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EP0899203A1 - Ensemble de deux éléments montés libres en rotation l'un par rapport à l'autre de façon irréversible - Google Patents

Ensemble de deux éléments montés libres en rotation l'un par rapport à l'autre de façon irréversible Download PDF

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Publication number
EP0899203A1
EP0899203A1 EP98401818A EP98401818A EP0899203A1 EP 0899203 A1 EP0899203 A1 EP 0899203A1 EP 98401818 A EP98401818 A EP 98401818A EP 98401818 A EP98401818 A EP 98401818A EP 0899203 A1 EP0899203 A1 EP 0899203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bead
assembly according
container
cap
ramp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98401818A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0899203B1 (fr
Inventor
Nicolas Albisetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0899203A1 publication Critical patent/EP0899203A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0899203B1 publication Critical patent/EP0899203B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/08—Partitions with provisions for removing or destroying, e.g. to facilitate mixing of contents
    • B65D25/087—Partitions with provisions for removing or destroying, e.g. to facilitate mixing of contents the partition being in the form of a plug or the like which can be raised off its seat by means of a pull cord or the like, e.g. the plug being connected to the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/08—Mixing

Definitions

  • the present invention relates to a set of two elements mounted one on the other in an irremovable manner (under normal conditions of use), and free rotating relative to each other.
  • the invention particularly relates to arrangements of two or more elements, which, in particular because of their low axial compressive strength, could not be mounted by traditional breakdown. This is particularly the case when the body of one or the other elements consists of a bellows.
  • the invention is particularly suitable for the production of a mixer of the type used in the field of hair coloring. Other applications, however, can be envisaged.
  • This technique consists in providing a snap bead on the external wall of one of the parts, said cord being able to be crossed by one or more beads or rods of snap formed on the inner wall of the other room. To this end, a axial pressure on the part carrying the beads, which pressure causes, by elastic deformation of the part carrying the beads, the crossing of the cord by said beads.
  • a snap-type closure system is also described in the patent. US-A-4,460,100.
  • a closing device is described in which plug has a snap bead and a snap codon, consisting of a continuous rib from which a plurality of ramps extend oriented respectively so as to come into mutual engagement during the rotation of the plug relative to the container.
  • a snap codon consisting of a continuous rib from which a plurality of ramps extend oriented respectively so as to come into mutual engagement during the rotation of the plug relative to the container.
  • the snap bead and the bead breakdown are made in the form of one or more helical threads extending over the entire periphery of the neck of the bottle, at an angle to it to the plane perpendicular to the axis of rotation.
  • Crossing the cordon of breakdown by the breakdown bead can only be done essentially by screwing.
  • nets define on the periphery two or more superimposed ribs which can only be crossed by following the net.
  • almost all of the snap bead crosses the bead of breakdown in rotation, following the net from its entry to its exit. It is not not possible to pass a substantial part of the snap bead by axial crossing.
  • Such a design implies a large angle of rotation to carry out such an assembly.
  • an assembly comprising: a first element, a portion of which is provided with a snap cord; a second element comprising a snap bead, capable of crossing said cord of breakdown, so as to allow free mounting in rotation of the second element on the first.
  • the snap bead and the bead of breakdown extending respectively in a plane perpendicular to an axis X and each having at least one opening bounded by a first end forming a ramp portion and a second end extending in said plane perpendicular to the X axis, the portion (s) of ramp of the snap bead being suitable during assembly of the assembly, in response to a rotation of the first element with respect to the second around said axis X, to come into engagement via their respective openings with the ramp portion (s) of the bead of snap and allow the snap bead to pass over the bead of breakdown.
  • the crossing of the snap bead by the bead of snapping is done, outside the cord openings, passing "axially" straight portions (i.e. oriented in the plane perpendicular to the X axis) of the snap bead over the corresponding straight portions of the snap bead, in response to the axial traction generated by the setting engagement of the ramps of the first element with the ramps of the second element via their respective openings.
  • the openings are oriented according to a axis which is not substantially parallel to the planes respectively containing the snap bead and snap bead, said axis being parallel to an axis way of the ramp. This significantly reduces the angle of rotation necessary for the crossing of the snap bead by the bead.
  • the average angle formed by the axis of the opening relative to the plane perpendicular to the X axis is of the order of 20 ° to 50 °, and preferably of the order 45 °.
  • Such an arrangement allows, during assembly of the assembly, the crossing of the snap bead by the bead, essentially by the rotation relative of the first element compared to the second.
  • the means are ineffective once the assembly of the assembly has been completed, in fact, the portions of the bead and of the cord, perpendicular to the axis of rotation, prevent crossing reverse of the beading cord by the bead (under normal conditions of use), the ramp portions being after crossing the cord of breakdown by the bead, oriented opposite one another.
  • the realization snap bead and bead in discontinuous form helps keep the ramp portions of the snap bead in mutual engagement during all the crossing of the snap bead by the bead.
  • the snap bead and the snap bead comprise each at least two ramps separated angularly by at least two portions extending in a plane perpendicular to an X axis, each of said portions having a first end adjacent to one of the ramps and a second end located at a distance from the other ramp so as to delimit a opening to allow, in response to a rotation of the first element relative to the second around said axis X, the engagement of said ramps of the snap bead with said ramps of the snap bead via their respective openings, and keep them engaged throughout crossing of the snap bead by the snap bead.
  • said ramps each form a portion of helical thread.
