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EP0900609A1 - Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille - Google Patents

Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille Download PDF

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Publication number
EP0900609A1
EP0900609A1 EP98116587A EP98116587A EP0900609A1 EP 0900609 A1 EP0900609 A1 EP 0900609A1 EP 98116587 A EP98116587 A EP 98116587A EP 98116587 A EP98116587 A EP 98116587A EP 0900609 A1 EP0900609 A1 EP 0900609A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pouring tube
flow guide
immersion pouring
tube according
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98116587A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0900609B1 (de
Inventor
Markus Dr. Reifferscheid
Ingo Dipl.-Ing. Schuster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0900609A1 publication Critical patent/EP0900609A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0900609B1 publication Critical patent/EP0900609B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to an immersion pouring tube for introducing melt, in particular of molten steel from a casting or intermediate container in a mold with broad and narrow side walls, in particular for the continuous casting of flat products, comprising a connected to a casting or intermediate container, as a flow channel formed pipe section with at least two relative to it Central axis or to the focus of its cross-sectional area above of a floor element lying openings.
  • Immersion pouring tube usually takes place in the area of the inflow opening a regulation of the steel flow either centered over one and in the casting direction movably arranged plugs or over Slider plates movable perpendicular to the pouring direction in the outlet area the pouring or intermediate container.
  • Immersion pipes are intended for an even and constant in the mold ensure low-turbulence distribution of the melt.
  • Immersion pipes for example.
  • Floor and inner contour elements that for the shock-free degradation of the kinetic contained in the molten steel stream Should provide energy. Nevertheless, training often occurs a ram wave in front of the narrow side walls, connected with an irregular and unstable mold level.
  • the uneven melt distribution within the mold becomes caused by unstable flow processes, for example from asymmetrical Melt flows as they enter the inflow opening of the immersion pouring tube through the dynamic interaction of Plug or slide system and immersion tube inlet result.
  • turbulent flow fluctuations which with strong Pressure fluctuations go hand in hand and in the immersion pouring tube, for example cause which pass through the immersion nozzle and due to of its radially oriented part of the speed component for one-sided preference for one of the outlet openings to lead.
  • a change in preferred is also observed Exit opening, which causes recurring mold level fluctuations be brought about.
  • DE 41 42 447 C2 discloses an immersion pouring tube for introducing Melting steel from a casting tank into a mold consisting of a piece of pipe connected to the casting tank, which in the direction expanded to the narrow side walls of the mold in cross section and at the bottom with a centrally located bottom section below Leaving outlet openings for the melt is provided.
  • This document proposes that the inner wall of the Cross section expanding part of the immersion pouring tube together with the opposite wall parts of the base piece flow channels form, whose axes with the immersion nozzle axis between Include 10 and 22 °, the smaller angle one Distance between the narrow side walls of the mold of approx. 600 mm and the larger angles a distance from the narrow side walls of the mold 2000 mm and more is assigned and the distance of the broad side walls the mold is 50 to 100 mm apart.
  • This dip tube training is not suitable for unstable flow processes in the Connect mold.
  • Belgian patent application No. 792.540 discloses a dip tube for special use in the continuous casting of an aluminum-iron alloy. This leads to the deposition of aluminum oxide on the walls, in extreme cases until complete blockage of the Channels.
  • the special immersion pouring tube starting from an approximately circular cross section horseshoe-shaped Channels provided on its periphery, which are against the center Form directed wall parts, in which channels for passage a coolant are provided.
  • the invention lies Task based on specifying a dip tube, which one as possible results in even melt distribution in the mold those with flow control by plug or slide control generated non-uniform flow conditions and turbulence balances out, build-up of waves at the outlet into the mold, leaching on the still thin strand shell and thereby overall loss of quality in the surface of the cast product prevents as well as avoiding a complicated, costly and wear and tear design with a production economic resources and the longest possible availability enables.
  • the object is achieved with the invention in an immersion pouring tube of the type mentioned in the preamble of claim 1 in that the tube piece has flow guide bodies which extend from the inner wall of the flow channel against the central axis.
