arranged to the surface of the impression cylinder 22.

    Der Radius des Bogenleitelements 30 ist so bemessen, daß er etwas größer ist als der Radius des Zylinders 22 und etwa konzentrisch diesem gegenüber liegt. In der gezeichneten, um ca. 180° gedrehten Stellung ist der Träger 33 durch eine in Figur 6 mit 43 bezeichnete Einrichtung verriegelt. Das Verriegeln kann ebenso wie das Verdrehen der Zylindereinbauten von Hand vom Bedienpersonal z.B. durch eine Öffnung 44 in der Seitenwand 46 der Druckmaschine vorgenommen werden oder bei Vorsehen geeigneter Aktuatoren auch automatisch von der Maschine aus gesteuert erfolgen. In der in Figur 3b gezeigten Stellung ist zwischen dem Bogen 40 auf dem Gegendruckzylinder 22 und der konzentrischen Fläche des Bogenleitelements 30 bedeutend mehr Platz, als wenn der Zylinder 23 wie bisher üblich lediglich abgestellt, d.h. um ca. 2 mm insgesamt verlagert und das Lacktuch abgenommen worden wäre. Da sich außerdem durch das anstelle der Kanaleinbauten plazierte Bogenleitelement 30 in Verbindung mit den Leitblechen 31 und 32 praktisch eine durchgehende glatte Gegenfläche im Abstand von einigen Zentimetern zum Bogen 40 ergibt, ist die Gefahr des Abschmierens der frisch bedruckten Oberfläche des Bogens 40 praktisch ausgeschlossen, auch bei steiferen Bögen wie zum Beispiel Karton, der zum Abheben vom Gegendruckzylinder 22 neigt. Denn die besagte, durch die Bogenleitbleche und das Bogenleitelement gebildete durchgehende Fläche führt dann die abgehobene Hinterkante des Bogens an ihrem unbedruckten Randbereich, so daß er keine Möglichkeit hat, mit den bedruckten Stellen irgendwo anzuschlagen.The radius of the sheet guide element 30 is dimensioned such that it is somewhat larger than the radius of the cylinder 22 and approximately concentric to it. In the position shown, rotated by approximately 180 °, the carrier 33 is through locks a device designated by 43 in FIG. 6. The locking can as well as turning the cylinder internals by hand Operating personnel e.g. through an opening 44 in the side wall 46 of the Printing machine can be made or if suitable provided Actuators are also controlled automatically from the machine. In the in Figure 3b position is between the sheet 40 on the Impression cylinder 22 and the concentric surface of the sheet guiding element 30 significantly more space than if the cylinder 23 merely as usual turned off, i.e. shifted by about 2 mm in total and the lacquer cloth would have been removed. In addition, because instead of Channel internals placed sheet guide element 30 in connection with the Baffles 31 and 32 practically a continuous smooth counter surface in Distance of a few centimeters to the arc 40 is the risk of Lubricate the freshly printed surface of sheet 40 practically excluded, even with stiffer sheets such as cardboard, which is used for Lifting off the impression cylinder 22 tends. Because the said, through which Sheet guiding plates and the sheet guiding element formed continuous surface then guides the raised rear edge of the sheet on its unprinted Edge area so that it has no possibility with the printed areas to strike somewhere.

    Im beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der Träger 33 mit den Kanaleinbauten verdreht bzw. verschwenkt. Anstatt wie beschrieben die Kanaleinbauten durch Verschwenken in das Innere des Zylinders zu verlagern ist es jedoch auch möglich alternativ hierzu die Kanaleinbauten ganz zu entfernen, beispielsweise indem der Träger 33 aus dem Spannkanal ausgebaut und durch ein entsprechend geformtes Bogenleitelement ersetzt wird.In the described embodiment, the carrier 33 with the Duct fittings twisted or swiveled. Instead of the as described To move duct internals into the interior of the cylinder by swiveling them however, it is also possible as an alternative to the duct internals entirely remove, for example by the carrier 33 from the tensioning channel removed and replaced by an appropriately shaped sheet guiding element becomes.

    Ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 dargestellt. Hier bleiben die Zylindereinbauten in der für das Spannen des Lacktuchs 126 üblichen Position bzw. sind dort im Spannkanal fest montiert. Stattdessen ist ein Segment 129 des Zylindermantels des Lacktuchzylinders 123 in ähnlicher Weise wie die Trägerplatte 33 in Figur 3a und b um eine Achse 134 schwenkbar gelagert, die sich parallel zur Achse 160 des Zylinders 123 erstreckt und zwischen der Zylindermantelfläche 127 bzw. deren Verlängerung und der Drehachse 160 des Zylinders 123 angeordnet ist. Nach dem Schwenken des Segments 129 um 180° ist die normalerweise außenliegende konvexe Zylinderfläche 147 des Segments nach Innen in einen Hohlraum 128 des Zylinders 123 verlagert und statt dessen nimmt eine konkave Bogenleitfläche 130 auf der anderen Seite des Segments ihren Platz ein. Diese ist mit ihrem Radius r2 ebenfalls wieder konzentrisch zum Radius r1 der Oberfläche des Gegendruckzylinders 122 ausgerichtet und gewährleistet den über die Differenz zwischen r1 und r2 erzielbaren großen Abstand zwischen den Oberflächen des Gegendruckzylinders und des Lacktuchzylinders das Durchlaufen des ohne Lackauftrag transportierten Bogens 140 durch das Lackwerk. Im übrigen sind in der Figur 4 zum Vergleich zur Figur 3 gleiche Teile mit einer um 100 höheren Bezugsziffer versehen und werden an dieser Stelle nicht noch einmal erläutert. Es ist klar, daß die einzelnen Schritte bis zur Positionierung des Zylinders 123 in der in Figur 4 gezeichneten Stellung die gleichen sind, wie zur Positionierung des Zylinders 23 in Figur 3.Another alternative exemplary embodiment is shown in FIG. Here the cylinder internals remain in that for tensioning the lacquer cloth 126 usual position or are permanently mounted there in the clamping channel. Instead is a segment 129 of the cylinder jacket of the blanket cylinder 123 in a similar manner Like the carrier plate 33 in FIGS. 3a and b about an axis 134 pivoted, which is parallel to the axis 160 of the cylinder 123 extends and between the cylinder surface 127 and its extension and the axis of rotation 160 of the cylinder 123 is arranged. After this The pivoting of the segment 129 by 180 ° is the one that is normally on the outside convex cylindrical surface 147 of the segment inwardly into a cavity 128 of cylinder 123 and instead takes a concave Sheet guide surface 130 on the other side of the segment. This with its radius r2 is also concentric with the radius r1 Surface of the impression cylinder 122 aligned and ensures the about the difference between r1 and r2 achievable large distance between the surfaces of the impression cylinder and the blanket cylinder Passing through the sheet 140 transported without coating Coating unit. For the rest, FIG. 4 is the same for comparison with FIG. 3 Parts are provided with a reference number that is 100 higher and are attached to it Not explained again. It is clear that the individual steps up to Positioning of the cylinder 123 in the position shown in Figure 4 are the same as for positioning the cylinder 23 in FIG. 3.

    Außerdem kann das Segment 129 auch auf andere Weise verlagert werden um Platz zwischen Bogen und Lacktuchzylinder zu schaffen, nämlich wie beispielsweise in Figur 5 dargestellt. Hier wird das mit 229 bezeichnete Segment der Zylindermantelfläche 227 des Lacktuchzylinders 223 mit Hilfe von Linearführungen 231a/231b um mehrere Zentimeter in das Innere des Zylinders 223 zurückgezogen werden und zwar mit Hilfe eines Aktuators 240 zum Beispiel in Form eines Getriebemotors, der von dem Bedienpult der Druckmaschine auf ein entsprechendes Kommando hin angesteuert wird. Gleiches gilt auch für die Trägerplatte 33 im Ausführungsbeispiel nach Figur 3, d.h. auch die kann motorisch um 180° gedreht werden.In addition, segment 129 can also be relocated in other ways To create space between the sheet and the blanket cylinder, namely how for example shown in Figure 5. Here the one labeled 229 is used Segment of the cylinder surface 227 of the blanket cylinder 223 with the help of Linear guides 231a / 231b several centimeters into the interior of the Cylinders 223 are withdrawn with the aid of an actuator 240 for example in the form of a geared motor that is operated by the control panel of the Printing machine is driven on a corresponding command. The same also applies to the carrier plate 33 in the exemplary embodiment according to FIG. 3, i.e. this can also be rotated by 180 ° by motor.

