EP0813229A2

EP0813229A2 - Method of manufacturing a halogen incandescent lamp

Info

Publication number: EP0813229A2
Application number: EP97108768A
Authority: EP
Inventors: Rolf Kiesel
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1996-06-12
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1997-12-17
Also published as: US5913705A; HUP9701035A3; CA2207582A1; JPH1055787A; HU9701035D0; KR980005268A; HUP9701035A2; EP0813229A3; DE19623499A1

Abstract

A procedure for making a halogen lamp has the bulb (1) sealed by a neck (7) and on the side facing away from the neck is a dome (4). Going through the neck is a gastight frame (8) containing two leads joined to the filament in the bulb. The steps are as follows (a) a bulb tube, a pumping tube and the frame are prepared; (b) one end of the bulb tube is closed and rounded to form a dome; (c) the bulb tube is shaped for the final bulb and contains a bulge, after which the bulb is formed by blowing an inert gas through the still-open second end of the bulb tube.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Halogenglühlampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for producing a halogen incandescent lamp according to the preamble of claim 1.

Es handelt sich dabei um einseitig gequetschte Halogenglühlampen, insbesondere um Halogenglühlampen zur Verwendung in Reflektoren. Häufig besitzen diese Lampen eine infrarotreflektierende Beschichtung auf dem Lampenkolben zur Absenkung der Leistungsaufnahme bei konstanter Wendeltemperatur. Dabei wird vorteilhaft ein elliptisch geformter Lampenkolben verwendet.These are halogen incandescent lamps pinched on one side, in particular halogen incandescent lamps for use in reflectors. Often these lamps have an infrared reflecting coating on the lamp bulb to reduce the power consumption at a constant filament temperature. An elliptically shaped lamp bulb is advantageously used.

Ein Herstellverfahren für derartige Halogenglühlampen ist aus der US-PS 4 756 701 bekannt. Dabei wird zunächst ein als zukünftiger Lampenkolben vorgesehenes Glasrohr am ersten Ende kuppenartig vorgeformt, wobei eine Öffnung in der Kuppe verbleibt. In diese Öffnung wird anschließend ein Pumprohr eingeschmolzen. Diese Montageeinheit wird in eine Form eingelegt, die die Montageeinheit voll umschließt, jedoch das Ende des Pumprohrs freiläßt. Der Kolben wird mittels Inertgas, das mit Überdruck durch das Pumprohr eingeleitet wird, an die Innenkontur der Form angepaßt, wobei der größte Teil des Kolbens seine endgültige Gestalt erhält, insbesondere im Bereich der Kuppe und der daran anschließenden Kolbenzone. Nach dem Einsetzen des Gestells mit dem Leuchtkörper wird die Montageeinheit in eine Quetschform gelegt, die das zweite Ende des Lampenkolbens mit einer Quetschung verschließt, wobei gleichzeitig der restliche Teil des Lampenkolbens geformt wird. Anschließend wird der Lampenkolben über das Pumprohr evakuiert und gefüllt. Dann wird das Pumprohr abgetrennt und die verbleibende Öffnung zugeschmolzen.A manufacturing method for such halogen incandescent lamps is known from US Pat. No. 4,756,701. First of all, a glass tube provided as a future lamp bulb is preformed like a dome at the first end, with an opening remaining in the dome. A pump tube is then melted into this opening. This assembly unit is inserted into a mold that fully encloses the assembly unit, but leaves the end of the pump tube free. The piston is adapted to the inner contour of the mold by means of inert gas which is introduced through the pump tube under excess pressure, the major part of the piston receiving its final shape, in particular in the area of the dome and the piston zone adjoining it. After inserting the frame with the luminous element, the assembly unit is placed in a squeeze form, which closes the second end of the lamp bulb with a pinch, at the same time forming the remaining part of the lamp bulb. The lamp bulb is then evacuated and filled via the pump tube. Then the pump tube is cut off and the remaining opening is sealed.

