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EP0773900B1 - Dispositif separateur notamment pour nappe de papier ou de carton - Google Patents

Dispositif separateur notamment pour nappe de papier ou de carton Download PDF

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Publication number
EP0773900B1
EP0773900B1 EP96922080A EP96922080A EP0773900B1 EP 0773900 B1 EP0773900 B1 EP 0773900B1 EP 96922080 A EP96922080 A EP 96922080A EP 96922080 A EP96922080 A EP 96922080A EP 0773900 B1 EP0773900 B1 EP 0773900B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separator
rollers
downstream
upstream
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96922080A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0773900A1 (fr
Inventor
Thierry Brame
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komori Chambon SA
Original Assignee
Komori Chambon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komori Chambon SA filed Critical Komori Chambon SA
Publication of EP0773900A1 publication Critical patent/EP0773900A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0773900B1 publication Critical patent/EP0773900B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B65H23/0258—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers with a bowed axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting

Definitions

  • the present invention relates to a device separator intended to ensure rigorous identification, in the longitudinal direction, bands resulting from the slitting a web in web presses transformation of paper, film, or fabric, into shaping machines especially intended for manufacture of labels.
  • Spacer cylinders of this type have the disadvantage of not forming a regular curve since, by construction, they are made up of a series of adjacent rectilinear elements thus forming a broken line. If the curvature of such cylinders is regular enough to provide lateral separation of the paper strips it does not allow, on the other hand, because of this lack of regularity of their curvature, to provide a location different bands with respect to each other which is perfect in the longitudinal direction. Indeed the width of the strips obtained by the slitting is not, at least most of the time, equal to the width different rectilinear elements, so that a band can come to bear on several elements which destroys its rigorous tracking in the sense longitudinal. However, such machines must ensure perfect alignment in the longitudinal direction for strips of any width without any readjustment mechanical.
  • roller sets spaced from each other consisting of a first series of curved upstream rollers and a second series of downstream rollers each having their part central a different curvature of the curvatures of their extremities.
  • rollers do not do not have a strictly regular curvature, they can only be used in areas where extreme precision is not required.
  • the object of the present invention is to provide a separating device making it possible to obtain, after the slitting of a sheet and the spacing of the bands formed, a rigorous longitudinal positioning of these relative to each other, allowing their precise transverse cutting with a transverse scissor unique.
  • the subject of the present invention is therefore a tape separation device, especially for tape separation of paper or cardboard, obtained after the slitting of a tablecloth, of the type comprising two separating cylinders curves, or "banana cylinders", namely a cylinder upper upstream and a lower downstream cylinder, the water table bearing on the upper part of the cylinder upstream and on the lower part of the downstream cylinder, in which the two separator cylinders upstream and downstream are of the same diameter and their axes longitudinal are contained in parallel planes substantially vertical perpendicular to surfaces respective of the water table at the input and output of the two separator cylinders, the concavity of each of these being oriented upwards, the curvature of each said cylinders being such that any perpendicular lowered from any point on the longitudinal axis of each of the cylinders, on the longitudinal axis of the other cylinder, is of the same length, characterized in that the separating cylinders consist of rectilinear and monoblock elements at the ends of which
  • the elements of the input and output tablecloth are in respective support on straight cylinders, respectively arranged upstream and downstream of separating cylinders upstream and downstream, the distances respective of these cylinders straight to said cylinders upstream and downstream separators being important in comparison of the deflection of each separating cylinder.
  • each of the two cylinders upstream and downstream separators are arcs of a circle.
  • arcs of a circle can be perfectly concentric with a fictitious axis located at the intersection of the plane of symmetry of the upstream parts and downstream of the tablecloth that enters and leaves the device, with a plane parallel to these said parts.
  • Figure 1 is a perspective view of a device according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic view, in section vertical along the longitudinal plane of symmetry of the sheet, of the device shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is a schematic sectional view along line III-III of Figure 2 of a mode of implementation of the invention, the web not being in square.
  • Figure 4 is a cross-sectional view to larger scale of an implementation mode of a separator cylinder according to the invention.
  • Figures 4a and 4b are schematic views of two stages of implementation of the variant shown in Figure 4.
  • Figure 5 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of the variant shown in figure 4.
  • Figure 6 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a cylinder separator used according to the invention.
