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EP0798131B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Klebebinden von Druckprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Klebebinden von Druckprodukten Download PDF

Info

Publication number
EP0798131B1
EP0798131B1 EP97102762A EP97102762A EP0798131B1 EP 0798131 B1 EP0798131 B1 EP 0798131B1 EP 97102762 A EP97102762 A EP 97102762A EP 97102762 A EP97102762 A EP 97102762A EP 0798131 B1 EP0798131 B1 EP 0798131B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
adhesive
spine
tearing
subproducts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97102762A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0798131A1 (de
Inventor
Erich Jäger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0798131A1 publication Critical patent/EP0798131A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0798131B1 publication Critical patent/EP0798131B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/04—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by notching or roughening

Definitions

  • the invention is in the field of further processing of printed products and relates to a method and a device according to the preamble of the corresponding independent claims.
  • the inventive method and the device for performing the Methods are used for perfect binding, that is to say for connecting a plurality of stacked partial products in the area of a stacking area for the production of finished products with glued back, whereby a Partial product from a single or multiple folded sheets or several, simply folded Bow can exist.
  • the products consist of a fibrous one Material such as paper.
  • the manufactured by the perfect binding Products are, for example, magazines, brochures, books or the like.
  • the adhesive backing can continue with a backing strip that is part of the Cover sheets of the finished product can be covered.
  • adhesive backs are made of multi-layer Partial products made by folding through the folded edges the multi-layer part products formed back surface is milled so deep that all folded edges (possibly without the innermost folded edge) removed and actually a stack of unfolded single sheets arises, which is then glued like one.
  • the method according to the invention is based on gluing connecting folding edges of the stacked partial products with a tearing tool (as opposed to a cutting tool Tool) to be treated in such a way that multilayered folded edges at least be torn up completely in some areas.
  • a tearing tool as opposed to a cutting tool Tool
  • Edge areas to be glued which consist of fibers that only partly stick in the bond of the paper and over the effective paper edge protrude. These fibers not only anchor the sheets to be glued well in the adhesive of the adhesive backing but also make a glued area which is thinner and more flexible than the whole paper layer, which makes that done glued product can be opened better.
  • the treated edges to be glued are advantageously influenced, in that the fibers of the edge area after treatment with the tearing tool as complete and orderly as possible over the Protruding paper edge.
  • FIG. 1 schematically shows the method according to the invention on the basis of a representation of successive stages of an emerging product with adhesive back, which is produced from a plurality of multi-sided partial products, each consisting of three sheets folded into one another.
  • the figure can also be understood as a schematic snapshot of a continuous process in which a multiplicity of products being produced are continuously guided past various processing tools in the conveying direction F and are pretreated on a back surface, provided with adhesive and a backing strip and pressed.
  • the stack 1 of partial products is used for pretreatment the back surface 2 on a tearing tool 4 conveyed past, which is for example a rotating brush, the tearing Tool 4 is arranged such that its effect has a depth which extends at least to the innermost layer of the folded edges.
  • the rotating tool is advantageously driven in this way (Arrow R) that it corresponds to the direction of conveyance F of the product being produced Synchronous running
  • This direction of rotation causes the fibers of the torn Edge areas combed out of the edge areas, whereby the advantageous effect is further enhanced (see also Figures 2 and 3 and associated description).
  • the pretreatment with the tearing tool results in the Stack 1 of folded partial products a stack of partial products with torn open Edges, for example a stack of single sheets with torn ones Edges that form the pretreated back surface 2 of the part product stack.
  • a suitable means 7 is applied to this pretreated back surface 2
  • Adhesive 8 applied through which the torn edges together a glued back. If necessary, on the adhesive a back strip 9 applied and with a suitable press 10 are pressed (arrow P). For curing or drying if necessary, the adhesive 8 is also to be supplied with heat.
  • Variants of the back stripe 9 shown in Figure 1 are on the Back-reaching cover pages or pairs of cover pages.
  • the cover of the glued back with a back strip is a measure for improvement the aesthetic impression of the finished product. This measure can of course also be omitted in such a way that the glued Back on the finished product as such is visible
  • the method according to the invention is characterized by the pretreatment the back surface 2 of the stack of partial products while the others Steps for creating the adhesive back are known per se. It appears, that after pretreatment with the tearing tool no further pretreatment steps are necessary, that is, directly after the pretreatment of the adhesive can be applied.
