[go: up one dir, main page]

EP0916752A1 - Device for manufacturing a nonwoven made of core-sheath bicomponent filaments - Google Patents

Device for manufacturing a nonwoven made of core-sheath bicomponent filaments Download PDF

Info

Publication number
EP0916752A1
EP0916752A1 EP98120082A EP98120082A EP0916752A1 EP 0916752 A1 EP0916752 A1 EP 0916752A1 EP 98120082 A EP98120082 A EP 98120082A EP 98120082 A EP98120082 A EP 98120082A EP 0916752 A1 EP0916752 A1 EP 0916752A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinneret
core
plate
bores
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98120082A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Balk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Publication of EP0916752A1 publication Critical patent/EP0916752A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for manufacturing of a spun-bonded nonwoven made of core-shell structure Bicomponent threads of two different thermoplastic Plastics.
  • the invention has for its object to indicate how a structurally simple device of type mentioned at the beginning.
  • the invention is based on the knowledge that a known two-channel wide slit tool can be and to this via a distributor plate as it were two spinneret plates can be connected, the desired uniform for the nonwoven production Ensure bicomponent thread distribution.
  • the nucleation plate is in a lower recess of the Distribution plate used and by the together with the Distribution plate from below with the wide slot tool screwed spinneret plate held. It also recommends itself, the core formation holes and spinneret holes in to arrange a rectangular grid. Simple and manageable conditions arise when the Outlets of the feed holes for the core Plastic melt in cross rows between two Coring holes are arranged and / or the outlets of the feed bores for the one forming the jackets Plastic melt in transverse rows between the transverse rows the spinneret holes between two in the longitudinal direction adjacent spinneret holes are arranged.
  • the device shown in the figures is used for Manufacture of a spunbonded fabric from a core-shell structure having bicomponent threads of two different thermoplastics.
  • the device initially has a two-channel wide-slit tool 1 on which at its bottom two straight and parallel to each other Channel outlet slots 2, 3 for the two plastic melts having.
  • the wide slot tool 1 is from two extruders (not shown) with the two Plastic melts supplied.
  • At the bottom is the Wide slot tool 1 a distributor plate 4 with feed holes 5, 6 for the two plastic melts superior.
  • the distributor plate 4 is in turn Underside of a nuclear imaging plate 7 set in Longitudinal and transverse direction of the wide slot tool 1 in core formation holes arranged in a uniform grid 8 for the core 9 of the bicomponent threads.
  • the core formation plate 7 in turn is on its underside a spinneret plate 10 in front, which in turn in Grid of the core formation holes 8 arranged in Diameter compared to the core formation holes 8 has enlarged spinneret bores 11.
  • 6 is the Arrangement made as follows:
  • the inlets 12 of the Feed holes 5 for the core forming Plastic melt is in the area of one Channel exit slot 2, while the inlets 13 of the Feed holes 6 for the shells 14 forming Plastic melt in the area of the other channel outlet slot 3 lie.
  • the outlets 15 of the feed bores 5 for the plastic melt forming the cores 9 are in at least one upper distribution space 16 the Nuclear formation plate 7 and the outlets 17 of the Nuclear forming plate 7 through extended feed holes 6 for the plastic melt forming the shells 14 in at least one upper distribution space 18 of the Spinneret plate 10 arranged.
  • a distribution space 16 running in the transverse direction detect.
  • Several such distribution rooms are parallel arranged side by side and can be in at one end Longitudinal direction of the slot tool 1 to one single distribution space 16 to be connected.
  • At the spinneret plate 10 is basically a single one Distribution room 18 because the holes between the other plastic melts are missing.
  • FIG. 1 also shows that the nucleation plate 7 in a lower recess 19 of the distributor plate 4 is used is and by the together with the distribution plate 4 of screwed down with the wide slot tool 1 Spinneret plate 10 is held.
  • 2 and 3 one in turn that the core formation holes 8 and Spinneret bores 11 in a rectangular grid are arranged.
  • the outlets 15 are the Feed holes 5 for the cores 9 forming Plastic melt in transverse rows 20 between two Coring holes 8 are arranged, while the outlets 17th the feed holes 6 for the shells 14 forming Plastic melt in transverse rows 21 between the transverse rows 20 of the spinneret holes 5 between two in In the longitudinal direction adjacent spinneret holes 5 are arranged are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The apparatus to produce a spun-bond non woven, using bicomponent filaments in a core/mantle structure, has a spinneret (10) with a screen of core filament drillings (8) and larger mantle spinning jet drillings (11) aligned with each other. The entries (12) of the feed drillings (5) for the molten core (9) material are at one channel outlet slit (2), and the entries (13) of the feed drillings (6) for the molten mantle (14) material are at another channel outlet slit (3). Outlets (15) for the core material are at least at one upper distribution zone (16) of the core spinneret (7), and the outlets (17) of the mantle material feed drillings through the core spinneret lead into at least one upper distribution zone at the spinneret. The core spinneret is inserted into a lower recess (19) at the distribution plate (4), held by the spinneret with the wide slit tool (1) screwed into place from below. The spinneret drillings are arranged in a rectangular screen pattern. The outlets for the core material feed are in lateral rows between paired core material spinning drillings. The outlets for the mantle material feed are in lateral rows, between the other lateral rows, between paired mantle material spinning drillings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe.The invention relates to a device for manufacturing of a spun-bonded nonwoven made of core-shell structure Bicomponent threads of two different thermoplastic Plastics.