  • said ramps each form an arc. Such an arrangement makes it possible to further reduce the angle of rotation necessary for the crossing of the snap bead by the bead.
  • the snap bead as well as the snap bead each have three regularly spaced ramps at their periphery Three openings spaced at 120 ° are thus defined. This facilitates the implementation rapid engagement of the ramp cord ramp portions with the ramp portions of the snap bead.
  • the snap cord and the snap bead each have three ramp portions, as well as three spaced openings angularly 120 °.
  • the first element is formed of a container capable of containing at minus a liquid or semi-liquid product, the second element consisting of operating device.
  • the first element is formed of a container capable of contain at least one liquid or semi-liquid product, said container having a body, one end of which is surmounted by a dispensing nozzle, closed with removably by a plug, said plug being in a first position axial, contained inside a cap forming the second element, and, in a second axial position, emerging from said cap through an orifice formed in a free end of the cap, the rotation, in a first direction, of the cap relative to the container, causing the passage of the cap said first position to second.
  • the dispensing tip can be screwed onto a collar surmounting said body, putting rotating in the first direction, from the cap relative to the body, causing the unscrewing the nozzle and an axial rise of the cap, means being designed to immobilize the cover in rotation relative to the dispensing nozzle.
  • the plug can be held on the nozzle by any suitable means, for example example, by snapping. For unstable mixtures, these must be used just after making the mixture. For this type of mixture, it is desirable that the tip is not screwable inside the cap, so that the user is not tempted to use the content more than once. To this end, the nozzle is disengaged from the cap, when the latter is turned in the reverse.
  • the container is a device for the extemporaneous mixing of at least two compounds, said device comprising: a first container containing a product A, said first container being surmounted by a nozzle for the distribution of the mixture; a second container containing product B; removable sealing means for isolating the first second container; actuation means to cause the expulsion of sealing means, and the mixture of products A and B.
  • the snap bead can be formed on an external wall of the body of the first container, said snap-on bead being formed on an internal wall of the cap, in the vicinity of an end opposite to said free end.
  • the mixture is a hair composition.
  • the product A is an oxidant
  • product B is a dye.
  • the assembly according to the invention can be obtained from molding of materials thermoplastics (blow molding or blow molding).
  • materials thermoplastics blow molding or blow molding.
  • polyethylenes polypropylenes, polyvinyl chlorides, or complexes of the PE / EVOH / PE type.
  • the assembly 100 is in the form a mixer, of which only the parts constituting the invention are represented, namely mainly the device for mounting one of the components on the other.
  • the assembly 100 of axis X, represented roughly comprises a first element 105 consisting of a lower bottle 101 (partially shown) and a upper bottle 102.
  • Bottle 102 has one of its ends surmounted by a neck 103.
  • the neck has a thread 104 capable of receiving a dispensing tip (not shown, which will be discussed in more detail with reference to Figures 2 and 3).
  • the relative arrangement of the two bottles does not constitute the subject of the invention, and will be described in more detail, with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the assembly 100 also includes a second element 106 consisting of a cap 107 able to cover the dispensing nozzle.
  • Cap 107 is shaped oblong, tapered towards its free end 108.
  • the end 108 has an orifice 109 for, as will be seen in more detail below, allow a removable cap carried by the dispensing nozzle.
  • the headdress includes a tab 110, able to cooperate with an axial groove formed in the end piece distribution so as to achieve a rotational coupling of the cap 107 and the dispensing nozzle.
  • the cap 107 constitutes an operating member for driving axially the dispensing nozzle in order, on the one hand, to allow the mixing of the respective contents of bottles 101 and 102, and on the other hand, simultaneously, give access to the stopper, once the mixture has been produced, and thus authorize its distribution.
  • the cap 107 must therefore be free to rotate relative to the body of the mixer. It must also be immobile axially and irremovable, at least under normal conditions of use.
  • a "snap cord" 111 is produced over substantially the entire periphery of the body of the bottle 102, in the vicinity from its lower end, and extending in a plane perpendicular to the X axis. At least there, the section of the bottle 102 is circular.
  • the cord of breakdown 111 differs from conventional breakdown cords in that it is interrupted at three points on its circumference so as to form three openings or inlets 113 angularly spaced 120 °.
  • the cord of breakdown is actually made up of three portions 114, 115 (the third only appears not in the drawing), of substantially identical angular width, and oriented perpendicular to the X axis.
  • Each entry 113 is bounded by the end rear 116 of a portion 115 and the front end 117 of the adjacent portion 114 at said rear end.
  • the front end 117 of a given portion 114 is in alignment with the cord 111, that is to say substantially perpendicular to the axis X of the assembly, while the rear end 116 of the adjacent portion 115 forms a ramp facing the top of the device, which ramp forms a short portion of helical net or net in an arc 118.
  • each portion of cord 114, 115 is consisting of a straight portion 200, 202, substantially perpendicular to the axis X, bounded by a front end, in alignment with the central portion, and a rear end, curved, defining a ramp oriented towards the neck 103 of the bottle 102.
  • the concepts "front” and “rear” are relative, and depend only on the direction of rotation.
  • Ramp 118 forms a average angle of about 45 °, and extends so as not to overlap angularly substantially with the adjacent portion 114.
  • the projection of the free end 116 of the ramp 118 on a plane perpendicular to the X axis is located near the end 117 of the portion 114.
