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EP0869862B1 - Pince multiprise entrepassee - Google Patents

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Info

Publication number
EP0869862B1
EP0869862B1 EP97919123A EP97919123A EP0869862B1 EP 0869862 B1 EP0869862 B1 EP 0869862B1 EP 97919123 A EP97919123 A EP 97919123A EP 97919123 A EP97919123 A EP 97919123A EP 0869862 B1 EP0869862 B1 EP 0869862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
parts
heel
jaw
pliers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97919123A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0869862A1 (fr
Inventor
Hervé Gilbert Maurice GOMAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bost Garnache Industries BGI SAS
Original Assignee
Bost Garnache Industries BGI SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bost Garnache Industries BGI SAS filed Critical Bost Garnache Industries BGI SAS
Publication of EP0869862A1 publication Critical patent/EP0869862A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0869862B1 publication Critical patent/EP0869862B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
    • B25G3/08—Socket, tang, or like fixings with dovetail or other groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/02—Jaws
    • B25B7/04—Jaws adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a crossed pliers, following the preamble to the claim 1 (see for example FR-A-1 308 849).
  • a multi-grip pliers jaw with a branch piece of the pliers is carried out usually by means of rivets which pass through corresponding holes of the two parts.
  • the invention aims to allow a very economical and compact assembly but nevertheless reliable of the attached parts in question.
  • the subject of the invention is a pliers of the aforementioned type, characterized by the part Characterizing of claim 1.
  • the clamp according to the invention may include one or more of the features of the claims 2 to 12.
  • Figures 1 and 2 show a monobloc jaw 1 intended for the multiple grip pliers 2 shown in Figures 5 to 7.
  • the clamp 2 includes a monobloc branch 3 passed through, produced by forging, a joint axis 4 of this branch 3, and an overlapping branch 5 integral with the jaw 1.
  • This branch 5 is itself consisting of two elongated parts 6, 7, symmetrical to each other with respect to the median plane P of the pliers, which is the section plane of Figure 7.
  • the jaw 1 which is said to be the upper jaw, is symmetrical with respect to its own median plane Q, which, when the clamp is assembled, coincides with the plane P.
  • the jaw forms a jaw 8 of great thickness, the active face of which lower door has ridges 9, and, at the rear of this jaw, a flat fixing heel 10.
  • the thickness e of the heel is significantly less than the thickness E of the jaw and is typically of the order of half of this thickness E. For example, e is of the order of 4 mm, and E of the order of 9 mm.
  • the limit between the jaw 8 and the heel 10 forms, on both sides of it, a shoulder straight 11 perpendicular to plane Q.
  • the heel is crossed by a cut 12.
  • the branch 3 is an elongated piece which constitutes, on one side of axis 4, the handle top 13 of the tool, and on the other side of the axis 4, the lower jaw 14 of the clamp, made of material.
  • the upper side of this jaw has ridges 15, and the jaw 14 has the same thickness E as the jaw 1.
  • This piece 6 forms at one end the lower handle 16 of the tool, and it has a intermediate part through which a light 116 passes. last one is as usual in the clamps multiple sockets, elongated and with wavy edges, for allow the positioning of axis 4 in one any of several positions along the light.
  • the part 6 comprises, at the front of its part intermediate, a jaw-carrying part 17 whose edge lower 18 is straight.
  • Part 17 has a semi-cut which forms a relief 19 projecting from its inner face, of an orifice 20 produced by cutting to near the center of this relief, and an orifice 21 made by cutting in front of the same relief.
  • a semi-cut consists of a translation sheet metal perpendicular to its plane, on a distance less than its thickness ( Figure 3).
  • the cutout 12 is not circular, especially roughly triangular with rounded corners, and includes: an edge rectilinear front 24 parallel to the shoulders 11; a board arched upper 25 and a first straight rear edge 26, both parallel to the contour 22; and a second edge rectilinear rear 27 which forms an acute angle, of the order 45 °, with edge 24, and an obtuse angle, of the order 120 °, with edge 26. Edges 26 and 24 form between them a small acute angle, of the order of 15 °.
