[go: up one dir, main page]

EP0959145B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses Download PDF

Info

Publication number
EP0959145B1
EP0959145B1 EP99109130A EP99109130A EP0959145B1 EP 0959145 B1 EP0959145 B1 EP 0959145B1 EP 99109130 A EP99109130 A EP 99109130A EP 99109130 A EP99109130 A EP 99109130A EP 0959145 B1 EP0959145 B1 EP 0959145B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
zone
annealing
maintaining
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99109130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0959145A1 (de
Inventor
Rolf Brisberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0959145A1 publication Critical patent/EP0959145A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0959145B1 publication Critical patent/EP0959145B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Execution of the annealing of a galvannealing process, at the strips and sheets, especially of steel, after a Hot galvanizing are subjected to annealing Heating the coated material with the following Keep at glowing end temperature.
  • the coating of the coated tape treated in this way exists only from iron-zinc compounds with approx. 10-12% Fe.
  • the annealing of a galvannealing process goes a conventional one Hot-dip galvanizing process ahead.
  • the Steel surface cleaned first.
  • one recrystallizing annealing of the hard-rolled input material performed in an oven under a protective gas atmosphere.
  • the strip is then cooled to the galvanizing temperature and hot-dip galvanized using an aluminum-containing zinc melt. Finally, the excess zinc melt stripped with air or nitrogen.
  • Such a galvannealing process is known from JP-08-165550 A. This describes a hot dip galvanizing process with two warming up steps during the Subsequent annealing treatment to a zinc galvanized sheet to improve that the plating layers when the Do not lift off the sheet (so-called "flaking").
  • phase structure set for this annealing is for Quality of the coating as well as the usability of the galvannealing-treated Base material crucial, for example during the later deep-drawing process in the press shop.
  • This galvannealing furnace is used in conventional systems consisting of two zones: on the one hand, the zone for inductive heating of the tape and on the other hand the adjoining zone to keep at the desired final temperature.
  • the stop zone is usually via resistance-heated or gas-fired Heated parts.
  • the phase structure of the coating material is special depending on the parameters temperature and time. These important Parameters can be determined by the system parameters, the strip infeed temperature in the zinc smelt, the temperature of the Zinc melt, the aluminum concentration in the zinc melt and the thickness of the coating can be influenced. The most essential The influencing variable is the base material, i.e. the alloy composition of the steel and its condition.
  • Galvannealing-treated sheet is mainly found in the Automotive industry use and is characterized by good Weldability and paintability.
  • IF steels are steels that are not interstitial in the iron grid have dissolved atoms.
  • the C and N atoms are through selectively added carbonitride formers (Ti, Nb, V).
  • IF steels have no noteworthy levels strength-increasing elements such as P, Mn or B.
  • the Element Si can improve the adhesion of the Galvanealed coating can be added (up to approx. 0.10%).
  • the two steel groups, IF steels and higher strength steels, have, however, in relation to the applied zinc coating a clearly different alloy behavior, especially with regard to their speed. in this connection Alloy formation in the high-strength steels runs significantly slower than with the IF steels.