  • FIGs 1 and 2 There is shown in Figures 1 and 2 a sheet in paper 1 which is received on a first right cylinder 3 which ensures its maintenance so that means of cutting 5 can split the sheet 1 in order to make up seven parallel strips of paper and adjacent 7.
  • the strips 7, once cut, are supported on the upper face of a cylinder upstream separator 9.
  • the upstream separator cylinder 9, which is shown in detail in Figure 4, consists of a tubular element which is curved in the shape of an arc of circle of radius r, the concavity of this cylinder being facing upwards and being contained in a plane P vertical, preferably perpendicular to the plane of the tablecloth 1.
  • the passage of parallel and adjacent strips 7 on the banana cylinder 9 ensures, in a setting mode in work, the rotational drive thereof and, in known manner, the separation and spacing of bands 7 so that at the outlet of the separating cylinder upstream 9 the paper strips 7 are no longer parallel but are angularly separated from each other at a given angle as a function of the curvature of the separator cylinder 9.
  • Most of the time separator cylinders will be animated by a movement of rotation under the action of drive means, well that in certain modes of implementation training is achieved by moving the bands themselves.
  • Tapes 7 are then received on the underside of a second separator cylinder downstream 9 'on which they are supported.
  • the cylinder downstream separator 9 ' has the same diameter as the cylinder upstream separator 9 and is mechanically arranged from the same way as this one.
  • This cylinder thus has a radius of curvature r ', its concavity being contained in a second plane P 'parallel to the plane P and being also directed upwards.
  • the separator cylinder downstream 9 ' is arranged at a level lower than that of upstream separator cylinder 9 and all perpendicular lowered by any point A1, A2, ...
  • An of the axis longitudinal VV 'or WW' of each of the cylinders separators on the longitudinal axis of the other cylinder separator has the same length.
  • the cylinders upstream 9 and downstream 9 'separators have arrows respective f and f 'which are a function of the spacing e that we want to give to the bands 7.
  • the length h 1 , h 2 , ... h n of each perpendicular A 1 B 1 , A 2 B 2 , ... A n B n lowered from the longitudinal axis vv 'of the separating cylinder 9 on the longitudinal axis ww 'of the other separating cylinder 9' has a constant value.
  • the longitudinal distance a separating the first right cylinder 3, from the upstream separating cylinder 9 and the distance b separating the downstream separating cylinder 9 'from the second right cylinder 11, are large compared to the arrows f and f' of the separating cylinders 9 and 9 '.
  • the separator cylinders upstream 9 and downstream 9 ' are in the form of arcs of circles of respective radii r and r '. These arcs are perfectly concentric with a fictitious longitudinal axis uu 'located at the intersection of the plane of symmetry Q of upstream 1 and downstream 1 ′ parts of the sheet which enter and coming out of the device, with an R plane perpendicular to the plane Q and parallel to these said parts.
  • the curvature of the separating cylinders 9, 9 ' is obtained by deformation of straight cylinders monoblocks to which one applies, at their ends respective, a moment of bending.
  • FIG. 4 thus represents a mode of realization in which the curvature of each of the upstream and downstream cylinders is obtained by deformation of a straight cylinder element.
  • a separator cylinder 9 is consisting of a metallic tubular element, the wall has a sufficient thickness of the order of 4 at 5 mm, avoiding any ovalization during work under the effect of the stressing forces on the sheet.
  • Each end of the tubular element 9 is embedded in a sleeve 17 which is disposed at inside two bearings 19 themselves recessed in a support element 21.
  • the tubular member 9 is straight, and then apply as shown in schematic figure 4b, a moment of rotation M at each of the support elements 21, so as to give the tubular element 9 the appropriate curvature.
  • the plaintiff has thus established that this mode of implementation work allowed to obtain, for each of the cylinders upstream 9 and downstream 9 'separators a curvature perfectly regular.
  • the present invention thus makes it possible to carry out the cutting a set of strips beforehand pre-printed and spread apart with a knife single transverse.
  • 25 tie rods allow to clamp the chamfered surface 23 by compared to a plan 27 provided for this purpose on the machine.
  • the separating cylinders of the following device the invention may consist of massive elements metallic or not.
  • the separator cylinders will advantageously produced in tubular form.
  • Such separating cylinders can also be made from composite materials, i.e. of materials made of resin reinforced by fibers, especially glass, carbon or "Kevlar".
