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EP0882516A1 - Fluid dispenser - Google Patents

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Publication number
EP0882516A1
EP0882516A1 EP98109321A EP98109321A EP0882516A1 EP 0882516 A1 EP0882516 A1 EP 0882516A1 EP 98109321 A EP98109321 A EP 98109321A EP 98109321 A EP98109321 A EP 98109321A EP 0882516 A1 EP0882516 A1 EP 0882516A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movement
control
section
unit
passage cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98109321A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0882516B1 (en
Inventor
Hans Merk
Karl Heinz Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Erich Pfeiffer GmbH
Ing Erich Pfeiffer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erich Pfeiffer GmbH, Ing Erich Pfeiffer GmbH filed Critical Erich Pfeiffer GmbH
Priority to DK98109321T priority Critical patent/DK0882516T3/en
Publication of EP0882516A1 publication Critical patent/EP0882516A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0882516B1 publication Critical patent/EP0882516B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/652—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits whereby the jet can be oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means

Definitions

  • the invention relates to a dispenser or a device for media, especially flowable media or fluids, which are liquid, powder, gaseous and / or pasty or can be similar.
  • a such control means can be an inlet valve for repeated Sucking the medium from a media storage Outlet valve to release the medium from the outlet Discharge device, a vent valve for venting a media chamber, a ventilation valve for ventilation of a Media chamber or the like.
  • In the rest position of this valve can be the passage cross section compared to the most expanded state narrowed or maximally narrowed, e.g. be closed.
  • In its expanded working position the passage cross section leaves the medium in one Flow direction, which also through the Flow direction at the inlet and / or outlet of the valve o.
  • the invention has for its object to a donor create the disadvantages of known training are avoided and in particular a simple operation the control device to achieve different functional positions guaranteed, for example, to be consecutive the passage of different compressible media enable.
  • means can be provided around the control device by pressing beyond the rest position in to transfer a working position in which the passage cross section narrowed or closed compared to the rest position can be, but in particular is expanded if the rest position instead of the widest possible passage cross section defined the narrowest possible.
  • a corresponding further working position can also be operated by operating the control device set in the opposite direction be, the passage cross section then expediently larger than in the first working position.
  • the rest position is between the working positions.
  • the rest position can by mutual resilient stop of stop surfaces, in particular the control surfaces delimiting the passage cross section, be fixed.
  • the training according to the invention is particularly suitable for Vent a pressure chamber, such as a pump chamber Thrust piston pump, namely for so-called priming at the beginning the commissioning of the donor.
  • a pressure chamber such as a pump chamber Thrust piston pump
  • the then gas or air-filled pressure chamber by suction from a memory or the like with less compressible or incompressible medium filled.
  • the pressure chamber is vented in that the more compressible gas through the passage cross section of the Control device can escape.
  • the control device manually from the rest or closed position into the named open working position transferred and so the gas flow out calmly.
  • the control device closes again Immediately afterwards is the variable-volume pressure chamber expanded again with the formation of a vacuum, so that the medium is sucked into it.
  • the pressure chamber is after several, for example at most seven such strokes Medium sufficiently filled, so it is enough with the next one Hub caused media pressure to the controller as open pressure-dependent outlet valve and that Dispense medium through the media outlet.
  • Transfer of the control device or the valve into one of the working positions, especially in the ventilation position, is expediently connected to a control movement.
  • This is transverse to that movement of the two valve bodies or stop faces, the latter when opening and Carry out closing during other operation.
  • the Transverse movement can be a deformation movement, a resilient one Clamping movement, a sliding movement or the like.
  • the valve is spring loaded, especially by separate springs working against each other. So it comes back Release of external forces from any work position by itself back to the rest position.
  • both valve springs deformable sheaths made of plastic, axially aligned arranged, integrally formed with each other or different long.
  • One spring can be used as an axial spring and the others act as a radial spring.
  • the adjacent Stop or control surfaces of the valve when transferring to the vent position or the like.
  • one of the mutual Axial movement superimposed or immediately preceding perform mutual transverse or rotational movement. So it will Transition from static friction to sliding friction accelerated and relieved.
  • the axial spring be designed as a torsion spring at the same time. This receives with increasing axial tension also increasing torsional tension. The latter are on the associated valve body or on the abutting abutment or control surfaces transfer.
  • the dispenser 1 comprises a manual discharge operation 2 by their two device units 3, 4 or their base body 5, 6 are linearly and reversibly movable against each other.
  • a push piston pump 7 is actuated.
  • Their pump or Pressure chamber 8 lies completely within the base body 5 the rigidly to be attached to a storage vessel Unit 3.
  • the medium flows out of the pressure chamber 8 through a Control device or an outlet valve 10 in an outlet channel 9. This passes through the base body 6 of the unit 4 and is with this compared to the unit 3, 5 over the Pump stroke movable.
  • the arrangements mentioned are essentially in a main axis 11 of the device 1. To her lie the direction of actuation 12 of the unit 4 and the opposite flow direction 13 in the outlet channel 9 parallel.
  • the unit 4 or its base body 6 comprises a one-piece Piston unit 15 with a pump piston 15 and a sealing piston 16, which in a pump housing 17 in the directions 12, 13 are displaceable. Towards 13 connects to that Housing 17 a in its inner and outer cross sections extended housing section 18. On the inside the piston 16 is in the rest position according to FIG. 1 with a Sealing lip 12 protrudes freely. The in contrast in the direction 12 spaced sealing lip the piston 15 lies on the inner circumference of the narrower housing section 17 sealed on.
  • the one-piece base body 5 forms a fastening member 19 for attachment to the dash-dotted line in Fig. 1 Storage.
  • the front wall of the Cap 19 connects to the transition between the two housing sections 17, 18.
  • the cap jacket surrounds the housing section 17 over most of its length.
  • the two housing sections 17, 18 are in opposite Directions only over a single side of the cap end wall in front. Instead of a screw cap, you can also use a Crimean ring be provided for bracing.
  • the jacket of the nozzle 23 is from Exits 24 penetrated in the form of longitudinal slots. By it can pass the medium from the nozzle 23 into the chamber 21.
  • the medium flows in from the annular chamber 21 Direction 12 to the associated end of the housing section 17 or the unit 20. There it is opposite in the direction of 13 deflected and after a short flow path over a Inlet valve 25 transferred into chamber 8.
  • valve body 26 On the latter, the movable valve body 26 against movements in the direction 12 stop sealed against the force of a spring 27.
  • tubular spring 27 surrounds the connecting piece 23 and extends from valve body 26 only in direction 12. It is always axially biased and is supported by its from Valve body 26 distal free end on the inside of the End wall of the housing section 17 via radial ribs. In Direction 13 immediately adjoins the valve body 26 another spring 28.
  • the valve 10 has one with the unit 4, 6 and opposite this movable valve body 30. It is in the Axis 11 and between the pistons 15, 16 completely inside the unit 14 is opposite to it in the directions 12, 13 movable and in one piece with the spring 29 or unit 20 educated.
  • the valve body 30 which is H-shaped in axial section is closer to the piston 16 than the piston 15 and closes directly to the associated end of the spring 29 with a dimensionally stable sleeve section.
  • the second valve body 31 of the valve 10 is arranged in a fixed position on the unit 4, 6, formed in one piece with the unit 14 and dimensionally stable and penetrated by the associated end of the channel 9. In the rest and In the closed position, the valve bodies 30, 31 are annular Control or valve surfaces 32, 33 under tension the spring 29 close together. This is the connection closed between the chamber 8 and the channel 9.
  • the valve body 30 has an outermost jacket 34, 35. It is made in one piece by a distance between its ends transverse wall 36 adjoining its inner circumference closed.
  • the freely protruding from the wall 36 in the direction 12 like the wall 36 dimensionally stable jacket section 35 connects directly in one piece with its associated end the end of the spring 29.
  • Their wall thickness is less than that of the jacket 34, 35 or that of the wall 36.
  • the in Direction 13 from the wall 36 protruding jacket section 34 forms at its free end and at the transition between its inner circumference and its end face in cross section Control surface 32 rounded in the shape of a part or a four-part circle.
  • the wall 36 with a centering element, for example one in the axis 11 lying conical recess 37 may be provided.
  • the projections 34, 35 also form the valve body 31 a projection or ring jacket projecting freely in the direction 12 38. It is on the outer circumference or at the transition between its end surface and its outer circumference with the control surface 33 provided.
  • the oblique to the axis 11 and in the direction 12, 13 lying control surface 33 is an obtuse-angled outer cone. It forms a control edge 39 in a ring rim the control surface 32. If the control surface 32 reaches FIG. 3 in the area of this control edge 39, between the Control surfaces 32, 33 a passage 40 free. So a first one Media flow, for example air, from the chamber 8 through the Passage 40 to the inside of the jacket 34 and from there flow in direction 13 into channel 9.
  • the control surface 33 is of channel depressions 41 enforced. They are slit-shaped evenly around the Axis 11 distributes and forms the passages 40.
  • the valve body 31, 38 is in the direction 12 via an end wall 42 of the Unit 14 before.
  • the wall 42 closes within the piston 16 in one piece on the inner circumference of a jacket 44. It connects the pistons 15, 16 in one piece and surrounds the valve body 30, 31.
  • the piston 16 surrounds the piston skirt 44.
  • The has on the inner circumference, e.g. axial ribs 43, for centered guidance of the valve body 30 on the outer circumference of the Coat 34, 35 on.
  • In direction 12 at a distance from the valve body 30 closes the spring 29 to a sleeve-shaped, dimensionally stable Attachment section 45 of the unit 20. He is at Inner circumference of the jacket 44 is fixed by axial insertion.
  • a form-fitting driver 46 intended. He is free in direction 13 and can with a stop 47 only at the end of the actuation or pump stroke of the units 3, 4 in engagement with the in the closed position standing valve body 30, namely only with the end wall 36 is coming.
  • the driver 46 is slimmer, thorn-shaped Continuation of the nozzle 23 formed. It connects the exits 24 is hollow and in one piece with the associated End wall of the housing section 17 or with the base body 5 trained.
  • the outermost end face of the driver 46 forms the stop 47. This is continuous according to FIG. 1 flat or as shown in FIG. 3 with a centering in the opening 37 matching, conical projection.
  • valve body 30 Only after the unit 4 in the direction 12 over the entire Pump stroke has been moved relative to unit 3, the comes Stop 47 rigidly engages valve body 30. The chambers 8, 21 have then reached their smallest volume. Thereafter, the unit 4 is still less than a millimeter moves in the direction 12, the control surface 32 from it Closed and rest position with expansion along the control surface 33 move smoothly up to control edge 39. So will the passage 40 is open. At the end of this tax movement the valve bodies 30, 31 hit one another in a form-fitting manner or rigid, for example with ribs. Close this in one piece on the inner circumference of the jacket 34 and on the End wall 36 and run against the end face of the projection 38 on.
  • the next one builds Pump stroke in the chamber 8 such a high pressure. He lifts it Valve body 30 against the stop of the driver 46 against the Direction 13 of the venting movement in direction 12 against the Force of the spring 29 from the valve seat 33. A ring-shaped Passage becomes free, which is much larger than the passage 40 is.
  • the second media stream namely the fluid in the Chamber 8 then flows through valve 10 into channel 9.
  • the valve body 30 moves in the direction 13 below the force of the spring 29 back to its stop and closed position on the control surface 33. This travel can be larger than the travel path for transferring the valve body 30 into the Vent position.
  • the unit 4, 6, 14 has one of the channel 9 in the axis 11 centrally penetrated projection, for example a tubular Spigot 48, on. It immediately follows the Valve body 31 or the end wall 42 and is in the direction 13 free before.
  • the connector 48 is used to attach a head 50 penetrated by channel 9. This has the media outlet 51 on which the medium is discharged from the Device 1 detaches.
  • the Channel 9 approximately to the end face of the valve body 31 consistently constant cross sections. They are essential larger than the cross sections of the passage 40 the channel 9 following the end face of the valve body 31 according to Figures 2 and 3 a graded or similar Have extension.
  • the rod-shaped core body is like the nozzle core 54 and Stub 48 formed in one piece with the unit 14.
  • the head 50 is plugged in for mounting in the direction 12. that the associated end of the shell 55 the outer circumference of the Stutzens 48 tightly encircled.
  • the other end of the coat 55 forms the end wall of the head 50 which extends from the nozzle 52 is enforced.
  • the housing section 18 protrudes in any position into the head 50. To do this, this one between the ends on the jacket 55 integrally connected outer jacket 56 on. The surrounds the associated, adjoining it End of the jacket 55 at a distance. So is the housing section 18 between the two jackets 55, 56.
  • the outer jacket 56 is with plate-shaped protruding over its circumference Provide protrusions.
  • a seal 59 can be applied the end face of the storage neck.
  • a ventilation 60th provided for ventilation of the memory 61.
  • the the seal 59 penetrating ventilation opening 60 closes between the interleaved jackets 18, 44 on the boundaries of these Annulus.
  • an actuating head on the socket 48 be plugged on. It has a cross-axis 11 radial nozzle outlet, forms with its in the direction 13 outermost end face the handle 57 and is with the Snap connection 58 axially secured.
  • the head 50 according to Fig. 1 is used in particular for nasal application of the medium.
  • the dispenser either unit 14 or the unit 5 with the unit 20 by linear insertion in Pre-assembled towards 12. Thereafter, the unit 14 is through linear insertion in direction 12 connected to the unit 5.
  • the unit 50 can also be linear Attach in the direction 12 with the unit 14 firmly to be assembled. E.g. so that the entire pre-assembled Unit 14, 20, 50 until the connection 58 clicks into place Unit 3 is to be assembled.
  • the bias or rest tension of the spring 29 can be adjusted precisely. Section 45 becomes more about this or less far in the jacket 44 and then through Clamping or fixed only by friction. All in one piece parts formed with one another can instead also through separate but firmly connected parts be educated.
  • Dispenser 1 consists of plastic or injection molding, so that there are no exposed metal surfaces that come into contact with the media inside the dispenser 1 could.

