[go: up one dir, main page]

EP0874947A1 - Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre

Info

Publication number
EP0874947A1
EP0874947A1 EP97900512A EP97900512A EP0874947A1 EP 0874947 A1 EP0874947 A1 EP 0874947A1 EP 97900512 A EP97900512 A EP 97900512A EP 97900512 A EP97900512 A EP 97900512A EP 0874947 A1 EP0874947 A1 EP 0874947A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
core
fluid
internal space
coring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97900512A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0874947B1 (fr
Inventor
Philippe Fanuel
Rune Holt
Cor Kenter
Marco Brignoli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Dresser Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dresser Industries Inc filed Critical Dresser Industries Inc
Publication of EP0874947A1 publication Critical patent/EP0874947A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0874947B1 publication Critical patent/EP0874947B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E21B25/08—Coating, freezing, consolidating cores; Recovering uncontaminated cores or cores at formation pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors

Definitions

  • the present invention relates to a coring process, in particular in the petroleum field, comprising a coring proper by means of a corer comprising at least one inner tube, an outer tube and a crown.
  • certain coring formations tend to lose a more or less important part of their original characteristics, in particular mechanical. For example, their cohesion can be more or less altered. In this case, it may even happen that part of the core is completely destroyed during the coring. We then lose at least part of the information that we hoped to obtain by means of the operation. In other cases, the formations may tend to dissociate into separate superimposed layers, which then have the appearance of a stack of plates and such cores do not reproduce the real situation and do not include the real parameters of the training we want to analyze.
  • the object of the present invention is to solve this problem and to provide a coring process which retains the characteristics of the carrot obtained in these formations as close as possible to those of the formations in the state in which they were before coring.
  • the coring method of the invention comprises: during at least a major part of the coring, an application, on the top of a core being formed, of a substantially axial compressive force, between limits chosen depending in particular on the material of the core, and a suppression of this force, at the latest before removing the core from the inner tube.
  • the compression force is produced by: an installation, in the inner tube, of a piston of which one face is supported on the top of the core, an introduction into the inner tube, on the side of the piston situated opposite the face bearing on the top of the core, of a fluid supplied, at least during coring, at a pressure corresponding to the compression force, an accumulation of energy coming from the pressure of the fluid, and when said pressure of the fluid decreases, a restitution of the accumulated energy, in the form of at least temporary maintenance of the compressive force on the top of the core.
  • the present invention also relates to a corer adapted to implement the method of the invention and comprising: - an outer tube,
  • the corer above comprises in addition: elastically compressible means, arranged in connection with the internal space so as to be able to accumulate and restore energy coming from a pressurization of the introduced fluid, at least following a compression of the latter deny by the piston pushed into the internal space by the core, and means for adjusting a leakage of the intro ⁇ duit fluid, arranged so that the fluid introduced into the internal space can escape as the carrot pushes the piston
  • the elastically compressible means comprise, on the opposite side of the piston with respect to the core, an auxiliary piston arranged to slide in the internal space and an elastic, compressible element, preferably a spring disposed between the piston and the auxiliary piston, and the auxiliary piston has, on the side opposite to the piston, a face which is intended to receive the aforementioned pressure and which is dimensioned to provide at least part of the aforementioned force, the case where appropriate the complementary part of this force then coming from one face of the piston, facing the bottom of the inner tube.
  • FIG. 1 schematically represents in longitudinal section, with broken lines, a front end of a core barrel, according to an embodiment of the invention, during coring.
  • FIG. 2 schematically represents, in longitudinal section, with broken lines, a front end of another embodiment of the corer of the invention, in a position ready for coring.
  • Figure 3 schematically shows in longitudinal section, with broken, the core of Figure 1 or 2 at the location of the connection of the inner and outer tubes.
  • Figure 4 shows schematically in longitudinal section, with broken, an anterior end of another embodiment of the invention, in a position ready for coring.
  • Figure 5 shows schematically in longitudinal section, with broken, the core barrel of Figure 4 at the location of the connection of the inner and outer tubes, according to one embodiment.
  • Figure 6 shows schematically in longitudinal section, with broken, the core of Figure 4 at the location of the connection of the inner and outer tubes, according to another embodiment.
  • the corer 1 according to the invention and illustrated by way of example in the drawings is intended for coring, for example in the field of petroleum prospecting or that of natural gas.
  • the core barrel 1 can comprise (FIGS. 1, 2 and 4): - an outer tube 2 composed for example of several sections screwed end to end, a coring ring 3 carried by the front end 4 of the outer tube 2, so as to put the crown 3 in rotation, - an inner tube 5, for example also composed of several sections fixed end to end, housed in a known manner in the outer tube 2 and having an internal space 6 to receive a core 7 therein.
  • the aforementioned core barrel 1 also comprises elastically compressible means 13, arranged in connection with the internal space 6 so as to be able to accumulate and restore energy coming from the pressurization of the introduced fluid.
  • This pressurization can result from at least one compression of this fluid by the action of the piston 8 pushed into the internal space 6 as the core 7 enters it.
  • These means 13 could be constituted for example by a chamber (not shown) filled with a compressible gas.
  • the core barrel 1 further comprises means 14 for adjusting a leak of the introduced fluid.
  • These adjustment means 14 are arranged so that fluid introduced into the internal space 6 can escape therefrom as the core 7 pushes the piston 8 therein and so that, depending on the leakage regulated for example by a orifice of reduced section, the pressure of the fluid introduced into the internal space 6 increases to a value corresponding to a substantially axial compression force F applied by the piston 8 to the crown 7A of the core 7, this force F being included between limits chosen in particular according to the material of the core 7.
  • the elastically compressible means 13 preferably comprise, on the opposite side 15 of the piston 8 relative to the core 7 (during coring), an auxiliary piston 16 and, between the latter and the piston 8, a compressible elastic element 17 which is advantageously a compression spring 17.
  • the auxiliary piston 16 is arranged to slide in the internal space 6 and preferably has at least one annular seal 18 for its sealing relative to the wall of the inner tube 5.
  • a face 19 of the auxiliary piston 16, facing the bottom 10 is intended to receive the aforementioned pressure and is dimensioned to provide at least part of the force F applied to the top 71 of the core 7.
  • the complementary part of the force F can come from a face 20 of the piston 8 facing the bottom 10 of the inner tube 5.
  • the piston 8 may comprise, on the bottom side 10, a rod 23 coaxial with the inner tube 5 and the auxiliary piston 16 may have an annular shape and be slidably mounted on the coaxial rod 23. This may include means for stop 24 located away from the piston 8 and determining an extreme position remote from the auxiliary piston 16 relative to the piston 8. At least one annular seal 25 can be arranged between the auxiliary piston 16 and the coaxial rod 23 for prevent fluid from escaping uncontrollably from the internal space 6.
  • the spring 17 can be mounted around the coaxial rod 23 as shown in FIGS. 1, 2 and 4.
  • the piston 8 may include the leakage adjustment means 14 and channels 27 associated with these and arranged to put the internal space 6 in connection, for the fluid, with the apex 7A of the carrot and, from there , with an annular gap 28 between the core 7 being formed (FIG. 1) and the inner tube 5 by means of these leakage adjustment means 14.