  • the relief 19 of the part 6 has the shape of a trapezoid with rounded corners which fits roughly half rear of cutout 12, three of its sides cooperating with the edges 24, 26 and 27 thereof. This appears in dashed lines in Figure 2 and in solid lines in Figure 7.
  • the relief 19 is thus fitted into the cutout 12, the front orifice 21 fits in the connection rounding between edges 24 and 25 ( Figure 2).
  • the jaw 1 is perfectly positioned by the cooperation of the reliefs 19 with the cutout 12, as well as by the cooperation of the shoulders 11 of the jaw 1 and of the edges 18 of the parts 6 and 7, these shoulders and these edges forming bearing surfaces which take up the clamping forces.
  • the front rivets 29 are not subjected to shearing during use of the pliers and therefore only serve to keep the three parts 1, 6 and 7 pressed against each other.
  • the passage orifices 20 and 21 of these rivets are formed in the two sheet metal parts 6, 7, the thickness of which is typically of the order of 2.5 mm, and can therefore be produced by simple cutting from these two parts with a very small diameter, for example 3 mm. This would not be possible through the heel 10, the thickness e of which is of the order of 4 mm as indicated above.
  • the reliefs 19 embrace the entire cutout 12, and two orifices 20 are cut in each of these reliefs to the passage of the two rivets before 29. We can possibly force fit the reliefs 19 in the cutout 12.
  • the heel 10 is full and has on each face a relief 19A, while each piece 6, 7 has a semi-cut projecting outwards which forms an interior recess 12A.
  • Each relief 19A fits at least part of the contour of the recess 12A corresponding, in the sense explained above with regard to Figures 1 to 10, and holes 20, 21 and rivets before 29 are arranged correspondingly.
  • the heel has at least one rivet passage orifice, which is preferably provided outside of zones 19A in allowance. It should be noted that in this variant, to obtain one or more holes of such small diameter as before in the heel, the heel must be pierced by machining.
  • the heel 10 again has a cutout 12, which however has a oblong shape, with rounded ends and a large axis roughly parallel to the upper edge of the parts 6 and 7.
  • the latter are devoid of the reliefs 19 and have two cut-out holes 21, each inscribed in a longitudinal end arc of the cutout.
  • the assembly of parts 1, 6 and 7 is carried out simply by means of the two front rivets 29 through these holes 21. These two rivets have their rods which swell when their compression and which consequently apply firmly against the rounded edges of the cutout.
  • FIGS 13 to 15 show the application of the invention to flat nose pliers.
  • This clamp includes two jaws 30 monoblocks each assembled to a branch 31. These two jaws 30 are articulated one to the other by a fixed axis 32. They form at the front of this axis a proper jaw or beak 33 and extend, beyond the axis 32, by a rear fixing heel 34 come from material, reduced thickness.
  • Each heel has a cutout 12 no circular, constituted in this example by an arc of front circle 35 of relatively large radius, by an arc rear circle 36 of relatively small radius, and by the two tangents common to these two arcs.
  • Each heel 34 is passed between two sheet metal parts 37, 38 which together form the branch 31 corresponding and which are each provided with a semi-cut circular 19.
  • a rivet 29 passes through central orifices 20 of the reliefs 19, and another rivet 29 passes through orifices rear 21 of parts 37 and 38 which are part of the rear arches 36.
  • each sheet metal part has a straight edge 39 which cooperates with a shoulder rectilinear piece 30 located at the root of the heel 34.
  • the assembly may alternatively include circular reliefs such as the reliefs 19 of Figure 13, fitted in a recess which is itself circular.
  • the reliefs circular formed by semi-cutouts of sheet metal parts we still get the advantage of being able make small diameter rivet holes by cutting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

La présente invention est relative à une pince multiprise entrepassée, suivant le préambule de la revendication 1 (voir par exemple FR-A-1 308 849).
L'assemblage d'un mors d'outil avec une pièce de support, d'un mors de pince multiprise avec une pièce de branche de la pince, s'effectue généralement au moyen de rivets qui traversent des orifices correspondants des deux pièces.