  • the end product of the process is a multi-page one Printed product 12.
  • FIG. 2 shows, on a significantly larger scale, a sheet 20 of paper or of another fiber-containing material in the region of a torn edge 21, which is exceeded by fibers 22 combed to the outside over the edge, while the fibers in sheet 20 are essentially undirected themselves .
  • FIG. 3 schematically shows in cross section to the main surfaces of the sheets a plurality of sheets 20 which are held together by an adhesive back 23.
  • This figure clearly shows how the adhesive 8 essentially holds the tapered edge regions of the sheets 20 together. Because of the tapering of the edge areas, these are also more flexible than cut, that is, non-tapering edge areas, and thus make it easier to open the bound product. However, because of the orientation of the fibers (see FIG. 2) in the edge areas bound in the adhesive back, the mechanical strength is not significantly reduced, so that tearing of a sheet from the adhesive back is not promoted.
  • FIGS. 4a to 4c show various exemplary back surfaces 2a to 2c as can be produced by the method according to the invention.
  • the back surfaces 2a to 2c have a width d and a height h, the edges of the partial products running parallel to the height h.
  • the back surface 2a according to FIG. 4a has a pattern of bound areas 40 alternating with unbound areas 41.
  • the bound areas extend across the entire back width and over part of the back height. In these areas, the part product edges are pretreated and glued with adhesive.
  • the unbound areas 41 the folded edges of the partial products are unchanged, that is to say in these areas the folded parts are still connected to one another, which contributes significantly to the stability of the bound product.
  • the back surface 2b according to FIG. 4b shows more and narrower bound ones Areas 40, but do not differ in principle from the back surface 2a according to Figure 4a.
  • Figure 4c also shows a back surface 2c with narrow bound areas 40 that are not parallel to the back width d, but crooked to get lost. It can be seen that adhesive backs according to FIG. 4c are advantageous are flexible and can be produced with a minimum of adhesive. Variants too with intersecting, obliquely bound areas are conceivable.
  • FIG. 5 shows, limited to the most essential, an exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.
  • This device has a tearing tool in the form of a rotating brush 50, the axial extent of which is substantially the same as or greater than the back height of the stack 1 of partial products conveyed past it with the appropriate conveying means (not shown) in the conveying direction F.
  • the brush 50 is arranged in such a way that its axis A is aligned essentially parallel to the back surfaces 2 to be treated and that the distance between the back surfaces 2 of the incoming products 1 and the brush axis A is smaller than the brush radius, essentially by that Depth of the folded edges (see Figure 1).
  • the direction of rotation R of the brush 50 is advantageously set up in such a way that the brush is operated in synchronism with the conveying direction F; it is also possible to operate in the opposite direction.
  • the brush 50 is advantageously a wire brush.
  • the illustration according to FIG. 5 relates to the pretreatment of stacks 1 of sub-products in a high-performance flow, that is thus conveyed with main surfaces oriented transversely to the conveying direction F. become.
  • main areas and back heights are promoted the brush perpendicular to the heights of the back surfaces conveyed past align.
  • the axis of the rotating brush is in to be arranged essentially transversely to the conveying direction.
  • FIG. 6 shows a bird's eye view of a device with three coaxially arranged, rotating busts 51, on which the back surfaces 2 of stacks 1 of partial products conveyed in the conveying direction F are conveyed past and pretreated in three areas 40.
  • FIG. 7 also shows a bird's eye view of a device for producing adhesive backs according to FIG. 4c.
  • a plurality of disk-shaped tools 70 are provided for the tearing pretreatment of the back surfaces 2, for example toothed disks, which are arranged coaxially or with parallel axes A, the conveying direction F running perpendicular to the tool axis A and the heights of the back surfaces 2 being oriented obliquely to the disks 70 are.
  • Figures 5, 6 and 7 show in a very simplified manner devices such as those for Pretreatment in a high-performance flow (direction F) subsidized stacks 1 of sub-products are used in which thus conveyed past it with an essentially stationary tool Back surfaces 2 are treated.