  • the leakage adjusting means 14 of FIG. 1 comprise a ball 29 pressed against a valve seat 30 by a compression spring 31, the force on the ball 29 can be adjusted by a set of screws and nuts 32, so as to obtain a desired pressure in the internal space 6 before a fluid leak takes place, and therefore a desired compression force on the summit 7A.
  • a cap 33 protects the adjustment assembly 32.
  • the leakage adjustment means 14 of FIG. 2 comprise a spring 31 calibrated or adjustable by the use of thicknesses 34.
  • the channels 27 consist of an axial duct 27A upstream of the ball 29 relative to the direction of exit of the fluid at the opening of the ball 29 and, downstream of the latter, of one or more radial conduits 27B opening into an annular conduit 27C which is connected to one or more radial conduits 27D opening to the outside of the piston 8.
  • the piston 8 can be made so that in the position of start of coring (FIG. 2), it has a portion 38 which protrudes from the crown 3.
  • This portion 38 comprises the front end 39 of the piston 8 intended to cooperate with the top 7A of the carrot.
  • a filling orifice 40 provided for example with a ball and a non-return spring 41, a pipe 42 connected to the filling orifice 40 and passing through the piston 8 in the form of a radial pipe 42A, an annular pipe 42B, one or more longitudinal pipes 42C and a or several radial conduits 42D debou ⁇ song for example in the axial conduit 27A and, through the rod 23, in the internal space 6.
  • a screw 43 can be used to plug the filling orifice 40 so to protect it.
  • a radial position ( Figure 2) of this orifice 40 is favorable for example because then a filling means (not shown), used to inject a fluid into at least part of the internal space 8, screwed onto the orifice 40 does not tend to rotate the piston 8 in the internal space during this screwing.
  • the fluid introduced into the internal space 6 (FIGS. 1 to 3) before coring can be different from that which can be sent during coring, from a surface tank (not shown), through usual nozzles 44 crown 3 via an annular longitudinal pipe 45 formed between the inner tube 5 and the outer tube 2.
  • the fluid thus injected into the internal space 6 can be chosen for example for its protective properties and / or lubrication of the core 7 during production and penetration into this internal space 6.
  • the core barrel 1 of the invention may also include (FIG.
  • a safety valve 46 arranged for example so as to open to purge air included in the internal space 6 at the time of filling thereof or to limit to a selected maximum pressure that who rules there during during filling or during or even after coring.
  • the embodiment of FIG. 3 is such that during filling, only the force of a valve spring retains the latter against its seat while during coring, the pressure of the coring fluid sent by the longitudinal channel 45 adds, by its action on the valve 46, a significant force to that of the spring.
  • the safety valve 46 When the safety valve 46 is open, it communicates the internal space 6 and a space or pipe 45 between the exterior 2 and interior 5 tubes.
  • Figure 3 also shows connecting means 47 arranged so that the inner tube 5 is carried coaxially by the outer tube 2 and can rotate independently of the latter about their common longitudinal axis 48.
  • the connecting means 47 are also arranged to guide the core fluid 45 from the reservoir located on the ground surface towards the longitudinal pipe 45.
  • the coring process of the invention can now be explained using the corer 1 of the invention which comprises at least the inner tube 5, the outer tube 2 and the crown 3.
  • the method of the invention further comprises, during at least a major part of the coring, an application of a compression force F substantially ⁇ ment axial on the top 7A of the core during formation.
  • This compressive force F is between limits chosen in particular as a function of the material of the core 7.
  • This compressive force F is preferably removed after having completed the coring and at the latest just before removing the core 7 from the inner tube 5.
  • the compression force F is produced by installing in the internal space 6 of the inner tube 5 the piston 8, one face 8A of which can be placed on the top 7A of the carrot 7, preferably by means of an element 49, for example elastic, absorbing the surface irregularities of the crown 7A. Then introduced into the inner tube 5, on the side of the piston 8 located opposite its face 8A bearing on the apex 7A, for example by the introduction means 9, a fluid which is brought, at least during coring, at a pressure corresponding to the compression force F. We accumulate, for example - n - by a partial compression of the spring 17, of the energy coming from the pressure of the fluid in the internal space 6. When this fluid pressure tends to decrease, during coring, the spring restores the energy accumulated, in the form of at least temporary maintenance of the compressive force F on the crown 7A of the core 7.
  • the internal space 6 is practically at the pressure of the environment of the crown 3 (outside the coring hole and in it).
  • the core 7 enters the internal tube 5, it pushes the piston 8 there which consequently compresses the fluid to a pressure situated within a chosen pressure range, determined for example by a calibrated leak of the fluid through the means of leakage adjustment 14.
  • the fluid compressed in the internal space 6 acts on the face 19 of the auxiliary piston 16 and makes it slide along the rod 23 and compresses by this movement the spring 17 to accumulate energy and at the same time push the piston 8 against the carrot 7.
  • the fluid pressure can also act on a part of the face 20 of the rod 23 so as to help push the piston 8 against the carrot 7.
  • FIG. 1 shows another embodiment of the core barrel 1 of the invention.
  • a median tube 53 is arranged coaxially between the exterior 2 and interior 5 tubes.
  • a first annular longitudinal channel 54 is then formed by a space between the exterior 2 and median tubes 53 and it connects for fluid coring the nozzles 44 of the crown 3 and a conduit 55 for supplying the coring fluid from the reservoir to the ground surface.
  • a second annular longitudinal channel 56 is formed by a space between the median and inner tubes 53 and is in communication for fluid, for example by means of grooves 57, on the one hand with the bottom 10 of the inner tube 5 and, on the other hand, (at the front end 4) with the periphery of the core 7 close to the outlet 57A of the grooves 57.
  • FIGS. 4 to 6 has, compared to that of the preceding figures, the advantage that the coring fluid which must escape from the internal space 6 cannot be prevented by an obstruction of the annular space 28 between the core 7 and the inner tube 5, contrary to what could be the case in the embodiment of FIG. 1.
  • the leakage adjustment means 14 are arranged in said communication for the fluid between the bottom 10 and the second longitudinal channel 56.
  • the piston 8 can therefore be simplified and include only the fluid introduction means 9.
  • the leakage adjustment means 14 can also serve as a pressure relief valve. safety 46 with leakage through the same longitudinal channel 56.
  • the embodiment of Figure 6 differs from that of Figure 5 in that the safety valve 46 is separate from the leakage adjusting means 14.
  • the channels 27 are further in communication with a chamber 58 and, from there, via the safety valve 46 (thus located downstream of the leakage adjustment means 14 for fluid leaving the internal space 6), with one or more radial conduits 59 in communication for the fluid with the longitudinal channel 54.
  • the safety valve 46 if an obstruction prevents the fluid from leaving the second longitudinal channel 56 at the anterior end 4, the latter can escape, by the safety valve 46 , by the first longitudinal channel 54 and by the nozzles 44, with the coring fluid coming from the conduit of ame ⁇ born 55.
  • a means 60 for discharging pressure towards the open air for example in the form of a needle screw 60, arranged so that it can be actuated by an operator when the inner tube 5 (FIG. 3) or, where appropriate, this and the median tube 53 fixed to one another (as shown then in FIG. 6) is or respectively are withdrawn at the at least partially from the outer tube 2, after coring, in order to extract the finished core 7 therefrom.
  • a residual pressure of fluid blocked in the internal space 6 between the core 7, the bottom 10 and the ball 29 pressed by the spring 31 can be eliminated using this means 60 before releasing and removing the core 7 from the internal space.
  • another needle screw 61 is provided to allow elimination of a fluid pressure which would prevail, before removing the core 7 from the inner tube 5, in the chamber 58, the conduits 27 and the second longitudinal channel 56 following plugging thereof.
  • the core barrel 1 of the invention can be provided with a blocking system 62 with a tapered frustoconical ring, known in the art and shown diagrammatically in FIGS. 1, 2 and 4.
  • conduits, channels, conduits, pipes, grooves, grooves, etc. above may have different forms from those given above by way of example.

