EP0857801A2 - Method for manufacturing a knitted article - Google Patents
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- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
Definitions
- the invention relates to a method for producing a knitted fabric with two partial knits, at least one The binding process are linked together on a flat knitting machine with at least two needle beds and facilities for transferring stitches from needle bed to needle bed.
- the present invention is based on the object Propose a procedure that also has an inward horizontal chain seam on a knitwear avoiding the above disadvantages can be produced.
- the task is carried out using a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that the two partial knitted fabrics are knitted on separate needle beds in such a way that their front sides forming the outside of the finished knitted fabric each inwards, i.e. in the direction of the comb gap point between the two needle beds.
- the two partial knitted fabrics to be joined are moved from the first row on the "left" Knitted side. This is before the chaining process begins no transfer process necessary.
- the partial knits lie already in the desired position. After removing the finished knitwear from the machine is turned, whereby the front sides of the partial knitted fabrics and the flat Point the back of the chain seam outwards.
- the stitches for the partial knitted fabric hanging on the front needle bed which on appear on the front as left stitches on the front needle bed and those that appear as right stitches Knit stitches on the back needle bed while for the partial knitted fabric hanging on the rear needle bed the stitches appearing on the front as left stitches on the back needle bed and those that appear as right stitches Knit stitches on the front needle bed.
- the method according to the invention is both single-surface as well as applicable to double-faced knitted fabrics.
- the two Partial knits can also at least on the side edges be connected with each other in some areas and thus a form tubular knitted fabric.
- the method according to the invention So can be particularly in the production of so-called complete knitted fabrics, for which no subsequent ones Assembly work is more necessary. For Enabling the transfer of stitches from one needle bed in Needles of the other needle bed can expediently each that opposite a stitched needle of one needle bed
- the other needle bed needles should be empty.
- Fig. 1 shows a tank top 10, which consists of an invisible Front part and a back part 11 is made, wherein Front part and back part 11 in the area of the shoulders B and C are connected to each other by a chain seam.
- the front part and the back part 11 can also on the side edges be connected in areas A and A '.
- Fig. 2 shows the position of the front part 12 and the back part 11 of the pullunder 10 from FIG. 1 during manufacture on a knitting machine.
- the two needle beds of the knitting machine are labeled V and H.
- V hangs the front part 12, being the front 12.1 of the front part 12 towards the inside Comb gap 13 between the two needle beds V and H shows.
- the back part 11 hangs in needles of the rear needle bed H, also such that its front 11.1 towards the comb gap 13 and its rear 11.2 towards the outside of the machine shows.
- the two partial fabrics 11 and 12 are so completely knitted on the "left" side. Subsequently are the parts 11 and 12 by a binding process in Area of shoulders B and C joined together.
- FIG. 3 shows the relative Strongly bulky side 21.1 of a chain seam 21, which on the Inside 23 of knitted fabric 20, which consists of left stitches, lies.
- 4 is a section of the outer side 24 of the knitwear 20 formed by right stitches is shown.
- the rear side is also corresponding in FIG. 4 21.2 of the seam 21 can be seen. This back carries much less than the front 21.1 and therefore preferred on the visible side of the knitwear 20.
- Fig. 5 now shows the manufacture of a stocking stitch Knitwear, similar to the knitwear 20 from FIGS. 3 and 4, by a method according to the invention until they are reached the bind off seam.
- Fig. 5a is the needle division of the front and rear needle bed V, H can be seen. With long Dashes are marked with dashes on which the stitches of the two partial knits hang. Those marked with short lines Needles take over the stitches for further Stitch formation.
- Figures 5b to 5d are the successive Steps to create a course for the front partial knitted fabric 30 described. First, with first Knitting systems S1 the stitches of the front partial knitted fabric 30 transferred to empty needles of the rear needle bed H.
- 6a to 6c show the corresponding steps for formation a row of stitches for the back partial knit 31.
- Figures 7 and 8 relate to the production of courses for a rib-knitted knitwear that also made a front partial fabric 40 and a rear partial fabric 41 is formed.
- long lines are those Marked needles, which are the right stitches of the partial knitted fabrics Wear 40 and 41.
- Mark lines of medium length those needles that the left stitches on the visible side Form (front) of the partial knitted fabrics 40 and 41.
- Short lines mark needles that are the right stitches on the front of the partial fabrics 40 and 41 form.
- Those needles that do not participate in the knitting process are with small circles marked (Fig. 7a).
- Figures 7b to 7d describe the formation of a row of stitches for the front partial knitted fabric 40.