  • the internal surface of the cap 107 is provided with a bead 119 also consisting of three portions 120, 130, 131, arranged in a plane perpendicular to the X axis, the cap being at this point of circular section.
  • Each portion 120, 130, 131 consists of a central portion 201 substantially perpendicular to the X axis, delimited by a rear end 121 in alignment with the central portion 201, and a front end 122, curved, defining a ramp which, when the cap is placed on the assembly, is oriented at the opposite, but opposite, of the ramps formed by the cord 111.
  • the bead 119 also has three openings 123 angularly spaced at 120 °.
  • Each entry 123 is delimited by the rear end of a portion 131 and the front end 122 of the portion 120 adjacent to said rear end. So that already mentioned, the front end 122 of a given portion 120 forms a ramp turned towards the lower part of the container 102, while the end rear 121 of a given portion is in line with the cord 119, that is to say substantially perpendicular to the X axis of the assembly 105.
  • the ramps formed by the bead 119 form also portions of the net (helical or circular) 124 complementary to the portions of net 118 formed by the cord 111, so that, during a rotation of the cap relative to the element 105, come into engagement one with the others, via the openings 113, 123 and cause an axial displacement of the cap relative to the first element 105 by passing the straight portions 201 of the snap bead over the straight portions 200, 202 of the cord of breakdown.
  • the axial displacement is substantially equal to the axial height of the ramps.
  • the portions 120, 130, 131, formed by the bead 119 are more spaced than the portions 114, 115 formed by the cord 111. For this bead 119, there is no angular overlap between the portions 120, 130, 131. Thus, it facilitates the demolding in force of the cap, while making a solid attachment of the cap on the container 102.
  • the inlet of the threading portion 124 is angularly offset from the inlet of a thread portion 118 of the cord 111.
  • the thread portion 124 is brought in engagement with the threading portion 118, via the respective inputs 113, 123, which thread portions 124 and 118 will slide one over the other, producing an axial displacement of the cap relative to the bottle 102.
  • the displacement axial continues until the cord 111 is completely crossed by the bead 119, the ramp portions 124 and 118 remaining in engagement while the crossing, which allows this crossing to be carried out without having to exercise the slightest axial pressure on the cap.
  • the bead 119 has passed under the cord 111.
  • Inputs 113 and 123 are always oriented opposite one from the other, but more opposite one another, which prohibits their crossing in the opposite direction (disassembly) regardless of the direction of rotation of the cap 107 relative to the container 102.
  • the cap 107 is mounted without any axial force, by a simple rotation, like a screwing.
  • the cap 107 is axially stationary relative to the device 105, but free to rotate.
  • the cap 107 is not removable, except to exert an effort of traction without common measure with normal conditions of use.
  • the mixer 100 comprises a body 2 delimiting a lower reservoir 101, containing product A, and an upper reservoir 102, containing product B.
  • the two tanks are separated by a throttle 3 closed by a member removable 8, carried by a free end of a coupling element 11 secured to the end piece 18.
  • the end piece 18 is screwed onto the neck 103 of the upper bottle 102, and is coupled in rotation with the cap 107 by means of the member 110 carried by the cap 107.
  • the dispensing nozzle 18 is closed by a screw cap 40, which, before the mixture ( Figure 2) is almost completely contained inside the cap 107, thus prohibiting the opening of the plug 40 in this position.
  • the cap 107 comprises a snap bead 119, of the type described in reference to Figures 1A-1C.
  • the bead 119 is located in the vicinity of the part lower part of the cap 107, on its internal wall.
  • the container 102 includes on its external surface, near its lower end, a snap bead 111, of the type described with reference to FIGS. 1A-1C. mounting the cap on the body 2 is produced in the manner previously discussed, and does not therefore requires no further description.
  • the user rotates the cap 107 relative to the body 2 of the mixer.
  • This rotational movement causes the unscrewing the end piece 18, and its axial rise.
  • This axial movement causes in in addition to the rise of the removable member 8, via the coupling member 11, and the release of the opening delimited by the constriction 3.
  • Product A falls in the tank 101, thus producing the mixture M.
  • the axial rise of the nozzle causes the emergence of the plug 40 outside the cap 107. The plug can then be unscrewed, and the mixture can be applied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cleaning And Drying Hair (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un ensemble comprenant : un premier élément (105) pourvu d'un cordon de claquage (111) ; un second élément (106) comportant un bourrelet de claquage (119), apte à franchir ledit cordon de claquage (111), de manière à permettre un montage libre en rotation du second élément sur le premier élément (105). Selon l'invention, l'ensemble comprend des moyens (118, 113, 124, 123) pour permettre, lors du montage de l'ensemble, le franchissement du cordon de claquage (111) par le bourrelet (119), par la mise en rotation du premier élément (105) par rapport au second (106), lesdits moyens (118, 113, 124, 123) étant inopérants pour le démontage de l'ensemble. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un ensemble de deux éléments montés l'un sur l'autre de manière inamovible (dans des conditions normales d'utilisation), et libres en rotation l'un par rapport à l'autre. L'invention vise tout particulièrement les agencements de deux ou plusieurs éléments, qui, en particulier en raison de leur faible résistance en compression axiale, ne pourraient pas être montés par claquage traditionnel. C'est le cas en particulier lorsque le corps de l'un ou l'autre des éléments est constitué d'un soufflet. L'invention est notamment adaptée pour la réalisation d'un mélangeur du type de ceux utilisés dans le domaine de la coloration capillaire. D'autres applications toutefois peuvent être envisagées.
