EP0919297A2 - Device for cooling a roll for rolling a strip, in particular a metal strip - Google Patents
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Definitions
- Rollers are usually cooled in that they are made of Spray nozzles are charged with water.
- Amounts of water required to keep the roller at a low Maintain temperature level (60-80 ° C). This also represents Drainage of water is a problem because the drainage Amount of water can build up a backlog, which can prevent fresh cooling water reaches the roller surface.
- From DE 36 16 070 A1 is a cooling device with the input known features known. With this font, the coolant via one arranged at the lower end of the heat sink Feed opening in the cooling gap and fed via a the upper end of the heat sink arranged again fed out of the cooling gap.
- the object of the present invention is therefore a Cooling device for a cooled with so-called gap cooling To make roller available in the event of damage to the roller can be avoided with certainty by the heat sink.
- the object is achieved in that the heat sink on his upper end of a feed opening for feeding the coolant a diffuser-like in the cooling gap and in the middle section Extension has that the feed openings nozzle-like are formed and that the exit opening for exit the Coolant from the cooling gap in the diffuser-like extension is arranged.
- the feed direction and / or the amount of the feed Coolant can be adjusted better.
- the upper and / or the lower feed opening parallel to the roller axis can have subdivisions by selective Controlling the coolant fed in the temperature-related Crown of the roll and thus the flatness of the roll to be rolled Band are affected.
- a heat sink can of course also several heat sinks can be arranged side by side.
- a roller 1 has a roller shell 2. Of the Roller casing 2 rotates in one working direction during operation around a roller axis 3 which extends in the horizontal direction extends. The direction of rotation is indicated by arrow 4.
- roller 1 is arranged above a metal strip 5 to be rolled and acts in operation with another, below the rolling metal strip 5 arranged roller together. This further roller is not for the sake of clarity shown. A support and a are also not shown Intermediate roller, which may be assigned to roller 1 can.
- At least one heat sink 6 is arranged next to the roller 1. Of the Heat sink 6 extends parallel to the roller axis 3 and has an upper end 7, a lower end 8 and a central portion 9 on. As can be seen from FIG 1, the Heat sink 6, the roller 1 on part of its roller shell 2 and forms a cooling gap 10 for a cooling liquid with the roll shell 2, e.g. Water. It can also be seen that the roll shell 3 in operation within the cooling gap 10 one upwards has directed peripheral speed component. The cooling gap 10, that is the distance of the heat sink 6 from the roller 1 adjustable.
- the roller 1 is cooled as follows:
- a nozzle-like design lower feed opening 11 for feeding coolant arranged at the lower end 8 of the heat sink 6 .
- part of the coolant usually the Most of the coolant, e.g. 70-90%, in the cooling gap 10 fed. Due to the injection pressure in connection with the Feed direction through the lower feed opening 11 is specified, this part of the cooling liquid in the cooling gap 10 promoted upwards.
- At the upper end 7 of the heat sink 6 is also a nozzle-like formed upper feed opening 12 for feeding coolant arranged. Via the upper feed opening 12 also under pressure, e.g. 3 to 6 bar, part of the coolant, usually only a fraction of the coolant, e.g. 10-30%, fed into the cooling gap 10. Because of the injection pressure in connection with the feed direction, which by the upper feed opening 12 is specified, this part of the Coolant transported in the cooling gap 10 down.
- the heat sink 6 has a diffuser-like Extension 13 so that the cooling gap 10 in the area of the extension 13 is larger than in the rest of the area.
- the extension 13 acts as a diffuser in which the top and the bottom Cooling liquid fed in meet in the counterflow principle and brake each other and due to expansion 13.
- Within the extension 13 are outlet openings 14 to Dispensing the cooling liquid from the cooling gap 10, which are connected to a coolant return space 15.
- the coolant thus flows from the feed openings 11, 12 to the outlet openings 14 and from there into the coolant return space 15 headed. This can neither at the top End 7 still at the lower end 8 leak coolant, though the heat sink 6 does not abut mechanically on the roll shell 2.
