EP0844038A1 - Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Giessstrangs - Google Patents
Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Giessstrangs Download PDFInfo
- Publication number
- EP0844038A1 EP0844038A1 EP97118501A EP97118501A EP0844038A1 EP 0844038 A1 EP0844038 A1 EP 0844038A1 EP 97118501 A EP97118501 A EP 97118501A EP 97118501 A EP97118501 A EP 97118501A EP 0844038 A1 EP0844038 A1 EP 0844038A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- roller body
- housing
- holder
- guiding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 206010063493 Premature ageing Diseases 0.000 description 1
- 208000032038 Premature aging Diseases 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Definitions
- the invention relates to a device for lateral Guiding a casting strand with a rotatably mounted Roller body by a cone-shaped roller holder is worn.
- Such devices are in Continuous casting machines for lateral guidance of the Metal strands used.
- the reel body rolls in direct contact with the hot strand on this from.
- the roller body and all with elements connected to it are strongly heated. So is the typical operating temperature in known Guide devices up to 500 ° C.
- Guide devices are known from practice.
- the advantage of the known guide devices consists in their simplicity and the associated minor Manufacturing costs. Because of this, they have been around for a long time and in large numbers at continuous casting plants used.
- a disadvantage of the known guide rollers is however, that to be repeated at short intervals Relubrication of the plain bearing at high maintenance costs leads.
- the object of the invention is a Guide device of the type mentioned create a longer with less maintenance Has life expectancy.
- the roll holder is rotatably mounted in a housing and the reel body from one freely out of the housing projecting end portion of the roll holder and is rotatably connected to this, and that at least the A coolant can flow through the roll holder.
- roller body in one piece train with the roll holder.
- optimal material pairings be advantageous to design the roller body in such a way that it can be plugged onto the end section.
- the roller body at least has a space through which the coolant can flow is. This space should advantageously be coaxial extend to the end portion.
- the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained.
- the only figure shows one on one Continuous casting machine used guide device in Cut.
- the guide device 1 has a housing 2, the Wall 3 surrounds an interior 4. On the inside of the Wall 3 is formed in the middle of a circumferential paragraph 5 whose shoulders each have a spherical roller bearing 6.7 "For life lubrication" is supported.
- a pin-shaped Roll holder 8 stored with his one End section 8a freely from one on the upper end face 2a of the housing 2 protrudes opening, while its other end portion 8b comes out of an opening the lower end face 2b of the housing 2 is guided.
- the Openings on the upper and lower end faces 2a, 2b of the Housing 2 are each one by one Shaft seal 9.10 bearing cover 11.12 opposite acting on the housing from the outside Dirt sealed.
- a roller body 13 On the first end portion 8a of the roll holder 8 a roller body 13 is attached.
- the room 14 has a larger diameter than the outer diameter of the end portion 8a of the Roll holder 8 by one on the lower end face 13b of the roller body 13 formed through the opening Room 14 into one in the upper end face 13a molded opening of the roller body 13 is guided.
- room 14 is through Sealed roller holder 8 adjacent O-rings 15, which in in the edges of the openings of the roller body 13 trained ring grooves.
- the opening of the top The end face 13a of the roller body 13 is additionally tight closed by a lid 16.
- the roller body 8 has two bores 8c, 8d which from the lower end of the lower end portion 8b to extend approximately to the tip of the end portion 8a.
- Each of the bores 8c, 8d is radial over itself extending connection bore 8e or 8f with the space 14 of the roller body 13 connected, the Connecting hole 8e between the first hole 8c in Region of the tip of the end section 8a is arranged, while the connecting hole 8f between the second Bore 8d and the space 14 of the lower end face 13b of the Roll body 13 is assigned.
- the holes 8c, 8d are in a manner known per se with a fixed arrangement Coolant supply line Z and one Coolant discharge line A via a rotationally decoupled Two-way rotary joint connected like them is described for example in DE-OS 2 315 865.
- the coolant flows through the coolant supply line Z in the hole 8c and passes through the connecting hole 8e into room 14. From here it flows over the Connecting hole 8f in the hole 8d and from there in the coolant discharge line A.