  • the present invention is therefore based on the object a method and an apparatus for the annealing of a galvannealing process to propose the sheets and strips different base materials, in particular high-strength steels without being subjected to performance losses can
  • the core of the invention is the adaptation of the glow cycle with regard to the parameters of temperature and time for the base materials, here in particular high-strength steels, to be taken into account the material-specific progress of the alloy.
  • the proposed process engineering in the form of a gradual Annealing treatment is an opportunity for controlled adjustment the properties between base material and coating material as well as the covering material itself.
  • This annealing treatment should advantageously be carried out in this way be that the heating process with subsequent hold on Final temperature by a second holding process at one temperature interrupted below the final temperature.
  • this be a zone for inductive Heating the belt and another zone for Maintaining the tape at the warm-up temperature includes between the zone for inductive heating of the strip and the End stop zone at least one further stop zone is provided is.
  • the proposed procedure of the gradual Annealing treatment in a galvannealing process as well as the proposed one The structure of the annealing furnace shows the following advantages:
  • the annealing parameters are the alloy sequence of the combination Steel / coating material adapted. This is not the point overheating in the coating material without a Alloy formation occurs. Furthermore, one becomes possible counteracted increased evaporation of zinc. This is a major advantage for both the operation of the Galvannealed furnace as well as for the morphology of the Galvannealed coating.
  • the method according to the invention means and the proposed furnace no loss in performance of the hot-dip galvanizing plant.
  • FIG 1 shows schematically the structure of the invention Galvannealing furnace variant with interrupted heating zone.
  • the galvanealing furnace 1 comprises a first zone 2a for inductive heating. This is followed by a holding zone 3a on. After this holding zone 3a, the belt is passed through again led a heating zone 2b. Then in one second holding zone 3b the coated strip to the final temperature held.
  • Figure 3 shows an example of such Step-by-step heating curve resulting from furnace build-up (Curve course c).
  • the line speed is here 90m / min.
  • the belt runs at an initial temperature of 420 ° C in the oven and will quickly open in a first stage Heated to 470 ° C.
  • the belt then runs into the first holding zone (3a) and is kept at the intermediate temperature for about 7s. Then another heating process takes place on the Final glowing temperature of 520 ° C instead.
  • FIGS. 2a and b schematically show the structure of conventional ones Galvannealing ovens shown. Both variants exist from a first zone for inductive heating 2 as well a second, adjoining zone 3, for holding the Band to final temperature.
  • Known systems with inductive Band heating have either in the inductive heating section 2 several induction coils 2a, b, c, d, usually 4-7 coils, on ( Figure 2a) or include only a single induction coil 2 ( Figure 2b).
  • This single coil 2 has the same installed capacity as the previous several Coils together. The difference is in the essential smaller band area in the inductor, which makes the specific Performance or power density is significantly increased, what manifests itself in a higher heating rate.
  • FIG. 3 The temperature-time profiles of the annealing treatments after Oven variants of FIGS. 2a and b are also shown in FIG. 3 shown.
