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EP0942846A1 - Cale amovible pour l'immobilisation d'une roue d'un vehicule sur une structure porteuse perforee - Google Patents

Cale amovible pour l'immobilisation d'une roue d'un vehicule sur une structure porteuse perforee

Info

Publication number
EP0942846A1
EP0942846A1 EP97951296A EP97951296A EP0942846A1 EP 0942846 A1 EP0942846 A1 EP 0942846A1 EP 97951296 A EP97951296 A EP 97951296A EP 97951296 A EP97951296 A EP 97951296A EP 0942846 A1 EP0942846 A1 EP 0942846A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
immobilization
wedge
wedge according
centering
branch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97951296A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0942846B1 (fr
Inventor
Jean-Luc Andre
Serge Brion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lohr Industrie SA
Original Assignee
Lohr Industrie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lohr Industrie SA filed Critical Lohr Industrie SA
Publication of EP0942846A1 publication Critical patent/EP0942846A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0942846B1 publication Critical patent/EP0942846B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
    • B60P3/00—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects
    • B60P3/06—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying vehicles
    • B60P3/07—Vehicles adapted to transport, to carry or to comprise special loads or objects for carrying vehicles for carrying road vehicles
    • B60P3/073—Vehicle retainers
    • B60P3/075—Vehicle retainers for wheels, hubs, or axle shafts
    • B60P3/077—Wheel cradles, chocks, or wells

Definitions

  • the present invention relates to a removable chock for immobilizing a wheel of a road vehicle on a perforated carrying structure.
  • wedges which can be adapted to the bearing surfaces, for example of a road or rail vehicle intended for the transport of road vehicles, in particular cars.
  • the wedge described in this patent comprises a support and locking base coming to immobilize in the perforations of the support plane, and a wedging structure pivotally mounted on the support base between two positions, one in the supine presentation, parallel to the carrier plane, allowing the passage of vehicles, and the other in erect presentation, perpendicular to the carrier plane, for the immobilization of vehicles.
  • the support wedge of the platinum type has two immobilizing claws on the underside by which it is anchored on the supporting plane.
  • These immobilizing claws adapted to each immerse themselves in a perforation of the support plane, are pivoted simultaneously in rotation in the manner of a rotary lock between a presentation in which they penetrate or are extracted from the perforations, and a position in which they get stuck in these perforations to immobilize the wedge on the carrier plane of the car transporter unit.
  • Another wedge is known from French Patent No. 2,684,054 in the name of Officina Meccanica di Migliore Livio. It comprises two crosspieces transverse to the carrier plane which serve to support the wheel of the vehicle to be immobilized, and two locking fingers by which it is immobilized on the plane carrier. One of the fingers is pivoted between a position for unlocking the wedge into which it enters or is extracted from a perforation in the carrier plane, and a blocking position pivoted by 90 ° relative to the unlocking position in which it is hangs in the hole. The other locking finger mounted opposite at a distance from the first locking finger corresponding to the interval separating two perforations is provided fixed. Mention may also be made of the shim described in European patent No.
  • This wedge consists of a transverse stop branch with lateral returns, the assembly being formed in one piece from a tubular profile. It also includes two immobilizing fingers for its anchoring on the supporting plane, one of which is mounted in the manner of a pivoting hook and the other is fixed.
  • the anterior wedges described succinctly above each have at their ends at least one finger or a locking claw by which they are anchored on the support plane.
  • one or the other, or one or the other of these claws are pivoted between a release position of the wedge in which they are presented parallel to the longitudinal axis of opening of a perforation of the supporting plane, and an immobilization position in which they are blocked in these perforations.
  • This technical solution was chosen in order to ensure reliable maintenance of the hold and therefore of the vehicle transported on the carrying plane of a means of transport.
  • each of the locking fingers must be brought into coincidence of positioning with the opening of a perforation of the carrier plane.
  • This operation performed manually, is made difficult and painful for the operator by the high weight of this type of wedge and by the lack of access to the lock located on the inside of the loading plane, that is to say on the side of the vehicle to be transported.
  • the locking fingers frequently remain trapped in the perforations. Extraction operations are even more difficult when the wheel of a vehicle is in abutment abutment against the blocking stop structure.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • the invention relates to a removable block for immobilizing a wheel of a vehicle on a perforated carrying structure, characterized in that it comprises at one of its ends a locking member by which it is anchored on the supporting structure and in that the upper branch continues down to the hooking base by a curved return with rounded shape extending downward to delimit a curved ramp for guiding towards the central part of the hold.
  • the unique locking-unlocking mechanism is located on the outside of the transported vehicle avoiding the problem of access under the transported vehicle for fitting, locking and removing the wedge;
  • the extraction is carried out by a releasing movement relative to the tire
  • the body of the wedge is formed by a smooth coated U-shaped tube whose plane defined by the two parallel branches is inclined and with a surface projected onto the ground greater than the size of the attachment base;
  • the tube from which the body of the chock is formed constitutes a smooth border which is not aggressive for the tires, even when the chocks are stored fixed on the border along the loading plane;
  • the body of the wedge can advantageously be produced by simple bending of a tube and the lateral base by forging or by molding.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the wedge according to the invention shown alone and mounted on a support structure with perforated decking
  • Figure 2 is a perspective view of the first embodiment on a perforated deck immobilizing a wheel
  • Figure 3 is a perspective view of bias of
  • Figure 4 is a perspective view of the bias
  • FIGS. 10 and 11 are side and plan views illustrating the configurations of a wheel with respect to a chock in the storage position: FIGS. 12 and 13 are perspective views from the front and from the side, respectively.