- the seat of extension 13 can be freely selected.
- the embodiment 13 is preferably closer arranged at the upper feed opening 12, because in this In contrast to the lower feed opening 11, only a fraction of the Coolant is fed.
- the coolant flowing into the coolant return space 15 is passed can in a heat exchanger, not shown cooled again and then again the feed openings 11, 12 are supplied so that there is a closed coolant circuit results.
- the feed direction of the feed openings 11, 12 is from Orientation of the feed openings 11, 12 depending.
- the lower feed opening 11 is also directed upwards, around the coolant flowing from the lower feed opening 11 is fed into the cooling gap 10, directed to the top.
- To control the amount of coolant fed in are the Feed openings 11, 12 also adjustable. This is shown in FIG. 1 indicated by the arrows 16.
- the heat sink 6 has side Ends 17, 18 on which end seals 19, 20 are arranged are. By means of these end seals 19, 20 there is an escape the cooling liquid at the lateral ends 17, 18 of the heat sink 6 prevented.
- the end seals 19, 20 are known per se Trained, e.g. as labyrinth seals. How through the arrows 21, 22 are indicated, the end seals 19, 20 to adjust the width of the cooling gap 10 to the width of the Metal strap 5 adjustable.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung zum Kühlen einer Walze mit einer sich in horizontaler Richtung erstreckenden Walzenachse und einem Walzenmantel zum Walzen eines Bandes, insbesondere eines Metallbandes,
- wobei neben der Walze mindestens ein sich parallel zu der Walzenachse erstreckender Kühlkörper mit seitlichen Enden, einem oberen Ende, einem unteren Ende und einem Mittelabschnitt angeordnet ist,
- wobei der Kühlkörper die Walze auf einem Teil ihres Walzenmantels umgreift und mit dem Walzenmantel einen Kühlspalt für eine Kühlflüssigkeit bildet,
- wobei der Kühlkörper an seinem unteren Ende eine untere Einspeiseöffnung zum Einspeisen der Kühlflüssigkeit in den Kühlspalt und eine Ausspeiseöffnung zum Ausspeisen der Kühlflüssigkeit aus dem Kühlspalt aufweist,
- wobei die Ausspeiseöffnung mit einem Kühlflüssigkeitsrückführraum verbunden ist.
- wherein at least one heat sink, which extends parallel to the roll axis and has lateral ends, an upper end, a lower end and a central section, is arranged next to the roll,
- wherein the heat sink encompasses the roller on part of its roller shell and forms a cooling gap for a cooling liquid with the roller shell,
- wherein the heat sink has at its lower end a lower feed opening for feeding the cooling liquid into the cooling gap and a discharge opening for feeding the cooling liquid out of the cooling gap,
- wherein the discharge opening is connected to a coolant return space.
Derartige Kühlvorrichtungen sind bekannt.Such cooling devices are known.
Üblicherweise werden Walzen dadurch gekühlt, daß sie aus Sprühdüsen mit Wasser beaufschlagt werden. Hierbei sind große Wassermengen erforderlich, um die Walze auf einem niedrigen Temperaturniveau (60-80°C) zu halten. Ferner stellt auch das Abführen der Wassermengen ein Problem dar, da die abfließende Wassermenge einen Rückstau bilden kann, der verhindern kann, daß frisches Kühlwasser die Walzenoberfläche erreicht.Rollers are usually cooled in that they are made of Spray nozzles are charged with water. Here are great Amounts of water required to keep the roller at a low Maintain temperature level (60-80 ° C). This also represents Drainage of water is a problem because the drainage Amount of water can build up a backlog, which can prevent fresh cooling water reaches the roller surface.
Aus der DE 36 16 070 A1 ist eine Kühlvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen bekannt. Bei dieser Schrift wird die Kühlflüssigkeit über eine am unteren Ende des Kühlkörpers angeordnete Einspeiseöffnung in den Kühlspalt eingespeist und über eine am oberen Ende des Kühlkörpers angeordnete Ausspeiseöffnung wieder aus dem Kühlspalt ausgespeist.From DE 36 16 070 A1 is a cooling device with the input known features known. With this font, the coolant via one arranged at the lower end of the heat sink Feed opening in the cooling gap and fed via a the upper end of the heat sink arranged again fed out of the cooling gap.
