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EP0906999A2 - Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen - Google Patents

Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen Download PDF

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EP0906999A2
EP0906999A2 EP98118737A EP98118737A EP0906999A2 EP 0906999 A2 EP0906999 A2 EP 0906999A2 EP 98118737 A EP98118737 A EP 98118737A EP 98118737 A EP98118737 A EP 98118737A EP 0906999 A2 EP0906999 A2 EP 0906999A2
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EP
European Patent Office
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insulating
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insulating bridge
web
carrier part
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EP0906999B2 (de
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Albert Krämer
Harald Krämer
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Individual
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Publication of EP0906999A3 publication Critical patent/EP0906999A3/de
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/2632—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section
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    • E06B2003/2633—Frames with special provision for insulation with arrangements reducing the heat transmission, other than an interruption in a metal section the convection or radiation in a hollow space being reduced, e.g. by subdividing the hollow space the insulating strips between the metal sections having ribs extending into the hollow space
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    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26369—Specific material characteristics
    • E06B2003/26374—Specific material characteristics with parts of differing nature

Definitions

  • the invention relates to an insulating web heat-insulating material, in particular plastic material, for Composite profiles of window or door frames, Facade constructions or the like
  • Such insulating webs are known from DE 195 28 498 C1 heat-insulating plastic material known, which two Connect the metal profiles of the composite profile and forming several chambers at a distance from each other hold.
  • On the insulating bars can also in the Cross bars projecting inside each other and overlapping each other be provided.
  • thermal insulation material at least in the area between its the profile pieces of the composite profile adjacent ends one has high porosity.
  • the insulating web is a carrier part from a Has high strength material on and / or in which the Areas with high porosity material are arranged.
  • the carrier part can, for example, be made of polymeric material, in particular Polyamide or polyethylene terephthalate with or without Glass fiber parts exist, whereby the invention Isolating bridge the same stiffness as those after the Has state of the art.
  • Insert ends consist of a material with high rigidity and the area between the insertion ends completely from the High porosity material exists. With sufficient stability and hold in the grooves of the metal profiles is thereby the heat transfer between the insulating bars again reduced.
  • the carrier part formed continuously between the two ends of the web be, he in the mounting position of the insulating web between the two profile pieces of the composite profile, preferably after shows outside.
  • the increased porosity due to chemical and / or physical Post-treatment of the material such as by spraying Generate water on the not yet hardened plastic.
  • the volume-enlarged part of the insulating web can, however also produce in that the carrier part together with the Areas of high porosity can be produced by coextrusion.
  • the Isolating web have at least one crossbar.
  • the crossbar also consists of highly porous material, preferably the same material as the insulating bridge.
  • the latter is Particularly low in terms of production technology because of the insulating bridge and Cross piece in one piece and thus manufactured in one operation can be what is particularly in cheap tool and Manufacturing costs.
  • This Variants are particularly important if crossbars with larger dimensions are required.
  • crossbars By mutually overlapping crossbars can in known inner chambers are formed.
  • the crossbars can with respect to their mutual arrangement but also in one End at a distance from each other, either on the front or on the side.
  • the insulating web 5 according to FIG. 1 has the one selected here Embodiment a carrier part 1, which from a Material of high rigidity, such as polyamide. To the opposite ends of the carrier part 1 are from the same material existing plug ends 2 formed by means which the insulating web in corresponding grooves 8 of Profile pieces 6 and 7 can be used, as shown in FIG. 2 and 3 can be seen.
  • a carrier part 1 which from a Material of high rigidity, such as polyamide.
  • To the opposite ends of the carrier part 1 are from the same material existing plug ends 2 formed by means which the insulating web in corresponding grooves 8 of Profile pieces 6 and 7 can be used, as shown in FIG. 2 and 3 can be seen.
  • the carrier part 1 forms a trough-shaped receptacle for Material with high porosity 3, which creates a high insulating effect is achieved.
  • This volume-enlarged part 3 of the web can for example by coextrusion or by chemical aftertreatment or also physical aftertreatment, for example spraying on Water in the not yet hardened plastic.
  • the web part 3 with cross bar 4 preferably consists of polymeric material, especially a modified PPO / PA Glare.
  • the installation situation is such Insulating webs 5 on a composite profile for a window or Door frame shown.
  • the composite profiles of the window or Door frames consist of one outer and one each inner metal profile 5 or 6, which by means of two Insulating webs 5 are interconnected.
  • Embodiment according to Figure 2 with a relatively small Profile cross-section overlap the crossbars 4 of the Insulating webs 5.

