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EP0909706B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel Download PDF

Info

Publication number
EP0909706B1
EP0909706B1 EP98117486A EP98117486A EP0909706B1 EP 0909706 B1 EP0909706 B1 EP 0909706B1 EP 98117486 A EP98117486 A EP 98117486A EP 98117486 A EP98117486 A EP 98117486A EP 0909706 B1 EP0909706 B1 EP 0909706B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bags
discharge
packaging containers
receiving chambers
transportation means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98117486A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0909706A1 (de
Inventor
Hans-Peter Dr. Wild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG filed Critical INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority to SI9830591T priority Critical patent/SI0909706T1/xx
Publication of EP0909706A1 publication Critical patent/EP0909706A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0909706B1 publication Critical patent/EP0909706B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a packaging device for bags in packaging containers according to the preamble of claim 1 and a method for packaging bags in Packaging containers.
  • a generic packing device is known from DE 23 15 895 C2 at the end a filling tray for foil bags, these are combined into packaging units and in packaging containers, e.g. Cardboard boxes packed for transport or sale.
  • the bags come e.g. Foil bags into consideration, which are sealed after filling and be closed with it.
  • For automatic packaging several bags are grouped together in a row and in receiving chambers a transport device transported to a delivery station. At this Dispensing station a group of bags is dropped into packaging containers, which are guided along by a conveyor below the transport device become.
  • the transport device is configured all around. On one of the first Dispensing stations opposite the second dispensing station become a second group dropped into the packaging container by bags, so that the packaging container are filled with two partial fillings, the bags of each partial fill being one below the other are aligned equally.
  • the transport device is a circular carousel.
  • the receiving chambers for the groups of bags that are a partial filling of a Packaging container should form, extend substantially radially in this Carousel. This creates between two adjacent receiving chambers an angle.
  • the object of the invention is a packing device and a method Specify with which a larger number of bags in a shorter time in packaging containers can be filled and thus the effectiveness and economy is increased in this way.
  • This task is accomplished by a generic packing device, having the features of the characterizing part of claim 1, and solved a method with the features of claim 12.
  • Advantageous configurations the packing device according to the invention are the subject of the dependent claims.
  • the conveying device is designed in such a way that that at least two packaging containers are transported in parallel can be.
  • the rotating transport device points in the area of the delivery stations rectilinear sections, in each case in the rectilinear delivery sections at least two delivery stations are arranged side by side.
  • the rectilinear delivery sections allow at least parallel delivery two sub-groups of bags in the same orientation. So there can be two next to each other introduced packaging containers can be loaded at the same time.
  • DE 23 15 895 C2 is a parallel filling of different packaging containers not possible, because between the individual receiving chambers an angle is formed and accordingly the orientation of the groups of bags in it are different
  • a delivery in parallel from a packaging device fed to a conveyor below the transport device is therefore not possible or can only be realized with a high level of design effort.
  • the transport device in the discharge section, the in the direction of movement the transport device follows the loading station, every second Receiving chamber, the bags received in this in a packaging container are given and contained in the other reception chambers Bags in the opposite delivery section into another packaging container are delivered, which then by means of the conveyor to the first Delivery section is transported.
  • the receiving chambers can have several bags in one Record row and have a width that is smaller than the maximum side dimension of a bag and larger than its minimum side dimension.
  • the Foil bags generally have an approximately diamond-shaped base. In such a way Receiving chambers align such bags at an angle and reduce them thus the space requirement.
  • star wheels in the outer region of the transport device desired packing size can be pushed together.
  • star wheels are simple mechanical and reliable construction elements.
  • the star wheels can be provided in the rectilinear sections of the transport device or the non-rectilinear sections.
  • the delivery stations include ejection mechanisms, with the help of the bags of a partial filling each in the packaging container below can be dropped, and if fall chutes below the Delivery stations of the transport devices are provided, which are configured in this way are that the bags of a partial filling in the correct position in the packaging container below be delivered. Ejecting the bags from the transport device in the packaging container underneath provides an easy way the handover. The chutes ensure that the bags are in the correct position come.