Si l'on veut réaliser le mors sous forme monobloc, plusieurs difficultés se présentent. D'une part, on ne peut pas réaliser dans le mors par simple découpe les perçages de petit diamètre nécessaires. D'autre part, l'assemblage est fragile du fait des fortes contraintes de cisaillement qui s'exercent sur les rivets lors de l'utilisation de la pince.
On connaít par ailleurs des dispositifs d'assemblage d'un type voisin (US-A-2 011 622, US-A-3 971 131, GB-A-2 067 451, CH-A-685 749). Ces dispositifs connus presentent toutefois le problème de perçage indiqué ci-dessus, et, en outre, ils sont relativement encombrants et/ou peu commodes à assembler industriellement.
L'invention a pour but de permettre un assemblage très économique et compact mais néanmoins fiable des pièces accolées en question.
A cet effet, l'invention a pour objet une pince du type précité, caractérisée par la partie caractérisante de la revendication 1.
La pince suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 12.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels :
  • la Figure 1 représente en perspective un mors d'une pince multiprise conforme à l'invention;
  • la Figure 2 est une vue en plan, à plus grande échelle, de ce mors;
  • la Figure 3 est une vue en coupe transversale d'une pièce de branche en tôle à assembler avec le mors, cette vue étant prise suivant la ligne III-III de la Figure 4;
  • la Figure 4 est une vue en plan de la pièce de la Figure 3;
  • la Figure 5 est une vue en plan d'une pince multiprise réalisée avec les pièces des Figures 1, 2 d'une part, 3, 4 d'autre part;
  • la Figure 6 est une vue en bout de la même pince;
  • la Figure 7 est une vue en coupe de la même pince, prise suivant là ligne VII-VII de la Figure 6;
  • la Figure 8 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail de la pince, prise suivant la ligne VIII-VIII de la Figure 7;
  • la Figure 9 est une vue partielle en plan d'une variante;
  • la Figure 10 est une vue à plus grande échelle, prise en coupe suivant la ligne X-X de la Figure 9;
  • la Figure 11 est une vue partielle en coupe transversale d'une deuxième variante;
  • les Figures 12 à 15 représentent des modes de réalisation qui ne sont pas couverts par les revendications mais sont utiles à la compréhension de l'invention. Plus particulièrement:
    • la Figure 12 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une troisième variante;
    • la Figure 13 représente une pince à becs plats; et
    • les Figures 14 et 15 sont des vues partielles prises respectivement en coupe suivant les lignes XIV et XV de la Figure 13.
On a représenté sur les Figures 1 et 2 un mors monobloc 1 destiné à la pince multiprise 2 représentée sur les Figures 5 à 7. Outre ce mors, la pince 2 comprend une branche monobloc 3 entrepassée, réalisée par forgeage, un axe d'articulation 4 solidaire de cette branche 3, et une branche entrepassante 5 solidaire du mors 1. Cette branche 5 est elle-même constituée de deux pièces 6, 7 de forme allongée, symétriques l'une de l'autre par rapport au plan médian P de la pince, qui est le plan de coupe de la Figure 7.
Le mors 1, qui est dit mors supérieur, est symétrique par rapport à son propre plan médian Q, lequel, lorsque la pince est assemblée, est confondu avec le plan P. Le mors forme une mâchoire 8 de forte épaisseur, dont la face active inférieure porte des striures 9, et, à l'arrière de cette mâchoire, un talon de fixation plan 10. L'épaisseur e du talon est nettement inférieure à l'épaisseur E de la mâchoire et est typiquement de l'ordre de la moitié de cette épaisseur E. A titre d'exemple, e est de l'ordre de 4 mm, et E de l'ordre de 9 mm.
La limite entre la mâchoire 8 et le talon 10 forme, de part et d'autre de celui-ci, un épaulement rectiligne 11 perpendiculaire au plan Q. De plus, sur une partie substantielle de sa surface, le talon est traversé par une découpe 12.
La branche 3 est une pièce de forme allongée qui constitue, d'un côté de l'axe 4, la poignée supérieure 13 de l'outil, et, de l'autre côté de l'axe 4, le mors inférieur 14 de la pince, venu de matière. Le côté supérieur de ce mors comporte des striures 15, et le mors 14 a la même épaisseur E que le mors 1.