  • the furnace according to the invention quickly reached the final glowing temperature. This is convenient for IF steels, the alloying point of which is already shorter Time is reached.
  • the alloying point also becomes due to higher alloy contents in the steel only after prolonged glow reached.
  • To overheat the coating to avoid and a controlled alloy process between base material and coating material as well as in Setting the coating material yourself will be a Intermediate annealing introduced with subsequent heating up Glowing temperature. Furthermore, one is hereby possible Evaporation of zinc counteracted in the galvannealing furnace.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses, bei dem Bänder und Bleche, insbesondere aus Stahl, nach einem Feuerverzinken einer Glühung unterzogen werden durch Aufheizen des beschichteten Materials mit nachfolgendem Halten auf Glühendtemperatur.
Wird feuerverzinktes Blech oder Band nach dem Schmelztauchen geglüht (bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes von Zink), so nennt man das Produkt Galvannealed-Blech bzw. Band, den Prozeß Galvannealing ("galvanizing" Galvanisieren, Feuerverzinken von Metallen sowie "annealing" = Glühen).
Der so behandelte Überzug des beschichteten Bandes besteht nur aus Eisen-Zink-Verbindungen mit ca. 10-12% Fe.
Der Glühung eines Galvannealing-Prozesses geht ein herkömmlicher Feuerverzinkungsprozeß voraus. Hierbei wird die Stahloberfläche zuerst gereinigt. Dann wird eine rekristallisierende Glühung des walzharten Eingangsmaterials in einem Ofen unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt. Das Band wird anschließend auf Verzinkungstemperatur abgekühlt und mittels einer aluminiumhaltigen Zinkschmelze feuerverzinkt. Abschließend wird die überschüssigen Zinkschmelze mittels Luft oder Stickstoff abgestriffen.
Bei einem so oberflächenbeschichteten Stahlband wird der Galvannealing-Prozeß durch eine sich anschließende Glühung in einem zusätzlichen Ofen vervollständigt.
Ein solcher Galvannealing-Prozeß ist aus der JP-08-165550 A bekannt. Diese beschreibt ein Feuerverzinkungsverfahren mit zwei Aufwärmschritten während der sich anschließenden Glühbehandlung, um ein mit Zink galvanisiertes Blech dahingehend zu verbessern, dass sich die Platierungsschichten beim Umformen des Blechs nicht abheben (sog. "flaking").
Hierbei läuft zwischen der Stahlmatrix und dem Zinküberzug ein diffusionsgesteuerter Prozeß ab. In Abhängigkeit von der bei der Glühung eingestellten Temperatur und der Glühzeit bilden sich unterschiedliche FeZn-Phasen gemäß Zink-Eisen-Zustandsdiagramm aus. Die jeweiligen Phasenanteile bestimmen den Gesamteisengehalt des Überzuges.
Der bei dieser Glühung eingestellte Phasenaufbau ist für die Qualität des Überzuges sowie für die Verwendbarkeit des galvannealing-behandelten Grundwerkstoffes entscheidend, beispielsweise beim späteren Tiefziehvorgang im Preßwerk.
In konventionellen Anlagen besteht dieser Galvannealing-Ofen aus zwei Zonen: zum einen die Zone zum induktiven Aufheizen des Bandes und zum anderen die sich daran anschließende Zone zum Halten auf der gewünschten Endtemperatur. Die Haltezone wird üblicherweise über widerstandsbeheizte oder gasbefeuerte Ofenteile beheizt.
Die Galvannealing-Glühung und somit die Erzielung eines definierten Phasenaufbaus des Überzugmaterials ist insbesondere von den Parametern Temperatur und Zeit abhängig. Diese wichtigen Parameter können durch die Anlagenparameter, die Bandeinlauf temperatur in die Zinkschmelze, die Temperatur der Zinkschmelze, die Aluminium-Konzentration in der Zinkschmelze sowie der Dicke der Beschichtung beeinflußt werden. Die wesentlichste Einflußgröße ist der Grundwerkstoff, d.h. die Legierungszusammensetzung des Stahls und dessen Zustand.
Galvannealing-behandeltes Feinblech findet überwiegend in der Automobilindustrie Verwendung und zeichnet sich durch gute Schweißbarkeit und Lackierbarkeit aus.