Das Spinnen von Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden aus zwei unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen ist bekannt (DE 37 10 946 A1), um den Fäden Eigenschaften zu verleihen, die durch einen Kunststoff allein nicht erreichbar sind. Das hierzu eingesetzte Düsenpaket ist in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig aufwendig und darüber hinaus für die Herstellung eines Spinnvlieses weniger geeignet, weil die Bikomponentenfäden nur in beabstandeten Fadengruppen erzeugt werden können. Die Herstellung von Spinnvliesen mit über die Vliesbreite mehr oder weniger gleichbleibenden Eigenschaften (DE 37 38 326 C2) verlangt regelmäßig aber eine über die Breite des herzustellenden Vlieses gleichmäßige Fadenerzeugung.The spinning of core-shell structure Bicomponent threads made from two different thermoplastic Plastics is known (DE 37 10 946 A1) to give the threads properties that are caused by a Plastic alone are not accessible. That about this The nozzle package used is constructive relatively expensive and moreover for the Production of a spunbond is less suitable because the Bicomponent threads only in spaced thread groups can be generated. The production of spunbonded nonwovens more or less constant over the width of the fleece Properties (DE 37 38 326 C2) regularly requires however one across the width of the nonwoven to be produced even thread production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine konstruktiv einfach aufgebaute Vorrichtung der eingangs genannten Art auszusehen hat.The invention has for its object to indicate how a structurally simple device of type mentioned at the beginning.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in einer Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe mit einem Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug, welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Breitschlitzwerkzeug an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte mit Zuführbohrungen für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte an seiner Unterseite vorgesetzten Kernebildungsplatte mit in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen für den Kern der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte an seiner Unterseite vorgesetzten, am Breitschlitzwerkzeug befestigten Spinndüsenplatte mit im Raster der Kernbildungsbohrungen angeordneten, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen vergrößerten Spinndüsenbohrungen, wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen miteinander fluchten, wobei die Einlässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze im Bereich des einen Kanalaustrittsschlitzes und die Einlässe der Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustrittsschlitzes liegen und die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Kernebildungsplatte und die Auslässe der durch die Kernebildungsplatte hindurch verlängerten Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum der Spinndüsenplatte angeordnet sind.This object is achieved in one Device for producing a spunbonded fabric from a core-shell structure having bicomponent threads of two different thermoplastics with one Two-channel wide slot tool, which on its underside two straight and parallel to each other Channel outlet slots for the two plastic melts has one of the wide slot tool on his Underside of distributor plate with feed holes for the two plastic melts, one of the Distribution plate placed on its underside Nuclear forming plate with in the longitudinal and transverse directions of the Wide slot tool in a uniform grid arranged core formation holes for the core of the Bicomponent threads and one of the core formation plate its underside, on the wide slot tool attached spinneret plate with in the grid of Coring holes arranged, in diameter spinneret holes enlarged compared to the core formation holes, with the axes of the core formation holes and spinneret holes are aligned with each other, the Inlets of the feed holes for the core forming Plastic melt in the area of a channel outlet slot and the inlets of the feed holes for the Plastic melt forming shells in the area of the other Channel outlet slot lie and the outlets of the Feed holes for the core forming Plastic melt in at least one upper distribution room the nucleation plate and the outlets through the Nuclear forming plate through extended feed holes for the plastic melt forming the shells in at least an upper distribution space of the spinneret plate are.

Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß von einem bekannten Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug ausgegangen werden kann und an dieses über eine Verteilerplatte gleichsam zwei Spinndüsenplatten anschließbar sind, die die für die Vliesherstellung gewünschte gleichmäßige Bikomponentenfadenverteilung gewährleisten.The invention is based on the knowledge that a known two-channel wide slit tool can be and to this via a distributor plate as it were two spinneret plates can be connected, the desired uniform for the nonwoven production Ensure bicomponent thread distribution.

Nach bevorzugter Ausführungsform ist die Kernebildungsplatte in eine untere Ausnehmung der Verteilerplatte eingesetzt und durch die zusammen mit der Verteilerplatte von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug verschraubte Spinndüsenplatte gehalten. Ferner empfiehlt es sich, die Kernbildungsbohrungen und Spinndüsenbohrungen in einem rechteckigen Raster anzuordnen. Einfache und überschaubare Verhältnisse ergeben sich dann, wenn die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze in Querreihen zwischen zwei Kernbildungsbohrungen angeordnet sind und/oder die Auslässe der Zuführbohrungen für die die Mäntel bildende Kunststoffschmelze in Querreihen zwischen den Querreihen der Spinndüsenbohrungen zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen angeordnet sind.According to a preferred embodiment, the nucleation plate is in a lower recess of the Distribution plate used and by the together with the Distribution plate from below with the wide slot tool screwed spinneret plate held. It also recommends itself, the core formation holes and spinneret holes in to arrange a rectangular grid. Simple and manageable conditions arise when the Outlets of the feed holes for the core Plastic melt in cross rows between two Coring holes are arranged and / or the outlets of the feed bores for the one forming the jackets Plastic melt in transverse rows between the transverse rows the spinneret holes between two in the longitudinal direction adjacent spinneret holes are arranged.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe,
Fig. 2
den Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 und
Fig. 3
in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt X aus dem Gegenstand der Fig. 2.
The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which represents an exemplary embodiment. Show it
Fig. 1
1 shows a cross section through a device for producing a spunbonded fabric from bicomponent threads having a core-sheath structure, comprising two different thermoplastic materials,
Fig. 2
the section AA through the subject of Fig. 1 and
Fig. 3
in an enlarged representation the detail X from the subject of FIG. 2.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe. In ihrem grundsätzlichen Aufbau weist die Vorrichtung zunächst ein Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug 1 auf, welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze 2, 3 für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist. Das Breitschlitzwerkzeug 1 wird von zwei (nicht dargestellten) Extrudern mit den beiden Kunststoffschmelzen versorgt. An seiner Unterseite ist dem Breitschlitzwerkzeug 1 eine Verteilerplatte 4 mit Zuführbohrungen 5, 6 für die beiden Kunststoffschmelzen vorgesetzt. Der Verteilerplatte 4 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Kernebildungsplatte 7 vorgesetzt, die in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 in einem gleichmäßigen Raster angeordnete Kernbildungsbohrungen 8 für den Kern 9 der Bikomponentenfäden aufweist. Der Kernebildungsplatte 7 wiederum ist an ihrer Unterseite eine Spinndüsenplatte 10 vorgesetzt, die ihrerseits im Raster der Kernbildungsbohrungen 8 angeordnete, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen 8 vergrößerte Spinndüsenbohrungen 11 aufweist.The device shown in the figures is used for Manufacture of a spunbonded fabric from a core-shell structure having bicomponent threads of two different thermoplastics. In its basic The device initially has a two-channel wide-slit tool 1 on which at its bottom two straight and parallel to each other Channel outlet slots 2, 3 for the two plastic melts having. The wide slot tool 1 is from two extruders (not shown) with the two Plastic melts supplied. At the bottom is the Wide slot tool 1 a distributor plate 4 with feed holes 5, 6 for the two plastic melts superior. The distributor plate 4 is in turn Underside of a nuclear imaging plate 7 set in Longitudinal and transverse direction of the wide slot tool 1 in core formation holes arranged in a uniform grid 8 for the core 9 of the bicomponent threads. The core formation plate 7 in turn is on its underside a spinneret plate 10 in front, which in turn in Grid of the core formation holes 8 arranged in Diameter compared to the core formation holes 8 has enlarged spinneret bores 11.

