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EP0852078B1 - Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste - Google Patents

Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste Download PDF

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EP0852078B1
EP0852078B1 EP96929179A EP96929179A EP0852078B1 EP 0852078 B1 EP0852078 B1 EP 0852078B1 EP 96929179 A EP96929179 A EP 96929179A EP 96929179 A EP96929179 A EP 96929179A EP 0852078 B1 EP0852078 B1 EP 0852078B1
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EP
European Patent Office
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plastic plates
insulation piercing
press
connecting devices
pressure members
Prior art date
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Application number
EP96929179A
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English (en)
French (fr)
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EP0852078A1 (de
Inventor
Karl Zell
Jürgen SEIBOLD
Peter Seidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit

Definitions

  • the present invention relates to a method for contacting a multipole female connector for plug connections with connecting wires.
  • the connecting wire feeder is used during assembly and contacting the connecting wires with double-row side-by-side female connectors from the side using special contacting tools carried out. Then the individual assembled female connector elements separated from each other and into a multi-row Female connector assembled (-napped, -pressed, etc.). This is cumbersome and also leads to tensile stress the connecting wires. Therefore, using a separate Crimping tool crimp arrangements to relieve the Insulation clips are provided.
  • the object of the present invention is to provide a method for Contacting a multi-pin female connector for plug connections with connecting wires to indicate which is easier is feasible and not as expensive as the known one Procedure is.
  • the female connector is composed of a plurality of inner and a pair of outer plastic plates, the inner plastic plates being designed such that one of their sides for receiving insulation displacement contacts and contact springs integrally connected to them is formed, while the other side has correspondingly molded molded pressure pieces, which are used to press the connecting wires into the insulation displacement terminals, and the outer plastic plates have either similar pressure pieces and press pins or receptacles on one of their sides, that from two opposite sides one side has receptacles for press pins attached to the other side, that the plastic plates preassembled with the insulation displacement contacts and contact springs are kept at a distance within a pressing tool by means of the press pins which are designed in a press fit, that in this pre-assembled plastic plates at length cut wires are inserted in the direction of insertion, and that the plastic plates are pressed together by means of the pressing tool.
  • the process according to the invention has the advantage that it is easy to carry out because the use of special contacting tools and special crimping tools.
  • Embodiments of the plastic plates according to the invention result from the subclaims and from the following description of one shown in the drawing Female connector, in which the method according to the invention is applied.
  • the female connector 1 in which the inventive method is used, consists of plastic plates 2, 3, 4, wherein the plastic plates 2 are inner Plastic plates, which all have the same structure.
  • the plastic plates 3 and 4 are outer plastic panels. These have plastic sheets on each of their sides a smooth surface, which simultaneously form outer surfaces of the female connector 1.
  • the plastic plates 2 are formed on one side in such a way that they the insulation displacement terminals 6 and those connected to them Take up contact springs 7.
  • the plastic plates 2 are molded pressure pieces 8 and 9 attached. This is from these pressure pieces Pressure piece 8 within the insulation displacement area of the insulation displacement clamps 6, while the pressure pieces 9 each to both Pages outside the insulation displacement area of the insulation displacement clamps 6 are located.
  • the outer pressure pieces 9 are designed such that they enclose the connecting wires 5 to almost 180 ° and on this Way a wire guide when inserting the leads 5th into the pre-assembled and spaced plastic plates 2 form and also a dodging of the connecting wires 5 prevent when squeezing. This will make the printing area the inside the insulation displacement area of the insulation displacement clamps 6 lying pressure pieces 8 by a light trough-shaped Well for applying a high pressure in the Pressed together.
  • each of the plastic plates 2 is included Press pin 10 provided in receptacles 11 on the opposite Intervene side.
  • the press pins 10 have a Press fit on.
  • the press pin 10 on the side of the plastic plates 2, on which the pressure pieces 8 and 9 are located.