Bisher wurden für dieses Einsatzgebiet fast ausschließlich IF-Stähle als Grundwerkstoff für Tiefzieh-, Sondertiefzieh- und Extratiefziehgüten für eine Galvannealing-Behandlung verwendet.
Bei IF-Stählen (= Abkürzung für Interstitial Free) handelt es sich um Stähle, die im Eisengitter keine interstitiell gelösten Atome aufweisen. Die C- und die N-Atome werden durch gezielt zulegierte Carbonitridbildner (Ti, Nb, V) abgebunden. IF-Stähle weisen keine nennenswerten Gehalte an festigkeitssteigernden Elementen wie P, Mn oder B auf. Das Element Si kann hingegen zur Verbesserung der Haftung des Galvanealed-Überzuges zulegiert werden (bis ca. 0,10%).
Um der Forderung nach einer Gewichtsreduzierung von PKWs nachzukommen, werden zunehmend dünnere Bleche eingesetzt, die aber die gleichen Festigkeitseigenschaften wie herkömmliche Bleche aufweisen müssen. Diese Anforderung kann nur mittels Verwendung höherfester Stähle, auch höherfester IF-Stähle, erfüllt werden. Höherfeste IF-Stähle weisen nennenswerte Gehalte obengenannter Elemente auf. Werden nachfolgend höherfeste Stähle erwähnt, sind damit auch höherfeste IF-Stähle, BH-Stähle und TRIP-Stähle gemeint.
Die beiden Stahlgruppen, IF-Stähle und höherfeste Stähle, weisen allerdings im Verhältnis zum aufgebrachten Zinküberzug ein deutlich unterschiedliches Legierungsverhalten auf, insbesondere hinsichtlich ihrer Geschwindigkeit. Hierbei läuft die Legierungsbildung bei den höherfesten Stählen wesentlich langsamer ab als bei den IF-Stählen.
Damit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Glühung eines Galvannealing-Prozesses vorzuschlagen, der Bleche und Bänder aus unterschiedlichen Grundwerkstoffen, insbesondere aus höherfesten Stählen, ohne Leistungseinbußen unterworfen werden können
Diese Aufgabe wird mittels der Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 sowie der Vorrichtungsmerkmale des Anspruchs 3 gelöst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Kern der Erfindung ist die Anpassung des Glühzyklusses hinsichtlich der Parameter Temperatur und Zeit an die Grundwerkstoffe, hier insbesondere höherfeste Stähle, zur Berücksichtigung des werkstoffspezifischen Legierungsfortschrittes. Die vorgeschlagene Verfahrenstechnik in Form einer stufenweise Glühbehandlung gibt eine Möglichkeit zum kontrollierten Einstellen der Eigenschaften zwischen Grundwerkstoff und Überzugmaterial sowie des Überzugmaterials selbst.
Vorteilhafterweise soll diese Glühbehandlung so durchgeführt werden, daß der Aufheizvorgang mit anschließendem Halten auf Endtemperatur durch einen zweiten Haltevorgang auf einer Temperatur unterhalb der Endtemperatur unterbrochen wird.
Hinsichtlich der Vorrichtungsmerkmale zum Aufbau eines geeigneten Ofens wird vorgeschlagen, daß dieser eine Zone zum induktiven Aufheizen des Bandes sowie eine weitere Zone zum Halten des Bandes auf der Aufwärmtemperatur umfaßt, wobei zwischen der Zone zum induktiven Aufheizen des Bandes und der Endhaltezone mindestens eine weitere Haltezone vorgesehen ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform, die insbesondere für höherfeste Stahlbänder geeignet ist, besteht dieser Ofen aus vier Zonen, nämlich einer erste Induktionszone mit einer nachfolgenden ersten Haltezone sowie einer zweiten sich daran anschließenden Induktionszone mit nachfolgender zweiter Haltezone.
Das vorgeschlagene Verfahren der stufenweise durchgeführten Glühbehandlung in einem Galvannealing-Prozeß sowie der vorgeschlagene Aufbau des Glühofens zeigen die folgenden Vorteile:
Durch die stufenweise durchgeführte Erhöhung der Temperatur wird eine Anpassung der Glühbehandlung an die langsameren Diffusionsprozesse und somit Legierungsgeschwindigkeit in höherfesten Stählen erreicht. Der Legierungsvorgang ist kontrollier- und regelbar. Dadurch ist eine gleichmäßige Produktqualität unter kontrollierbaren Produktionsbedingungen möglich. Dieses stufenweise Erwärmen zeigt keine Nachteile bei den IF-Stählen.
