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EP0767965A1 - Vorrichtung zum herstellen einer kabelverseilung mit wechselnder schlagrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen einer kabelverseilung mit wechselnder schlagrichtung

Info

Publication number
EP0767965A1
EP0767965A1 EP95923111A EP95923111A EP0767965A1 EP 0767965 A1 EP0767965 A1 EP 0767965A1 EP 95923111 A EP95923111 A EP 95923111A EP 95923111 A EP95923111 A EP 95923111A EP 0767965 A1 EP0767965 A1 EP 0767965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
traction sheaves
bores
individual wires
drive
traction
Prior art date
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Granted
Application number
EP95923111A
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English (en)
French (fr)
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EP0767965B1 (de
Inventor
Gerhard Seibert
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Bergsmann Ludwig
Original Assignee
Bergsmann Ludwig
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H01B13/0257—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being a perforated disc

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a cable stranding with alternating lay direction (SZ stranding) from individual wires according to the preamble of claim 1.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a device of the type mentioned in the introduction in which only relatively small masses have to be reversed. According to the invention this is achieved by the characterizing features of claim 1. These measures ensure that a separate transmission gear can be dispensed with, at least for the part of the traction sheaves connected to one another via the torsionally elastic shaft, because the torsionally elastic shaft acts as such. The twisting angles required for a proper stranding, which become smaller against the fixed guide, result from the twisting thereof becoming smaller towards the fixed end of the torsionally elastic shaft.
  • the torsionally elastic effect can be achieved or improved at all.
  • the deflection and the resulting elongation of the thread or band-shaped element result in a corresponding restoring force, so that there is an effect similar to the effect of a torsion spring without the thread or band-shaped element Element itself is subjected to significant torsional stress. Due to the arrangement of the bores receiving the thread-like or band-shaped element at distances from the axis of rotation of the traction sheaves which increase from the fixed guide to the motor, near area to the fixed guide near area decreasing angle of rotation of the washers.
  • FIG. 3 shows schematically a section through a device according to the invention and Fig. 4 and 5 each further embodiments of the invention.
  • a fixed guide 1 is provided, which is provided with bores arranged concentrically to a central axis for receiving individual wires 2.
  • storage disks 4 are arranged downstream of the fixed guide 1, which are also provided with bores arranged concentrically to the axis of rotation of the washers 4 for receiving the individual wires 2.
  • the storage disks 4 and a disk 6 can be driven in alternating directions.
  • a rope guide 5 is provided, through which the rope is pulled off.
  • the storage disks 4 and the laying disk 6 are each driven via a transmission member 9, e.g. a belt through the traction sheaves 7, which are coupled to a motor 8.
  • a transmission member 9 e.g. a belt through the traction sheaves 7, which are coupled to a motor 8.
  • a torsion spring 15 is provided as the coupling element in both embodiments, which in the embodiment according to FIG. 1 is fixed to a frame part in the region of a fixed guide 1 ′.
  • the torsion spring 9 is provided only for a part of the washers 4, namely connected to the two washers closest to the motor 8.
  • the traction sheaves 6 are coupled in both embodiments via the belt 9 to the sheaves 4 or to the sheave 6. In this case, all of the traction sheaves 7 coupled to the torsion spring 15 with the associated storage disks 4 or laying disk 6 can have the same ratio.
  • the two traction sheaves 7 closest to the fixed guide 1 are connected to one another via a rigid shaft 10, which in turn is coupled at 16 to the torsion spring 15.
  • a rigid shaft 10 which is turned away from the coupling 16 and which is rotatably mounted, a stop 17 is provided for the angle of rotation of the washer 4 arranged there, the positions of which are designed such that this washer 4 rotates in both SZ directions by the angle of rotation corresponding to it can twist.
  • the motor 8 or its shaft 11 is rotatably connected to the traction sheave 7, which in turn is also rotatably connected to a torsion spring 15.
  • the traction sheave 7 assigned to the storage disk 4 closest to the motor 8 is likewise connected in a rotationally fixed manner to the torsion spring 15, the torsion spring 15 being fixed in a holder 12 which is held on a part 13 of the device which is fixed to the frame.
  • the torsion spring 15 is replaced by a torsion bar 13, but the effect and function is the same as when using a torsion spring 9.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the torsionally elastic shaft is formed by at least one tensioned, expandable thread-like or band-shaped element 18, which passes through eccentrically arranged bores 19 of the traction sheaves 6 and on the traction sheave closest to the motor 8 6 is fixed, the eccentricity of the bores of the traction sheaves 6 penetrated by the thread-like element increasing in the direction of the motor 8.
  • the rope or band 18 is fixed by a spring, not shown.
  • the rope can also be made of an elastically stretchable material, such as e.g. Rubber, plastic or the like exist, and not be held bias.