Landscapes

  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

Procédé de carottage, en particulier dans le domaine pétrolier, comprenant un carottage proprement dit au moyen d'un carottier (1) comportant au moins un tube intérieur (5), un tube extérieur (2) et une couronne (3), et comprenant en outre, pendant au moins une majeure partie du carottage, une application, sur le sommet (7A) d'une carotte (7) en cours de formation, d'une force de compression (F) sensiblement axiale, comprise entre des limites choisies en fonction notamment de la matière de la carotte (7), et une suppression de cette force (F), au plus tard avant de sortir la carotte (7) du tube intérieur (5); et carottier pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

"Procédé de carottage et carottier pour sa mise en oeuyre".
La présente invention se rapporte à un procédé de carottage, en particulier dans le domaine pétrolier, comprenant un carottage proprement dit au moyen d'un carottier comportant au moins un tube inté¬ rieur, un tube extérieur et une couronne.
Il est apparu qu'en cours de carottage, et/ou au cours d'une certaine période de temps après celui-ci, certaines formations à carotter ont tendance à perdre une partie plus ou moins importante de leurs caractéristiques d'origine, en particulier mécaniques. Par exemple, leur cohésion peut être plus ou moins altérée. Dans ce cas, il peut même arriver qu'une partie de la carotte soit complètement détruite pendant le carottage. On perd alors au moins une partie des infor¬ mations que l'on espérait obtenir au moyen de l'opéra¬ tion. Dans d'autres cas, les formations peuvent avoir tendance à se dissocier en couches superposées séparées, qui présentent alors l'aspect d'une pile d'assiettes et de telles carottes ne reproduisent pas la situation réelle et ne comportent pas les paramètres réels de la formation que l'on souhaite analyser.
La présente invention a pour but de résoudre ce problème et de procurer un procédé de carottage qui conserve à la carotte obtenue dans ces formations des caractéristiques aussi proches que possible de celles des formations dans l'état où elles se trouvaient avant carottage. A cet effet, le procédé de carottage de 1' invention comprend : pendant au moins une majeure partie du carottage, une application, sur le sommet d'une carotte en cours de formation, d'une force de compression sensiblement axiale, comprise entre des limites choisies en fonction notamment de la matière de la carotte, et une suppression de cette force, au plus tard avant de sortir la carotte du tube intérieur.
La solution à ce problème, proposée par la présente invention est apparue de façon surprenante pour l'homme de métier qui a tendance à solliciter le moins possible une carotte au cours de sa réalisation, de crainte de la détériorer. Il a fallu un nombre important d'essais de laboratoire très coûteux, effectués sur des formations de différentes natures, pour établir que le procédé de l'invention résout le problème précité.
Suivant un mode de réalisation de l'inven- tion, on produit la force de compression par : une installation, dans le tube intérieur, d'un piston dont une face est mise en appui sur le sommet de la carotte, une introduction dans le tube intérieur, du côté du piston situé à l'opposé de la face en appui sur le sommet de la carotte, d'un fluide amené, au moins pendant le carottage, à une pression correspondant à la force de compression, une accumulation d'énergie provenant de la pression du fluide, et lorsque ladite pression du fluide diminue, une restitution de l'énergie accumulée, sous la forme d'un maintien au moins temporaire de la force de compression sur le sommet de la carotte. La présente invention concerne également un carottier adapté pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention et comprenant : - un tube extérieur,
- une couronne de carottage portée par une extrémité du tube extérieur, dite antérieure en considérant le sens d'avance du carottier en cours de carottage, de façon à mettre la couronne en rotation, un tube intérieur, logé dans le tube extérieur et présentant un espace interne pour y recevoir une carotte, un piston agencé dans l'espace interne pour y coulisser et pour pouvoir prendre appui contre le fond d'un trou de carottage et sur le sommet de la carotte qui se forme et qui pénètre dans le tube intérieur, et des moyens d'introduction d'un fluide dans l'espace interne entre le piston et un fond du tube inté¬ rieur, situé à l'extrémité postérieure de celui-ci, Suivant l'invention, le carottier ci-dessus comprend de plus : des moyens élastiquement compressibles, agencés en liaison avec l'espace interne de façon à pouvoir accumuler et restituer une énergie provenant d'une mise sous pression du fluide introduit, au moins à la suite d'une compression de ce dernier par le piston poussé dans l'espace interne par la carotte, et des moyens de réglage d'une fuite du fluide intro¬ duit, agencés de façon que du fluide introduit dans l'espace interne puisse s'en échapper à mesure que la carotte y pousse le piston, et de façon qu'en fonction de la fuite réglée, la pression du fluide introduit dans l'espace interne augmente jusqu'à une valeur correspondant à une force de compression sensiblement axiale, appliquée par le piston sur le sommet de la carotte et comprise entre des limites choisies en fonction de la matière de la carotte. Suivant une forme de réalisation de l'inven¬ tion : les moyens élastiquement compressibles comprennent, du côté opposé du piston par rapport à la carotte, un piston auxiliaire agencé pour coulisser dans l'espace interne et un élément élastique compressi¬ ble, de préférence un ressort disposé entre le piston et le piston auxiliaire, et le piston auxiliaire présente, du côté opposé au piston, une face qui est destinée à recevoir la pression précitée et qui est dimensionnée pour procurer au moins une partie de la force susdite, le cas échéant la partie complémentaire de cette force provenant alors d'une face du piston, tournée vers le fond du tube intérieur.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description des dessins qui sont annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs le procédé de carottage et le carottier de l'invention.
La figure 1 représente schématiquement en coupe longitudinale, avec brisures, une extrémité antérieure d'un carottier, suivant une forme de réalisa- tion de l'invention, en cours de carottage.