Le bouchage irréversible de récipients, contenant par exemple des prélèvements à usage médical, est connu. A titre d'exemple, on peut citer les brevets US-A-4 736 859, US-A-4 799 597, ou US-A-4 934 547, lesquels décrivent la fixation inamovible, sauf par destruction, d'un couvercle de bêcher utilisé pour la collecte d'urines
Par ailleurs, dans le domaine des conditionnements notamment, il est fréquent, lorsque l'on souhaite monter une première pièce libre en rotation sur une seconde, de les monter par la technique dite de claquage. Cette technique consiste à prévoir un cordon de claquage sur la paroi externe de l'une des pièces, ledit cordon étant apte à être franchi par un ou plusieurs bourrelets ou joncs de claquage ménagés sur la paroi interne de l'autre pièce. A cet effet, on exerce une pression axiale sur la pièce portant les bourrelets, laquelle pression provoque, par déformation élastique de la pièce portant les bourrelets, le franchissement du cordon par lesdits bourrelets.
Cette technique, quoique satisfaisante pour bon nombre d'applications, se révèle tout à fait inadaptée lorsque l'une et/ou l'autre des pièces à assembler sont trop souples en compression. En effet, le montage par claquage traditionnel, en raison de l'appui axial qu'il requiert, pourrait entraíner une déformation irréversible de l'une et/ou l'autre des pièces.
Un système de fermeture du type à claquage est également décrit dans le brevet US-A-4 460 100. Dans ce document il est décrit un dispositif de fermeture dans lequel le bouchon comporte un bourrelet de claquage et un codon de claquage, constitués d'une nervure continue de laquelle partent une pluralité de rampes orientées respectivement de manière à venir en engagement mutuel lors de la mise en rotation du bouchon par rapport au récipient. Un des problèmes liés à une telle conception tient au fait que, en raison de la présence de la nervure continue, les rampes du bouchon cessent d'être en engagement avec les rampes du récipient lorsque la nervure de l'un est positionnée sur la nervure de l'autre, ce qui dans certains cas peut exiger d'exercer une pression axiale sur le bouchon pour parachever le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet de claquage.
Dans le document WO96/28321, le bourrelet de claquage et le cordon de claquage sont réalisés sous forme d'un ou plusieurs filetages hélicoïdaux s'étendant sur toute la périphérie du col du flacon, en formant un angle par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation. Le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet de claquage ne peut se faire qu'essentiellement par vissage. En effet, de tels filets définissent sur la périphérie deux ou plusieurs nervures superposées dont le franchissement n'est possible qu'en suivant le filet. En d'autres termes la quasi-totalité du bourrelet de claquage franchit le cordon de claquage en rotation, en suivant le filet depuis son entrée jusqu'à sa sortie. Il n'est pas possible de faire franchir une partie substantielle du cordon de claquage par franchissement axial. Une telle conception implique un angle de rotation important pour réaliser une tel montage.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un ensemble de deux éléments montés libre en rotation l'un sur l'autre, et de manière inamovible, le montage desdits éléments ne requérant sensiblement aucune pression axiale de l'un sur l'autre.
C'est en particulier un objet de l'invention que de permettre un franchissement axial rapide du cordon de claquage par le bourrelet de claquage, en réponse exclusivement à une faible rotation angulaire du premier élément par rapport au second.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un ensemble constituant un dispositif pour le mélange extemporané de deux produits.
C'est encore un autre objet que de fournir un ensemble économique, simple à réaliser et à monter, et fiable.
D'autres objets apparaítront de manière détaillée dans la description qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble comprenant : un premier élément dont une portion est pourvue d'un cordon de claquage ; un second élément comportant un bourrelet de claquage, apte à franchir ledit cordon de claquage, de manière à permettre un montage libre en rotation du second élément sur le premier. Selon l'invention, le cordon de claquage et le bourrelet de claquage s'étendant respectivement dans un plan perpendiculaire à un axe X et présentant chacun au moins une ouverture délimitée par une première extrémité formant une portion de rampe et une seconde extrémité s'étendant dans ledit plan perpendiculaire à l'axe X, la (ou les) portion(s) de rampe du cordon de claquage étant aptes lors du montage de l'ensemble, en réponse à une rotation du premier élément par rapport au second autour dudit axe X, à venir en engagement via leurs ouvertures respectives avec la (ou les) portion(s) de rampe du bourrelet de claquage et permettre au bourrelet de claquage de passer par dessus le cordon de claquage.
Selon l'invention, le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet de claquage se fait, hors des ouvertures du cordon, en faisant passer "axialement" les portions droites (c'est à dire orientées dans le plan perpendiculaire à l'axe X) du bourrelet de claquage par dessus les portions droites correspondantes du cordon de claquage, en réponse à la traction axiale générée par la mise en engagement des rampes du premier élément avec les rampes du second élément via leurs ouvertures respectives.
