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EP0963532A1 - Generateur de vapeur - Google Patents

Generateur de vapeur

Info

Publication number
EP0963532A1
EP0963532A1 EP98901436A EP98901436A EP0963532A1 EP 0963532 A1 EP0963532 A1 EP 0963532A1 EP 98901436 A EP98901436 A EP 98901436A EP 98901436 A EP98901436 A EP 98901436A EP 0963532 A1 EP0963532 A1 EP 0963532A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
cover
generator according
fact
steam generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98901436A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0963532B1 (fr
Inventor
Eric Bochud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecovap SA
Original Assignee
Ecovap SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ecovap SA filed Critical Ecovap SA
Publication of EP0963532A1 publication Critical patent/EP0963532A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0963532B1 publication Critical patent/EP0963532B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F22B1/284—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs
    • F22B1/285—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically with water in reservoirs the water being fed by a pump to the reservoirs

Definitions

  • the present invention relates to a steam generator and more particularly a steam generator for household appliances such as irons or steam cleaners for example.
  • steam generators for domestic appliances comprise a hermetically sealed container, provided with a water inlet and a steam outlet as well as a safety valve, in which a heating body is arranged.
  • These steam generators have drawbacks in particular due to the fact that the heating body in contact with the water builds up and is difficult to descale and that it is necessary to provide sealed passages through the wall of the container for feeding. electric heating element.
  • the present invention relates to a steam generator tending to obviate the aforementioned drawbacks.
  • the object of the present invention is the cheap production of a reliable, durable, easily scalable and high quality steam generator, in particular as regards its life and its possibilities of adjusting the power delivered to the heating body.
  • Another object of the present invention is to prevent the heating body from being in contact with the water contained in the sealed container.
  • the present steam generator is distinguished by the characteristics listed in claim 1.
  • the accompanying drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the steam generator according to the invention.
  • Figure 1 is a perspective view of the steam generator.
  • Figure 2 is an enlarged end view of the steam generator.
  • Figure 3 is an enlarged longitudinal sectional view of the steam generator.
  • Figure 4 is a side elevational view of the steam generator tank.
  • FIG. 5 is a view from A of the tank illustrated in FIG. 4.
  • Figure 6 is a perspective view of the steam generator tank.
  • Figures 7 and 8 illustrate in perspective an assembly formed by the tank and two heating bodies.
  • Figures 9 to 12 illustrate all of Figures 7 and 8 in bottom plan, in elevation and at the bottom end side respectively opening side of the tank.
  • Figure 13 illustrates in perspective the solid aluminum body of the steam generator.
  • Figure 14 is a longitudinal section of this solid aluminum body.
  • Figure 15 is an end view, seen from the bottom, of the solid aluminum body.
  • Figure 16 is a perspective view of the aluminum flange or cover.
  • FIG. 17 is a plan view of this cover, and FIG. 18 is a section along the line AA in FIG. 17.
  • the steam generator illustrated comprises a massive hollow body of injected aluminum 1 in the mass of which one or two heating bodies 2,3 are embedded, the ends of which have to be connected to a source of electrical energy emerging from the open front face of the body 1 in a part of it forming a circular flange 4.
  • This flange 4 of the body 1 also comprises means for fixing a cover 5, here studs 6 embedded in the mass of the body 1.
  • the fixing means can be constituted by tapped holes cooperating with screws or by non-tapped holes cooperating with self-tapping screws.
  • This solid body 1 made of injected cast aluminum is hooped by its method of manufacture on a tank 7 made of stamped stainless steel.
  • This tank 7 has a circular or oval flared opening slightly set back from the front face of the flange 4 and recesses allowing the positioning of the heating bodies 2,3 before injection of the mass of aluminum.
  • the tank 7 and the heating bodies 2,3 are positioned as well as the studs 6, in their relative position illustrated in FIGS. 8 to 11, on the movable core of a mold.
  • This two-part mold is then closed on the core and the cast aluminum is injected into said mold.
  • the cast aluminum completely surrounds the bodies of heats 2,3 and ensures by shrinking or cooling its shrinking on the tank 7 in stainless steel.
  • We must of course preheat the tank 7 before the injection of the cast aluminum and determine the dimensions of both the mold and this tank 7 so that the finished assembly ensures perfect plating of the tank 7 against the mass of aluminum of the body 1 at the operating temperature of the steam generator, approximately 140 ° C., while avoiding excessive tension on the tank 7 made of stainless steel.