  • the dispensing of the bags is advantageously supported with the aid of ejection devices, the bags from the receiving chambers into the packaging containers underneath bump.
  • the transport device can be constructed as an endless belt in the manner of a link belt be, with the individual links carry the receiving chambers.
  • a rail is provided in the holders for engage the receiving chambers that circulate in the rail.
  • the brackets can attack at different points in the receiving chambers, but advantageously at the back of each reception chamber. In this way it is achieved that the individual receiving chambers are in the area of the non-rectilinear sections fan out and not hinder each other.
  • a packaging device according to the invention and a packaging device according to the invention are described Process for beverage film bags.
  • the film bags affected here exist, for example made of aluminum laminate foils. Two such films are on the sides with each other welded Below is a foldable stand, so that the Extend the foil bag downwards when filling.
  • 1 denotes the transport device with the receiving chambers 13.
  • the receiving chambers are 13 in Direction of the outer periphery of the transport device 1 open. Its width 15 is less than the width 16 of the foil bag.
  • the transport device runs around deflection rollers 14 in the direction of the arrow 11.
  • 7 denotes a feed station for the film bag 3 in the receiving chambers 13.
  • 4 and 5 denote film bags, that already in the areas 12b and 12a of the packaging container 12 have come to lie.
  • Reference numerals 8 and 9 denote the first and second delivery sections, respectively.
  • 13a and 13b denote the second, fourth, sixth, ... and the first, third, fifth, ... receiving chambers in the direction of movement of the transport device 1.
  • 6 denotes star wheels, which in the open sides of the receiving chambers 13th can intervene.
  • the transport device 1 with the receiving chambers 13 connected at the back.
  • the admission chambers are at their open side supported by a support 1 b.
  • the transport device 1 there are other realizations conceivable for the transport device 1.
  • FIG. 2 shows a section approximately along the line I-I in FIG. 1. Same elements are identified by the same reference numerals. Brackets 22 can be seen in Rails 21 engage to circulate the receiving chambers 13 with the transport device 1 to enable.
  • the conveyor 2 is in the illustrated embodiment from rails 2a and drive elements 2b. 23 denotes chutes, if necessary in time with the conveyor with the help of the mechanism 24 are triggered.
  • the entire device is carried by a support frame 25.
  • the device works as follows:
  • the film bags 3 are introduced into the receiving chambers 13 in the loading station 7. For this purpose, they are e.g. with the help of a conveyor belt transported into the receiving chambers 13.
  • the bags 3 can e.g. Foil bags for Drinks to be filled in a previous station and sealed by welding the top edge were closed.
  • the receiving chambers 13 have a width that it allows the foil pouch to be oriented in an oblique orientation, as in the Fig. 1 is shown. In the example shown there are in each receiving chamber five foil bags.
  • the transport device 1 is operated in cycles. From the star wheels 6 the bags are compressed to their pack size in the receiving chamber. In the first discharge section 8, the second, fourth, sixth, ... receiving chamber 13a emptied.
  • the conveyor 2 brings empty Packaging container below the first delivery section 8. There are still not emptied receiving chambers 13b in the area 12b of the packaging container 12 delivered, which correspond to the first partial filling. To do this, the floor areas of the receiving chambers 13b which are just in the second discharge section 9 are located.
  • FIG. 1 shows the state of the delivery section 9 shortly before delivery the film bag from the receiving chambers 13b.
  • the conveyor 2 then promotes the packaging containers 12 half-filled in this way to the first delivery section 8, in which the second partial filling 5, as explained above, is introduced.
  • Fig. 2 shows the second delivery section 9.
  • the receiving chambers 13b are emptied.
  • each Drop chutes 23 are operated, which ensure that the bags 3 drop in the correct position.
  • the bottom areas of the receiving chamber 13b which are just in the discharge section 9, by a mechanism of no further interest open.
  • Such a mechanism can e.g. with the help of a management backdrop for the Bottom areas of the receiving chambers or by an electromagnetic lock can be achieved.