- the corresponding one Flow path S is through the dashed line in the Figure indicated.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen
Führung eines Gießstrangs mit einem drehbar gelagerten
Rollenkörper (13), der von einem zapfenförmigen
Rollenhalter (8) getragen ist. Bei einer derart
ausgestalteten Führungsvorrichtung wird bei geringerem
Wartungsaufwand eine längere Lebenserwartung dadurch
geschaffen, daß der Rollenhalter (8) drehbar in einem
Gehäuse (2) gelagert ist und der Rollenkörper (13) von
einem frei aus dem Gehäuse (2) ragenden Endabschnitt (8a)
des Rollenhalters (8) getragen und drehfest mit diesem
verbunden ist und daß mindestens der Rollenhalter (8) von
einem Kühlmittel durchströmbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur seitlichen
Führung eines Gießstrangs mit einem drehbar gelagerten
Rollenkörper, der von einem zapfenförmigen Rollenhalter
getragen ist. Derartige Vorrichtungen werden in
Stranggießanlagen zur seitlichen Führung des
Metallstrangs eingesetzt. Dabei rollt der Rollenkörper in
unmittelbarem Kontakt mit dem heißen Strang auf diesem
ab. Dies hat zur Folge, daß der Rollenkörper und alle mit
ihm verbundenen Elemente stark erwärmt werden. So beträgt
die typische Betriebstemperatur bei bekannten
Führungsvorrichtungen bis zu 500 °C. Derartige
Führungsvorrichtungen sind aus der Praxis bekannt.
Bei den bekannten Führungsvorrichtungen ist der
Rollenkörper mit Spiel auf einen zapfenförmig
ausgebildeten Rollenhalter aufgesteckt, so daß der
Rollenkörper frei um die Längsachse des Rollenhalters
gedreht werden kann. Um über eine längere Betriebsdauer
eine einwandfreie, ungehinderte Drehbewegung des
Rollenkörpers zu gewährleisten, ist der Spalt zwischen
den Wandungen der Lagerausnehmung des Rollenkörpers und
dem Rollenhalter mit Fett gefüllt. Das auf diese Weise
gebildete Gleitlager muß wegen der hohen thermischen
Belastung und der insbesondere im Bereich von
Stranggußanlagen auftretenden starken Verschmutzungen
regelmäßig nachgeschmiert werden.
Der Vorzug der bekannten Führungsvorrichtungen besteht in
ihrer Einfachheit und den damit einhergehenden geringen
Herstellkosten. Aus diesem Grund werden sie seit langem
und in großen Stückzahlen an Stranggießanlagen
eingesetzt. Ein Nachteil der bekannten Führungsrollen ist
jedoch, daß das in kurzen Zeitabständen zu wiederholende
Nachschmieren des Gleitlagers zu hohen Wartungskosten
führt. Darüber hinaus besteht stets die Gefahr, daß die
Gleitlager aufgrund eines vorzeitigen Verbrauchs des
Schmiermittels oder aufgrund übermäßiger Verschmutzung
trocken laufen. Dies kann zum sog. "Festfressen" des
Rollenkörpers auf dem Rollenhalter mit der Folge führen,
daß der Rollenkörper nicht mehr auf dem Metallstrang
abrollt, sondern daß dieser an dem Rollenkörper entlang
schabt. Die dadurch verursachten starken Riefen an der
Oberfläche des Strangs können häufig auch in den
nachfolgenden Verarbeitungsschritten nicht mehr beseitigt
werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
Führungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu
schaffen, die bei geringerem Wartungsaufwand eine längere
Lebenserwartung aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
der Rollenhalter drehbar in einem Gehäuse gelagert ist
und der Rollenkörper von einem frei aus dem Gehäuse
ragenden Endabschnitt des Rollenhalters getragen und
drehfest mit diesem verbunden ist, und daß mindestens der
Rollenhalter von einem Kühlmittel durchströmbar ist.
Dadurch, daß bei der erfindungsgemäßen
Führungsvorrichtung der Rollenhalter drehbar in einem
Gehäuse gelagert ist, die Drehlagerung des Rollenkörpers
somit nicht mehr auf dem Rollenhalter selbst erfolgt, ist
es möglich, die für die Drehlagerung benötigten
Lagerstellen gegenüber Verschmutzungen abzukapseln. Schon
auf diese Weise ist die Lebensdauer der erfindungsgemäßen
Vorrichtung gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen
erheblich verlängert.
Durch die zusätzliche Kühlung mindestens des
Rollenhalters mittels des den Rollenhalter
durchströmenden Kühlmittels wird eine übermäßige
Erwärmung der Lagerstellen vermieden. Dies ermöglicht es,
wartungsarme Lager einzusetzen, die mit einer
Dauerschmierung versehen sind, welche in der Regel
während der Lebensdauer der Lager nicht mehr ersetzt oder
nachgefüllt werden muß.