  • One thus obtains a monolithic assembly allowing excellent heat transmission and total protection of the heating bodies 2,3.
  • the presence of the tank 7 in stainless steel gives this steam generator a much better quality, longevity and possibilities for descaling.
  • the tank 7 made of stainless steel can be omitted, the water then being in contact with the mass of cast aluminum injected.
  • the female part of the production mold is identical to the previous one, only the core is slightly larger.
  • the same mold can be used for the two variants, economic and luxury, of the steam generator which makes it possible to reduce the cost thereof.
  • the heating elements 2,3 are completely embedded in the body 1 made of cast aluminum and that they are therefore never in contact with water.
  • the sealing of the tank 7 is done, as will be seen below, on a diameter smaller than that on which the ends of the emerging heating bodies 2,3 are arranged. of the flange 4, there are no watertight passages to be provided for these heating bodies which also reduces the price and increases the reliability of the steam generator.
  • the body 1 made of solid aluminum also comprises housings, coming from injection, 8, 9 intended to receive temperature sensors which are connected to the control of the steam generator.
  • This body 1 is covered with an insulating sleeve (not shown) to prevent heat loss and users to burn themselves.
  • the tank 7 made of stainless steel is slightly eccentric relative to the body 1 of injected aluminum. In this way, the mass of aluminum in the body 1 is greater around the heating elements 2, 3 which provides greater thermal inertia favorable to the regulation of the steam generator.
  • This steam generator also has a cover 10 of injected aluminum or stainless steel which adjusts to the free face of the flange 4 of the body 1 and is fixed to the latter by means of bolts 11 screwed onto the studs 6 of the body 1
  • the inner face of this cover 10 has a circular groove 12 intended to receive an O-ring seal (not shown).
  • the O-ring seal bears on the one hand in the groove 12 of the cover but on the other hand on the flange 4 made of aluminum or on the flared edge opening of the stainless steel tank 7 when the latter is present. This ensures a minimum distance between the steel of the tank 7 and the aluminum of the cover 10 to avoid any effect of battery while ensuring the tightness of the assembly. This also makes it possible to avoid any stack effect between the tank 7 and the body 1.
  • the cover 10 Apart from the five holes uniformly distributed around its periphery, giving passage to the studs 6, the cover 10 also comprises several threaded holes intended for connections or for fixing control or safety elements.
  • the bore 13 is intended to be connected to a water outlet conduit during a descaling cycle of the tank.
  • the hole 14 is intended to be connected to a cold water inlet pump.
  • This bore is provided with a tube (not illustrated), generally a flexible silicone tube, extending inside the tank (7) up to near the bottom of the latter.
  • the descaling mixture penetrating through this tube necessarily scans the entire internal surface of the tank 7 before being evacuated by the bore 13.
  • the bore 15 is intended to be connected to a conduit evacuation of the steam produced.
  • the hole 16 is used to fix a safety valve limiting the maximum pressure inside the steam generator.
  • the hole 17 serves to fix a relief valve allowing the penetration of air inside the steam generator when the pressure inside it falls below a preset value, generally 1 bar.
  • the central bore 18 is used for fixing a probe detecting the water level in the steam generator by means of an angular sensor introduced into a float. Such a sensor mechanical is reliable and resistant to scaling.
  • this cover 10 also has holes 19,20 giving passage to the ends of the heating bodies 2,3 to be electrically connected.
  • Another advantage of the generator described is its versatility. When used with a steam cleaner which requires a high flow of water vapor, the two heating bodies 2, 3 are supplied to obtain maximum heating power. On the other hand, if the generator is used with an iron or a suction motor requiring a lesser flow of steam, only one of the heating bodies is supplied. In this case, using a supply device identical to that used by the steam cleaner, the remaining power available can be used to heat the iron.
  • this steam generator allows its reliability, its optimization and its versatility. Indeed, due to the fact that the heating bodies are embedded in the mass of the body, they are no longer subjected to scaling. In addition, the electrical supply of these heating bodies no longer requires a sealed passage. Finally, the mass of the injected aluminum body is greater in the region where the heaters are embedded, which increases the thermal inertia and facilitates the regulation of the heaters.
  • the economical and luxury execution with a stainless steel tank 7 can be manufactured with the same female part of the mold, which limits tooling costs. All the waterproof outlets are grouped together on the cover, thus simplifying the construction of the body and the tank.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
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Description