  • FIG 6 such a setting mode of the invention.
  • a cylindrical mandrel 29 on which one comes to wind fibers consisting in particular of carbon, "Kevlar" or glass.
  • the cohesion between these fibers is provided by a resin, in particular an epoxy resin.
  • a resin in particular an epoxy resin.
  • pre-coated fibers of a polymer which, after passing through a nozzle heating, will regain their adhesive character, adhesive character which will ensure the bonding of the fibers between them.
  • the fibers will be wound on the mandrel 29 at an angle ⁇ relative to the longitudinal axis vv 'thereof.
  • the inclination ⁇ of fibers relative to the axis of the mandrel 29 will allow control the direction of mechanical characteristics preferential of the sleeve thus formed.
  • fibers inclined on the axis longitudinal vv 'with a small angle ⁇ will give the sleeve preferably axial mechanical strength while fibers inclined at an angle ⁇ close to 90 ° will give the sleeve 29 thus formed a radial preferential resistance.
  • separator cylinders are used of elements rotatably mounted about their axis longitudinal.
  • separator cylinders it is also possible to use cylinders dividers that are attached at their ends, the moving the cut strips then by friction on the external surface of these.
  • Such mode of implementation of the invention allows, in some cases to simplify the mechanical constitution of the system used, to the detriment of course wear separator cylinders.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif séparateur destiné à assurer un repérage rigoureux, dans le sens longitudinal, des bandes résultant de la refente d'une nappe dans des rotatives de transformation de papier, de film, ou de tissu, dans les machines de façonnage notamment destinées à la fabrication d'étiquettes.
On sait qu'après l'opération de refente destinée à créer des bandes contiguës dans une nappe de papier, il est souvent nécessaire de positionner de façon positive les différentes bandes entre des joues de séparation prévues sur un cylindre de renvoi. La mise en oeuvre de tels dispositifs écarteurs implique que l'on intervienne sur le réglage de ceux-ci à chaque fois que l'on souhaite modifier soit le nombre soit la largeur des bandes. On sait par ailleurs qu'une telle mise en oeuvre est limitée par la tension de la nappe et/ou par la longueur des brins en entrée et en sortie lorsque l'on souhaite ne pas détériorer le support.
On connaít notamment par le brevet GB-A-2.144.106 des dispositifs d'écartement de bandes qui sont constitués d'une série de petits rouleaux cylindriques qui sont disposés les uns à côté des autres sur un support qui est courbé. De tels dispositifs présentent l'inconvénient de réaliser une variation de courbure qui est appliquée par pas successifs correspondant à la longueur de chacun des rouleaux. Dans de tels dispositifs il n'y a donc pas de variation progressive de la courbure, si bien que de tels modes de mise oeuvre ne peuvent être utilisés que dans des dispositifs ne requérant pas une grande précision.
On a également proposé, dans l'état antérieur de la technique, et notamment dans un article intitulé "Separating slit strip and foil" d'une revue "Engineering March 1973" de réaliser l'écartement des bandes au moyen de cylindres écarteurs ou "cylindres bananes". Ces cylindres sont constitués d'un axe métallique cintré, dont la courbure est parfois réglable en amplitude et en orientation, sur lequel sont montées, en rotation libre les unes à côté des autres, des bagues métalliques. Les bagues sont parfois revêtues d'un manchon élastique en élastomère, qui permet d'assurer notamment le lissage de la courbure de la surface externe de ces cylindres.
Les cylindres écarteurs de ce type présentent l'inconvénient de ne pas former une courbe régulière puisque, par construction, ils sont constitués d'une série d'éléments rectilignes adjacents formant ainsi une ligne brisée. Si la courbure de tels cylindres est suffisamment régulière pour permettre d'assurer une séparation dans le sens latéral des bandes de papier elle ne permet pas, par contre, du fait de ce défaut de régularité de leur courbure, de procurer un repérage des différentes bandes les unes par rapport aux autres qui soit parfait dans le sens longitudinal. En effet la largeur des bandes obtenues par la refente n'est pas, tout au moins la plupart du temps, égale à la largeur des différents éléments rectilignes, si bien qu'une bande peut venir en appui sur plusieurs éléments ce qui détruit son repérage rigoureux dans le sens longitudinal. Or de telles machines doivent assurer un parfait alignement dans le sens longitudinal pour des bandes de largeur quelconque sans aucun recalage mécanique.
