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EP0822733A1 - Dispositif de chauffage par induction et installation de traitement thermique en continu comportant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de chauffage par induction et installation de traitement thermique en continu comportant un tel dispositif Download PDF

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EP0822733A1
EP0822733A1 EP97401866A EP97401866A EP0822733A1 EP 0822733 A1 EP0822733 A1 EP 0822733A1 EP 97401866 A EP97401866 A EP 97401866A EP 97401866 A EP97401866 A EP 97401866A EP 0822733 A1 EP0822733 A1 EP 0822733A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
induction
product
heating device
enclosure
accordance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97401866A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0822733B1 (fr
Inventor
Claude Nivoche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Technology and Asset Management GmbH
Original Assignee
Selas SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9494793&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0822733(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Selas SA filed Critical Selas SA
Publication of EP0822733A1 publication Critical patent/EP0822733A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0822733B1 publication Critical patent/EP0822733B1/fr
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum

Definitions

  • the present invention relates to a device for induction heating of a moving metal product continuously under a protective atmosphere.
  • It also relates to an installation of continuous heat treatment of a moving product comprising such a device.
  • This invention is particularly applicable heat treatment under a protective atmosphere such as than realized in hot coating lines for galvanizing, aluminizing, etc ... and the lines of continuous heat treatments such as continuous annealing for steel sheets or patent lines for a steel wire.
  • space heaters induction to heat metallic materials scrolling has been known for a long time.
  • a heating device by induction comprising a turn traversed by current, arranged in a plane parallel to the surface of the scrolling product so that the magnetic flux, transverse, is perpendicular to the surface of the product.
  • induction heating must be done under protective atmosphere, such as a mixture of nitrogen and of hydrogen, and the enclosure of the heater induction must be completely airtight so avoid any oxidation of the product.
  • the moving product to be treated must necessarily be cut in the absence of having provided an opening in the means of induction surrounding this moving product.
  • Conductive parts of the enclosure may thus be the seat of electric current induced by the induction flow returning to the induction means.
  • the object of the present invention is to remedy the disadvantages mentioned above and to propose a device for induction heating of a moving metal product in a protective atmosphere, guaranteeing at best the air and gas tightness around this product scrolling, allowing easier intervention on means of induction and limiting any overheating of the device.
  • the present invention relates to a device for induction heating of a moving metal product continuously under a protective atmosphere, including induction means, a sealing enclosure, insulating thermally and electrically and gas tight, arranged around the moving product, between this product and the means of induction, the means of induction comprising at least one turn of conductive material connected to a high frequency current generator and extending around the product moving in a plane perpendicular to the direction of travel of the product, the sealing enclosure being arranged inside or turns of the induction means.
  • This device is characterized in that the sealing enclosure extends in the direction of scrolling, upstream and downstream of the induction means, enough distance to create an area flow through the return induction flow.
  • This sealing enclosure creates a zone in which the induction flow returns to induction means without heating any metallic part.
  • the seal is not more performed around the means of induction but simply between these means of induction and the products scrolling.
  • a continuous heat treatment plant of a moving product such as steel tape or wire, under protective atmosphere, includes several successive heat treatment.
  • this installation comprises an induction heating section comprising a heating device according to the invention, a transfer tunnel in which the moving product performs a single pass connecting the induction heating to said treatment chambers.
  • the induction heater warms up the steel strip or wire in a section of oven in which this strip or wire makes only one pass through the tunnel transfer, so as to have access to the entire periphery of the air induction heater ambient.
  • the induction heater will be described below in a processing application continuous thermal of a moving product, such as a strip 1, under a protective atmosphere.
  • This type of heat treatment can also apply to a moving steel wire.
  • the protective atmosphere is generally composed of a mixture of nitrogen and hydrogen and allows avoid any oxidation of the product during treatment.
  • an installation can successively include a heating chamber of strip 1 at a temperature of 600 to 900 ° C, a temperature maintenance chamber, a slow cooling, a cooling chamber fast, an induction reheating section, a intermediate temperature holding chamber, and finally a final cooling chamber.
  • strip 1 comes out, on the left of the figure, of a rapid cooling chamber, passes through a transfer tunnel 3 and a section of induction heating before being introduced into a intermediate temperature holding chamber 2.
  • the different heat treatment chambers are surrounded by sealing means allowing keep inside each of these rooms a protective atmosphere of reducing gas composed of a nitrogen / hydrogen mixture with low dew point and very low residual oxygen content.