Générateur de vapeur
La présente invention a pour objet un générateur de vapeur et plus particulièrement un générateur de vapeur pour appareils domestiques tels que fers à repasser ou nettoyeurs-vapeur par exemple.
Habituellement les générateurs de vapeur pour appareils domestiques comportent un récipient hermétiquement fermé, muni d'une arrivée d'eau et d'une sortie de vapeur ainsi que d'une soupape de sécurité, dans lequel est disposé un corps de chauffe. Ces générateurs de vapeur présentent des inconvénients notamment dûs au fait que le corps de chauffe en contact avec l'eau s'entartre et est difficile à détartrer et qu'il faut prévoir des passages étanches au travers de la paroi du récipient pour l'alimentation électrique du corps de chauffe.
La présente invention a pour objet un générateur de vapeur tendant à obvier aux inconvénients précités.
Le but de la présente invention est la réalisation à bon marché d'un générateur de vapeur fiable, durable, facilement détartrable et de haute .qualité notamment quant à sa durée de vie et à ses possibilités de réglage de la puissance délivrée au corps de chauffe. Un autre but de la présente invention est d'éviter que le corps de chauffe ne soit en contact avec l'eau contenue dans le récipient étanche.
Le présent générateur de vapeur se distingue par les caractéristiques énumérées à la revendication 1. Le dessin annexé illustre schematiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du générateur de vapeur selon l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective du générateur de vapeur.
La figure 2 est une vue en bout à plus grande échelle du générateur de vapeur.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle du générateur de vapeur.
La figure 4 est une vue en élévation latérale de la cuve du générateur de vapeur.
La figure 5 est une vue de A de la cuve illustrée à la figure 4.
La figure 6 est une vue en perspective de la cuve du générateur de vapeur.
Les figures 7 et 8 illustrent en perspective un ensemble formé de la cuve et de deux corps de chauffe.
Les figures 9 à 12 illustrent l'ensemble des figures 7 et 8 en plan de dessous, en élévation et en bout côté fond respectivement côté ouverture de la cuve.
La figure 13 illustre en perspective le corps en aluminium massif du générateur de vapeur.
La figure 14 est une coupe longitudinale de ce corps en aluminium massif.
La figure 15 est une vue en bout, vue du fond, du corps massif en aluminium.
La figure 16 est une vue en perspective du flasque ou couvercle en aluminium.
La figure 17 est une vue en plan de ce couvercle, et La figure 18 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 17.
Le générateur de vapeur illustré comporte un corps creux massif en aluminium injecté 1 dans la masse duquel sont noyés un ou deux corps de chauffe 2,3 dont les extrémités devant être connectées à une source d'énergie électrique émergeant hors de la face frontale ouverte du corps 1 dans une partie de celui-ci formant un flasque circulaire 4. Ce flasque 4 du corps 1 comporte encore des moyens de fixation d'un couvercle 5, ici des goujons 6 noyés dans la masse du corps 1.
Dans une variante, les moyens de fixation peuvent être constitués par des perçages taraudés coopérant avec des vis ou par des perçages non taraudés coopérant avec des vis autotaraudeuses .
Ce corps massif 1 en fonte d'aluminium injecté est fretté de par son mode de fabrication sur une cuve 7 en acier inoxydable emboutie. Cette cuve 7 présente une ouverture circulaire ou ovale évasée légèrement en retrait de la face frontale du flasque 4 et des évidements permettant le positionnement des corps de chauffe 2,3 avant injection de la masse d'aluminium..
La réalisation de cet ensemble est particulière, la cuve 7 et les corps de chauffe 2,3 sont positionnés ainsi que les goujons 6, dans leur position relative illustrée aux figures 8 à 11, sur le noyau mobile d'un moule. Ce moule en deux parties est alors fermé sur le noyau et la fonte d'aluminium est injectée dans ledit moule. Ce faisant la fonte d'aluminium entoure entièrement les corps de chauffe 2,3 et assure par son retrait ou refroidissement son frettage sur la cuve 7 en acier inoxydable. On doit bien entendu préchauffer la cuve 7 avant l'injection de la fonte d'aluminium et déterminer les dimensions tant du moule que de cette cuve 7 pour que 1 ' ensemble terminé assure un placage parfait de la cuve 7 contre la masse d'aluminium du corps 1 à la température de fonctionnement du générateur de vapeur, environ 140°C, tout en évitant de trop fortes tension sur la cuve 7 en acier inoxydable. On obtient ainsi un ensemble monolithique permettant une excellente transmission de chaleur et la protection totale des corps de chauffe 2,3. La présence de la cuve 7 en acier inoxydable confère à ce générateur de vapeur une qualité, une longévité et des possibilités de détartrage bien meilleures.