  • slides are provided as chutes, the bags in the corresponding areas 12b for the first partial filling 4th the packaging container 12 deposits.
  • Figure 2 shows the dispensing section 9 shortly after the Delivery of the foil bags into the areas 12b of the packaging container. Throwing can e.g. are supported by an ejection mechanism, not shown, which is in the delivery stations engages from above in the receiving chambers and the film bag 5 after ejects below.
  • Throwing can e.g. are supported by an ejection mechanism, not shown, which is in the delivery stations engages from above in the receiving chambers and the film bag 5 after ejects below.
  • each packaging container 12 is in the first Discharge section 8 filled.
  • the individual packaging container 12 folded so that a packaging container 12 contains two rows of five foil bags each side by side are arranged. If the two side surfaces of the film bag 3 are different, e.g. by a corresponding imprint, so is by the opposite Arrangement of the discharge sections 8 and 9 ensures that in both areas 12a and 12b, the packaging container 12 has the same side surface of the respective film bag 3 points outwards.
  • Star wheels 6 are provided which can engage in the individual receiving chambers 13 and compress the bags there in the desired manner.
  • the star wheels 6 are located in the deflection areas in front of the respective ones Dispensing sections 8, 9.
  • any number can Star wheels are provided at various locations in the outer area of the transport device 1 his.
  • the straight-line sections of the transport device 1 enable parallel delivery of two rows of plastic bags in two packaging containers that passed parallel underneath. Since the discharge sections 8, 9 at the rectilinear areas of the Transport device 1 are arranged, arises between the receiving chambers are dropped in each of the discharge sections 8, no angle, thereby creating a parallel Dispensing two sub-groups of foil bags into two transported side by side Packaging containers would be made impossible. The throughput and effectiveness a packing device of the type according to the invention is therefore greatly increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Optical Communication System (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Packvorrichtung für Beutel in Verpackungsbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter.
Eine gattungsgemäße Packvorrichtung ist aus der DE 23 15 895 C2 bekannt Am Ende einer Abfüllablage für Folienbeutel werden diese zu Verpackungseinheiten zusammengefaßt und in Verpackungsbehälter, z.B. Kartons, für den Transport bzw. Verkauf verpackt. Als Beutel kommen z.B. Folienbeutel in Betracht, die nach ihrer Befüllung verschweißt und damit verschlossen werden. Zum automatischen Verpacken werden jeweils mehrere Beutel zu einer Gruppe in einer Reihe zusammengefaßt und in Aufnahmekammern einer Transporteinrichtung zu einer Abgabestation transportiert. An dieser Abgabestation wird jeweils eine Gruppe von Beuteln in Verpackungsbehälter abgeworfen, die von einer Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung entlang geführt werden. Die Transporteinrichtung ist dabei umlaufend ausgestaltet. An einer der ersten Abgabestationen gegenüberliegenden zweiten Abgabestation wird eine zweite Gruppe von Beuteln in die Verpackungsbehälter abgeworfen, so daß die Verpackungsbehälter mit zwei Teilfüllungen gefüllt sind, wobei die Beutel einer jeden Teilfüllung untereinander gleich ausgerichtet sind.
Bei der bekannten Packvorrichtung ist die Transportvorrichtung ein kreisförmiges Karussell. Die Aufnahmekammern für die Gruppen von Beuteln, die eine Teilfüllung eines Verpackungsbehälters bilden sollen, erstrecken sich im wesentlichen radial in diesem Karussell. Zwischen zwei benachbarten Aufnahmekammern entsteht auf diese Weise ein Winkel.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber eine Packvorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit denen eine größere Anzahl von Beuteln in kürzerer Zeit in Verpakkungsbehälter abgefüllt werden können und damit die Effektivität und Wirtschaftlichkeit auf diese Weise erhöht wird. Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Packvorrichtung, die die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist, und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Packvorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Packvorrichtung ist die Fördereinrichtung derart ausgestaltet, daß mindestens zwei Verpackungsbehälter parallel nebeneinander transportiert werden können. Die umlaufende Transporteinrichtung weist im Bereich der Abgabestationen geradlinige Abschnitte auf, wobei in den geradlinigen Abgabeabschnitten jeweils mindestens zwei Abgabestationen nebeneinander angeordnet sind.