  • the strip 1 traverses these treatment chambers 2 in one or more vertical paths separated by deflection rollers.
  • the induction heating includes induction means 4 and a sealing enclosure 7, non-metallic and gas-tight, which is arranged around the moving product 1, between this product 1 and the induction means 4.
  • the sealing enclosure 7 is thermally and electrically insulating, allowing thus surrounding the moving product with a non-conductive enclosure.
  • the induction means 4 comprise at least one turn of conductive material connected to a generator 45 of high frequency current and extending around the moving product 1, in a plane perpendicular to the scroll direction F of this product.
  • the sealing enclosure is thus arranged at inside the coil of the induction means 4.
  • the sealing enclosure 7 extends parallel to the direction of travel F, upstream and downstream of induction means 4, over a distance sufficient to create an area crossed by the induction flow of return.
  • This distance is at least 200 mm, and preferably 300 mm.
  • the sealing enclosure being non-conductive, it is not the seat of any current induced by the flow return induction.
  • This induction heating device being intended to be placed upstream or between chambers of treatment of the product moving under an atmosphere protective, the sealing enclosure 7 is connected sealingly to these processing chambers.
  • the sealing enclosure 7 is constituted in this example of a flexible sleeve 7 comprising one or several layers 7a of thermally insulating fabric and electrically coated on the outside with a film 7b of gas-tight and temperature-resistant material at least 100 ° C.
  • the flexible sleeve 7 consists of seven layers 7a of glass fiber fabric covered on the outside with a waterproof film 7b formed of 'a piece of polytetrafluoroethylene.
  • the insulating fabric 7a of the sleeve could also consist of ceramic fibers.
  • the flexible sleeve 7 is thus kept in tension between the fixing flanges 8 at each end and is pressed against the interior walls of the induction means 4 by the pressure prevailing inside the oven. This pressure is of the order of 1 to 2. 10 2 Pa.
  • the sealing enclosure 7 may further comprise a muffle 11 of refractory material which is not gas-tight, externally lined with the sleeve.
  • the or the inductors 4 consist of a single turn of rectangular section surrounding the moving product 1 and comprising three metal sheets 42, 43, 44, on which are welded water coils 41 for cooling the induction means 4.
  • the metal sheets 42, 43, 44 are assembled removably to each other and, possibly to the current generator 45.
  • inductor 4 includes five copper sheets: two sheets 43 connected to the generator current 45, two sheets 42 extending face to face and forming the sides of the turn parallel to the strip scrolling 1, and a sheet 44 closing the opposite side of the turns on the current generator 45. These sheets are closely related to each other, to ensure a perfect electrical contact, by fixing means removable 46, such as bolts 46.
  • This structure of the inductors 4 allows in particular by dismantling the plate attachments, to intervene on the inductors 4 without cutting the strip 1 and break the sealing enclosure 7.
  • the entire space comprising the induction means 4 and the enclosure 7 is surrounded by a body of protection 9 not waterproof and avoiding any circuit continuous electric around the inductor.
  • stabilizer rollers 10 are capable of inflicting a slight deflection at band 1, so as to reduce, if necessary, the camber of band 1 and position it at the center of the induction means 4.
  • All the sheets 42, 43, 44 and serpentines 41 is generally made of copper.
  • a transfer tunnel 3 in which the product scrolling 1 makes a single pass, connects the induction heater to the chamber rapid cooling (not shown) and in the chamber of intermediate temperature 2.
  • the induction heating is installed in a section of the oven in which the strip performs only one pass so as to have access to its entire circumference in the air ambient.

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Abstract

Un dispositif de chauffage par induction d'un produit métallique (1) défilant en continu sous atmosphère protectrice, comprend des moyens d'induction (4). Une enceinte d'étanchéité (7), non métallique et étanche aux gaz, est disposée autour du produit défilant (1), entre ce produit (1) et les moyens d'induction (4). Utilisation notamment dans une installation de traitement thermique en continu d'un produit défilant, tels qu'une bande ou fil d'acier, sous atmosphère protectrice, entre une chambre de refroidissement rapide et une chambre de maintien à température intermédiaire. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de chauffage par induction d'un produit métallique défilant en continu sous atmosphère protectrice.
Elle concerne également une installation de traitement thermique en continu d'un produit défilant comportant un tel dispositif.