Wie man aus Fig. 1 ohne weiteres erkennt, fluchten die Achsen der Kernbildungsbohrungen 8 und der Spinndüsenbohrungen 11. Bezüglich der Zuführbohrungen 5, 6 ist die Anordnung wie folgt getroffen: Die Einlässe 12 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne bildende Kunststoffschmelze liegen im Bereich des einen Kanalaustrittsschlitzes 2, während die Einlässe 13 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustrittsschlitzes 3 liegen. Die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze sind in zumindest einem oberen Verteilerraum 16 der Kernebildungsplatte 7 und die Auslässe 17 der durch die Kernebildungsplatte 7 hindurch verlängerten Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum 18 der Spinndüsenplatte 10 angeordnet. Bei der Kernebildungsplatte 7 ist ein in Querrichtung verlaufender Verteilerraum 16 zu erkennen. Mehrere solcher Verteilerräume sind parallel nebeneinander angeordnet und können an einem Ende in Längsrichtung des Breitschlitzwerkzeuges 1 zu einem einzigen Verteilerraum 16 miteinander verbunden sein. Bei der Spinndüsenplatte 10 genügt grundsätzlich ein einziger Verteilerraum 18, weil zwischenliegende Bohrungen der anderen Kunststoffschmelze fehlen.As can be seen from Fig. 1 without further ado, the Axes of the core formation holes 8 and the spinneret holes 11. Regarding the feed holes 5, 6 is the Arrangement made as follows: The inlets 12 of the Feed holes 5 for the core forming Plastic melt is in the area of one Channel exit slot 2, while the inlets 13 of the Feed holes 6 for the shells 14 forming Plastic melt in the area of the other channel outlet slot 3 lie. The outlets 15 of the feed bores 5 for the plastic melt forming the cores 9 are in at least one upper distribution space 16 the Nuclear formation plate 7 and the outlets 17 of the Nuclear forming plate 7 through extended feed holes 6 for the plastic melt forming the shells 14 in at least one upper distribution space 18 of the Spinneret plate 10 arranged. At the nuclear formation plate 7 is a distribution space 16 running in the transverse direction detect. Several such distribution rooms are parallel arranged side by side and can be in at one end Longitudinal direction of the slot tool 1 to one single distribution space 16 to be connected. At the spinneret plate 10 is basically a single one Distribution room 18 because the holes between the other plastic melts are missing.

Die Fig. 1 zeigt auch, daß die Kernebildungsplatte 7 in eine untere Ausnehmung 19 der Verteilerplatte 4 eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte 4 von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug 1 verschraubte Spinndüsenplatte 10 gehalten ist. Den Fig. 2 und 3 entnimmt man wiederum, daß die Kernbildungsbohrungen 8 und Spinndüsenbohrungen 11 in einem rechteckigen Raster angeordnet sind. Dabei sind die Auslässe 15 der Zuführbohrungen 5 für die die Kerne 9 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 20 zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen 8 angeordnet, während die Auslässe 17 der Zuführbohrungen 6 für die die Mäntel 14 bildende Kunststoffschmelze in Querreihen 21 zwischen den Querreihen 20 der Spinndüsenbohrungen 5 zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen 5 angeordnet sind.1 also shows that the nucleation plate 7 in a lower recess 19 of the distributor plate 4 is used is and by the together with the distribution plate 4 of screwed down with the wide slot tool 1 Spinneret plate 10 is held. 2 and 3 one in turn that the core formation holes 8 and Spinneret bores 11 in a rectangular grid are arranged. The outlets 15 are the Feed holes 5 for the cores 9 forming Plastic melt in transverse rows 20 between two Coring holes 8 are arranged, while the outlets 17th the feed holes 6 for the shells 14 forming Plastic melt in transverse rows 21 between the transverse rows 20 of the spinneret holes 5 between two in In the longitudinal direction adjacent spinneret holes 5 are arranged are.