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Abstract

The spray may be used eg. as a nasal spray. It has the medication stored in a sealed reservoir which is punctured by a hollow needle when the pump action is operated. This has finger-grips to operate using the thumb and first two fingers. The first pump action is limited by internal stops. The second pump action follows a simple twist of the applicator and a pump action to the bottom of the pump travel. The spray delivers two equal doses in two separate pump actions eg. a precise nasal spray for migraine.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spender oder eine Vorrichtung für Medien, insbesondere fließfähige Medien oder Fluide, welche flüssig, pulverförmig, gasförmig und/oder pastös oder ähnlich sein können.The invention relates to a dispenser or a device for media, especially flowable media or fluids, which are liquid, powder, gaseous and / or pasty or can be similar.

Zur Regulierung von Medienbewegungen bzw. Medienströmungen innerhalb des Spenders ist es zweckmäßig, eine oder mehrere Steuereinrichtungen, wie Ventile, vorzusehen, mit welchen Durchlaßquerschnitte für den Medienstrom reversibel erweitert und verengt, z.B. druckdicht geschlossen werden können. Eine solche Steuereinrichtung kann ein Einlaßventil zum wiederholten Ansaugen des Mediums aus einem Medienspeicher, ein Auslaßventil zur Freigabe des Austrittes des Mediums aus der Austragvorrichtung, ein Entlüftungsventil zur Entlüftung einer Medienkammer, ein Belüftungsventil zur Belüftung einer Medienkammer o. dgl. sein. In der Ruhestellung dieses Ventiles kann sein Durchlaßquerschnitt gegenüber dem am meisten erweiterten Zustand verengt bzw. maximal verengt, z.B. geschlossen sein. In seiner demgegenüber erweiterten Arbeitsstellung läßt der Durchlaßquerschnitt das Medium in einer Strömungsrichtung hindurchströmen, welche auch durch die Strömungsrichtung am Eingang und/oder Ausgang des Ventiles o. dgl. definiert sein kann.For regulating media movements or media flows within the donor it is useful to have one or more To provide control devices, such as valves, with which Flow cross sections for the media flow are reversibly expanded and narrowed, e.g. can be closed pressure-tight. A such control means can be an inlet valve for repeated Sucking the medium from a media storage Outlet valve to release the medium from the outlet Discharge device, a vent valve for venting a media chamber, a ventilation valve for ventilation of a Media chamber or the like. In the rest position of this valve can be the passage cross section compared to the most expanded state narrowed or maximally narrowed, e.g. be closed. In its expanded working position the passage cross section leaves the medium in one Flow direction, which also through the Flow direction at the inlet and / or outlet of the valve o. Like. Can be defined.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden sind und der insbesondere eine einfache Betätigung der Steuereinrichtung zur Erzielung unterschiedlicher Funktionsstellungen gewährleistet, beispielsweise um aufeinanderfolgend den Durchlaß unterschiedlich kompressibler Medien zu ermöglichen.The invention has for its object to a donor create the disadvantages of known training are avoided and in particular a simple operation the control device to achieve different functional positions guaranteed, for example, to be consecutive the passage of different compressible media enable.