Avantageusement, il n'y a sensiblement aucun recouvrement angulaire entre la (ou les) portion(s) de rampe et le bourrelet de claquage, respectivement le cordon de claquage. On permet ainsi le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet de claquage selon un mouvement à composante essentiellement axiale, tout en conservant les portions de rampe en engagement mutuel pendant tout le franchissement. Avantageusement, lesdites ouvertures sont orientées selon un axe qui n'est pas sensiblement parallèle aux plans contenant respectivement le bourrelet de claquage et le cordon de claquage, ledit axe étant parallèle à un axe moyen de la rampe. On réduit ainsi de manière considérable l'angle de rotation nécessaire au franchissement du cordon de claquage par le bourrelet. Typiquement, l'angle moyen formé par l'axe de l'ouverture par rapport au plan perpendiculaire à l'axe X est de l'ordre de 20° à 50°, et de préférence, de l'ordre de 45°.
Un tel agencement permet, lors du montage de l'ensemble, le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet, essentiellement par la mise en rotation relative du premier élément par rapport au second. Les moyens sont inopérants une fois le montage de l'ensemble réalisé, en effet, les portions du bourrelet et du cordon, perpendiculaires à l'axe de rotation, interdisent tout franchissement inverse du cordon de claquage par le bourrelet (dans des conditions normales d'utilisation), les portions de rampe se trouvant après le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet, orientées à l'opposé l'une de l'autre. La réalisation du bourrelet de claquage et du cordon sous forme discontinue permet de garder les portions de rampe du bourrelet de claquage en engagement mutuel pendant tout le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet. Ainsi, seule une mise en rotation de l'un par rapport à l'autre des éléments suffit à permettre le montage de l'ensemble. Il n'est pas nécessaire d'exercer une quelconque pression axiale pour achever le franchissement et réaliser le montage. Le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet se fait sur une rotation angulaire relativement faible. En effet, le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet est le seul résultat de la traction axiale résultant de la mise en engagement des rampes du cordon de claquage avec les rampes complémentaires du bourrelet de claquage.
Avantageusement, le cordon de claquage et le bourrelet de claquage comportent chacun au moins deux rampes séparées angulairement par au moins deux portions s'étendant dans un plan perpendiculaire à un axe X, chacune desdites portions ayant une première extrémité adjacente à l'une des rampes et une seconde extrémité située à distance de l'autre rampe de manière à délimiter une ouverture pour permettre, en réponse à une mise en rotation du premier élément par rapport au second autour dudit axe X, la mise en engagement desdites rampes du bourrelet de claquage avec lesdites rampes du cordon de claquage via leurs ouvertures respectives, et les maintenir en engagement tout pendant le franchissement du cordon de claquage par le bourrelet de claquage.
Selon un mode de réalisation, lesdites rampes forment chacune une portion de filet hélicoïdal.
Toutefois, selon un mode de réalisation préféré, lesdites rampes forment chacune un arc de cercle. Une telle disposition permet de réduire encore l'angle de rotation nécessaire au franchissement du cordon de claquage par le bourrelet.
Avantageusement, le cordon de claquage ainsi que le bourrelet de claquage présentent chacun trois rampes espacées de manière régulière à leur périphérie On définit ainsi trois ouvertures espacées à 120°. On facilite ainsi la mise en engagement rapide des portions de rampe du cordon de claquage avec les portions de rampe du bourrelet de claquage.
A titre d'exemple, le cordon de claquage ainsi que le bourrelet de claquage présentent chacun trois portions de rampe, ainsi que trois ouvertures espacées angulairement de 120°.
Avantageusement, le premier élément est formé d'un récipient apte à contenir au moins un produit liquide ou semi-liquide, le second élément étant constitué d'un organe de manoeuvre.
Avantageusement encore, le premier élément est formé d'un récipient apte à contenir au moins un produit liquide ou semi-liquide, ledit récipient présentant un corps dont une extrémité est surmontée d'un embout de distribution, obturé de façon amovible par un bouchon, ledit bouchon étant, dans une première position axiale, contenu à l'intérieur d'une coiffe formant le second élément, et, dans une seconde position axiale, émergeant hors de ladite coiffe au travers d'un orifice ménagé dans une extrémité libre de la coiffe, la mise en rotation, dans un premier sens, de la coiffe par rapport au récipient, provoquant le passage du bouchon de ladite première position à la seconde.
L'embout de distribution peut être vissé sur un col surmontant ledit corps, la mise en rotation dans le premier sens, de la coiffe par rapport au corps, provoquant le dévissage de l'embout et une montée axiale du bouchon, des moyens étant prévus pour immobiliser en rotation la coiffe par rapport à l'embout de distribution. Le bouchon peut être maintenu sur l'embout par tout moyen approprié, par exemple, par claquage. Pour des mélanges instables, ceux-ci doivent être utilisés juste après la réalisation du mélange. Pour ce type de mélange, il est souhaitable que l'embout ne soit pas revissable à l'intérieur de la coiffe, de sorte que l'utilisateur ne soit pas tenté d'utiliser le contenu en plusieurs fois. A cet effet, l'embout est débrayé par rapport à la coiffe, lorsque celle-ci est tournée dans le sens inverse.
Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant, le récipient est un dispositif pour le mélange extemporané d'au moins deux composés, ledit dispositif comprenant : un premier récipient contenant un produit A, ledit premier récipient étant surmonté d'un embout pour la distribution du mélange ; un second récipient contenant un produit B ; des moyens d'obturation amovibles pour isoler le premier récipient du second ; des moyens d'actionnement pour provoquer l'expulsion des moyens d'obturation, et le mélange des produits A et B.
Le cordon de claquage peut être formé sur une paroi externe du corps du premier récipient, ledit bourrelet de claquage étant formé sur une paroi interne de la coiffe, au voisinage d'une extrémité opposée à ladite extrémité libre.
