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EP0787359A1 - Solarplatte - Google Patents

Solarplatte

Info

Publication number
EP0787359A1
EP0787359A1 EP95934641A EP95934641A EP0787359A1 EP 0787359 A1 EP0787359 A1 EP 0787359A1 EP 95934641 A EP95934641 A EP 95934641A EP 95934641 A EP95934641 A EP 95934641A EP 0787359 A1 EP0787359 A1 EP 0787359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polymer film
solar
polymer
plate
solar cells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95934641A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Melchior
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BLUESUN TECHNOLOGIE GMBH
Original Assignee
Blue Planet AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blue Planet AG filed Critical Blue Planet AG
Publication of EP0787359A1 publication Critical patent/EP0787359A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a solar panel in particular for fastening on roof tiles, roof tiles or wall panels with a lower carrier plate, on the top of which solar cells are attached.
  • Solar panels are known in which the solar cells lie on a carrier plate made of plastic, the carrier plate and solar cells being covered by a transparent plastic.
  • the manufacturing process of these known solar panels is labor-intensive and the solar panels do not show sufficient durability.
  • the object of the invention is to improve a solar panel of the type mentioned in such a way that a high durability is achieved with simple manufacture.
  • the carrier plate is surrounded on all sides with a polymer film on which the solar cells lie directly or indirectly, and in that the solar cells of at least one polymer film
  • Such a solar panel shows an intimate bond between the polymer film and the outer polymer film, so that the solar cells are completely securely integrated in the plastic material, which has a high resistance to aging.
  • the production is particularly simple, so that high quantities can be produced inexpensively and with the least rejects with little technical effort.
  • the solar panels have only a few layers of material and material.
  • the carrier plate is made of pressed glass, since it can be produced particularly inexpensively and has great stability with high stability and can also be easily and safely connected to a polymer film.
  • a transparent protective layer is arranged above the solar cells, which is covered by the outer polymer film.
  • a transparent protective layer is arranged above the solar cells, which is covered by the outer polymer film.
  • the carrier plate is provided on all sides with a polymer solution, in particular immersed in it, which contains an adhesion promoter.
  • the polymer film can be coated with a polymer powder for reinforcement. It is preferably proposed that the solar cells are applied to the carrier plate after the polymer solution has dried.
  • a polymer film can be placed on the carrier plate, which connects to the polymer film with the application of heat. The polymer film achieves an intimate connection with the polymer film. Completely bubble-free production is achieved if, during the connection, the carrier plate and the polymer film are in a vacuum chamber and air is sucked out between the carrier plate and the polymer film.
  • connection lines In order to achieve a particularly tight connection of the connection lines on the solar panel, it is proposed that the electrical connection lines have an outer jacket made of a polymer plastic, which fuses with the polymer film and / or with the polymer film.
  • the material of the polymer film, the polymer film and / or the outer cable sheath is a silanized fluoropolymer is particularly advantageous.
  • the carrier plate has openings or grooves for the connecting cables, so that the connecting cables do not protrude or only slightly protrude beyond the solar plate.