On décrira maintenant l'une des deux pièces de la branche 5, à savoir la pièce 6.
Cette pièce 6 forme à une extrémité la poignée inférieure 16 de l'outil, et elle comporte une partie intermédiaire traversée par une lumière 116. Cette dernière est, comme il est habituel dans les pinces multiprises, de forme allongée et à bords ondulés, pour permettre le positionnement de l'axe 4 dans l'une quelconque de plusieurs positions le long de la lumière.
La pièce 6 comporte, à l'avant de sa partie intermédiaire, une partie porte-mors 17 dont le bord inférieur 18 est rectiligne. La partie 17 est munie d'une semi-découpe qui forme un relief 19 en saillie sur sa face intérieure, d'un orifice 20 réalisé par découpe à peu près au centre de ce relief, et d'un orifice 21 réalisé par découpe en avant du même relief. Comme il est bien connu, une semi-découpe consiste en une translation de la tôle perpendiculairement à son plan, sur une distance inférieure à son épaisseur (Figure 3).
En considérant les Figures 2, 4, 5 et 7, on voit que le contour supérieur 22 du talon 10 du mors 1 suit celui de la partie 17, tandis que son contour inférieur 23 est situé légèrement au-dessus du contour supérieur du mors inférieur 14 lorsque la pince est fermée avec les mors au contact l'un de l'autre.
Par ailleurs, la découpe 12 est non circulaire, plus particulièrement grossièrement triangulaire à coins arrondis, et comporte : un bord avant rectiligne 24 parallèle aux épaulements 11; un bord supérieur arqué 25 et un premier bord arrière rectiligne 26, tous deux parallèles au contour 22; et un second bord arrière rectiligne 27 qui forme un angle aigu, de l'ordre de 45°, avec le bord 24, et un angle obtus, de l'ordre de 120°, avec le bord 26. Les bords 26 et 24 forment entre eux un angle aigu petit, de l'ordre de 15°.
Le relief 19 de la pièce 6 a la forme d'un trapèze à coins arrondis qui épouse à peu près la moitié arrière de la découpe 12, trois de ses côtés coopérant avec les bords 24, 26 et 27 de celle-ci. Ceci apparaít en traits mixtes sur la Figure 2 et en traits pleins sur la Figure 7. De plus, lorsque le relief 19 est ainsi emboíté dans la découpe 12, l'orifice avant 21 s'inscrit dans l'arrondi de liaison entre les bords 24 et 25 (Figure 2).
Pour assembler la pince, on dispose les pièces 6 et 7 en vis-à-vis, de part et d'autre de la branche 3 et du mors 1, et on emboíte les deux reliefs 19 dans la découpe 12. Les deux reliefs laissent entre eux un espace libre, comme représenté sur la Figure 8. Ceci positionne parfaitement le talon 10, parallèlement à son plan général, par rapport aux pièces 6 et 7, et amène chaque épaulement 11 au contact du bord 18 correspondant. On dispose de plus une entretoise 28 (Figure 7) entre les parties arrières 16 des pièces 6 et 7.
L'assemblage des alors complété au moyen de quatre rivets 29, dont deux traversent des orifices correspondants des parties 16 et de l'entretoise 28, un traverse les orifices 20 des deux reliefs 19, et le dernier traverse les deux orifices 21 en passant à travers les découpes 12. La compression de ce dernier rivet provoque le gonflement de sa tige, qui la plaque fermement dans l'arc de cercle compris entre les bords 24 et 25 de la découpe 12.
Enfin, on met en place l'axe d'articulation 4 de la pince.
