[go: up one dir, main page]

EP0904860A3 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht Download PDF

Info

Publication number
EP0904860A3
EP0904860A3 EP98117224A EP98117224A EP0904860A3 EP 0904860 A3 EP0904860 A3 EP 0904860A3 EP 98117224 A EP98117224 A EP 98117224A EP 98117224 A EP98117224 A EP 98117224A EP 0904860 A3 EP0904860 A3 EP 0904860A3
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
wire
shaping
behind
biconical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98117224A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0904860A2 (de
Inventor
Andreas Dipl.-Ing. Kleemann
Thomas Dr.-Ing. Muhr
Hartmut Dr.-Ing. Saljé
Tetsukazu Fukuhara
Takao Yamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
Original Assignee
Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19800237A external-priority patent/DE19800237A1/de
Application filed by Muhr und Bender KG, Neturen Co Ltd filed Critical Muhr und Bender KG
Publication of EP0904860A2 publication Critical patent/EP0904860A2/de
Publication of EP0904860A3 publication Critical patent/EP0904860A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht, d. h. von Draht mit sich wiederholenden zylindrischen Drahtabschnitten einerseits und konischen Drahtabschnitten andererseits, aus zylindrischem Ausgangsmaterial, insbesondere zur Herstellung von Schraubendruckfedern.
Erfindungsgemäß wird kostengünstig ein qualitativ hochwertiger bikonischer Draht dadurch hergestellt, daß die konischen Drahtabschnitte durch eine Warmformgebung realisiert werden. Die dargestellte Anlage besteht folglich funktionsnotwendig aus einer Erwärmungseinheit (1) und einer Formgebungseinheit (2). Im Ausführungbeispiel sind noch realisiert eine Abkühleinheit (3) hinter der Erwärmungseinheit (1), eine Abkühleinheit (4) hinter der Formgebungseinheit (2), eine Walzensteuerung (5), eine Nachwalzeinheit (6) hinter der Formgebungseinheit (2), eine weitere Erwärmungseinheit (7) zum Anlassen, eine der weiteren Erwärmungseinheit (7) nachgeordnete Abkühleinheit (8), ein Abcoiler (9), ein Rollenrichtapparat (10) und ein Aufcoiler (11).
EP98117224A 1997-09-30 1998-09-11 Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht Withdrawn EP0904860A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743043 1997-09-29
DE19743034 1997-09-30
DE19800237 1998-01-07
DE19800237A DE19800237A1 (de) 1997-09-30 1998-01-07 Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0904860A2 EP0904860A2 (de) 1999-03-31
EP0904860A3 true EP0904860A3 (de) 2000-07-05

Family

ID=26040426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117224A Withdrawn EP0904860A3 (de) 1997-09-30 1998-09-11 Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6035686A (de)
EP (1) EP0904860A3 (de)
JP (1) JPH11169991A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19846900C2 (de) * 1998-10-12 2000-08-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes für abzulängende Tailored Blanks
US6602135B1 (en) * 2000-10-06 2003-08-05 Igt Gaming device having a changing multiple selection set bonus scheme
JP4018331B2 (ja) * 2000-11-10 2007-12-05 高周波熱錬株式会社 ダブルテーパ鋼線と、その連続熱処理方法および装置
KR100466041B1 (ko) * 2002-08-03 2005-01-13 대원강업주식회사 티 에스 엘 코일 스프링
DE10315419B3 (de) * 2003-04-04 2004-05-19 Thyssenkrupp Automotive Ag Verfahren zum Herstellen von Schraubenfedern oder Stabilisatoren
US7297057B2 (en) * 2003-07-31 2007-11-20 Igt Apparatus and method for poker game with additional draw card options
DE102008036237B3 (de) * 2008-08-02 2010-01-28 GMT Gesellschaft für metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH Verfahren und Anlage zum Inline-Umformen, -Vergüten und -Richten von stabförmigen Metallteilen
KR101075323B1 (ko) 2009-05-19 2011-10-19 대원강업주식회사 헬리코이드 리덕션 밀을 이용한 코일 스프링 제조방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602680A1 (de) * 1967-11-04 1970-04-09 Brueninghaus Gmbh Stahlwerke Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von konischen Metallstaeben
DE1752609A1 (de) * 1968-06-21 1971-06-03 Brueninghaus Gmbh Stahlwerke Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung konischer Metallstaebe
JPS4830546B1 (de) * 1970-03-31 1973-09-21
JPS5691904A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Nhk Spring Co Ltd Manufacture of tapered bar with round section
JPS56114504A (en) * 1980-02-15 1981-09-09 High Frequency Heattreat Co Ltd Method and apparatus for continuously manufacturing heat treated tapered wire rod
DE3434226A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-27 Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.-Ing. 4800 Bielefeld Lindemann Verfahren zum spanlosen bearbeiten, insbesondere verformen, stangenfoermigen gutes, wie wellen, draht o.dgl. und aggregat zur ausuebung des verfahrens
JPH03189036A (ja) * 1989-12-19 1991-08-19 Kobe Steel Ltd テーパコイルバネの製造方法
JPH06346146A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5058410A (en) * 1989-03-14 1991-10-22 Boehler Gesellschaft M.B.H. Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels
DE4129172C2 (de) * 1991-09-03 1995-10-26 Saar Federn Gmbh Verfahren zum Haspeln von Bunden mit konzentrischen Windungen aus walzhartem, vergütetem oder auf andere Weise wärmebehandeltem Draht mit sich periodisch verändernden Drahtdurchmessern
IT1254864B (it) * 1992-04-15 1995-10-11 Filippo Cattaneo Laminatoio continuo per tubi senza saldatura del tipo a mandrino e conunita' di laminazione a tre o piu' rulli comandati e regolabili
DE4233462C2 (de) * 1992-10-05 1997-04-03 Buehler & Co Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Zugfestigkeit und der Zähigkeit von martensitischen Stahldrähten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5832765A (en) * 1995-10-14 1998-11-10 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Method and an apparatus for manufacturing wire

