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EP0952086A1 - Apparatus for labelling and weighing packages - Google Patents

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Publication number
EP0952086A1
EP0952086A1 EP99105705A EP99105705A EP0952086A1 EP 0952086 A1 EP0952086 A1 EP 0952086A1 EP 99105705 A EP99105705 A EP 99105705A EP 99105705 A EP99105705 A EP 99105705A EP 0952086 A1 EP0952086 A1 EP 0952086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
label
pack
package
labeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99105705A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0952086B1 (en
Inventor
Manfred Korthäuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Espera Werke GmbH
Original Assignee
Espera Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Espera Werke GmbH filed Critical Espera Werke GmbH
Publication of EP0952086A1 publication Critical patent/EP0952086A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0952086B1 publication Critical patent/EP0952086B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
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    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • the roller forms part of the transport system for the Pack, with the roller moving during labeling rotates in sync with the pack.
  • the Pack not regarding the shape of its bottom limited, it can also have curved or crooked undersides be provided with the label.
  • the Labeling position on the bottom of the packaging is free selectable because the spatial assignment between the Label printer and the location of the pack along the Roll width is adjustable.
  • the solution according to the invention thus provides as a central idea that the label is no longer completely conveyed through an opening, but from its front to its back with the pack in motion on the underside is rolled on.
  • the printer especially thermal printer, is located at the bottom of the system, so that label detached from the carrier roll from below onto the Packaging is promoted.
  • a behind the labeling roller another role.
  • This is preferably with a Driven speed, which causes the Peripheral speed of the further role is greater than the feed rate of the pack.
  • This one more Roll serves the purpose of making the label after the actual one Labeling process also on the bottom of the pack brush up. This may not be complete Adhesion, however, worked after the labeling process become. If e.g. a corner sticks out a little, it can The label remains stuck as a result of further transport. The further role prevents this danger.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

The arrangement has a horizontal package conveyor with a weighing unit along the transport path, a printer for printing onto removable labels on a carrier strip and a label application unit (3). The application unit has a roller (4) driven synchronously with the package during label application, whereby the printed label (E) is released from the carrier strip and delivered to the underside of the package (P) carried by part of the roller surface. The labeling point is at the highest point (S) of the roller, which is arranged with the highest point on the horizontal extension of the transport direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, mit

  • einer Vorschubeinheit zum insbesondere horizontalen Transport der Packung
  • einer im Transportweg angeordneten Wägeeinheit zum Wiegen der Packung
  • einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines auf einem Trägerstreifen lösbar angebrachten Etikettes
  • einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten Etikettes auf die Unterseite der Packung.
The invention relates to a device for labeling individual packs, in particular food packs, with
  • a feed unit for in particular horizontal transport of the pack
  • a weighing unit arranged in the transport path for weighing the package
  • a printing device for printing a label releasably attached to a carrier strip
  • an application unit for applying the printed label to the underside of the package.

Etikettierautomaten dienen dem Zweck, auf Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, Etiketten aufzubringen, auf denen u.a. der der Lebensmittelpackung zugeordnete Preis aufgedruckt ist. Es sind aus der Praxis Etikettiermaschinen bekannt, die das Etikett in herkömmlicher Weise von oben auf die Lebensmittelverpackung aufbringen. Es sind aber auch solche automatische Etikettiermaschinen aus der Praxis bekannt, bei denen das Etikett auf die Packungsunterseite aufgebracht wird. Automatic labeling machines serve the purpose of especially food packs, labels on which, among other things, that of the food pack assigned price is printed. They are from practice Labeling machines known that the label in conventionally from above on the Apply food packaging. But there are also such automatic labeling machines from practice known, where the label on the bottom of the pack is applied.

Aus der DE 40 31 891 A1 ist es bekannt, Ober- und Unterseite von auf einer Vorschubeinheit transportierten Packungen wahlweise mit Selbstklebeetiketten zu etikettieren.From DE 40 31 891 A1 it is known to top and Bottom of transported on a feed unit Packs optionally with self-adhesive labels label.