La figure 2 représente schématiquement, en coupe longitudinale, avec brisures, une extrémité antérieure d'une autre forme de réalisation du carottier de l'invention, dans une position prête pour un carotta- ge.
La figure 3 représente schématiquement en coupe longitudinale, avec brisures, le carottier de la figure 1 ou 2 à l'endroit de la liaison des tubes intérieur et extérieur. La figure 4 représente schématiquement en coupe longitudinale, avec brisures, une extrémité anté- rieure d'une autre forme de réalisation de l'invention, dans une position prête pour un carottage.
La figure 5 représente schématiquement en coupe longitudinale, avec brisures, le carottier de la figure 4 à l'endroit de la liaison des tubes intérieur et extérieur, suivant une forme de réalisation.
La figure 6 représente schématiquement en coupe longitudinale, avec brisures, le carottier de la figure 4 à l'endroit de la liaison des tubes intérieur et extérieur, suivant une autre forme de réalisation.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le carottier 1 suivant 1 ' invention et illustré à titre d'exemple dans les dessins est destiné au carottage, par exemple dans le domaine de la prospec¬ tion pétrolière ou de celle du gaz naturel.
Le carottier 1 peut comporter (figures 1, 2 et 4) : - un tube extérieur 2 composé par exemple de plusieurs tronçons vissés bout à bout, une couronne de carottage 3 portée par l'extrémité antérieure 4 du tube extérieur 2, de façon à mettre la couronne 3 en rotation, - un tube intérieur 5, par exemple également composé de plusieurs tronçons fixés bout à bout, logé de façon connue dans le tube extérieur 2 et présentant un espace interne 6 pour y recevoir une carotte 7 au cours d'un carottage, - un piston 8 agencé, avec ou sans joints d'étanchéi¬ té, dans l'espace interne 6 pour y coulisser et pour pouvoir être guidé par la paroi du tube intérieur 5 et pour prendre appui contre le fond d'un trou de carottage (non représenté) au moment de commencer le carottage et ensuite, au cours du carottage, sur le sommet 7A de la carotte 7 qui se forme et qui pénètre dans le tube intérieur 5, et des moyens 9 d'introduction d'un fluide dans l'es¬ pace interne 6 entre le piston 8 et un fond 10, du tube intérieur 5, situé à l'extrémité postérieure de celui-ci en considérant le sens d'avance du carot¬ tier 1 en cours de carottage.
Suivant l'invention, le carottier 1 précité comporte en outre des moyens élastiquement compressibles 13, agencés en liaison avec l'espace interne 6 de façon à pouvoir accumuler et restituer une énergie provenant d'une mise sous pression du fluide introduit. Cette mise sous pression peut résulter d'au moins une compression de ce fluide par l'action du piston 8 poussé dans l'espace interne 6 à mesure que la carotte 7 y pénètre. Ces moyens 13 pourraient être constitués par exemple par une chambre (non représentée) remplie d'un gaz compres¬ sible.
Suivant l'invention, le carottier 1 comporte de plus des moyens 14 de réglage d'une fuite du fluide introduit. Ces moyens de réglage 14 sont agencés de façon que du fluide introduit dans l'espace interne 6 puisse s'en échapper à mesure que la carotte 7 y pousse le piston 8 et de façon qu'en fonction de la fuite réglée par exemple par un orifice de section réduite, la pression du fluide introduit dans l'espace interne 6 augmente jusqu'à une valeur correspondant à une force de compression F sensiblement axiale appliquée par le piston 8 sur le sommet 7A de la carotte 7, cette force F étant comprise entre des limites choisies notamment en fonction de la matière de la carotte 7.
Plutôt que la chambre à fluide compressible précitée, les moyens élastiquement compressibles 13 comprennent de préférence, du côté opposé 15 du piston 8 par rapport à la carotte 7 (en cours de carottage) , un piston auxiliaire 16 et, entre celui-ci et le piston 8, un élément élastique compressible 17 qui est avantageu¬ sement un ressort de compression 17. Le piston auxi¬ liaire 16 est agencé pour coulisser dans l'espace interne 6 et présente de préférence au moins un joint annulaire 18 pour son étanchéité par rapport à la paroi du tube intérieur 5. Une face 19 du piston auxiliaire 16, tournée vers le fond 10 est destinée à recevoir la pression précitée et est dimensionnée pour procurer au moins une partie de la force F appliquée sur le sommet 71 de la carotte 7. Le cas échéant, la partie complémen¬ taire de la force F peut provenir d'une face 20 du piston 8 tournée vers le fond 10 du tube intérieur 5.
Le piston 8 peut comporter, du côté du fond 10, une tige 23 coaxiale au tube intérieur 5 et le piston auxiliaire 16 peut avoir une forme annulaire et être monté de façon coulissante sur la tige coaxiale 23. Celle-ci peut comporter des moyens d'arrêt 24 situés à l'écart du piston 8 et déterminant une position extrême éloignée du piston auxiliaire 16 par rapport au piston 8. Au moins un joint d'étanchéité annulaire 25 peut être agencé entre le piston auxiliaire 16 et la tige coaxiale 23 pour éviter que du fluide s'échappe de façon non contrôlée de l'espace interne 6. Le ressort 17 peut être monté autour de la tige coaxiale 23 comme le montrent les figures 1, 2 et 4.
Le piston 8 peut comporter les moyens de réglage de fuite 14 et des canaux 27 associés à ceux-ci et agencés pour mettre l'espace interne 6 en liaison, pour le fluide, avec le sommet 7A de la carotte et, à partir de là, avec un interstice annulaire 28 entre la carotte 7 en cours de formation (figure 1) et le tube intérieur 5 par l'intermédiaire de ces moyens de réglage de fuite 14.
Les moyens de réglage de fuite 14 de la figure 1 comportent une bille 29 appuyée contre un siège de soupape 30 par un ressort de compression 31 dont la force sur la bille 29 peut être réglée par un ensemble de vis et d'écrou 32, de façon à obtenir une pression souhaitée dans l'espace interne 6 avant qu'une fuite de fluide ait lieu, et donc une force de compression souhaitée sur le sommet 7A. Une coiffe 33 protège l'ensemble de réglage 32.