Avantageusement, le mélange est une composition capillaire. A titre d'exemple, le produit A est un oxydant, et le produit B, un colorant.
L'ensemble selon l'invention peut être obtenu de moulage de matériaux thermoplastiques (injection soufflage ou extrusion soufflage). A titre d'exemples non limitatifs, peuvent être cités les polyéthylènes, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, ou les complexes de type PE/EVOH/PE.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1A-1C illustrent un premier mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention, ainsi que les étapes du montage des deux éléments constituant l'ensemble;
  • les figures 2 et 3 illustrent un mode de réalisation détaillé d'un ensemble selon l'invention constitué d'un mélangeur, tel qu'utilisé dans le domaine de la coloration capillaire.
    • Dans le mode de réalisation des figures 1A-1C, l'ensemble 100 est sous forme d'un mélangeur, dont seules sont représentées les parties constituant l'invention, à savoir principalement le dispositif de montage d'un des constituants sur l'autre.
    L'ensemble 100, d'axe X, représenté sommairement comprend un premier élément 105 constitué d'un flacon inférieur 101 (partiellement représenté) et un flacon supérieur 102. Le flacon 102 a l'une de ses extrémités surmontée d'un col 103. Le col présente un filetage 104 apte à recevoir un embout de distribution (non représenté, qui sera discuté plus en détail en référence aux figures 2 et 3). L'arrangement relatif des deux flacons ne constitue pas l'objet de l'invention, et sera décrit plus en détail, en référence aux figures 2 et 3.
    L'ensemble 100 comprend également un second élément 106 constitué d'une coiffe 107 apte à recouvrir l'embout de distribution. La coiffe 107 est de forme oblongue, effilée vers son extrémité libre 108. L'extrémité 108 présente un orifice 109 pour, comme on le verra plus en détail par la suite, laisser émerger un bouchon amovible porté par l'embout de distribution. La coiffe comprend une patte 110, apte à coopérer avec une rainure axiale ménagée dans l'embout de distribution de manière à réaliser un couplage en rotation de la coiffe 107 et de l'embout de distribution.
    Ainsi, la coiffe 107 constitue un organe de manoeuvre pour entraíner axialement l'embout de distribution afin, d'une part, de permettre la réalisation du mélange du contenu respectif des flacons 101 et 102, et d'autre part, simultanément, de donner accès au bouchon, une fois le mélange réalisé, et autoriser ainsi sa distribution. La coiffe 107 doit donc être libre en rotation par rapport au corps du mélangeur. Elle doit par ailleurs être immobile axialement et inamovible, du moins dans des conditions normales d'utilisation.
    A cet effet, selon l'invention, le montage de la coiffe 107 est réalisé de la manière qui va maintenant être décrite plus en détail. Un "cordon de claquage" 111 est réalisé sur sensiblement toute la périphérie du corps du flacon 102, au voisinage de son extrémité inférieure, et s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe X. A cet endroit au moins, la section du flacon 102 est circulaire. Le cordon de claquage 111 se distingue des cordons de claquage conventionnels en ce qu'il est interrompu en trois points de sa circonférence de manière à former trois ouvertures ou entrées 113 espacées angulairement de 120°. Ainsi, le cordon de claquage est en réalité constitué de trois portions 114, 115 (la troisième n'apparaít pas sur le dessin), de largeur angulaire sensiblement identique, et orientées perpendiculairement à l'axe X. Chaque entrée 113 est délimitée par l'extrémité arrière 116 d'une portion 115 et l'extrémité avant 117 de la portion 114 adjacente à ladite extrémité arrière. L'extrémité avant 117 d'une portion donnée 114 est dans l'alignement du cordon 111, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à l'axe X de l'ensemble, tandis que l'extrémité arrière 116 de la portion adjacente 115 forme une rampe tournée vers le haut du dispositif, laquelle rampe forme une courte portion de filet hélicoïdal ou de filet en arc de cercle 118. Cet agencement contribue à orienter les entrées 113, qui ne peuvent être franchies que dans un seul sens de rotation. En d'autres termes chaque portion de cordon 114, 115 est constituée d'une portion droite 200, 202, sensiblement perpendiculaire à l'axe X, délimitée par une extrémité avant, en alignement avec la portion centrale, et une extrémité arrière, recourbée, définissant une rampe orientée vers le col 103 du flacon 102. Au sens de la présente description, les notions "avant" et "arrière" sont relatives, et dépendent uniquement du sens de rotation. La rampe 118 forme un angle moyen de l'ordre de 45°, et s'étend de manière à ne pas se recouvrir angulairement de manière sensible avec la portion adjacente 114. En d'autres termes, la projection de l'extrémité libre 116 de la rampe 118 sur un plan perpendiculaire à l'axe X, se situe au voisinage de l'extrémité 117 de la portion 114.