Die Durchführung der Etikettierung von unten gewinnt an Bedeutung, da Scannerkassen den Preis aus einem aufgedruckten Barcode lesen. Da insbesondere bei Fleischverpackungen dieser Barcode auf der Unterseite der Verpackungen angebracht werden sollte, damit die Packung an der Kasse nicht gedreht zu werden braucht, muß das Etikett auf der Packungsunterseite angebracht sein. Auch das Abspeichern weiterer Produktinformationen, wie z.B. Haltbarkeitsdauer oder Artikelnummer auf der Unterseite der Packung ist wünschenswert.The implementation of labeling from below is increasing Meaning, because scanner registers the price from one Read the printed barcode. Because especially at Meat packaging this barcode on the bottom of the Packaging should be attached to the pack it does not have to be turned at the cash register Label on the bottom of the pack. Also the storage of further product information, e.g. Shelf life or article number on the bottom the pack is desirable.

Solche bekannten automatischen Etikettieranlagen zum Aufbringen von Warenetiketten auf die Packungsunterseite sehen eine Öffnung in der Fläche vor, entlang der die Verpackung horizontal transportiert wird. Durch diese Öffnung wird das Etikett von unten zugefördert. Die Größe der Öffnung legt damit die Maximalgröße des aufzubringenden Etikettes fest. Bei solchen Ausführungsformen von Etikettieranlagen besteht das Probelm, daß einerseits die Größe des aufzubringenden Etikettes begrenzt ist und daß andererseits an der Stelle, an der sich die Öffnung befindet, die Transportmittel für die Packung ausgespart werden müssen. Hierdurch kann es zur Unterbrechung des Packungstransports oder zu einem seitlichen Verschieben kommen. Darüber hinaus muß die Packung an der Unterseite eben sein, damit sie nicht an der Öffnung hängen bleibt oder in diese hineinfällt. Such known automatic labeling systems for Applying product labels to the underside of the pack provide an opening in the area along which the Packaging is transported horizontally. Through this Opening the label is fed from below. The size the opening thus defines the maximum size of the label to be applied. In such Embodiments of labeling systems exist Problem that on the one hand the size of the applied Etiquette is limited and that on the other hand at the Where the opening is, the Means of transport for the pack must be left out. This can interrupt the Pack transport or for a lateral shift come. In addition, the pack must be on the bottom be level so that it does not get caught on the opening or falls into it.

Zum Stand der Technik wird ferner auf die DE 32 23 477 A1 hingewiesen, aus der eine Maschine mit einer Übertragungswalze zum Aufbringen von Selbstklebe-Schutzetiketten auf Urkunden, Karteikarten und Ähnlichem bekannt ist.The prior art is further referred to DE 32 23 477 A1 pointed out from which a machine with a Transfer roller for applying self-adhesive protective labels on certificates, index cards and the like is known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Sicherheit gegen fehlerhaftes Etikettieren verbessert wird.The present invention is based on the object a device of the type mentioned in that regard develop that security against faulty Labeling is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Aufbringeinheit eine während des Aufbringungsvorgangs des Etiketts synchron mit der Packung angetriebene Walze aufweist, wobei das bedruckte Etikett vom Trägerstreifen gelöst und von einem Teil des Außenumfangs der Walze getragen auf die Packungsunterseite zuführbar ist, und wobei der Etikettierpunkt im Scheitelpunkt der Walze liegt und die Walze mit dem Scheitelpunkt ihres Außenumfangs in horizontaler Verlängerung der Transportrichtung der Packung angeordnet ist.This object is achieved in that the application unit one during the application process of the label driven roller in synchronism with the package has, wherein the printed label from the carrier strip loosened and from part of the outer circumference of the roller is fed to the bottom of the pack, and where the labeling point is at the vertex of the roller lies and the roller with the vertex of their Outer circumference in a horizontal extension of the Transport direction of the pack is arranged.

Die Walze bildet einen Teil des Transportsystems für die Packung, wobei sich die Walze während des Etikettierens synchron mit der Packung dreht. Hierdurch eignet sich diese Lösung für die Aufbringung von Etiketten beliebiger Größe auf die Unterseite der Packung. Dabei ist die Packung hinsichtlich der Form ihrer Unterseite nicht begrenzt, es können auch gebogene oder krumme Unterseiten mit dem Etikett versehen werden. Darüber hinaus ist die Etikettierposition auf der Verpackungsunterseite frei wählbar, da die räumliche Zuordnung zwischen dem Etikettendrucker und der Lage der Packung entlang der Walzenbreite einstellbar ist. Die erfindungsgemäße Lösung sieht somit als zentralen Gedanken vor, daß das Etikett nicht mehr komplett durch eine Öffnung befördert wird, sondern von seiner Vorderseite zu seiner Hinterseite hin bei in Bewegung befindlicher Packung auf deren Unterseite aufgewalzt wird. Der Drucker, insbesondere Thermodrucker, ist an der Unterseite des Systems angeordnet, so daß das von der Trägerrolle abgelöste Etikett von unten auf die Verpackung zugefördert wird.The roller forms part of the transport system for the Pack, with the roller moving during labeling rotates in sync with the pack. This makes it suitable this solution for applying labels any Size on the bottom of the pack. Here is the Pack not regarding the shape of its bottom limited, it can also have curved or crooked undersides be provided with the label. In addition, the Labeling position on the bottom of the packaging is free selectable because the spatial assignment between the Label printer and the location of the pack along the Roll width is adjustable. The solution according to the invention thus provides as a central idea that the label is no longer completely conveyed through an opening, but from its front to its back with the pack in motion on the underside is rolled on. The printer, especially thermal printer, is located at the bottom of the system, so that label detached from the carrier roll from below onto the Packaging is promoted.