Les moyens de réglage de fuite 14 de la figure 2 comportent un ressort 31 calibré ou réglable par l'utilisation d'épaisseurs 34. En outre, les canaux 27 se composent d'un conduit axial 27A en amont de la bille 29 par rapport au sens de sortie du fluide à l'ouverture de la bille 29 et, en aval de celle-ci, d'un ou de conduits radiaux 27B débouchant dans un conduit annulaire 27C qui est relié à un ou plusieurs conduits radiaux 27D débouchant à l'extérieur du piston 8. L'homme de métier peut comprendre la construction des pièces des figures 1 et suivantes et leur montage pour obtenir le résultat souhaité. Il n'est donc pas néces¬ saire de donner d'autres détails à leur sujet. Le piston 8 peut être réalisé de façon qu'en position de début de carottage (figure 2) , il présente une portion 38 qui dépasse de la couronne 3. Cette portion 38 comporte l'extrémité antérieure 39 du piston 8 destinée à coopérer avec le sommet 7A de la carotte. A l'endroit de cette extrémité 39 il peut être prévu dans le piston 8, pour les moyens d'introduction de fluide dans l'espace intérieur 6, un orifice de remplis¬ sage 40 muni par exemple d'une bille et d'un ressort antiretour 41, une conduite 42 raccordée à l'orifice de remplissage 40 et traversant le piston 8 sous la forme d'une conduite radiale 42A, d'une conduite annulaire 42B, d'une ou de plusieurs conduites longitudinales 42C et d'une ou de plusieurs conduites radiales 42D débou¬ chant par exemple dans le conduit axial 27A et, à travers la tige 23, dans l'espace interne 6. Une vis 43 peut servir à boucher l'orifice de remplissage 40 afin de le protéger. Une position radiale (figure 2) de cet orifice 40 est favorable par exemple parce qu'alors un moyen de remplissage (non représenté) , utilisé pour injecter un fluide dans au moins une partie de l'espace interne 8, vissé sur l'orifice 40 ne tend pas à faire tourner le piston 8 dans l'espace interne au cours de ce vissage.
Le fluide introduit dans l'espace interne 6 (figures 1 à 3) avant un carottage peut être différent de celui qui peut être envoyé pendant le carottage, à partir d'un réservoir en surface (non représenté) , à travers des ajutages 44 usuels de la couronne 3 par l'intermédiaire d'une canalisation longitudinale 45 annulaire formée entre le tube intérieur 5 le tube extérieur 2. Le fluide injecté ainsi dans l'espace interne 6 peut être choisi par exemple pour ses proprié¬ tés de protection et/ou de lubrification de la carotte 7 en cours de réalisation et de pénétration dans cet espace interne 6. Le carottier 1 de l'invention peut également comporter (figure 3) , du côté du fond 10 du tube inté¬ rieur 5 ou de l'espace interne 6, une soupape de sécu¬ rité 46 agencée par exemple de façon à s'ouvrir pour purger de l'air compris dans l'espace interne 6 au moment du remplissage de celui-ci ou pour limiter à une pression maximale choisie celle qui y règne au cours du remplissage ou en cours de carottage ou aussi après celui-ci. La forme de réalisation de la figure 3 est telle qu'en cours de remplissage, seule la force d'un ressort de soupape retient celle-ci contre son siège tandis qu'en cours de carottage, la pression du fluide de carottage envoyé par la canalisation longitudinale 45 ajoute, par son action sur la soupape 46, une force importante à celle du ressort. Lorsque la soupape de sécurité 46 est ouverte, elle met en communication l'espace interne 6 et un espace ou canalisation 45 entre les tubes extérieur 2 et intérieur 5.
La figure 3 montre également des moyens de liaison 47 agencés pour que le tube intérieur 5 soit porté coaxialement par le tube extérieur 2 et puisse tourner indépendamment de celui-ci autour de leur axe longitudinal 48 commun. Les moyens de liaison 47 sont également agencés pour guider vers la canalisation longitudinale 45 le fluide de carottage en provenance du réservoir situé à la surface du sol.
Le procédé de carottage de 1 ' invention peut être expliqué à présent à l'aide du carottier 1 de l'invention qui comprend au moins le tube intérieur 5, le tube extérieur 2 et la couronne 3. Dans son mode le plus général, le procédé de l'invention comprend en outre, pendant au moins une majeure partie du carottage, une application d'une force de compression F sensible¬ ment axiale sur le sommet 7A de la carotte en cours de formation. Cette force de compression F est comprise entre des limites choisies en fonction notamment de la matière de la carotte 7. Cette force de compression F est supprimée de préférence après avoir terminé le carottage et au plus tard juste avant de sortir la carotte 7 du tube intérieur 5. Dans le cas du carottier 1 décrit ci-dessus, on produit la force de compression F en installant dans l'espace interne 6 du tube intérieur 5 le piston 8 dont une face 8A peut être mise en appui sur le sommet 7A de la carotte 7, de préférence au moyen d'un élément 49 par exemple élastique, absorbant les irrégularités de surface du sommet 7A. On introduit alors dans le tube intérieur 5, du côté du piston 8 situé à l'opposé de sa face 8A en appui sur le sommet 7A, par exemple par les moyens d'introduction 9, un fluide que l'on amène, au moins pendant le carottage, à une pression correspondant à la force de compression F. On accumule, par exemple - n - par une compression partielle du ressort 17, de l'éner¬ gie provenant de la pression du fluide dans l'espace interne 6. Lorsque cette pression de fluide tend à diminuer, au cours du carottage, le ressort restitue l'énergie accumulée, sous la forme d'un maintien au moins temporaire de la force de compression F sur le sommet 7A de la carotte 7.
De préférence, au début du carottage, le fluide ainsi introduit dans , l'espace interne 6 est pratiquement à la pression de l'environnement de la couronne 3 (hors du trou de carottage et dans celui-ci) . A mesure que la carotte 7 entre dans le tube interne 5, elle y pousse le piston 8 qui comprime en conséquence le fluide à une pression située dans une plage de pressions choisie, déterminée par exemple par une fuite calibrée du fluide à travers les moyens de réglage de fuite 14.
Le fait que (figure 2) l'extrémité 39 du piston 8 dépasse de l'extrémité antérieure 4 procure une course préalable du piston 8 pour comprimer le fluide dans l'espace interne 6 et donc pour procurer une force F (que l'on peut choisir) appliquée, dès le début du carottage, sur le sommet 7A de la carotte 7.
Suivant la forme de réalisation de la figure 1, le fluide comprimé dans l'espace interne 6 agit sur la face 19 du piston auxiliaire 16 et fait coulisser celui-ci le long de la tige 23 et comprime par ce mouve¬ ment le ressort 17 pour accumuler de l'énergie et pour pousser en même temps le piston 8 contre la carotte 7. La pression du fluide peut agir également sur une partie de la face 20 de la tige 23 de façon à aider à pousser le piston 8 contre la carotte 7.