  • Figure 14 is a front view of the above wedge lever side of the locking member
  • Figure 15 is a side view of the above wedge lever side of the locking member
  • Figure 16 is a plan view of the wedge according to the variant shown in Figures 12 and 13 with figuration on the one hand of a part of the deck on which it is mounted and on the other hand of the tire which it immobilizes.
  • the wedge according to the invention has an elongated transverse body 1 mounted on an immobilizing base 2 for its wedging and its immobilization for example by anchoring on a supporting structure 3, decking or the like, formed of possibly corrugated plates such as 4 having perforations, for example oblong 5 and with a projecting edge, arranged in rows such as 6 and in lines such as 7.
  • the chock on which a wheel fitted with a tire 8 of a road vehicle comes into abutment is called to be unlocked and then disengaged of the perforated carrying structure 3 by the succession of a simple manual operation on a handle or a lever and a release movement.
  • the transverse body 1 has a particular elongated shape with two parallel branches against which the tire 8 is wedged. There is a lower branch 9 and an upper branch 10, offset in space in the direction of travel and joined together at free end of the wedge by an inclined connection section 11 forming a support of general shape in ⁇ lying which can be manufactured in one piece by tube bending or by molding.
  • the lower branch 9 is arranged low enough to bear at least in one place on the inter-perforation area. It can be embedded in the space delimited by the edges longitudinal opposite the perforations of two successive lines 7.
  • the inclined plane delimited by the two branches is of such dimensions and inclination with respect to the size of the wedge that the projected surface of the latter substantially covers the surface of the wedge anchoring block and completely the lock.
  • the plane delimited by the two branches 9 and 10 is inclined upwards in the direction of approach of the tire leaving the lock at the front of the wedge as can be seen in FIG. 2.
  • the upper branch 10 extends downward by a rounded bent return 12.
  • This rounded elbow 12 continues downward to an immobilization base 13 by a curved connection flare 14 connecting it to the attachment base 13 to which is secured at a low level, the end of the lower branch 9.
  • This conformation delimits a hollow guide space 15 extending between the attachment base 13 and the birth of the rounded elbow 12.
  • the hollow guide space 15 is gradually curved and left to form a curved lateral ramp 16 towards the central part of the wedge.
  • the lateral curved ramp 16 of the guide space 15 makes it possible to guide the tire 8 without attacking it towards the central part of the wedge to bring it into immobilization contact with at least the upper branch 10 in the case of a initial orientation of the tire not perfectly in line with the shim.
  • the immobilization base 13 consists of a latch 17 and its operating mechanism 18.
  • the latch 17 comprises a plate 19, each longitudinal end of which has a hooking claw which engages in one of the adjacent oblong perforations 5 of the perforated support structure 3.
  • a first claw 20 which is fixed relative to the plate 19 constitutes the extension of one of the longitudinal ends of the plate. It is located on the front side of the plate 19, that is to say that which is beyond the tire. It hooks into the adjacent perforation 5 or immediately adjacent by a longitudinal movement to the support structure 3, but transverse to the lines 7 of perforations 5, on the long side closest to the edge of the adjacent perforation.
  • This fixed claw 20 constitutes the fixed means for hooking the lock.
  • This first claw 20 is located on the side of the projection of the upper branch 10.
  • a second claw has the shape of a locking finger 21 with hook end 22 formed in a locking piece 23. The latter is movable in tilting about a pin-axis 24 mounted transversely at the opposite longitudinal end of the hooking plate 19.
  • This movable locking finger 21 pivots in a hooking direction parallel to the perforation lines 7, that is that is to say crossed with the hooking direction of the first fixed claw 20.
  • the locking pin 21 is completed by a fixed positioning stud 25 perpendicular to the hooking plate 19 and intended to sink into the perforation used for the locking finger 21 in order to provide immobilization or primary centering. This immobilization will be completed by locking.
  • the fixed stud 25 is located at an appropriate distance from the perforation used by the fixed claw.
  • the tilting locking finger 21 is actuated by a pivoting mechanism ending in an operating lever forming a handle 26.
  • This actuation mechanism comprises the handle 26 which is mounted on a pivot axis carrying or actuating an end of the axis 27 parallel to its pivot axis and cooperating with a recess having the role of a cam 28 formed in the upper part of the part 23 of the locking finger.
  • the lowering of the handle is thus transformed into a tilting of the locking finger 21 for the purpose of locking the wedge.
  • This locking finger 21, movable by tilting is pressed to bear in the folded state against the underside of the perforated plate at the level of the adjacent perforation 5 thus achieving a real pinching which, associated with the maintenance of longitudinal attachment produced by the fixed claw 20 and the positioning stud 25 ensures complete and resistant locking.
  • a torsion spring 29 mounted on the axis of the actuation mechanism maintains it in the locked position.