Ein weiterer Vorteil ist, daß durch diese Anordnung eine Kombination des erfindungsgemäßen Bedruckens von der Warenunterseite her mit einem weiteren von oben arbeitenden Drucker für ein Etikett auf der Warenoberseite möglich ist. Hierdurch ergibt sich der besondere Vorteil, daß ein erstes Etikett, welches für den Kunden wichtige Informationen, beispielsweise den Warenpreis enthält, auf der Sichtseite der Packung, und das zweite, den Preis in codierter, maschinenlesbarer Form enthaltende Etikett auf der Warenunterseite für den Barcodeleser der Scannerkasse erfaßbar angeordnet ist.Another advantage is that with this arrangement Combination of the printing of the invention Bottom of the goods with another from above working printer for a label on the Goods top is possible. This results in the special advantage that a first label, which for important information to customers, such as the Price includes, on the visible side of the pack, and the second, the price in coded, machine-readable Form-containing label on the underside of the goods for the Barcode reader of the scanner cash register is arranged detectable.

Bevorzugt ist die als Aufbringeinheit dienende Walze als Trommel ausgebildet, welche über einen entsprechend dimensionierten Ventilator mit Unterdruck versorgt wird. Durch den Unterdruck wird das Etikett auf der Walzenoberfläche während des Zuführvorgangs auf die Verpackungsunterseite festgehalten, haftet jedoch an der Walzenoberfläche nicht klebend an. Hierzu ist in einer weiteren Ausgestaltung die Walzenoberfläche mit einer haftungsverhindernden Silikonbeschichtung versehen.The roller serving as the application unit is preferred as Drum formed, which over a corresponding dimensioned fan is supplied with negative pressure. Due to the negative pressure, the label on the Roller surface during the feeding process on the Bottom of the packaging is held, but adheres to Non-sticky roller surface. This is in one further embodiment, the roller surface with a anti-adhesion silicone coating.

Entsprechend der Größe der aufzubringenden Etiketten beinhaltet die Trommeloberfläche mehr oder weniger viele Löcher in einer entsprechend dichten Anordnung. According to the size of the labels to be applied the drum surface contains more or less many Holes in an appropriately dense arrangement.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß auf der Walzenoberfläche eine Vertiefung ausgebildet ist, die mit einem Etikettenfänger zusammenwirkt. Hierdurch werden versehentlich auf der Walzenoberfläche befindliche Etiketten, die nicht von einer Packung mitgenommen wurden, vom Etikettenfänger abgenommen, der verhindert, daß das Etikett ein weiteres Mal umläuft. Dieser Etikettenfänger sitzt in Laufrichtung hinter dem Etikettierpunkt.Another embodiment provides that on the Roll surface is formed a recess with interacts with a label catcher. This will accidentally on the roller surface Labels that are not taken from a pack have been removed from the label catcher, which prevents that the label circulates again. This The label catcher sits behind the in the running direction Labeling point.