Lorsque la pression du fluide augmente, celui qui est compris dans le creux de la tige 23 repousse la bille 29, à partir d'un seuil de pression (fuite calibrée 14) et peut s'écouler par les canaux 27 dans des rainures longitudinales 52 sur le pourtour du piston 8. A partir de là, le fluide peut en partie remonter le long du ressort 17 et, en majeure partie, être poussé vers le sommet 7A de la carotte 7 et dans l'interstice 28 et au-delà de celui-ci, de façon à enrober et/ou lubrifier la carotte 7 à mesure qu'elle est réalisée et qu'elle pénètre dans le tube intérieur 5. Un excédent du fluide provenant de l'espace interne 6 peut se mélanger au fluide sortant des ajutages 44 et être évacué par l'intermédiaire de ce dernier. Les figures 4 à 6 montrent une autre forme de réalisation du carottier 1 de l'invention. Un tube médian 53, éventuellement en plusieurs tronçons, est disposé coaxialement entre les tubes extérieur 2 et intérieur 5. Un premier canal longitudinal annulaire 54 est alors formé par un espace entre les tubes extérieur 2 et médian 53 et il met en liaison pour du fluide de carottage les ajutages 44 de la couronne 3 et un conduit 55 d'amenée de fluide de carottage en provenance du réservoir à la surface du sol. Un second canal longitu- dinal annulaire 56 est formé par un espace entre les tubes médian 53 et intérieur 5 et est en communication pour du fluide, par exemple par l'intermédiaire de cannelures 57, d'une part avec le fond 10 du tube intérieur 5 et, d'autre part, (à l'extrémité antérieure 4) avec le pourtour de la carotte 7 proche de la sortie 57A des cannelures 57.
La configuration des figures 4 à 6 présente, par rapport à celle des figures précédentes, l'avantage que le fluide de carottage qui doit s'échapper de l'espace interne 6 ne peut en être empêché par une obstruction de l'espace annulaire 28 entre la carotte 7 et le tube intérieur 5 contrairement à ce qui pourrait être le cas dans la forme de réalisation de la figure 1.
Dans la configuration des figures 4 à 6, les moyens de réglage de fuite 14 sont agencés dans ladite communication pour le fluide entre le fond 10 et le second canal longitudinal 56. Le piston 8 peut en conséquence être simplifié et ne comporter que les moyens d'introduction de fluide 9. De plus, dans le cas de la figure 5, les moyens de réglage de fuite 14 peuvent servir également de soupape de sécurité 46 avec fuite par le même canal longitudinal 56.
La forme de réalisation de la figure 6 diffère de celle de la figure 5 par le fait que la soupape de sécurité 46 est séparée des moyens de réglage de fuite 14. Dans le cas de la figure 6, les canaux 27 sont en outre en communication avec une chambre 58 et, à partir de là, par l'intermédiaire de la soupape de sécurité 46 (située ainsi en aval des moyens de réglage de fuite 14 pour du fluide quittant l'espace interne 6), avec un ou des conduits radiaux 59 en communication pour le fluide avec le canal longitudinal 54. Dans ce cas, si une obstruction empêche le fluide de quitter le second canal longitudinal 56 à l'extrémité antérieure 4, celui- ci peut s'échapper, par la soupape de sécurité 46, par le premier canal longitudinal 54 et par les ajutages 44, avec le fluide de carottage provenant du conduit d'ame¬ née 55.
En communication avec le fond 10 (figures 3 et 6) il peut y avoir un moyen 60 de décharge de pres- sion vers l'air libre, par exemple sous la forme d'une vis-pointeau 60, agencé pour pouvoir être actionné par un opérateur lorsque le tube intérieur 5 (figure 3) ou, le cas échéant, celui-ci et le tube médian 53 fixés l'un à l'autre (comme cela est représenté alors à la figure 6) est ou respectivement sont retirés au moins partiel¬ lement du tube extérieur 2, après un carottage, afin d'en sortir la carotte 7 terminée. Ainsi une pression résiduelle de fluide bloqué dans l'espace interne 6 entre la carotte 7, le fond 10 et la bille 29 pressée par le ressort 31 peut être éliminée à l'aide de ce moyen 60 avant de libérer et de retirer la carotte 7 de l'espace interne.
Dans le cas de la figure 6, une autre vis- pointeau 61 est prévue pour permettre d'éliminer une pression de fluide qui régnerait, avant de retirer du tube intérieur 5 la carotte 7, dans la chambre 58, les conduits 27 et le second canal longitudinal 56 à la suite d'un bouchage de celui-ci.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Ainsi, l'homme de métier est à même de calculer, en fonction de leurs interactions, les res- sorts à utiliser et en fonction des pressions de service régnant dans un trou de carottage et dans le fluide de carottage envoyé depuis le sol, les pressions à produire dans le carottier 1 de l'invention.
Pour saisir à l'extrémité antérieure 4 une carotte 7 terminée, le carottier 1 de l'invention peut être muni d'un système de blocage 62 à bague tronconique fendue, connu dans le métier et schématisé dans les figures 1, 2 et 4.
Il doit être entendu que les conduits, canaux, conduites, canalisations, rainures, cannelures, etc. précités peuvent avoir des formes différentes de celles données ci-dessus à titre d'exemple.
Liste des numéros de référence
1 Carottier
2 Tube extérieur
3 Couronne de carottage 4 Extrémité antérieure (par exemple du tube extérieur 2)
5 Tube intérieur
6 Espace interne
7 Carotte 7A Sommet de la carotte
8 Piston
8A Face du piston 8 en appui sur la carotte 7
9 Moyens d'introduction d'un fluide 10 Fond du tube intérieur 5 13 Moyens élastiquement compressibles
14 - Moyens de réglage de fuite
- Fuite calibrée
15 Côté opposé du piston 8
16 Piston auxiliaire 17 - Elément élastique compressible
- ressort
18 Joint annulaire d'étanchéité
19 Face du piston auxiliaire 16 20 Face du piston 8 23 Tige coaxiale
24 Moyens d'arrêt
25 Joint annulaire d'étanchéité
27 Canaux
27A Conduit axial 27B Conduits radiaux
27C Conduit annulaire
27D Conduits radiaux
28 Interstice annulaire entre carotte 7 et couronne 3
29 Bille 30 Siège de soupape
31 Ressort de compression 32 Ensemble de réglage du ressort 31
33 Coiffe
34 Epaisseur de réglage
38 Portion du piston 8 39 Extrémité antérieure du piston 8
40 Orifice de remplissage
41 Bille de ressort antiretour
42 Conduite
42A Conduite radiale 42B Conduite annulaire
42C Conduite(s) longitudinale(s)
42D Conduite(s) radiale(s)
43 Vis de bouchage
44 Ajutages de la couronne 3 45 Canalisation longitudinale
46 Soupape de sécurité
47 Moyen de liaison
48 Axe longitudinal commun
49 Elément élastique 52 Rainures longitudinales
53 Tube médian
54 Premier canal longitudinal annulaire
55 Conduit d'amenée de fluide
56 Second canal longitudinal annulaire 57 Cannelures
57A Sortie de cannelure
58 Chambre
59 Conduit radial
60 - Moyen de décharge de pression - vis-pointeau
61 Autre vis-pointeau
62 Système de blocage à bague tronconique fendue.