Erfindungsgemäß können Mittel vorgesehen sein, um die Steuereinrichtung durch Betätigen über die Ruhestellung hinaus in eine Arbeitsstellung zu überführen, in welcher der Durchlaßquerschnitt gegenüber der Ruhestellung verengt bzw. geschlossen sein kann, insbesondere jedoch dann erweitert ist, wenn die Ruhestellung statt des weitest möglichen Durchlaßquerschnittes den engst möglichen definiert. Eine entsprechende weitere Arbeitsstellung kann auch durch Betätigen der Steuereinrichtung in der entgegengesetzten Richtung eingestellt werden, wobei dann der Durchlaßquerschnitt zweckmäßig größer als in der ersten Arbeitsstellung ist. Die Ruhestellung liegt zwischen den Arbeitsstellungen. Die Ruhestellung kann durch gegenseitigen federnden Anschlag von Anschlagflächen, insbesondere der den Durchlaßquerschnitt begrenzenden Steuerflächen, festgelegt sein. Durch manuelle Erhöhung dieses stabilen Anschlagdruckes bzw. durch Überlastung in Schließrichtung ist die Steuereinrichtung in die eine Arbeitsstellung zu überführen, ohne daß die dann aneinander gleitenden Anschlagflächen voneinander abheben müssen. Durch gegenseitiges Abheben der Anschlagflächen entgegen der Federkraft ist die weitere Arbeitsstellung zu erreichen, wobei die Steuereinrichtung anstatt unmittelbar mechanisch manuell dann durch den Druck des Mediums oder Fluids betätigt wird. According to the invention, means can be provided around the control device by pressing beyond the rest position in to transfer a working position in which the passage cross section narrowed or closed compared to the rest position can be, but in particular is expanded if the rest position instead of the widest possible passage cross section defined the narrowest possible. A corresponding further working position can also be operated by operating the control device set in the opposite direction be, the passage cross section then expediently larger than in the first working position. The rest position is between the working positions. The rest position can by mutual resilient stop of stop surfaces, in particular the control surfaces delimiting the passage cross section, be fixed. By manually increasing this stable impact pressure or due to overload in the closing direction is the control device in the one working position to transfer without the then sliding against each other Lift the stop faces apart. By mutual Lift the stop surfaces against the spring force the further working position can be reached, whereby the Control device then mechanical instead of directly manual is operated by the pressure of the medium or fluid.

Die erfindungsgemäße Ausbildung eignet sich insbesondere zum Entlüften einer Druckkammer, wie einer Pumpenkammer einer Schubkolbenpumpe, nämlich zum sogenannten Priming zu Beginn der Inbetriebnahme des Spenders. Bei diesem Priming muß die dann noch gas- oder luftgefüllte Druckkammer durch Ansaugen aus einem Speicher o. dgl. mit geringer kompressiblem oder inkompressiblem Medium gefüllt. Gleichlaufend mit dieser Füllung wird die Druckkammer dadurch entlüftet, daß das stärker kompressible Gas durch den Durchlaßquerschnitt der Steuereinrichtung entweichen kann. Hierzu wird dieses Gas zunächst manuell vorkomprimiert, dann die Steuereinrichtung aus der Ruhe- bzw. Schließstellung manuell in die genannte geöffnete Arbeitslage überführt und so das Gas abströmen gelassen. Danach schließt die Steuereinrichtung wieder und unmittelbar anschließend wird die volumenvariable Druckkammer unter Bildung eines Vakuums wieder erweitert, so daß in sie das Medium angesaugt wird. Ist die Druckkammer nach mehreren, beispielsweise höchstens sieben solchen Hüben mit Medium ausreichend gefüllt, so reicht der mit dem nächsten Hub bewirkte Mediendruck aus, um die Steuereinrichtung als druckabhängig arbeitendes Auslaßventil zu öffnen und das Medium durch den Medienauslaß abzugeben.The training according to the invention is particularly suitable for Vent a pressure chamber, such as a pump chamber Thrust piston pump, namely for so-called priming at the beginning the commissioning of the donor. With this priming the then gas or air-filled pressure chamber by suction from a memory or the like with less compressible or incompressible medium filled. In sync with this Filling the pressure chamber is vented in that the more compressible gas through the passage cross section of the Control device can escape. For this this gas first pre-compressed manually, then the control device manually from the rest or closed position into the named open working position transferred and so the gas flow out calmly. Then the control device closes again Immediately afterwards is the variable-volume pressure chamber expanded again with the formation of a vacuum, so that the medium is sucked into it. The pressure chamber is after several, for example at most seven such strokes Medium sufficiently filled, so it is enough with the next one Hub caused media pressure to the controller as open pressure-dependent outlet valve and that Dispense medium through the media outlet.

Die Überführung der Steuereinrichtung oder des Ventiles in eine der Arbeitsstellungen, insbesondere in die Entlüftungsstellung, ist zweckmäßig mit einer Steuerbewegung verbunden. Diese ist quer zu derjenigen Bewegung der beiden Ventilkörper oder Anschlagflächen gerichtet, die letztere beim Öffnen und Schließen während des sonstigen Betriebes ausführen. Die Querbewegung kann eine Verformungsbewegung, eine federnde Spannbewegung, eine Gleitbewegung o. dgl. sein. Vorteilhaft ist das Ventil monostabil federbelastet, insbesondere durch gesonderte, gegeneinander wirkende Federn. So kehrt es nach Freigabe von äußeren Kräften aus jeder Arbeitslage von selbst in die Ruhelage zurück.Transfer of the control device or the valve into one of the working positions, especially in the ventilation position, is expediently connected to a control movement. This is transverse to that movement of the two valve bodies or stop faces, the latter when opening and Carry out closing during other operation. The Transverse movement can be a deformation movement, a resilient one Clamping movement, a sliding movement or the like. Advantageous the valve is spring loaded, especially by separate springs working against each other. So it comes back Release of external forces from any work position by itself back to the rest position.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind beide Ventilfedern verformbare Mäntel aus Kunststoff gebildet, achsgleich angeordnet, einteilig miteinander ausgebildet oder unterschiedlich lang. Die eine Feder kann als Axialfeder und die andere als Radialfeder wirken.In a further embodiment of the invention, both valve springs deformable sheaths made of plastic, axially aligned arranged, integrally formed with each other or different long. One spring can be used as an axial spring and the others act as a radial spring.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die aneinanderliegenden Anschlag- bzw. Steuerflächen des Ventiles beim Überführen in die Entlüftungsstellung o. dgl. eine der gegenseitigen Axialbewegung überlagerte oder unmittelbar vorangehende gegenseitige Quer- oder Drehbewegung ausführen. So wird der Übergang von der ruhenden Reibung in die gleitende Reibung beschleunigt und erleichtert. Hierzu kann die Axialfeder gleichzeitig als Torsionsfeder ausgebildet sein. Diese erhält mit zunehmender axialer Spannung auch zunehmende Torsionsspannungen. Letztere werden auf den zugehörigen Ventilkörper bzw. auf die aneinanderliegenden Anschlag- oder Steuerflächen übertragen.Other advantages arise when the adjacent Stop or control surfaces of the valve when transferring to the vent position or the like. one of the mutual Axial movement superimposed or immediately preceding perform mutual transverse or rotational movement. So it will Transition from static friction to sliding friction accelerated and relieved. For this purpose, the axial spring be designed as a torsion spring at the same time. This receives with increasing axial tension also increasing torsional tension. The latter are on the associated valve body or on the abutting abutment or control surfaces transfer.

Die Überführung des Ventiles in die Entlüftungsstellung o. dgl. erfolgt zweckmäßig formschlüssig erst nach einem ersten Teilhub des Spenders. Am Ende des Teilhubes schlägt ein starrer Mitnehmer an und bewegt die beiden Ventilkörper zwangsläufig gegeneinander. Dieser Mitnehmer kann nach der Entlüftung am Ende jedes Pumphubes auch eine zwangsläufig schnelle Schließung des druckabhängig geöffneten Ventiles bewirken. Dadurch wird der Mediendurchtritt abrupt abgebrochen.The transfer of the valve into the venting position o. The like. Expediently takes place only after a first Partial stroke of the donor. Strikes at the end of the partial stroke rigid driver and moves the two valve bodies inevitably against each other. According to the Venting at the end of each pump stroke is also inevitable quick closing of the pressure-dependent open valve cause. This abruptly stops the media passage.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
ein erfindungsgemäßer Spender, teilweise im Axialschnitt,
Fig. 2
einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung sowie in Ruhestellung und
Fig. 3
den Ausschnitt gemäß Fig. 2, jedoch in einer Arbeits- bzw. Entlüftungsstellung.
These and further features of the invention are also apparent from the description and the drawings, the individual features being realized individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and representing advantageous and protectable designs for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:
Fig. 1
a dispenser according to the invention, partly in axial section,
Fig. 2
a section of FIG. 1 in an enlarged view and in the rest position and
Fig. 3
the section of FIG. 2, but in a working or venting position.