Falls sich das Etikett beim Bedrucken nicht komplett vom Trägerpapier löst, wirkt eine nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehene Etikettentrennhilfe dahingehend, daß sie mit einem Luftstrom auf die Abstreifkante des Druckers bläst und damit bewirkt, daß das Etikett vom Trägerpapier getrennt und in Richtung auf die Etikettierwalze geblasen wird.If the label does not change completely when printing Carrier paper dissolves, one after another works Design provided label separation aid in that it is blown onto the Wiping edge of the printer blows, causing the label is separated from the backing paper and towards the labeling roller is blown.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß eine Stützrolle zwischen Transporteinrichtung und Etikettierwalze vorgesehen ist. Die Verpackung läuft über diese Rolle. Sie verhindert, daß sich die Packung beim Übergang von der Transportvorrichtung zur Etikettierwalze verschiebt oder dreht. Bevorzugt ist diese Rolle aus einem Material mit einer weichen Oberfläche gestaltet, ebenso wie in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Etikettierwalze.Another preferred embodiment provides that a support roller between the transport device and Labeling roller is provided. The packaging overflows this role. It prevents the pack from sticking to the Transition from the transport device to the labeling roller moves or rotates. This role is preferred designed with a material with a soft surface, as well as in a further preferred embodiment the labeling roller.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich hinter der Etikettierwalze eine weitere Rolle befindet. Diese ist vorzugsweise mit einer Drehzahl angetrieben, die bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung. Diese weitere Rolle dient dem Zweck, das Etikett nach dem eigentlichen Etikettiervorgang zusätzlich auf die Packungsunterseite aufzubürsten. Hierdurch kann einem nicht vollständigen Anhaften nach dem Etikettiervorgang hingegengewirkt werden. Wenn z.B. eine Ecke etwas absteht, kann das Etikett im Folge des weiteren Transportes haften bleiben. Dieser Gefahr beugt die weitere Rolle vor.In a further embodiment of the invention provided that a behind the labeling roller another role. This is preferably with a Driven speed, which causes the Peripheral speed of the further role is greater than the feed rate of the pack. This one more Roll serves the purpose of making the label after the actual one Labeling process also on the bottom of the pack brush up. This may not be complete Adhesion, however, worked after the labeling process become. If e.g. a corner sticks out a little, it can The label remains stuck as a result of further transport. The further role prevents this danger.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.The invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained.

Dabei zeigen:

Fig. 1
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Etikettierungsvorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel, in seitlicher Gesamtansicht
Fig. 2
die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht
Fig. 3
einen Ausschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 im Bereich der Etikettierwalze.
Show:
Fig. 1
an embodiment of a labeling device according to the invention according to the embodiment, in a side view
Fig. 2
the device of FIG. 1 in plan view
Fig. 3
a section of the device of FIG. 1 in the area of the labeling roller.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Etikettieren von Packungen, insbesondere von Lebensmittelpackungen. Die (in Fig. 1 nicht dargestellten) Packungen P (siehe Fig. 3) laufen von rechts nach links in Fig. 1 auf der Oberfläche einer horizontalen Transportbahn ein. Die horizontale Bahn besteht aus drei Abschnitten 1,2,3, wobei Abschnitt 1 eine Zuförderstrecke ist, Abschnitt 2 ein Wägeabschnitt und Abschnitt 3 ein Abschnitt ist, in dem ein bedrucktes Etikett auf die Packung aufgebracht wird. Hierzu dient eine auf der Oberseite der Transportbahn befindliche erste Druckeinrichtung 6, mittels der auf die Warenoberseite ein Etikett aufbringbar ist, und eine zweite, auf die Verpackungsunterseite wirkende Druckeinrichtung 5, mittels der in noch zu beschreibender Weise auf die Verpackungsunterseite ein Etikett aufgebracht wird.Fig. 1 shows an apparatus for labeling Packs, in particular food packs. The Packs P (not shown in FIG. 1) (see FIG. 3) run from right to left in Fig. 1 on the Surface of a horizontal transport path. The horizontal path consists of three sections 1,2,3, where section 1 is a feed line, section 2 is a weighing section and section 3 is a section in with a printed label on the package becomes. This is used on the top of the First printing device 6 located on the transport path, by means of a label on the top of the goods is applicable, and a second to which Printing device 5 acting on the underside of the packaging, by means of the to be described in the A label is applied to the underside of the packaging.

Nach dem Aufbringen der Etiketten durchläuft die Packung eine Wegförderstrecke 7. Diese enthält eine als Bürste ausgebildete weitere Rolle 9. Sie ist mit einer Drehzahl angetrieben die so bemessen ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle 9 größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung beim Auslauf aus der Etikettiereinheit.After the labels have been applied, the pack goes through a conveyor section 7. This contains one as a brush trained further role 9. It is at one speed driven which is dimensioned so that the The peripheral speed of the further roller 9 is greater than the feed speed of the pack at the outlet from the labeling unit.

Die Druckvorrichtung 6 arbeitet in herkömmlicher Weise, d.h. daß mittels eines beweglichen Zylinders das bedruckte Etikett auf die Oberseite der Packung aufgebracht wird.The printing device 6 operates in a conventional manner, i.e. that by means of a movable cylinder printed label on the top of the pack is applied.