Claims

" REVENDICATIONS
1. Procédé de carottage, en particulier dans le domaine pétrolier, comprenant : un carottage proprement dit au moyen d'un carottier (1) comportant au moins un tube intérieur (5) , un tube extérieur (2) et une couronne (3) , caractérisé en ce qu'il comprend en outre : pendant au moins une majeure partie du carottage, une application, sur le sommet (7A) d'une carotte (7) en cours de formation, d'une force de compres¬ sion (F) sensiblement axiale et comprise entre des limites choisies en fonction notamment de la matière de la carotte (7) , et une suppression de cette force (F) , au plus tard avant de sortir la carotte (7) du tube intérieur (5).
2. Procédé de carottage suivant la revendi¬ cation 1, caractérisé en ce que l'on produit la force de compression (F) par : - une installation, dans le tube intérieur (5) , d'un piston (8) dont une face (8A) est mise en appui sur le sommet (7A) de la carotte (7) , une introduction dans le tube intérieur (5) , du côté (15) du piston (8) situé à l'opposé de la face (8A) en appui sur le sommet de la carotte, d'un fluide amené, au moins pendant le carottage, à une pression correspondant à la force de compression (F) , une accumulation d'énergie provenant de la pression du fluide, et - lorsque ladite pression du fluide diminue, une restitution de l'énergie accumulée, sous la forme d'un maintien au moins temporaire de la force de compression (F) sur le sommet (7A) de la carotte (7).
3. Procédé de carottage suivant la revendi¬ cation 2 , caractérisé en ce que : au début du carottage, le fluide introduit dans le tube intérieur (5) est pratiquement à la pression de l'environnement de la couronne (3), et à mesure que la carotte (7) entre dans le tube interne (5) , elle y pousse le piston (8) qui com¬ prime de ce fait le fluide à une pression située dans une plage de pressions déterminé par une fuite calibrée (14) du fluide.
4. Procédé de carottage suivant la revendi- cation 3, caractérisé en ce qu'au moins une partie du fluide qui s'échappe par la fuite calibrée (14) est répartie autour de la carotte (7) pour l'enrober et/ou la lubrifier pendant son mouvement d'entrée dans le tube intérieur (5) .
5. Carottier, en particulier dans le domaine pétrolier, comprenant : un tube extérieur (2) , une couronne de carottage (3) portée par une extré¬ mité du tube extérieur (2) , dite antérieure en considérant le sens d'avance du carottier (1) en cours de carottage, de façon à mettre la couronne (3) en rotation, un tube intérieur (5) , logé dans le tube extérieur (2) et présentant un espace interne (6) pour y recevoir une carotte (7) , un piston (8) agencé dans l'espace interne (6) pour y coulisser et pour pouvoir prendre appui contre le fond d'un trou de carottage et sur le sommet (7A) de la carotte (7) qui se forme et qui pénètre dans le tube intérieur (5) , et des moyens (9) d'introduction d'un fluide dans l'espace interne (6) entre le piston (8) et un fond (10) du tube intérieur (5) , situé à l'extrémité postérieure de celui-ci, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : des moyens élastiquement compressibles (13) , agencés en liaison avec l'espace interne (6) de façon à pouvoir accumuler et restituer une énergie provenant d'une mise sous pression du fluide introduit, au moins à la suite d'une compression de ce dernier par le piston (8) poussé dans l'espace interne (6) par la carotte (7) , et des moyens (14) de réglage d'une fuite du fluide introduit, agencés de façon que du fluide introduit dans l'espace interne (6) puisse s'en échapper à mesure que la carotte (7) y pousse le piston (8) , et de façon qu'en fonction de la fuite réglée, la pression du fluide introduit dans l'espace interne (6) augmente jusqu'à une valeur correspondant à une force de compression (F) sensiblement axiale, appliquée par le piston (8) sur le sommet (7A) de la carotte (7) et comprise entre des limites choisies en fonction de la matière de la carotte (7) .
6. Carottier suivant la revendication 5, caractérisé en ce que : les moyens élastiquement compressibles (13) compren¬ nent, du côté (15) opposé du piston (8) par rapport à la carotte (7) , un piston auxiliaire (16) et, agencé pour coulisser dans l'espace interne (6) et un élément élastique compressible (17) , de préfé¬ rence un ressort (17) disposé entre le piston (8) et le piston auxiliaire (16) , et - le piston auxiliaire (16) présente, du côté opposé au piston, une face (19) qui est destinée à recevoir la pression précitée et qui est dimensionnée pour procurer au moins une partie de la force (F) susdi¬ te, le cas échéant la partie complémentaire de cette force (F) provenant alors d'une face (20) du piston (8) , tournée vers le fond (10) du tube intérieur (5) .
7. Carottier suivant la revendication 6, caractérisé en ce que : le piston (8) comporte, du côté du fond (10) du tube intérieur (5) , une tige (23) coaxiale avec celui-ci et le piston auxiliaire (16) est annulaire et est monté de façon à pouvoir coulisser sur la tige coaxiale (23) vers le piston (8), à partir d'une position éloignée du piston (8) déterminée par des moyens d'arrêt (24) situés à l'écart du piston (8) sur la tige coaxiale (23), et vers ces derniers.
8. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le piston (8) comporte les moyens de réglage de fuite (14) et des canaux (27) associés à ceux-ci et agencés pour mettre l'espace interne (6) en liaison avec le sommet (7A) de la carotte (7), et à partir de là, avec un interstice annulaire (28) entre la carotte (7) en cours de forma¬ tion et le tube intérieur (5), par l'intermédiaire des moyens de réglage de fuite (14).
9. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un tube médian (53) disposé coaxialement entre les tubes extérieur (2) et intérieur (5) , - un premier canal longitudinal (54) annulaire qui est formé par un espace entre les tubes extérieur (2) et médian (53) et qui met en liaison des ajutages (44) de la couronne (3) et un conduit (55) d'amenée de fluide de carottage depuis un réservoir à la surface du sol, un second canal longitudinal (56) annulaire qui est formé par un espace entre les tubes médian (53) et intérieur (5) et qui est en communication pour le fluide, d'une part, avec le fond (10) du tube intérieur (5) et, d'autre part, avec le pourtour de la carotte (7) dans la couronne (3) et éventuelle- ment, à partir de là, avec un espace annulaire (28) entre la carotte (7) et le tube intérieur (5) , et en ce que - au moins les moyens précités de réglage de fuite (14) sont agencés dans la communication pour le fluide entre le fond (10) du tube intérieur (5) et le second canal longitudinal (56) .
10. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le piston (8) comporte, à l'endroit de son extrémité (39) destinée à coopérer avec le sommet (7A) de la carotte (7) , un orifice de remplissage (40) et, raccordée à celui-ci, une conduite (42) à travers le piston (8) , de façon à pouvoir injecter, par l'orifice (40) et la conduite (42) , un fluide au moins dans une partie de l'espace interne (6) , préalablement à un carottage, lorsque le piston (8) est pratiquement à l'endroit de l'extrémité antérieure (4) de l'espace interne (6) .
11. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que le fluide introduit dans l'espace interne (6) est différent du fluide de carottage proprement dit.
12. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte au fond de l'espace interne (6) une soupape de sécurité (46) qui est agencée de façon à s'ouvrir pour purger l'air de l'espace interne (6) lors d'un remplissage de ce dernier et/ou pour une pression maximale choisie dans cet espace interne (6) et qui, lorsqu'elle est ouverte, met en communication l'espace interne (6) et un espace annulaire pour fluide entre les tubes extérieur (2) et intérieur (5) , le cas échéant entre les tubes extérieur (2) et médian (53) , éventuellement par l'intermédiaire des moyens de réglage de fuite (14) .
13. Carottier suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte, en communication avec le fond (10) de l'espace interne (6) , un moyen (60) de décharge de pression vers l'air libre, agencé pour être actionné lorsque le tube inté¬ rieur (5) ou, le cas échéant les tubes intérieur (5) et médian (53) fixés l'un dans l'autre est/sont retiré(s) au moins partiellement du tube extérieur (2) après un carottage.
EP97900512A 1996-01-15 1997-01-15 Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre Expired - Lifetime EP0874947B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9600033A BE1009968A5 (fr) 1996-01-15 1996-01-15 Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre.
BE9600033 1996-01-15
PCT/BE1997/000005 WO1997026439A1 (fr) 1996-01-15 1997-01-15 Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0874947A1 true EP0874947A1 (fr) 1998-11-04
EP0874947B1 EP0874947B1 (fr) 2003-08-20