On a également proposé, dans le brevet US-A-4.566.154, et pour des modes de mise en oeuvre particuliers, de faire appel à des jeux de rouleaux espacés les uns des autres, constitués d'une première série de rouleaux amont incurvés et d'une seconde série de rouleaux aval comportant chacun dans leur partie centrale une courbure différente des courbures de leurs extrémités.
On connaít enfin par le brevet US-A-4.146.947 des rouleaux séparateurs constitués d'un axe central sur lequel sont disposés de multiples rouleaux adjacents, l'ensemble étant recouvert d'un manchon élastique déformable, et l'axe central pouvant être soumis à des contraintes de torsion.
Pour les raisons mentionnées précédemment, notamment en raison du fait que ces rouleaux ne présentent pas une courbure rigoureusement régulière, ils ne peuvent être utilisés que dans des domaines où une extrême précision n'est pas requise.
Un repérage relatif des bandes les unes par rapport aux autres dans le sens longitudinal est important lorsque l'on souhaite découper ces bandes de façon à constituer des éléments de petites dimensions, tels que par exemple des étiquettes. Pour assurer une telle découpe, on sait que l'on doit découper dans le sens transversal les bandes précédemment écartées. Cette découpe est réalisée la plupart du temps par un seul et même ciseau transversal qui découpe à la fois les étiquettes des différentes bandes sur toute la largeur de la nappe. On comprend dans ces conditions, que le moindre décalage dans le sens longitudinal d'une bande par rapport à l'autre aurait pour effet de se traduire au niveau de la découpe par une erreur, soit en plus soit en moins par rapport à la cote nominale de chacune des étiquettes découpées. C'est pourquoi dans l'état antérieur de la technique, cette découpe transversale est habituellement effectuée sur des bandes qui n'ont pas été écartées les unes des autres.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif séparateur permettant d'obtenir, après la refente d'une nappe et l'écartement des bandes formées, un positionnement longitudinal rigoureux de celles-ci les unes par rapport aux autres, permettant leur découpe transversale précise par un ciseau transversal unique.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de séparation de bandes, notamment de bandes de papier ou de carton, obtenues après la refente d'une nappe, du type comportant deux cylindres séparateurs courbes, ou "cylindres bananes", à savoir un cylindre amont supérieur et un cylindre aval inférieur, la nappe prenant appui sur la partie supérieure du cylindre amont et sur la partie inférieure du cylindre aval, dans lequel les deux cylindres séparateurs amont et aval sont de même diamètre et leurs axes longitudinaux sont contenus dans des plans parallèles sensiblement verticaux perpendiculaires aux surfaces respectives de la nappe en entrée et en sortie des deux cylindres séparateurs, la concavité de chacun de ceux-ci étant orientée vers le haut, la courbure de chacun desdits cylindres étant telle que toute perpendiculaire abaissée d'un point quelconque de l'axe longitudinal de chacun des cylindres, sur l'axe longitudinal de l'autre cylindre, est de même longueur, caractérisé en ce que les cylindres séparateurs sont constitués d'éléments rectilignes et monoblocs aux extrémités desquels est appliqué un moment de flexion de façon à leur conférer une courbure régulière.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention, les éléments de la nappe en entrée et en sortie sont en appui respectifs sur des cylindres droits, respectivement disposés en amont et en aval des cylindres séparateurs amont et aval, les distances respectives de ces cylindres droits auxdits cylindres séparateurs amont et aval étant importantes en comparaison de la flèche de chaque cylindre séparateur.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, les courbures de chacun des deux cylindres séparateurs amont et aval sont des arcs de cercle. Ces arcs de cercle peuvent, de façon intéressante, être parfaitement concentriques à un axe fictif situé à l'intersection du plan de symétrie des parties amont et aval de la nappe qui entrent et qui sortent du dispositif, avec un plan parallèle à ces dites parties.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif suivant la présente invention.
La figure 2 est une vue schématique, en coupe verticale suivant le plan de symétrie longitudinal de la nappe, du dispositif représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, la nappe n'étant pas en place.
La figure 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'un mode de mise en oeuvre d'un cylindre séparateur suivant l'invention.
Les figures 4a et 4b sont des vues schématiques transversales de deux étapes de mise en oeuvre de la variante représentée sur la figure 4.