Die Glühparameter, insbesondere die Aufheiztemperatur und - geschwindigkeit, sind dem Legierungsablauf der Kombination Stahl/Überzugmaterials angepaßt. Damit kommt es nicht zu einer Überhitzung im Überzugmaterial, ohne daß eine Legierungsbildung eintritt. Weiterhin wird einer möglichen verstärkten Verdampfung von Zink entgegengewirkt. Dieses ist ein wesentlicher Vorteil sowohl für den Betrieb des Galvannealed-Ofens als auch für die Morphologie des Galvanealed-Überzuges.
Zur Vermeidung einer Überhitzung des Zinküberzugs in herkömmlichen Öfen zur Galvannealing-Behandlung, die nur eine einzige Aufheizzone aus mehreren oder nur einer einzigen Induktionsspule aufweisen, sowie zur Einstellung eines kontrollierten Legierungsvorgangs müßte die Leistung der Induktions-Zone abgesenkt werden. Um aber noch die gewünschte Galvannealing-Temperatur zu erreichen, ist es notwendig, die Anlagengeschwindigkeit zu vermindern. Dies ist aber mit einer Leistungseinbuße der Feuerverzinkungsanlage verbunden.
Im Gegensatz hierzu bedeutet das erfindungsgemäße Verfahren sowie der vorgeschlagene Ofen keine Leistungseinbuße der Feuerverzinkungsanlage.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Hierbei zeigen:
Figur 1
schematisch den Aufbau einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ofenaufbaus zur Durchführung einer Glühung während eines Galvannealing-Prozesses;
Figuren 2a und b
schematisch den Aufbau von herkömmlichen Öfen zur Durchführung einer Glühung während eines Galvannealing-Prozesses;
Figur 3
den Bandtemperaturverlauf über der Zeit bei den verschiedenen Galvannealing-Ofenvarianten nach Figur 1 und Figuren 2a und b.
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau der erfindungsgemäßen Galvannealing-Ofenvariante mit unterbrochener Aufheizzone. Der Galvanealing-Ofen 1 umfaßt eine erste Zone 2a zum induktiven Aufheizen. Daran schließt sich eine Haltezone 3a an. Nach dieser Haltezone 3a wird das Band wiederum durch eine Aufheizzone 2b geführt. Anschließend wird in einer zweiten Haltezone 3b das beschichtete Band auf Endtemperatur gehalten.
Figur 3 zeigt an einem Beispiel die sich bei einem solchen Ofenaufbau ergebende stufenweise verlaufende Aufheizkurve (Kurvenverlauf c). Die Anlagengeschwindigkeit beträgt hierbei 90m/min. Das Band läuft mit einer Anfangstemperatur von 420°C in den Ofen ein und wird schnell in einer ersten Stufe auf 470°C erhitzt. Danach läuft das Band in die erste Haltezone (3a) und wird etwa 7s auf der Zwischentemperatur gehalten. Anschließend findet ein weiterer Aufheizvorgang auf die Glühendtemperatur von 520°C statt.
In den Figuren 2a und b ist schematisch der Aufbau von herkömmlichen Galvannealing-Öfen gezeigt. Beide Varianten bestehen aus einer ersten Zone zum induktiven Aufheizen 2 sowie einer zweiten, sich anschließenden Zone 3, zum Halten des Bandes auf Endtemperatur. Bekannte Anlagen mit induktiver Banderwärmung weisen im induktiven Heizabschnitt 2 entweder mehrere Induktionsspulen 2a,b,c,d, in der Regel 4-7 Spulen, auf (Figur 2a) oder umfassen nur noch eine einzige Induktionsspule 2 (Figur 2b). Diese einzige Spule 2 besitzt die gleiche installierte Leistung wie die bisherigen mehreren Spulen zusammen. Der Unterschied besteht in der wesentlich geringeren Bandfläche im Induktor, wodurch die spezifische Leistung bzw. Leistungsdichte signifikant erhöht wird, was sich in einer höheren Aufheizrate bemerkbar macht.
Die Temperatur-Zeit-Verläufe der Glühbehandlungen nach den Ofenvarianten der Figuren 2a und b sind ebenfalls in Figur 3 dargestellt. Im Gegensatz zu dem erfindungsgemäßen Ofen wird die Glühendtemperatur schnell erreicht. Dies ist günstig für IF-Stähle, deren Durchlegierungspunkt bereits nach kürzerer Zeit erreicht wird.