- the knitting systems S1 the front of the partial knitted fabric 40 appearing as right stitches Mesh RMS on the opposite empty ones Needles of the rear needle bed H slung. Then be with the knitting systems S2 on the front and back Needle bed V, H right and left stitches RMS, LMS generated, before the right stitches RMS of the front partial knit 40 again from the rear needle bed H to the front needle bed V be reassigned.
- rows of stitches are formed for the rear partial knit 41 in an analogous manner.
- the later as right stitches stitches appearing on the front of the partial back knit RMS transferred to empty needles of the front needle bed V.
- the method according to the invention was based on a smooth right knitted goods and a rib knitted goods explained.
- the process is not limited on these two types of knitted fabrics.
- the process is rather on all types of knitted fabrics that have the described needle divisions allow, applicable.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware mit zwei Teilgestricken, die wenigstens durch einen Abkettelvorgang miteinander verbunden sind, auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten und Einrichtungen zum Umhängen von Maschen von Nadelbett zu Nadelbett.The invention relates to a method for producing a knitted fabric with two partial knits, at least one The binding process are linked together on a flat knitting machine with at least two needle beds and facilities for transferring stitches from needle bed to needle bed.
Diese Verfahren werden insbesondere zur Verbindung des Vorder- und Rückenteils eines Kleidungsstücks im Schulterbereich eingesetzt. Für den eigentlichen Abkettelvorgang kann beispielsweise das in der DE-PS 32 03 028 der Anmelderin beschriebene Verfahren verwendet werden. Die beiden zu verbindenden Teilgestricke werden dabei in benachbarten Nadelbereichen der beiden Nadelbetten bis zum Erreichen der Schulternaht fertiggestrickt. Anschließend werden fortlaufend die Maschen der beiden Gestrickteile auf den Nadeln eines Nadelbetts zusammengehängt und gemeinsam abgekettelt. Die dabei entstehende Kettelnaht hat jedoch den Nachteil, daß sie auf der Außenseite relativ stark aufträgt, während auf der Gestrickinnenseite ein relativ flacher Verlauf der Naht zu beobachten ist. Für einen ansprechenderen optischen Eindruck der Maschenware ist es daher wünschenswert, daß die Innenseite der Kettelnaht auf der Gestrickaußenseite zu liegen kommt. Es wurde daher in der EP 0 705 929 A1 ein Strickverfahren der eingangs genannten Art vorgestellt, bei dem die beiden Teilgestricke vor dem gemeinsamen Abketteln durch Umhängen auf das jeweils andere Nadelbett gewendet werden, bevor mit dem Abkettelvorgang begonnen wird. Auf diese Weise werden die Teilgestricke auf ihrer Rückseite zusammengekettelt und nach ihrer Entnahme von der Maschine von Hand gewendet, wodurch nun die Innenseite der Kettelnaht auf der Außenseite der Maschenware liegt. Das in der EP 0 705 929 A1 beschriebene Verfahren beinhaltet jedoch einen aufwendigen Umhängeprozeß der beiden Teilgestricke, der sehr zeitaufwendig ist und auch Fehlerquellen beinhaltet.These methods are particularly used to connect the front and Back part of a garment used in the shoulder area. For the actual binding process, for example that described in DE-PS 32 03 028 of the applicant Procedures are used. The two partial fabrics to be connected are in adjacent needle areas of the two Knitted needle beds until they reach the shoulder seam. Then the stitches of the two are continuously Knitted pieces hung together on the needles of a needle bed and bound off together. The resulting chain seam has the disadvantage, however, that it is on the outside applies relatively strongly, while on the inside of the knitted fabric relatively flat course of the seam can be observed. For one it is a more attractive visual impression of the knitted fabric therefore desirable that the inside of the chain seam on the The outside of the knitted fabric comes to rest. It was therefore in the EP 0 705 929 A1 a knitting method of the type mentioned at the beginning presented, in which the two partial knitted fabrics before the common Bind off by moving to the other needle bed be turned before the chaining process begins becomes. This way the partial knits are on their back chained together and after their removal from the machine turned by hand, which now makes the inside of the chain seam lies on the outside of the knitted fabric. That in the However, the method described in EP 0 705 929 A1 includes one elaborate transfer process of the two knitted fabrics, the very is time consuming and also contains sources of error.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem ebenfalls eine nach innen liegende Kettelnaht an einer Maschenware unter Vermeidung der obengenannten Nachteile herstellbar ist.The present invention is based on the object Propose a procedure that also has an inward horizontal chain seam on a knitwear avoiding the above disadvantages can be produced.