  • direction F high-performance flow
  • Figures 5, 6 and 7 show in a very simplified manner devices such as those for Pretreatment in a high-performance flow (direction F) subsidized stacks 1 of sub-products are used in which thus conveyed past it with an essentially stationary tool Back surfaces 2 are treated.
  • directions F high-performance flow

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Weiterverarbeitung von Druckereierzeugnissen und bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff der entsprechenden, unabhängigen Patentansprüche.
Das erfindungsgemässe Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dienen zum Klebebinden, das heisst zum Verbinden einer Mehrzahl von aufeinander gestapelten Teilprodukten im Bereiche einer Stapelfläche zur Herstellung von Fertigprodukten mit geklebtem Rücken, wobei ein Teilprodukt aus einem einfach oder mehrfach gefalteten Bogen oder aus mehreren ineinander gelegten, einfach gefalteten Bogen bestehen kann. Die Produkte bestehen dabei aus einem faserhaltigen Material, beispielsweise aus Papier. Die durch die Klebebindung hergestellten Produkte sind beispielsweise Zeitschriften, Broschüren, Bücher oder ähnliches. Der Kleberücken kann weiter mit einem Rückenstreifen, der ein Teil der Deckblätter des fertigen Produktes sein kann, überdeckt werden.
Solange einzelne Blätter oder einfach gefaltete Teilprodukte, das heisst je zwei durch eine Faltkante miteinander verbundene Seiten, miteinander durch einen Kleberücken zu verbinden sind, kann dies ohne grossen Aufwand getan werden. Es ist lediglich dafür zu sorgen, dass der verwendete Klebstoff derart zwischen die Teilprodukte eindringt, dass einerseits die Teilprodukte genügend aneinander gehalten werden und dass andererseits das Öffnen des fertigen Produktes durch die gegenseitige Verklebung der Teilprodukte nur minimal behindert wird, wobei eine minimale derartige Behinderung nicht vermieden werden kann.
Sind aber mehrlagige, gefaltete Teilprodukte, also beispielsweise mehrfach gefaltete Bogen oder eine Mehrzahl von ineinander liegenden, einfach gefalteten Bogen mittels eines Kleberückens miteinander zu verbinden, ergibt sich ein weiteres, zu lösendes Problem: zusätzlich dazu, dass Kanten oder Faltkanten von Teilprodukten miteinander zu verbinden sind, muss die verbindende Wirkung des Klebstoffes auch durch die äusseren Faltkanten hindurch die inneren Faltkanten erreichen, derart, dass auch die inneren Teile jedes Teilproduktes am Kleberücken festgehalten werden.
Gemäss dem Stande der Technik werden Kleberücken für aus mehrlagigen Teilprodukten bestehende Produkte hergestellt, indem die durch die Faltkanten der mehrlagigen Teilprodukten gebildete Rückenfläche abgefräst wird derart tief, dass alle Faltkanten (gegebenenfalls ohne die innerste Faltkante) entfernt werden und dadurch eigentlich ein Stapel von ungefalteten Einzelblättern entsteht, der dann wie ein solcher verleimt wird.
Gemäss den Publikationen EP-A-0158493 oder US-A-2277266 werden Kantenbereiche von gestapelten Einzelblättern, die in einer Klebebindung miteinander verbunden werden sollen, vor dem Aufbringen des Klebstoffs mit einem geeigneten Werkzeug aufgerauht. In der Publikation EP-A-0158493 wird eine derartige Vorbehandlung auch für Rückenflächen.empfohlen, von denen vorher durch Fräsen oder Schneiden Faltkanten entfernt wurden. Eine weitere empfohlene Vorbehandlung von Rückenflächen vor dem Aufbringen des Klebstoffs ist eine Entstaubung.
Derartige Verfahren sind weitverbreitet, obschon sie vorrichtungsmässig relativ aufwendig sind und auch verfahrensmässig mindestens zwei Nachteile mit sich bringen: erstens erzeugen sie eine sehr hohe Menge von Abfall, der in Form von Fräs-Spänen anfällt und aus dem Verfahren abgesaugt werden muss, und zweitens verlieren die einzelnen Seiten jedes Teilproduktes durch das Fräsen ihren inhärenten Zusammenhang, der durch die Faltkante gegeben war, derart, dass die Klebeverbindung bedeutend stärker sein muss als wenn die einzelnen Seiten mindestens teilweise zusätzlich über Faltkanten miteinander verbunden sind.