Bei höherfesten Stählen wird der Durchlegierungspunkt auch aufgrund höherer Legierungsgehalte im Stahl erst nach längerem Glühen erreicht. Um eine Überhitzung des Überzuges zu vermeiden und einen kontrollierten Legierungsablauf zwischen Grundwerkstoff und Überzugmaterial sowie im Überzugmaterial selbst einzustellen, wird eine Zwischenglühung eingeführt mit anschließendem Aufheizen auf Glühendtemperatur. Ferner wird hiermit einer möglichen Verdampfung von Zink im Galvannealing-Ofen entgegengewirkt.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses, bei dem Bänder und Bleche aus Stahl nach einem Feuerverzinken einer Glühung unterzogen werden durch stufenweises Aufheizen des beschichteten Materials mit nachfolgendem Halten auf Glühendtemperatur,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Behandlung von Stählen unterschiedlicher Legierungszusammensetzungen, die im Verhältnis zum aufgebrachten Zinküberzug ein unterschiedliches Legierungsverhalten zeigen, während der Glühung die Aufheizschritte von mindestens einem weiteren Halteschritt unterbrochen werden,
    wobei das feuerverzinkte Band oder Blech aus Stahl in einem ersten Aufheizschritt schnell erhitzt wird und danach in eine erste Haltezone zur Durchführung eines Halteschritts mit einer im Verhältnis zu dem Aufheizschritt längeren Dauer einläuft und anschließend einem zweiten schnellen Aufheizschritt unterworfen wird,
    wobei die Beheizung während der Aufheizschritte induktiv und die Beheizung während der jeweiligen Halteschritte mittels Widerstands- oder Gasbeheizung erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Aufheizvorgang mit anschließendem Halten auf Endtemperatur durch eine Haltestufe auf einer Temperatur unterhalb der Endtemperatur unterbrochen wird.
  3. Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses nach Anspruch 1,
    bei dem Bänder und Bleche aus Stahl nach einem Feuerverzinken einer Glühung unterzogen werden durch stufenweises Aufheizen des beschichteten Materials mit nachfolgendem Halten auf Glühendtemperatur,
    umfassend eine Zone zum induktiven Aufheizen des Bandes oder Bleches aus Stahl sowie eine weitere Zone zum Halten des Bandes oder Bleches auf Endtemperatur,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zone zum induktiven Aufheizen des Bandes (2a, 2b) von mindestens einer weiteren Haltezone (3a) unterbrochen ist,
    mit einer ersten Aufheizzone (2a) zum schnellen Erhitzen des feuerverzinkten Bandes oder Blechs aus Stahl,
    mit einer sich anschließenden Haltezone zur Durchführung eines Halteschritts mit einer im Verhältnis zu dem Aufheizschritt längeren Dauer und
    mit einer zweiten Aufheizzone (2b) zum schnellen Erhitzen des Bandes oder Blechs,
    wobei die Aufheizzonen (2a, 2b) induktiv beheizt sind und
    wobei die jeweilige Haltezonen (3a) widerstands- oder gasbeheizt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Induktionszone (2a) mit nachfolgender erster Haltezone (3a) sowie eine zweite sich daran anschließende Induktionszone (2b) mit nachfolgender zweiter Haltezone (3b) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen zum induktiven Aufheizen (2a, 2b) aus mehreren Induktionsspulen bestehen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen zum induktiven Aufheizen (2a, 2b) aus einer Induktionsspule besteht.
EP99109130A 1998-05-16 1999-05-08 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses Expired - Lifetime EP0959145B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19822156 1998-05-16
DE19822156A DE19822156A1 (de) 1998-05-16 1998-05-16 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0959145A1 EP0959145A1 (de) 1999-11-24
EP0959145B1 true EP0959145B1 (de) 2003-01-15