Die Funktionsweise der Druckvorrichtung für das Etikett für die Packungsunterseite ist im Zusammenhang mit Fig. 3 näher dargestellt und wird im folgenden beschrieben:How the label printing device works for the bottom of the pack is in connection with FIG. 3 shown in more detail and is described below:

Die Packung P wird im Bereich des Abschnittes 3 von einem Förderband in Pfeilrichtung gefördert. Am Ende der Förderstrecke 3 ist eine als Aufbringungseinheit für bedruckte Etiketten wirkende Etikettierwalze 4 angeordnet, die sich in Pfeilrichtung dreht. Die Walze 4 ist als Hohlwalze ausgebildet und trägt an einer Stirnseite einen nicht dargestellten Ventilator zur Erzeugung eines Unterdrucks im Inneren der Walze. Auf der Unterseite der Etikettierwalze 4 ist ein Druckwerk 5 angeordnet, dem von einer nicht näher dargestellten Bonrolle ein auf einem Träger lösbar angeordnetes Etikett E zugeführt wird. Das als Thermodrucker ausgeführte Druckwerk 5 arbeitet mit einer Abstreifeinrichtung zusammen, die das Etikett vom Trägerstreifen löst und mit seiner Beschichtungsseite nach außen auf die Mantelfläche der Etikettierwalze 4 bewegt. Von dort aus wird es entlang des Umfangs der Mantelfläche der Etikettierwalze 4 in Pfeilrichtung auf die Unterseite der Packung P weitergefördert.The pack P is in the area of section 3 by one Conveyor belt conveyed in the direction of the arrow. At the end of Conveyor section 3 is an application unit for Labeling roller with printed labels 4 arranged, which rotates in the direction of the arrow. The roller 4 is designed as a hollow roller and carries on one End face a fan, not shown Generating a vacuum inside the roller. On the underside of the labeling roller 4 is a Printing unit 5 arranged, that of one not closer shown receipt roll releasably on a carrier arranged label E is supplied. That as Thermal printer 5 designed works with a Scraper together that the label from Carrier strip detaches and with its coating side outwards onto the outer surface of the labeling roller 4 emotional. From there it runs along the perimeter of the Shell surface of the labeling roller 4 in the direction of the arrow the bottom of the pack P is conveyed further.

Zwischen Transportvorrichtung 3 und Etikettierwalze 4 ist eine Stützrolle 8 vorgesehen, an der oberseitig die Packung entlang geführt wird und in deren zur Etikettierwalze 4 gebildeten Zwischenraum das Etikett E transportiert wird. Auslaufseitig ist zwischen Etikettierwalze 4 und Wegförderstrecke 7 eine weitere Rolle 9 vorgesehen. Während die Stützrolle 8 verhindert, daß sich die Packung beim Übergang von der Transportvorrichtung 3 zur Etikettierwalze verschiebt oder dreht, dient die weitere Rolle 9 dem Zweck, daß das bereits aufgebrachte Etikett noch einmal zusätzlich aufgebürstet wird. Hierdurch wird verhindert, daß das Etikett, wenn es nicht vollständig haftet, im weiteren Verlauf des Packungstransportes hängen bleibt.Is between transport device 3 and labeling roller 4 a support roller 8 is provided on the top of the Pack is guided along and in their Labeling roller 4 formed the space between the label E. is transported. The outlet side is between Labeling roller 4 and conveyor 7 another Roll 9 provided. While the support roller 8 prevents that the pack at the transition from Transport device 3 moves to the labeling roller or rotates, the further role 9 serves the purpose that the additional label already applied is brushed on. This prevents that Label, if it is not fully adherent, further The course of the package transport gets stuck.

Die Etikettierwalze 4 dreht sich mittels eines Stellmotors angetrieben synchron zum Packungsvorschub, so daß das bedruckte Etikett von seiner Vorderseite zur Hinterseite hin im Scheitelpunkt S beginnend auf die Unterseite der Packung P aufgewalzt wird und dabei durch die Gewichtskraft der Packung angepreßt wird.The labeling roller 4 rotates by means of a Actuator driven synchronously with the pack feed, see above that the printed label from its front to Back at apex S starting on the Underside of the pack P is rolled and thereby the weight of the pack is pressed.

