EP0808586B1 - Procédé de fabrication d'un ensemble stratifié comportant une couche munie de boucles - Google Patents
Procédé de fabrication d'un ensemble stratifié comportant une couche munie de boucles Download PDFInfo
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- EP0808586B1 EP0808586B1 EP19970401038 EP97401038A EP0808586B1 EP 0808586 B1 EP0808586 B1 EP 0808586B1 EP 19970401038 EP19970401038 EP 19970401038 EP 97401038 A EP97401038 A EP 97401038A EP 0808586 B1 EP0808586 B1 EP 0808586B1
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Classifications
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0069—Details
- A44B18/0073—Attaching means
Definitions
- the present invention relates to assemblies laminates, or laminates, which have a first layer one side of which is secured, by lamination using of a liaison officer, with a first face of a base a second permeable layer comprising free loops which protrude from the second side of the base.
- the invention applies in particular to such sets that are flexible and that are used for the making, for example in the form of strips, the part female of a so-called hook-and-loop closure, the loops are intended to cooperate, in a separable connection attachment, with complementary male elements, by example of hooks, filiform elements with bulging heads or the like, etc.
- These female parts of hook-and-loop closures are used in particular for diapers.
- This layer of support may be an intermediate support, the assembly laminate then being attached to an article, or else it can be the article itself.
- Document EP-A-0 278 866 proposes a solution which consists of interposing an impermeable film between the base and the adhesive. But this solution, on the one hand, is expensive since it requires an additional layer by this film and, on the other hand, only displaces the problem since this film must itself be glued to the base.
- the object of the invention is to remedy these disadvantages in providing a laminating process which allows, reliably, simply and economically, laminate the first layer, or support layer, on the base of the second layer without the loops being interested in the liaison officer.
- the method according to the invention is characterized in that it consists in making the loops, at less on the surface, in a material presenting, in the laminating operating conditions, an affinity very little or no adhesion to the bond, while the material or materials constituting the first layer and the base of the second layer have a good adhesion affinity towards the liaison agent.
- laminating is carried out by partial thermal fusion of the first layer and / or the base of the second layer, the liaison agent being constituted by the products of fusion.
- the fusion product which is the liaison officer, an integral part of the structure of the first layer and / or the base.
- the loops are made of a material with a point of higher melting than that of the base material of the second layer.
- the base is at least partially made of polypropylene or a polyolefin derivative, and the loops are in polyamide, polyester or derivative polymer, the first layer being for example also made of polypropylene or a polyolefin derivative.
- the first layer is full, while the base of the second layer is perforated, especially mesh.
- the basis of the second layer is obtained by interlacing of threads and / or woven or knitted strips, in warp or weft knitting, the loops being made of wire and produced during manufacture from the base itself.
- the first layer is thin and consists, for example, of a flexible film.
- the laminate assembly shown schematically on the Figure has two laminated layers, namely a first support layer 1 and a second active layer 2 consisting, on the one hand, of a bottom or base 3 and of loops 4 protruding from one of the two sides of the base 3. Layers 1 and 2 are formed as shown above, so there is no need to describe them again.
- the first layer 1 has a face 5 which is laminated, as indicated above, on one side 6 of the base 3, while loops 4 protrude from the other side 7 from base 3.
- the loops 4 have, low affinity towards the liaison officer or zero, so layer 1 and base 3 are firmly laminated without the loops 4 coming to adhere to the base 3, or to the first layer 1 through base 3.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
La présente invention est relative aux ensembles
stratifiés, ou laminés, qui comportent une première couche
dont une face est solidarisée, par contrecollage à l'aide
d'un agent de liaison, avec une première face d'une base
d'une seconde couche perméable comprenant des boucles libres
qui font saillie de la seconde face de la base.
L'invention s'applique en particulier à de tels
ensembles qui sont souples et qui sont utilisés pour la
confection,par exemple sous la forme de bandes, de la partie
femelle d'une fermeture dite auto-agrippante, dont les
boucles sont destinées à coopérer, dans une liaison séparable
d'accrochage, avec des éléments mâles complémentaires, par
exemple des crochets, des éléments filiformes à tête renflée
ou analogue, etc. Ces parties femelles de fermetures autoagrippantes
sont utilisées notamment pour les couchesculottes.
