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EP0962661B1 - Differenzdruck-Schaltventil mit elektrischem Schalter - Google Patents

Differenzdruck-Schaltventil mit elektrischem Schalter Download PDF

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Publication number
EP0962661B1
EP0962661B1 EP99107503A EP99107503A EP0962661B1 EP 0962661 B1 EP0962661 B1 EP 0962661B1 EP 99107503 A EP99107503 A EP 99107503A EP 99107503 A EP99107503 A EP 99107503A EP 0962661 B1 EP0962661 B1 EP 0962661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
pressure
control valve
differential
valve according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99107503A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0962661A1 (de
Inventor
Georg Neumair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawe Hydraulik GmbH and Co KG filed Critical Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Publication of EP0962661A1 publication Critical patent/EP0962661A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0962661B1 publication Critical patent/EP0962661B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F15B11/028—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • F15B2211/7128—Multiple output members, e.g. multiple hydraulic motors or cylinders with direct connection between the chambers of different actuators the chambers being connected in parallel
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    • F15B2211/77—Control of direction of movement of the output member
    • F15B2211/7716—Control of direction of movement of the output member with automatic return

Definitions

  • the invention relates to a differential pressure switching valve according to the preamble of the claim 1.
  • the signal is e.g. in a Machine tool transmitted to a control device to reach an inside a wide range of consumer pressure set to a certain value (Clamping pressure) to report, so that the control device further processing steps can cause. Because the area of action of the first piston is considerable is larger than the area of action of the second piston can be relatively lower Pilot pressure can be used.
  • the first piston is actuated by the released force of the spring arrangement the electrical switch so that the control device transmits a good signal with which the control device can not do anything.
  • the spring arrangement required to ensure an even switching point in the entire setting range.
  • the invention has for its object a differential pressure switching valve at the beginning to create the type mentioned with improved switching behavior.
  • the counter spring is hydraulically switched off, so that the first and second pistons under the influence of the spring arrangement work correctly.
  • the pilot pressure falls below a certain pressure threshold drops, the counter-piston is no longer able to switch off the counter-spring, which only then overcomes the force of the spring arrangement.
  • the spring arrangement is not more able to operate the electrical switch via the first piston, as long as a certain level of the pilot pressure is not available again. On structurally simple way is thus ensured that in the case of pressure conditions at which no pressure monitoring or pressure message is needed, also no message is delivered.
  • the counter spring is automatically switched off when the Change pressure ratios and pressure monitoring is needed. This is useful around an electronic control device of a machine tool is unnecessary spare confusing signals.
  • the counter spring is expediently hydraulically controlled by the pilot pressure Counter piston switched off. This means that the counter spring automatically takes effect, as soon as the pilot pressure has dropped below a predetermined threshold is.
  • the counter spring with the counter piston is structurally simple in the differential pressure switching valve incorporated.
  • a structural simplification is also achieved if the areas of contact with one another are the same.
  • a correct pressure scan is achieved, however, the displacement resistance of the pistons can be higher.
  • the first piston and the counter-piston can only be slide-tight and thus run smoothly in the housing bore. If necessary with slide tightness Any leakage that occurs will return without any interference.
  • the counter spring is appropriately dimensioned so that it reliably Avoid generation of unwanted messages by the electrical switch.
  • the differential pressure switching valve is particularly useful for a machine tool, where the consumer can be completely relieved of pressure. Then the levy a confusing good signal due to the counter spring avoided.
  • An example would be a pair of sheet metal shears in which hold-down devices can be used to reset a workpiece have to record that is being processed.
  • the differential pressure switching valve reports when the set clamping pressure of the hold-down device is reached, so that the higher one Control device issue the command to machine the clamped workpiece can.
  • the hold-down device is returned to the basic position by its return springs the consumer line is depressurized and the pilot pressure also builds up to return.
  • the counter spring would appear again. Thanks to the counter spring, this message is suppressed.