  • the design of the immersion pouring tube according to the invention is based on the knowledge that the cause of an uneven melt distribution within the mold is the result of unstable flow processes, which largely result from the pouring area of the immersion tube. These are caused by the dynamic interplay of the plug or slide system and the dip tube inlet. The turbulent flow fluctuations that occur there and are accompanied by strong pressure fluctuations pass through the dip tube and lead to the aforementioned negative phenomena. These are, in particular, vortex formations associated with an uneven, locally preferred application of the flow to the inner walls of the immersion pouring tube.
  • the immersion pouring tube 1 shown in FIG. 1 with its inflow opening 2 connects the casting or intermediate container 3, which up to Bathroom mirror 4 is filled with molten steel, with the mold 5, the is filled with molten steel up to the bathroom mirror 6.
  • any control element prlug or Slide lock
  • At 17 is the usual gain of the refractory material through high quality oxide components in the Area of the bath level 6 designated.
  • the exit end dips the pouring tube 1 with its opposite outlet openings 8, 8 'into the liquid melt 9 in the mold 5.
  • the lower end of the immersion pouring tube is provided with a base element 10, the two lateral outlet openings above it 8, 8 'are present.
  • the immersion pouring tube 1 forms one Pipe section 11, with several on the inner walls of the pipe section 11 Flow guide body 12, 13, seen in longitudinal section on the right and a flow guide body 12, 13 are present on the left.
  • the mold 5 has broad side walls 14 and narrow side walls 15, in particular in an embodiment for the continuous casting of flat products, being on the broad side walls 14, as well as on the Narrow side walls 15 a nascent formation of a Strand shell 16 is indicated.
  • Figures 2 a to 2 d show that the cross-sectional shape a flow guide body 12, 13 preferably a rectangular or Trapezoidal shape follows. Furthermore, it can be provided that the floor element 10 the shape of a wedge tapered on both sides has an even distribution of the melt flow favored in the two exit directions of the openings 8, 8 '.
  • FIG. 3 a A further beveling of the base element 10 can be seen from FIG. 3 a.
  • the edges of a flow guide body 12, 13 can also have fillets.
  • FIGS. 3a and 3c A further embodiment of the immersion pouring tube 1 is shown in FIGS. 3a and 3c.
  • a flow channel can have a circular, elliptical or elliptical, convex or polygonal flow cross section, and this can be variable over the length L of the immersion pouring tube.
  • the immersion pouring tube 1 shows in longitudinal section, first in the upper region l 1, a rotationally symmetrical cross section indicated by dash-dotted lines, which transitions into a lower region l 2 with a continuous transition to a flattened cross section.
  • outlet openings 8, 8 ' which maintain the cross-sectional area.
  • individual flow guide bodies 12 and 13 are assigned to these areas l 1 and l 2 , respectively, which hinder the spread of disturbed radially oriented flow forms.
  • the cross-sectional shape of the immersion pouring tube in the area of the sectional plane AA is shown in FIG. 3b. It corresponds approximately to a flat elliptoid E with trapezoidal flow guide bodies 13 with the height h and the width b.
  • Fig. 3 c shows in longitudinal section a by 90 ° with respect to the Fig. 3 a pivoted position of the cross-sectional shape of the immersion and the course of one of walls parallel with flow guide 12 in the upper area l 1 wedge-shaped after the tapered bottom wall portion with Strömungleit stressesn 13 in the section l 2nd
  • additional but continuous lateral flow guide 19 can also within the outlet openings 8, 8 ' can be provided, as shown in FIGS. 4a to 4b.