Bei der DE 36 16 070 A1 beschriebenen Anordnung ist nachteilig, daß die Abdichtung des Kühlspaltes dadurch bewirkt wird, daß der Kühlkörper an die Walze angedrückt wird. Dadurch kann es zu Beschädigungen des Walzenmantels kommen, welche wiederum Markierungen auf dem zu walzenden Band verursachen können.The arrangement described in DE 36 16 070 A1 is disadvantageous in that that the sealing of the cooling gap is effected in that the Heatsink is pressed onto the roller. This can cause it to Damage to the roller jacket comes, which in turn marks on the strip to be rolled.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Kühlvorrichtung für eine mit sogenannter Spaltkühlung gekühlte Walze zur Verfügung zu stellen, bei der Beschädigungen der Walze durch den Kühlkörper mit Sicherheit vermieden werden.The object of the present invention is therefore a Cooling device for a cooled with so-called gap cooling To make roller available in the event of damage to the roller can be avoided with certainty by the heat sink.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kühlkörper auch an seinem oberen Ende eine Einspeiseöffnung zum Einspeisen der Kühlflüssigkeit in den Kühlspalt und im Mittelabschnitt eine diffusorartige Erweiterung aufweist, daß die Einspeiseöffnungen düsenartig ausgebildet sind und daß die Ausspeiseöffnung zum Ausspeisen der Kühlflüssigkeit aus dem Kühlspalt in der diffusorartigen Erweiterung angeordnet ist.The object is achieved in that the heat sink on his upper end of a feed opening for feeding the coolant a diffuser-like in the cooling gap and in the middle section Extension has that the feed openings nozzle-like are formed and that the exit opening for exit the Coolant from the cooling gap in the diffuser-like extension is arranged.
Dadurch kann nämlich die über die obere düsenartig ausgebildete Einspeiseöffnung eingespeiste Kühlflüssigkeit im Kühlspalt aufgrund der Einspeiserichtung nach unten zum Mittelabschnitt und die über die untere düsenartig ausgebildete Einspeiseöffnung eingespeiste Kühlflüssigkeit im Kühlspalt ebenfalls aufgrund der Einspeiserichtung nach oben ebenfalls zum Mittelabschnitt fließen, so daß sowohl am oberen als auch am unteren Ende keine Kühlflüssigkeit austreten kann. Im Mittelabschnitt treffen die Kühlflüssigkeitsströme dann im Gegenstromprinzip aufeinander und bremsen sich gegenseitig und aufgrund der diffusorartigen Erweiterung ab. So kann die Kühlflüssigkeit dann über die Ausspeiseöffnung in den Kühlflüssigkeitsrückführraum abfließen.As a result, the nozzle-like one formed above the upper one Cooling liquid fed into the cooling gap due to the feed opening the feed direction down to the middle section and the fed through the lower nozzle-shaped feed opening Coolant in the cooling gap also due to the Infeed direction also flow up to the middle section, so that no cooling liquid at both the upper and lower ends can leak. The coolant flows meet in the middle section then counter-current on each other and brake each other and due to the diffuser-like extension. The coolant can then flow into the Drain the coolant return space.
Wenn die obere und/oder die untere Einspeiseöffnung verstellbar sind, kann die Einspeiserichtung und/oder die Menge der eingespeisten Kühlflüssigkeit besser eingestellt werden.When the top and / or bottom feed opening is adjustable the feed direction and / or the amount of the feed Coolant can be adjusted better.
Wenn an den seitlichen Enden des Kühlkörpers Abschlußdichtungen angeordnet sind, kann auch seitlich keine Kühlflüssigkeit austreten. Zur Anpassung des Kühlspalts an die Breite des zu walzenden Bandes sind die Dichtungen vorzugsweise parallel zu der Walzenachse verstellbar.If end seals at the side ends of the heat sink are arranged, no coolant can escape laterally. To adapt the cooling gap to the width of the roll to be rolled The seals are preferably parallel to the band Adjustable roller axis.