Die geradlinigen Abgabeabschnitte ermöglichen ein paralleles Abgeben von mindestens zwei Teilgruppen von Beuteln in gleicher Ausrichtung. Es können also jeweils zwei nebeneinander herangeführte Verpackungsbehälter gleichzeitig beschickt werden. Bei der bekannten Vorrichtung aus DE 23 15 895 C2 ist dagegen eine parallele Befüllung von verschiedenen Verpackungsbehältern nicht möglich, da zwischen den einzelnen Aufnahmekammern ein Winkel gebildet wird und dementsprechend die Ausrichtung der darin befindlichen Gruppen von Beuteln unterschiedlich ist Eine Abgabe in parallel von einer Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung zugeführten Verpackungsbehälter ist daher nicht möglich oder nur mit hohem Konstruktionsaufwand zu realisieren.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß je Verpackungsbehälter zwei Teilfüllungen und zwei gegenüberliegende geradlinige Abgabeabschnitte mit je mindestens zwei Abgabestationen vorgesehen sind, wobei in dem einen Abgabeabschnitt die jeweils ersten Teilfüllungen an die Verpackungsbehälter abgegeben werden und in dem anderen Abgabeabschnitt die jeweils zweiten Teilfüllungen. Auf diese Weise werden mit Hilfe einer Transporteinrichtung beide Teilfüllungen für einen Verpackungsbehälter von nur einer Transporteinrichtung abgegeben.
Dabei kann einfacherweise vorgesehen sein, daß in dem Abgabeabschnitt, der in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung auf die Aufgabestation folgt, aus jeder zweiten Aufnahmekammer, die in diesen aufgenommenen Beutel in einen Verpackungsbehälter abgegeben werden und die in den jeweils anderen Aufnahmekammern enthaltenen Beutel in dem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt in einen anderen Verpakkungsbehälter abgegeben werden, der daraufhin mittels der Fördereinrichtung zum ersten Abgabeabschnitt befördert wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung können die Aufnahmekammern mehrere Beutel in einer Reihe aufnehmen und weisen eine Breite auf, die kleiner ist als die maximale Seitenausdehnung eines Beutels und größer als dessen minimale Seitenausdehnung. In der Regel weisen Folienbeutel eine in etwa rautenförmige Standfläche auf. In derartig ausgestalteten Aufnahmekammern richten sich solche Beutel schräg aus und verringern damit den Platzbedarf.
Einfacherweise können die Gruppen von Beuteln, die in einer Aufnahmekammer aufgenommen sind, durch Sternräder im äußeren Bereich der Transporteinrichtung auf ein gewünschtes Packmaß zusammengeschoben werden. Derartige Sternräder sind einfache mechanische und zuverlässige Konstruktionselemente. Die Sternräder können dabei in den geradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung vorgesehen sein oder den nichtgeradlinigen Abschnitten.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Abgabestationen Abwurfmechanismen umfassen, mit deren Hilfe die Beutel einer Teilfüllung jeweils in darunter befindliche Verpackungsbehälter abgeworfen werden können, und wenn weiterhin Fallschächte unterhalb der Abgabestationen der Transporteinrichtungen vorgesehen sind, die derart ausgestaltet sind, daß die Beutel einer Teilfüllung lagerichtig in die darunter befindlichen Verpakkungsbehälter abgegeben werden. Ein Abwerfen der Beutel von der Transporteinrichtung in die darunter befindlichen Verpackungsbehälter stellt eine einfache Möglichkeit der Übergabe dar. Durch die Fallschächte ist gesichert, daß die Beutel lagerichtig zu liegen kommen.
Vorteilhafterweise wird das Abgeben der Beutel mit Hilfe von Ausstoßvorrichtungen unterstützt, die die Beutel aus den Aufnahmekammern in die darunter befindlichen Verpackungsbehälter stoßen.