  • the transverse immobilization body 1 is provided with a length sufficient to accommodate the widest tires in a category of vehicles, for example passenger cars. This characteristic gives the shim the shortest possible longitudinal dimension. For vehicles of the same category, with very reduced or exceptionally large track widths, it suffices to move the block by one or more intervals existing between the perforations in the decking.
  • the variant with three immobilization points shown in Figures 12 to 16 differs from that described above by the following general characteristics.
  • the fixing plate is more extended in the direction of movement of the tire, the lower branch of the transverse body of the wedge is placed in front relative to the approach of the tire to be wedged and the fixing to the decking is carried out by a lock central example, of the quarter-turn type supplemented by two centering-immobilization elements.
  • This variant consists of the same general means as the version previously described.
  • transverse body 30 mounted on an immobilization base 31 developing longitudinally for its attachment by fixing to the support structure 3 forming a platform consisting for example of plates 4 with oblong perforations 5 and with projecting edge, arranged in rows such than 6 and in lines such as 7.
  • the chock on which a wheel fitted with a tire 8 of a road vehicle comes into abutment is called to be unlocked and then separated from the perforated carrying structure 3 by the succession of a simple manual operation on a handle or a lever and d 'a movement of release.
  • the body of the block can be folded down into the vertical release position perpendicular to the plane of the decking or erased for storage along the decking parallel to the direction of travel.
  • the transverse body 30 of the wedge has a particular elongated shape. It is formed by two parallel branches against one of which the tire 8 is wedged. There is a lower branch 32 and an upper branch 33, offset in space and joined together at the free end of the wedge by an inclined connection section 34.
  • the assembly forming a support of general shape in a coated U can be made in one piece by bending a tube, by forging or by molding.
  • the free end of the upper branch 33 is extended towards the rear by an elbow 35 followed by a section 36 forming with the upper branch 33 a guide space 37 for the tire 8.
  • the section 36 is bent at the end and is extends downwards along a section 38.
  • the free end 39 of the section 38 is secured to a fixing plate 40 forming with the centering-immobilization means the immobilization base 31.
  • the free end 41 of the lower branch 32 is closed and secured to the other end of the fixing plate 40 which constitutes the mechanical connection between the two other ends of the lower 32 and upper 33 branches.
  • the fixing plate 40 is longer than that of the version shown in FIGS. 1 to 11. It includes a central locking means 42 for example separating two centering-immobilization structures in the form of two blocks 43 and 44 intended to pass through two deck openings.
  • the blocks 43 and 44 may have a cross section approximately at the shapes and dimensions of the decking openings, for example slightly smaller than the openings to provide additional immobilization or of different shape and dimensions to constitute only simple centering-immobilization pins intended for provide primary immobilization of the hold.
  • the latch 42 can be placed at any location relative to the two centering-immobilization structures, for example to one or the other end perforation covered by the fixing plate 40. Furthermore, one of the centering-immobilization structures can be integrated next to the latch 42 while the other is distinct in an adjacent or immediately adjacent perforation.
  • the lock 42 for example central, has a bent operating lever 45 with a horizontal upper branch 46 and a rising branch 47. It is pivotally mounted on the fixing plate 40.
  • the rising branch 47 passes through the plate 40 and extends towards the bottom by a bent end with a support leg 48 directed perpendicularly to the horizontal upper branch 46.
  • the assembly is mounted in elastic return upwards by a compression spring 49 extending for example between two stops around the end lower of the rising branch 47. The purpose of this spring is to keep the support leg 48 pressed against the underside of the decking at the opening through which this lock passes.
  • the plane delimited by the two lower 32 and upper 33 branches of the transverse body 31 is inclined descending towards the front in the direction of approach of the tire 8 leaving the upper branch 46 of the operating lever of the latch 42 sheltered in position closed approximately under the upper branch 33.
  • the section 36 and the beginning of the upper branch 33 delimiting the guide space 37 form a curved lateral ramp 50 which allows the tire 8 to be guided without attacking the tire towards the central part of the wedge to bring it into immobilization contact with the upper branch 33 in the case of an initial orientation not perfectly in line with the wedge.
  • This variant provides the shim with better stability due to the greater longitudinal extent of the fixing plate 40.

Landscapes

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Description

CALE AMOVIBLE POUR L'IMMOBILISATION D'UNE ROUE D'UN VEHICULE SUR UNE STRUCTURE PORTEUSE PERFOREE.
La présente invention concerne une cale amovible pour l'immobilisation d'une roue d'un véhicule routier sur une structure porteuse perforée.
Il existe déjà différents types de cales adaptables sur les plans porteurs par exemple d'un véhicule routier ou ferroviaire destiné au transport de véhicules routiers notamment de voitures.
On peut citer à cet effet le brevet français n° 2.725.946 au nom du déposant.
La cale décrite dans ce brevet comporte une base d'appui et de verrouillage venant s'immobiliser dans les perforations du plan porteur, et une structure de calage montée pivotante sur la base d'appui entre deux positions, l'une en présentation couchée, parallèle au plan porteur, permettant le passage des véhicules, et l'autre en présentation dressée, perpendiculaire au plan porteur, pour l'immobilisation des véhicules. La cale d'appui du type platine présente en sous-face deux griffes d'immobilisation par lesquelles elle est ancrée sur le plan porteur. Ces griffes d'immobilisation, adaptées pour venir plonger chacune dans une perforation du plan porteur, sont pivotées simultanément en rotation à la façon d'un verrou tournant entre une présentation dans laquelle elles pénètrent ou sont extraites des perforations, et une position dans laquelle elles se bloquent dans ces perforations pour l'immobilisation de la cale sur le plan porteur de l'unité porte-voitures.