Wenn die obere und/oder die untere Einspeiseöffnung parallel zu der Walzenachse Unterteilungen aufweisen, kann durch selektives Steuern der eingespeisten Kühlflüssigkeit die temperaturbedingte Balligkeit der Walze und damit die Planheit des zu walzenden Bandes beeinflußt werden. Alternativ zum Unterteilen der Einspeiseöffnungen eines Kühlkörpers können selbstverständlich auch mehrere Kühlkörper nebeneinander angeordnet werden.If the upper and / or the lower feed opening parallel to the roller axis can have subdivisions by selective Controlling the coolant fed in the temperature-related Crown of the roll and thus the flatness of the roll to be rolled Band are affected. As an alternative to dividing the feed openings a heat sink can of course also several heat sinks can be arranged side by side.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:
- FIG 1
- eine Walze mit einem Kühlkörper von der Seite und
- FIG 2
- den Kühlkörper von der Walze aus gesehen.
- FIG. 1
- a roller with a heat sink from the side and
- FIG 2
- seen the heat sink from the roller.
Gemäß FIG 1 weist eine Walze 1 einen Walzenmantel 2 auf. Der
Walzenmantel 2 dreht sich im Betrieb in einer Arbeitsdrehrichtung
um eine Walzenachse 3, die sich in horizontaler Richtung
erstreckt. Die Arbeitsdrehrichtung ist durch den Pfeil 4 angedeutet.According to FIG. 1, a roller 1 has a roller shell 2. Of the
Roller casing 2 rotates in one working direction during operation
around a
Die Walze 1 ist oberhalb eines zu walzenden Metallbandes 5 angeordnet
und wirkt im Betrieb mit einer weiteren, unterhalb des zu
walzenden Metallbandes 5 angeordneten Walze zusammen. Diese
weitere Walze ist der besseren Übersichtlichkeit halber nicht
dargestellt. Ebenfalls nicht dargestellt sind eine Stütz- und eine
Zwischenwalze, welche der Walze 1 gegebenenfalls zugeordnet sein
können.The roller 1 is arranged above a
Neben der Walze 1 ist mindestens ein Kühlkörper 6 angeordnet. Der
Kühlkörper 6 erstreckt sich parallel zu der Walzenachse 3 und
weist ein oberes Ende 7, ein unteres Ende 8 und einen Mittelabschnitt
9 auf. Wie aus FIG 1 ersichtlich ist, umgreift der
Kühlkörper 6 die Walze 1 auf einem Teil ihres Walzenmantels 2 und
bildet mit dem Walzenmantel 2 einen Kühlspalt 10 für eine Kühlflüssigkeit,
z.B. Wasser. Ferner ist ersichtlich, daß der Walzenmantel
3 im Betrieb innerhalb des Kühlspalts 10 eine nach oben
gerichtete Umfangsgeschwindigkeitskomponente aufweist. Der Kühlspalt
10, also der Abstand des Kühlkörpers 6 von der Walze 1, ist
einstellbar.At least one
Die Kühlung der Walze 1 geschieht wie folgt:The roller 1 is cooled as follows:
Am unteren Ende 8 des Kühlkörpers 6 ist eine düsenartig ausgebildete
untere Einspeiseöffnung 11 zum Einspeisen von Kühlflüssigkeit
angeordnet. Über die untere Einspeiseöffnung 11 wird unter Druck,
z.B. 3 bis 6 bar, ein Teil der Kühlflüssigkeit, in der Regel der