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden Teilgestricke auf separaten Nadelbetten derart gestrickt werden, daß ihre die Außenseite der fertigen Maschenware bildenden Vorderseiten jeweils nach innen, das heißt in Richtung des Kammspalts zwischen den beiden Nadelbetten zeigen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die beiden zu verbindenden Teilgestricke also bereits von der ersten Reihe an auf der "linken" Seite gestrickt. Hierdurch ist vor Beginn des Abkettelvorgangs kein Umhängeprozeß notwendig. Die Teilgestricke liegen bereits in der gewünschten Position. Nach Entnahme der fertigen Maschenware von der Maschine wird diese gewendet, wodurch die Vorderseiten der Teilgestricke und die flache Rückseite der Kettelnaht nach außen zeigen. Die Maschen für das auf dem vorderen Nadelbett hängende Teilgestrick, die auf seiner Vorderseite als linke Maschen erscheinen, werden dabei auf dem vorderen Nadelbett und die als rechte Maschen erscheinenden Maschen auf dem hinteren Nadelbett gestrickt, während für das auf dem hinteren Nadelbett hängende Teilgestrick die auf seiner Vorderseite als linke Maschen erscheinenden Maschen auf dem hinteren Nadelbett und die als rechte Maschen erscheinenden Maschen auf dem vorderen Nadelbett gestrickt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dabei sowohl auf einflächige als auch auf zweiflächige Gestricke anwendbar. Die beiden Teilgestricke können auch an den Seitenrändern mindestens bereichsweise miteinander verbunden sein und somit ein schlauchförmiges Gestrick bilden. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich also insbesondere bei der Herstellung von sogenannten Komplettgestricken, für die keine nachträglichen Konfektionierarbeiten mehr erforderlich sind, einsetzen. Zur Ermöglichung des Umhängens von Maschen des einen Nadelbetts in Nadeln des anderen Nadelbetts können zweckmäßigerweise jeweils die einer maschenbesetzten Nadel des einen Nadelbetts gegenüberliegenden Nadeln des anderen Nadelbetts leer sein.The task is carried out using a method of the type mentioned at the beginning Art solved according to the invention in that the two partial knitted fabrics are knitted on separate needle beds in such a way that their front sides forming the outside of the finished knitted fabric each inwards, i.e. in the direction of the comb gap point between the two needle beds. With the invention The two partial knitted fabrics to be joined are moved from the first row on the "left" Knitted side. This is before the chaining process begins no transfer process necessary. The partial knits lie already in the desired position. After removing the finished knitwear from the machine is turned, whereby the front sides of the partial knitted fabrics and the flat Point the back of the chain seam outwards. The stitches for the partial knitted fabric hanging on the front needle bed, which on appear on the front as left stitches on the front needle bed and those that appear as right stitches Knit stitches on the back needle bed while for the partial knitted fabric hanging on the rear needle bed the stitches appearing on the front as left stitches on the back needle bed and those that appear as right stitches Knit stitches on the front needle bed. The method according to the invention is both single-surface as well as applicable to double-faced knitted fabrics. The two Partial knits can also at least on the side edges be connected with each other in some areas and thus a form tubular knitted fabric. The method according to the invention So can be particularly in the production of so-called complete knitted fabrics, for which no subsequent ones Assembly work is more necessary. For Enabling the transfer of stitches from one needle bed in Needles of the other needle bed can expediently each that opposite a stitched needle of one needle bed The other needle bed needles should be empty.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Verfahren anhand der Zeichnung näher erläutert.In the following, exemplary embodiments are more inventive Process explained in more detail using the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht eines Gestrickstücks (Pullunder);
- Fig. 2
- einen Teilquerschnitt durch die Nadelbetten einer Flachstrickmaschine im Bereich des Kammspalts;
- Fig. 3
- eine Teilansicht der Rückseite einer nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Maschenware;
- Fig. 4
- eine der Fig. 3 entsprechende Teilansicht der Vorderseite der Maschenware aus Fig. 3;
- Fig. 5
- einen Maschenverlauf zur Herstellung von Maschen für das vordere Teilgestrick einer glatt rechts gestrickten Maschenware;
- Fig. 6
- einen Maschenverlauf für die Maschenbildung des hinteren Teilgestricks einer glatt rechts gestrickten Maschenware;
- Fig. 7
- einen Maschenverlauf zur Herstellung von Maschen eines vorderen Teilgestricks einer rippengestrickten Maschenware;
- Fig. 8
- einen Maschenverlauf zur Herstellung von Maschen für das hintere Teilgestrick einer rippengestrickten Maschenware.