Den beiden oben genannten, verfahrensmässigen Nachteilen wird gemäss anderen, bekannten Verfahren begegnet dadurch, dass nicht die ganze Rükkenfläche abgefräst wird, sondern nur Teilbereiche davon, welche Teilbereiche sich über die ganze Rückenbreite (Richtung der Dicke des fertigen Produktes) erstrecken und üblicherweise mehr oder weniger regelmässig über die Rückenhöhe (Länge der durch den Kleberücken miteinander verbundenen Teilprodukte-Kanten) verteilt sind (siehe z.B. GB-A-2 096 945). Verklebte derartige Teilbereiche wirken innerhalb jedes mehrlagigen Teilproduktes wie Heftklammern oder Heftfäden, mit denen ineinander gefaltete Bogen ebenfalls nur an bestimmten Stellen miteinander verbunden werden. Zwischen den verklebten Teilbereichen bleiben die Faltkanten und damit der Zusammenhalt von je zwei Seiten im fertigen Produkt bestehen, welcher Zusammenhalt mit zur Stabilität des Endproduktes beiträgt.
In ähnlicher Weise wirken Verfahren, nach denen durch die mehrlagigen Faltkanten gebohrt oder gestochen wird und in die derart hergestellten Öffnungen Klebstoff eingebracht wird. Auch derartige Klebestellen wirken wie Heftungen (Klebeheftungen) und halten die einzelnen Lagen der Teilprodukte zusammen, derart, dass diese klebegehefteten Teilprodukte in einem darauffolgenden Verfahrensschritt oder mit einer in den Klebeheft-Schritt integrierten Rückenverleimung mit einem Kleberücken versehen und damit miteinander verbunden werden. Klebeheftverfahren sind beispielsweise beschrieben in den Publikationen EP-0628429, EP-0664226 und EP-0662440. Gemäss Publikation EP-390734 wird der Klebstoff auch durch die Lagen geschossen, ohne dass mit einem Werkzeug eine entsprechende Öffnung eingebracht werden muss.
Ferner ist in den Publikationen EP-390733 (oder US-5350268,) und EP-409770 (oder US-5193851,) ein Verfahren beschrieben, in dem eine Mehrzahl von einfach gefalteten Produkten gesammelt wird, wobei zwischen den einzelnen Sammelschritten die jeweils äusserste Faltkante mit Klebstoff behandelt wird, so dass die im folgenden Sammelschritt darauf positionierte Faltkante daran haftet, wodurch heftförmige Teilprodukte entstehen, die zu einem Teilprodukt zusammengefügt werden, indem sie wie einfach gefaltete Bogen mit einem Kleberücken versehen werden.
Alle beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Kleberücken zur Verbindung von Teilprodukten mit mehrlagigen Faltkanten sind recht aufwendig und teilweise auch nur für ganz bestimmte Teilprodukte anwendbar. Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verbindung von Teilprodukten mittels Kleberücken zu schaffen, mit denen in einer bedeutend einfacheren Art Teilprodukte mit mehrlagigen Faltkanten miteinander verbindbar sind. Verfahren und Vorrichtung sollen eine Hochleistungsverarbeitung zur Verbindung von Teilprodukten mit einer mehrlagigen Faltkante ermöglichen und sie sollen Produkte ergeben, die bezüglich Qualität den nach dem Stande der Technik erzeugten Produkten mindestens ebenbürtig sind und die sich insbesondere mindestens gleich gut öffnen lassen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
Das erfindungsgemässe Verfahren beruht darauf, die durch Verleimung zu verbindenden Faltkanten der aufeinander gestapelten Teilprodukte mit einem reissenden Werkzeug (im Gegensatz zu einem schneidenden Werkzeug) derart zu behandeln, dass mehrlagige Faltkanten mindestens bereichsweise ganz aufgerissen werden. Durch das Reissen entstehen zu verklebende Kantenbereiche, die aus Fasern bestehen, die nur noch teilweise im Verbund des Papiers haften und über die effektive Papierkante vorstehen. Diese Fasern verankern nicht nur die zu verleimenden Blätter gut im Klebstoff des Kleberückens sondern stellen auch einen verklebten Bereich dar, der dünner und flexibler ist als die ganze Papierlage, wodurch das fertig verleimte Produkt besser geöffnet werden kann.