  • the carrier plate in particular made of pressed glass, can be convex or concave from above, in order to thereby get better light and, on the other hand, to get an optimal external impression of the solar panels, since curved solar panels, unlike flat solar panels, better adhere to the architectural image of a Customize house.
  • the word “layer” or “film” can always be used instead of the word “film”.
  • the word “shift” can always be used instead of the word “film”.
  • Figure 1 A cross section through the solar panel according to the invention with a flat carrier plate.
  • Figure 2 A cross section through the solar panel according to the invention with a curved carrier plate and
  • Figure 3 a cross section through a solar panel with a medium protective layer.
  • a rectangular support plate 1 with rounded corners is pressed from viscous glass mass in a mold, and the compact can be flat or curved.
  • the pressed glass plate 1 has openings on the shorter sides, recesses, in particular grooves, in order to be able to accommodate the connecting cables in these later.
  • the finished carrier plate 1 made of pressed glass is immersed in a solution of a silanized polymer film material 2 or sprayed with this material.
  • the polymer material has an adhesion promoter, which ensures an intimate connection of the material with the glass.
  • a film 2 (layer) closed on all sides forms around the carrier plate 1.
  • This first thin adhesive film made of a polymer film 2 (polymer layer) can then be reinforced by powder coating with the same polymer material or another fusing polymer material.
  • the solar cells 3 are attached to the carrier plate 1 prepared in this way and then a film 4 made of polymer material is placed on them.
  • the polymer melt film 4 is heated under vacuum so that it melts intimately with the polymer film 2.
  • the polymer film 4 can only be located on the top of the carrier plate 1, so that it only covers the solar cells 3, but all edges of the solar cells 3 are covered so that they are covered securely all round .
  • a particularly simple and safe production is achieved within a vacuum chamber, in which the air is sucked out under the polymer film 4 and the solar cells.
  • the carrier plate 1 provided with polymer film 2 and polymer film 4 placed on the solar cells is heated to the melting point of polymer film 2 and polymer film 4 in a vacuum.
  • the vacuum chamber there is a rubber plate above the inserted carrier plate with the solar cells and polymer film 4, which divides the vacuum chamber into two chambers.
  • the connecting lines can already be melted down, since the outer jacket of the double-ended connecting lines is made of a melting polymer plastic that fuses with the polymer film 2 and / or with the polymer film 4.
  • the carrier plate 1 is made of fiber-reinforced plastic.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 3 differs from the previous one in that a transparent middle protective layer 6 is incorporated above the solar cells.
  • an inner polymer film 5, which preferably consists of the same polymer with a low melting point as the outer polymer film 4, can lie between the protective layer and the solar cells 3.
  • This protective layer 6 can consist of a high-melting polymer film, a perforated high-melting polymer film or a transparent glass fiber non-woven layer with an adapted refractive index to the surrounding polymer.
  • the protective layer 6 made of polymer must have a higher melting point than the surrounding ones
  • This protective layer is worked into the polymer so that no cut edge protrudes from the polymer dressing.
  • a perforated protective layer improves the internal adhesion by penetrating the melt polymer layer through the perforation.
  • Glass fiber fabric or nonwovens between the melt polymer layers 4 and 5 also prevent puncturing of contact strips and raised solder points, at the same time a substantial mechanical strengthening of the composite is achieved.
  • the protective layer is treated on the outside by corona etching, chemical bonding agents, etc. so that an indissoluble bond is created.