Dieses Herstellverfahren benötigt relativ viele Einzelschritte und ist daher zeit- und kostenaufwendig. Außerdem wird beim Formen ein Bereich an der Kuppe zwangsläufig ausgespart, so daß hier die Kontur der Kolbenoberfläche nicht exakt der gewünschten Gestalt folgt.This manufacturing process requires a relatively large number of individual steps and is therefore time-consuming and costly. In addition, an area on the dome is inevitably left out during molding, so that the contour of the piston surface does not exactly follow the desired shape.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vereinfachtes Herstellverfahren für eine Halogenglühlampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, das Zeit und Kosten spart und das die gewünschte Kontur genauer formt.It is an object of the present invention to provide a simplified manufacturing method for a halogen incandescent lamp which saves time and costs and which shapes the desired contour more precisely.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Particularly advantageous configurations can be found in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren stellt eine Halogenglühlampe her, deren Lampenkolben mittels einer einzigen Quetschung abgedichtet ist. Der Kolben weist auf der der Quetschung abgewandten Seite im wesentlichen die Gestalt einer Kuppe auf, wobei durch die Quetschung zwei Stromzuführungen eines Gestells gasdicht geführt sind, die mit einem im Lampenkolben angeordneten Leuchtkörper verbunden sind. Es verwendet folgende Arbeitsschritte:

a) Bereitstellen eines Kolbenrohrs, eines Pumprohrs und eines Gestells;
b) Verschließen des ersten Endes des Kolbenrohrs und Abrunden des verschlossenen ersten Endes des Kolbenrohrs;
c) Einbringen des Kolbenrohrs in eine Form, deren Kontur die zukünftige Gestalt des Lampenkolbens vorgibt, und Ausformen der Gestalt des Lampenkolbens durch Einblasen von Inertgas durch das zweite, noch offene Ende des Kolbenrohrs, wobei am ersten Ende, das vollständig in der Form eingebettet ist, ein Pumprohransatz mit zentraler Kuppel angeformt wird;
d) Entnehmen des Kolbenrohrs aus der Form; anschließend Abtrennen des verbleibenden Rohransatzes am zweiten Ende des Kolbenrohrs und Abtrennen der zentralen Kuppel des Pumprohransatzes am ersten Ende des Kolbenrohrs, so daß eine offene Kanüle verbleibt;
e) Ansetzen des Pumprohrs an der offenen Kanüle;
f) Einführen des Gestells in das offene, Zweite Ende des Kolbenrohrs;
g) Verschließen des Zweiten Endes durch eine Quetschung, die von Formquetschbacken hergestellt wird, wobei die Formquetschbacken außer den die Quetschung erzeugenden Quetschflächen zusätzlich Ausformungen besitzen, die zusätzlich den an die Quetschung anschließenden Bereich des Kolbens formen;
h) Evakuieren und Füllen des Lampenkolbens durch das Pumprohr;
i) Abschmelzen des Kolbens vom Pumprohr.

The method according to the invention produces a halogen incandescent lamp, the lamp bulb of which is sealed by means of a single pinch. The bulb essentially has the shape of a dome on the side facing away from the pinch, two pin feeds of a frame being guided gas-tight through the pinch and being connected to a luminous element arranged in the lamp bulb. It uses the following steps:

a) providing a piston tube, a pump tube and a frame;
b) closing the first end of the piston tube and rounding off the closed first end of the piston tube;
c) Inserting the bulb tube into a shape, the contour of which determines the future shape of the lamp bulb, and shaping the shape of the bulb by blowing inert gas through the second, still open end of the bulb tube, the first end being completely embedded in the mold , a pump tube extension with a central dome is formed;
d) removing the piston tube from the mold; then severing the remaining tube extension at the second end of the piston tube and severing the central dome of the pump tube extension at the first end of the piston tube, so that an open cannula remains;
e) attaching the pump tube to the open cannula;
f) inserting the frame into the open, second end of the piston tube;
g) closing the second end by means of a pinch which is produced by mold crimping jaws, the mold crimping jaws also having, in addition to the pinch surfaces which produce the pinch, additionally shaping the region of the piston which adjoins the pinch;
h) evacuating and filling the lamp bulb through the pump tube;
i) melting the piston from the pump tube.