La figure 5 est une vue transversale schématique d'un mode de mise en oeuvre de la variante représentée sur la figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant un mode de fabrication d'un cylindre séparateur utilisé suivant l'invention.
On a représenté sur les figures 1 et 2 une nappe en papier 1 qui est reçue sur un premier cylindre droit 3 qui assure son maintien de façon que des moyens de découpage 5 puissent refendre la nappe 1 afin de constituer sept bandes de papier parallèles et adjacentes 7. Les bandes 7, une fois découpées, prennent appui sur la face supérieure d'un cylindre séparateur amont 9. Le cylindre séparateur amont 9, qui est représenté en détail sur la figure 4, est constitué d'un élément tubulaire qui est courbé en forme d'arc de cercle de rayon r, la concavité de ce cylindre étant tournée vers le haut et étant contenue dans un plan P vertical, de préférence perpendiculaire au plan de la nappe 1. Le passage des bandes parallèles et adjacentes 7 sur le cylindre banane 9 assure, dans un mode de mise en oeuvre, l'entraínement en rotation de celui-ci et, de façon connue, la séparation et l'écartement des bandes 7 de sorte qu'en sortie du cylindre séparateur amont 9 les bandes de papier 7 ne sont plus parallèles mais sont écartées angulairement les unes des autres suivant un angle donné fonction de la courbure du cylindre séparateur 9. La plupart du temps les cylindres séparateurs seront animés d'un mouvement de rotation sous l'action de moyens d'entraínement, bien que dans certains modes de mise en oeuvre l'entraínement soit réalisé par le déplacement des bandes elles-mêmes. Les bandes 7 sont ensuite reçues sur la face inférieure d'un second cylindre séparateur aval 9' sur lequel elles sont en appui. Le cylindre séparateur aval 9' est de même diamètre que le cylindre séparateur amont 9 et est agencé mécaniquement de la même façon que celui-ci. Ce cylindre possède ainsi un rayon de courbure r', sa concavité étant contenue dans un second plan P' parallèle au plan P et étant également dirigée vers le haut. Le cylindre séparateur aval 9' est disposé à un niveau inférieur à celui du cylindre séparateur amont 9 et toute perpendiculaire abaissée d'un point quelconque A1, A2, ...An de l'axe longitudinal VV' ou WW' de chacun des cylindres séparateurs sur l'axe longitudinal de l'autre cylindre séparateur possède une même longueur.
Les bandes 7 après passage sur le cylindre aval 9' ressortent de celui-ci parallèles entre elles et écartées les unes des autres d'une distance e. En sortie du cylindre séparateur aval 9', les bandes 7 prennent appui sur un second cylindre droit 11 qui permet d'assurer leur tension, et la partie aval 1' de la nappe est parallèle à sa partie amont 1.
Comme représenté sur la figure 3, les cylindres séparateurs amont 9 et aval 9' possèdent des flèches respectives f et f' qui sont fonction de l'écartement e que l'on souhaite conférer aux bandes 7.
Suivant l'invention la longueur h1,h2,...hn de chaque perpendiculaire A1B1, A2B2,...AnBn abaissée de l'axe longitudinal vv' du cylindre séparateur 9 sur l'axe longitudinal ww' de l'autre cylindre séparateur 9' possède une valeur constante. De préférence, la distance longitudinale a séparant le premier cylindre droit 3, du cylindre séparateur amont 9 et la distance b séparant le cylindre séparateur aval 9' du second cylindre droit 11, sont importantes en regard des flèches f et f' des cylindres séparateurs 9 et 9'. Bien entendu l'on pourrait également utiliser des cylindres 9 et 9' dont la longueur de chaque perpendiculaire abaissée de l'axe longitudinal ww' du cylindre séparateur aval 9' sur l'axe longitudinal vv' du cylindre séparateur amont serait constante.
De façon particulièrement intéressante, et comme représenté sur la figure 3, les cylindres séparateurs amont 9 et aval 9' sont en forme d'arcs de cercles de rayons respectifs r et r'. Ces arcs de cercle sont parfaitement concentriques à un axe longitudinal fictif uu' situé à l'intersection du plan de symétrie Q des parties amont 1 et aval 1' de la nappe qui entrent et qui sortent du dispositif, avec un plan R perpendiculaire au plan Q et parallèle à ces dites parties.