  • the flow guide can over the entire length L of the immersion tube 1 be guided into the outlet openings 8, 8 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr (1) zum Einleiten von Schmelze, insbesondere von Stahlschmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter (3) in eine mit Breitseiten- (14) und Schmalseitenwänden (15) ausgebildete Kokille (5), insbesondere zum Stranggießen von Flachprodukten, umfassend ein an einen Gieß- oder Zwischenbehälter (3) anschließendes, als Strömungskanal ausgebildetes Rohrstück (11) mit wenigstens zwei relativ zu dessen Mittelachse (x-x) bzw. zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelements (10) liegenden Austrittsöffnungen (8, 8'). Das Tauchgießrohr wird dadurch verbessert, daß das Rohrstück (11) von Wandbereichen (18, 18') des Strömungskanals sich gegen die Mittelachse (x-x) zu erstreckende Strömungsleitkörper (12, 13) besitzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze, insbesondere von Stahlschmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine mit Breitseiten- und Schmalseitenwänden ausgebildete Kokille, insbesondere zum Stranggießen von Flachprodukten, umfassend ein an einen Gieß- oder Zwischenbehälter anschließendes, als Strömungskanal ausgebildetes Rohrstück mit wenigstens zwei relativ zu dessen Mittelachse bzw. zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelementes liegenden Austrittsöffnungen.
Bei einem derartigen, dem Stand der Technik entsprechend ausgebildeten Tauchgießrohr erfolgt üblicherweise im Bereich der Einströmöffnung eine Regelung des Stahldurchflusses entweder über einen zentriert und in Gießrichtung beweglich angeordneten Stopfen oder über senkrecht zur Gießrichtung bewegliche Schieberplatten im Auslaufbereich des Gieß- oder Zwischenbehälters.
Tauchgießrohre sollen in der Kokille für eine gleichmäßige und turbulenzarme Verteilung der Schmelze sorgen. Zu diesem Zweck besitzen Tauchgießrohre bspw. Boden- und Innenkonturelemente, die zum stoßfreien Abbau der im Stahlschmelzenstrom enthaltenen kinetischen Energie sorgen sollen. Dennoch kommt es vielfach zur Ausbildung einer Stauwelle vor den Schmalseitenwänden, verbunden mit einem unregelmäßigen und instabilen Kokillen-Füllstandsniveau. Insbesondere bei vergleichsweise dünnen Gießformaten kommt es im Bereich der Austrittsöffnungen zu Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale. Diese Effekte führen insgesamt zu Qualitätseinbußen, zumindest an der Oberfläche eines Gußproduktes.
Die ungleichmäßige Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille wird durch instabile Strömungsvorgänge verursacht, die bspw. aus unsymmetrischen Strömungen der Schmelze beim Eintritt in die Einströmöffnung des Tauchgießrohres durch das dynamische Zusammenspiel von Stopfen bzw. Schiebersystem und Tauchrohreinlauf resultieren. Dabei kommt es zu turbulenten Strömungsfluktuationen, die mit starken Druckschwankungen einhergehen und im Tauchgießrohr bspw. Strudelbildungen verursachen, welche das Tauchgießrohr durchlaufen und aufgrund ihres radial ausgerichteten Anteils der Geschwindigkeitskomponente zu einer einseitigen Bevorzugung einer der Austrittsöffnungen führen. Beobachtet wird zudem ein Wechsel der bevorzugten Austrittsöffnung, wodurch regelmäßig wiederkehrende Kokillen-Füllstandsschwankungen herbeigeführt werden.
Die DE 41 42 447 C2 offenbart ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Gießbehälter in eine Kokille, bestehend aus einem an den Gießbehälter anschließenden Rohrstück, das in Richtung auf die Schmalseitenwände der Kokille im Querschnitt erweitert und am unteren Ende mit einem mittig angeordneten Bodenstück unter Belassung von Austrittsöffnungen für die Schmelze versehen ist. In diesem Dokument wird vorgeschlagen, daß die Innenwand des den Querschnitt erweiternden Teiles des Tauchgießrohres zusammen mit den gegenüberliegenden Wandteilen des Bodenstückes Strömungskanäle bilden, deren Achsen mit der Tauchgießrohrachse einen Winkel zwischen 10 und 22° einschließen, wobei der kleinere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von ca. 600 mm und der größere Winkel einem Abstand der Schmalseitenwände der Kokille von 2000 mm und mehr zugeordnet ist und der Abstand der Breitseitenwände der Kokille voneinander 50 bis 100 mm beträgt. Diese Tauchrohrausbildung ist nicht geeignet, instabile Strömungsvorgänge in der Kokille zu verbinden.