  • the pressure pieces take over 8 and 9 the activity of the known contacting method additionally necessary contacting tool.
  • the method according to the invention is omitted the additional use of a crimping tool.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit Anschlußdrähten.
Bei den bekannten Federleisten wird bei der Montage die Anschlußdrahtzuführung und Kontaktierung der Anschlußdrähte bei zweireihigen nebeneinanderliegenden Federleistenelementen von der Seite her mittels spezieller Kontaktierwerkzeuge durchgeführt. Danach werden die einzelnen bestückten Federleistenelemente voneinander getrennt und zu einer mehrreihigen Federleiste zusammengesetzt (-geschnappt, -gepreßt, usw.). Dies ist umständlich und führt außerdem zu einer Zugbelastung der Anschlußdrähte. Daher müssen mittels eines gesonderten Crimpwerkzeugs Crimpanordnungen zur Entlastung der Schneidklemmen vorgesehen werden.
Aus der US-A-5368505 ist z. B. eine vielpolige Federleiste bekannt, welche aus mehreren parallel angeordneten Kunststoffplatten modular aufgebaut ist. Dabei nimmt jede Kunststoffplatte eine Reihe von Kontakten mit daran einstückig angeformten Schneidklemmen auf, wobei jedoch vor dem Zusammenfügen der einzelnen Kunststoffscheiben die Schneidklemmen jeder Kunststoffplatte mittels eines besonderen Werkzeugs mit den ihnen zugeordneten Anschlußdrähten verbunden werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit Anschlußdrähten anzugeben, welches einfacher durchführbar ist und nicht so aufwendig wie das bekannte Verfahren ist.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der oben genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Federleiste aus mehreren inneren und einem Paar äußerer Kunststoffplatten zusammengesetzt wird, wobei die inneren Kunststoffplatten derart ausgebildet sind, daß eine ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern ausgebildet ist, während die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke aufweist, die zum Eindrücken der Anschlußdrähte in die Schneidklemmen dienen, und die äußeren Kunststoffplatten auf einer ihrer Seiten entweder gleichartige Druckstücke und Preßzapfen oder Aufnahmen aufweisen,
daß von zwei gegenüberliegenden Seite eine Seite Aufnahmen für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen aufweist,
daß die mit den Schneidklemmen und Kontaktfedern vormontierten Kunststoffplatten durch die in Preßpassung ausgeführten Preßzapfen innerhalb eines Preßwerkzeugs auf Abstand gehalten werden,
daß in diese auf Abstand vormontierten Kunststoffplatten auf Länge geschnittene Anschlußdrähte in Steckrichtung eingeschoben werden, und
daß die Kunststoffplatten mittels des Preßwerkzeugs zusammengedrückt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, daß es einfach durchzuführen ist, da die Verwendung spezieller Kontaktierwerkzeuge und spezieller Crimpwerkzeuge entfällt.
Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Kunststoffplatten ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Federleiste, bei der das Verfahren gemäß der Erfindung angewendet wird.
In der Zeichnung zeigen
FIG 1
eine Draufsicht auf eine bestückte Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, vor dem Zusammendrücken der Kunststoffplatten,
FIG 2
einen Querschnitt A-B durch die FIG 1,
FIG 3
einen Querschnitt C-D durch die FIG 1, und
FIG 4
einen Querschnitt durch eine Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, nach dem Zusammendrücken der Kunststoffplatten.
Die Federleiste 1, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, besteht aus den Kunststoffplatten 2, 3, 4, wobei es sich bei den Kunststoffplatten 2 um innere Kunststoffplatten handelt, die alle den gleichen Aufbau besitzen. Bei den Kunststoffplatten 3 und 4 handelt es sich um äußere Kunststoffplatten. Diese Kunststoffplatten besitzen jeweils auf einer ihrer Seiten eine glatte Oberfläche, welche gleichzeitig Außenflächen der Federleiste 1 bilden.
Die Kunststoffplatten 2 sind auf einer Seite derart ausgebildet, daß sie die Schneidklemmen 6 und die mit diesen verbundenen Kontaktfedern 7 aufnehmen. Auf der anderen Seite der Kunststoffplatten 2 sind angespritzte Druckstücke 8 und 9 angebracht. Von diesen Druckstücken befindet sich das Druckstück 8 innerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen 6, während sich die Druckstücke 9 jeweils zu beiden Seiten außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen 6 befinden.
Die äußeren Druckstücke 9 sind derart ausgebildet, daß sie die Anschlußdrähte 5 zu fast 180° umschließen und auf diese Weise eine Draht führung beim Einführen der Anschlußdrähte 5 in die vormontierten und beabstandeten Kunststoffplatten 2 bilden und darüber hinaus ein Ausweichen der Anschlußdrähte 5 beim Zusammendrücken verhindern. Dadurch wird die Druckfläche der innerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen 6 liegenden Druckstücke 8 durch eine leichte muldenförmige Vertiefung zum Aufbringen eines hohen Drucks beim Zusammenpressen gebildet.