    In den vorstehenden Ausführungsbeispielen ist die Erfindung mit Bezug zum Lackwerk 10 der Druckmaschinen nach Figur 1 dargestellt worden. In gleicher Weise läßt sich jedoch auch bei einem der stillgesetzten Druckwerke 7, 8 oder 9 der zum Beispiel im Druckwerk 6 bedruckte Bogen abschmierfrei durchschleusen, indem die für den Lacktuchzylinder 23 beschriebenen Maßnahmen stattdessen oder zusätzlich auch für die Gummituchzylinder 15 in den betreffenden Druckwerken durchgeführt werden. In the above embodiments, the invention is related to Coating unit 10 of the printing press according to FIG. 1 has been shown. In the same However, it can also be used in one of the shutdown printing units 7, 8 or 9 the sheet printed in the printing unit 6, for example, without smudging pass through by the described for the blanket cylinder 23 Measures instead or in addition also for the blanket cylinder 15 in the relevant printing units are carried out.

    BezugszeichenlisteReference list

    11
    BogendruckmaschineSheet printing machine
    22nd
    AnlegerInvestors
    33rd
    Papierstapel im AnlegerPile of paper in the feeder
    44th
    Auslegerboom
    55
    Papierstapel im AuslegerPile of paper in the delivery
    6 bis 96 to 9
    DruckwerkePrinting units
    1010th
    LackwerkCoating unit
    11 bis 1411 to 14
    ÜberführtrommelTransfer drum
    1515
    GummituchzylinderBlanket cylinder
    1616
    PlattenzylinderPlate cylinder
    1717th
    GegendruckzylinderImpression cylinder
    1818th
    GreiferbrückeGrab bridge
    2121
    ÜberführtrommelTransfer drum
    22, 122, 22222, 122, 222
    GegendruckzylinderImpression cylinder
    23, 123, 22323, 123, 223
    LacktuchzylinderPaint cylinder
    2424th
    LackauftragswalzePaint application roller
    2525th
    LackdosierwalzePaint metering roller
    26, 126, 22626, 126, 226
    Oberfläche LacktuchLacquered surface
    27, 127, 22727, 127, 227
    Oberfläche LacktuchzylinderPaint cylinder surface
    28, 12828, 128
    Zylindrische AusnehmungCylindrical recess
    29, 12929, 129
    KanaleinbautenDuct installations
    30, 13030, 130
    BogenleitelementeSheet guiding elements
    31, 3231, 32
    BogenleitblecheSheet baffles
    3333
    Träger carrier
    34, 13434, 134
    SchwenkachseSwivel axis
    35, 36, 135, 13635, 36, 135, 136
    SpannschienenTensioning rails
    37, 3837, 38
    SpannzangenCollets
    39, 139, 23939, 139, 239
    GreiferGripper
    40, 140, 24040, 140, 240
    PapierbogenSheets of paper
    4141
    Kupplungclutch
    4242
    HauptantriebsmotorMain drive motor
    4444
    Loch in SeitenwandHole in the side wall
    45, 4645, 46
    MaschinenseitenwändeMachine side panels
    4747
    StirnräderSpur gears
    48, 49, 50, 5148, 49, 50, 51
    ZylinderachszapfenCylinder journal
    58, 5958, 59
    NutenGrooves
    60, 160, 26060, 160, 260
    Drehachse, GegendruckzylinderAxis of rotation, impression cylinder
    62, 162, 26262, 162, 262
    Kanal-GegendruckzylinderDuct impression cylinder
    147147
    Oberfläche/ZylindermantelsegmentSurface / cylinder jacket segment
    231a und 231b231a and 231b
    Führungenguides
    250250
    AktuatorActuator

    Claims (18)

    Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Werken (6-10), wobei mindestens ein Werk (10) einen ersten den Bogen transportierenden Zylinder (22) und einen diesem Zylinder (22) gegenüberliegenden weiteren Zylinder (23) enthält und der erste Zylinder (22) und der weitere Zylinder (23) voneinander abstellbar gelagert sind, der weitere Zylinder (23) stillsetzbar ist und eine Einrichtung enthält, mittels der ein außenliegender Teilbereich (29, 129, 229) des Zylinders (23, 123, 223) verlagerbar ist. Sheet-fed rotary printing press with a plurality of works (6-10) arranged one behind the other, at least one work (10) including a first cylinder (22) transporting the sheet and a further cylinder (23) opposite this cylinder (22) the first cylinder (22) and the further cylinder (23) are mounted such that they can be set apart from one another, the further cylinder (23) can be stopped and contains a device by means of which an external partial area (29, 129, 229) of the cylinder (23, 123, 223) can be displaced. Bogenrotationsdruckmaschine 1, wobei das mindestens eine Werk ein Druckwerk (9) oder ein Lackwerk (10) ist.Sheet-fed rotary printing press 1, the at least one work Printing unit (9) or a coating unit (10). Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    wobei der den Bogen transportierenden Zylinder (22, 122, 222) der Gegendruckzylinder und der weitere Zylinder (23) der Gummituchzylinder oder der Lacktuchzylinder eines Offset-Druckwerks oder eines Lackwerks ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 2,
    the cylinder (22, 122, 222) transporting the sheet being the impression cylinder and the further cylinder (23) being the blanket cylinder or the blanket cylinder of an offset printing unit or a coating unit.         Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3
    wobei der weitere Zylinder (23, 123, 223) mittels eines Kupplung (41) von dem Antrieb (46, 47) des Druck- oder Lackwerks (10) abkuppelbar ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 3
    wherein the further cylinder (23, 123, 223) can be uncoupled from the drive (46, 47) of the printing or coating unit (10) by means of a coupling (41).         Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei der weitere Zylinder (23, 123, 223) in einer Stellung stillsetzbar ist, bei welcher der verlagerbare außenliegende Teilbereich (29, 129, 229) dem ersten Zylinder (22, 122, 222) gegenüberliegt.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of Claims 1 to 4,
    wherein the further cylinder (23, 123, 223) can be stopped in a position in which the displaceable outer portion (29, 129, 229) is opposite the first cylinder (22, 122, 222).         Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei der verlagerte Teilbereich (29) des weiteren Zylinders (23) die Spannmittel (35, 36) für einen Aufzug (26, 126 226) des Zylinders (23) enthält.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 5,
    wherein the displaced portion (29) of the further cylinder (23) contains the tensioning means (35, 36) for an elevator (26, 126 226) of the cylinder (23).         Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der verlagerbare Teilbereich (129, 229) des weiteren Zylinders (123, 223) ein Stück der kreisförmigen Zylindermantelfläche (127, 227) des Zylinders (123, 223) ist.Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 5, wherein the displaceable portion (129, 229) of the further cylinder (123, 223) Piece of the circular cylindrical surface (127, 227) of the cylinder (123, 223). Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei der verlagerbare Teilbereich des weiteren Zylinders (23) an diesem abnehmbar befestigt ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 7,
    the displaceable portion of the further cylinder (23) being removably attached to the latter.         Bogenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    wobei der außenliegende Teilbereich (29,129, 229) des weiteren Zylinders (23, 123, 223) in das Zylinderinnere verlagerbar ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to one of claims 1 to 7,
    the outer portion (29, 129, 229) of the further cylinder (23, 123, 223) being displaceable into the cylinder interior.         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 9,
    wobei der verlagerbare Teilbereich (29, 129) des weiteren Zylinders (23, 123) um eine parallel zur Rotationsachse (60, 160) des Zylinders ausgerichtete zweite Achse (34, 134) schwenkbar gelagert ist.     Sheet-fed rotary printing machine according to claim 9,
    wherein the displaceable portion (29, 129) of the further cylinder (23, 123) is pivotally mounted about a second axis (34, 134) oriented parallel to the axis of rotation (60, 160) of the cylinder.         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 10,
    wobei der verlagerte Teilbereich (29, 129) mit einem nach außen schwenkbaren Bogenführungselement (30, 130) versehen ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 10,
    wherein the displaced partial area (29, 129) is provided with an outwardly pivotable sheet guiding element (30, 130).         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 11,
    wobei die Oberfläche des Bogenführungselemts (30, 130) in einer nach außen verlagerten Stellung konzentrisch zur Oberfläche des ersten Zylinders (22, 122) verläuft.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 11,