Der Spender 1 umfaßt eine manuelle Austragbetätigung 2, indem ihre beiden Vorrichtungseinheiten 3, 4 bzw. deren Grundkörper 5, 6 linear sowie reversibel gegeneinander bewegbar sind. Dadurch wird eine Schubkolben-Pumpe 7 betätigt. Deren Pump- oder Druckkammer 8 liegt vollständig innerhalb des Grundkörpers 5 der starr an einem Speichergefäß zu befestigenden Einheit 3. Aus der Druckkammer 8 strömt das Medium durch eine Steuereinrichtung bzw. ein Auslaßventil 10 in einen Auslaßkanal 9. Dieser durchsetzt den Grundkörper 6 der Einheit 4 und ist mit dieser gegenüber der Einheit 3, 5 über den Pumphub bewegbar. Die genannten Anordnungen liegen im wesentlichen in einer Hauptachse 11 der Vorrichtung 1. Zu ihr liegen die Betätigungsrichtung 12 der Einheit 4 sowie die dazu entgegengesetzte Strömungsrichtung 13 im Auslaßkanal 9 parallel. The dispenser 1 comprises a manual discharge operation 2 by their two device units 3, 4 or their base body 5, 6 are linearly and reversibly movable against each other. As a result, a push piston pump 7 is actuated. Their pump or Pressure chamber 8 lies completely within the base body 5 the rigidly to be attached to a storage vessel Unit 3. The medium flows out of the pressure chamber 8 through a Control device or an outlet valve 10 in an outlet channel 9. This passes through the base body 6 of the unit 4 and is with this compared to the unit 3, 5 over the Pump stroke movable. The arrangements mentioned are essentially in a main axis 11 of the device 1. To her lie the direction of actuation 12 of the unit 4 and the opposite flow direction 13 in the outlet channel 9 parallel.

Die Einheit 4 oder deren Grundkörper 6 umfaßt eine einteilige Kolbeneinheit 15 mit einem Pumpkolben 15 und einem Dichtkolben 16, welche in einem Pumpengehäuse 17 in den Richtungen 12, 13 verschiebbar sind. In Richtung 13 schließt an das Gehäuse 17 ein in seinen Innen- und Außenquerschnitten erweiterter Gehäuseabschnitt 18 an. An dessen Innenseite liegt der Kolben 16 in Ruhestellung gemäß Fig. 1 mit einer in Richtung 12 frei ausragenden Dichtlippe abgedichtet an. Die demgegenüber in Richtung 12 im Abstand liegende Dichtlippe des Kolbens 15 liegt am Innenumfang des engeren Gehäuseabschnittes 17 abgedichtet an. Außer den Gehäuseabschnitten 17, 18 bildet der einteilige Grundkörper 5 ein Befestigungsglied 19 zur Befestigung am strichpunktiert in Fig. 1 angedeuteten Speicher. Es ist eine Kappe 19 zum Übergreifen des Speicherhalses sowie zur Verspannung des Grundkörpers 5 an diesem Speicherhals mit einem Gewinde o. dgl. Die Stirnwand der Kappe 19 schließt an den Übergang zwischen den beiden Gehäuseabschnitten 17, 18 an. Der Kappenmantel umgibt den Gehäuseabschnitt 17 über den größten Teil von dessen Länge. Die beiden Gehäuseabschnitte 17, 18 stehen in entgegengesetzten Richtungen jeweils nur über eine einzige Seite der Kappenstirnwand vor. Statt einer Schraubkappe kann auch ein Krimpring zur Verspannung vorgesehen sein.The unit 4 or its base body 6 comprises a one-piece Piston unit 15 with a pump piston 15 and a sealing piston 16, which in a pump housing 17 in the directions 12, 13 are displaceable. Towards 13 connects to that Housing 17 a in its inner and outer cross sections extended housing section 18. On the inside the piston 16 is in the rest position according to FIG. 1 with a Sealing lip 12 protrudes freely. The in contrast in the direction 12 spaced sealing lip the piston 15 lies on the inner circumference of the narrower housing section 17 sealed on. In addition to the housing sections 17, 18, the one-piece base body 5 forms a fastening member 19 for attachment to the dash-dotted line in Fig. 1 Storage. It is a cap 19 for gripping over the storage neck and for bracing the base body 5 on this Storage neck with a thread or the like. The front wall of the Cap 19 connects to the transition between the two housing sections 17, 18. The cap jacket surrounds the housing section 17 over most of its length. The two housing sections 17, 18 are in opposite Directions only over a single side of the cap end wall in front. Instead of a screw cap, you can also use a Crimean ring be provided for bracing.

Vollständig im Inneren der Einheiten 3, 4 bzw. der Grundkörper 5, 6 ist in der Achse 11 eine gesonderte, einteilige Einheit 20 aus Kunststoff angeordnet. Sie unterteilt den Innenraum des Gehäuseabschnittes 17 über dessen gesamte Länge sowie den Innenraum der Einheit 14 bis zum Ventil 10 in zwei ineinanderliegende Kammern, nämlich die ringförmige Druckkammer 8 sowie eine von dieser umschlossene innere Kammer 21. An das innerhalb des Speichers liegende Ende des Gehäuseabschnittes 17 schließt in der Achse 11 ein Einlaßkanal, beispielsweise ein flexibles Steigrohr 22 an. Es ist innerhalb der Kammern 8, 21 in eine Kanalverlängerung, beispielsweise einen in der Achse 11 liegenden Stutzen 22, fortgesetzt. Der Stutzen 23 ist einteilig mit dem Gehäuseabschnitt 17 ausgebildet. Er steht von dessen vom Steigrohr 22 durchsetzten Endwand nur in Richtung 13 gemäß Fig. 1 bis in die Kolbeneinheit 14 vor. Der Mantel des Stutzens 23 ist von Austritten 24 in Form von Längsschlitzen durchsetzt. Durch sie kann das Medium aus dem Stutzen 23 in die Kammer 21 übertreten. Aus der ringförmigen Kammer 21 strömt das Medium in Richtung 12 bis zum zugehörigen Ende des Gehäuseabschnittes 17 bzw. der Einheit 20. Dort wird es in Richtung 13 entgegengesetzt umgelenkt und nach kurzem Strömungsweg über ein Einlaßventil 25 in die Kammer 8 überführt.Completely inside the units 3, 4 or the base body 5, 6 is a separate, one-piece in the axis 11 Unit 20 arranged from plastic. It divides the Interior of the housing section 17 over its entire length and the interior of the unit 14 to the valve 10 in two nested chambers, namely the annular pressure chamber 8 and an inner chamber 21 enclosed by the latter. At the end of the housing section located within the memory 17 closes an inlet duct in axis 11, for example, a flexible riser pipe 22. It is inside the chambers 8, 21 in a channel extension, for example a nozzle 22 lying in the axis 11, continued. The nozzle 23 is in one piece with the housing section 17 trained. It stands by the riser pipe 22 penetrated end wall only in the direction 13 of FIG. 1 to in the piston unit 14 before. The jacket of the nozzle 23 is from Exits 24 penetrated in the form of longitudinal slots. By it can pass the medium from the nozzle 23 into the chamber 21. The medium flows in from the annular chamber 21 Direction 12 to the associated end of the housing section 17 or the unit 20. There it is opposite in the direction of 13 deflected and after a short flow path over a Inlet valve 25 transferred into chamber 8.

Das beim zugehörigen Ende des Rohres 22 in der Achse 11 liegende Ventil 25 weist einen ringtellerförmigen Ventilkörper 26 auf. Er ist einteilig mit der Einheit 20 ausgebildet und ihm ist am Innenumfang des Gehäuseabschnittes 17 ein Ventilsitz als Anschlag zugeordnet ist. An letzterem kann der bewegbare Ventilkörper 26 gegen Bewegungen in Richtung 12 abgedichtet gegen die Kraft einer Feder 27 anschlagen. Die einteilig mit dem formsteifen Ventilkörper 26 ausgebildete, schlauchförmig geschlossene Feder 27 umgibt den Stutzen 23 und erstreckt sich vom Ventilkörper 26 nur in Richtung 12. Sie ist stets axial vorgespannt und stützt sich mit ihrem vom Ventilkörper 26 entfernten freien Ende an der Innenseite der Endwand des Gehäuseabschnittes 17 über Radialrippen ab. In Richtung 13 schließt an den Ventilkörper 26 unmittelbar eine weitere Feder 28 an. Deren in Richtung 13 weisendes Ende ist im Bereich der Kolbenlippe 15 am Innenumfang der Kolbeneinheit 14 axial sowie gegen Verdrehen festgelegt. So wirkt die permanent vorgespannte Feder 28 als Rückstellfeder zur Rückstellung der Einheiten 3, 4 in die Ruhelage. Zwischen der genannten Festlegung und dem Ventil 10 ist ebenfalls in der Achse 11 eine weitere, permanent vorgespannte Feder 29 als Ventilfeder vorgesehen. Sie liegt vollständig innerhalb der Einheit 14. Die Feder 28 ist länger als die Federn 27, 29 und die Feder 29 kürzer als die Feder 27. Alle Federn 27 bis 29 sind einteilig miteinander bzw. mit der Einheit 20 ausgebildet und bilden deren medienundurchlässigen Mantel. Dieser, im Bereich der Federn 27 bis 29 durchgehend konstante Dicke aufweisende Mantel bildet am Innen- sowie am Außenumfang ein ein- oder mehrgängiges Steilgewinde. So führen Längenänderungen der Federn gleichzeitig zu Torsionsspannungen um die Achse 11 bzw. zu Torsionsbewegungen der beiden zugehörigen Federenden gegeneinander. Z.B. werden der Ventilkörper 26 sowie die Feder 27 bei Verkürzung der Feder 28 durch diese gegenüber dem Gehäuseabschnitt 17 geringfügig verdreht.That at the associated end of the tube 22 in the axis 11 lying valve 25 has a ring-shaped valve body 26 on. It is formed in one piece with the unit 20 and it is on the inner circumference of the housing section 17 Valve seat is assigned as a stop. On the latter, the movable valve body 26 against movements in the direction 12 stop sealed against the force of a spring 27. The integrally formed with the rigid valve body 26, tubular spring 27 surrounds the connecting piece 23 and extends from valve body 26 only in direction 12. It is always axially biased and is supported by its from Valve body 26 distal free end on the inside of the End wall of the housing section 17 via radial ribs. In Direction 13 immediately adjoins the valve body 26 another spring 28. Its end pointing in the direction of 13 in the area of the piston lip 15 on the inner circumference of the piston unit 14 axially and against rotation. This is how it works permanently biased spring 28 as a return spring Reset units 3, 4 to the rest position. Between the mentioned setting and the valve 10 is also in the Axis 11 a further, permanently biased spring 29 as Valve spring provided. It is entirely within the Unit 14. The spring 28 is longer than the springs 27, 29 and spring 29 is shorter than spring 27. All springs 27 to 29 are formed in one piece with one another or with the unit 20 and form their media-impermeable coat. This, in Range of springs 27 to 29 consistently constant thickness showing coat forms on the inner and outer circumference single or multi-start high helix thread. So lead changes in length the springs at the same time to torsional stresses around the Axis 11 or torsional movements of the two associated Spring ends against each other. E.g. the valve body 26 and the spring 27 by shortening the spring 28 by this slightly rotated relative to the housing section 17.