Cette invention s'applique tout particulièrement au traitement thermique sous atmosphère protectrice tel que réalisé dans les lignes de revêtement à chaud pour galvanisation, aluminiage, etc... et les lignes de traitement thermiques en continu telles que lignes de recuit continu pour tôles d'acier ou lignes de patentage pour un fil d'acier.
L'utilisation de dispositifs de chauffage par induction pour réchauffer des matériaux métalliques défilant est connue depuis longtemps. On utilise généralement un inducteur constitué d'une ou de plusieurs spires parcourues par du courant à haute fréquence, qui entourent complètement le produit défilant. Cet inducteur crée un flux longitudinal, c'est-à-dire dans la direction de défilement du produit et permet ainsi de réchauffer des matériaux magnétiques.
On connaít également un dispositif de chauffage par induction comportant une spire parcourue par du courant, disposée dans un plan parallèle à la surface du produit défilant de sorte que le flux magnétique, transverse, est perpendiculaire à la surface du produit.
Toutefois, lorsque le produit défilant est non revêtu et est traité à une température où il risque de s'oxyder, le chauffage par induction doit se faire sous atmosphère protectrice, tel qu'un mélange d'azote et d'hydrogène, et l'enceinte du dispositif de chauffage par induction doit être totalement étanche à l'air afin d'éviter toute oxydation du produit.
Dans les applications connues de ce type de chauffage par induction, telles que décrites par exemple dans le brevet français 2 688 802, on utilise un dispositif de chauffage par induction qui est placé directement à l'intérieur d'une enceinte étanche à l'air.
Cette étanchéité, réalisée tout autour des moyens d'induction, oblige à prévoir des passages, étanches également, pour les arrivées et retours de courant électrique alimentant l'inducteur, et les circuits d'eau de refroidissement destinés à refroidir les moyens d'induction.
Ces circuits d'eau à l'intérieur de l'enceinte étanche présentent un grand risque pour la qualité de l'atmosphère protectrice, puisque la moindre fuite d'eau va polluer celle-ci et risquer d'oxyder le produit.
D'autre part, le fait de placer l'inducteur dans l'enceinte étanche complique énormément les opérations d'entretien et oblige à prévoir des ouvertures suffisantes et des moyens de manutention pour retirer l'ensemble du dispositif d'induction de l'enceinte.
De plus, lors du retrait des moyens d'induction, le produit défilant à traiter doit nécessairement être coupé à défaut d'avoir prévu une ouverture dans les moyens d'induction entourant ce produit défilant.
En outre, lorsque les moyens d'induction sont placés à l'intérieur d'un four, il est nécessaire de disposer de moyens de support non conducteurs de l'électricité et résistant à de très hautes températures.
Enfin, toute intervention sur les moyens d'induction implique un arrêt de l'installation toute entière, l'étanchéité à l'air et au gaz n'étant plus assurée.
On connaít également des dispositifs de chauffage par induction, tels que décrits dans le brevet américain US 1 749 700 et le brevet britannique GB 2 155 740, dans lesquels les moyens d'induction sont disposés à l'extérieur d'une enceinte étanche aux gaz adaptée à maintenir une atmophère protectrice autour du produit métallique défilant.
Cependant, dans ces réalisations, il n'existe pas d'enceinte isolante électriquement, s'étendant au-delà des moyens d'induction.
Des parties conductrices de l'enceinte peuvent ainsi être le siège de courant électrique induit par le flux d'induction retournant aux moyens d'induction.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un dispositif de chauffage par induction d'un produit métallique défilant sous atmosphère protectrice garantissant au mieux l'étanchéité à l'air et au gaz autour de ce produit défilant, permettant une intervention facilitée sur les moyens d'induction et limitant toute surchauffe du dispositif.
La présente invention concerne un dispositif de chauffage par induction d'un produit métallique défilant en continu sous atmosphère protectrice, comprenant des moyens d'induction, une enceinte d'étanchéité, isolante thermiquement et électriquement et étanche au gaz, disposée autour du produit défilant, entre ce produit et les moyens d'induction, les moyens d'induction comprenant au moins une spire en matériau conducteur connectée à un générateur de courant haute fréquence et s'étendant autour du produit défilant dans un plan perpendiculaire à la direction de défilement du produit, l'enceinte d'étanchéité étant disposée à l'intérieur de la ou des spires des moyens d'induction.