Ansonsten entspricht die Vorrichtung zum Herstellen des Spinnvlieses in ihrem grundsätzlichen weiteren Aufbau dem Stand der Technik.Otherwise the device for producing the Spunbonded fabric in its basic further construction State of the art.

Claims (5)

Vorrichtung zum Herstellen eines Spinnvlieses aus Kern-Mantel-Struktur aufweisenden Bikomponentenfäden zweier unterschiedlicher thermoplastischer Kunststoffe, mit einem Zweikanal-Breitschlitzwerkzeug (1), welches an seiner Unterseite zwei geradlinig und parallel zueinander verlaufende Kanalaustrittsschlitze (2, 3) für die beiden Kunststoffschmelzen aufweist, einer dem Breitschlitzwerkzeug (1) an seiner Unterseite vorgesetzten Verteilerplatte (4) mit Zuführbohrungen (5, 6) für die beiden Kunststoffschmelzen, einer der Verteilerplatte (4) an seiner Unterseite vorgesetzten Kernebildungsplatte (7) mit in Längs- und Querrichtung des Breitschlitzwerkzeuges (1) in einem gleichmäßigen Raster angeordneten Kernbildungsbohrungen (8) für den Kern (9) der Bikomponentenfäden und einer der Kernebildungsplatte (7) an seiner Unterseite vorgesetzten, am Breitschlitzwerkzeug (1) befestigten Spinndüsenplatte (10) mit im Raster der Kernbildungsbohrungen (8) angeordneten, im Durchmesser gegenüber den Kernbildungsbohrungen (8) vergrößerten Spinndüsenbohrungen (11), wobei die Achsen der Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) miteinander fluchten, wobei die Einlässe (12) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des einen Kanalaustrittsschlitzes (2) und die Einlässe (13) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze im Bereich des anderen Kanalaustrittsschlitzes (3) liegen und die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (16) der Kernebildungsplatte (7) und die Auslässe (17) der durch die Kernebildungsplatte (7) hindurch verlängerten Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in zumindest einem oberen Verteilerraum (18) der Spinndüsenplatte (10) angeordnet sind.Device for producing a spunbonded fabric from a core-shell structure having bicomponent threads of two different thermoplastics, with one Two-channel wide slot tool (1), which on its Bottom two straight and parallel to each other running channel outlet slots (2, 3) for the two Has plastic melting, one of the wide slot tool (1) superior at its bottom Distribution plate (4) with feed holes (5, 6) for the two plastic melts, one of the distributor plate (4) on the underside of the nuclear formation plate (7) with in the longitudinal and transverse directions of the wide slitting tool (1) arranged in a uniform grid Coring holes (8) for the core (9) of the Bicomponent threads and one of the core formation plate (7) its lower side, on the wide slot tool (1) attached spinneret plate (10) in the grid of Coring holes (8) arranged, in diameter compared to the core formation holes (8) enlarged Spinneret bores (11), the axes of the Core formation bores (8) and spinneret bores (11) aligned with each other, the inlets (12) of the Feed bores (5) for the cores (9) forming Plastic melt in the area of a channel outlet slot (2) and the inlets (13) of the feed bores (6) for the plastic melt forming the shells (14) in the Area of the other channel outlet slot (3) and the outlets (15) of the feed bores (5) for the cores (9) plastic melt forming in at least one upper one Distribution space (16) of the nuclear formation plate (7) and the Outlets (17) through the core formation plate (7) through extended feed holes (6) for the Plastic melt forming shells (14) in at least one upper distributor space (18) of the spinneret plate (10) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernebildungsplatte (7) in eine untere Ausnehmung (19) der Verteilerplatte (4) eingesetzt ist und durch die zusammen mit der Verteilerplatte (4) von unten mit dem Breitschlitzwerkzeug (1) verschraubte Spinndüsenplatte (10) gehalten ist.Device according to claim 1, characterized in that the nuclear formation plate (7) into a lower recess (19) the distributor plate (4) is inserted and through the together with the distributor plate (4) from below with the Wide slot tool (1) screwed spinneret plate (10) is held. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernbildungsbohrungen (8) und Spinndüsenbohrungen (11) in einem rechteckigen Raster angeordnet sind.Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the core formation holes (8) and Spinneret bores (11) in a rectangular grid are arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (15) der Zuführbohrungen (5) für die die Kerne (9) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (20) zwischen jeweils zwei Kernbildungsbohrungen (8) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the outlets (15) of the feed bores (5) for the plastic melt forming the cores (9) in Cross rows (20) between two core formation holes (8) are arranged. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslässe (17) der Zuführbohrungen (6) für die die Mäntel (14) bildende Kunststoffschmelze in Querreihen (21) zwischen den Querreihen (20) der Spinndüsenbohrungen (11) zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Spinndüsenbohrungen (11) angeordnet sind.Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlets (17) of the feed bores (6) for the Plastic melt forming shells (14) in transverse rows (21) between the transverse rows (20) of the spinneret bores (11) between two adjacent in the longitudinal direction Spinneret bores (11) are arranged.
EP98120082A 1997-11-15 1998-10-21 Device for manufacturing a nonwoven made of core-sheath bicomponent filaments Withdrawn EP0916752A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19750724A DE19750724C2 (en) 1997-11-15 1997-11-15 Device for producing a spunbonded fabric from bicomponent threads having a core-sheath structure
DE19750724 1997-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0916752A1 true EP0916752A1 (en) 1999-05-19