Une autre cale est connue par le brevet français n° 2,684,054 au nom de Officina Meccanica di Migliore Livio. Elle comprend deux traverses transversales au plan porteur qui servent d'appui à la roue du véhicule à immobiliser, et deux doigts de blocage par lesquels elle est immobilisée sur le plan porteur. L'un des doigts est pivoté entre une position de déblocage de la cale dans laquelle il pénètre ou est extrait d'une perforation du plan porteur, et une position de blocage pivotée de 90° par rapport à la position de déblocage dans laquelle il se bloque dans la perforation. L'autre doigt de blocage monté en regard à une distance du premier doigt de blocage correspondant à l'intervalle séparant deux perforations est prévu fixe. On peut encore citer la cale décrite dans le brevet européen n° 0710,584 au nom de la société Kàssbohrer. Cette cale est constituée d'une branche transversale d'arrêt à retours latéraux, l'ensemble étant conformé en une seule pièce à partir d'un profilé tubulaire. Elle comporte également deux doigts d'immobilisation pour son ancrage sur le plan porteur, dont 1 ' un est monté à la façon d ' un crochet pivotant et l'autre est fixe.
Les cales antérieures décrites succinctement ci-dessus présentent chacune à leurs extrémités au moins un doigt ou une griffe d'immobilisation par lesquelles elles sont ancrées sur le plan porteur. Selon les modes d'exécution envisagés, l'une et l'autre, ou l'une ou l'autre de ces griffes sont pivotées entre une position de libération de la cale dans laquelle elles sont présentées parallèles à l'axe longitudinal d'ouverture d'une perforation du plan porteur, et une position d'immobilisation dans laquelle elles se bloquent dans ces perforations. Cette solution technique a été retenue dans le but d'assurer un maintien fiable de la cale et donc du véhicule transporté sur le plan porteur d'un moyen de transport.
Cette solution antérieure à deux doigts de blocage d'extrémité présente néanmoins plusieurs inconvénients.
Elle rend les opérations de mise en place et d'extraction de la cale difficiles. En effet, lors de la mise en place de la cale sur le plan porteur, chacun des doigts de verrouillage doit être amené en coïncidence de positionnement avec l'ouverture d'une perforation du plan porteur. Cette opération, réalisée manuellement, est rendue difficile et pénible pour l'opérateur par le poids élevé de ce type de cale et par le manque d'accès au verrou situé côté intérieur du plan de chargement c'est-à-dire du côté du véhicule à transporter. Inversement, en phase d'extraction de la cale, les doigts de verrouillage restent fréquemment bloqués dans les perforations. Les opérations d'extraction sont plus difficiles encore lorsque la roue d'un véhicule est en appui de butée contre la structure d'arrêt de la cale. Ces cales antérieures présentent également un prix de revient plus élevé provenant de la fabrication.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
A cet effet, l'invention se rapporte à une cale amovible pour l'immobilisation d'une roue d'un véhicule sur une structure porteuse perforée, caractérisée en ce qu'elle comporte à l'une seule de ses extrémités un organe de verrouillage par lequel elle est ancrée sur la structure porteuse et en ce que la branche supérieure se poursuit vers le bas jusqu'à la base d'accrochage par un retour coudé à forme arrondie se prolongeant vers le bas pour délimiter une rampe incurvée de guidage vers la partie centrale de la cale. Les avantages de la présente invention peuvent être énoncés comme suit :
. mise en place et extraction de la cale facilitées ; . mécanisme unique de verrouillage-déverrouillage de la cale permettant d'effectuer son montage et son ancrage sur la surface porteuse avec grande rapidité et moins de risques d'erreur et de mauvais fonctionnement ; . pas de duplication du mécanisme de verrouillage- dêverrouillage entraînant un poids plus faible et une fabrication plus simple et moins onéreuse et permettant la réduction de la longueur de son corps ; . la forme de la cale réduit son encombrement et son emprise au sol en particulier, aucune partie agressive ne dépasse du plan vertical passant par la branche supérieure ; . la cale est plus courte que celles existant actuellement, elle est donc : . plus légère
. plus facile à manipuler et à stocker . ne provoque aucune interférence avec les triangles de suspension des voitures à faible garde au sol ;
. le mécanisme unique de verrouillage-déverrouillage est situé côté extérieur du véhicule transporté évitant le problème d'accès sous le véhicule transporté pour la mise en place, le verrouillage et l'extraction de la cale ;
. l'extraction s'effectue par un mouvement dégageant par rapport au pneu ;
. le corps de la cale est formé par un tube lisse en U couché dont le plan défini par les deux branches parallèles est incliné et à surface projetée au sol supérieure à l'encombrement de la base d'accrochage ;
. le tube dont est formé le corps de la cale constitue une bordure lisse non agressive pour les pneus, même lorsque les cales sont rangées fixées sur la bordure le long du plan de chargement ;