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Description

Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseiiung mit wechselnder Schlagrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung mit wechselnder Schlagrichtung (SZ-Verseilung) aus Einzeldrähten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten derartigen Vorrichtungen sind die Legescheiben von den zugehörigen Treib¬ scheiben über Getriebe mit entsprechend unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen ange¬ trieben. Dabei ergibt sich jedoch der Nachteil, daß relativ große Massen in kurzer Zeit abge¬ bremst und in der entgegengesetzten Richtung wieder beschleunigt werden müssen. Dies macht sich insbesondere bei jenen Legescheiben nachteilig bemerkbar, deren Verdrehwinkel groß ist.
Ziel der Erfindung ist es diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung der eingangs er¬ wähnten Art vorzuschlagen, bei der nur relativ kleine Massen umgesteuert werden müssen. Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht. Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß zumindest für den Teil der über die drehelastische Welle miteinander verbundenen Treibscheiben auf ein gesondertes Übersetzungsgetriebe ver¬ zichtet werden kann, weil die drehelastische Welle als solches wirkt. Die für ein ord¬ nungsgemäßes Verseilen erforderlichen, gegen die feststehende Führung kleiner werdenden Verdrehwinkel ergeben sich durch die gegen das festgelegte Ende der drehelastischen Welle geringer werdende Verdrehung derselben.
Bei Verseilmaschinen, bei welchen hohe Verseilkräfte für das zu verseilende Gut erforderlich sind, kennzeichnet sich eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 2.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 kann die drehelastische Wirkung überhaupt erzielt oder verbessert werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 ergibt sich eine in konstruktiver Hinsicht sehr einfache Lösung.
Wird die Erfindung gemäß den Merkmalen des Anspruches 5 weitergebildet, so erreicht man eine über die Länge der -Torsionsfeder bzw. des Torsionsstabes unterschiedliche Härte der Feder bzw. des Stabes, wodurch bei hohen Beschleunigungen der drehelastischen Welle deren Masseträgheit kompensiert werden kann.
Bei einer Ausbildung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Anspruch 6 bewirkt die Auslenkung und die dadurch verursachte Dehnung des faden- bzw- bandförmigen Ele¬ mentes eine entsprechende Rückstellkraft, sodaß sich eine der Wirkung einer Torsionsfeder ähnliche Wirkung ergibt, ohne daß das faden- bzw. bandförmige Element selbst in nennens¬ wertem Ausmaß auf Torsion beansprucht wird. Durch die Anordnung der das faden- bzw. bandförmige Element aufnehmenden Bohrungen in von der festen Führung zum Motor hin größer werdenden Abständen von der Drehachse der Treibscheiben ergeben sich vom motor- nahen Bereich zum der festen Führung nahen Bereich abnehmende Verdrehwinkel der Lege¬ scheiben.
Durch die Merkmale des Anspruches 7 ergibt sich der Vorteil, daß eine Überlastung des Sei¬ les sicher vermieden werden kann.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 und 2 schematisch zwei verschiedene Ausführungsformen erfϊndungsgemäßer Vor¬ richtungen,