Großteil der Kühlflüssigkeit, z.B. 70-90%, in den Kühlspalt 10
eingespeist. Aufgrund des Einspritzdruckes in Verbindung mit der
Einspeiserichtung, die durch die untere Einspeiseöffnung 11
vorgegeben ist, wird dieser Teil der Kühlflüssigkeit im Kühlspalt
10 nach oben befördert.At the
Am oberen Ende 7 des Kühlkörpers 6 ist eine ebenfalls düsenartig
ausgebildete obere Einspeiseöffnung 12 zum Einspeisen von Kühlflüssigkeit
angeordnet. Über die obere Einspeiseöffnung 12 wird
ebenfalls unter Druck, z.B. 3 bis 6 bar, ein Teil der Kühlflüssigkeit,
in der Regel nur ein Bruchteil der Kühlflüssigkeit, z.B. 10-30%,
in den Kühlspalt 10 eingespeist. Aufgrund des Einspritzdruckes
in Verbindung mit der Einspeiserichtung, die durch die
obere Einspeiseöffnung 12 vorgegeben ist, wird dieser Teil der
Kühlflüssigkeit im Kühlspalt 10 nach unten befördert.At the
Im Mittelabschnitt 9 weist der Kühlkörper 6 eine diffusorartige
Erweiterung 13 auf, so daß der Kühlspalt 10 im Bereich der Erweiterung
13 größer ist als im übrigen Bereich. Die Erweiterung
13 wirkt als Diffusor, in dem die von oben und die von unten
eingespeiste Kühlflüssigkeit im Gegenstromprinzip aufeinandertreffen
und sich gegenseitig und aufgrund der Erweiterung 13 abbremsen.
Innerhalb der Erweiterung 13 sind Ausspeiseöffnungen 14 zum
Ausspeisen der Kühlflüssigkeit aus dem Kühlspalt 10 angeordnet,
welche mit einem Kühlflüssigkeitsrückführraum 15 verbunden sind.In the
Die Kühlflüssigkeit fließt somit von den Einspeiseöffnungen 11,
12 zu den Ausspeiseöffnungen 14 und wird von dort in den Kühlflüssigkeitsrückführraum
15 geleitet. Dadurch kann weder am oberen
Ende 7 noch am unteren Ende 8 Kühlflüssigkeit austreten, obwohl
der Kühlkörper 6 nicht mechanisch an dem Walzenmantel 2 anliegt.The coolant thus flows from the
Der Sitz der Erweiterung 13 ist im Prinzip frei wählbar. Im
Ausführungsbeispiel ist die Erweiterung 13 aber vorzugsweise näher
an der oberen Einspeiseöffnung 12 angeordnet, da über diese im
Gegensatz zur unteren Einspeiseöffnung 11 nur ein Bruchteil der
Kühlflüssigkeit eingespeist wird. In principle, the seat of
Die Kühlflüssigkeit, die in den Kühlflüssigkeitsrückführraum 15
geleitet wird, kann in einem nicht dargestellten Wärmetauscher
wieder abgekühlt und dann erneut den Einspeiseöffnungen 11, 12
zugeführt werden, so daß sich ein geschlossener Kühlflüssigkeitskreislauf
ergibt.The coolant flowing into the
Die Einspeiserichtung der Einspeiseöffnungen 11, 12 ist von der
Orientierung der Einspeiseöffnungen 11, 12 abhängig. Um die
Kühlflüssigkeit, die von der oberen Einspeiseöffnung 12 in den
Kühlspalt 10 eingespeist wird, gezielt nach unten zu leiten, ist
die obere Einspeiseöffnung 12 daher nach unten gerichtet. Umgekehrt
ist auch die untere Einspeiseöffnung 11 nach oben gerichtet,
um die Kühlflüssigkeit, die von der unteren Einspeiseöffnung 11
in den Kühlspalt 10 eingespeist wird, gezielt nach oben zu leiten.