. le corps de la cale peut être réalisé avantageusement par simple cintrage d'un tube et la base latérale par forgeage ou par moulage.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, effectuée sur deux modes de réalisation de la cale en référence au dessin accompagnant sur lequel : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de la cale selon l'invention représentée seule et montée sur une structure porteuse à platelage perforé ; la figure 2 est une vue en perspective du premier mode de réalisation sur un platelage perforé immobilisant une roue ; la figure 3 est une vue en perspective de biais de
1 ' avant de la cale selon le premier mode ; la figure 4 est une vue en perspective de biais de
1 ' arrière de la cale selon le premier mode ; la figure 5 est une vue en perspective de dessous montrant les différentes pièces du verrou en éclaté ; la figure 6 est une vue de dessous du platelage perforé montrant la griffe, le téton de positionnement et le doigt de verrouillage en prise sur ou dans les perforations ; les figures 7 et 8 sont des schémas explicatifs du travail du doigt de verrouillage ; la figure 9 est une vue en plan d'une roue appuyant contre la cale ; les figures 10 et 11 sont des vues de profil et en plan illustrant les configurations d'une roue par rapport à une cale en position de rangement : les figures 12 et 13 sont des vues en perspective de biais respectivement de l'avant et de l'arrière de la cale selon une variante à trois points d'immobilisation ; la figure 14 est une vue frontale de la cale ci- dessus côté levier de l'organe de verrouillage ; la figure 15 est une vue de profil de la cale ci- dessus côté levier de l'organe de verrouillage ; la figure 16 est une vue en plan de la cale selon la variante représentée sur les figures 12 et 13 avec figuration d'une part d'une partie du platelage sur lequel elle est montée et d'autre part du pneu qu'elle immobilise. La cale selon 1 ' invention présente un corps transversal allongé 1 monté sur une embase d'immobilisation 2 pour son calage et son immobilisation par exemple par ancrage sur une structure porteuse 3, platelage ou autre, formée de plaques éventuellement ondulées telles que 4 présentant des perforations par exemple oblongues 5 et à bord saillant, disposées en rangées telles que 6 et en lignes telles que 7. La cale sur laquelle arrive en butée une roue équipée d'un pneu 8 d'un véhicule routier est appelée à être déverrouillée puis désolidarisée de la structure porteuse perforée 3 par la succession d'une simple manoeuvre manuelle sur une poignée ou un levier et d'un mouvement de dégagement.
Selon une variante, elle peut être rabattue en position verticale pour permettre la libération du passage devant la roue précédemment immobilisée par la cale. Cette manoeuvre d'escamotage est un pivotement autour d'un axe parallèle ou perpendiculaire à la structure porteuse jusque dans une position debout ou couché perpendiculaire à celle-ci. La cale peut aussi s'effacer ou être rangée le long du platelage dans la direction de roulage. Le corps transversal 1 présente une forme allongée particulière à deux branches parallèles contre lesquelles est calé le pneu 8. On distingue une branche inférieure 9 et une branche supérieure 10, décalées dans 1 ' espace dans la direction de roulage et réunies entre elles à l'extrémité libre de la cale par un tronçon incliné de raccordement 11 formant un support de forme générale en ϋ couché pouvant être fabriqué d'une seule pièce par cintrage de tube ou par moulage.
La branche inférieure 9 est disposée suffisamment basse pour prendre appui au moins en un endroit sur la zone inter-perforations. Elle peut être encastrée dans l'espace délimité par les bords longitudinaux en regard des perforations de deux lignes 7 successives.
Le plan incliné délimité par les deux branches est de dimensions et d'inclinaison telles par rapport à l'encombrement de la cale que la surface projetée de celui-ci couvre sensiblement la surface du bloc d'ancrage de la cale et complètement le verrou.
Cette caractéristique permet de faire jouer au corps de la cale le rôle d'une protection pour les organes mécaniques de la cale par rapport au danger que représentent les pneus des voitures circulant à proximité et inversement de protéger les pneus de toute saillie susceptible de les endommager.
Le plan délimité par les deux branches 9 et 10 est incliné montant vers l'avant dans le sens d'approche du pneu laissant le verrou à l'avant de la cale comme on peut le voir sur la figure 2.
A l'autre extrémité de la cale, la branche supérieure 10 se prolonge vers le bas par un retour coudé arrondi 12. Ce coude arrondi 12 se poursuit vers le bas jusqu'à une base d'immobilisation 13 par un évasement incurvé de raccordement 14 le reliant à la base d'accrochage 13 à laquelle est solidarisée à un niveau bas, l'extrémité de la branche inférieure 9. Cette conformation délimite un espace de guidage en creux 15 s 'étendant entre la base d'accrochage 13 et la naissance du coude arrondi 12. L'espace de guidage en creux 15 est incurvé progressivement et gauche pour constituer une rampe latérale incurvée 16 vers la partie centrale de la cale.
La rampe incurvée latérale 16 de l'espace de guidage 15 permet de guider sans l'agresser le pneu 8 vers la partie centrale de la cale pour le mettre en contact d'immobilisation avec au moins la branche supérieure 10 dans le cas d'une orientation initiale du pneu non parfaitement en ligne avec la cale.