Family

ID=7868091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99109130A Expired - Lifetime EP0959145B1 (de) 1998-05-16 1999-05-08 Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6379481B2 (de)
EP (1) EP0959145B1 (de)
JP (1) JP2000026948A (de)
AT (1) ATE231191T1 (de)
CA (1) CA2271816A1 (de)
DE (2) DE19822156A1 (de)
ES (1) ES2192356T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10023312C1 (de) * 2000-05-15 2001-08-23 Thyssenkrupp Stahl Ag Galvannealed-Feinblech und Verfahren zum Herstellen von derartigem Feinblech

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058840A (en) * 1959-04-16 1962-10-16 Electric Furnace Co Induction strip heating apparatus
US3307968A (en) * 1963-09-03 1967-03-07 Armco Steel Corp Method and apparatus for controlling the alloying of zinc coatings
US3398252A (en) * 1965-11-15 1968-08-20 Westinghouse Electric Corp Heat treatment apparatus
JPS5263123A (en) * 1975-11-19 1977-05-25 Toyo Kogyo Co Production method of reactor material having excellent deformation resistance
US4287008A (en) * 1979-11-08 1981-09-01 Bethlehem Steel Corporation Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product
JPS5834167A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法
JPS5834168A (ja) * 1981-08-25 1983-02-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶融亜鉛メツキ鋼板のＦｅ−Ｚｎ合金化処理方法
FR2546534B1 (fr) * 1983-05-24 1989-04-21 Usinor Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al
JP2658580B2 (ja) * 1990-12-29 1997-09-30 日本鋼管株式会社 プレス成形性および耐パウダリング性の優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2707952B2 (ja) * 1993-07-19 1998-02-04 住友金属工業株式会社 界面密着性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板およびその製造方法
BE1007793A6 (fr) * 1993-12-24 1995-10-24 Centre Rech Metallurgique Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee.
JPH08165550A (ja) * 1994-12-13 1996-06-25 Nippon Steel Corp 耐フレーキング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
EP0823490B1 (de) * 1996-02-22 2003-07-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Geglühtes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19822156A1 (de) 1999-11-18
US20010035240A1 (en) 2001-11-01
JP2000026948A (ja) 2000-01-25
US6379481B2 (en) 2002-04-30
ES2192356T3 (es) 2003-10-01
CA2271816A1 (en) 1999-11-16
ATE231191T1 (de) 2003-02-15
DE59904014D1 (de) 2003-02-20
EP0959145A1 (de) 1999-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2732062B1 (de) Verfahren zur herstellung eines durch schmelztauchbeschichten mit einer metallischen schutzschicht versehenen stahlflachprodukts
EP2010690B1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
DE102007057855B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität
DE102012101018B3 (de) Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts
EP2824216B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines durch Schmelztauchbeschichten mit einer metallischen Schutzschicht versehenen Stahlflachprodukts und Durchlaufofen für eine Schmelztauchbeschichtungsanlage
DE102004059566B3 (de) Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Bandes aus höherfestem Stahl
EP3250727B2 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils aus pressformgehärtetem, auf basis von aluminium beschichtetem stahlblech
DE69014532T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Stahlbleches.
WO2011069906A2 (de) Verfahren zum herstellen eines gut umformbaren stahlflachprodukts, stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem solchen stahlflachprodukt
DE69523589T2 (de) Verfahren zur erhöhung der dehngrenze von kaltgeformten stahlprofilen
EP2959025B1 (de) Verfahren zur herstellung eines korrosionsbeständigen stahlblechs
DE102019200338A1 (de) Verfahren für eine kontinuierliche Wärmebehandlung eines Stahlbands, und Anlage zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlbands
EP0959145B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses
WO2020079200A1 (de) Verfahren zum herstellen eines warmumformbaren stahlflachprodukts
DE2941850C2 (de) Kontinuierliches Verfahren zur Überalterung von heißtauchüberzogenem Stahlblech oder -band
DE4193388C2 (de) Verfahren zum Herstellen von nach dem Verzinken wärmebehandelten Stahlblechen
EP1783234A2 (de) Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Umformen bei erhöhten Temperaturen
DE69802525T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stahlband mit verbesserten oberflächeneigenschaften zum tiefziehen
DE2818215C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Walzblech
WO2024256062A1 (de) Verfahren zum herstellen eines beschichteten stahlbands
DE19543804B4 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerverzinktem Stahlband und damit hergestelltes feuerverzinktes Blech oder Band aus Stahl
DE102023208949A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines beschichteten Stahlbands
DE3231981A1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichtetem, hochfestem, niedriglegiertem stahl
DE102016222993A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Stahlbauteils
DD255361A1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von stahlhalbzeugen mit oder ohne kupfermantel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990508

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001206

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 59904014

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030220

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030520

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2192356

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031016

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070515

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20070515

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070529

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20070531

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070522

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070514

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070516

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20080531

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080508

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080508

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090525

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201