Il est évident toutefois que dans une exécution plus économique du générateur de vapeur, la cuve 7 en acier inoxydable peut être supprimée, l'eau étant alors en contact avec la masse de fonte d'aluminium injecté. Pour une telle réalisation, la partie femelle du moule de production est identique à la précédente, seul le noyau est légèrement plus grand. Ainsi, le même moule peut être utilisé pour les deux variantes, économique et luxe, du générateur de vapeur ce qui permet d'en réduire le coût.
On remarque par ailleurs que les corps de chauffe 2,3 sont totalement noyés dans le corps 1 en fonte d'aluminium et qu'ils ne sont donc jamais en contact avec l'eau. L'é- tanchéité de la cuve 7 se faisant, comme on le verra plus loin, sur un diamètre inférieur à celui sur lequel sont disposés les extrémités des corps de chauffe 2,3 émergeant du flasque 4, il n'y a pas de passages etanches à prévoir pour ces corps de chauffe ce qui réduit également le prix et augmente la fiabilité du générateur de vapeur.
Le corps 1 en aluminium massif comporte encore des logements, venus d'injection, 8,9 destinés à recevoir des capteurs de température qui sont reliés à la commande du générateur de vapeur.
Ce corps 1 est recouvert d'un manchon isolant (non illustré) pour éviter les déperditions de chaleur et aux usagers de se brûler.
Comme on le voit notamment à la figure 14, la cuve 7 en acier inoxydable est légèrement excentrée par rapport au corps 1 en aluminium injecté. De cette façon, la masse d'aluminium du corps 1 est plus grande autour des corps de chauffe 2,3 ce qui assure une plus grande inertie thermique favorable à la régulation du générateur de vapeur.
Ce générateur de vapeur comporte encore un couvercle 10 en aluminium injecté ou en acier inoxydable venant s'ajuster sur la face libre du flasque 4 du corps 1 et fixé à ce dernier à l'aide de boulons 11 vissés sur les goujons 6 du corps 1. La face intérieure de ce couvercle 10 comporte une gorge circulaire 12 destinée à recevoir un joint 0- ring (non illustré). Lorsque ce couvercle 10 est fixé en position sur le corps 1 du générateur de vapeur, le joint O-ring prend appui d'une part dans la gorge 12 du couvercle mais d'autre part sur le flasque 4 en aluminium ou sur le bord évasé de l'ouverture de la cuve 7 en acier inoxydable lorsque celle-ci est présente. On assure ainsi une distance minimale entre l'acier de la cuve 7 et l'aluminium du couvercle 10 permettant d'éviter tout effet de pile tout en assurant l'étanchéité de l'ensemble. Ceci permet également d'éviter tout effet de pile entre la cuve 7 et le corps 1.
A part les cinq perçages uniformément répartis sur son pourtour, donnant passage aux goujons 6, le couvercle 10 comporte encore plusieurs perçages filetés destinés à des raccordements ou à la fixation d'éléments de contrôle ou de sécurité.
Le perçage 13 est destiné à être relié à un conduit de sortie d'eau lors d'un cycle de détartrage de la cuve. Le perçage 14 est destiné à être raccordé à une pompe d'arrivée d'eau froide. Ce perçage est pourvu d'un tube (non illustré), généralement un tube en silicone flexible, s ' étendant à l'intérieur de la cuve (7) jusqu'à proximité du fond de celle-ci. Ainsi, lors du cycle de détartrage automatique, le mélange détartrant pénétrant par ce tube balaye obligatoirement toute la surface interne de la cuve 7 avant d'être évacué par le perçage 13. Le perçage 15 est lui destiné à être relié à un conduit d'évacuation de la vapeur produite. Le perçage 16 sert à fixer une soupape de sécurité limitant la pression maximale à l'intérieur du générateur de vapeur. Enfin, le perçage 17 sert à fixer une soupape de décharge permettant la pénétration d'air à 1 ' intérieur du générateur de vapeur lorsque la pression à l'intérieur de celui-ci tombe en dessous d'une valeur préétablie, généralement de 1 bar. Enfin, le perçage central 18 sert à la fixation d'une sonde détectant le niveau d'eau dans le générateur de vapeur par le biais d'un capteur angulaire introduit dans un flotteur. Un tel capteur mécanique est fiable et résistant à l'entartrage.
La périphérie de ce couvercle 10 comporte bien entendu encore des perçages 19,20 donnant passage aux extrémités des corps de chauffe 2,3 devant être raccordés électriquement.
Un autre avantage du générateur décrit est sa polyvalence. Lorsqu'il est utilisé avec un nettoyeur-vapeur qui nécessite un fort débit de vapeur d'eau les deux corps de chauffe 2,3 sont alimentés pour obtenir une puissance de chauffage maximale. Par contre, si le générateur est utilisé avec un fer à repasser ou un moteur d'aspiration nécessitant un moins grand débit de vapeur, seul l'un des corps de chauffe est alimenté. Dans ce cas en utilisant un dispositif d'alimentation identique à celui utilisé par le nettoyeur-vapeur la puissance restant disponible peut être utilisée pour le chauffage du fer à repasser.