Das Ventil 10 weist einen mit der Einheit 4, 6 sowie gegenüber dieser bewegbaren Ventilkörper 30 auf. Er liegt in der Achse 11 und zwischen den Kolben 15, 16 vollständig innerhalb der Einheit 14, ist gegenüber dieser in den Richtungen 12, 13 bewegbar und einteilig mit der Feder 29 bzw. Einheit 20 ausgebildet. Der im Axialschnitt H-förmige Ventilkörper 30 liegt näher beim Kolben 16 als beim Kolben 15 und schließt unmittelbar an das zugehörige Ende der Feder 29 mit einem formsteifen Hülsenabschnitt an. Der zweite Ventilkörper 31 des Ventiles 10 ist lagefest an der Einheit 4, 6 angeordnet, einteilig mit der Einheit 14 ausgebildet sowie formsteif und vom zugehörigen Ende des Kanales 9 durchsetzt. In der Ruhe- und Schließlage liegen die Ventilkörper 30, 31 mit ringförmigen Steuer- bzw. Ventilflächen 32, 33 unter der Spannung der Feder 29 dicht aneinander an. Dadurch ist die Verbindung zwischen der Kammer 8 und dem Kanal 9 geschlossen.The valve 10 has one with the unit 4, 6 and opposite this movable valve body 30. It is in the Axis 11 and between the pistons 15, 16 completely inside the unit 14 is opposite to it in the directions 12, 13 movable and in one piece with the spring 29 or unit 20 educated. The valve body 30 which is H-shaped in axial section is closer to the piston 16 than the piston 15 and closes directly to the associated end of the spring 29 with a dimensionally stable sleeve section. The second valve body 31 of the valve 10 is arranged in a fixed position on the unit 4, 6, formed in one piece with the unit 14 and dimensionally stable and penetrated by the associated end of the channel 9. In the rest and In the closed position, the valve bodies 30, 31 are annular Control or valve surfaces 32, 33 under tension the spring 29 close together. This is the connection closed between the chamber 8 and the channel 9.

Der Ventilkörper 30 weist einen äußersten Mantel 34, 35 auf. Er ist mit Abstand zwischen seinen Enden durch eine einteilig an seinen Innenumfang anschließende Querwand 36 dicht geschlossen. Der von der Wand 36 in Richtung 12 frei abstehende, wie die Wand 36 formsteife Mantelabschnitt 35 schließt mit seinem zugehörigen Ende unmittelbar einteilig an das Ende der Feder 29 an. Deren Wandungsdicke ist kleiner als die des Mantels 34, 35 oder die der Wandung 36. Der in Richtung 13 von der Wand 36 frei abstehende Mantelabschnitt 34 bildet an seinem freien Ende sowie am Übergang zwischen seinem Innenumfang und seiner Endfläche die im Querschnitt teil- bzw. vierteilkreisförmig abgerundete Steuerfläche 32. An ihrer zur Kammer 8, 21 weisenden Seite kann die Wand 36 mit einem Zentrierglied, beispielsweise einer in der Achse 11 liegenden konischen Vertiefung 37, versehen sein. Entsprechend den Vorsprüngen 34, 35 bildet auch der Ventilkörper 31 einen in Richtung 12 frei vorstehenden Vorsprung oder Ringmantel 38. Er ist am Außenumfang bzw. am Übergang zwischen seiner Endfläche und seinem Außenumfang mit der Steuerfläche 33 versehen. Die zur Achse 11 und in Richtung 12, 13 schräg liegende Steuerfläche 33 ist ein stumpfwinkliger Außenkonus. Er bildet eine in einem Ringkranz liegende Steuerkante 39 für die Steuerfläche 32. Gelangt die Steuerfläche 32 gemäß Fig. 3 in den Bereich dieser Steuerkante 39, so wird zwischen den Steuerflächen 32, 33 ein Durchlaß 40 frei. So kann ein erster Medienstrom, beispielsweise Luft, aus der Kammer 8 durch den Durchlaß 40 an die Innenseite des Mantels 34 sowie von dort in Richtung 13 in den Kanal 9 strömen.The valve body 30 has an outermost jacket 34, 35. It is made in one piece by a distance between its ends transverse wall 36 adjoining its inner circumference closed. The freely protruding from the wall 36 in the direction 12 like the wall 36 dimensionally stable jacket section 35 connects directly in one piece with its associated end the end of the spring 29. Their wall thickness is less than that of the jacket 34, 35 or that of the wall 36. The in Direction 13 from the wall 36 protruding jacket section 34 forms at its free end and at the transition between its inner circumference and its end face in cross section Control surface 32 rounded in the shape of a part or a four-part circle. On its side facing the chamber 8, 21, the wall 36 with a centering element, for example one in the axis 11 lying conical recess 37 may be provided. Corresponding the projections 34, 35 also form the valve body 31 a projection or ring jacket projecting freely in the direction 12 38. It is on the outer circumference or at the transition between its end surface and its outer circumference with the control surface 33 provided. The oblique to the axis 11 and in the direction 12, 13 lying control surface 33 is an obtuse-angled outer cone. It forms a control edge 39 in a ring rim the control surface 32. If the control surface 32 reaches FIG. 3 in the area of this control edge 39, between the Control surfaces 32, 33 a passage 40 free. So a first one Media flow, for example air, from the chamber 8 through the Passage 40 to the inside of the jacket 34 and from there flow in direction 13 into channel 9.

Ab der Kante 39 ist die Steuerfläche 33 von Kanalvertiefungen 41 durchsetzt. Sie sind schlitzförmig gleichmäßig um die Achse 11 verteilt und bilden die Durchlässe 40. Der Ventilkörper 31, 38 steht in Richtung 12 über eine Stirnwand 42 der Einheit 14 vor. Die Wand 42 schließt innerhalb des Kolbens 16 einteilig an den Innenumfang eines Mantels 44 an. Der verbindet die Kolben 15, 16 einteilig und umgibt die Ventilkörper 30, 31. Der Kolben 16 umgibt den Kolbenmantel 44. Der weist am Innenumfang Führungsglieder, z.B. axiale Rippen 43, zur zentrierten Führung des Ventilkörpers 30 am Außenumfang des Mantels 34, 35 auf. In Richtung 12 im Abstand vom Ventilkörper 30 schließt die Feder 29 an einen hülsenförmigen, formsteifen Befestigungsabschnitt 45 der Einheit 20 an. Er ist am Innenumfang des Mantels 44 durch axiales Einstecken festgelegt.From the edge 39, the control surface 33 is of channel depressions 41 enforced. They are slit-shaped evenly around the Axis 11 distributes and forms the passages 40. The valve body 31, 38 is in the direction 12 via an end wall 42 of the Unit 14 before. The wall 42 closes within the piston 16 in one piece on the inner circumference of a jacket 44. It connects the pistons 15, 16 in one piece and surrounds the valve body 30, 31. The piston 16 surrounds the piston skirt 44. The has on the inner circumference, e.g. axial ribs 43, for centered guidance of the valve body 30 on the outer circumference of the Coat 34, 35 on. In direction 12 at a distance from the valve body 30 closes the spring 29 to a sleeve-shaped, dimensionally stable Attachment section 45 of the unit 20. He is at Inner circumference of the jacket 44 is fixed by axial insertion.