Durch entsprechende Wahl des reissenden Werkzeuges und durch entsprechende Einrichtung der relativen Bewegung zwischen reissendem Werkzeug und zu behandelnden Kanten können die Eigenschaften der behandelten, zu verleimenden Kanten vorteilhaft beeinflusst werden, dadurch, dass die Fasern des Kantenbereichs nach der Behandlung mit dem reissenden Werkzeug möglichst vollständig und möglichst geordnet über die Papierkante ragen.
Anhand der folgenden Figuren sollen das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung mehr im Detail beschrieben werden. Dabei zeigen:
Figur 1
in schematischer Darstellung das erfindungsgemässe Verfahren anhand von aufeinanderfolgenden Phasen eines beispielhaften entstehenden Produktes mit Kleberücken, das aus einer Mehrzahl von mehrseitigen Teilprodukten hergestellt wird;
Figur 2
eine mit einem reissenden Werkzeug behandelte Blattkante in einem grösseren Massstab;
Figur 3
einen Schnitt durch einen nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Kleberücken;
Figuren 4a bis 4c
drei verschiedene beispielhafte Kleberücken hergestellt nach dem erfindungsgemässen Verfahren;
Figur 5
eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit einer rotierenden Bürste als reissendem Werkzeug;
Figur 6
eine weitere beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Mehrzahl von rotierenden Büsten als reissendes Werkzeug;
Figur 7
eine weitere beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung mit einer Mehrzahl von gezahnten Scheiben als reissendes Werkzeug.
Figur 1 zeigt schematisch das erfindungsgemässe Verfahren anhand einer Darstellung aufeinanderfolgender Stadien eines entstehenden Produktes mit Kleberücken, das aus einer Mehrzahl von mehrseitigen Teilprodukten, bestehend aus je drei ineinandergefalteten Bogen hergestellt wird. Die Figur kann auch als schematische Momentaufnahme eines kontinuierlichen Prozesses verstanden werden, in dem eine Vielzahl von entstehenden Produkten in Förderrichtung F kontinuierlich an verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen vorbei geführt werden und dabei auf einer Rückenfläche vorbehandelt, mit Klebstoff und einem Rückenstreifen versehen und verpresst werden.
In das erfindungsgemässe Verfahren wird ein Stapel 1 von beispielsweise vier gefalteten Teilprodukten durch geeignete Haltemittel 3 gehalten eingeführt, wobei die gestapelten Teilprodukte mit aneinanderliegenden Faltkanten angeordnet sind und die Faltkanten eine zu einem Kleberücken zu bearbeitende Rückenfläche 2 bilden. Der Stapel 1 von Teilprodukten wird zur Vorbehandlung der Rückenfläche 2 an einem reissenden Werkzeug 4 vorbeigefördert, das beispielsweise eine rotierende Bürste ist, wobei das reissende Werkzeug 4 derart angeordnet ist, dass seine Wirkung eine Tiefe hat, die sich mindestens bis vor die innerste Lage der Faltkanten erstreckt.
Durch die Wirkung des reissenden Werkzeuges werden die auf der Rückenfläche 2 angeordneten Faltkanten aufgerissen.
Das rotierende Werkzeug wird dabei vorteilhafterweise derart angetrieben (Pfeil R), dass es mit der Förderrichtung F des entstehenden Produktes im Gleichlauf läuft Durch diese Rotationsrichtung werden die Fasern der gerissenen Kantenbereiche aus den Kantenbereichen hinaus gekämmt, wodurch die vorteilhafte Wirkung noch verstärkt wird (siehe auch Figuren 2 und 3 und dazugehörende Beschreibung).
Durch das Reissen und Kämmen aus der Rückenfläche entfernte Fasern werden mit geeigneten Mitteln 5 abgesaugt und/oder mechanisch aus dem Werkzeug 4 entfernt.