Zur Steuerung der eingespeisten Kühlflüssigkeitsmenge sind die
Einspeiseöffnungen 11, 12 ferner verstellbar. Dies ist in FIG 1
durch die Pfeile 16 angedeutet.The feed direction of the
Wie aus FIG 2 ersichtlich ist, weist der Kühlkörper 6 seitliche
Enden 17, 18 auf, an denen Abschlußdichtungen 19, 20 angeordnet
sind. Mittels dieser Abschlußdichtungen 19, 20 wird ein Austreten
der Kühlflüssigkeit an den seitlichen Enden 17, 18 des Kühlkörpers
6 verhindert. Die Abschlußdichtungen 19, 20 sind in an sich bekannter
Weise ausgebildet, z.B. als Labyrinthdichtungen. Wie durch
die Pfeile 21, 22 angedeutet ist, sind die Abschlußdichtungen 19,
20 zur Anpassung der Breite des Kühlspalts 10 an die Breite des
Metallbandes 5 verstellbar.As can be seen from FIG 2, the
Schließlich ist aus FIG 2 noch ersichtlich, daß die obere Einspeiseöffnung
12 parallel zu der Walzenachse 3 Unterteilungen 23
aufweist. So können in axialer Richtung gesehen unterschiedliche
Kühlflüssigkeitsmengen in den Kühlspalt 10 eingespeist werden. Es
können also unterschiedliche Mengen an Kühlflüssigkeit durch die
einzelnen Unterteilungen 23 geleitet werden. Durch selektives
Steuern der eingespeisten Kühlflüssigkeit in die einzelnen Unterteilungen
23 kann somit die temperaturbedingte Balligkeit der
Walze 1 (sogenannter thermischer Crown) und damit die Planheit des
zu walzenden Metallbandes 5 beeinflußt werden. Aus dem gleichen
Grund weist auch die untere Einspeiseöffnung 11 parallel zu der
Walzenachse 3 Unterteilungen 24 auf. Die einzelnen Unterteilungen
23, 24 sind gemäß Ausführungsbeispiel einstellbar, und zwar
unabhängig voneinander.Finally, it can also be seen from FIG. 2 that the upper feed opening
12 parallel to the
Bei unterschiedlich eingestellten Unterteilungen 23, 24 könnte ein
Querfluß der Kühlflüssigkeit im Kühlspalt 10 auftreten. Um einen
derartigen Querfluß zu unterbinden, sind zwischen den Unterteilungen
23, 24 Trenndichtungen 25 angeordnet. Diese sind - vorzugsweise
stufenlos - unabhängig voneinander parallel zur Walzenachse
3 verschiebbar und so einstellbar.With
Alternativ zum Einsatz von Unterteilungen 23, 24 innerhalb eines
einzigen Kühlkörpers 6 ist es selbstverständlich auch möglich,
mehrere Kühlkörper 6 nebeneinander anzuordnen.Alternatively to the use of
Abschließend sei noch erwähnt, daß der Kühlkörper 6 auch an der unteren Walze 5 angeordnet sein könnte. In diesem Fall
- wiese der Walzenmantel im Betrieb innerhalb des Kühlspalts eine nach unten gerichtete Umfangsgeschwindigkeitskomponente auf.
- würde der Großteil der Kühlflüssigkeit über die obere Einspeiseöffnung eingespeist und
- wäre die Erweiterung näher an der unteren Einspeiseöffnung angeordnet.
- the roller jacket would have a downward peripheral speed component within the cooling gap during operation.
- the majority of the coolant would be fed in via the upper feed opening and
- the extension would be located closer to the lower feed opening.
Im übrigen bliebe der Aufbau der Kühlvorrichtung gleich. Otherwise, the structure of the cooling device would remain the same.