La base d'immobilisation 13 se compose d'un verrou 17 et de son mécanisme de manoeuvre 18. Le verrou 17 comporte une platine 19 dont chaque extrémité longitudinale présente une griffe d'accrochage venant en prise d'ancrage dans une des perforations oblongues adjacentes 5 de la structure porteuse perforée 3.
Une première griffe 20 qui est fixe par rapport à la platine 19 constitue la prolongation de l'une des extrémités longitudinales de la platine. Elle est située du côté avant de la platine 19, c'est-à-dire celui se trouvant au-delà du pneu. Elle vient s'accrocher dans la perforation 5 adjacente ou immédiatement voisine par un mouvement longitudinal à la structure porteuse 3 , mais transversal par rapport aux lignes 7 de perforations 5, sur le grand côté le plus proche du bord de la perforation adjacente. Cette griffe fixe 20 constitue le moyen fixe d'accrochage du verrou.
Cette première griffe 20 est située du coté de la projection de la branche supérieure 10. Une deuxième griffe affecte la forme d'un doigt de verrouillage 21 à extrémité en crochet 22 conformé dans une pièce de verrouillage 23. Celle-ci est mobile en basculement autour d'un axe-goupille 24 monté transversalement au niveau de 1 ' extrémité longitudinale opposée de la platine d'accrochage 19. Ce doigt mobile de verrouillage 21 pivote dans une direction d'accrochage parallèle aux lignes 7 de perforation, c'est-à-dire croisée avec la direction d'accrochage de la première griffe fixe 20. Le doigt de verrouillage 21 est complété par un téton de positionnement 25 fixe perpendiculaire à la platine d'accrochage 19 et destiné à venir s'enfoncer dans la perforation utilisée pour le doigt de verrouillage 21 afin de procurer une immobilisation ou un centrage primaire. Cette immobilisation sera complétée par le verrouillage. A cet effet, le téton fixe 25 est situé à une distance appropriée de la perforation utilisée par la griffe fixe.
Le doigt basculant de verrouillage 21 est actionné par un mécanisme de pivotement se terminant par un levier de manoeuvre formant poignée 26. Ce mécanisme d • actionnement comporte la poignée 26 qui est montée sur un axe de pivotement portant ou actionnant un bout d'axe 27 parallèle à son axe de pivotement et coopérant avec un évidement à rôle de came 28 formée dans la partie supérieure de la pièce 23 du doigt de verrouillage.
L'abaissement de la poignée est ainsi transformé en un basculement du doigt de verrouillage 21 en vue de la prise de verrouillage de la cale. Ce doigt de verrouillage 21, mobile par basculement, vient se plaquer en appui à 1 ' état rabattu contre la sous- face de la plaque perforée au niveau de la perforation 5 adjacente réalisant ainsi un véritable pincement qui, associé au maintien d'accrochage longitudinal réalisé par la griffe fixe 20 et au téton de positionnement 25 assure un verrouillage complet et résistant.
Un ressort de torsion 29 monté sur l'axe du mécanisme d ' actionnement assure le maintien en position verrouillée.
L'efficacité de ce verrouillage est suffisante pour se dispenser d'un deuxième verrou qui serait disposé en dessous de 1 ' extrémité opposée de la cale comme dans le cas des cales antérieures.
Le corps transversal d'immobilisation 1 est prévu de longueur suffisante pour recevoir les pneus les plus larges dans une catégorie de véhicules, par exemple des voitures de tourisme. Cette caractéristique confère à la cale la dimension longitudinale la plus courte possible. Pour les véhicules d'une même catégorie, présentant des largeurs de voie très réduites ou exceptionnellement grandes, il suffit de déplacer la cale d'un ou de plusieurs intervalles existant entre les perforations du platelage. La variante à trois points d'immobilisation représentée sur les figures 12 à 16 se distingue de celle décrite ci-dessus par les caractéristiques générales suivantes. La platine de fixation est plus étendue dans le sens du mouvement du pneu, la branche inférieure du corps transversal de la cale est placée en avant par rapport à l'approche du pneu à caler et la fixation au platelage est réalisée par un verrou, par exemple central, du type quart de tour complété par deux éléments de centrage-immobilisation.
Cette variante se compose des mêmes moyens généraux que la version précédemment décrite.
Elle présente un corps transversal allongé 30 monté sur une base d'immobilisation 31 se développant longitudinalement pour sa solidarisation par fixation à la structure porteuse 3 formant un platelage constitué par exemple de plaques 4 à perforations oblongues 5 et à bord saillant, disposées en rangées telles que 6 et en lignes telles que 7.
La cale sur laquelle arrive en butée une roue équipée d'un pneu 8 d'un véhicule routier est appelée à être déverrouillée puis désolidarisée de la structure porteuse perforée 3 par la succession d'une simple manoeuvre manuelle sur une poignée ou un levier et d'un mouvement de dégagement.
Selon une variante, le corps de la cale peut être rabattu en position verticale de dégagement perpendiculaire au plan du platelage ou effacé pour son rangement le long du platelage parallèlement à la direction de roulage.