Zur Überführung des Ventilkörpers 30 in die Arbeits- bzw. Entlüftungsstellung gemäß Fig. 3 ist vollständig innerhalb der Kammer 8, 21 ein formschlüssig wirkender Mitnehmer 46 vorgesehen. Er steht in Richtung 13 frei vor und kann mit einem Anschlag 47 erst am Ende des Betätigungs- bzw. Pumphubes der Einheiten 3, 4 in Eingriff mit dem in Schließlage stehenden Ventilkörper 30, nämlich nur mit der Stirnwand 36 kommt. Der Mitnehmer 46 ist durch eine schlankere, dornförmige Fortsetzung des Stutzens 23 gebildet. Sie schließt an die Austritte 24 an, ist hohl und einteilig mit der zugehörigen Endwand des Gehäuseabschnittes 17 bzw. mit dem Grundkörper 5 ausgebildet. Die äußerste Endfläche des Mitnehmers 46 bildet den Anschlag 47. Der ist gemäß Fig. 1 durchgehend eben oder gemäß Fig. 3 mit einem zentrierend in die Öffnung 37 passenden, konischen Vorsprung versehen.To transfer the valve body 30 into the working or 3 is completely within the chamber 8, 21 a form-fitting driver 46 intended. He is free in direction 13 and can with a stop 47 only at the end of the actuation or pump stroke of the units 3, 4 in engagement with the in the closed position standing valve body 30, namely only with the end wall 36 is coming. The driver 46 is slimmer, thorn-shaped Continuation of the nozzle 23 formed. It connects the exits 24 is hollow and in one piece with the associated End wall of the housing section 17 or with the base body 5 trained. The outermost end face of the driver 46 forms the stop 47. This is continuous according to FIG. 1 flat or as shown in FIG. 3 with a centering in the opening 37 matching, conical projection.

Erst nachdem die Einheit 4 in Richtung 12 über den gesamten Pumphub gegenüber der Einheit 3 bewegt worden ist, kommt der Anschlag 47 starr in den Eingriff mit den Ventilkörper 30. Die Kammern 8, 21 haben dann ihr kleinstes Volumen erreicht. Wird danach die Einheit 4 noch weniger als einen Millimeter in Richtung 12 bewegt, so wird die Steuerfläche 32 aus ihrer Schließ- und Ruhelage unter Aufweitung entlang der Steuerfläche 33 bis zur Steuerkante 39 gleitend verfahren. So wird der Durchlaß 40 geöffnet. Am Ende dieser Steuerbewegung schlagen die Ventilkörper 30, 31 aneinander formschlüssig bzw. starr an, beispielsweise mit Rippen. Diese schließen einteilig an den Innenumfang des Mantels 34 sowie an die Stirnwand 36 an und laufen gegen die Endfläche des Vorsprunges 38 auf. Gegen die genannte Steuerbewegung wirkt der sich dabei aufweitende, jedoch in seiner Dicke formsteife Mantel 34 als Rückstellfeder mit einer Federprogression. Sie ist wesentlich höher als die der Federn 27 bis 29. Sobald die Einheit 4 von der Betätigungskraft freigegeben ist, drückt die Feder 34 daher die Steuerfläche 32 wieder zurück in ihre Schließlage. Dieser Entlüftungsvorgang für die Kammer 8 kann über den vollen Pumphub mehrfach aufeinanderfolgend durchgeführt werden. Dabei wird jedesmal über die Leitung 22 und das Ventil 25 Medium oder Flüssigkeit aus dem Speicher in die Kammer 8 angesaugt und diese zunehmend gefüllt.Only after the unit 4 in the direction 12 over the entire Pump stroke has been moved relative to unit 3, the comes Stop 47 rigidly engages valve body 30. The chambers 8, 21 have then reached their smallest volume. Thereafter, the unit 4 is still less than a millimeter moves in the direction 12, the control surface 32 from it Closed and rest position with expansion along the control surface 33 move smoothly up to control edge 39. So will the passage 40 is open. At the end of this tax movement the valve bodies 30, 31 hit one another in a form-fitting manner or rigid, for example with ribs. Close this in one piece on the inner circumference of the jacket 34 and on the End wall 36 and run against the end face of the projection 38 on. It works against the mentioned tax movement widening, but dimensionally rigid jacket 34 as a return spring with a spring progression. she is much higher than that of the springs 27 to 29. Once the Unit 4 is released from the operating force, presses the spring 34 therefore the control surface 32 back into its Closed position. This venting process for the chamber 8 can Carried out several times in succession over the full pump stroke will. Each time over the line 22 and the valve 25 medium or liquid from the memory in the Chamber 8 sucked in and increasingly filled.

Nach ausreichender Füllung baut sich beim darauffolgenden Pumphub in der Kammer 8 ein so hoher Druck auf. Er hebt den Ventilkörper 30 vor Anschlag des Mitnehmers 46 entgegen der Richtung 13 der Entlüftungsbewegung in Richtung 12 gegen die Kraft der Feder 29 vom Ventilsitz 33 ab. Ein ringförmiger Durchlaß wird frei, welcher wesentlich größer als der Durchlaß 40 ist. Der zweite Medienstrom, nämlich das Fluid in der Kammer 8, strömt dann durch das Ventil 10 in den Kanal 9. Sobald der Mediendruck unter einen justierten Grenzwert fällt, bewegt sich der Ventilkörper 30 in Richtung 13 unter der Kraft der Feder 29 zurück in seine Anschlag- und Schließlage an der Steuerfläche 33. Dieser Stellweg kann größer sein als der Stellweg zur Überführung des Ventilkörpers 30 in die Entlüftungsstellung. Wird bei druckabhängig geöffnetem Ventilkörper 30 die Einheit 4 über den vollen, anschlagbegrenzten Pumphub bewegt, so kann an dessen Ende der Mitnehmer 46 den Ventilkörper 30 aus der Öffnungsstellung formschlüssig in die Schließstellung mitnehmen. Dadurch wird ein sehr schnelles Schließen des Ventiles 10 erzielt. Beim Pumphub öffnet das Ventil 25 erst, wenn die Axialkraft der Feder 28 die entgegengesetzt wirkende Kraft der Feder 27 überwindet.After sufficient filling, the next one builds Pump stroke in the chamber 8 such a high pressure. He lifts it Valve body 30 against the stop of the driver 46 against the Direction 13 of the venting movement in direction 12 against the Force of the spring 29 from the valve seat 33. A ring-shaped Passage becomes free, which is much larger than the passage 40 is. The second media stream, namely the fluid in the Chamber 8 then flows through valve 10 into channel 9. As soon as the media pressure falls below an adjusted limit falls, the valve body 30 moves in the direction 13 below the force of the spring 29 back to its stop and closed position on the control surface 33. This travel can be larger than the travel path for transferring the valve body 30 into the Vent position. Is opened when pressure-dependent Valve body 30, the unit 4 over the full, stroke-limited Pump stroke moves, so at the end of the driver 46 the valve body 30 from the open position take it into the closed position. This will make a achieved very fast closing of the valve 10. At the Pump stroke only opens the valve 25 when the axial force of the Spring 28 is the opposing force of spring 27 overcomes.

Die Einheit 4, 6, 14 weist in der Achse 11 einen vom Kanal 9 zentral durchsetzten Vorsprung, beispielsweise einen rohrförmigen Stutzen 48, auf. Er schließt unmittelbar an den Ventilkörper 31 bzw. die Stirnwand 42 an und steht in Richtung 13 frei vor. Der Stutzen 48 dient zur Befestigung eines vom Kanal 9 durchsetzten Kopfes 50. Der weist den Medienauslaß 51 auf, an welchem sich das Medium beim Austrag von der Vorrichtung 1 ablöst. Innerhalb des Stutzens 48 weist der Kanal 9 annähernd bis zur Endfläche des Ventilkörpers 31 durchgehend konstante Querschnitte auf. Sie sind wesentlich größer als die Querschnitte des Durchlasses 40. Dabei kann der Kanal 9 im Anschluß an die Endfläche des Ventilkörpers 31 gemäß den Figuren 2 und 3 eine abgestufte oder ähnliche Erweiterung aufweisen. In Richtung 13 nach diesem zentralen Kanalabschnitt, nämlich am freien Ende des Stutzens 48, geht der zentrale Kanalabschnitt in demgegenüber seitlich versetzte, jedoch parallele Seitenkanäle 49 über. Sie sind um die Achse 11 verteilt und reichen bis zum Medienauslaß 51 bzw. der diesen bildenden Zerstäuberdüse 52 oder deren Wirbel- bzw. Dralleinrichtung 53. An das freie Ende des Stutzens 48 schließt ein in Richtung 13 frei ausragender Kernkörper an. er begrenzt die Seitenkanäle 49 gemeinsam mit dem Mantel 55 des Kopfes 50 an einander gegenüberliegenden Seiten und bildet mit seinem freien Ende einen Düsenkern 54. Der begrenzt an der Innenseite der Düse 52 die Dralleinrichtung 53. Durch sie wird das Medium in eine Drehströmung um die Düsenachse 11 versetzt. The unit 4, 6, 14 has one of the channel 9 in the axis 11 centrally penetrated projection, for example a tubular Spigot 48, on. It immediately follows the Valve body 31 or the end wall 42 and is in the direction 13 free before. The connector 48 is used to attach a head 50 penetrated by channel 9. This has the media outlet 51 on which the medium is discharged from the Device 1 detaches. Within the nozzle 48, the Channel 9 approximately to the end face of the valve body 31 consistently constant cross sections. They are essential larger than the cross sections of the passage 40 the channel 9 following the end face of the valve body 31 according to Figures 2 and 3 a graded or similar Have extension. Towards 13 after this central one Channel section, namely at the free end of the nozzle 48, goes the central channel section, on the other hand, offset laterally, however parallel side channels 49 over. You are over the axis 11 is distributed and extends to the media outlet 51 or the atomizing nozzle 52 forming this or their Vortex or swirl device 53. At the free end of the Stutzens 48 includes a protruding in the direction of 13 Core body. it limits the side channels 49 together with the jacket 55 of the head 50 on opposite one another Sides and forms a nozzle core 54 with its free end. This limits the swirl device on the inside of the nozzle 52 53. It turns the medium into a three-way flow the nozzle axis 11 offset.