Die beschriebene Ausführung ist für kleine und große Packungen geeignet, um diese auf ihrer Unterseite zu etikettieren. Dabei ist die Art der Topologie der Packungsunterseite weniger wichtig, so daß auch gebogene oder krumme Unterseiten etikettierbar sind. Darüber hinaus kann der Etikettierschlitz über die gesamte Breite des Transportsystems ausgedehnt werden, so daß durch eine Verschiebung des Druckers die Etikettenposition quer zur Laufrichtung beliebig einstellbar ist.The version described is for small and large Packs suitable to cover them on their underside label. The type of topology is Bottom of the package less important, so that even curved or curved undersides can be labeled. About that In addition, the labeling slot can be used across the entire width of the transport system are extended so that by a Moving the printer across the label position Direction of travel is arbitrarily adjustable.

Claims (13)

Vorrichtung zum Etikettieren von einzelnen Packungen, insbesondere Lebensmittelpackungen, mit einer Vorschubeinheit (1) zum insbesondere horizontalen Transport der Packung einer im Transportweg angeordneten Wägeeinheit (2) zum Wiegen der Packung einer Druckeinrichtung zum Bedrucken eines auf einem Trägerstreifen lösbar angebrachten Etikettes (E) einer Aufbringeinheit zum Aufbringen des bedruckten Etikettes (E) auf die Unterseite der Packung, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringeinheit (3) eine während des Aufbringungsvorgangs des Etiketts (E) synchron mit der Packung angetriebene Walze (4) aufweist, wobei das bedruckte Etikett vom Trägerstreifen gelöst und von einem Teil des Außenumfangs der Walze getragen auf die Packungsunterseite zuführbar ist, und wobei der Etikettierpunkt im Scheitelpunkt (S) der Walze (4) liegt und die Walze mit dem Scheitelpunkt (S) ihres Außenumfangs in horizontaler Verlängerung der Transportrichtung der Packung (P) angeordnet ist. Device for labeling individual packs, in particular food packs, with a feed unit (1) for in particular horizontal transport of the pack a weighing unit (2) arranged in the transport path for weighing the package a printing device for printing a label (E) detachably attached to a carrier strip an application unit for applying the printed label (E) to the underside of the package, characterized in that the application unit (3) has a roller (4) which is driven synchronously with the package during the application process of the label (E), the printed label being detached from the carrier strip and being able to be carried to the underside of the package when carried by part of the outer circumference of the roller , and wherein the labeling point lies in the vertex (S) of the roller (4) and the roller is arranged with the vertex (S) of its outer circumference in a horizontal extension of the transport direction of the package (P). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (5) unterhalb der Walze (4) angeordnet ist.Device according to claim 1,
characterized in that the printing device (5) is arranged below the roller (4). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung (5) eine Thermodruckeinrichtung ist.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that the printing device (5) is a thermal printing device. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4) unterdruckbeaufschlagt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the roller (4) is pressurized. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4) auf ihrem Außenumfang an die Größe des aufzubringenden Etiketts angepaßte Löcher bzw. Lochmuster aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the roller (4) has holes or hole patterns adapted on its outer circumference to the size of the label to be applied. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4) mindestens eine entlang ihres Außenumfangs verlaufende Vertiefung aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the roller (4) has at least one depression running along its outer circumference. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Walze (4) mindestens teilweise mit einem haftungsverhindernden Belag, insbesondere mit Silikon, beschichtet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the surface of the roller (4) is at least partially coated with an adhesion-preventing coating, in particular with silicone. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorschubeinheit (1) und Walze (4) eine den Packungstransport unterstützende Rolle (8) vorgesehen ist. Device according to one of the preceding claims,
characterized in that between the feed unit (1) and the roller (4) a roll (8) supporting the transport of the pack is provided. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (8) eine weiche Oberflächenbeschichtung aufweist.Device according to claim 8,
characterized in that the roller (8) has a soft surface coating. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinrichtung eine das Etikett vom Trägerpapier trennende Trennvorrichtung aufweist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that the printing device has a separating device separating the label from the carrier paper. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auslaufseitig hinter der Walze (4) eine weitere Rolle (9) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized in that a further roller (9) is arranged on the outlet side behind the roller (4). Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Rolle (9) angetrieben ist, insbesondere mit einer Drehzahl, die bewirkt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle (9) größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der Packung.Device according to claim 11,
characterized in that the further roller (9) is driven, in particular at a speed which causes the peripheral speed of the further roller (9) to be greater than the feed speed of the pack. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Rolle (9) als Bürste ausgebildet ist.Device according to claim 11 or 12,
characterized in that the further roller (9) is designed as a brush.
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