La courbure des cylindres séparateurs 9, 9' est obtenue par déformation de cylindres droits monoblocs auxquels on applique, à leurs extrémités respectives, un moment de flexion.
On a ainsi représenté sur la figure 4 un mode de réalisation dans laquelle la courbure de chacun des cylindres amont et aval est obtenue par déformation d'un élément de cylindre rectiligne.
Sur la figure 4 un cylindre séparateur 9 est constitué d'un élément tubulaire métallique dont la paroi possède une épaisseur suffisante de l'ordre de 4 à 5 mm, évitant toute ovalisation en cours de travail sous l'effet des efforts de sollicitation de la nappe. Chacune des extrémités de l'élément tubulaire 9 est encastrée dans un manchon 17 qui est disposé à l'intérieur de deux roulements 19 eux-mêmes encastrés dans un élément support 21. A l'origine, comme représenté sur la figure 4a, l'élément tubulaire 9 est rectiligne, et l'on applique ensuite, comme représenté sur la figure schématique 4b, un moment de rotation M à chacun des éléments supports 21, de façon à conférer à l'élément tubulaire 9 la courbure appropriée. La demanderesse a ainsi établi que ce mode de mise en oeuvre permettait d'obtenir, pour chacun des cylindres séparateurs amont 9 et aval 9' une courbure parfaitement régulière.
On a constaté que la régularité de cette courbure était telle qu'elle permettait d'obtenir un parfait alignement des sept bandes de papier dans le sens longitudinal. C'est-à-dire que, comme représenté sur la figure 1, si l'on réalise en amont du cylindre amont 9, un marquage transversal formant sur les bandes adjacentes 7 une série de segments transversaux alignés suivant une ligne droite LL', on retrouve, en aval du cylindre aval 9', et après séparation transversale des bandes 7, des segments transversaux sur chacune des bandes qui sont également alignés suivant une ligne droite NN'.
La présente invention permet ainsi de réaliser le découpage d'un ensemble de bandes préalablement préimprimées et écartées, au moyen d'un couteau transversal unique.
Comme représenté de façon schématique sur la figure 5 le moment de flexion M appliqué à chacun des éléments support 21 disposé aux extrémités des cylindres séparateurs 9 et 9' peut être obtenu en réalisant sur cet élément support une surface chanfreinée 23 qui est inclinée de l'angle α dont on souhaite faire tourner l'élément support 21 par rapport à l'axe longitudinal vv' du cylindre séparateur. Des tirants 25 permettent d'assurer le bridage de la surface chanfreinée 23 par rapport à un plan 27 prévu à cet effet sur la machine.
Les cylindres séparateurs du dispositif suivant l'invention peuvent être constitués d'éléments massifs métalliques ou non. On utilisera ainsi notamment les métaux connus pour une bonne résistance à la fatigue. On retiendra ainsi tout particulièrement les aciers aptes à résister aux sollicitations répétitives tels que les aciers au chrome ou au manganèse. La plupart du temps, les cylindres séparateurs seront avantageusement réalisés sous forme tubulaire.
De tels cylindres séparateurs peuvent également être réalisés à partir de matériaux composites, c'est-à-dire de matériaux constitués de résine renforcée par des fibres, notamment de verre, de carbone ou de "Kevlar".
On a illustré sur la figure 6 un tel mode de mise en oeuvre de l'invention. On utilise pour ce faire un mandrin cylindrique 29 sur lequel on vient enrouler des fibres constituées notamment de carbone, de "Kevlar" ou de verre. La cohésion entre ces fibres est assurée par une résine, notamment une résine époxy. On pourra également faire appel à des fibres préenrobées d'un polymère, qui, après passage dans une buse chauffante, retrouveront leur caractère adhésif, caractère adhésif qui assurera la liaison des fibres entre elles. De préférence, les fibres seront enroulées sur le mandrin 29 en formant un angle  par rapport à l'axe longitudinal vv' de celui-ci. L'inclinaison  des fibres par rapport à l'axe du mandrin 29 permettra de contrôler la direction des caractéristiques mécaniques préférentielles du manchon ainsi constitué. On comprendra que des fibres inclinées sur l'axe longitudinal vv' d'un angle  faible conféreront au manchon une résistance mécanique préférablement axiale alors que des fibres inclinées d'un angle  voisin de 90° conféreront au manchon 29 ainsi constitué une résistance préférentielle radiale.