  • a differential pressure switching valve D has a housing 1 with a longitudinal one Housing hole 2 on. At one end of the housing 1 there is an electrical one Switch S with its housing 3, expediently for setting its Switching point adjustable, arranged such that its actuating element 14 approximately lies in the axis of the housing bore 2 and faces the housing bore.
  • a first piston K1 with a large contact surface A1 is displaceably guided, which is designed as a pot piston and has a driver stop 12 on the inside.
  • a spring arrangement F is contained in the interior, which is located on the stopper 10a supports and via a plunger head 11 of a second coaxial piston K2 first piston K1 in Fig.
  • the second piston K2 the pressure surface A2 is significantly smaller than the area of application A1 a seal 27 and a short guide portion 27 'in the plug 10a and protrudes into a chamber 4, which has a throttle 5 with a reference pressure connection 6 connected is.
  • a channel 7 is provided which the housing bore at the level of the pressure surface A1 of the first piston K1 with a pilot pressure connection 8 connects.
  • channels 9 can be provided in the housing 1 be, which lead to a return port R.
  • the first piston K1 sealed with a seal 29 in the housing bore 2 has a plunger 13 on the actuating element 14 of the electrical Switch S is aligned.
  • the plunger 13 passes through a sealing guide 16 in the stopper 15.
  • Between the plug 15 and the first piston K1 are a counter spring G and a counter piston K3 arranged.
  • the counter piston K3 has e.g. the same Action surface A3 as the first piston K1, contains a seal 17 for the Tappet 13, and is even slidable with a seal 28 in the housing bore 2.
  • the counter-piston K3 transmits the force of the support on the plug 15 Counter spring G on the first piston K1, as long as that in the housing bore 2 between the pilot pressure acting on the application areas A1 and A3 is a predetermined one Pressure threshold does not exceed. If the pilot pressure rises above the pressure threshold, then the application area A3 is sufficient for the counter-piston K3 the counter spring G switches off, it goes to the stop with the plug 15.
  • the the first piston uses K1 for its working cycle movement, which he executes in cooperation with the second piston K2 in order to predetermined relation between the pilot pressure at the pilot pressure connection 8 and the reference pressure at the reference pressure connection 6, the actuating element 14 to operate the electrical switch so that the switch emits a signal.
  • the Pilot pressure is set to regulate a certain consumer pressure the pilot pressure in a pressure control valve for the mentioned control function is used.
  • the reference pressure is derived from the actual consumer pressure, which is above the pressure control valve is activated. Only if the predetermined ratio between the reference pressure and the pilot pressure is reached, the signal should be given become.
  • the force of the counter spring G is greater than the force of the spring arrangement F, namely at least by the displacement resistances of pistons K3, K1, K2 and plunger 13 in the seal 16.
  • a hydraulic control device H in FIG. 2 is used, for example, for motion control a hydraulic clamping device N of a machine tool, for example the hold-down device of tin snips.
  • a hydraulic clamping device N of a machine tool for example the hold-down device of tin snips.
  • the jig N are through Springs resettable, one-sided actionable cylinder 21 in parallel via a consumer line 20 connected to the output of a pressure control valve M, the arranged downstream of a 2/2-way seat valve 18 with magnetic actuation and with a Pump line is connected.
  • the valve 18 is part of a directional control valve, the other part also a 2/2-way seat valve 19 with magnetic actuation in one of the Consumer line 20 to the return line R branching drain line 22 is.
  • the Differential pressure switching valve D is with its reference pressure port 8 to one of the consumer line 20 branching control line 25 and with its pilot pressure connection 6 to a pilot line 24 to the pilot side 23 of the pressure control valve M (for example by a proportional magnet on the respective Consumer pressure level is adjustable) connected.
  • the differential pressure switching valve D With the differential pressure switching valve D are the spring arrangement F, the electrical switch S and the return connection R (for leaks) only indicated symbolically.
  • the valve 19 In order to extend the cylinders 21 against their return springs, the valve 19 is in its Blocked position is adjusted while the valve 18 is adjusted to its open position becomes.