Durch dieses Verfahren wird der Kuppenbereich am ersten Kolbenende exakt in die gewünschte Gestalt gebracht, da das erste Ende vollständig geformt wird und auch keine Unregelmäßigkeiten durch das Anschmelzen des Pumprohrs an die Kolbenkuppe (vorgeformte Ansatzstelle des Pumprohrs) aufweist. Feine Lecks, die im Bereich des Übergangs zwischen Kolbenwand- und Pumprohr-Material auftreten können, werden durch den späteren Arbeitsgang des Abschmelzens prinzipiell vermieden.With this method, the tip area at the first piston end is brought into the desired shape, since the first end is completely formed and there are no irregularities due to the melting of the pump tube on the piston tip (pre-shaped attachment point of the pump tube). Fine leaks, which can occur in the area between the piston wall and pump tube material, are avoided in principle by the subsequent melting process.

Beim Verfahrensschritt g) wird insbesondere die ursprüngliche Form des Kolbens, die durch den Heizprozeß vor dem Quetschen mehr oder weniger deformiert sein kann, wiederhergestellt. Es ist ausreichend, wenn die Ausformungen an den Quetschbacken den Kolben über eine Breite von etwa 5 bis 8 mm, gerechnet vom Quetschungsansatz, neu formen bzw. ihm die ursprüngliche Gestalt wiedergeben.In process step g) in particular the original shape of the piston, which can be more or less deformed by the heating process before being squeezed, is restored. It is sufficient if the formations on the crimping jaws reshape the piston over a width of approximately 5 to 8 mm, calculated from the crimping approach, or if it reproduces the original shape.

Bevorzugt ist die gewünschte Gestalt des Lampenkolbens exakt oder zumindest näherungsweise ein Ellipsoid. Insbesondere ist der Lampenkolben mit einer an sich bekannten infrarotreflektierenden Beschichtung versehen. Sie besteht beispielsweise aus einem Interferenzfilter, bei dem sich Schichten aus Titanoxid und Siliziumoxid abwechseln. Beide Maßnahmen erhöhen die Effizienz der Lampe.The desired shape of the lamp bulb is preferably exactly or at least approximately an ellipsoid. In particular, the lamp bulb is provided with a known infrared reflecting coating. For example, it consists of an interference filter in which layers of titanium oxide and silicon oxide alternate. Both measures increase the efficiency of the lamp.

Der Lampenkolben kann aus Quarzglas oder Hartglas geformt sein. Im ersteren Fall umfaßt das Gestell neben Stromzuführungen und sich nach außen erstreckenden Kontaktstiften auch Folien, die im letzteren Fall nicht benötigt werden.The lamp bulb can be formed from quartz glass or hard glass. In the former case, the frame comprises, in addition to power supply lines and outwardly extending contact pins, also foils which are not required in the latter case.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich eine sehr gleichmäßige Wandstärke im Bereich des Lampenkolbens erzielen. Bei Verwendung eines ursprünglichen Kolbenrohrs mit einer Wandstärke von 1 mm ist sichergestellt, daß der fertig geformte Kolben an keiner Stelle dünner als 0.6 mm ist.With the method according to the invention, a very uniform wall thickness can be achieved in the area of the lamp bulb. When using an original piston tube with a wall thickness of 1 mm, it is ensured that the fully formed piston is never thinner than 0.6 mm.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:

Figur 1: eine Halogenglühlampe gemäß der Erfindung
Figur 2: die Herstellung der Halogenglühlampe gemäß Figur 1 in verschiedenen Schritten