Landscapes

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  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Solarplatte insbesondere zum Befestigen auf Dachsteinen, Dachziegeln oder Wandplatten mit einer unteren Trägerplatte (1), auf deren Oberseite Solarzellen (3) befestigt sind, wobei die Trägerplatte (1) mit einem Polymerfilm (2) allseitig umgeben ist, auf der die Solarzellen (3) unmittelbar oder mittelbar liegen, und dass die Solarzellen (3) von mindestens einer Polymerfolie (4) überdeckt sind, die in den Bereichen ausserhalb der Solarzellen (3) mit dem Polymerfilm (2) verbunden ist.

Description

Solarplatte
Die Erfindung betrifft eine Solarplatte insbesondere zum Befestigen auf Dachsteinen, Dachziegeln oder Wandplatten mit einer unteren Trägerplatte, auf deren Oberseite Solarzellen befestigt sind.
Es sind Solarplatten bekannt, bei denen die Solarzellen auf einer Trägerplatte aus Kunststoff liegen, wobei Trägerplatte und Solarzellen durch einen transparenten Kunststoff abgedeckt sind. Das Herstellungsverfahren dieser bekannten Solarplatten ist arbeitsaufwendig und die Solarplatten zeigen keine ausreichende Beständigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Solarplatte der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei einfacher Herstellung eine hohe Haltbarkeit erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerplatte mit einem Polymerfilm allseitig umgeben ist, auf der die Solarzellen unmittelbar oder mittelbar liegen, und daß die Solarzellen von mindestens einer Polymerfolie
ORIGINAL UNTERLAGEN überdeckt sind, die in den Bereichen außerhalb der Solarzellen mit dem Polymerfilm verbunden ist.
Eine solche Solarplatte zeigt einen innigen Verbund zwischen dem Polymerfilm und der äußeren Polymerfolie, so daß die Solarzellen vollkommen sicher im Kunststoffmaterial eingebunden sind, das eine hohe Alterungsbeständigkeit besitzt. Die Herstellung ist besonders einfach, so daß mit einem geringen technischen Aufwand hohe Stückzahlen preiswert und mit geringstem Ausschuß hergestellt werden können. Die Solarplatten weisen nur wenige aterialschichten und Materialarten auf.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trägerplatte aus Preßglas ist, da diese sich besonders preiswert herstellen läßt und bei hoher Stabilität eine große Beständigkeit aufweist und sich ferner mit einem Polymerfilm leicht und sicher verbinden läßt.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß oberhalb der Solarzellen eine transparente Schutzschicht angeordnet ist, die von der äußeren Polymerfolie überdeckt ist. Hierdurch wird - eine Verhinderung des Durchstoßens von Erhebungen auf der Solarzelle, besonders der Kontaktbänder und Lötpunkte erreicht; eine Verhinderung des Eindringens von Atmosphärien an die Solarzelle bei Durchstoßen von Erhebungen auf den Solarzellen und dadurch Verursachung von Korrosionen an den Solarzellen und eine mechanische Verbesserung des Lamminates.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Trägerplatte allseitig mit einer Polymerlösung versehen insbesondere in diese getaucht wird, die einen Haftvermittler enthält. Hierbei kann der Polymerfilm zum Verstärken durch ein Polymerpulver beschichtet werden. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß nach dem Trocknen der Polymerlösung die Solarzellen auf die Trägerplatte aufgebracht werden. Hierbei kann auf die Trägerplatte eine Polymerfolie gelegt werden, die sich mit dem Polymerfilm unter Zuführung von Wärme verbindet. Die Polymerfolie erzielt hierbei eine innige Verbindung mit dem Polymerfilm. Eine völlig blasenfreie Fertigung wird dann erzielt, wenn während des Verbindens die Trägerplatte und die Polymerfolie in einer Vakuumkammer sind und Luft zwischen der Trägerplatte und der Polymerfolie abgesaugt wird.
Um eine besonders dichte Verbindung der Anschlußleitungen an der Solarplatte zu erzielen, wird vorgeschlagen, daß die elektrischen Anschlußleitungen einen äußeren Mantel aus einem Polymerkunststoff aufweisen, der mit dem Polymerfilm und/oder mit der Polymerfolie verschmilzt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Material des Polymerfilms, der Polymerfolie und/oder des äußeren Kabelmantels ein silanisierter Fluorpolymer ist.
Von Vorteil ist es, wenn die Trägerplatte Öffnungen oder Nuten für die Anschlußkabel aufweist, so daß die Anschlußkabel nicht oder nur wenig über die Solarplatte vorstehen.
Die Trägerplatte insbesondere aus Preßglas kann von oben gesehen konvex oder konkav gewölbt sein, um hierdurch zum einen einen besseren Lichteinfall und zum andereri einen optimalen äußeren Eindruck von den Solarplatten zu erhalten, da gewölbte Solarplatten im Gegensatz zu flachen Solarplatten sich besser an das architektonische Bild eines Hauses anpassen. - Ir ¬