Family

ID=7848880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98120082A Withdrawn EP0916752A1 (en) 1997-11-15 1998-10-21 Device for manufacturing a nonwoven made of core-sheath bicomponent filaments

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6120276A (en)
EP (1) EP0916752A1 (en)
JP (1) JP3184804B2 (en)
KR (1) KR100301867B1 (en)
DE (1) DE19750724C2 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1312981B1 (en) * 1999-07-01 2002-05-29 Mario Miani HOLDER GROUP FOR THE PRODUCTION OF CONTINUOUS WIRE WITH MULTIPLE COMPONENTS IN PLASTIC MATERIAL WITH PREDETERMINED RELATIONSHIP BETWEEN
US6474967B1 (en) * 2000-05-18 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
US6461133B1 (en) * 2000-05-18 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
US6579084B1 (en) * 2000-07-25 2003-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown die tip with capillaries for each counterbore
US6491507B1 (en) * 2000-10-31 2002-12-10 Nordson Corporation Apparatus for meltblowing multi-component liquid filaments
US6478563B1 (en) * 2000-10-31 2002-11-12 Nordson Corporation Apparatus for extruding multi-component liquid filaments
US7179412B1 (en) * 2001-01-12 2007-02-20 Hills, Inc. Method and apparatus for producing polymer fibers and fabrics including multiple polymer components in a closed system
US6605248B2 (en) 2001-05-21 2003-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for making multi-layered, multi-component filaments
US6773531B2 (en) * 2001-05-21 2004-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus for making multi-layered, multi-component filaments
US7014442B2 (en) * 2002-12-31 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Melt spinning extrusion head system
US7033154B2 (en) * 2003-08-28 2006-04-25 Nordson Corporation Lamellar extrusion die apparatus and method
US7033153B2 (en) * 2003-08-28 2006-04-25 Nordson Corporation Lamellar meltblowing die apparatus and method
US20050087900A1 (en) * 2003-10-23 2005-04-28 Nordson Corporation Spundbonding spin pack characterized by uniform polymer distribution and method of use
US7374416B2 (en) * 2003-11-21 2008-05-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for controlled width extrusion of filamentary curtain
US20070205530A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-06 Nordson Corporation Apparatus and methods for distributing a balanced air stream to an extrusion die of a meltspinning apparatus
US20090295028A1 (en) * 2008-05-30 2009-12-03 Rudisill Edgar N Process and apparatus for making multi-layered, multi-component filaments
KR20140045323A (en) * 2011-01-12 2014-04-16 엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게 Spinneret bundle