- 11
- Walzeroller
- 22nd
- WalzenmantelRoller shell
- 33rd
- WalzenachseRoller axis
- 4,16,21,224,16,21,22
- PfeileArrows
- 55
- MetallbandMetal strap
- 66
- KühlkörperHeatsink
- 77
- oberes Endetop end
- 88th
- unteres Endelower end
- 99
- MittelabschnittMiddle section
- 1010th
- KühlspaltCooling gap
- 1111
- untere Einspeiseöffnunglower feed opening
- 1212th
- obere Einspeiseöffnungupper feed opening
- 1313
- Erweiterungextension
- 1414
- AusspeiseöffnungenExit openings
- 1515
- KühlflüssigkeitsrückführraumCoolant return space
- 17,1817.18
- seitliche Endenside ends
- 19,2019.20
- AbschlußdichtungenEnd seals
- 23,2423.24
- Unterteilungenseparations
- 2525th
- TrenndichtungenSeparating seals
Claims (14)
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere und/oder die untere Einspeiseöffnung (11, 12) verstellbar sind.Cooling device according to claim 1,
characterized,
that the upper and / or the lower feed opening (11, 12) are adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
daß an den seitlichen Enden (17,18) des Kühlkörpers (6) Abschlußdichtungen (19,20) angeordnet sind.Cooling device according to claim 1 or 2,
characterized,
that end seals (19, 20) are arranged on the lateral ends (17, 18) of the heat sink (6).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abschlußdichtungen (19,20) parallel zu der Walzenachse (3) verstellbar sind.Cooling device according to claim 3,
characterized,
that the end seals (19, 20) are adjustable parallel to the roller axis (3).
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere und/oder die untere Einspeiseöffnung (11, 12) parallel zu der Walzenachse (3) Unterteilungen (23, 24) aufweisen.Cooling device according to one of the above claims,
characterized,
that the upper and / or the lower feed opening (11, 12) parallel to the roller axis (3) have subdivisions (23, 24).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterteilungen (23, 24) - vorzugsweise unabhängig voneinander - einstellbar sind.Cooling device according to claim 5,
characterized,
that the subdivisions (23, 24) - preferably independently of one another - are adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterteilungen (23, 24) durch Trenndichtungen (25) voneinander getrennt sind.Cooling device according to claim 5 or 6,
characterized,
that the partitions (23, 24) are separated from one another by separating seals (25).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trenndichtungen (25) - vorzugsweise stufenlos - einstellbar sind.Cooling device according to claim 7,
characterized,
that the separating seals (25) - preferably continuously - are adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlspalt (10) einstellbar ist.Cooling device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the cooling gap (10) is adjustable.
dadurch gekennzeichnet,
daß von der oberen und der unteren Einspeiseöffnung (11, 12) eine als Haupt- und eine als Nebeneinspeiseöffnung ausgebildet ist und daß die diffusorartige Erweiterung (13) näher an der Nebeneinspeiseöffnung als an der Haupteinspeiseöffnung angeordnet ist.Cooling device according to one of the above claims,
characterized,
that one of the upper and the lower feed opening (11, 12) is designed as a main and a secondary feed opening and that the diffuser-like extension (13) is arranged closer to the secondary feed opening than to the main feed opening.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kühlkörper (6) derart angeordnet ist, daß der Walzenmantel (2) im Betrieb innerhalb des Kühlspalts (10) eine nach oben gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.Cooling device according to one of the above claims,
characterized,
that the heat sink (6) is arranged such that the roller shell (2) has an upward speed component during operation within the cooling gap (10).
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
daß in axialer Richtung gesehen unterschiedliche Kühlflüssigkeitsmengen in den Kühlspalt (10) eingespeist werden.Cooling method according to claim 12,
characterized,
that seen in the axial direction different amounts of coolant are fed into the cooling gap (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste und der zweite Teil der Kühlflüssigkeit unterschiedlich groß sind.Cooling method according to claim 12 or 13,
characterized,
that the first and the second part of the cooling liquid are of different sizes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752845A DE19752845A1 (en) | 1997-11-30 | 1997-11-30 | Cooling device for cooling a roller for rolling a strip, in particular a metal strip |
| DE19752845 | 1997-11-30 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0919297A2 true EP0919297A2 (en) | 1999-06-02 |
| EP0919297A3 EP0919297A3 (en) | 2001-11-14 |
| EP0919297B1 EP0919297B1 (en) | 2003-07-23 |
Family
ID=7850137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98122285A Expired - Lifetime EP0919297B1 (en) | 1997-11-30 | 1998-11-24 | Device for cooling a roll for rolling a strip, in particular a metal strip |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0919297B1 (en) |
| AT (1) | ATE245497T1 (en) |
| DE (2) | DE19752845A1 (en) |
| ES (1) | ES2203871T3 (en) |
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