  • Pump line P is unregulated Pressure on, which is higher than that at the pressure control valve M by means of the proportional magnet 26 set pressure. Regardless of changes to the unregulated Pressure in the pump line P is from the pressure control valve M in the cylinders 21st the desired pressure is maintained.
  • the differential pressure switching valve D transmits when reached the set clamping pressure with the electrical switch the signal "Tension pressure reached" to a higher-level control device, not shown Machine tool. This then causes further processing steps, e.g. the actuation the sheet metal shear drives.
  • valve 18 In order to relax the hold-down cylinder 21, the valve 18 is first in its Blocked position switched, and then the valve 19 in its open position.
  • the Consumer line 20 is relieved of pressure.
  • Both the reference pressure in the control line 25 and the pilot pressure in the control line 24 are reduced.
  • the spring arrangement F the electrical again when the pilot pressure drops Actuate switch S and the control device receives a signal "clamping pressure reached" to transfer.
  • the counter spring suppresses this message, the control device correctly informed.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Differenzdruck-Schaltventil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei dem aus DE-U-297 10 128 bekannten Differenzdruck-Schaltventil liefert der von dem ersten Kolben betätigbare elektrische Schalter ein Signal, sobald die ersten und zweiten Kolben vorbestimmte von der Differenz zwischen dem Vorsteuerdruck und dem Referenzdruck abhängige Positionen einnehmen. Das Signal wird z.B. in einer Werkzeugmaschine einer Steuereinrichtung übermittelt, um das Erreichen eines innerhalb eines breiten Bereichs auf einen bestimmten Wert eingestellten Verbraucherdrucks (Spanndrucks) zu melden, damit die Steuereinrichtung weitere Bearbeitungsschritte veranlassen kann. Da die Beaufschlagungsfläche des ersten Kolbens erheblich größer als die Beaufschlagungsfläche des zweiten Kolbens ist, kann relativ niedriger Vorsteuerdruck benutzt werden. Wenn jedoch das System druckentlastet wird, und Vorsteuerdruck und Referenzdruck stark abfallen oder nicht mehr vorhanden sind, dann betätigt der erste Kolben durch die freiwerdende Kraft der Federanordnung den elektrischen Schalter, so daß der Steuereinrichtung ein Gut-Signal übermittelt wird, mit dem die Steuereinrichtung nichts anfangen kann. Andererseits wird die Federanordnung benötigt, um einen gleichmäßigen Schaltpunkt im ganzen Einstellbereich zu gewährleisten.
Weiterer Stand der Technik ist enthalten in DE-U-85 27 184 und SVESHNIKOV V K: "MATERIALS ON THE MECHANICAL ENGINEERING ENCYCLOPEDIC REFE-RENCE BOOKSPECIAL-PURPOSE HYDRAULIC ASSEMBLY UNITS", RUSSIAN ENGINEERING RESEARCH; Bd. 15, Nr. 11, 1995, Seiten 33-42.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Differenzdruck-Schaltventil der eingangs genannten Art mit verbessertem Schaltverhalten zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Solange Druckverhältnisse mit ausreichend hohen Drücken vorliegen, die von dem Differenzdruck-Schaltventil überwacht und zu einer Betätigung oder Nichtbetätigung des elektrischen Schalters genutzt werden, ist die Gegenfeder hydraulisch ausgeschaltet, so daß die ersten und zweiten Kolben unter der Einflußnahme der Federanordnung korrekt arbeiten. Sobald der Vorsteuerdruck unter eine bestimmte Druckschwelle abfällt, vermag der Gegenkolben die Gegenfeder nicht mehr auszuschalten, die erst dann die Kraft der Federanordnung überwindet. Die Federanordnung ist nicht mehr in der Lage den elektrischen Schalter, über den ersten Kolben zu betätigen, solange nicht erneut eine bestimmte Höhe des Vorsteuerdrucks vorhanden ist. Auf baulich einfache Weise wird somit dafür gesorgt, daß bei Druckverhältnissen, bei denen keine Drucküberwachung oder Druckmeldung gebraucht wird, auch keine Meldung abgegeben wird. Die Gegenfeder wird automatisch ausgeschaltet, wenn sich die Druckverhältnisse ändern und die Drucküberwachung gebraucht wird. Dies ist zweckmäßig, um einer elektronischen Steuereinrichtung einer Werkzeugmaschine unnötig verwirrende Signale zu ersparen.