Durch die Vorbehandlung mit dem reissenden Werkzeug entsteht aus dem Stapel 1 von gefalteten Teilprodukten ein Stapel von Teilprodukten mit aufgerissenen Kanten, beispielsweise ein Stapel von Einzelblättern mit gerissenen Kanten, die die vorbehandelte Rückenfläche 2 des Teilproduktestapels bilden. Auf diese vorbehandelte Rückenfläche 2 wird mit geeigneten Mitteln 7 ein Klebstoff 8 aufgebracht, durch den die gerissenen Kanten miteinander zu einem geklebten Rücken verbunden werden. Auf den Klebstoff kann gegebenenfalls ein Rückenstreifen 9 aufgebracht und mit einem geeigneten Pressmittel 10 angepresst werden (Pfeil P). Für die Aushärtung oder Trocknung des Klebstoffes 8 ist gegebenenfalls auch Wärme zuzuführen.
Varianten zu dem in der Figur 1 dargestellten Rückenstreifen 9 sind über den Rücken reichende Deckblätter oder Deckblätterpaare. Die Abdeckung des verklebten Rückens mit einem Rückenstreifen ist eine Massnahme zur Verbesserung des ästhetischen Eindrucks des fertigen Produkts. Diese Massnahme kann selbstverständlich auch weggelassen werden, derart, dass der verklebte Rücken am fertigen Produkt als solcher sichtbar ist
Es ist aus der Figur 1 auch erkennbar, dass das erfindungsgemässe Verfahren nicht nur zur Verbindung einer Mehrzahl von Teilprodukten sondern auch zur Verbindung der einzelnen Lagen eines einzelnen mehrlagigen Teilproduktes anwendbar ist, wobei das erfindungsgemässe Verfahren die Funktion einer Heftung übernimmt.
Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich aus durch die Vorbehandlung der Rückenfläche 2 des Stapels von Teilprodukten, während die anderen Schritte zur Erstellung des Kleberückens an sich bekannt sind. Es zeigt sich, dass nach der Vorbehandlung mit dem reissenden Werkzeug keine weiteren Vorbehandlungsschritte notwendig sind, dass also direkt nach der aufreissenden Vorbehandlung der Klebstoff aufgetragen werden kann. Das Endprodukt des Verfahrens ist ein mehrseitiges Druckprodukt 12.
Figur 2 zeigt in einem bedeutend grösseren Massstab ein Blatt 20 aus Papier oder aus einem anderen faserhaltigen Material im Bereiche einer gerissenen Kante 21, die von über die Kante gegen aussen gekämmten Fasern 22 überragt wird, während die Fasern im Blatt 20 selbst im wesentlichen ungerichtet sind. Durch Wegreissen eines Teils der Fasern aus dem Kantenbereich und durch die Ausrichtung der in diesem Bereich verbleibenden Fasern entsteht ein sich gegen aussen verjüngender Kantenbereich, wie er in der Figur 2 dargestellt ist.
Figur 3 zeigt im Schnitt quer zu den Hauptflächen der Blätter schematisch eine Mehrzahl von Blättern 20, die durch einen Kleberücken 23 zusammengehalten sind. Aus dieser Figur ist klar ersichtlich, wie der Klebstoff 8 im wesentlichen die sich verjüngenden Kantenbereiche der Blätter 20 zusammenhält. Wegen der Verjüngung der Kantenbereiche sind diese auch flexibler als geschnittene, das heisst sich nicht verjüngende Kantenbereiche, und erleichtern dadurch das Öffnen des gebundenen Produktes. Wegen der Ausrichtung der Fasern (siehe Figur 2) in den im Kleberücken gebundenen Kantenbereichen ist aber die mechanische Festigkeit trotzdem nicht wesentlich gemindert, sodass ein Ausreissen eines Blattes aus dem Kleberücken nicht gefördert wird.