In the following, the invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show it:

Figure 1: a halogen incandescent lamp according to the invention
Figure 2: the production of the halogen incandescent lamp according to Figure 1 in different steps

Die in Fig. 1 gezeigte einseitig gequetschte Halogenglühlampe besitzt einen Kolben 1 aus Hartglas, der eine ellipsoidförmige Oberfläche 2 besitzt. Er enthält eine Füllung aus Inertgas und Halogenzusatz. Das erste Ende 3 ist zu einer Kuppe 4 abgerundet. In ihrem Bereich befindet sich die Pumprohrabziehstelle 5. Das zweite Ende 6, das ebenfalls abgerundet ist, ist mit einer Quetschung 7 verschlossen. Ein Gestell 8 haltert den axial angeordneten Leuchtkörper 9. Das Gestell 8 besteht aus zwei abgewinkelten Stromzuführungen 10 innerhalb des Lampenkolbens, die mit zwei massiven Kontaktstiften 11 im Bereich der Quetschung 7 verschweißt sind. Der Kolben ist außerdem mit einer Interferenzfilterbeschichtung 12 versehen, die IR-reflektirend wirkt.The one-sided squeezed halogen incandescent lamp shown in FIG. 1 has a bulb 1 made of hard glass, which has an ellipsoidal surface 2. It contains a filling of inert gas and halogen additive. The first end 3 is rounded off to form a summit 4. The pump tube extraction point 5 is located in its area. The second end 6, which is also rounded, is closed with a pinch 7. A frame 8 holds the axially arranged luminous element 9. The frame 8 consists of two angled power supply lines 10 inside the lamp bulb, which are welded to the solid pin 7 in the area of the pinch 7. The piston is also provided with an interference filter coating 12 which has an IR-reflecting effect.

Die Herstellung der Lampe ist in Fig. 2 dargestellt. In einem ersten Schritt (Fig. 2a) wird ein zylindrisches Kolbenrohr 20 aus Hartglas an seinem ersten Ende 3 mit einer Kuppe 26 verschlossen. Hierzu wird das Kolbenrohr 20 mit einer Länge von ca. 1200 mm vertikal gehalten und um seine Achse in Rotation versetzt (Pfeil). In ca. 10 mm Abstand vom unteren Rand wird es mit Gasbrennern 21 örtlich erhitzt. Nach Erreichen der Erweichungstemperatur wird mittels einer Rolle 22 eine Einschnürung 23 gebildet und der restliche Rohrabschnitt 24 nach unten abgezogen. Der Abziehvorgang muß relativ langsam erfolgen (mit einer Geschwindigkeit von höchstens 10 mm/sec), so daß das erweichte Glas zu einem Faden 25 mit einem Durchmesser von mindestens 1 mm zusammenfällt. Mit einer scharfen Flamme wird der Faden ca. 2 mm unterhalb des abgezogenen Rohrs 20 durchgetrennt. Dabei entsteht aus dem Fadenrest eine kleine Glasspitze 19 (gestrichelt dargestellt in Fig. 2b).The manufacture of the lamp is shown in Fig. 2. In a first step (FIG. 2a), a cylindrical piston tube 20 made of tempered glass is closed at its first end 3 with a tip 26. For this purpose, the piston tube 20 is held vertically with a length of approximately 1200 mm and set in rotation about its axis (arrow). At a distance of approximately 10 mm from the lower edge, it is locally heated with gas burners 21. After the softening temperature has been reached, a constriction 23 is formed by means of a roller 22 and the remaining tube section 24 is drawn off downwards. The pulling-off process must take place relatively slowly (at a speed of at most 10 mm / sec), so that the softened glass collapses into a thread 25 with a diameter of at least 1 mm. The thread is cut approx. 2 mm below the drawn-off tube 20 with a sharp flame. A small glass tip 19 is formed from the thread remnant (shown in broken lines in FIG. 2b).