Zweckmäßig wird die Gegenfeder hydraulisch durch den Vorsteuerdruck über den Gegenkolben ausgeschaltet. Dadurch kommt die Gegenfeder automatisch zur Wirkung, sobald der Vorsteuerdruck unter einen vorbestimmten Schwellwert abgefallen ist.
Baulich einfach ist die Gegenfeder mit dem Gegenkolben baulich einfach in das Differenzdruck-Schaltventil eingegliedert.
Eine bauliche Vereinfachung wird auch erzielt, wenn die Beaufschlagungsflächen einander gleich sind.
Bei einer anderen Ausführungsform wird zwar eine korrekte Druckabtastung erzielt, jedoch kann der Verschiebewiderstand der Kolben höher sein.
Um aufgrund eventueller Leckage oder funktionsbedingt auftretender Volumensänderungen keine unerwünschten parasitären Kräfte entstehen zu lassen, sollten die Rückseiten der Kolben zum Rücklauf entlastet sein.
Es lassen sich hierbei der erste Kolben und der Gegenkolben nur schieberdicht und damit leichtgängig in der Gehäusebohrung führen. Bei Schieberdichtheit gegebenenfalls auftretende Leckage gelangt ohne störende Einflußnahme zum Rücklauf.
Insgesamt läßt sich eine kompakte Bauform erzielen.
In günstiger Weise werden unerwünschte Verluste für den Vorsteuerdruck vermieden.
Zweckmäßig ist die Gegenfeder gerade so dimensioniert, daß sie zuverlässig das Entstehen unerwünschter Meldungen durch den elektrischen Schalter vermeidet.
Das Differenzdruck-Schaltventil ist besonders zweckmäßig für eine Werkzeugmaschine, bei der der Verbraucher vollständig druckentlastbar ist. Dann wird die Abgabe eines verwirrenden Gutsignals aufgrund der Gegenfeder vermieden. Ein Beispiel wäre eine Blechschere, bei der durch Federn rückstellbare Niederhalter ein Werkstück festzuhalten haben, das bearbeitet wird. Das Differenzdruck-Schaltventil meldet, wenn der eingestellte Spanndruck der Niederhalter erreicht ist, damit die übergeordnete Steuereinrichtung den Befehl zum Bearbeiten des gespannten Werkstücks abgeben kann. Wenn die Niederhalter durch ihre Rückstellfedern in die Grundstellung zurückgeführt werden, ist die Verbraucherleitung drucklos und baut sich auch der Vorsteuerdruck zum Rücklauf ab. Wäre die Gegenfeder im Differenzdruck-Schaltventil nicht vorhanden, dann käme es erneut zu der nicht erwünschten Meldung "Spanndruck erreicht". Dank der Gegenfeder wird diese Meldung unterdrückt.
Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch ein Differenzdruck-Schaltventil in drucklosem Zustand, und
Fig. 2
ein Blockschaltbild einer hydraulischen Steuervorrichtung, in der das Differenzdruck-Schaltventil eine Komponente bildet.