    the surface of the sheet guiding element (30, 130) in an outwardly displaced position concentric with the surface of the first cylinder (22, 122).         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 9,
    wobei der Teilbereich (229) des weiteren Zylinders (223) linear in Richtung auf das Innere des zweiten Zylinders verlagerbar ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 9,
    the portion (229) of the further cylinder (223) being linearly displaceable in the direction of the interior of the second cylinder.         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 6,
    wobei der Teilbereich (229) des weiteren Zylinders (223) linear in Richtung auf das Innere des zweiten Zylinders verlagerbar ist.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 6,
    the portion (229) of the further cylinder (223) being linearly displaceable in the direction of the interior of the second cylinder.         Verfahren zum Transportieren eines Bogens (40, 140) durch ein abstellbares Druck- oder Lackwerk (10) einer Bogenrotationsdruckmaschine (1),
    wobei ein einem den Bogen (40, 140) transportierenden, ersten Zylinder (22, 122, 222) gegenüberliegender, weiterer Zylinder (23, 123, 223) stillgesetzt wird, und zwar in einer Stellung in der ein beweglicher, außenliegender Teilbereich (29, 129, 229) des weiteren Zylinders (23, 123,223) dem ersten Zylinder (22,122, 222) gegenüberliegt, und der bewegliche außenliegende Teilbereich (29, 129, 229) des weiteren Zylinders (23, 123, 223) entfernt oder in Richtung auf das Zylinderinnere verlagert wird.     Method for transporting a sheet (40, 140) through a removable printing or coating unit (10) of a sheet-fed rotary printing machine (1),
    in which a further cylinder (23, 123, 223) opposite a first cylinder (22, 122, 222) transporting the sheet (40, 140) is stopped, specifically in a position in which a movable, outer partial area (29, 129 , 229) of the further cylinder (23, 123, 223) is opposite the first cylinder (22, 122, 222), and the movable outer partial area (29, 129, 229) of the further cylinder (23, 123, 223) is removed or is displaced in the direction of the cylinder interior.     Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15,
    wobei der weitere Zylinder der Gummituch- oder Lacktuchzylinder (15, 27) eines Offsetdruckwerks (9) oder eines Lackwerks (10) ist, der Tuchspannmittel (35, 36) enthält, und daß die Tuchspannmittel entnommen oder in das Zylinderinnere verlagert bzw. zurückgezogen werden.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 15,
    the further cylinder being the blanket or lacquer cylinder (15, 27) of an offset printing unit (9) or a lacquer unit (10), which contains cloth tensioning means (35, 36), and that the cloth tensioning means are removed or displaced or withdrawn into the cylinder interior .         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 15,
    wobei ein Segment (129) der konvexen Zylindermantelfläche (127) des weiteren Zylinders entnommen oder nach innen verlagert wird.    Sheet-fed rotary printing machine according to claim 15,
    wherein a segment (129) of the convex cylinder surface (127) of the further cylinder is removed or shifted inwards.         Bogenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 16,
    wobei zuerst das Gummi- bzw. Lacktuch (26, 126) von dem weiteren Zylinder 23, 123 abgenommen wird, anschließend der weitere Zylinder (23, 123) so positioniert wird, daß der bewegliche, außenliegende Teilbereich (29, 129) des Zylinders einem Kanal (62, 162) in dem ersten Zylinder (22,122) gegenüberliegt, schließlich der bewegliche, außenliegende Teilbereich (29, 129) um eine zur Drehachse (60, 160) des weiteren Zylinders (23,123) parallel Achse (34, 134) geschwenkt wird.     Sheet-fed rotary printing machine according to claim 16,
    in which first the rubber or lacquer cloth (26, 126) is removed from the further cylinder 23, 123, then the further cylinder (23, 123) is positioned such that the movable, outer partial area (29, 129) of the cylinder is opposite a channel (62, 162) in the first cylinder (22, 122), finally, the movable, outer section (29, 129) is pivoted about an axis (34, 134) parallel to the axis of rotation (60, 160) of the further cylinder (23, 123).
    EP99109361A 1998-06-17 1999-06-01 Sheet transport cylinder in a sheet-fed press Expired - Lifetime EP0968821B1 (en)

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    DE19826891 1998-06-17
    DE19826891A DE19826891A1 (en) 1998-06-17 1998-06-17 Sheet-fed rotary printing machine

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    Publication Number Publication Date
    EP0968821A2 true EP0968821A2 (en) 2000-01-05
    EP0968821A3 EP0968821A3 (en) 2000-05-03
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    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99109361A Expired - Lifetime EP0968821B1 (en) 1998-06-17 1999-06-01 Sheet transport cylinder in a sheet-fed press

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    US (1) US6286425B1 (en)
    EP (1) EP0968821B1 (en)
    JP (1) JP4450890B2 (en)
    DE (2) DE19826891A1 (en)

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