Le mors 1 est parfaitement positionné par la coopération des reliefs 19 avec la découpe 12, ainsi que par la coopération des épaulements 11 du mors 1 et des bords 18 des pièces 6 et 7, ces épaulements et ces bords formant des surfaces d'appui qui reprennent les efforts de serrage. Par suite, les rivets avant 29 ne sont pas sollicités en cisaillement pendant l'utilisation de la pince et ne servent donc qu'à maintenir les trois pièces 1, 6 et 7 pressées les unes sur les autres. De plus, les orifices de passage 20 et 21 de ces rivets sont ménagés dans les deux pièces 6, 7 en tôle, dont l'épaisseur est typiquement de l'ordre de 2,5 mm, et peuvent donc être réalisés par simple découpe dans ces deux pièces avec un très faible diamètre, par exemple 3 mm. Ceci ne serait pas possible à travers le talon 10, dont l'épaisseur e est de l'ordre de 4 mm comme indiqué plus haut.
Dans la variante des Figures 9 et 10, les reliefs 19 épousent la totalité de la découpe 12, et deux orifices 20 sont découpés dans chacun de ces reliefs pour le passage des deux rivets avant 29. On peut éventuellement emboíter à force les reliefs 19 dans la découpe 12.
Comme schématisé sur la Figure 11, dans une autre variante, le talon 10 est plein et comporte sur chaque face un relief 19A, tandis que chaque pièce 6, 7 comporte une semi-découpe en saillie vers l'extérieur qui forme un évidement intérieur 12A. Chaque relief 19A épouse une partie au moins du contour de l'évidement 12A correspondant, au sens expliqué plus haut en regard des Figures 1 à 10, et des orifices 20, 21 et des rivets avant 29 sont disposés de manière correspondante. Le talon comporte au moins un orifice de passage de rivet, qui est de préférence ménagé en dehors des zones 19A en surépaisseur. Il est à noter que dans cette variante, pour obtenir un ou des orifices de diamètre aussi petit que précédemment dans le talon, le talon doit être percé par usinage.
Dans la variante de la Figure 12, le talon 10 comporte de nouveau une découpe 12, qui a toutefois une forme oblongue, avec des extrémités arrondies et un grand axe à peu près parallèle au bord supérieur des pièces 6 et 7. Ces dernières sont dépourvues des reliefs 19 et comportent deux orifices découpés 21, inscrits chacun dans un arc d'extrémité longitudinale de la découpe. L'assemblage des pièces 1, 6 et 7 est réalisé simplement au moyen des deux rivets avants 29 à travers ces orifices 21. Ces deux rivets ont leur tige qui gonflent lors de leur compression et qui s'appliquent par suite fermement contre les arrondis d'extrémité de la découpe.
Il est à noter que dans cette variante, les rivets travaillent en cisaillement. Par suite, les orifices 21 et les rivets ont un diamètre plus grand que dans les variantes précédemment décrites.
Les Figures 13 à 15 montrent l'application de l'invention à une pince à becs plats. Cette pince comprend deux mors 30 monoblocs assemblés chacun à une branche 31. Ces deux mors 30 sont articulés l'un à l'autre par un axe fixe 32. Ils forment à l'avant de cet axe un mors proprement dit ou bec 33 et se prolongent, au-delà de l'axe 32, par un talon de fixation arrière 34 venu de matière, d'épaisseur réduite.
Chaque talon présente une découpe 12 non circulaire, constituée dans cet exemple par un arc de cercle avant 35 de rayon relativement grand, par un arc de cercle arrière 36 de rayon relativement petit, et par les deux tangentes communes à ces deux arcs.
Chaque talon 34 est entrepassé entre deux pièces 37, 38 en tôle qui forment ensemble la branche 31 correspondante et qui sont munies chacune d'une semi-découpe circulaire 19. La semi-découpe 19, en saillie vers l'intérieur, forme un relief qui épouse l'arc avant 35. Un rivet 29 traverse des orifices centraux 20 des reliefs 19, et un autre rivet 29 traverse des orifices arrière 21 des pièces 37 et 38 qui s'inscrivent dans les arcs arrière 36. A l'avant, chaque pièce en tôle présente un bord rectiligne 39 qui coopère avec un épaulement rectiligne de la pièce 30 situé à la racine du talon 34.