Die überstehende Glasspitze 19 wird auf die Kolbenkuppe 26 mittels Gasbrenner 21 aufgeschmolzen (Fig. 2b). Dadurch wird an dieser Stelle die Wanddicke verstärkt. Diese Verstärkung wird benötigt, damit beim späteren Kolbenblasen der Pumprohransatz eine ausreichende Wanddicke erhält. Der Pumprohransatz, der aus dem Kolbenmaterial gebildet ist, soll in etwa die gleiche Wanddicke wie das separat bereitgestellte Pumprohr aufweisen.The protruding glass tip 19 is melted onto the piston top 26 by means of a gas burner 21 (FIG. 2b). This increases the wall thickness at this point. This reinforcement is required so that the pump tube attachment receives a sufficient wall thickness during the later piston blowing. The pump tube extension, which is formed from the piston material, should have approximately the same wall thickness as the pump tube provided separately.

Anschließend wird das Kolbenrohr 20 auf der Länge, die für das Formen des Ellipsoids benötigt wird, rotierend auf Erweichungstemperatur erwärmt und in eine Ellipsoidform 27, die aus zwei Formbacken besteht, eingelegt (Fig. 2c). Das zweite, noch offene Ende 28 des Kolbenrohrs ragt dabei aus der Ellipsoidform 27 heraus, während das erste, abgerundete Ende 26 vollständig in der Ellipsoidform 27 eingebettet ist. Im Bereich des ersten Endes besitzt die Ellipsoidform 27 eine kleine Ausbuchtung 29' zur Bildung des integralen Pumprohransatzes. Nun wird die endgültige Kolbengestalt geblasen. Hierzu wird vom zweiten, offenen Ende her Inertgas (Pfeil) unter Überdruck in das Kolbenrohr eingeblasen, wodurch sich das ursprünglich zylindrische Kolbenrohr der Innenkontur der Ellipsoidform 27 anpaßt. Weiterhin entsteht dabei auch in der Ausbuchtung 29' der Pumprohransatz 29 am ersten Ende. Das zweite Ende 28 bleibt weiterhin offen. Das Kolbenblasen kann sowohl rotierend als auch stehend erfolgen.The piston tube 20 is then heated to the softening temperature for the length required for shaping the ellipsoid, and is inserted into an ellipsoidal mold 27, which consists of two mold jaws (FIG. 2c). The second, still open end 28 of the piston tube protrudes from the ellipsoid shape 27, while the first, rounded end 26 is completely embedded in the ellipsoid shape 27. In the area of the first end, the ellipsoid shape 27 has a small bulge 29 'for forming the integral pump tube attachment. Now the final shape of the piston is blown. For this purpose, inert gas (arrow) is blown into the piston tube from the second, open end under overpressure, as a result of which the originally cylindrical piston tube adapts to the inner contour of the ellipsoid shape 27. Furthermore, the pump tube extension 29 is also formed in the bulge 29 'at the first end. The second end 28 remains open. The piston blowing can be done both rotating and standing.

Zu diesem Zeitpunkt weist der Pumprohransatz 29 an seinem äußeren Ende noch eine geschlossene Kuppel 39 auf. Fig. 2d zeigt, daß diese Kuppel 39 im nächsten Schritt abgetrennt wird, so daß der Ansatz 29 eine offene Kanüle 30 bildet. Die Trennkante zwischen Kanüle und Kuppel liegt vorteilhaft möglichst nah am äußeren Ende, damit die Kante sich in einem späteren Arbeitsschritt zuverlässig im Bereich der Abschmelzzone des Pumprohrs befindet. Dadurch werden eventuelle feine Lecks zwischen dem Material der Kolbenwand und des Pumprohrs sicher vermieden, weil sich diese Zone innerhalb der Pumprohrabziehstelle befindet und somit später nochmals aufgeschmolzen wird.At this time, the pump tube extension 29 still has a closed dome 39 at its outer end. Fig. 2d shows that this dome 39 is separated in the next step, so that the neck 29 forms an open cannula 30. The separating edge between the cannula and the dome is advantageously as close as possible to the outer end, so that the edge is reliably located in the melting zone of the pump tube in a later working step. In this way, any fine leaks between the material of the piston wall and the pump tube are reliably avoided, because this zone is located within the pump tube extraction point and is therefore melted again later.