- Fig. 1
- a schematic view of a knitted piece (tank top);
- Fig. 2
- a partial cross section through the needle beds of a flat knitting machine in the area of the comb gap;
- Fig. 3
- a partial view of the back of a knitted fabric produced by a method according to the invention;
- Fig. 4
- 3 a partial view of the front of the knitted fabric from FIG. 3 corresponding to FIG. 3;
- Fig. 5
- a course of stitches for the production of stitches for the front partial knitted fabric of a knitted fabric worked in stocking stitch;
- Fig. 6
- a stitch course for the stitch formation of the rear partial knitted fabric of a knitted fabric worked in stocking stitch;
- Fig. 7
- a stitch course for the production of stitches of a front partial knitted fabric of a rib-knitted knitted fabric;
- Fig. 8
- a stitch course for the production of stitches for the rear partial knitted fabric of a rib-knitted knitwear.
Fig. 1 zeigt einen Pullunder 10, der aus einem nicht sichtbaren
Vorderteil und einem Rückenteil 11 gefertigt ist, wobei
Vorderteil und Rückenteil 11 im Bereich der Schultern B und C
durch eine Kettelnaht miteinander verbunden sind. Das Vorderteil
und das Rückenteil 11 können zudem auch an den Seitenrändern
in den Bereichen A und A' verbunden sein.Fig. 1 shows a
Fig. 2 zeigt die Lage des Vorderteils 12 und des Rückenteils
11 des Pullunders 10 aus Fig. 1 während der Herstellung
auf einer Strickmaschine. Die beiden Nadelbetten der Strickmaschine
sind mit V und H bezeichnet. In Nadeln des vorderen
Nadelbetts V hängt das Vorderteil 12, wobei die Vorderseite
12.1 des Vorderteils 12 nach innen in Richtung auf den
Kammspalt 13 zwischen den beiden Nadelbetten V und H zeigt.
Das Rückenteil 11 hängt in Nadeln des hinteren Nadelbetts H,
ebenfalls derart, daß seine Vorderseite 11.1 in Richtung auf
den Kammspalt 13 und seine Rückseite 11.2 in Richtung Maschinenaußenseite
zeigt. Die beiden Teilgestricke 11 und 12 werden
also vollständig auf ihrer "linken" Seite gestrickt. Anschließend
werden die Teile 11 und 12 durch einen Abkettelvorgang im
Bereich der Schultern B und C miteinander verbunden. Die Figuren
3 und 4 zeigen Ausschnitte einer Maschenware 20 im Bereich
einer solchen Abkettelnaht. Fig. 3 zeigt dabei die relativ
stark auftragende Seite 21.1 einer Kettelnaht 21, die auf der
Innenseite 23 des Gestricks 20, die aus linken Maschen besteht,
liegt. In Fig. 4 ist ein Ausschnitt der äußeren Seite
24 der Maschenware 20, die von rechten Maschen gebildet
ist, gezeigt. Entsprechend ist in Fig. 4 auch die Rückseite
21.2 der Kettelnaht 21 zu sehen. Diese Rückseite trägt
wesentlich weniger auf als die Vorderseite 21.1 und wird daher
auf der Sichtseite der Maschenware 20 bevorzugt.Fig. 2 shows the position of the front part 12 and the
Fig. 5 zeigt nun die Herstellung einer glatt rechts gestrickten
Maschenware, ähnlich der Maschenware 20 aus den Figuren 3
und 4, nach einem erfindungsgemäßen Verfahren bis zum Erreichen
der Abkettelnaht. In Fig. 5a ist die Nadeleinteilung des
vorderen und hinteren Nadelbetts V, H zu sehen. Mit langen
Strichen sind die Nadeln gekennzeichnet, auf denen die Maschen
der beiden Teilgestricke hängen. Die mit kurzen Strichen gekennzeichneten
Nadeln übernehmen die Maschen zur weiteren
Maschenbildung. In den Figuren 5b bis 5d sind die aufeinanderfolgenden
Schritte zur Erzeugung einer Maschenreihe für das
vordere Teilgestrick 30 beschrieben. Zunächst werden mit ersten
Stricksystemen S1 die Maschen des vorderen Teilgestricks
30 auf leere Nadeln des hinteren Nadelbetts H umgehängt.