In Fig. 1 weist ein Differenzdruck-Schaltventil D ein Gehäuse 1 mit einer längsdurchgehenden Gehäusebohrung 2 auf. An einer Stirnseite des Gehäuses 1 ist ein elektrischer Schalter S mit seinem Gehäuse 3, zweckmäßigerweise zur Einstellung seines Schaltpunktes verstellbar, angeordnet, derart, daß sein Betätigungselement 14 in etwa in der Achse der Gehäusebohrung 2 liegt und zur Gehäusebohrung weist. In der Gehäusebohrung 2, die an beiden Enden durch Stopfen 10a, 10b, 15 verschlossen ist, ist ein erster Kolben K1 mit großer Beaufschlagungsfläche A1 verschiebbar geführt, der als Topfkolben ausgebildet ist und innen einen Mitnehmeranschlag 12 besitzt. Ferner ist im Innenraum eine Federanordung F enthalten, die sich am Stopfen 10a abstützt und über einen Stößelkopf 11 eines zweiten koaxialen Kolbens K2 den ersten Kolben K1 in Fig. 1 nach oben belastet. Der zweite Kolben K2, dessen Beaufschlagungsfläche A2 wesentlich kleiner als die Beaufschlagungsfläche A1 ist, durchsetzt eine Dichtung 27 und einen kurzen Führungsabschnitt 27' im Stopfen 10a und ragt in eine Kammer 4, die über eine Drossel 5 mit einem Referenzdruck-Anschluß 6 verbunden ist. Im Gehäuse 1 ist ein Kanal 7 vorgesehen, der die Gehäusebohrung auf der Höhe der Beaufschlagungsfläche A1 des ersten Kolbens K1 mit einem Vorsteuerdruck-Anschluß 8 verbindet. Ferner können Kanäle 9 im Gehäuse 1 vorgesehen sein, die zu einem Rücklaufanschluß R führen.
Der erste, mit einer Dichtung 29 in der Gehäusebohrung 2 abgedichtete Kolben K1 weist einen Stößel 13 auf, der auf das Betätigungselement 14 des elektrischen Schalters S ausgerichtet ist. Der Stößel 13 durchsetzt eine Dichtführung 16 im Stopfen 15. Zwischen dem Stopfen 15 und dem ersten Kolben K1 sind eine Gegenfeder G und ein Gegenkolben K3 angeordnet. Der Gegenkolben K3 besitzt z.B. die gleiche Beaufschlagungsfläche A3 wie der erste Kolben K1, enthält eine Dichtung 17 für den Stößel 13, und ist selbst mit einer Dichtung 28 in der Gehäusebohrung 2 verschieblich. Der Gegenkolben K3 überträgt die Kraft der sich am Stopfen 15 abstützenden Gegenfeder G auf den ersten Kolben K1, solange der in der Gehäusebohrung 2 zwischen den Beaufschlagungsflächen A1 und A3 wirkende Vorsteuerdruck eine vorbestimmte Druckschwelle nicht überschreitet. Steigt der Vorsteuerdruck über die Druckschwelle, dann reicht die Beaufschlagungsfläche A3 aus, damit der Gegenkolben K3 die Gegenfeder G ausschaltet, wobei er auf Anschlag mit dem Stopfen 15 geht. Den dabei freigemachten Hubweg nutzt der erste Kolben K1 für seine Arbeitsspielbewegung, die er im Zusammenspiel mit dem zweiten Kolben K2 ausführt, um bei einer vorbestimmten Relation zwischen dem Vorsteuerdruck am Vorsteuerdruck-Anschluß 8 und dem Referenzdruck am Referenzdruck-Anschluß 6 das Betätigungselement 14 des elektrischen Schalters so zu betätigen, daß der Schalter ein Signal abgibt. Der Vorsteuerdruck wird eingestellt, um einen bestimmten Verbraucherdruck einzuregeln, wobei der Vorsteuerdruck in einem Druckregelventil für die erwähnte Regelfunktion verwendet wird. Der Referenzdruck ist abgeleitet vom Ist-Verbraucherdruck, der über das Druckregelventil eingesteuert ist. Nur wenn das vorbestimmte Verhältnis zwischen dem Referenzdruck und dem Vorsteuerdruck erreicht ist, soll das Signal abgegeben werden.
Die Zwischenräume zwischen dem Stopfen 15 und dem Gegenkolben K3 und zwischen dem ersten Kolben K1 und dem Stopfen 10a sind über die Kanäle 9 im Gehäuse 1 mit dem Rücklauf R verbunden. Dadurch können in den Kolben K3, K1 die Dichtungen 28, 29 weggelassen werden, so daß die Kolben K1, K3 nur schieberdicht geführt werden. Dies verringert deren Verschiebewiderstände.