Ungefähr zur gleichen Zeit (d.h. kurz davor oder danach oder auch gleichzeitig) wird auf der gegenüberliegenden Seite, also im Bereich des zweiten Endes 28 des Kolbenrohrs, mittels einer spitzen Gasflamme 21' eine thermische Spannung 31 ringförmig an das restliche Rohr knapp unterhalb des geformten Kolbens gelegt und das überstehende zylindrische Rohrende abgesprengt.At about the same time (ie shortly before or after or also simultaneously), on the opposite side, that is to say in the region of the second end 28 of the piston tube, a thermal tension 31 is applied in an annular manner to the rest of the tube just below the shaped piston by means of a pointed gas flame 21 ' placed and the projecting cylindrical pipe end blasted off.

Anschließend wird gemäß Fig. 2e der Bereich der Kanüle 30 erwärmt (wieder durch Gasbrenner 21) und das Pumprohr 32 an die Kanüle 30 angesetzt. Bevorzugt besteht das Pumprohr aus dem gleichen Material wie der Kolben. Es kann jedoch auch aus einem anderen Glas gefertigt sein.2e, the area of the cannula 30 is then heated (again by gas burner 21) and the pump tube 32 is attached to the cannula 30. The pump tube preferably consists of the same material as the piston. However, it can also be made from a different glass.

Nun wird (Fig. 2f) das vorgefertigte Gestell 8, bestehend aus zwei Stromzuführungen 10, an die jeweils Kontaktstifte 11 stumpf angeschweißt sind und die den Leuchtkörper 9 zwischen ihren abgewinkelten Enden halten, in das zweite, noch offene Ende 28 des Kolbenrohrs eingeführt.Now (Fig. 2f), the prefabricated frame 8, consisting of two power supply lines 10, to which contact pins 11 are butt welded and which hold the filament 9 between its angled ends, is inserted into the second, still open end 28 of the bulb tube.

Diese Montageeinheit wird nun im Bereich des offenen Endes 28 erwärmt (nicht dargestellt) und anschließend (Fig. 2g) in Formquetschbacken 35 eingesetzt, die die Quetschung 7 herstellen. Die Formquetschbacken 35 weisen neben den eigentlichen Quetschbacken 35' daran ansetzende Ausformungen 36 auf, insbesondere Ellipsoidflächen. Um beim Quetschvorgang die gewünschte ellipsoid-ähnliche Gestalt des Kolbens vollständig zu erzielen bzw. wieder zu erhalten, wird gleichzeitig mittels Spülgas (z. B. Argon), das über das Pumprohr 32 eingeleitet wird (Pfeil), der quetschungsnahe Kolbenbereich über eine Breite von ca. 6 mm durch Überdruck mit Hilfe der Ausformungen 36 nochmals nachgeformt.This assembly unit is now heated in the region of the open end 28 (not shown) and then (FIG. 2g) is inserted in the form of clamping jaws 35 which produce the pinch 7. In addition to the actual crimping jaws 35 ', the form crimping jaws 35 have formations 36 which attach to them, in particular ellipsoidal surfaces. In order to completely achieve or retain the desired ellipsoid-like shape of the piston during the squeezing process, the piston area close to the pinch area is simultaneously spread over a width of by means of flushing gas (e.g. argon) which is introduced via the pump tube 32 (arrow) approx. 6 mm re-formed by overpressure with the help of the formations 36.