Anschließend wird in Fig. 5c mit einem Stricksystem S2
auf dem hinteren Nadelbett H mit denjenigen Nadeln, auf die
gerade die Maschen vom vorderen Nadelbett V umgehängt worden
sind, Maschen gebildet. Anschließend werden diese neugebildeten
Maschen durch Stricksysteme S3 vom hinteren Nadelbett H
wieder auf das vordere Nadelbett V zurückgehängt. Fig. 5 now shows the manufacture of a stocking stitch
Knitwear, similar to the
Fig. 6a bis 6c zeigt die entsprechenden Schritte zur Bildung
einer Maschenreihe für das hintere Teilgestrick 31. Zunächst
werden durch die Stricksysteme S1 die Maschen des hinteren
Teilgestricks 31 in leere Nadeln des vorderen Nadelbetts V
umgehängt. Anschließend werden in der gleichen Schlittenrichtung
mit einem Stricksystem S2 auf dem vorderen Nadelbett V
und den Nadeln, in die eben die Maschen des hinteren Teilgestricks
31 umgehängt worden sind, Maschen gebildet. Diese
Maschen werden anschließend in Fig. 6c durch die Stricksysteme
S3 vom vorderen Nadelbett V wieder auf das hintere Nadelbett
H umgehängt.6a to 6c show the corresponding steps for formation
a row of stitches for the back
Die Figuren 7 und 8 betreffen die Herstellung von Maschenreihen
für eine rippengestrickte Maschenware, die ebenfalls aus
einem vorderen Teilgestrick 40 und einem hinteren Teilgestrick
41 gebildet wird. Mit langen Strichen sind diejenigen
Nadeln gekennzeichnet, welche die Rechtsmaschen der Teilgestricke
40 und 41 tragen. Striche mittlerer Länge kennzeichnen
diejenigen Nadeln, die die Linksmaschen auf der Sichtseite
(Vorderseite) der Teilgestricke 40 und 41 bilden. Kurze Striche
markieren Nadeln, die die Rechtsmaschen auf der Vorderseite
der Teilgestricke 40 und 41 bilden. Diejenigen Nadeln, die
nicht am Strickprozeß teilnehmen, sind mit kleinen Kreisen
gekennzeichnet (Fig. 7a). Die Figuren 7b bis 7d beschreiben
die Bildung einer Maschenreihe für das vordere Teilgestrick
40. Zunächst werden mit den Stricksystemen S1 die auf
der Vorderseite des Teilgestricks 40 als rechte Maschen erscheinenden
Maschen RMS auf die gegenüberliegenden leeren
Nadeln des hinteren Nadelbetts H umgehängt. Anschließend werden
mit den Stricksystemen S2 auf dem vorderen und hinteren
Nadelbett V, H rechte und linke Maschen RMS, LMS erzeugt,
bevor die rechten Maschen RMS des vorderen Teilgestricks 40
wieder vom hinteren Nadelbett H auf das vordere Nadelbett V
umgehängt werden. Figures 7 and 8 relate to the production of courses
for a rib-knitted knitwear that also made
a front
Wie Fig. 8 zeigt, erfolgt die Bildung von Maschenreihen für
das hintere Teilgestrick 41 auf analoge Weise. Zunächst werden
mit den Stricksystemen S1 die später als rechte Maschen auf
der Vorderseite des hinteren Teilgestricks erscheinenden Maschen
RMS auf leere Nadeln des vorderen Nadelbetts V umgehängt.
Dann werden mit den Stricksystemen S2 des vorderen und
hinteren Nadelbetts V, H Maschen RMS, LMS für das hintere
Teilgestrick 41 erzeugt, bevor die soeben auf dem vorderen
Nadelbett gebildeten Maschen wieder auf das hintere Nadelbett
H zurückgehängt werden.As shown in FIG. 8, rows of stitches are formed for
the rear
Das erfindungsgemäße Verfahren wurde anhand einer glatt rechts gestrickten Ware sowie einer rippengestrickten Ware erläutert. Selbstverständlich beschränkt sich das Verfahren aber nicht auf diese beiden Gestrickarten. Das Verfahren ist vielmehr auf alle Gestrickarten, die die beschriebenen Nadeleinteilungen zulassen, anwendbar.The method according to the invention was based on a smooth right knitted goods and a rib knitted goods explained. Of course, the process is not limited on these two types of knitted fabrics. The process is rather on all types of knitted fabrics that have the described needle divisions allow, applicable.
Claims (4)
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