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602680A1 (de) * 1967-11-04 1970-04-09 Brueninghaus Gmbh Stahlwerke Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von konischen Metallstaeben
DE1752609A1 (de) * 1968-06-21 1971-06-03 Brueninghaus Gmbh Stahlwerke Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung konischer Metallstaebe
JPS4830546B1 (de) * 1970-03-31 1973-09-21
JPS5691904A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Nhk Spring Co Ltd Manufacture of tapered bar with round section
JPS56114504A (en) * 1980-02-15 1981-09-09 High Frequency Heattreat Co Ltd Method and apparatus for continuously manufacturing heat treated tapered wire rod
DE3434226A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-27 Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.-Ing. 4800 Bielefeld Lindemann Verfahren zum spanlosen bearbeiten, insbesondere verformen, stangenfoermigen gutes, wie wellen, draht o.dgl. und aggregat zur ausuebung des verfahrens
JPH03189036A (ja) * 1989-12-19 1991-08-19 Kobe Steel Ltd テーパコイルバネの製造方法
JPH06346146A (ja) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間成形コイルばね用線材の製造方法と装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 166 (M - 093) 23 October 1981 (1981-10-23) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 193 (M - 101) 9 December 1981 (1981-12-09) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 443 (M - 1178) 12 November 1991 (1991-11-12) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 03 28 April 1995 (1995-04-28) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0904860A2 (de) 1999-03-31
US6035686A (en) 2000-03-14
JPH11169991A (ja) 1999-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2549072B2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech
EP0904860A3 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht
EP0477469A1 (de) Verfahren für die Fertigung von Vorrichtungen zur Verbindung von Transport- oder gleichartigen Bändern, und nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungsvorrichtungen
DE3018036A1 (de) Verfahren von behandlung von kupferrohren
DE80708T1 (de) Verfahren zur herstellung einer klammer.
DE3833600A1 (de) Zierleiste und verfahren zum herstellen der zierleiste
DE4312122A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Profildraht
DE589298C (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kupfer, Nickel oder deren Legierungen plattierten Eisenbaendern
DE3816090C2 (de)
WO1998018557A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen strukturierter metallbleche
DE3114787A1 (de) Verfahren zur herstellung von synchronringrohlingen
DE10312028A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen
DE2948484C2 (de)
DE69904851T2 (de) Wulstkern mit einer klammer, reifen mit demselben, und verfahren zur herstellung desselben
EP1134296A3 (de) Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung von warmgewaltzen Bändern oder Blechen aus Metall
DE19926229C1 (de) Verfahren zum prozeßintegrierten Wärmebehandeln
DE76912C (de) Verfahren zur Herstellung von Drahtflachfedern aus einer beliebigen Anzahl von Drahtspiralen
DE316399C (de) Verfahren zr Herstellung von Schüttelrinnen
DE69818281T2 (de) Rollgeformtes metallprofil aus dünnem blech
DE2626075A1 (de) Biegeverfahren fuer elektrische rohrheizkoerper und nach dem biegeverfahren hergestellter elektrischer rohrheizkoerper
EP0971571A3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Multilayers
DE2354664B2 (de) Verfahren zum verlegen von kabelkanalrohren in bogenformen
DE4229123A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wellenförmigen Werkstücken aus metallischem Werkstoff mit bezüglich ihrer Längsachse zumindest einem exzentrischen Abschnitt
AT135824B (de) Verfahren und Preßwerkzeug zum Biegen von Blechstreifen in Bogen- und Rinnenform, insbesondere zur Herstellung von Kotschutzblechen, Ersatzradaußenhüllen u. dgl. für Kraftfahrzeuge.
DE266560C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 21B 1/16 A, 7C 21D 8/06 B, 7B 21H 7/00 B, 7C 21D 9/02 -

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010106