La conception de ce générateur de vapeur permet sa fiabilité, son optimalisation et sa polyvalence. En effet, de part le fait que les corps de chauffe sont noyés dans la masse du corps, ceux-ci ne sont plus soumis à l'entartrage. De plus, l'alimentation électrique de ces corps de chauffe ne nécessite plus de passage étanche. Enfin, la masse du corps en aluminium injecté est plus grande dans la région où sont noyés les corps de chauffe ce qui augmente l'inertie thermique et facilite la régulation des corps de chauffe.
L'exécution économique et l'exécution luxe avec une cuve 7 en acier inoxydable peuvent être fabriquées avec la même partie femelle du moule ce qui limite les frais d'outillage. Toues les sorties etanches sont regroupées sur le couvercle simplifiant ainsi la réalisation du corps et de la cuve.
Enfin, le fait de prévoir deux corps de chauffe indépendants permet d'utiliser le générateur avec un même dispositif d'alimentation pour différentes applications.
Le fait de prévoir une soupape de décharge permet de garantir la stabilité des paramètres réglés, tels que le niveau d'eau du générateur durant son fonctionnement, ce qui à son tour permet une meilleure optimalisation de la commande du générateur de vapeur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Générateur de vapeur, caractérisé par le fait qu'il comporte un corps (1) en aluminium injecté dans lequel est noyé au moins un corps de chauffe (2) dont les extrémités devant être reliées à une source d'énergie électrique émergeant de ce corps; par le fait que ce corps est creux et présente un flasque (4) entourant son ouverture; par le fait qu'il comporte encore un couvercle (10) fixé de façon étanche sur ledit flasque (4); et par le fait que toutes les liaisons nécessaires à l'entrée et à la sortie d'eau ainsi qu'à l'extraction de vapeur sont regroupées sur le couvercle.
2. Générateur selon la revendication 1 , caractérisé par le fait qu'il comporte une cuve (7) en acier inoxydable disposée à l'intérieur du corps (1) et par le fait que ledit corps (1) est fretté de fabrication sur cette cuve.
3. Générateur selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte deux corps de chauffe (2,3) indépendants, tous deux noyés dans la masse du corps ( 1 ) .
4. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la paroi du corps (1) est plus forte dans la région où les corps de chauffe (2,3) sont noyés que dans le reste du corps.
5. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le couvercle comporte encore des raccords pour une sonde de température, et une soupape de sécurité.
6. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le couvercle comporte encore un raccord pour une soupape de décharge permettant 1 ' entrée d'air dans le générateur lorsque la pression intérieure de celui-ci tombe en dessous d'une valeur préétablie.
7. Générateur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait qu'un joint est logé dans une gorge circulaire du couvercle, ce joint étant en position de service (12) écrasé entre le couvercle (10) d'une part et d'autre part le flasque (4) du corps (1) ou le rebord de la cuve (7) .
8. Générateur selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé par le fait que la cuve (7) est emboutie et comporte des évidements pour le passage des corps de chauffe et ne présente aucune connection rapportée.
9. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le passage du couvercle destiné à l'entrée d'eau froide dans la cuve est muni d'un tuyau s ' étendant jusqu'à proximité du fond de la cuve.
10. Générateur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le couvercle comporte encore un perçage d'évacuation du liquide de détartrage situé en-dessous du passage d'introduction d'eau dans la cuve et communique avec le point bas de cette cuve.
11. Générateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le capteur de température est constitué par un capteur angulaire logé dans un flotteur.
EP98901436A 1997-02-14 1998-02-12 Generateur de vapeur Expired - Lifetime EP0963532B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH32497 1997-02-14
CH32497 1997-02-14
PCT/IB1998/000171 WO1998036215A1 (fr) 1997-02-14 1998-02-12 Generateur de vapeur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0963532A1 true EP0963532A1 (fr) 1999-12-15
EP0963532B1 EP0963532B1 (fr) 2001-09-26

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ID=4184426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98901436A Expired - Lifetime EP0963532B1 (fr) 1997-02-14 1998-02-12 Generateur de vapeur

Country Status (7)

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US (1) US6243535B1 (fr)
EP (1) EP0963532B1 (fr)
JP (1) JP2001511676A (fr)
AT (1) ATE206193T1 (fr)
AU (1) AU5776898A (fr)
DE (1) DE69801809T2 (fr)
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