Figuren 4a bis 4c zeigen verschiedene, beispielhafte Rückenflächen 2a bis 2c, wie sie nach dem erfindungsgemässen Verfahren herstellbar sind. Die Rückenflächen 2a bis 2c haben eine Breite d und eine Höhe h, wobei die Kanten der Teilprodukte parallel zur Höhe h verlaufen. Die Rückenfläche 2a gemäss Figur 4a weist ein Muster von gebundenen Bereichen 40 abwechselnd mit ungebundenen Bereichen 41 auf. Die gebundenen Bereiche erstrecken sich über die ganze Rückenbreite und über einen Teil der Rückenhöhe. In diesen Bereichen sind die Teilproduktekanten vorbehandelt und mit Klebstoff verklebt. In den ungebundenen Bereichen 41 sind die Faltkanten der Teilprodukte unverändert, das heisst in diesen Bereichen sind die Faltteile immer noch miteinander verbunden, was wesentlich zur Stabilität des gebundenen Produktes beiträgt.
Die Rückenfläche 2b gemäss Figur 4b zeigt mehr und schmalere gebundene Bereiche 40, unterscheidet sich aber nicht prinzipiell von der Rückenfläche 2a gemäss Figur 4a. Figur 4c zeigt ebenfalls eine Rückenfläche 2c mit schmalen gebundene Bereichen 40, die nicht parallel zur Rückenbreite d, sondern schief dazu verlaufen. Es zeigt sich, dass Kleberücken gemäss Figur 4c vorteilhaft flexibel und mit einem Minimum an Klebstoff herstellbar sind. Auch Varianten mit sich kreuzenden, schiefen gebundenen Bereichen sind denkbar.
Figur 5 zeigt, auf das wesentlichste beschränkt, eine beispielhafte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese Vorrichtung weist ein reissendes Werkzeug in der Form einer rotierenden Bürste 50 auf, deren achsiale Ausdehnung im wesentlichen gleich gross ist wie oder grösser als die Rückenhöhe der mit entsprechenden Fördermitteln (nicht dargestellt) in Förderrichtung F an ihr vorbeigeförderten Stapel 1 von Teilprodukten. Die Bürste 50 ist derart angeordnet, dass ihre Achse A im wesentlichen parallel zu den vorbeigeführten zu behandelnden Rückenflächen 2 ausgerichtet ist und dass der Abstand zwischen den Rückenflächen 2 der einlaufenden Produkte 1 und der Bürstenachse A kleiner ist als der Bürstenradius und zwar im wesentlichen um die Tiefe der Faltkanten (siehe Figur 1). Die Rotationsrichtung R der Bürste 50 ist vorteilhafterweise derart eingerichtet, dass die Bürste mit der Förderrichtung F im Gleichlauf betrieben wird; es ist aber auch ein Betrieb im Gegenlauf möglich. Die Bürste 50 ist vorteilhafterweise eine Drahtbürste.
Die Darstellung gemäss Figur 5 bezieht sich auf die Vorbehandlung von Stapeln 1 von Teilprodukten, die in einem Hochleistungsförderstrom, das heisst also mit quer zur Förderrichtung F ausgerichteten Hauptflächen gefördert werden. Für eine Vorbehandlung von Produkten, die mit parallel zur Förderrichtung ausgerichteten Hauptflächen und Rückenhöhen gefördert werden, ist die Bürste senkrecht zu den Höhen der vorbeigeförderten Rückenflächen auszurichten. In jedem Falle ist die Achse der rotierenden Bürste also im wesentlichen quer zur Förderrichtung anzuordnen.
Figur 6 zeigt aus der Vogelschau eine Vorrichtung mit drei koaxial angeordneten, rotierenden Büsten 51, an denen die Rückenflächen 2 von in Förderrichtung F geförderten Stapeln 1 von Teilprodukten vorbeigefördert und auf drei Bereichen 40 vorbehandelt werden.
Figur 7 zeigt ebenfalls aus der Vogelschau eine Vorrichtung zur Herstellung von Kleberücken gemäss Figur 4c. Für die reissende Vorbehandlung der Rückenflächen 2 sind eine Mehrzahl von scheibenförmigen Werkzeugen 70 vorgesehen, beispielsweise Zahnscheiben, die koaxial oder mit parallelen Achsen A angeordnet sind, wobei die Förderrichtung F senkrecht zur Werkzeugachse A verläuft und die Höhen der Rückenflächen 2 schief zu den Scheiben 70 ausgerichtet sind.