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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
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Abstract

Es handelt sich um einen Isoliersteg aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen, Fassadenkonstruktionen. Um eine verbesserte Isolierung zu erreichen, weist das wärmedämmende Material wenigstens im Bereich zwischen seinen an die Profilstücke des Verbundprofils angrenzenden Enden (2) eine hohe Porosität auf (Figur 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Isoliersteg aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgl.
Aus der DE 195 28 498 C1 sind derartige Isolierstege aus wärmedämmendem Kunststoffmaterial bekannt, welche zwei Metallprofile des Verbundprofils miteinander verbinden und unter Bildung von mehreren Kammern in Abstand voneinander halten. An den Isolierstegen können zusätzlich in das Kammerinnere ragende, sich gegenseitig überlappende Querstege vorgesehen sein.
Es hat sich gezeigt, daß diese bekannten Isolierstege einer weiteren Verbesserung, insbesondere hinsichtlich der Wärmeisolierung zugänglich sind.
Hierzu ist es nach der Erfindung vorgesehen, daß das wärmedämmende Material wenigstens im Bereich zwischen seinen an die Profilstücke des Verbundprofils angrenzenden Enden eine hohe Porosität aufweist.
Durch diese Volumenvergrößerung des Isoliersteges wird eine wesentliche Verringerung des Wärmeübergangs im Bereich des Isoliersteges bei einem Verbundprofil insbesondere aus Aluminium erreicht.
Nach einer ersten besonderen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Isoliersteg einen Trägerteil aus einem Material hoher Festigkeit aufweist, an und/oder in welchem die Bereiche mit Material hoher Porosität angeordnet sind.
Der Trägerteil kann bspw. aus polymerem Werkstoff, insbesondere Polyamid oder Polyäthylenterephtalat mit oder ohne Glasfaserteile bestehen, wodurch der erfindungsgemäße Isoliersteg die gleiche Steifigkeit wie diejenigen nach dem Stand der Technik aufweist.
Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, daß lediglich die Einsteckenden aus einem Material mit hoher Steifigkeit bestehen und der Bereich zwischen den Einsteckenden vollständig aus dem Material hoher Porosität besteht. Bei ausreichender Stabilität und Halt in den Aufnahmenuten der Metallprofile ist hierdurch der Wärmeübergang zwischen den Isolierstegen nochmals reduziert.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann der Trägerteil durchgehend zwischen den beiden Enden des Steges ausgebildet sein, wobei er in Montagestellung des Isoliersteges zwischen den beiden Profilstücken des Verbundprofils, bevorzugt nach außen weist.
Nach einem besonderen Gedanken der Erfindung läßt sich die erhöhte Porosität durch chemische und/oder physikalische Nachbehandlung des Materials, wie bspw. durch Aufsprühen von Wasser auf den noch nicht ausgehärteten Kunststoff, erzeugen.
Der volumenvergrößerte Teil des Isoliersteges läßt sich aber auch dadurch herstellen, daß der Trägerteil zusammen mit den Bereichen hoher Porosität durch Koextrusion hergestellt werden.
Als Material für die Bereiche hoher Porosität kommt insbesondere polymerer Werkstoff, wie bspw. modifiziertes PPO/PA Blend in Betracht.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der Isoliersteg wenigstens einen Quersteg aufweisen. Der Quersteg besteht ebenfalls aus hochporösem Material, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Isoliersteg. Letzteres ist fertigungstechnisch besonders günstig, da Isoliersteg und Quersteg einstückig und damit in einem Arbeitsgang hergestellt werden können, was sich insbesondere in günstigen Werkzeug- und Herstellungskosten niederschlägt.
Alternativ ist es nach der Erfindung aber auch möglich, die Querstege nachträglich an den Isolierstegen anzubringen, bspw. durch Anformen oder durch Einsetzen in den Isoliersteg. Diese Varianten sind insbesondere dann von Bedeutung, wenn Querstege mit größeren Abmessungen benötigt werden.
Durch gegenseitig sich überlappende Querstege können in bekannter Weise Innenkammern gebildet werden. Die Querstege können bzgl. ihrer gegenseitigen Anordnung aber auch in einem Abstand voneinander enden, entweder stirnseitig oder seitlich.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1
eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Isoliersteges,
Figur 2
zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ kleinem Profilquerschnitt und
Figur 3
zwei der Isolierstege gemäß Figur 1 in Montagestellung an einem Verbundprofil mit relativ großem Profilquerschnitt.
Der Isoliersteg 5 gemäß Figur 1 weist bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel einen Trägerteil 1 auf, welcher aus einem Material hoher Steifigkeit, wie bspw. Polyamid besteht. An den gegenüberliegenden Enden des Trägerteils 1 sind aus dem gleichen Material bestehende Einsteckenden 2 gebildet, mittels welchen der Isoliersteg in entsprechende Nuten 8 der Profilstücke 6 bzw. 7 einsetzbar ist, wie dies aus Figuren 2 und 3 zu ersehen ist.
Der Trägerteil 1 bildet eine wannenförmige Aufnahme für ein Material hoher Porosität 3, wodurch ein hoher Isoliereffekt erzielt wird. Dieser volumenvergrößerte Teil 3 des Steges kann bspw. durch Koextrusion oder durch chemische Nachbehandlung oder auch physikalische Nachbehandlung, bspw. Aufsprühen von Wasser in den noch nicht erhärteten Kunststoff, erzeugt werden.
Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel schließt sich einstückig an den volumenvergrößerten Teil 3 des Isoliersteges ein Quersteg 4 an.
Der Stegteil 3 mit Quersteg 4 besteht vorzugsweise aus polymerem Werkstoff, insbesondere einem modifizierten PPO/PA Blend.
In Figuren 2 und 3 ist die Einbausituation derartiger Isolierstege 5 an einem Verbundprofil für einen Fenster- oder Türrahmen dargestellt. Die Verbundprofile des Fenster- oder Türrahmens bestehen dabei jeweils aus einem äußeren und einem inneren Metallprofil 5 bzw. 6, welcher mittels zweier Isolierstege 5 miteinander verbunden sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 mit einem relativ kleinen Profilquerschnitt überlappen sich die Querstege 4 der Isolierstege 5. Bei dem gewählten Ausführungsbeispiel werden hierdurch zwei Kammern gebildet, wodurch die Konvektion und die Wärmestrahlung in den Innenkammern erheblich reduziert ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 kommen die gleichen Isolierstege 5 zum Einsatz. Aufgrund des relativ großen Profilquerschnittes befinden sich jedoch die Querstege 4 in Abstand voneinander. Auch bei dieser Anordnung wird durch die Querstege 4 noch eine Reduzierung der Konvektion und Wärmestrahlung und damit gegenüber den bekannten Verbundprofilen eine Verbesserung der Wärmedämmung erreicht.
Bezugszeichenliste
  • 1 - Trägerteil
  • 2 - Einsteckende
  • 3 - volumenvergrößerter Bereich hoher Porosität
  • 4 - Quersteg
  • 5 Isoliersteg
  • 6 Metallprofil
  • 7 Metallprofil
  • 8 Nut