Der stabförmige Kernkörper ist wie der Düsenkern 54 und der Stutzen 48 einteilig mit der Einheit 14 ausgebildet. Auf sie ist der Kopf 50 zur Montage in Richtung 12 so aufgesteckt. daß das zugehörige Ende des Mantels 55 den Außenumfang des Stutzens 48 festsitzend umgiht. Das andere Ende des Mantels 55 bildet die Endwand des Kopfes 50, welche von der Düse 52 durchsetzt ist. Der Gehäuseabschnitt 18 ragt in jeder Stellung in den Kopf 50 hinein. Dazu weist dieser einen zwischen den Enden an den Mantel 55 einteilig anschließenden Außenmantel 56 auf. Der umgibt das zugehörige, an ihn anschließende Ende des Mantels 55 im Abstand. So liegt der Gehäuseabschnitt 18 zwischen den beiden Mänteln 55, 56. Der Außenmantel 56 ist mit über seinen Umfang vorspringenden, plattenförmigen Vorsprüngen versehen. Sie bilden an voneinander abgekehrten Seiten der Achse 11 Handhaben 57 bzw. Druckflächen für die Finger der Bedienungsperson, um durch Fingerdruck die Einheit 4 in Richtung 12 zu bewegen. Der Innenumfang des Mantels 56 ist mit dem Außenumfang des Gehäuseabschnittes 18 über eine Abziehsicherung, beispielsweise eine selbsteinrastende Schnappverbindung 58, verbunden. Durch sie kann der in Ruhelage stehende Kopf 50 bzw. die Einheit 4 nicht von der Einheit 3, 5 abgezogen werden. Bei Beginn des Pumphubes heben die Schnappglieder der Verbindung 58 voneinander ab. Am Ende des Rückhubes bilden sie dessen Anschlagbegrenzung.The rod-shaped core body is like the nozzle core 54 and Stub 48 formed in one piece with the unit 14. On them the head 50 is plugged in for mounting in the direction 12. that the associated end of the shell 55 the outer circumference of the Stutzens 48 tightly encircled. The other end of the coat 55 forms the end wall of the head 50 which extends from the nozzle 52 is enforced. The housing section 18 protrudes in any position into the head 50. To do this, this one between the ends on the jacket 55 integrally connected outer jacket 56 on. The surrounds the associated, adjoining it End of the jacket 55 at a distance. So is the housing section 18 between the two jackets 55, 56. The outer jacket 56 is with plate-shaped protruding over its circumference Provide protrusions. They form on those turned away from each other Sides of the axis 11 handle 57 or printing areas for the Operator's fingers to press the unit by finger pressure 4 to move towards 12. The inner circumference of the jacket 56 is with the outer periphery of the housing portion 18 via a Pull-off protection, for example a self-engaging one Snap connection 58 connected. Through them the in Head 50 or the unit 4 not in the rest position of the Unit 3, 5 are deducted. At the beginning of the pump stroke the snap members of the connection 58 stand out from one another. At the end of the return stroke, they form its limit stop.

Im Inneren der Kappe 19 kann eine Dichtung 59 zur Anlage an der Endfläche des Speicherhalses vorgesehen sein. Zwischen den Gehäusemänteln 17, 18, nämlich in deren durch die Kappenstirnwand gebildeten Übergangsbereich, ist eine Belüftung 60 zur Belüftung des Speichers 61 vorgesehen. Die die Dichtung 59 durchsetzende Belüftungsöffnung 60 schließt zwischen den ineinanderliegenden Mänteln 18, 44 an den von diesen begrenzten Ringraum an. Nach einem ersten Teilhub wird die Anlage des Kolbens 16 am Innenumfang des Gehäusemantels 18 soweit undicht, daß durch den Kopf 50 über das freie Ende des Gehäuseabschnittes 18 in den genannten Ringraum atmosphärische Luft einströmen und durch die Belüftung 60 in den Speicher 61 gelangen kann. Dadurch wird auch die beschriebene Entlüftung der Kammern 8, 21 erleichtert.Inside the cap 19, a seal 59 can be applied the end face of the storage neck. Between the housing shells 17, 18, namely in their through the cap end wall formed transition area, is a ventilation 60th provided for ventilation of the memory 61. The the seal 59 penetrating ventilation opening 60 closes between the interleaved jackets 18, 44 on the boundaries of these Annulus. After a first partial stroke, the system of the piston 16 on the inner circumference of the housing shell 18 so far leaks that through the head 50 over the free end of the Housing section 18 in the said annulus atmospheric Air flow in and through the ventilation 60 in the Memory 61 can arrive. This also describes the Ventilation of the chambers 8, 21 facilitated.

Statt des Kopfes 50 kann, beispielsweise nach Abtrennung des Kernkörpers 54, auf den Stutzen 48 auch ein Betätigungskopf aufgesteckt werden. Er weist einen quer zur Achse 11 gerichteten radialen Düsenausgang auf, bildet mit seiner in Richtung 13 äußersten Endfläche die Handhabe 57 und ist mit der Schnappverbindung 58 axial gesichert. Der Kopf 50 gemäß Fig. 1 dient insbesondere zur nasalen Anwendung des Mediums.Instead of the head 50, for example after the separation of the Core body 54, an actuating head on the socket 48 be plugged on. It has a cross-axis 11 radial nozzle outlet, forms with its in the direction 13 outermost end face the handle 57 and is with the Snap connection 58 axially secured. The head 50 according to Fig. 1 is used in particular for nasal application of the medium.

Zur Montage des Spenders wird entweder die Einheit 14 oder die Einheit 5 mit der Einheit 20 durch lineares Einstecken in Richtung 12 vormontiert. Danach wird die Einheit 14 durch lineares Einstecken in Richtung 12 mit der Einheit 5 verbunden. Zuvor oder danach kann auch die Einheit 50 durch lineares Aufstecken in Richtung 12 mit der Einheit 14 fest montiert werden. Z.B. so, daß die gesamte vormontierte Einheit 14, 20, 50 bis zum Einrasten der Verbindung 58 an der Einheit 3 zu montieren ist. Beim Einsetzen des Abschnittes 45 in die Einheit 14 kann die Vor- bzw. Ruhespannung der Feder 29 genau justiert werden. Dazu wird der Abschnitt 45 mehr oder weniger weit im Mantel 44 verschoben und dann durch Klemmung bzw. nur durch Reibung festgesetzt. Alle einteilig miteinander ausgebildeten Teile können statt dessen auch durch gesonderte, jedoch fest miteinander verbundene Teile gebildet sein. Alle angegebenen Eigenschaften und Wirkungen können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je nach den Erfordernissen auch stärker davon abweichen. Jeder der genannten Bauteile des Spenders 1 besteht aus Kunststoff oder Spritzguß, so daß keine freiliegenden Metalloberflächen vorhanden sind, die innerhalb des Spenders 1 mit den Medien in Berührung kommen könnten.To assemble the dispenser either unit 14 or the unit 5 with the unit 20 by linear insertion in Pre-assembled towards 12. Thereafter, the unit 14 is through linear insertion in direction 12 connected to the unit 5. Before or after, the unit 50 can also be linear Attach in the direction 12 with the unit 14 firmly to be assembled. E.g. so that the entire pre-assembled Unit 14, 20, 50 until the connection 58 clicks into place Unit 3 is to be assembled. When inserting section 45 in the unit 14, the bias or rest tension of the spring 29 can be adjusted precisely. Section 45 becomes more about this or less far in the jacket 44 and then through Clamping or fixed only by friction. All in one piece parts formed with one another can instead also through separate but firmly connected parts be educated. All stated properties and effects can exactly or only essentially or as described be provided and also depending on the requirements deviate more from it. Each of the components mentioned Dispenser 1 consists of plastic or injection molding, so that there are no exposed metal surfaces that come into contact with the media inside the dispenser 1 could.