Grundsätzlich ist es möglich, den Rollenkörper einstückig
mit dem Rollenhalter auszubilden. Aus
fertigungstechnischer Sicht und im Hinblick auf die
Auswahl optimaler Materialpaarungen kann es jedoch
vorteilhaft sein, den Rollenkörper derart auszubilden,
daß er auf den Endabschnitt aufsteckbar ist. Eine weitere
bevorzugte Ausgestaltung ist in diesem Zusammenhang
dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenkörper mindestens
einen Raum aufweist, der von dem Kühlmittel durchströmbar
ist. Dieser Raum sollte sich vorteilhafter Weise koaxial
zu dem Endabschnitt erstrecken. Bei einer derart
ausgestalteten erfindungsgemäßen Führungsvorrichtung
können bei geringem Herstellungsaufwand große Wärmemengen
aus dem Bereich der Rollen selbst abgeführt werden. Auf
diese Weise kann die Betriebstemperatur im Bereich der
Lagerung des Rollenhalters so gering gehalten werden, daß
kostengünstige handelsübliche Lager mit sog. "For-Life-Schmierung"
eingesetzt werden können, die wartungsfrei
sind.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Die einzige Figur zeigt eine an einer
Stranggießanlage eingesetzte Führungsvorrichtung im
Schnitt.
Die Führungsvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, dessen
Wand 3 einen Innenraum 4 umgibt. Auf der Innenseite der
Wand 3 ist mittig ein umlaufender Absatz 5 gebildet, an
dessen Schultern jeweils ein Pendelrollenlager 6,7 mit
"For-Life-Schmierung" abgestützt ist. In den
Pendelrollenlagern 6,7 ist ein zapfenförmig ausgebildeter
Rollenhalter 8 gelagert, der mit seinem einen
Endabschnitt 8a frei aus einer an der oberen Stirnseite
2a des Gehäuses 2 ausgebildeten Öffnung herausragt,
während sein anderer Endabschnitt 8b aus einer Öffnung an
der unteren Stirnseite 2b des Gehäuses 2 geführt ist. Die
Öffnungen an der oberen bzw. unteren Stirnseite 2a,2b des
Gehäuses 2 sind jeweils durch einen jeweils eine
Wellendichtung 9,10 tragenden Gehäusedeckel 11,12
gegenüber von außen auf das Gehäuse einwirkende
Verschmutzungen abgedichtet.
Auf den ersten Endabschnitt 8a des Rollenhalters 8 ist
ein Rollenkörper 13 aufgesteckt. In den Rollenkörper 13
ist ein zylindrisch ausgebildeter Raum 14 eingeformt, der
sich koaxial zur Längsachse L des Rollenhalters 8
erstreckt. Der Raum 14 weist einen größeren Durchmesser
auf, als der Außendurchmesser des Endabschnitts 8a des
Rollenhalters 8, der durch eine an der unteren Stirnseite
13b des Rollenkörpers 13 ausgebildete Öffnung durch den
Raum 14 bis in eine in die obere Stirnseite 13a
eingeformte Öffnung des Rollenkörpers 13 geführt ist.
Gegenüber der Umgebung ist der Raum 14 durch an dem
Rollenhalter 8 anliegende O-Ringe 15 abgedichtet, die in
in den Rändern der Öffnungen des Rollenkörpers 13
ausgebildeten Ringnuten einliegen. Die Öffnung der oberen
Stirnseite 13a des Rollenkörpers 13 ist zusätzlich dicht
durch einen Deckel 16 verschlossen. Mittels einer
Passfeder 17 ist die drehfeste Verbindung des
Rollenkörpers 13 mit dem Rollenhalter 8 gewährleistet.
Der Rollenkörper 8 weist zwei Bohrungen 8c,8d auf, die
sich vom unteren Ende des unteren Endabschnitts 8b bis
annähernd zur Spitze des Endabschnitts 8a erstrecken.