Ce dispositif est caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité s'étend dans la direction de défilement, en amont et en aval des moyens d'induction, sur une distance suffisante pour créer une zone traversée par le flux d'induction de retour.
Cette enceinte d'étanchéité permet de créer une zone dans laquelle le flux d'induction retourne aux moyens d'induction sans chauffer de partie métallique.
Ainsi, grâce à l'invention, l'étanchéité n'est plus réalisée autour des moyens d'induction mais simplement entre ces moyens d'induction et les produits défilants.
Il n'est plus nécessaire de prévoir des passages étanches pour l'alimentation en courant et en eau des moyens d'induction.
En outre, l'intervention sur les moyens d'induction, notamment lors de leur démontage, ne perturbe pas l'atmosphère protectrice entourant les produits défilants.
Même lorsque les moyens d'induction entourent complètement les produits défilants, on peut intervenir sur ces moyens d'induction et les démonter tout en laissant le produit défilant protégé par l'enceinte d'étanchéité.
Selon un autre aspect de l'invention, une installation de traitement thermique en continu d'un produit défilant, tel que bande ou fil d'acier, sous atmosphère protectrice, comprend plusieurs chambres de traitement thermique successives.
Selon l'invention, cette installation comprend une section de chauffage par induction comprenant un dispositif de chauffage conforme à l'invention, un tunnel de transfert dans lequel le produit défilant effectue un unique passage reliant le dispositif de chauffage par induction auxdites chambres de traitement.
Ainsi le dispositif de chauffage par induction permet de réchauffer la bande ou le fil d'acier dans un tronçon de four dans lequel cette bande ou fil n'effectue qu'un seul passage à travers le tunnel de transfert, de manière à avoir accès à tout le pourtour du dispositif de chauffage par induction à l'air ambiant.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1 est une vue schématique illustrant une partie d'une installation de traitement thermique comprenant une section de chauffage par induction suivie d'une chambre de maintien à température intermédiaire;
  • la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de chauffage par induction conforme à l'invention;
  • la figure 3 est une vue en élévation d'un dispositif de chauffage par induction conforme à l'invention; et
  • la figure 3A est une vue agrandie du détail A de la figure 3.
Le dispositif de chauffage par induction va être décrit ci-dessous dans une application au traitement thermique en continu d'un produit défilant, tel qu'une bande 1, sous atmosphère protectrice.
Ce type de traitement thermique peut également s'appliquer à un fil d'acier défilant.
L'atmosphère protectrice est généralement composée d'un mélange d'azote et d'hydrogène et permet d'éviter toute oxydation du produit pendant le traitement. De manière connue, une telle installation peut comprendre successivement une chambre de chauffage de la bande 1 à une température de 600 à 900°C, une chambre de maintien à température, une chambre de refroidissement lent, une chambre de refroidissement rapide, une section de réchauffage à induction, une chambre de maintien à température intermédiaire, et enfin une chambre de refroidissement final.
A la figure 1, la bande 1 sort, sur la gauche de la figure, d'une chambre de refroidissement rapide, traverse un tunnel de transfert 3 et une section de chauffage à induction avant d'être introduite dans une chambre de maintien à température intermédiaire 2.
Les différentes chambres de traitement thermique sont entourées de moyens d'étanchéité permettant de conserver à l'intérieur de chacune de ces chambres une atmosphère protectrice de gaz réducteur composé d'un mélange azote/hydrogène à bas point de rosée et de très faible teneur résiduelle en oxygène.
La bande 1 parcourt ces chambres de traitement 2 en un ou plusieurs trajets verticaux séparés par des rouleaux de renvoi.
Comme illustré à la figure 3, le dispositif de chauffage par induction conforme à l'invention, comprend des moyens d'induction 4 et une enceinte d'étanchéité 7, non métallique et étanche aux gaz, qui est disposée autour du produit défilant 1, entre ce produit 1 et les moyens d'induction 4. L'enceinte d'étanchéité 7 est isolante thermiquement et électriquement, permettant ainsi d'entourer le produit défilant d'une enceinte non-conductrice.
Dans cet exemple, et comme illustré à la figure 2, les moyens d'induction 4 comprennent au moins une spire en matériau conducteur connecté à un générateur 45 de courant haute fréquence et s'étendant autour du produit défilant 1, dans un plan perpendiculaire à la direction de défilement F de ce produit.