Le corps transversal 30 de la cale présente une forme allongée particulière. Il est formé de deux branches parallèles contre une desquelles est calé le pneu 8. On distingue une branche inférieure 32 et une branche supérieure 33, décalées dans l'espace et réunies entre elles à l'extrémité libre de la cale par un tronçon incliné de raccordement 34. L'ensemble formant un support de forme générale en U couché peut être fabriqué d'une seule pièce par cintrage d'un tube, par forgeage ou par moulage. L'extrémité libre de la branche supérieure 33 se prolonge vers l'arrière par un coude 35 suivi d'un tronçon 36 formant avec la branche supérieure 33 un espace de guidage 37 pour le pneu 8. Le tronçon 36 est coudé en extrémité et se prolonge vers le bas selon un tronçon 38. L'extrémité libre 39 du tronçon 38 est solidarisée à une platine de fixation 40 formant avec les moyens de centrage-immobilisation la base d'immobilisation 31.
L'extrémité libre 41 de la branche inférieure 32 est fermée et solidarisée à l'autre extrémité de la platine de fixation 40 qui constitue la liaison mécanique entre les deux autres extrémités des branches inférieure 32 et supérieure 33.
La platine de fixation 40 est plus longue que celle de la version représentée sur les figures 1 à 11. Elle comporte un moyen par exemple central de verrouillage 42 séparant deux structures de centrage- immobilisation sous la forme de deux blocs 43 et 44 destinés à traverser deux ouvertures du platelage. Les blocs 43 et 44 peuvent présenter une section approximativement aux formes et dimensions des ouvertures du platelage, par exemple légèrement inférieures aux ouvertures pour assurer une immobilisation complémentaire ou de forme et de dimensions différentes pour ne constituer que de simples pions de centrage-immobilisation destinés à procurer une immobilisation primaire de la cale.
De façon plus générale, le verrou 42 peut être disposé à n • importe quel endroit par rapport aux deux structures de centrage-immobilisation, par exemple à l'une ou l'autre perforation d'extrémité couverte par la platine de fixation 40. Par ailleurs, une des structures de centrage- immobilisation peut être intégrée à côté du verrou 42 alors que l'autre est distincte dans une perforation adjacente ou immédiatement voisine. Le verrou 42, par exemple central, présente un levier coudé de manoeuvre 45 à branche supérieure horizontale 46 et à branche montante 47. Il est monté pivotant sur la platine de fixation 40. La branche montante 47 traverse la platine 40 et se prolonge vers le bas par une extrémité coudée à patte d'appui 48 dirigée perpendiculairement à la branche supérieure horizontale 46. L'ensemble est monté en rappel élastique vers le haut par un ressort de compression 49 s 'étendant par exemple entre deux butées autour de l'extrémité inférieure de la branche montante 47. Ce ressort a pour but de garder plaquée la patte d'appui 48 contre la sous face du platelage au niveau de l'ouverture traversée par ce verrou.
Le plan délimité par les deux branches inférieure 32 et supérieure 33 du corps transversal 31 est incliné descendant vers l'avant dans le sens d'approche du pneu 8 laissant la branche supérieure 46 du levier de manoeuvre du verrou 42 à l'abri en position fermée approximativement sous la branche supérieure 33.
Le tronçon 36 et le début de la branche supérieure 33 délimitant l'espace de guidage 37 forment une rampe incurvée latérale 50 qui permet de guider sans l'agresser le pneu 8 vers la partie centrale de la cale pour le mettre en contact d'immobilisation avec la branche supérieure 33 dans le cas d'une orientation initiale non parfaitement en ligne avec la cale.
Cette variante assure à la cale une meilleure stabilité en raison de la plus grande étendue longitudinale de la platine de fixation 40.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cale amovible pour l'immobilisation par son pneu (8) d'une roue d'un véhicule routier sur une structure porteuse perforée (3) , cale dont le corps transversal à la ligne de roulage est immobilisé sur les perforations de la structure porteuse (3) caractérisée en ce que son corps transversal (1) ou (30) est constitué d'une branche inférieure (9) ou (32) et une branche supérieure (10) ou (33) parallèles et décalées entre elles dans l'espace et dans la direction de roulage et réunies à une extrémité du corps (1) ou
(30) de la cale par une tronçon incliné de raccordement (11) ou (34) et en ce que le corps (1) ou (30) présente à son autre extrémité une base d'immobilisation (13) ou
(31) comportant un organe de verrouillage par lequel la cale est fixée sur la structure porteuse (3) en utilisant une perforation de celle-ci, organe de verrouillage complété par au moins un élément de centrage-immobilisation dans au moins une des perforations voisines et en ce que la branche supérieure (10) ou (33) se poursuit vers le bas jusqu'à la base d'immobilisation (13) ou (31) par une portion coudée.
2. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que le corps (1) ou (30) est un corps tubulaire.
3. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que le décalage dans l'espace et dans la direction de roulage entre les branches (32) et (33) du corps (30) de la cale est au-delà du pneu (8) .
4. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que l'extrémité libre de la branche supérieure (33) se prolonge vers l'arrière par un coude (35) suivi d'un tronçon (36) formant avec la branche supérieure (33) un espace de guidage (37) pour le pneu (8) , en ce que le tronçon (36) est coudé en extrémité et se prolonge vers le bas selon un tronçon (38), l'extrémité libre (39) du tronçon (38) étant solidarisée à une platine de fixation (40) formant avec des moyens de fixation et des moyens de centrage-immobilisation la base d'immobilisation (31) et en ce que l'extrémité libre (41) de la branche inférieure (32) est solidarisée à l'autre extrémité de la platine de fixation (40) qui constitue la seule liaison mécanique entre les deux autres extrémités des branches inférieure (32) et supérieure (33) .
5. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que l'organe de verrouillage est un verrou tournant (42) dont l'extrémité inférieure vient se placer dans la position verrouillée du verrou (42) transversalement à l'ouverture adjacente du platelage en dessous de celle-ci.
6. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que le verrou (42) comporte un levier coudé présentant une branche montante (47) et une branche supérieure (46) coudées entre elles, dont la branche montante (47) se prolonge vers le bas par une extrémité coudée dirigée perpendiculairement à la branche supérieure (46) , et traversant une ouverture du platelage pour se placer en position de blocage transversalement à celle-ci et former une patte d'appui (48) venant en contact avec la sous face de l'ouverture, l'ensemble étant monté en rappel élastique vers le haut par un ressort (49) .
7. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes 1, 5 ou 6 caractérisée en ce que l'organe de verrouillage (42) est situé entre deux structures de centrage-immobilisation solidaires de la platine de fixation (40) qui viennent s'engager chacune dans une des ouvertures voisines de celle utilisée pour le verrou (42) .
8. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes 1, 5 à 7 caractérisée en ce que l'organe de verrouillage (42) est situé dans une position quelconque par rapport aux deux structures de centrage-immobilisation de la platine de fixation (40) qui viennent s'engager dans des ouvertures de la structure porteuse (3) .
9. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes 1, 5 à 8 caractérisée en ce que l'une des structures de centrage est indépendante du verrou (42) alors que l'autre est intégrée à côté du verrou (42) .
10. Cale selon l'une quelconque des revendications précédentes 1, 5 à 9 caractérisée en ce que les structures de centrage-immobilisation de la platine de fixation (40) viennent s'engager chacune dans une ouverture immédiatement voisine de celle utilisée pour le verrou (42) .
11. Cale selon l'une des revendications précédentes de 5 à 10 caractérisée en ce que les structures de centrage-immobilisation solidaires de la platine de fixation (40) sont des blocs (43) et (44) de forme de section transversale voisine de celle de l'ouverture et de dimension inférieure à celle-ci.
12. Cale selon l'une quelconques des revendications 7 à 11 caractérisée en ce que les blocs (43) et (44) formant les structures de centrage- immobilisation solidaires de la platine de fixation (40) sont de section transversale et de forme différentes de celles des ouvertures pour ne constituer que de simples pions de centrage-immobilisation destinés à procurer une immobilisation primaire de la cale.
13. Cale selon l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 12 caractérisée en ce que la branche supérieure (46) du verrou (42) vient s'abriter en position fermée du verrou (42) sous la branche supérieure (33) .
14. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que le décalage dans l'espace et dans la direction de roulage entre les branches (9) et (10) du corps (1) de la cale est en deçà du pneu (8) .
15. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que la portion coudée est un retour coudé (12) de forme arrondie.
16. Cale selon les revendications 1, 14 ou 15 caractérisée en ce que l'extrémité de la branche supérieure (10) se poursuivant vers le bas par le retour coudé (12) de forme arrondie se prolonge par un évasement incurvé de raccordement (14) le reliant à la base d'immobilisation (13), cette conformation délimitant un rampe latérale incurvée (16) servant de guide au pneu pour le ramener vers le centre de la cale.
17. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que les branches inférieure (9) et supérieure (10) sont réunies entre elles pour former une pièce en forme de U couché délimitant un plan incliné dont la projection recouvre sensiblement la surface représentée par les organes mécaniques de la cale.
18. Cale selon l'une quelconque des revendications 1, 14 à 17 caractérisée en ce que la base d'immobilisation (13) comporte à l'une de ses extrémités une griffe fixe (20) venant s'accrocher dans la perforation adjacente du platelage et est reliée par son autre extrémité à un doigt de verrouillage (21) mobile en basculement, doublé par un téton fixe de positionnement (25) , ces deux derniers coopérant avec la perforation adjacente en vue d'une immobilisation latérale et longitudinale suivie d'un verrouillage vertical.
19. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que les directions d'accrochage de la griffe fixe (20) et du doigt de verrouillage (21) sont croisées.
20. Cale selon la revendication précédente caractérisée en ce que les directions d'accrochage de la griffe fixe (20) et du doigt de verrouillage (21) sont respectivement longitudinale et transversale par rapport à la structure porteuse (3) .
21. Cale selon l'une quelconque des revendications 18 à 20 caractérisée en ce que la griffe fixe (20) est située du coté de la projection de la branche supérieure 10.
22. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que son corps transversal d'immobilisation (1) ou (30) est monté pivotant sur la base d'immobilisation (13) ou (31) pour être escamoté dans une position debout perpendiculaire au plan de la structure porteuse (3) .
23. Cale selon la revendication 1 caractérisée en ce que son corps transversal d'immobilisation (1) ou (30) est monté pivotant sur la base d'immobilisation (13) ou (31) pour être effacé dans une position de rangement parallèle à la direction de roulage le long du plan de la structure porteuse (3).
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