Aus der DE 36 07 104 C1 ist ein Tauchrohr aus feuerfestem Material bekannt, durch welches Metallschmelze in eine Kokille strömt. Um dabei in der Kokille eine Wellenbewegung durch die einströmende Metallschmelze weitgehend zu vermeiden, ist im freien Querschnitt des Tauchrohres ein Blendenring angeordnet. Der Längsschnitt des Blendenringes ist so gestaltet und der Blendenring ist so im Tauchrohr angeordnet, daß sich unterhalb des Blendenrings eine Laminarströmung der Schmelze einstellt. Dadurch wird erreicht, daß die Metallschmelze beruhigt durch die Austrittsöffnung des Tauchrohrs in die Kokille einströmt. Die einströmende Metallschmelze soll die bereits in der Kokille befindliche Metallschmelze nicht zu Wellenbewegungen oder Schwingungen anregen. Dadurch soll am fertigen Produkt eine glatte Oberfläche und eine Qualitätsverbesserung erreicht werden. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß die Wirkung des Blendenringes nachläßt.
Die belgische Patentanmeldung Nr. 792.540 offenbart ein Tauchgießrohr zur besonderen Verwendung beim Stranggießen einer Aluminium-Eisen-Legierung. Dabei kommt es zur Ablagerung von Aluminiumoxid an den Wänden, im Extremfall bis zur vollständigen Verstopfung der Kanäle. Bei der Ausbildung des speziellen Tauchgießrohres sind ausgehend von einem annähernd kreisförmigen Querschnitt hufeisenförmige Kanäle an dessen Peripherie vorgesehen, die gegen den Mittelpunkt gerichtete Wandteile ausbilden, in welchen Kanäle zum Hindurchleiten eines Kühlmittels vorgesehen sind.
Sowohl die komplizierte Formgebung als auch die Anbringung von Kühlkanälen innerhalb der sich gegen das Zentrum richtenden Wandteile sind für die Anwendung in Stahlschmelzen eingeeignet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Tauchgießrohr anzugeben, welches eine möglichst gleichmäßige Schmelzenverteilung in der Kokille ergibt, dabei solche mit der Durchflußkontrolle durch Stopfen oder Schieberregelung erzeugten ungleichförmigen Strömungszustände und Turbulenzen ausgleicht, Stauwellen beim Austritt in die Kokille reduziert, Auswaschungen an der noch dünnen Strangschale vermeidet und dadurch insgesamt Qualitätseinbußen in der Oberfläche des Gußproduktes verhindert sowie unter Vermeidung einer komplizierten, kostenträchtigen und verschleißanfällen Ausgestaltung eine Herstellung mit ökonomischen Mitteln sowie eine möglichst lange Verfügbarkeit ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit der Erfindung bei einem Tauchgießrohr der im Oberbegriff der im Anspruch 1 genannten Art dadurch, daß das Rohrstück Strömungsleitkörper aufweist, welche sich von der Innenwand des Strömungskanals gegen die Mittelachse erstrecken. Die Ausgestaltung des Tauchgießrohres nach der Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß die Ursache für eine ungleichmäßige Schmelzenverteilung innerhalb der Kokille infolge instabiler Strömungsvorgänge entsteht, die größtenteils aus dem Eingießbereich des Tauchrohres resultieren. Verursacht werden diese durch das dynamische Zusammenspiel von Stopfen bzw. Schiebersystem und Tauchrohreinlauf. Die dort entstehenden und mit starken Druckschwankungen einhergehenden turbulenten Strömungsfluktuationen durchlaufen das Tauchrohr und führen zu den vorgenannten negativen Erscheinungen. Es handelt sich hierbei insbesondere um Strudelbildungen verbunden mit einem ungleichmäßigen örtlich bevorzugten Anlegen der Strömung an die Innenwandungen des Tauchgießrohres. Diese Strömungen durchlaufen das Tauchgießrohr und führen aufgrund ihres radial ausgerichteten Anteils der Geschwindigkeitskomponente zu einer Bevorzugung einer oder mehrerer der Austrittsöffnungen. Beobachtet wird zudem ein Wechseln der bevorzugten Austrittsöffnungen, was zu regelmäßig wiederkehrenden Kokillenfüllstandsschwankungen führt.
Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Einbau von Strömungsleitkörpern wird insbesondere die Radialkomponente der Strömung behindert, und zwar ohne den maßgeblichen Innenquerschnitt des Tauchgießrohres signifikant zu reduzieren. Durch den Einbau von einem oder mehreren sich in Gießrichtung ausdehnenden Strömungsleitkörpern werden die schädlichen Strömungen in der durchlaufenden Schmelzenströmung wesentlich beruhigt und die radialen Geschwindigkeitskomponenten unterdrückt, wodurch sich die Strömungsfluktuationen insgesamt erheblich beruhigen können und sich eine überwiegend tangential zur Gießrichtung ausgerichtete Strömung innnerhalb des Tauchgießrohres einstellt.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind entsprechend den Merkmale der Unteransprüche vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigen:
Fig. 1
im Schnitt ein Tauchgießrohr zum Einleiten von Stahlschmelze aus einem Zwischenbehälter in eine Kokille zum Stranggießen von Flachprodukten;
Fig. 2 a
im Längsschnitt ein zylindrisches Tauchgießrohr mit rechteckiger Querschnittsform von Strömungsleitkörpern;
Fig. 2 b
das Tauchgießrohr gemäß Fig. 2 a im Querschnitt;
Fig. 2 c
im Längsschnitt ein zylindrisches Tauchgießrohr mit trapezförmigen Querschnitten der Strömungsleitkörper;
Fig. 2 d
das Tauchgießrohr gemäß Fig. 2 c im Querschnitt;
Fig. 3 a
im Längsschnitt ein Tauchgießrohr mit unterschiedlicher Ausgestaltung der Querschnittsform zwischen kreisförmiger und elliptoidischer Ausbildung;
Fig. 3 b
das Tauchgießrohr im Querschnitt der Schnittebene A-A;
Fig. 3 c
das Tauchgießrohr gemäß Fig. 3 a im Längsschnitt einer um 90°C geschwenkten Position;
Fig. 4a bis 4c
eine weitere Ausbildung des Tauchgießrohres mit Strömungsleitkörpern in den Austrittsöffnungen.
Das in Fig. 1 dargestellte Tauchgießrohr 1 mit seiner Einströmöffnung 2 verbindet den Gieß- oder Zwischenbehälter 3, der bis zum Badspiegel 4 mit Stahlschmelze gefüllt ist, mit der Kokille 5, die bis zum Badspiegel 6 mit Stahlschmelze gefüllt ist. Mit der Ziffer 7 ist rein symbolisch ein beliebiges Regelorgan (Stopfen- oder Schieberverschluß) zur einströmseitigen Regelung der Stahlschmelze in das Tauchgießrohr 1 angedeutet. Mit 17 ist die übliche Verstärkung des Feuerfestmaterials durch hochwertige Oxidkomponenten im Bereich des Badspiegels 6 bezeichnet. Mit dem austrittseitigen Ende taucht das Gießrohr 1 mit seinen gegenüberliegenden Austrittsöffnungen 8, 8' in die flüssige Schmelze 9 in der Kokille 5 ein. Am unteren Ende ist das Tauchgießrohr mit einem Bodenelement 10 versehen, wobei oberhalb desselben die beiden seitlichen Austrittsöffnungen 8, 8' vorhanden sind. Das Tauchgießrohr 1 bildet dabei ein Rohrstück 11, wobei an den Innenwänden des Rohrstücks 11 mehrere Strömungsleitkörper 12, 13, im Längsschnitt gesehen je rechts und links ein Strömungsleitkörper 12, 13, vorhanden sind. Die Kokille 5 besitzt Breitseitenwände 14 und Schmalseitenwände 15, insbesondere in einer Ausgestaltung zum Stranggießen von Flachprodukten, wobei an den Breitseitenwänden 14, ebenso wie an den Schmalseitenwänden 15 eine im Entstehen begriffene Bildung einer Strangschale 16 angedeutet ist.