Die Kraft der Gegenfeder G ist größer als die Kraft der Federanordnung F, und zwar mindestens um die Verschiebewiderstände der Kolben K3, K1, K2 und des Stößel 13 in der Dichtung 16.
Eine hydraulische Steuervorrichtung H in Fig. 2 dient beispielsweise zur Bewegungssteuerung einer hydraulischen Spannvorrichtung N einer Werkzeugmaschine, beispielsweise der Niederhalter einer Blechschere. In der Spannvorrichtung N sind durch Federn rückstellbare, einseitig beaufschlagbare Zylinder 21 parallel über eine Verbraucherleitung 20 an den Ausgang eines Druckregelventils M angeschlossen, das stromab eines 2/2-Wegesitzventils 18 mit Magnetbetätigung angeordnet und mit einer Pumpenleitung verbunden ist. Das Ventil 18 ist Teil eines Wegesteuerventils, dessen anderer Teil ebenfalls ein 2/2-Wegesitzventil 19 mit Magnetbetätigung in einer von der Verbraucherleitung 20 zur Rücklaufleitung R abzweigenden Ablaßleitung 22 ist. Das Differenzdruck-Schaltventil D ist mit seinem Referenzdruck-Anschluß 8 an eine von der Verbraucherleitung 20 abzweigende Steuerleitung 25 und mit seinem Vorsteuerdruck-Anschluß 6 an eine Vorsteuerleitung 24 zur Vorsteuerseite 23 des Druckregelventils M (das beispielsweise durch einen Proportionalmagneten auf die jeweilige Verbraucherdruckhöhe einstellbar ist) angeschlossen. Beim Differenzdruck-Schaltventil D sind die Federanordnung F, der elektrische Schalter S und der Rücklaufanschluß R (für Leckagen) nur symbolisch angedeutet.
Um die Zylinder 21 gegen ihre Rückstellfedern auszufahren, ist das Ventil 19 in seine Absperrstellung verstellt, während das Ventil 18 in seine Durchgangsstellung verstellt wird. Über den Proportionalmagneten 26 wird die Höhe des Drucks in der Verbraucherleitung 20 bzw. in den Zylindern 21 eingestellt. In der Pumpenleitung P steht ungeregelter Druck an, der höher ist, als der am Druckregelventil M mittels des Proportionalmagneten 26 eingestellte Druck. Unabhängig von Änderungen des ungeregelten Drucks in der Pumpenleitung P wird vom Druckregelventil M in den Zylindern 21 der gewünschte Druck gehalten. Das Differenzdruck-Schaltventil D übermittelt bei Erreichen des eingestellten Spanndruckes mit dem elektrischen Schalter das Signal "Spanndruck erreicht" an eine übergeordnete, nicht gezeigte Steuereinrichtung der Werkzeugmaschine. Diese veranlaßt dann weitere Bearbeitungsschritte, z.B. die Betätigung der Blechscherenantriebe.
Um die Niederhalterzylinder 21 zu entspannen, wird zunächst das Ventil 18 in seine Absperrstellung geschaltet, und dann das Ventil 19 in seine Durchgangsstellung. Die Verbraucherleitung 20 wird druckentlastet. Sowohl der Referenzdruck in der Steuerleitung 25 als auch der Vorsteuerdruck in der Steuerleitung 24 werden abgebaut. Wäre nun die Gegenfeder im Differenzdruck-Schaltventil D nicht vorhanden, dann würde die Federanordnung F beim Absinken des Vorsteuerdrucks erneut den elektrischen Schalter S betätigen und der Steuereinrichtung ein Signal "Spanndruck erreicht" übermitteln. Da die Gegenfeder jedoch diese Meldung unterdrückt, wird die Steuereinrichtung korrekt informiert.
Obwohl das Differenzdruck-Schaltventil in Verbindung mit einer speziellen Art einer Werkzeugmaschine erläutert wurde, ist darauf hinzuweisen, daß es für andere Spannvorrichtungen in in anderen Werkzeugmaschinen ebenfalls verwendbar ist, bei denen bei Absinken des Vorsteuerdrucks unter einen bestimmten Schwellwert ein Signal vermieden werden soll.