    • Claims (11)

    1. Isoliersteg aus wärmedämmendem Material, insbesondere Kunststoffmaterial, für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen, Fassadenkonstruktionen o. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das wärmedämmende Material wenigstens im Bereich zwischen seinen an die Profilstücke (6, 7) des Verbundprofils angrenzenden Enden (2) eine hohe Porosität aufweist.
    2. Isoliersteg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Trägerteil (1) aus einem Material hoher Festigkeit, bspw. Polyamid, aufweist an und/oder in welchem die Bereiche (3) mit Material hoher Porosität angeordnet sind.
    3. Isoliersteg nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) durchgehend zwischen den beiden Enden (2) des Isoliersteges gebildet ist.
    4. Isoliersteg nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) in Montagestellung des Isoliersteges zwischen den Profilstücken (6, 7) des Verbundprofils nach außen weist.
    5. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhte Porosität bzw. Volumenvergrößerung durch chemische und/oder physikalische Nachbehandlung, wie bspw. durch Aufsprühen von Wasser auf das noch nicht ausgehärtete Kunststoffmaterial oder durch chemische Substanzen, erzeugt ist.
    6. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerteil (1) und die Bereiche (3) hoher Porosität durch Koextrusion erzeugt sind.
    7. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der volumenvergrößerte Stegteil (3) aus polymerem Werkstoff, insbesondere modifiziertes PPO/PA Blend besteht.
    8. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material bzw. die Materialien einen Glasfaseranteil enthalten.
    9. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen Quersteg (4) aus einem Material hoher Porosität aufweist.
    10. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Material von Isoliersteg und Quersteg (4) gleich ist.
    11. Isoliersteg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Isoliersteg und Quersteg (4) einstückig ausgebildet sind.
    EP19980118737 1997-10-04 1998-10-05 Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen Expired - Lifetime EP0906999B2 (de)

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    DE19743810 1997-10-04
    DE19743810 1997-10-04
    DE19804222A DE19804222C2 (de) 1997-10-04 1998-02-04 Isoliersteg für Verbundprofile von Fenster- oder Türrahmen
    DE19804222 1998-02-04

    Publications (4)

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    EP0906999A2 true EP0906999A2 (de) 1999-04-07
    EP0906999A3 EP0906999A3 (de) 2000-05-24
    EP0906999B1 EP0906999B1 (de) 2003-06-04
    EP0906999B2 EP0906999B2 (de) 2008-05-28

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    EP0906999B1 (de) 2003-06-04
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