Jede der Bohrungen 8c,8d ist über eine radial sich
erstreckende Verbindungsbohrung 8e bzw. 8f mit dem Raum
14 des Rollenkörpers 13 verbunden, wobei die
Verbindungsbohrung 8e zwischen der ersten Bohrung 8c im
Bereich der Spitze des Endabschnitts 8a angeordnet ist,
während die Verbindungsbohrung 8f zwischen der zweiten
Bohrung 8d und dem Raum 14 der unteren Stirnseite 13b des
Rollenkörpers 13 zugeordnet ist. Die Bohrungen 8c,8d sind
in an sich bekannter Weise mit einer fest angeordneten
Kühlmittelzufuhrleitung Z und einer
Kühlmittelabfuhrleitung A über eine drehentkoppelte
Zweiwegedrehdurchführung verbunden, wie sie
beispielsweise in der DE-OS 2 315 865 beschrieben ist.
Das Kühlmittel strömt durch die Kühlmittelzufuhrleitung Z
in die Bohrung 8c und gelangt über die Verbindungsbohrung
8e in den Raum 14. Aus diesem strömt sie über die
Verbindungsbohrung 8f in die Bohrung 8d und von dort in
die Kühlmittelabführleitung A. Der entsprechende
Strömungsweg S ist durch die gestrichelte Linie in der
Figur angedeutet. Durch das den Rollenhalter 8 und den
Rollenkörper 13 durchströmende Kühlmittel wird deren
Temperatur dauerhaft auf einem Niveau gehalten, das so
niedrig ist, daß eine übermäßige Erwärmung der
Pendelrollenlager 6,7 und damit einhergehend ein
vorzeitiges Altern des Schmiermittels sicher vermieden
wird.
Claims (5)
- Vorrichtung zur seitlichen Führung eines Gießstrangs mit einem drehbar gelagerten Rollenkörper (13), der von einem zapfenförmigen Rollenhalter (8) getragen ist, dadurch gekennzeichnet,daß der Rollenhalter (8) drehbar in einem Gehäuse (2) gelagert ist und der Rollenkörper (13) von einem frei aus dem Gehäuse (2) ragenden Endabschnitt (8a) des Rollenhalters (8) getragen und drehfest mit diesem verbunden ist, unddaß mindestens der Rollenhalter (8) von einem Kühlmittel durchströmbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenkörper (13) auf den Endabschnitt (8a) des Rollenhalters (8) aufsteckbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenkörper (13) mindestens einen Raum (16) aufweist, der von dem Kühlmittel durchströmbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (14) des Rollenkörpers (13) sich koaxial zu dem Endabschnitt (8a) des Rollenhalters (8) erstreckt.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenhalter (8) mittels zweier Pendelrollenlager (6,7) in dem Gehäuse (2) gelagert ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19648590A DE19648590C1 (de) | 1996-11-23 | 1996-11-23 | Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Gießstrangs |
| DE19648590 | 1996-11-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0844038A1 true EP0844038A1 (de) | 1998-05-27 |
| EP0844038B1 EP0844038B1 (de) | 2001-12-19 |
Family
ID=7812593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97118501A Expired - Lifetime EP0844038B1 (de) | 1996-11-23 | 1997-10-24 | Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Giessstrangs |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0844038B1 (de) |
| AT (1) | ATE211038T1 (de) |
| DE (2) | DE19648590C1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065040A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kühlung von rollen in stranggiessanlagen |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1105567B (de) * | 1952-10-24 | 1961-04-27 | Boehler & Co Ag Geb | Kuehlwasserfuehrung bei einseitig gelagerten Walzen des Absenkgetriebes von Stranggiessanlagen |
| GB1154587A (en) * | 1965-09-14 | 1969-06-11 | United Steel Companies Ltd | Machines for Continuously Casting Metals. |
| DE2315865A1 (de) * | 1973-03-30 | 1974-10-10 | Lotz Kg Gastechnik | Messvorrichtung fuer stranggiessanlagen mit einer hohlen, von kuehlfluessigkeit durchflossenen und mit einer welle versehenen messrolle, die am zu vermessenden strang anliegt und von diesem angetrieben wird |
| DE4207042C1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag, 40213 Duesseldorf, De | Coolant coupling for roll device - with good sealant properties provided by elastic socket feeding coolant into roll bore |
| WO1997017152A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Drehdurchführung für die kühlwasserzu- und -ableitung einer führungsrolle in einer stranggiessanlage |
-
1996
- 1996-11-23 DE DE19648590A patent/DE19648590C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-24 EP EP97118501A patent/EP0844038B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-24 DE DE59705879T patent/DE59705879D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 AT AT97118501T patent/ATE211038T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1105567B (de) * | 1952-10-24 | 1961-04-27 | Boehler & Co Ag Geb | Kuehlwasserfuehrung bei einseitig gelagerten Walzen des Absenkgetriebes von Stranggiessanlagen |
| GB1154587A (en) * | 1965-09-14 | 1969-06-11 | United Steel Companies Ltd | Machines for Continuously Casting Metals. |