    De la même manière, la surface interne de la coiffe 107 est pourvue d'un bourrelet 119 constitué également de trois portions 120, 130, 131, disposées dans un plan perpendiculaire à l'axe X, la coiffe étant à cet endroit de section circulaire. Chaque portion 120, 130, 131 est constituée d'une portion centrale 201 sensiblement perpendiculaire à l'axe X, délimitée par une extrémité arrière 121 en alignement avec la portion centrale 201, et une extrémité avant 122, recourbée, définissant une rampe qui, lorsque la coiffe est déposée sur l'ensemble, est orientée à l'opposé, mais en regard, des rampes formées par le cordon 111. Ainsi, le bourrelet 119 présente également trois ouvertures 123 espacées angulairement à 120°. Chaque entrée 123 est délimitée par l'extrémité arrière d'une portion 131 et l'extrémité avant 122 de la portion 120 adjacente à ladite extrémité arrière. Ainsi que déjà mentionné, l'extrémité avant 122 d'une portion donnée 120 forme une rampe tournée vers la partie inférieure du récipient 102, tandis que l'extrémité arrière 121 d'une portion donnée est dans l'alignement du cordon 119, c'est à dire sensiblement perpendiculaire à l'axe X de l'ensemble 105. De la même manière que pour le cordon 111, les rampes formées par le bourrelet 119 forment également des portions de filet (hélicoïdal ou circulaire) 124 complémentaires des portions de filet 118 formées par le cordon 111, de manière à pouvoir, lors d'une rotation de la coiffe par rapport à l'élément 105, venir en engagement les unes avec les autres, via les ouvertures 113, 123 et provoquer un déplacement axial de la coiffe par rapport au premier élément 105 en faisant passer les portions droites 201 du bourrelet de claquage par dessus les portions droites 200, 202 du cordon de claquage. Le déplacement axial est sensiblement égal à la hauteur axial des rampes. Dans le mode de réalisation illustré, les portions 120, 130, 131, formées par le bourrelet 119 sont plus espacées que les portions 114, 115 formées par le cordon 111. Pour ce bourrelet 119, il n'y a aucun recouvrement angulaire entre les portions 120, 130, 131. Ainsi, on facilite le démoulage en force de la coiffe, tout en réalisant un accrochage solide de la coiffe sur le récipient 102.
    Dans la position illustrée à la figure 1A, l'entrée de la portion de filetage 124 est décalée angulairement par rapport à l'entrée d'une portion de filetage 118 du cordon 111. En tournant la coiffe 107 par rapport au dispositif, dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 1B), on amène la portion de filetage 124 en engagement avec la portion de filetage 118, via les entrées respectives 113, 123, lesquelles portions de filetage 124 et 118 vont glisser l'une sur l'autre, en produisant un déplacement axial de la coiffe par rapport au flacon 102. En continuant de tourner la coiffe dans le même sens (figure 1C), le déplacement axial se poursuit jusqu'au franchissement complet du cordon 111 par le bourrelet 119, les portions de rampe 124 et 118 restant en engagement tout pendant le franchissement, ce qui permet de réaliser ce franchissement sans avoir à exercer la moindre pression axiale sur la coiffe. A ce stade, le bourrelet 119 est passé sous le cordon 111. Les entrées 113 et 123 sont toujours orientées à l'opposé l'une de l'autre, mais plus en regard l'une de l'autre, ce qui interdit leur franchissement dans le sens inverse (démontage) quel que soit le sens de rotation de la coiffe 107 par rapport au récipient 102. Ainsi, la coiffe 107 est montée sans aucun effort axial, par une simple rotation, à la manière d'un vissage. La coiffe 107 est immobile axialement par rapport au dispositif 105, mais libre en rotation. La coiffe 107 n'est pas démontable, sauf à exercer une effort de traction sans commune mesure avec des conditions normales d'utilisation.
    On fait maintenant référence aux figures 2 et 3 représentant de façon plus complète, un dispositif pour le mélange extemporané de deux produits A et B. Le mélangeur 100 comprend un corps 2 délimitant un réservoir inférieur 101, contenant le produit A, et un réservoir supérieur 102, contenant le produit B. Les deus réservoirs sont séparés par un étranglement 3 obturé par un organe amovible 8, porté par une extrémité libre d'un élément de couplage 11 solidaire de l'embout 18. L'embout 18 est vissé sur le col 103 du flacon supérieur 102, et est couplé en rotation avec la coiffe 107 au moyen de l'organe 110 porté par la coiffe 107. L'embout de distribution 18 est obturé par un bouchon vissé 40, lequel, avant le mélange (figure 2) est contenu dans sa quasi-intégralité à l'intérieur de la coiffe 107, interdisant ainsi l'ouverture du bouchon 40 dans cette position.
    La coiffe 107 comprend un bourrelet de claquage 119, du type de celui décrit en référence aux figures 1A-1C. Le bourrelet 119 est situé au voisinage de la partie inférieure de la coiffe 107, sur sa paroi interne. Le récipient 102 comprend sur sa surface externe, au voisinage de son extrémité inférieure, un cordon de claquage 111, du type de celui décrit en référence aux figures 1A-1C. le montage de la coiffe sur le corps 2 est réalisé de la manière discutée précédemment, et ne nécessite par conséquent aucune description supplémentaire.
    Pour réaliser et utiliser le mélange, l'utilisateur entraíne en rotation la coiffe 107 par rapport au corps 2 du mélangeur. Ce mouvement de rotation provoque le dévissage de l'embout 18, et sa montée axiale. Ce mouvement axial provoque en outre la montée de l'organe amovible 8, via l'organe de couplage 11, et le dégagement de l'ouverture délimitée par l'étranglement 3. Le produit A tombe dans le réservoir 101, réalisant ainsi le mélange M. La montée axiale de l'embout provoque l'émergence du bouchon 40 hors de la coiffe 107. Le bouchon peut alors être dévissé, et le mélange peut être appliqué.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. Bien que les seuls modes de réalisation qui aient été décrits visent des mélangeurs, il est évident que l'invention ne se limite pas à de telles applications. Elle vise dans la pratique tout agencement de deux éléments, dont l'un doit être monté libre en rotation sur l'autre, et de manière inamovible. Une telle invention peut trouver application notamment dans le domaine de l'alimentaire, du jouet, etc.