Figuren 5, 6 und 7 zeigen in sehr vereinfachter Art Vorrichtungen, wie sie zur Vorbehandlung von in einem Hochleistungsförderstrom (Förderrichtung F) geförderten Stapeln 1 von Teilprodukten zur Anwendung kommen, in denen also mit einem im wesentlichen stationären Werkzeug an diesem vorbei geförderte Rückenflächen 2 behandelt werden. Wie bereits weiter oben erwähnt, sind auch in anderer Anordnung kontinuierlich geförderte Produkte in analoger Weise vorbehandelbar. Es sind auch Anordnungen denkbar, in denen im wesentlichen stationäre Produkte mit bewegten Werkzeugen behandelt werden oder Anordnungen in denen sowohl Werkzeug als auch Produkte translatorische Bewegungen ausführen, wobei eine Relativbewegung zwischen Produkten und Werkzeug entsteht.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von mehrseitigen Druckprodukten mit einem Kleberücken aus einem mehrseitigen Teilprodukt mit einer mehrlagigen Faltkante oder aus einer gestapelten Mehrzahl derartiger Teilprodukte, wobei auf eine Rückenfläche (2) des Teilprodukts oder Teilproduktestapels, welche Rückenfläche durch eine mehrlagige Faltkante oder durch eine Mehrzahl von aufeinanderliegenden, mehrlagigen Faltkanten gebildet wird, ein Klebstoff (8) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenfläche (2) vor dem Auftragen des Klebstoffes (8) mit einem reissenden Werkzeug (4) derart vorbehandelt wird, dass die mehrlagigen Faltkanten mindestens bis auf die innerste Lage aufgerissen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das reissende Werkzeug (4) eine rotierende Bürste (50) oder eine Mehrzahl von rotierenden Bürsten (51) oder eine Mehrzahl von Zahnscheiben (70) ist und dass die Rückenfläche (2) zur Vorbehandlung in einer Relativbewegung zum Werkzeug (4) in einer Förderrichtung (F) an diesem vorbeigeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende, reissende Werkzeug (4) im Gleichlauf zur Förderrichtung (F) betrieben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Rückenfläche (2) bildenden Faltkanten in ihrer ganzen Länge vorbehandelt werden oder in über ihre Länge verteilten Bereichen (40), die mit nicht vorbehandelten Bereichen (41) abwechseln.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass rechtwinklig oder schiefwinklig über die Breite (d) der Rückenfläche (2) verlaufende Bereiche (40) vorbehandelt werden.
  6. Vorrichtung zur Herstellung von mehrseitigen Druckprodukten mit einem Kleberücken aus einem mehrseitigen Teilprodukt mit einer mehrlagigen Faltkante oder aus einer gestapelten Mehrzahl derartiger Teilprodukte, wobei auf eine Rückenfläche (2) des Teilprodukts oder Teilproduktestapels, welche Rückenfläche durch eine mehrlagige Faltkante oder durch eine Mehrzahl von aufeinanderliegenden, mehrlagigen Faltkanten gebildet wird, ein Klebstoff (8) aufgebracht wird nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, welche Vorrichtung mindestens ein Haltemittel (3) zum Halten eines Stapels (1) bestehend aus einer Mehrzahl von gestapelten Teilprodukten oder zum Halten eines Teilproduktes und Mittel (7) zum Auftragen eines Klebstoffs (8) auf die Rückenfläche (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Vorbehandlung der Rückenfläche (2) nur mindestens ein reissendes Werkzeug (4) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das reissende Werkzeug (4) eine oder eine Mehrzahl von rotierend angetriebenen Bürsten (50, 51) oder eine Mehrzahl von angetriebenen Zahnscheiben (70) ist, wobei das mindestens eine Haltemittel (3) und das Werkzeug (4) in einer Relativbewegung derart zueinander bewegbar sind, dass das Werkzeug (4) über die Rückenfläche (2) des von dem mindestens einen Haltemittel (3) gehaltenen Stapels (1) oder Teilproduktes bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (3) Fördermittel sind, mit denen eine Mehrzahl von Teilproduktestapeln oder einzelnen Teilprodukten in einer Förderrichtung (F) durch den Wirkungsbereich des im wesentlichen stationär angeordneten, reissenden Werkzeuges (4) bewegbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende, reissende Werkzeug (4) im Gleichlauf (R) zur Förderrichtung (F) antreibbar ist.
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