| DE2315865A1 (de) * | 1973-03-30 | 1974-10-10 | Lotz Kg Gastechnik | Messvorrichtung fuer stranggiessanlagen mit einer hohlen, von kuehlfluessigkeit durchflossenen und mit einer welle versehenen messrolle, die am zu vermessenden strang anliegt und von diesem angetrieben wird |
| DE4207042C1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag, 40213 Duesseldorf, De | Coolant coupling for roll device - with good sealant properties provided by elastic socket feeding coolant into roll bore |
| WO1997017152A1 (de) * | 1995-11-08 | 1997-05-15 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Drehdurchführung für die kühlwasserzu- und -ableitung einer führungsrolle in einer stranggiessanlage |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004065040A1 (de) * | 2003-01-23 | 2004-08-05 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Kühlung von rollen in stranggiessanlagen |
| US7601110B2 (en) | 2003-01-23 | 2009-10-13 | Sms Demag Ag | Cooling of rolls in continuous casting plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59705879D1 (de) | 2002-01-31 |
| ATE211038T1 (de) | 2002-01-15 |
| DE19648590C1 (de) | 1998-05-20 |
| EP0844038B1 (de) | 2001-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2010802B1 (de) | Energieführungskette | |
| EP1233200A2 (de) | Drehlager mit Schmierkanalanordnung, Gewindetrieb mit drehgelagerter Gewindemutter | |
| DE2501956A1 (de) | Stranggiessanlage | |
| DE3014891A1 (de) | Vorrichtung mit einer mittels eines waermetraegers temperaturgeregelten hohlwalze | |
| DE3019811C2 (de) | Abflußsteuerorgan für einen Schmelzofen | |
| DE3734545A1 (de) | Offenend-rotorspinnmaschine | |
| DE3025799C2 (de) | Preßwalze, deren Durchbiegung einstellbar ist | |
| DE3940890C2 (de) | Lagerausbildung | |
| DE19511943C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von Metallband | |
| WO2015091165A2 (de) | Wälzlagerkäfig oder -käfigelement | |
| DE4207034C2 (de) | Drehlagerung für in Tauchbädern rotierende Führungsrollen | |
| DE2001672B2 (de) | Gleisrolle | |
| DE19648590C1 (de) | Führungsvorrichtung, insbesondere zur seitlichen Führung eines Gießstrangs | |
| DE102005054996A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Zweiwalzengießmaschine zum Vergießen von Metallschmelzen zu gegossenem Band | |
| DE2552969A1 (de) | Fuehrungsrolle fuer stranggussanlagen, mit auf einer mehrfach gelagerten achse angeordneten rollenabschnitten | |
| DE4307282A1 (en) | Guide roll arrangement for strip or wire metal coating plant - comprising guide roll with carrier arm on each side, heat and corrosion resistant roller bearing and bearing housings with gap for passage of molten metal | |
| DE3629410A1 (de) | Rollenkette | |
| AT500327B1 (de) | Wälzlageranordnung für rollen in stranggiessanlagen | |
| DE19836537C1 (de) | Strangführungsrolle für eine Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlage | |
| DE2552418C3 (de) | Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern | |
| DE2327469A1 (de) | Rollenfuehrung, insbesondere fuer schnellaufendes walzgut | |
| DE3024629A1 (de) | Gleitlager fuer oszillierende schwenkbewegungen ausfuehrende kipphebel fuer brennkraftmaschinen o.dgl. | |
| DE2629440A1 (de) | Rolle eines rollganges in einem blechwalzwerk | |
| EP1202828A1 (de) | Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen | |
| DE60115734T2 (de) | Stranggiesswalze |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980217 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FR GB IT LU |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FR GB IT LU |
|
| RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT DE FR GB IT LU |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990322 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: THYSSEN KRUPP STAHL AG |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FR GB IT LU |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 211038 Country of ref document: AT Date of ref document: 20020115 Kind code of ref document: T |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59705879 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020131 |
|
| RAP2 | Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred) |
Owner name: THYSSENKRUPP STAHL AG |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020429 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021016 Year of fee payment: 6 Ref country code: FR Payment date: 20021016 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20021022 Year of fee payment: 6 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20021028 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20021106 Year of fee payment: 6 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031024 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031024 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031024 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040501 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031024 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040630 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051024 |