Family

ID=3889471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97900512A Expired - Lifetime EP0874947B1 (fr) 1996-01-15 1997-01-15 Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6164389A (fr)
EP (1) EP0874947B1 (fr)
BE (1) BE1009968A5 (fr)
CA (1) CA2242922C (fr)
DE (1) DE69724230T2 (fr)
NO (1) NO316131B1 (fr)
WO (1) WO1997026439A1 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6216804B1 (en) * 1998-07-29 2001-04-17 James T. Aumann Apparatus for recovering core samples under pressure
US6412575B1 (en) 2000-03-09 2002-07-02 Schlumberger Technology Corporation Coring bit and method for obtaining a material core sample
US6719070B1 (en) * 2000-11-14 2004-04-13 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for sponge coring
JP3434800B2 (ja) * 2001-01-31 2003-08-11 海洋科学技術センター 地殻コア試料の採取方法、並びにこれに用いる抗菌性高分子ゲルおよびゲル材料
JP4037658B2 (ja) * 2002-02-12 2008-01-23 独立行政法人海洋研究開発機構 地殻コア試料の採取方法、並びにこれに用いる抗菌性高分子ゲルおよびゲル材料
US7055626B2 (en) * 2002-03-15 2006-06-06 Baker Hughes Incorporated Core bit having features for controlling flow split
US7913775B2 (en) * 2007-12-27 2011-03-29 Schlumberger Technology Corporation Subsurface formation core acquisition system using high speed data and control telemetry
US9506307B2 (en) 2011-03-16 2016-11-29 Corpro Technologies Canada Ltd. High pressure coring assembly and method
US9567813B2 (en) * 2013-07-18 2017-02-14 Baker Hughes Incorporated Coring tools exhibiting reduced rotational eccentricity and related methods
WO2015038143A1 (fr) * 2013-09-13 2015-03-19 Halliburton Energy Services, Inc. Système d'égalisation de pression d'éponge
US10072471B2 (en) 2015-02-25 2018-09-11 Baker Hughes Incorporated Sponge liner sleeves for a core barrel assembly, sponge liners and related methods
CN109025879B (zh) * 2018-08-13 2023-06-09 四川大学 保压筒密封结构
US11131147B1 (en) * 2020-04-29 2021-09-28 Coreall As Core drilling apparatus and method for converting between a core drilling assembly and a full-diameter drilling assembly
CN116929829B (zh) * 2023-07-18 2024-08-23 北京城建勘测设计研究院有限责任公司 一种地质勘察的岩心取样装置及取样方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2147896A (en) * 1937-08-27 1939-02-21 Reed Roller Bit Co Core taking apparatus
US2633336A (en) * 1948-12-13 1953-03-31 Reed Roller Bit Co Core drilling apparatus
US2713473A (en) * 1953-06-29 1955-07-19 Jack E Talbot Cleanable core barrel
US3207240A (en) * 1961-10-31 1965-09-21 Tiefbohr Messdienst Leutert & Apparatus for the drilling of and the protection of drill cores in deep-welldrilling operations
US3548958A (en) * 1969-07-30 1970-12-22 Exxon Production Research Co Pressure core barrel
US3818997A (en) * 1972-11-06 1974-06-25 Christensen Diamond Prod Co Apparatus and method for situ sharpening of bore hole bits
US4479557A (en) * 1983-07-13 1984-10-30 Diamond Oil Well Drilling Co. Method and apparatus for reducing field filter cake on sponge cores
US5360074A (en) * 1993-04-21 1994-11-01 Baker Hughes, Incorporated Method and composition for preserving core sample integrity using an encapsulating material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9726439A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2242922C (fr) 2004-05-25
DE69724230D1 (de) 2003-09-25
NO316131B1 (no) 2003-12-15
WO1997026439A1 (fr) 1997-07-24
NO983237D0 (no) 1998-07-14
US6164389A (en) 2000-12-26
DE69724230T2 (de) 2004-06-09
BE1009968A5 (fr) 1997-11-04
NO983237L (no) 1998-09-02
EP0874947B1 (fr) 2003-08-20
CA2242922A1 (fr) 1997-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1009968A5 (fr) Procede de carottage et carottier pour sa mise en oeuvre.
EP0883731B1 (fr) Carottier
EP0134738A2 (fr) Accumulateur hydropneumatique
FR2493909A1 (fr) Appareil d'exploitation de puits incorporant un ensemble de vannes de securite souterrain muni d'une garniture d'etancheite hydraulique
CA2762767C (fr) Amortisseur et atterrisseur equipe d'un tel amortisseur
FR3009037A1 (fr) Dispositif d'etancheite pour piston
FR2560632A1 (fr) Appareil de mise en place d'outils de forage, de completion ou de reconditionnement de puits et appareil a vanne a graisseur
BE1009966A3 (fr) Carottier.
WO2017009460A1 (fr) Dispositif d'isolation pour puits avec un disque de rupture
FR2856485A1 (fr) Soupape de surpression
EP3119939B1 (fr) Outillage de forage et bétonnage pour la réalisation d'un pieu en béton dans le sol, et procédé correspondant.
EP0653603B1 (fr) Dispositif d'éjection simultanée de deux fluides, notamment pyrotechniques
FR2779194A1 (fr) Dispositif a fluide compressible
EP0326493B1 (fr) Dispositif de purge d'un sas de tête de puits d'accès à un gisement d'hydrocarbures ou à une réserve de gaz souterraine
EP0159236A1 (fr) Emetteur de pression hydraulique et son joint annulaire d'étanchéite
WO1992006816A1 (fr) Procede et dispositif pour la mise en place d'un joint torique dans une gorge
FR2576966A1 (fr) Ensemble de securite annulaire pour puits petrolier, en particulier a double zone de production
FR2666116A1 (fr) Vanne de securite de l'espace annulaire et procede pour commander l'ecoulement de fluides entre des conduits tubulaires exterieur et interieur.
FR2721840A1 (fr) Pistolet de mise en place d'une charge de scellement et d'une cartouche d'ancrage dans un trou borgne
EP0278810A1 (fr) Soupape de sécurité
EP1072856B1 (fr) Jauge de parage pour récupérateur d'arme de gros calibre
FR2867546A1 (fr) Raccord a vis pour tubes ou tuyaux.
FR2766229A1 (fr) Sonde pour essai de chargement du sol par dilatation d'un cylindre - moyens de montage et mise en oeuvre
WO1997026441A1 (fr) Fluide lubrifiant pour une carotte et utilisation de celui-ci
FR2708069A1 (fr) Joint d'étanchéité statique.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980810

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20001114

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HALLIBURTON ENERGY SERVICES, INC.

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HALLIBURTON ENERGY SERVICES, INC.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69724230

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030925

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031027

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060131

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070115

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131227

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140131

Year of fee payment: 18

Ref country code: NL

Payment date: 20140108

Year of fee payment: 18

Ref country code: BE

Payment date: 20140127

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131223

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69724230

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150801

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150115

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202