Die Transporteinrichtung kann als Endlosband in der Art eines Gliederbandes aufgebaut sein, wobei die einzelnen Glieder die Aufnahmekammern tragen. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist andererseits eine Schiene vorgesehen, in der Halterungen für die Aufnahmekammern eingreifen, die in der Schiene umlaufen. Die Halterungen können an verschiedenen Stellen der Aufnahmekammern angreifen, vorteilhafterweise jedoch an der Rückseite einer jeden Aufnahmekammer. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Aufnahmekammern sich im Bereich der nicht geradlinigen Abschnitte auffächem und sich nicht gegenseitig behindern.
Im folgenden wird anhand der beiliegenden Figuren eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Packvorrichtung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Draufsicht einer erfindungsgemäßen Packvorrichtung und
Fig. 2
einen Schnitt etwa entlang der Linie I-I in der Fig. 1.
Beschrieben wird eine erfindungsgemäße Packvorrichtung und ein erfindungsgemäßes Verfahren für Getränkefolienbeutel. Die hier betroffenen Folienbeutel bestehen beispielsweise aus Aluminiumlaminatfolien. Zwei derartige Folien sind an den Seiten miteinander verschweißt Unten ist ein ausfaltbarer Standboden eingesetzt, so daß sich die Folienbeutel beim Befüllen nach unten hin erweitern.
in der Draufsicht der Fig. 1 bezeichnet 1 die Transporteinrichtung mit den Aufnahmekammern 13. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Aufnahmekammern 13 in Richtung des äußeren Umfanges der Transporteinrichtung 1 offen. Ihre Breite 15 ist geringer als die Breite 16 der Folienbeutel. Die Transporteinrichtung läuft um Umlenkrollen 14 in der Pfeilrichtung 11 um. Unterhalb der Transporteinrichtung 1 befindet sich eine Fördereinrichtung 2, die sich linear in Pfeilrichtung 10 bewegt. 7 bezeichnet eine Aufgabestation für den Folienbeutel 3 in die Aufnahmekammern 13. 4 bzw. 5 bezeichnen Folienbeutel, die bereits in den Bereichen 12b bzw. 12a der Verpackungsbehälter 12 zu liegen gekommen sind. Bezugsziffern 8 bzw. 9 bezeichnen den ersten bzw. zweiten Abgabeabschnitt. 13a bzw. 13b bezeichnen die zweiten, vierten, sechsten, ... bzw. die ersten, dritten, fünften, ... Aufnahmekammern in Bewegungsrichtung der Transporteinrichtung 1. 6 bezeichnet Sternräder, die in die offenen Seiten der Aufnahmekammern 13 eingreifen können.
Mit Ausnahme der Folienbeutel, die an der Aufgabestation 7 in die entsprechenden Aufnahmekammern 13 eingegeben worden sind, sind in der Figur 1 die Folienbeutel nur als Striche dargestellt, die die jeweiligen Oberkanten der Folienbeutel symbolisieren sollen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Transporteinrichtung 1 mit den Aufnahmekammern 13 an deren Rückseite verbunden. Die Aufnahmekammern werden an ihrer offenen Seite durch eine Stütze 1 b abgestützt. Es sind jedoch auch andere Realisierungen für die Transporteinrichtung 1 denkbar.