in diesem Anmeldungstext kann nach den Ansprüchen statt des Wortes "Folie" auch immer das Wort "Schicht" oder "Film" gesetzt werden. Desgleichen kann statt des Wortes "Film" immer das Wort "Schicht" gesetzt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1: Einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Solarplatte mit ebener Trägerplatte.
Figur 2: Einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Solarplatte mit gewölbter Trägerplatte und
Figur 3: einen Querschnitt durch eine Solarplatte mit mittlerer Schutzschicht.
Eine rechteckförmige Trägerplatte 1 mit abgerundeten Ecken wird aus zähflüssiger Glasmasse in einer Form gepreßt, wobei der Preßling eben oder gewölbt ausgeführt sein kann. Die Preßglasplatte 1 weist hierbei an den kürzeren Seiten Öffnungen, Ausnehmungen insbesondere Nuten auf, um in diesen später die Anschlußkabel aufnehmen zu können.
Die fertige Trägerplatte 1 aus Preßglas wird in eine Lösung aus einem silanisiertem Polymerfilmmaterial 2 getaucht oder mit diesem Material besprüht. Das Polymermaterial weist einen Haftvermittler auf, der für eine innige Verbindung des Materials mit dem Glas sorgt. Nach Abdampfen des Lösungsmittels bildet sich ein allseitig geschlossener Film 2 (Schicht) um die Trägerplatte 1. Dieser erste dünne Haftfilm aus einem Polymerfilm 2 (Polymerschicht) kann durch Pulverbeschichtung mit dem gleichen Polymermaterial oder einem anderen verschmelzendem Polymermaterial danach verstärkt werden.
Auf die in dieser Weise vorbereitete Trägerplatte 1 werden die Solarzellen 3 befestigt und danach eine Folie 4 aus Polymermaterial aufgelegt. Unter Vakuum wird die Polymerschmelzfolie 4 erwärmt, so daß sie mit dem Polymerfilm 2 innig verschmilzt.
Während der Polymerfilm 2 die Trägerplatte 1 allseitig umgibt, kann die Polymerfolie 4 sich nur auf der Oberseite der Trägerplatte 1 befinden, so daß sie nur die Solarzellen 3 abdeckt, wobei aber alle Ränder der Solarzellen 3 überdeckt sind, so daß diese sicher rundum abgedeckt sind.
Eine besondere einfache und sichere Herstellung wird innerhalb einer Vakuumkammer erreicht, bei der die Luft unter der Polymerfolie 4 und den Solarzellen abgesaugt wird. Hierbei wird im Vakuum die mit Polymerfilm 2 und auf den Solarzellen aufgelegte Polymerfolie 4 versehene Trägerplatte 1 auf den Schmelzpunkt des Polymerfilms 2 und der Polymerfolie 4 erwärmt.
In der Vakuumkammer befindet sich oberhalb der eingelegten Trägerplatte mit den Solarzellen und Polymerfolie 4 eine Gummiplatte, die die Vakuumkammer in zwei Kammern teilt.
Nach Erreichen des Schmelzpunktes der Polymermaterialien wird dafür gesorgt, daß in der oberen Kammer langsam wieder Atmosphärendruck entsteht und somit die Gummiplatte langsam sich auf die Trägerplatte legt und den Verbund Solarzellen und Polymerfolie blasenfrei zusammendrückt. Während dieser Herstellung können die Anschlußleitungen bereits miteingeschmolzen werden, da der äußere Mantel der doppelmantigen Anschlußleitungen aus einem schmelzenden Polymerkunststoff ist, der mit dem Polymerfilm 2 und/oder mit der Polymerfolie 4 verschmilzt.
In einer weiteren Alternative ist die Trägerplatte 1 aus faserverstärktem Kunststoff.
Das in Figur 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorherigen dadurch, daß oberhalb der Solarzellen eine transparente mittlere Schutzschicht 6 eingearbeitet ist. Hierbei kann zwischen der Schutzschicht und den Solarzellen 3 eine innere Polymerfolie 5 liegen, die vorzugsweise aus dem gleichen Polymer mit niedrigem Schmelzpunkt besteht, wie die äußere Polymerfolie 4.
Diese Schutzschicht 6 kann bestehen aus einer hoch schmelzenden Polymerfolie, einer perforierten hoch schmelzenden Polymerfolie oder einer transparenten Glasfaser-Vliesschicht mit angepaßtem Brechungsindex an das umgebende Polymer.
Die Schutzschicht 6 aus Polymer muß einen höheren Schmelzpunkt haben als die umgebenden
Schmelzpolymerschichten 4 und 5» so daß die Festigkeit und Struktur erhalten bleibt und keine Unebenheiten und Erhebungen wie Kontaktbänder 7 und Lötpunkte an den Solarzellen diese Schicht durchstoßen können.
Diese Schutzschicht wird in das Polymer so eingearbeitet, daß keine Schnittkante aus dem Polymerverband herausragt. Eine perforierte Schutzschicht verbessert die innere Verhaftung über ein Druchdringen der Schmelzpolymerschicht durch die Perforierung. Glasfasergewebe oder Vliese zwischen den Schmelzpolymerschichten 4 und 5 verhindern ebenfalls ein Durchstoßen von Kontaktbändern und erhobenen Lötpunkten, gleichzeitig wird eine wesentliche mechanische Verfestigung des Verbundes erreicht.
Die Schutzschicht wird außen durch Korona-Ätzen, chemische Haftvermittler etc. so behandelt, daß ein unlösbarer Verbund entsteht.