Aus der Zusammenschau der Figuren 2a bis 2d; 3a bis 3c und 4a bis 4c ist erkennbar, daß die in den Strömungskanal des Tauchgießrohres 1 hineinragende Höhe h der Strömungsleitkörper 12, 13 weniger als 20 % des Abstandes der zugeordneten Wandbereiche 18, 18' eines entsprechenden Rohrabschnitts beträgt, und daß die Breite b eines Strömungsleitkörpers 12, 13 mindestens 25 % und maximal 300 % der Höhe h eines Strömungsleitkörpers 12, 13 beträgt. Die Breite b, die Höhe h und die Länge l eines Strömungsleitkörpers 12, 13 kann über die Länge L des Tauchgießrohres 1 veränderlich sein.
Weiterhin zeigen die Figuren 2 a bis 2 d, daß die Querschnittsform eines Strömungsleitkörpers 12, 13 bevorzugt einer Rechteck- oder Trapezform folgt. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Bodenelement 10 die Form eines nach beiden Seiten zu verjüngten Keils besitzt, welche eine gleichmäßige Aufteilung des Schmelzenstromes in die beiden Austrittsrichtungen der Öffnungen 8, 8' begünstigt.
Eine noch weitergehende Abschrägung des Bodenelements 10 ist aus der Fig. 3 a erkennbar. Darüberhinaus können die Kanten eines Strömungsleitkörpers 12, 13 auch Verrundungen aufweisen.
Eine weitere Ausgestaltung des Tauchgießrohres 1 ist in den Figuren 3 a und 3 c gezeigt. Nach diesem Ausführungsbeispiel kann ein Strömungskanal einen kreisförmigen, elliptischen bzw. elliptoidischen, konvexen oder polygonen Strömungsquerschnitt aufweisen, und dieser kann über die Länge L des Tauchgießrohres veränderlich sein. Nach der Fig. 3 a zeigt das Tauchgießrohr 1 im Längsschnitt zunächst im oberen Bereich l1 einen strichpunktiert angedeuteten rotationssymmetrischen Querschnitt, der mit einem stetigen Übergang zu einem abgeflachten Querschnitt in einen unteren Bereich l2 übergeht. Es folgen separat ausgebildete und bevorzugt die Querschnittsfläche beibehaltende Austrittsöffnungen 8, 8'. Diesen Bereichen l1 bzw. l2 sind separat ausgebildete, einzelne Strömungsleitkörper 12 bzw. 13 zugeordnet, welche die Ausbreitung von gestörten radial ausgerichteten Strömungsformen behindern.
Die Querschnittsform des Tauchgießrohres im Bereich der Schnittebene A-A ist in der Fig. 3 b dargestellt. Sie entspricht in etwa einem flachen Elliptoiden E mit trapezförmigen Strömungsleitkörpern 13 mit der Höhe h und der Breite b.
Fig. 3 c zeigt im Längsschnitt eine um 90° gegenüber der Fig. 3 a geschwenkte Position der Querschnittsform des Tauchgießrohres und den Verlauf eines von parallelen Wänden mit Strömungsleitkörpern 12 im oberen Bereich l1 keilförmig sich nach unten verjüngten Wandbereichs mit Strömungleitkörpern 13 im Abschnitt l2.
Der Einbau zusätzlicher aber durchgehender seitlicher Strömungsleitkörper 19 kann innerhalb der Austrittsöffnungen 8, 8' ebenfalls vorgesehen werden, wie dies in den Fig. 4a bis 4b dargestellt ist. Die Strömungsleitkörper können über die gesamte Länge L des Tauchgießrohres 1 bis in die Austrittsöffnungen 8, 8' geführt sein.

Claims (14)

  1. Tauchgießrohr (1) zum Einleiten von Schmelze, insbesondere von Stahlschmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter (3) in eine mit Breitseiten- (14) und Schmalseitenwänden (15) ausgebildete Kokille (5), insbesondere zum Stranggießen von Flachprodukten, umfassend ein an einen Gieß- oder Zwischenbehälter (3) anschließendes, als Strömungskanal ausgebildetes Rohrstück (11) mit wenigstens zwei relativ zu dessen Mittelachse (x-x) bzw. zum Schwerpunkt seiner Querschnittsfläche oberhalb eines Bodenelements (10) liegenden Austrittsöffnungen (8, 8'),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Rohrstück (11) Strömungsleitkörper (12, 13) besitzt, die sich von Wandbereichen (18,18') des Strömungskanals gegen die Mittelachse (x-x) erstrecken.