In Fig. 2 ist ein Schnitt etwa entlang der Linie I-I in Figur 1 gezeigt. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Halterungen 22 sind erkennbar, die in Schienen 21 eingreifen, um ein Umlaufen der Aufnahmekammern 13 mit der Transporteinrichtung 1 zu ermöglichen. Die Fördereinrichtung 2 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Laufschienen 2a und Antriebselementen 2b. 23 bezeichnet Fallschächte, die gegebenenfalls im Takt der Fördereinrichtung mit Hilfe des Mechanismus 24 ausgelöst werden. Die gesamte Einrichtung wird von einem Tragegestell 25 getragen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die Folienbeutel 3 werden in der Aufgabestation 7 in die Aufnahmekammern 13 eingebracht. Dazu werden sie in an sich bekannter Weise z.B. mit Hilfe eines Förderbandes in die Aufnahmekammern 13 transportiert. Die Beutel 3 können z.B. Folienbeutel für Getränke sein, die in einer vorausgegangenen Station gefüllt und durch Verschweißen der Oberkante verschlossen wurden. Die Aufnahmekammern 13 haben eine Breite, die es den Folienbeutel erlaubt, sich in schräger Ausrichtung auszurichten, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Bei dem gezeigten Beispiel befinden sich in jeder Aufnahmekammer fünf Folienbeutel. Die Transporteinrichtung 1 wird taktweise betrieben. Von den Sternrädem 6 werden die Beutel in der Aufnahmekammer auf ihr Packmaß zusammengedrückt. Im ersten Abgabeabschnitt 8 werden die zweite, vierte, sechste, ... Aufnahmekammer 13a entleert. Dazu werden die Bodenflächen der Aufnahmekammern 13a die sich gerade im ersten Abgabeabschnitt 8 befinden, geöffnet. Dabei werden je Arbeitstakt zwei Aufnahmekammern entleert. Unterhalb der Transporteinrichtung bewegt sich in linearer Richtung 10 die Fördereinrichtung 2. Im selben Takt wie die Transporteinrichtung 1 werden von der Fördereinrichtung 2 jeweils parallel zueinander 2 Verpakkungsbehälter 12 unterhalb des ersten Abgabeabschnitts transportiert. Die Ausrichtung der zwei Abgabestationen des ersten Abgabeabschnittes 8 ist dabei bezüglich der darunter entlang bewegten Verpackungsbehälter 12 derart, daß im ersten Abgabeabschnitt 8 jeweils die zweite Teilfüllung 5 in den entsprechenden Bereich 12a der Verpackungsbehälter 12 abgegeben wird. Figur 1 zeigt den Abgabeabschnitt 8 in einem Zustand kurz vor dem Abgeben der Folienbeutel aus den Aufnahmekammern 13a.
Die Aufnahmekammern 13, von denen im Anschluß an den ersten Abgabeabschnitt 8 noch die erste, dritte, fünfte, ... 13b gefüllt sind, werden von der Transporteinrichtung 1 weiter zum zweiten Abgabeabschnitt 9 verbracht Die Fördereinrichtung 2 bringt leere Verpackungsbehälter unterhalb des ersten Abgabeabschnittes 8. Dort werden die noch nicht entleerten Aufnahmekammern 13b in den Bereich 12b der Verpackungsbehälter 12 abgegeben, die der ersten Teilfüllung entsprechen. Dazu werden die Bodenbereiche der Aufnahmekammern 13b geöffnet, die sich gerade in dem zweiten Abgabeabschnitt 9 befinden. Figur 1 zeigt den Zustand des Abgabeabschnittes 9 kurz vor dem Abgeben der Folienbeutel aus den Aufnahmekammern 13b. Die Fördereinrichtung 2 fördert dann die auf diese Weise zur Hälfte gefüllten Verpackungsbehälter 12 zum ersten Abgabeabschnitt 8, in dem die zweite Teilfüllung 5, wie oben erläutert, eingebracht wird.
Fig. 2 zeigt den zweiten Abgabeabschnitt 9. In dem gezeigten zweiten Abgabeabschnitt 9 werden die Aufnahmekammern 13b entleert. Durch einen Mechanismus 24 wird im entsprechenden Takt der Fördereinrichtung 2 bzw. der Transporteinrichtung 1 jeweils Fallschächte 23 bedient, die ein lagerichtiges Herunterfallen der Beutel 3 gewährleisten. Gleichzeitig werden die Bodenbereiche der Aufnahmekammer 13b, die sich gerade in dem Abgabeabschnitt 9 befinden, durch einen nicht weiter interessierenden Mechanismus geöffnet. Ein solcher Mechanismus kann z.B. mit Hilfe einer Führungskulisse für die Bodenbereiche der Aufnahmekammern oder durch einen elektromagnetischen Verschluß erreicht werden. Beim gezeigten Beispiel sind als Fallschächte Rutschen vorgesehen, die die Beutel in den entsprechenden Bereichen 12b für die erste Teilfüllung 4 der Verpackungsbehälter 12 ablegt. Figur 2 zeigt den Abgabeabschnitt 9 kurz nach der Abgabe der Folienbeutel in die Bereiche 12b der Verpackungsbehälter. Das Abwerfen kann z.B. durch einen nichtgezeigten Ausstoßmechanismus unterstützt werden, der in den Abgabestationen von oben in die Aufnahmekammern eingreift und die Folienbeutel 5 nach unten ausstößt.