Claims (11)

  1. Differenzdruck-Schaltventil (D), insbesondere für eine hydraulische Werkzeugmaschinen-Spannvorrichtung (N), mit einem ersten Kolben (K1), der entgegengesetzt zu einem koaxialen, mit dem ersten Kolben (K1) gekoppelten zweiten Kolben (K2) beaufschlagbar ist, wobei die von einem zur Einstellung des Verbraucherdrucks erzeugten Vorsteuerdruck belastete Beaufschlagungsfläche (A1) des ersten Kolbens (K1) größer ist als die von einem von einem Verbraucherdruck abgeleiteten Referenzdruck belastete Beaufschlagungsfläche (A2) des zweiten Kolbens (K2), mit einer Federanordnung (F), die beiden Kolben (K1, K2) in Belastungsrichtung des Referenzdrucks beaufschlagt, und mit einem elektrischen Schalter (S), der positionsabhängig vom ersten Kolben (K1) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gegenfeder (G) vorgesehen ist, die zumindest den ersten Kolben (K1) mit die Kraft der Federanordnung (F) überwindender Gegenkraft beaufschlagt, und daß die Gegenfeder (G) mittels eines Gegenkolbens (K3) hydraulisch ausschaltbar ist.
  2. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenkolben (K3) durch den den ersten Kolben (K1) belastenden Vorsteuerdruck in eine die Gegenfeder (G) ausschaltende Position verstellbar ist.
  3. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfeder (G) in einer den ersten Kolben (K1) enthaltenden Gehäusebohrung (2) am Gegenkolben (K3) vorgesehen ist und den ersten Kolben (K1) über den Gegenkolben (K3) belastet.
  4. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagungsfläche (A3) des Gegenkolbens (K3) der des ersten Kolbens (K1) entspricht.
  5. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (K1) und der Gegenkolben (K3) in der Gehäusebohrung (2) mit Dichtelementen (29, 28) abgedichtet verschiebbar sind.
  6. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Beaufschlagungsflächen (A1, A3) abgewandten Rückseiten des ersten Kolbens (K1) und des Gegenkolbens (K3) druckentlastet sind, vorzugsweise zu einem Rücklauf (R).
  7. Differenzdruck-Schaltventil nach wenigstens einem der Ansprüche 3 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (K1) und der Gegenkolben (K3) in der Gehäusebohrung (2) nur schieberdicht geführt sind.
  8. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kolben (K1) den elektrischen Schalter (S) über einen aus der Gehäusebohrung (2) abgedichtet herausgeführten Stößel (13) betätigt, und daß der Stößel (13) den Gegenkolben (K3), und vorzugsweise auch die Gegenfeder (G), durchsetzt.
  9. Differenzdruck-Schaltventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Gegenkolben (K3) eine Dichtung (17) für den Stößel (13) vorgesehen ist.
  10. Differenzdruck-Schaltventil nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenkraft der Gegenfeder (G) mindestens um die Verschiebewiderstände des Gegenkolbens (K3) und des ersten Kolbens (K1) zuzüglich dem Verschiebewiderstand des Stößels (13) in dessen Gehäusebohrungs-Dichtführung (16) größer ist als die.Kraft der Federanordnung (F).
  11. Differenzdruck-Schaltventil nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Differenzdruck-Schaltventil (D) als Druckmelder an die über ein Wegesteuerventil (W) beaufschlagbare und entlastbare Verbraucherleitung (20) eines Hydromotors (21) der Spannvorrichtung (N) einer Werkzeugmaschine angeschlossen ist, wobei das Wegesteuerventil (W) in seiner Grundstellung den Verbraucherleitungsdruck und den Vorsteuerdruck eines vorgesteuerten, dem Wegesteuerventil zugeordneten Druckregelventils (M) zum Rücklauf (R) entlastet, und daß der elektrische Schalter (S) mit einer übergeordneten Steuereinrichtung der Werkzeugmaschine in signalübertragender Verbindung steht.
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