Weiterhin ist jeweils eine Seite der Kunststoffplatten 2 mit Preßzapfen 10 versehen, die in Aufnahmen 11 auf der gegenüberliegenden Seite eingreifen. Die Preßzapfen 10 weisen eine Preßpassung auf. Bei der dargestellten Federleiste 1 befinden sich die Preßzapfen 10 auf der Seite der Kunststoffplatten 2, auf welcher sich die Druckstücke 8 und 9 befinden.
Die oben gemachten Ausführungen gelten entsprechend für die äußeren Kunststoffplatten 3 und 4.
Es wird nun der eigentliche Kontaktierungsvorgang beschrieben.
Zuerst werden die einzelnen Kunststoffplatten 2 mit den Schneidklemmen 6 und den Kontaktfedern 7, die eine Einheit bilden, bestückt. Dann werden die Kunststoffplatten 2 aufeinander gelegt. Da die Preßzapfen 10 eine Preßpassung aufweisen, werden die Kunststoffplatten 2, solange kein echter Druck durch daß Preßwerkzeug ausgeübt wird, in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten.
Zwischen diese vormontierten und auf Abstand gehaltenen Kunststoffplatten 2, 3 und 4 werden dann in Steckrichtung der Federleiste 1 von oben die auf Länge geschnittenen Anschlußdrähte 5 eingeführt. Nach der Einführung der Anschlußdrähte 5 werden die Kunststoffplatten 2 mittels eines einfachen Preßwerkzeugs zusammengedrückt. Danach ist der Kontaktierungsvorgang beendet
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren übernehmen die Druckstücke 8 und 9 die Tätigkeit des bei dem bekannten Kontaktierungsverfahren zusätzlich notwendigen Kontaktierwerkzeuges. Außerdem entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die zusätzliche Anwendung eines Crimpwerkzeugs.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit Anschlußdrähten,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federleiste (1) aus mehreren inneren und einem Paar äußerer Kunststoffplatten (2, 3, 4) zusammengesetzt wird, wobei die inneren Kunststoffplatten derart ausgebildet sind,
    daß eine ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen (6) und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern (7) ausgebildet ist, während die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke (8, 9) aufweist, die zum Eindrücken der Anschlußdrähte (5) in die Schneidklemmen (6) dienen, und die äußeren Kunststoffplatten (3, 4) auf einer ihrer Seiten entweder gleichartige Druckstücke (8, 9) und Preßzapfen (10) oder Aufnahmen (11) aufweisen,
    daß von zwei gegenüberliegenden Seiten eine Seite Aufnahmen (11) für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen (10) aufweist,
    daß die mit den Schneidklemmen (6) und Kontaktfedern (7) vormontierten Kunststoffplatten (2, 3, 4) durch die in Preßpassung ausgeführten Preßzapfen (10) innerhalb eines Preßwerkzeugs auf Abstand gehalten werden,
    daß in diese auf Abstand vormontierten Kunststoffplatten (2, 3, 4) auf Länge geschnittene Anschlußdrähte (5) in Steckrichtung der Federleiste (1) eingeschoben werden, und
    daß die Kunststoffplatten (2, 3, 4) mittels des Preßwerkzeugs zusammengedrückt werden.
  2. Satz von Kunststoffplatten zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit inneren und einem Paar äußerer Kunststoffplatten, wobei die inneren Kunststoffplatten derart ausgebildet sind, daß eine ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen (6) und mit diesen einstückig verbundenen Kontaktfedern (7) ausgebildet ist, während die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke (8,9) aufweist, die zum Eindrücken von Auschlußdrähten (5) in die Schneidklemmen (6) dienen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Druckstücke (8, 9) sowohl innerhalb des Schneidklemmbereichs der in Aufnahmen einer komplementären Kunststoffplatte aufgenommenen Schneidklemmen (6) als auch außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) angeordnet sind, und daß die inneren Kunststoffplatten (3) mehrere Preßzapfen (10) und Aufnahmen (11) für die Preßzapfen (10) aufweisen, während eine äußere Kunststoffplatte (4) gleichartige Druckstücke (8, 9) und Preßzapfen (10) und die andere äußere Kunststoffplatte (3) lediglich Aufnahmen (11) aufweist.
  3. Kunststoffplatten nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckstücke (9) außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) die Anschlußdrähte (5) fast zur Hälfte umschließen.
  4. Kunststoffplatten nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Druckfläche der innerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) liegenden Druckstücke (8) durch eine leichte muldenförmige Vertiefung des Druckstücks (8) ausgebildet ist.
EP96929179A 1995-09-21 1996-09-10 Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste Expired - Lifetime EP0852078B1 (de)

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EP0852078A1 EP0852078A1 (de) 1998-07-08
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EP (1) EP0852078B1 (de)
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AT (1) ATE187281T1 (de)
CA (1) CA2232688C (de)
DE (1) DE59603801D1 (de)
ES (1) ES2140890T3 (de)
GR (1) GR3032692T3 (de)
PT (1) PT852078E (de)
WO (1) WO1997011509A1 (de)

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