L'enceinte d'étanchéité est ainsi disposée à l'intérieur de la spire des moyens d'induction 4.
L'enceinte d'étanchéité 7 s'étend parallèlement à la direction de défilement F, en amont et en aval des moyens d'induction 4, sur une distance suffisante pour créer une zone traversée par le flux d'induction de retour.
Cette distance est au moins égale à 200 mm, et de préférence à 300 mm.
L'enceinte d'étanchéité étant non-conductrice, elle n'est le siège d'aucun courant induit par le flux d'induction de retour.
Bien entendu, à la figure 3 un seul inducteur constitué d'une spire unique est représenté. Plusieurs inducteurs 4 pourraient cependant être disposés successivement dans le sens de défilement F, chaque inducteur étant séparé par une distance d'au moins 100 mm, une enceinte d'étanchéité unique 7 protégeant la bande 1 sur toute la section de chauffage par induction.
Ce dispositif de chauffage par induction étant destiné à être disposé en amont ou entre des chambres de traitement du produit défilant sous atmosphère protectrice, l'enceinte d'étanchéité 7 est raccordée de manière étanche à ces chambres de traitement.
Ces raccords étanches peuvent être réalisés de manière connue par bride et joint 8 ou par tout autre procédé connu.
L'enceinte d'étanchéité 7 est constituée dans cet exemple d'un manchon souple 7 comprenant une ou plusieurs couches 7a de tissu isolant thermiquement et électriquement, revêtu extérieurement d'un film 7b de matière étanche aux gaz et résistant à une température d'au moins 100°C.
Dans cet exemple, la température ambiante dans la section de chauffage par induction ne dépassant jamais 400°C, le manchon souple 7 est constitué de sept couches 7a de tissu de fibres de verre recouvertes à l'extérieur d'un film étanche 7b formé d'une pièce de polytétrafluoroéthylène. Le tissu isolant 7a du manchon pourrait également être constitué de fibres de céramiques. Le manchon souple 7 est ainsi maintenu en tension entre les brides de fixation 8 à chaque extrémité et est plaqué contre les parois intérieures des moyens d'induction 4 par la pression régnant à l'intérieur du four. Cette pression est de l'ordre de 1 à 2. 102 Pa.
Si le dispositif de chauffage à induction doit être installé dans une région plus chaude de l'installation, comme le four de chauffage proprement dit, l'enceinte d'étanchéité 7 peut comprendre en outre un moufle 11 en matière réfractaire non étanche aux gaz, doublé extérieurement du manchon.
En outre, on peut également utiliser comme enceinte d'étanchéité, une gaine en céramique étanche.
Comme mieux illustré aux figures 2 et 3A, le ou les inducteurs 4 sont constitués d'une spire unique de section rectangulaire entourant le produit défilant 1 et comprenant trois tôles métalliques 42, 43, 44, sur lesquelles sont soudés des serpentins d'eau 41 permettant de refroidir les moyens d'induction 4.
Les tôles métalliques 42, 43, 44 sont assemblées de manière démontable les unes aux autres et, éventuellement, au générateur de courant 45.
Dans cet exemple, l'inducteur 4 comprend cinq tôles de cuivre : deux tôles 43 connectées au générateur de courant 45, deux tôles 42 s'étendant face à face et formant les flancs de la spire parallèles à la bande défilante 1, et une tôle 44 fermant le côté opposé de la spire au générateur de courant 45. Ces tôles sont étroitement reliées l'une à l'autre, afin d'assurer un parfait contact électrique, par des moyens de fixation démontables 46, tels que des boulons 46.
Cette structure des inducteurs 4 permet notamment en démontant les fixations des tôles, d'intervenir sur les inducteurs 4 sans couper la bande 1 et rompre l'enceinte d'étanchéité 7.
Dans cet exemple, on utilise des fréquences de courant supérieures à 15 KHz, et de préférence supérieures à 30 KHz.
De préférence, la totalité de l'espace comprenant les moyens d'induction 4 et l'enceinte d'étanchéité 7 est entourée d'une carrosserie de protection 9 non étanche et évitant tout circuit électrique continu autour de l'inducteur. En outre, de part et d'autre de la section de chauffage à induction, des rouleaux stabilisateurs 10 sont capables d'infliger une légère déflexion à la bande 1, de manière à réduire, si besoin est, la cambrure de la bande 1 et de positionner celle-ci au centre des moyens d'induction 4.