Der zweite Teilbereich 12a eines jeden Verpackungsbehälters 12 wird in dem ersten Abwurfabschnitt 8 befüllt. Im Anschluß an die gezeigte Packvorrichtung werden beim gezeigten Beispiel die einzelnen Verpackungsbehälter 12 zusammengeklappt, so daß ein Verpackungsbehälter 12 zwei Reihen von je fünf Folienbeuteln enthält, die nebeneinander angeordnet sind. Sind die zwei Seitenflächen der Folienbeutel 3 unterschiedlich, z.B. durch einen entsprechenden Aufdruck, so ist durch die gegenüberliegende Anordnung der Abwurfabschnitte 8 und 9 gewährleistet, daß in beiden Bereichen 12a und 12b der Verpackungsbehälter 12 die gleiche Seitenfläche der jeweiligen Folienbeutel 3 nach außen zeigt.
Um die einzelnen Beutel 3 in der jeweiligen Aufnahmekammer 13 auf das gewünschte Packmaß zusammenzudrücken, sind im Außenbereich der Transporteinrichtung 1 Sternräder 6 vorgesehen, die in die einzelnen Aufnahmekammern 13 eingreifen können und die Beutel dort in gewünschter Weise zusammendrücken können. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel befinden sich die Sternräder 6 in den Umlenkbereichen vor den jeweiligen Abgabeabschnitten 8, 9. Je nach Anforderung können jedoch beliebig viele Sternräder an verschiedenen Stellen im Außenbereich der Transporteinrichtung 1 vorgesehen sein.
Die geradlinigen Abschnitte der Transporteinrichtung 1 ermöglichen ein paralleles Abgeben von zwei Reihen von Folienbeuteln in zwei parallel darunter vorbeigeführten Verpackungsbehältern. Da die Abgabeabschnitte 8, 9 an den geradlinigen Bereichen der Transporteinrichtung 1 angeordnet sind, entsteht zwischen den Aufnahmekammern, die jeweils in den Abwurfabschnitten 8 abgeworfen werden, kein Winkel, wodurch ein paralleles Abgeben zweier Teilgruppen von Folienbeuteln in zwei nebeneinander transportierte Verpackungsbehälter unmöglich gemacht werden würde. Der Durchsatz und die Effektivität einer Packvorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist also stark erhöht.

Claims (12)

  1. Packvorrichtung für Beutel in Verpackungsbehälter, mit
    einer umlaufenden Transporteinrichtung (1) mit Aufnahmekammern (13), in denen jeweils Gruppen von Beuteln transportiert werden, die eine Teilfüllung eines Verpakkungsbehälters bilden sollen, wobei die Beutel einer Teilfüllung untereinander gleiche Ausrichtung haben,
    einer Aufgabestation (7), in welcher die Beutel den Aufnahmekammern (13) zugeführt werden, und
    einer Fördereinrichtung (2) zur Zu- und Abführung der Verpackungsbehälter zu mindestens zwei Abgabestationen im Bereich einer Packstation, in welchen jeweils die einer Teilfüllung entsprechenden Beutel von der Transporteinrichtung an die Verpackungsbehälter abgegeben werden,
    wobei die Transporteinrichtung (1) ober halb der Fördereinrichtung (2) angeordnet ist.