Une fois l'enroulement réalisé on ôtera le mandrin du fourreau, cette opération étant éventuellement facilitée par la disposition sur celui-ci d'un élément anti-adhésif.
Afin d'améliorer la régularité de la surface externe de tels manchons, on disposera éventuellement sur leur périphérie un vernis, et notamment un vernis époxy, qui permettra par la suite de rectifier la surface externe du mandrin sans pour autant porter atteinte à l'intégrité mécanique des fibres.
Dans le mode de mise en oeuvre décrit précédemment, on fait appel à des cylindres séparateurs constitués d'éléments montés à rotation autour de leur axe longitudinal. Dans un mode de mise en oeuvre suivant l'invention on peut également utiliser des cylindres séparateurs qui sont fixés à leurs extrémités, le déplacement des bandes découpées se faisant alors par frottement sur la surface externe de ceux-ci. Un tel mode de mise en oeuvre de l'invention, permet, dans certains cas de simplifier la constitution mécanique du système utilisé, au détriment bien entendu de l'usure des cylindres séparateurs.

Claims (10)

  1. Dispositif de séparation de bandes, notamment de bandes de papier ou de carton, obtenues après la refente d'une nappe (1), du type comportant deux cylindres séparateurs courbes, ou "cylindres bananes" (9,9'), à savoir un cylindre amont supérieur (9) et un cylindre aval inférieur (9'), la nappe (1) prenant appui sur la partie supérieure du cylindre amont (9) et sur la partie inférieure du cylindre aval (9'), dans lequel les deux cylindres séparateurs amont (9) et aval (9') sont de même diamètre et leurs axes longitudinaux (vv',ww') sont contenus dans des plans parallèles (P,P') sensiblement verticaux perpendiculaires aux surfaces respectives de la nappe en entrée (1) et en sortie (1') des deux cylindres séparateurs, la concavité de chacun de ceux-ci étant orientée vers le haut, la courbure de chacun desdits cylindres étant telle que toute perpendiculaire abaissée d'un point quelconque (A1, A2, ...Am) de l'axe longitudinal (vv',ww') de chacun des cylindres, sur l'axe longitudinal (ww',vv') de l'autre cylindre, est de même longueur, caractérisé en ce que les cylindres séparateurs (9,9') sont constitués d'éléments rectilignes et monoblocs aux extrémités desquels est appliqué un moment de flexion (M) de façon à leur conférer une courbure (2,2') régulière.
  2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les cylindres séparateurs (9,9') sont constitués d'éléments tubulaires.
  3. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les extrémités des cylindres séparateurs (9,9') sont encastrées dans des paliers de roulement (17,19).
  4. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les paliers de roulement (17,19) sont solidarisés de blocs rigides (21) comportant une face (23) inclinée par rapport à l'axe (vv',ww') du cylindre séparateur , d'un angle (α) dont on souhaite faire tourner chacun des blocs (21) afin de courber le cylindre séparateur, et de moyens de bridage (25), aptes à appliquer cette surface inclinée (23) contre une surface (27) de la machine.
  5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les éléments de la nappe en entrée (1) et en sortie (1') sont en appui respectifs sur des cylindres droits (3,3'), respectivement disposés en amont et en aval des cylindres séparateurs (9,9'), les distances respectives de ces cylindres droits (3,3') auxdits cylindres séparateurs amont (9) et aval (9') étant importantes en comparaison de la flèche (f,f') de chaque cylindre séparateur (9,9').
  6. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les courbures de chacun des deux cylindres séparateurs amont (9) et aval (9') sont constituées par des arcs de cercle.
  7. Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que lesdits arcs de cercle sont parfaitement concentriques à un axe fictif (uu') situé à l'intersection du plan de symétrie (Q) des parties amont (1) et aval (1') de la nappe qui entrent et qui sortent du dispositif, avec un plan (R) parallèle à ces dites parties (1,1).
  8. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les cylindres séparateurs (9,9') sont constitués, au moins en périphérie, d'enroulements de fibres liés entre eux au moyen d'un liant durcissable.
  9. Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les enroulements sont inclinés par rapport à l'axe longitudinal (vv',ww') des cylindres séparateurs.
  10. Dispositif suivant l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que chaque cylindre séparateur (9,9') est revêtu, sur sa périphérie, d'une résine durcissable apte à subir une rectification sans porter atteinte à l'intégrité mécanique des enroulements.
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