Fig. 3 schematisch einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und Fig. 4 und 5 jeweils weitere Ausfuhrungsformen der Erfindung.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 ist eine feste Führung 1 vorgesehen, die mit konzentrisch zu einer Mittelachse angeordneten Bohrungen zur Aufnahme von Einzel¬ drähten 2 versehen ist.
In im wesentlichen gleichen Abständen sind in Zugrichtung der Einzeldrähte 2 gesehen, wel¬ che durch Pfeile 3 angedeutet ist, Speicherscheiben 4 der festen Führung 1 nachgeordnet, die ebenfalls mit konzentrisch zu der Drehachse der Legescheiben 4 angeordneten Bohrungen zur Aufnahme der Einzeldrähte 2 versehen sind. Dabei sind die Speicherscheiben 4 und eine Le¬ gescheibe 6 in wechselnden Richtungen antreibbar.
Nach der Legescheibe 4 ist eine Seilführung 5 vorgesehen, durch die hindurch das Seil abge¬ zogen wird.
Der Antrieb der Speicherscheiben 4 und der Legescheibe 6 erfolgtjeweils über ein Übertra¬ gungsglied 9, z.B. einen Riemen, durch die Treibscheiben 7, die mit einem Motor 8 gekoppelt sind.
Dabei ist als Koppelelement bei beiden Ausführungsformen eine Torsionsfeder 15 vorgese¬ hen, die bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 im Bereich einer festen Führung 1' an ei¬ nem Gestellteil fixiert.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 ist die Torsionsfeder 9 lediglich für einen Teil der Legescheiben 4 vorgesehen, nämlich mit den beiden dem Motor 8 am nächsten liegenden Le¬ gescheiben verbunden.
Die Treibscheiben 6 sind in beiden Ausfuhrungsformen über den Riemen 9 mit den Lege¬ scheiben 4 bzw. mit der Legescheibe 6 gekuppelt. Dabei kann bei allen mit der Torsions¬ feder 15 gekoppelten Treibscheiben 7 mit den zugehörigen Speicherscheiben 4 bzw. Lege¬ scheibe 6 eine gleiche Übersetzung vorgesehen sein.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 sind die beiden, der festen Führung 1 nächsten Treibscheiben 7 über eine starre Welle 10 miteinander verbunden, die ihrerseits bei 16 mit der Torsionsfeder 15 gekoppelt ist. Für diese Treibscheiben sind aber gegenüber der Übersetzung der dem Motor 8 näheren beiden Treibscheibe 7 zu den zugeordneten Spei¬ cherscheiben 4 unterschiedliche Übersetzungen zu den ihnen zugeordneten Speicherscheiben 4 vorgesehen. An dem von der Kupplung 16 abgewandten, drehbar gelagerten Ende der starren Welle 10 ist ein Anschlag 17 für den Verdrehwinkel der dort angeordneten Legescheibe 4 vorgesehen, dessen Positionen so angelegt sind, daß sich diese Legescheibe 4 in beiden SZ-Richtungen um den ihr entsprechenden Drehwinkel verdrehen kann.
Die Differenz der Verdrehwinkel der der festen Führung 1 nächsten von der Feder noch bzw. bereits von der Feder angetriebenen Speicherscheibe 4 und der Legescheibe 6 muß gleich oder größer sein, als der Verdrehwinkel, den die Legescheibe 6 zur Beschleunigung benötigt. Das hat den Vorteil, daß der Motor sehr schnell auf seine Nenndrehzahl gebracht werden kann, und der Wendebereich von links auf rechts bzw. umgekehrt am verseilten Gut kurz ge¬ halten werden kann.
Aus der Fig. 3 ist zu ersehen, daß der Motor 8 bzw. dessen Welle 11 drehfest mit der Treib¬ scheibe 7 verbunden ist, die ihrerseits ebenfalls drehfest mit einer Torsionsfeder 15 verbun¬ den ist. Die der dem Motor 8 nächstgelegene Speicherscheibe 4 zugeordnete Treibscheibe 7 ist ebenfalls mit der Torsionsfeder 15 drehfest verbunden, wobei die Torsionsfeder 15 in ei¬ ner Halterung 12 fixiert ist, die an einem gestellfesten Teil 13 der Vorrichtung gehalten ist. Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 ist die Torsionsfeder 15 durch einen Torsionsstab 13 ersetzt, wobei aber die Wirkung und Funktion die gleiche wie bei der Verwendung einer Torsionsfeder 9 ist.