Il est à noter que, lorsque la branche de la pince est positionnée par rapport à la pièce rapportée 1, 30 au moyen d'un bord tel que 18 ou 39, l'assemblage peut, en variante, comprendre des reliefs circulaires tels que les reliefs 19 de la Figure 13, emboítés dans un évidement lui-même circulaire. Lorsque les reliefs circulaires sont constitués par des semi-découpes de pièces en tôle, on obtient encore l'avantage de pouvoir réaliser des orifices à rivets de petit diamètre par découpage.
On comprend que l'invention s'applique également à la fixation de tout mors d'outil sur une pièce de support, laquelle peut être réalisée non seulement en tôle mais également en matière plastique, en aluminium, etc.

Claims (8)

  1. Pince multiprise entrepassée, dont une branche comporte trois pièces d'outil (1, 6, 7) accolées et assemblées, ces pièces comprenant d'une part un mors (1) de l'outil comportant un talon (10) de fixation plan, et d'autre part deux pièces de support (6, 7) qui entrepassent le talon, caractérisée en ce que ladite branche comprend, d'une part, dans le talon, respectivement dans chaque pièce de support, un évidement de positionnement (12; 12A), notamment non circulaire, et des moyens mécaniques (19; 19A) solidaires de chaque pièce de support, respectivement du talon, ces moyens mécaniques prenant appui sur le bord du ou de chaque évidement de manière à positionner parfaitement les trois pièces les unes par rapport aux autres parallèlement au plan du talon, et d'autre part au moins un organe (29) de fixation mécanique des pièces entre elles, notamment un rivet, lesdits moyens mécaniques comprenant un relief (19; 19A) qui épouse une partie au moins du contour de l'évidement ou de chaque évidement (12; 12A) en assurant ledit positionnement, et en ce que l'organe de fixation (29) traverse le ou chaque évidement de positionnement (12; 12A).
  2. Pince suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement (12) est une découpe, notamment pratiquée dans le talon de fixation (10) du mors (1).
  3. Pince suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les deux pièces de support (6, 7) sont sensiblement symétriques l'une de l'autre dans la région de l'évidement ou de chaque évidement.
  4. Pince suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un organe de fixation mécanique (29), notamment un rivet, qui traverse le ou chaque évidement (12) à côté dudit relief (19), et/ou au moins un organe de fixation mécanique (29), notamment un rivet, qui traverse des orifices (20) du relief (19).
  5. Pince suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit relief (19; 19A) épouse sensiblement la totalité du contour de l'évidement ou de chaque évidement (12; 12A) en assurant ledit positionnement.
  6. Pince suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le relief (19; 19A) est emboíté à force dans le ou chaque évidement (12; 12A).
  7. Pince suivant la revendication 5, caractérisée en ce que l'assemblage des trois pièces (1, 6, 7) comprend au moins un organe de fixation mécanique (29), notamment un rivet, qui traverse des orifices (20) ménagés dans les reliefs (19) des deux pièces de support (6, 7).
  8. Pince suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque pièce de support (6, 7) est en tôle, et en ce que ledit relief (19) est une semi-découpe de cette pièce.
EP97919123A 1996-09-25 1997-09-17 Pince multiprise entrepassee Expired - Lifetime EP0869862B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9611678A FR2753644B1 (fr) 1996-09-25 1996-09-25 Dispositif d'assemblage d'un mors d'outil
FR9611678 1996-09-25
PCT/FR1997/001649 WO1998013175A1 (fr) 1996-09-25 1997-09-17 Dispositif d'assemblage d'un mors d'outil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0869862A1 EP0869862A1 (fr) 1998-10-14
EP0869862B1 true EP0869862B1 (fr) 2003-12-10

Family

ID=9496052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97919123A Expired - Lifetime EP0869862B1 (fr) 1996-09-25 1997-09-17 Pince multiprise entrepassee

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6341545B1 (fr)
EP (1) EP0869862B1 (fr)
AT (1) ATE255983T1 (fr)
AU (1) AU4306597A (fr)
CA (1) CA2236542A1 (fr)
CZ (1) CZ291718B6 (fr)
DE (1) DE69726706T2 (fr)
FR (1) FR2753644B1 (fr)
PL (1) PL183550B1 (fr)
WO (1) WO1998013175A1 (fr)

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