Claims

Patentansprüche
1. Solarplatte insbesondere zum Befestigen auf Dachsteinen, Dachziegeln oder Wandplatten mit einer unteren Trägerplatte (1), auf deren Oberseite Solarzellen (3) befestigt sind, d a u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) mit einem Polymerfilm (2) allseitig umgeben ist, auf der die Solarzellen (3) unmittelbar oder mittelbar liegen, und daß die Solarzellen (3) von mindestens einer Polymerfolie (4) überdeckt sind, die in den Bereichen außerhalb der Solarzellen (3) mit dem Polymerfilm (2) verbunden ist.
2. Solarplatte insbesondere zum Befestigen auf Dachsteinen, Dachziegeln oder Wandplatten mit einer unteren Trägerplatte (1), auf deren Oberseite Solarzellen (3) befestigt sind insbesondere nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) aus Preßglas ist.
3. Solarplatte nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß oberhalb der Solarzellen (3) eine transparente Schutzschicht (6) angeordnet ist, die von der äußeren Polymerfolie (4) überdeckt ist.
4. Solarplatte nach Anspruch 3ι d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schutzschicht (6) aus einer hoch schmelzenden Polymerfolie oder einer transparenten Glasfaserschicht mit angepaßtem Brechungsindex an das umgebende Polymer besteht.
5. Solarplatte nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schutzschicht (6) Öffnungen aufweist, durch die das umgebende Polymer hindurchtritt.
6. Solarplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen der Schutzschicht (6) und den Solarzellen (3) eine innere Polymerfolie (5) angeordnet ist.
7. Solarplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schutzschicht (6) rundum von Polymer umgeben ist.
8. Solarplatte nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß für einen unlösbaren Verbund der Schutzschicht (6) mit dem umgebenden Polymer, die Außenseiten der Schutzschicht durch Ätzen insbesondere durch Korona-Ätzen und/oder durch chemische Haftvermittler behandelt sind.
9. Solarplatte nach einem der Ansprüche 3 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schutzschicht (6) einen höheren Schmelzpunkt aufweist als das umgebende Polymer.
10. Verfahren zum Herstellen einer Solarplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) allseitig mit einer Polymerlösung versehen insbesondere in diese getaucht wird, die einen Haftvermittler enthält.
11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Polymerfilm (2) zum Verstärken durch ein Polymerpulver beschichtet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß nach dem Trocknen der Polymerlösung die Solarzellen (3) auf die Trägerplatte (1) aufgebracht werden.
13- Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf die Trägerplatte (1) eine Polymerfolie gelegt wird, die sich mit dem Polymerfilm (2) unter Zuführung von Wärme verbindet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß während des Verbindens die Trägerplatte (1) und die Polymerfolie (4) in einer Vakuumkammer sind und Luft zwischen der Trägerplatte (1) und der Polymerfolie (4) abgesaugt wird.
15- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrischen Anschlußleitungen einen äußeren Mantel aus einem Polymerkunststoff aufweisen, der mit dem Polymerfilm (2) und/oder mit der Polymerfolie (4) verschmilzt.
16. Solarplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material des Polymerfilms (2), der Polymerfolie (4) und/oder des äußeren Kabelmantels ein silanisierter Fluorpolymer ist.
17. Solarplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) Öffnungen oder Nuten für die Anschlußkabel aufweist.
18. Solarplatte nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) von oben gesehen konvex oder konkav gewölbt ist.
19. Solarplatten nach einem der vorherigen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Trägerplatte (1) aus faserverstärktem Kunststoff ist.
EP95934641A 1994-09-24 1995-09-25 Solarplatte Withdrawn EP0787359A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4434207A DE4434207A1 (de) 1994-09-24 1994-09-24 Solarplatte
DE4434207 1994-09-24
PCT/EP1995/003782 WO1996009652A1 (de) 1994-09-24 1995-09-25 Solarplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0787359A1 true EP0787359A1 (de) 1997-08-06

Family

ID=6529132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95934641A Withdrawn EP0787359A1 (de) 1994-09-24 1995-09-25 Solarplatte

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0787359A1 (de)
DE (1) DE4434207A1 (de)
WO (1) WO1996009652A1 (de)

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