    Claims (14)

    1. Ensemble comprenant : un premier élément (105) pourvu d'un cordon de claquage (111) ; un second élément (106) comportant un bourrelet de claquage (119), apte à franchir ledit cordon de claquage (111), de manière à permettre un montage libre en rotation du second élément sur le premier élément (105); le cordon de claquage (111) et le bourrelet de claquage (119) s'étendant respectivement dans un plan perpendiculaire à un axe X et présentant chacun au moins une ouverture (113,123) délimitée par une première extrémité (116, 122) formant une portion de rampe (118, 124) et une seconde extrémité (117) s'étendant dans ledit plan perpendiculaire à l'axe X, la (ou les) portion(s) de rampe du cordon de claquage (111) étant aptes lors du montage de l'ensemble, en réponse à une rotation du premier élément (105) par rapport au second (106) à venir en engagement via leurs ouvertures respectives (113, 123) avec la (ou les) portion(s) de rampe du bourrelet de claquage (119) et permettre le franchissement du cordon de claquage (111) par le bourrelet de claquage (119).
    2. Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il n'y a sensiblement aucun recouvrement angulaire entre la (ou les) portion(s) de rampe (118, 124) et la seconde extrémité correspondante (117,131) avec laquelle ladite (ou lesdites) portion(s) de rampe définissent ladite ouverture (113,123).
    3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le cordon de claquage (111) et le bourrelet de claquage (119) comportent chacun au moins deux portions de rampe (118, 124), séparées angulairement par au moins deux portions (200, 202) s'étendant dans un même plan perpendiculaire à un axe X, chacune desdites portions (200, 202) ayant une première extrémité adjacente à l'une des portions de rampe et une seconde extrémité (117,121) située à distance de l'autre portion de rampe de manière à délimiter une ouverture (113,123) pour permettre, en réponse à une mise en rotation du premier élément (105) par rapport au second (106) autour dudit axe X, la mise en engagement desdites portions de rampe (124) du bourrelet de claquage (119) avec lesdites portions de rampe (118) du cordon de claquage (111) via leurs ouvertures respectives (113, 123), et les maintenir en engagement tout pendant le franchissement du cordon de claquage (119) par le bourrelet de claquage (111).
    4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que lesdites portions de rampe (118, 124) forment chacune une portion de filet hélicoïdal.
    5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que lesdites portions de rampe (118,124) forment chacune un arc de cercle.
    6. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le cordon de claquage (111) ainsi que le bourrelet de claquage (119) présentent chacun trois portions de rampe espacées de manière régulière à leur périphérie.
    7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le premier élément (105) est formé d'un récipient (101, 102) apte à contenir au moins un produit liquide ou semi-liquide, le second élément (106) étant constitué d'un organe de manoeuvre (107).
    8. Ensemble selon la revendication 7 caractérisé en ce que le premier élément comprend un récipient (102) apte à contenir au moins un produit liquide ou semi-liquide, ledit récipient (102) présentant un corps dont une extrémité est surmontée d'un embout de distribution (18), obturé de façon amovible par un bouchon (40), ledit bouchon (40) étant, dans une première position axiale, contenu à l'intérieur d'une coiffe (107) formant le second élément, et, dans une seconde position axiale, émergeant hors de ladite coiffe (107) au travers d'un orifice (109) ménagé dans une extrémité libre (108) de la coiffe, la mise en rotation, dans un premier sens, de la coiffe (107) par rapport au récipient, provoquant le passage du bouchon (40) de ladite première position à la seconde.
    9. Ensemble selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'embout de distribution (18) est vissé sur un col (103) surmontant ledit corps, la mise en rotation dans le premier sens, de la coiffe (107) par rapport au corps, provoquant le dévissage de l'embout (18) et une montée axiale du bouchon (40), des moyens (110) étant prévus pour immobiliser en rotation la coiffe (107) par rapport à l'embout de distribution (18).
    10. Ensemble selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que le récipient est un dispositif pour le mélange extemporané d'au moins deux composés, ledit dispositif comprenant : un premier récipient (102) contenant un produit A, ledit premier récipient étant surmonté d'un embout (18) pour la distribution du mélange ; un second récipient (101) contenant un produit B ; des moyens d'obturation amovibles (8) pour isoler le premier récipient du second ; des moyens d'actionnement (107, 18, 11) pour provoquer l'expulsion des moyens d'obturation (8), et le mélange des produits A et B.
    11. Ensemble selon la revendication 10 caractérisé en ce que le cordon de claquage (111) est formé sur une paroi externe du corps du premier récipient (102), ledit bourrelet de claquage (119) étant formé sur une paroi interne de la coiffe (107), au voisinage d'une extrémité opposée à ladite extrémité libre (108).
    12. Ensemble selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que le mélange (M) est une composition capillaire.
    13. Ensemble selon la revendication 12 caractérisé en ce que le produit A est un oxydant et le produit B, un colorant.
    14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce qu'il est obtenu de moulage de matériaux thermoplastiques.
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