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Fördereinrichtung (2) so ausgebildet ist, daß sie mindestens zwei Verpackungsbehälter (12) parallel nebeneinander transportieren kann, und daß
    die umlaufende Transporteinrichtung (1) im Bereich der Abgabestationen geradlinige Abgabeabschnitte (8, 9) aufweist und in den Abgabeabschnitten jeweils mindestens zwei Abgabestationen nebeneinander angeordnet sind.
  2. Packvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    je Verpackungsbehälter (12) zwei Teilfüllungen (4, 5) vorgesehen sind, und
    zwei gegenüberliegende, geradlinige Abgabeabschnitte (8, 9) der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind, wobei in dem einen Abgabeabschnitt (9), die jeweils ersten Teilfüllungen (4) an die Verpackungsbehälter (12) abgegeben werden, und in dem anderen Abgabeabschnitt (8) die jeweils zweiten Teilfüllungen (5).
  3. Packvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abgabeabschnitt (8), der in Bewegungsrichtung (11) der Transporteinrichtung (1) der Aufgabestation (7) folgt, aus jeder zweiten Aufnahmekammer (13a) die in diese aufgenommenen Beutel in einen Verpackungsbehälter und die in den jeweils anderen Aufnahmekammern (13b) enthaltenen Beutel in dem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt (9) in einen anderen Verpackungsbehälter abgegeben werden, der daraufhin mittels der Fördereinrichtung (2) zum ersten Abgabeabschnitt (8) befördert wird.
  4. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammern (13) mehrere Beutel (3) in einer Reihe aufnehmen können und eine Breite (15) aufweisen, die kleiner ist als die maximale Seitenausdehnung eines Beutels (3) und größer als die minimale Seitenausdehnung eines Beutels.
  5. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Sternräder (6) im Außenbereich der Transporteinrichtung (1), die in die Aufnahmeöffnung der Aufnahmekammern (13) eingreifen, um die darin aufgenommenen Beutel (3) auf ein gewünschtes Packmaß zusammenzuschieben.
  6. Packvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Sternräder (6) in den nichtgeradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind.
  7. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß Sternräder in den geradlinigen Abschnitten der Transporteinrichtung (1) vorgesehen sind.
  8. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
    Abwurfmechanismen (24) im Bereich der Abgabestationen, mit deren Hilfe die Beutel (3) einer Teilfüllung jeweils in darunter befindliche Verpackungsbehälter (12) abgeworfen werden können.
  9. Packvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Fallschächte (23) unterhalb der Abgabestationen der Transporteinrichtung (1), die derart ausgestaltet sind, daß die Beutel (3) einer Teilfüllung lagerichtig in die Verpackungsbehälter (12) fallen.
  10. Packvorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch Ausstoßvorrichtungen, die im Bereich der Abgabestationen die Beutel aus den Aufnahmekammern in die Verpackungsbehälter (12) stoßen.
  11. Packvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (1) eine Schiene (21) umfaßt, in der Halterungen (22) für die Aufnahmekammern (13) eingreifen, wobei die Halterungen (22) in der Schiene (21) umlaufen.
  12. Verfahren zum Verpacken von Beuteln in Verpackungsbehälter, bei welchem jeweils zwei Verpackungsbehälter parallel befüllt werden, die von einer Fördereinrichtung parallel transportiert werden, wobei in einem ersten Abgabeabschnitt die jeweils einer ersten Teilfüllung entsprechenden Beutel in die zwei jeweiligen Verpackungsbehälter gegeben werden und in einem zweiten Abgabeabschnitt die einer zweiten Teilfüllung entsprechenden Beutel in die zwei jeweiligen Verpakkungsbehälter gegeben werden, wobei die Beutel einer Teilfüllung untereinander gleiche Ausrichtung haben und die Abgabeabschnitte an zwei gegenüberliegenden geradlinigen Abschnitten einer umlaufenden Transporteinrichtung liegen, die die Beutel in Gruppen, die jeweils einer Teilfüllung entsprechen, zu den Abgabeabschnitten transportiert.
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