Pour des raisons de prix de revient, on est amené à
fabriquer la base ci-dessus sous une forme légère et ouverte,
et donc d'une structure mécaniquement fragile et
dimensionnellement instable, sans pour autant sacrifier la
qualité des boucles qui constituent l'élément actif
primordial de la partie femelle de la fermeture autoagrippante.
Cette fragilité et cette instabilité de la base
induisent des difficultés de mise en oeuvre, notamment pour
positionner et fixer à grande vitesse cette partie femelle
sur son support, ainsi que des difficultés d'utilisation, en
raison des sollicitations d'arrachement relativement
importantes auxquelles la base est soumise et qui proviennent
de l'action des éléments mâles d'accrochage sur les boucles.
On est donc conduit à renforcer la base en la
contrecollant sur une couche de support plus résistante, par
exemple une pellicule pleine, fine et souple. Cette couche de
support peut être un support intermédiaire, l'ensemble
stratifié étant ensuite fixé sur un article, ou bien il peut
être l'article lui-même.
Toutefois, on rencontre des difficultés, lors de la
fabrication d'un tel ensemble stratifié, car les boucles ont
tendance à se coller également sur la couche de support,
conjointement avec la matière de la base, ce qui détruit leur
pouvoir auto-agrippant du fait que leur sommet est fermement
plaqué contre la base et/ou la couche de support et ne peut
donc pas coopérer, dans la liaison d'accrochage voulue, avec
les éléments mâles. En effet, en général, pour réaliser ce
laminage, on est amené à presser fortement les deux éléments
de l'ensemble l'un contre l'autre à l'aide de calandres, par
exemple.
Dans le cas où la base n'est pas du type léger ou
ouvert, par exemple dans le cas de la partie femelle d'une
fermeture auto-agripante décrite dans le document GB-A-1 438
721, ce pressage intense n'est pas gênant car l'adhésif
ramolli ne peut pas traverser la base et ne peut donc pas
intéresser les boucles.
En revanche, dans le cas où la base est du type
léger ou ouvert, comme dans la présente invention, ce risque
de traversée de la base par l'adhésif est important.
Le document EP-A-0 278 866 propose une solution qui
consiste à interposer une pellicule imperméable entre la base
et l'adhésif. Mais cette solution, d'une part, est onéreuse
puisqu'elle nécessite une couche supplémentaire constituée
par cette pellicule et, d'autre part, ne fait que déplacer le
problème puisque cette pellicule doit elle-même être collée à
la base.
L'invention a pour but de remédier à ces
inconvénients en fournissant un procédé de contrecollage qui
permet, de manière fiable, simple et économique, de
contrecoller la première couche, ou couche de support, sur la
base de la seconde couche sans que les boucles soient
intéressées par l'agent de liaison.
A cet effet, le procédé selon l'invention est
caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les boucles, au
moins en surface, en une matière présentant, dans les
conditions opératoires de contrecollage, une affinité
d'adhérence très faible ou nulle à l'égard de l'agent de
liaison, tandis que la ou les matières constituant la
première couche et la base de la seconde couche ont une
bonne affinité d'adhérence à l'égard de l'agent de liaison.
Ainsi, dans le procédé selon l'invention, on
réalise le contrecollage direct de la première couche et de
la base de la seconde couche sans que les boucles soient
elles-mêmes collées, ce qui conserve à celles-ci toute leur
capacité d'accrochage.
Suivant le mode de mise en oeuvre de l'invention,
le contrecollage s'effectue par fusion thermique partielle de
la première couche et/ou de la base de la seconde couche,
l'agent de liaison étant constitué par les produits de
fusion. Après refroidissement, le produit de fusion, qui
constitue l'agent de liaison, fait partie intégrante de la
structure de la première couche et/ou de la base. Dans ce
cas, les boucles sont en une matière présentant un point de
fusion plus élevé que celui de la matière constituant la base
de la deuxième couche. Dans un mode pratique de mise en
oeuvre, la base est au moins partiellement en polypropylène
ou en un dérivé polyoléfine, et les boucles sont en
polyamide, en polyester ou en polymère dérivé, la première
couche étant par exemple également en polypropylène ou en un
dérivé polyoléfine.