L'ensemble des tôles 42, 43, 44 et des serpentins 41 est généralement réalisé en cuivre.
Un tunnel de transfert 3, dans lequel le produit défilant 1 effectue un unique passage, relie le dispositif de chauffage par induction à la chambre de refroidissement rapide (non représentée) et à la chambre de maintien à température intermédiaire 2.
Il est essentiel en effet que le dispositif de chauffage par induction soit installé dans un tronçon du four dans lequel la bande n'effectue qu'un seul passage de manière à avoir accès à tout son pourtour à l'air ambiant.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

  1. Dispositif de chauffage par induction d'un produit métallique (1) défilant en continu sous atmosphère protectrice, comprenant des moyens d'induction (4), et une enceinte d'étanchéité (3), isolante thermiquement et électriquement et étanche aux gaz, disposée autour du produit défilant (1), entre ledit produit (1) et les moyens d'induction (4), les moyens d'induction (4) comprenant au moins une spire en matériau conducteur connectée à un générateur (45) de courant haute fréquence et s'étendant autour du produit défilant (1) dans un plan perpendiculaire à une direction de défilement (F) dudit produit (1), ladite enceinte d'étanchéité (7) étant disposée à l'intérieur de la ou des spires des moyens d'induction (4), caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité (7) s'étend dans la direction de défilement (F), en amont et en aval des moyens d'induction (4), sur une distance suffisante pour créer une zone traversée par le flux d'induction de retour.
  2. Dispositif de chauffage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite distance est au moins égale à 200 mm, de préférence à 300 mm.
  3. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 2, disposé entre ou en amont de chambres de traitement (2) du produit défilant (1) sous atmosphère protectrice, caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité (7) est raccordée de manière étanche auxdites chambres de traitement (2).
  4. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité (7) est constituée d'un manchon souple (7) comprenant une ou plusieurs couches de tissu (7a) isolant thermiquement et électriquement, revêtu extérieurement d'un film (7b) de matière étanche aux gaz et résistant à une température d'au moins 100°C.
  5. Dispositif de chauffage conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que le tissu isolant (7a) du manchon (7) est un tissu de fibres de verre ou de fibres de céramiques.
  6. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit film (7b) est composé de polytétrafluoroéthylène.
  7. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité comprend en outre un moufle (11) en matière réfractaire doublé extérieurement du manchon (7).
  8. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enceinte d'étanchéité (7) est une gaine en céramique étanche.
  9. Dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'induction (4) comprennent au moins un inducteur constitué d'une spire unique de section rectangulaire entourant le produit défilant (1) et comprenant au moins trois tôles métalliques (42, 43, 44) assemblées de manière démontable les unes aux autres et à un générateur de courant (45).
  10. Installation de traitement thermique en continu d'un produit défilant (1), tel qu'une bande ou fil d'acier, sous atmosphère protectrice, comprenant plusieurs chambres (2) de traitement thermique successives, caractérisée en ce qu'elle comprend une section de chauffage par induction comprenant un dispositif de chauffage conforme à l'une des revendications 1 à 9, un tunnel de transfert dans lequel le produit défilant effectue un unique passage reliant le dispositif de chauffage par induction auxdites chambres de traitement (2).
  11. Installation de traitement thermique conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la totalité de l'espace comprenant les moyens d'induction (4) et l'enceinte d'étanchéité (9) est entourée d'une carrosserie de protection (9) non étanche et évitant tout circuit électrique continu autour des moyens d'induction (4).
  12. Installation de traitement thermique conforme à l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que des rouleaux stabilisateurs (10) sont disposés de part et d'autre de la section de chauffage à induction et sont adaptés à infliger une légère déflexion à la bande (1), de manière à réduire la cambrure de la bande (1) et à positionner ladite bande (1) au centre des moyens d'induction (4).
EP97401866A 1996-08-02 1997-08-01 Dispositif de chauffage par induction et installation de traitement thermique en continu comportant un tel dispositif Expired - Lifetime EP0822733B1 (fr)

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FR9609823A FR2752134B1 (fr) 1996-08-02 1996-08-02 Dispositif de chauffage par induction et installation de traitement thermique en continu comportant un tel dispositif
FR9609823 1996-08-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0822733A1 true EP0822733A1 (fr) 1998-02-04
EP0822733B1 EP0822733B1 (fr) 2003-10-29

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