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die drehelastische Welle durch zumindest ein gespanntes, dehnbares faden- bzw. bandförmiges Element 18 gebildet ist, das durch exzen¬ trisch angeordnete Bohrungen 19 der Treibscheiben 6 hindurchgeführt und an der dem Mo¬ tor 8 nächsten Treibscheibe 6 festgelegt ist, wobei gegebenenfalls die Exzentrizität der vom fadenförmigen Element durchsetzten Bohrungen der Treibscheiben 6 in Richtung zum Mo¬ tor 8 hin zunimmt. Vorzugsweise ist das Seil oder Band 18 über eine nicht dargestellte Feder festgelegt. Alternativ oder zusätzlich kann das Seil auch aus einem elastisch dehnbaren Mate¬ rial, wie z.B. Gummi, Kunststoff o.dgl. bestehen, und nicht Vorspannung gehalten sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Vorrichtung zum Herstellen einer Kabelverseilung mit wechselnder Schlagrichtung (SZ- Verseilung) aus Einzeldrähten, bei der eine feststehende, mit Bohrungen zur Auf¬ nahme der Einzeldrähte vorgesehenen Führung (1) und mehrere im Abstand voneinan¬ der angeordnete, in wechselnden Richtungen antreibbare, ebenfalls mit Bohrungen zur Aufnahme der zu verseilenden Einzeldrähte versehene Speicherscheiben (4), bzw. eine Legescheibe (6), die über Treibscheiben (7) und Übertragungsglieder (9) antreibbar sind, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein zumindest für einen Teil der Treibscheiben (7) gemeinsamer Antrieb (8) vorgesehen ist, wobei zwischen Antrieb (8) und Treibscheiben (7) eine drehelastische Welle (15) beliebigen Querschnitts angeord¬ net ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei be¬ nachbarte Treibscheiben (6) über eine starre Welle (10) miteinander verbunden sind, und diese Treibscheiben (6) mit den ihnen zugeordneten Legescheiben (4) unterschied¬ liche Übersetzungen aufweisen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelastische Welle (15) unter Zugspannung gehalten ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dreh¬ elastische Welle als eine Torsionsfeder (15) oder ein Torsionsstab (13) ausgebildet ist, der drehfest mit den Treibscheiben (7) verbunden ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkonstante der Torsionsfeder (15) bzw. des Torsionsstabes (13) in Richtung zum Antrieb (8) hin zu¬ nimmt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelasti¬ sche Welle durch zumindest ein gespanntes, dehnbares faden- bzw. bandförmiges Ele¬ ment (18) gebildet ist, das durch exzentrisch angeordnete Bohrungen (19) der Treibscheiben (6) hindurchgeführt und an der dem Motor (8) nächsten Treibscheibe (6) festgelegt ist, wobei gegebenenfalls die Exzentrizität der vom fadenförmigen Element durchsetzten Bohrungen der Treibscheiben (6) in Richtung zum Motor (8) hin zu¬ nimmt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die drehelastische Welle durch ein über eine Feder festgelegtes Seil bzw. Band gebildet ist.
EP95923111A 1994-06-28 1995-06-28 Vorrichtung zum herstellen einer kabelverseilung mit wechselnder schlagrichtung Expired - Lifetime EP0767965B1 (de)

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EP0767965A1 true EP0767965A1 (de) 1997-04-16
EP0767965B1 EP0767965B1 (de) 1999-09-29

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