Schließlich wird über das Pumprohr 32 der Lampenkolben gespült, evakuiert und mit Inertgas und Halogenzusatz gefüllt. Der Bereich der Verbindung zwischen Pumprohr und Kolben wird erhitzt und das Pumprohr wird abgeschmolzen, so daß lediglich die Pumprohrabziehstelle 5 am Kolben verbleibt (siehe Fig. 1).Finally, the lamp bulb is rinsed, evacuated and filled with inert gas and halogen additive via the pump tube 32. The area of the connection between the pump tube and the piston is heated and the pump tube is melted off, so that only the pump tube extraction point 5 remains on the piston (see FIG. 1).

Die gewählte Geometrie des Ellipsoids hängt von den gewünschten Abmessungen des Leuchtkörpers ab; sie ist insbesondere auf die Länge des Leuchtkörpers abgestimmt. Dabei liegen die Brennpunkte des Ellipsoids auf dem Leuchtkörper. Statt eines Ellipsoids kann auch eine andere Kontur gewählt werden, beispielsweise eine Freiflächenform ähnlich einem Ellipsoid. Statt einer vollständigen Formung der Kolbenwand kann im in Fig. 2c dargestellten Verfahrensschritt auch nur ein beträchtlicher Teil des Kolbens (insbesondere die obere Hälfte) geformt werden.The chosen geometry of the ellipsoid depends on the desired dimensions of the filament; it is especially matched to the length of the filament. The focal points of the ellipsoid lie on the luminous element. Instead of an ellipsoid, another contour can also be selected, for example an open-space shape similar to an ellipsoid. Instead of completely shaping the piston wall, only a considerable part of the piston (in particular the upper half) can be shaped in the method step shown in FIG. 2c.

Claims

Method for producing a halogen incandescent lamp which has a lamp bulb and a luminous element, the lamp bulb (1) being sealed by means of a single pinch (7) and essentially having the shape of a dome (4) on the side facing away from the pinch (7), wherein the pinch (7) leads a frame (8) containing two power supply lines (10) in a gas-tight manner, which is connected to the luminous element (9) arranged in the lamp bulb, characterized by the sequence of the following working steps: a) providing a piston tube (20) and a pump tube (32) and a frame (8)

b) closing the first end (26) of the piston tube and rounding the closed first end of the piston tube into a dome (26);

c) inserting the bulb tube (20) into a mold (27), the contour of which defines the future shape of the lamp bulb and additionally contains a bulge (29 '); Forming the shape of the lamp bulb by blowing inert gas through the second, still open end (28) of the bulb tube, a pump tube attachment (29.) At the first end, which is completely embedded in the mold (27), in the region of the bulge (29 ') ) is formed with a central dome (39);

d) removing the piston tube (20) from the mold; then severing the remaining tube protrusion (28 ') at the second end of the piston tube (28) and severing the central dome (39) of the pump tube extension at the first end of the piston tube so that an open cannula (30) remains;

e) attaching the pump tube (32) to the open cannula (30);

f) inserting the frame (8) into the open second end (28) of the piston tube;

g) closing the second end (28) in that the form crimping jaws (35) form a pinch, the form crimping jaws in addition to the squeezing surfaces (35 ') which produce the squeeze, there are also additional shapes (36) which form the region of the piston adjoining the squeeze (7);

h) evacuating and filling the lamp bulb (1) through the pump tube (32);

i) melting the piston from the pump tube (32) so that a pump tube withdrawal point (5) is formed.

Manufacturing method according to claim 1, characterized in that the desired shape of the lamp bulb is exactly or approximately an ellipsoid.

Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the lamp bulb (1) is additionally provided with an infrared-reflecting coating (12).

Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the lamp bulb (1) is formed from quartz glass or hard glass.

Manufacturing process according to claim 1, characterized in that in process step b) the sealing is carried out by heating and constricting the first end of the piston tube.

Manufacturing process according to Claim 5, characterized in that in process step b), after the constriction, the remaining tube is slowly pulled off, so that a glass tip (19) remains which reinforces the wall during the subsequent crest formation.