Claims (10)

Spender für Medien mit einem Grundkörper (3, 6), dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (10) für eine Fluidströmung, wie ein Ventil, vorgesehen ist, die einen Steuerkörper (30) aufweist, welcher ggf. eine in einer ersten und einer zweiten Bewegungsrichtung (12, 13) bewegbare erste Steuerfläche (32) hat, um einen Durchlaßquerschnitt (40) für das Fluid zwischen einer verengten Ruhe-Stellung und einer demgegenüber erweiterten Arbeits-Stellung zu überführen, und daß ggf. eine zweite Steuerfläche (33) vorgesehen ist, welche mit der ersten Steuerfläche (32) den Durchlaßquerschnitt (40) begrenzt, wobei Relativbewegungen der ersten Steuerfläche (32) sowohl in der ersten als auch in der zweiten Bewegungsrichtung (12, 13) den Durchlaßquerschnitt (40) in einer ersten und in einer zweiten Arbeitsstellung erweitern können.Dispenser for media with a basic body (3, 6), thereby characterized in that a control device (10) for a Fluid flow, such as a valve, is provided, the one Control body (30), which may be one in one first and a second direction of movement (12, 13) movable first control surface (32) has a passage cross section (40) for the fluid between a constricted Rest position and an expanded To transfer work position, and that, if necessary, a second Control surface (33) is provided, which with the first Control surface (32) limits the passage cross section (40), wherein relative movements of the first control surface (32) both in the first and in the second direction of movement (12, 13) the passage cross section (40) in one expand first and in a second working position can. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaßquerschnitt (40) bei Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (13) gegen eine sprungartig ansteigende Hemmung zu erweitern ist, daß insbesondere der Durchlaßquerschnitt bei Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (13) gegen eine stark progressive Federkraft manuell zu erweitern ist, und daß vorzugsweise eine der Steuerflächen (32, 33) zur Erweiterung des Durchlaßquerschnittes (40) federnd nachgiebig ist.Dispenser according to claim 1, characterized in that the Passage cross section (40) when moving in the second Direction of movement (13) against a sudden increase Inhibition to expand is that in particular Passage cross-section when moving in the second direction of movement (13) against a strongly progressive spring force is to be expanded manually, and preferably one of the control surfaces (32, 33) for expanding the Passage cross section (40) is resilient. Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ruhestellung die Steuerflächen (32, 33) aneinander anschlagen und aus der Anschlagstellung der Durchlaßquerschnitt (40) durch Bewegungen in der ersten und der zweiten Bewegungsrichtung (12, 13) erweitert wird, daß insbesondere der Durchlaßquerschnitt (40) bei Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung (12) durch Abheben der ersten Steuerfläche (32) von der zweiten Steuerfläche (33) und/oder bei Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (13) durch kontinuierliches Gleiten der ersten Steuerfläche (32) an der zweiten Steuerfläche (33) erweitert wird, und daß vorzugsweise wenigstens eine der Steuerflächen (32, 33) als schräge Gleitfläche ausgebildet ist.Dispenser according to claim 1 or 2, characterized in that that in the rest position the control surfaces (32, 33) hit each other and from the stop position of the Passage cross section (40) by movements in the first and the second direction of movement (12, 13) expanded is that in particular the passage cross section (40) Movement in the first direction of movement (12) Lifting the first control surface (32) from the second Control surface (33) and / or when moving in the second Direction of movement (13) by continuous sliding the first control surface (32) on the second control surface (33) is expanded, and that preferably at least one of the control surfaces (32, 33) as an oblique sliding surface is trained. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Steuerflächen (32, 33) eine stirnseitige Ringfläche umfaßt, daß insbesondere die Ringfläche im wesentlichen konisch ist, und daß vorzugsweise die Steuerfläche (32, 33) auf einem Teil ihrer Axialerstreckung mit einer Kanalvertiefung (41) versehen ist.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least one of the control surfaces (32, 33) has an end face annular surface that in particular the ring surface is essentially conical, and that preferably the control surface (32, 33) on a Part of their axial extent with a channel depression (41) is provided. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (10) ein durch Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung (12) öffnendes Auslaßventil eines Druckraumes (8) für das Medium und/oder ein durch Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (13) öffnendes Entlüftungsventil für den Druckraum (8) ist, daß insbesondere die erste Bewegungsrichtung (12) entgegen der Strömungsrichtung (13) durch den Durchlaßquerschnitt (40) bzw. die zweite Bewegungsrichtung (13) etwa in dieser Strömungsrichtung liegt und daß vorzugsweise der erste Steuerkörper (30) eine radial verformbare Hülse (34) umfaßt, an deren Innenumfang die erste Steuerfläche (32) unmittelbar anschließt.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the valve (10) is a by movement Exhaust valve opening in the first direction of movement (12) a pressure chamber (8) for the medium and / or a by movement in the second direction of movement (13) opening vent valve for the pressure chamber (8), that in particular the first direction of movement (12) counter to the flow direction (13) through the passage cross section (40) or the second direction of movement (13) lies approximately in this direction of flow and that preferably the first control body (30) is a radially deformable one Includes sleeve (34), on the inner circumference of the first Control surface (32) immediately connects. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) in der ersten Bewegungsrichtung (12) abhängig vom Fluiddruck und/oder in der zweiten Bewegungsrichtung (13) hubabhängig öffnend ist, daß insbesondere für die Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung (13) ein nach einem Teilhub einer Austragbetätigung (2) der Austragvorrichtung (1) am ersten Steuerkörper (30) auflaufender Mitnehmer (46) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise der Mitnehmer (46) ein in der zweiten Bewegungsrichtung (13) frei vorstehender Dorn ist.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the control device (10) in the first direction of movement (12) depending on the fluid pressure and / or stroke-dependent in the second direction of movement (13) opening is that especially for the movement in the second direction of movement (13) one after one Partial stroke of a discharge actuation (2) of the discharge device (1) accumulating on the first control body (30) Driver (46) is provided, and that preferably the Driver (46) in the second direction of movement (13) the free-standing thorn is. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) in beiden Arbeitsstellungen zur dazwischen liegenden Ruhestellung monostabil federbelastet ist, daß insbesondere die Rückstellkraft in der zweiten Arbeitsstellung wesentlich höher als in der ersten Arbeitsstellung ist, und daß vorzugsweise zwei gesonderte, entgegengesetzt wirkende erste und zweite Rückstellfedern (29, 34) für die Steuereinrichtung (10) eine Montageeinheit bilden.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the control device (10) in both Working positions for the intermediate resting position is monostable that especially the Restoring force essential in the second working position is higher than in the first working position, and that preferably two separate, oppositely acting first and second return springs (29, 34) for the Control device (10) form an assembly unit. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Steuerkörper (30) napfförmig mit einem Napfmantel (34) und einem geschlossenen Napfboden (36) ausgebildet ist, daß insbesondere die Außenseite des Napfbodens (36) als Anschlag ausgebildet ist, und daß vorzugsweise ein in der ersten Bewegungsrichtung (12) an den ersten Steuerkörper (30) anschließender sowie gegenüber dem ersten Steuerkörper (30) längerer Mantel (20) vorgesehen ist.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the first control body (30) is cup-shaped with a bowl jacket (34) and a closed one Napfboden (36) is designed that in particular Outside of the bowl base (36) is designed as a stop , and that preferably one in the first direction of movement (12) following the first control body (30) and in relation to the first control body (30) longer jacket (20) is provided. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei über einen Austraghub manuell gegeneinander bewegbare erste und zweite Einheiten (3, 4) einer Betätigungseinrichtung (2) aufweist, von denen die erste Einheit (3) den Grundkörper (5) und/oder die zweite Einheit (4) einen Pumpkolben (15) sowie einen Auslaßkanal (9) für das Medium umfaßt, daß insbesondere beide Steuerflächen (32, 33) der Steuereinrichtung (10) gemeinsam mit der zweiten Einheit (4) gegenüber der ersten Einheit (3) bewegbar sind, und daß vorzugsweise die Steuereinrichtung (10) innerhalb einer den Pumpkolben (15) umfassenden Kolbeneinheit (14) liegt.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized that he two over a discharge stroke manually movable first and second units (3, 4) an actuating device (2), of which the first unit (3) the base body (5) and / or the second unit (4) a pump piston (15) and an outlet channel (9) for the medium comprises that in particular both control surfaces (32, 33) of the control device (10) together with the second unit (4) relative to the first unit (3) are movable, and that preferably the control device (10) within a the piston unit (14) comprising the pump piston (15) lies. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Steuerfläche (32) bei Bewegung in mindestens einer der Bewegungsrichtungen (12, 13) einer Torsionskraft ausgesetzt ist, daß insbesondere zur Erzeugung der Torsionskraft eine Torsionsfeder (29) vorgesehen ist, und daß vorzugsweise die Torsionsfeder als Steilwendelfeder ausgebildet ist.Dispenser according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the first control surface (32) at Movement in at least one of the directions of movement (12, 13) is subjected to a torsional force that in particular a torsion spring to generate the torsional force (29) is provided, and that preferably the Torsion spring is designed as a helical spring.
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