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0383602A2 (en) * 1989-02-15 1990-08-22 Chisso Corporation Spinneret device for conjugate fibers of eccentric sheath-and-core type
EP0596248A2 (en) * 1992-10-19 1994-05-11 Mario Miani Extrusion head for two-component fibers, having a spinneret with high perforation density
EP0786543A1 (en) * 1996-01-23 1997-07-30 FARE' S.p.A. Method and apparatus for making two-component fibers

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1302584A (en) * 1970-06-23 1973-01-10
US4406850A (en) * 1981-09-24 1983-09-27 Hills Research & Development, Inc. Spin pack and method for producing conjugate fibers
JPS59223306A (en) * 1983-06-01 1984-12-15 Chisso Corp Spinneret device
DE3710946A1 (en) * 1987-04-01 1988-10-13 Neumuenster Masch App NOZZLE PACKAGE FOR SPINNING BICOMPONENT THREADS WITH A CORE-SHEATH STRUCTURE
JP2656823B2 (en) * 1989-01-06 1997-09-24 旭化成工業株式会社 Rectangular composite spinneret
DE3915819A1 (en) * 1989-05-16 1990-11-22 Akzo Gmbh Making high grade core-sheath fibre yarn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0383602A2 (en) * 1989-02-15 1990-08-22 Chisso Corporation Spinneret device for conjugate fibers of eccentric sheath-and-core type
EP0596248A2 (en) * 1992-10-19 1994-05-11 Mario Miani Extrusion head for two-component fibers, having a spinneret with high perforation density
EP0786543A1 (en) * 1996-01-23 1997-07-30 FARE' S.p.A. Method and apparatus for making two-component fibers

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11229261A (en) 1999-08-24
US6120276A (en) 2000-09-19
KR19990062570A (en) 1999-07-26
DE19750724C2 (en) 2003-04-30
JP3184804B2 (en) 2001-07-09
DE19750724A1 (en) 1999-05-27
KR100301867B1 (en) 2001-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69425537T2 (en) Melt blowing nozzle
EP0916752A1 (en) Device for manufacturing a nonwoven made of core-sheath bicomponent filaments
DE69904303T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING FLEECE MATERIALS AND LAMINATES
DE3701531C2 (en)
DE2652789C2 (en) Spunbonded fabric made from polypropylene filaments
DE3728002C2 (en)
DE69830672T2 (en) SPRAY HEAD AND DEVICE FOR THE MELTING OF FIBER-BUILDING THERMOPLASTIC POLYMER
DE1560801B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FLEECE BY MELT SPIDER
DE2048006B2 (en) Method and device for producing a wide nonwoven web
DE69512804T2 (en) Fast spinning of multi-component fibers with highly perforated spinnerets and cooling at high speed
DE1282590B (en) Apparatus for the production of random fiber nonwovens from endless polymer fibers
EP0822284A2 (en) Nonwoven fabric and device for making the same
DE1158205B (en) Spinning head with front plate and rear plate
DE4014414C2 (en) Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from stretched plastic filaments
DE60120260T2 (en) Method for producing a nonwoven fabric and associated device
WO2019068764A1 (en) Device for extruding filaments and producing spun-bonded fabrics
EP3523472B1 (en) Method for producing a foldable textile fabric with electrostatically charged fibers, and a foldable textile fabric
EP1486591B1 (en) Apparatus for the production of filaments
EP1512777B1 (en) Apparatus for the production of multicomponent fibres, especially bicomponent fibres
DE2532900A1 (en) METHOD FOR PRODUCING SPINNED FIBERS
CH650039A5 (en) WIRRFIBER FLEECE.
DE102005053248A1 (en) Melting blow head with variable spinning width
EP0455897B1 (en) Apparatus for the preparation of very fine fibres
DE19504953C2 (en) Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from thermoplastic continuous filaments
DE1959034B2 (en) PLANT FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING AND WINDING OF ENDLESS SYNETHETIC FEDES

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): FR GB IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990414

AKX Designation fees paid

Free format text: FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010606

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040501