D'une manière générale, la première couche est
pleine, tandis que la base de la seconde couche est ajourée,
notamment à mailles. Par exemple, la base de la seconde
couche est obtenue par entrelacement de fils et/ou de
bandelettes tissés ou tricotés, en tricot chaíne ou trame,
les boucles étant en fil et réalisées lors de la fabrication
de la base elle-même.
Enfin, de préférence, la première couche est fine
et est constituée, par exemple, d'une pellicule souple.
On comprendra bien l'invention à la lecture du
complément de description qui va suivre et en référence au
dessin annexé qui fait partie de la description et dont la
Figure unique est une coupe transversale schématique d'un
ensemble stratifié obtenu par le procédé selon l'invention.
L'ensemble stratifié représenté schématiquement sur
la Figure comporte deux couches contrecollées, à savoir une
première couche 1 de support et une seconde couche active 2
constituée, d'une part, d'un fond ou base 3 et de boucles 4
faisant saillie à partir de l'une des deux faces de la base
3.
Les couches 1 et 2 sont constituées comme indiqué
ci-dessus, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les décrire
à nouveau.
La première couche 1 présente une face 5 qui est
contrecollée, comme indiqué ci-dessus, sur une face 6 de la
base 3, tandis que les boucles 4 font saillie de l'autre face
7 de la base 3.
Pour ce mode de contrecollage, c'est-à-dire
par fusion partielle
on pourra utiliser tout
dispositif approprié, connu en lui-même, pour la mise en
oeuvre des diverses opérations.
Lors de ce contrecollage, les boucles 4 présentent,
à l'égard de l'agent de liaison, une affinité faible ou
nulle, de sorte que la couche 1 et la base 3 sont fermement
contrecollées sans que les boucles 4 ne viennent adhérer à la
base 3, ou à la première couche 1 à travers la base 3.
Claims (9)
- Procédé de fabrication d'une partie femellle d'un élément auto-agrippant comportant :caractérisé en ce queune première couche (1) formant supportune seconde couche (2), comportant une base (3) et sur une (7) de ses faces des boucles (4) libres, la seconde couche étant de structure légère et ajourée; le procédé de fabrication comportant l'étape qui consiste à :contrecoller la seconde couche (2) par sa face (6), opposée à la face (7) où se trouvent les boucles, sur la première couche (1) formant support, par application entre les deux couches (1) et (2) d'un agent de liaison,on réalise les boucles (4) en un matériau qui, dans les conditions opératoires de contrecollage, présentent une première affinité d'adhérence très faible ou nulle vis-à-vis de l'agent de liaison ; eton réalise la base (3) et la première couche (1) en un matériau ou des matériaux ayant une seconde affinité d'adhérence qui est bonne vis-à-vis de l'agent de liaison.
- Procédé de fabrication suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la base (3) de la seconde couche (2) est à mailles.
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la base (3) de la seconde couche (2) est obtenue par entrelacement de fils et/ou de bandelettes tissés ou tricotés, en tricot chaíne ou trame, les boucles (4) étant en fil et réalisées lors de la fabrication de la base (3).
- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le contrecollage s'effectue par fusion thermique partielle de la première couche (1) et/ou de la base (3) de la deuxième couche (2), l'agent de liaison étant constitué par les produits de fusion qui, après refroidissement, font partie intégrante de la structure de la première couche et/ou de la base de la seconde couche.
- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les boucles (4) sont en une matière présentant un point de fusion plus élevé que celui de la matière constituant la base (3) de la deuxième couche (2).
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la base (3) est au moins partiellement en polypropylène ou en un dérivé polyoléfine et les boucles (4) sont en polyamide, en polyester ou en un polymère dérivé.
- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première couche (1) est en polypropylène ou en un dérivé polyoléfine.
- Partie femelle d'élément auto-agrippant obtenue par le procédé de fabrication suivant l'une des revendications 1 à 7.
- Auto-agrippant comportant une partie femelle suivant la revendication 8.
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