  2. Tauchgießrohr nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in den Strömungskanal hineinragende Höhe (h) eines Strömungsleitkörpers (12, 13) weniger als 20 % des Abstandes der zugeordneten Wandbereiche (18, 18') eines entsprechenden Rohrabschnittes beträgt.
  3. Tauchgießrohr nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite (b) eines Strömungsleitkörpers (12, 13) mindestens 25 % und maximal 300 % der Höhe (h) eines Strömungsleitkörpers (12, 13) beträgt.
  4. Tauchgießrohr nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge (l) eines Strömungsleitkörpers (12, 13) eine Ausdehnung von wenigstens 5% der Gesamtlänge (L) des Tauchgießrohres (1) aufweist.
  5. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Breite (b), Höhe (h), die Länge (l) oder die Lage eines Strömungsleitkörpers (12, 13) über die Länge (L) des Tauchgießrohres (1) veränderlich sind.
  6. Tauchgießrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querschnittsform eines Strömungsleitkörpers (12, 13) bevorzugt einer Rechteck- oder Trapezform folgt.
  7. Tauchgießrohr nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kanten eines Strömungsleitkörpers (12, 13) Verrundungen aufweisen.
  8. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Tauchgießrohr (1) einen kreisförmigen, elliptischen bzw. elliptoidischen, konvexen oder polygonen Strömungsquerschnitt aufweist, und daß dieser über die Länge (L) des Tauchgießrohres (1) veränderlich ist.
  9. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dessen Strömungsquerschnitt von einem etwa rotationssymmetrischen Querschnitt in einem oberen Bereich (l1) stetig zu einem in einem unteren Bereich (l2) abgeflachten Querschnitt - bevorzugt unter Beibehaltung der Querschnittsfläche - gegen die Austrittsöffnungen (8, 8') zu übergeht, und daß Strömungsleitkörper (12, 13) wenigstens einem dieser Bereiche (l1, l2) zugeordnet sind.
  10. Tauchgießrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Höhe (h) eines Strömungsleitkörpers (12, 13) beginnend von einem oberen Bereich des Strömungskanals stetig abnimmt und in einem unteren Bereich des Strömungskanals in dessen Wandbereich (18, 18') übergeht.
  11. Tauchgießrohr nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strömungsleitkörper (12, 13) zur Mittelachse (x-x) des Strömungskanals achsparallel oder in einem Winkel verlaufen.
  12. Tauchgießrohr nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Strömungsleitkörper (12, 13) in die Matrix des Tauchgießrohres (1) eingebettet sind und/oder austauschbare Einzelelemente sind.
  13. Tauchgießrohr nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dessen Bodenelement (10) eine Strömung führende Form, bevorzugt die Form eines nach beiden Seiten zu verjüngten Keils besitzt.
  14. Tauchgießrohr nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß innerhalb der Austrittsöffnungen (8, 8') zusätzliche Strömungsleitkörper (19) angeordnet sind.
EP98116587A 1997-09-03 1998-09-02 Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille Expired - Lifetime EP0900609B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19738385A DE19738385C2 (de) 1997-09-03 1997-09-03 Tauchgießrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Gieß- oder Zwischenbehälter in eine Kokille
DE19738385 1997-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0900609A1 true EP0900609A1 (de) 1999-03-10
EP0900609B1 EP0900609B1 (de) 2002-07-10

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ID=7840998

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98116587A Expired - Lifetime EP0900609B1 (de) 1997-09-03 1998-09-02 Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze aus einem Giess- oder Zwischenbehälter in eine Kokille

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0900609B1 (de)
AT (1) ATE220357T1 (de)
DE (2) DE19738385C2 (de)
ES (1) ES2180104T3 (de)

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