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EP0763387B1 - Verfahren zur Herstellung einer als Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper geeigneten Folie - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer als Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper geeigneten Folie Download PDF

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EP0763387B1
EP0763387B1 EP19950114616 EP95114616A EP0763387B1 EP 0763387 B1 EP0763387 B1 EP 0763387B1 EP 19950114616 EP19950114616 EP 19950114616 EP 95114616 A EP95114616 A EP 95114616A EP 0763387 B1 EP0763387 B1 EP 0763387B1
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EP
European Patent Office
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lacquer
resin
foil
film
weight
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP19950114616
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English (en)
French (fr)
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EP0763387A1 (de
Inventor
Bernd Asseier
Martin Dietz
Jörg Golombek
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Werzalit AG and Co KG
Original Assignee
Werzalit AG and Co KG
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Publication date
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Priority to AT95114616T priority patent/ATE197919T1/de
Priority to DK95114616T priority patent/DK0763387T3/da
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Priority to JP33583596A priority patent/JPH10174930A/ja
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
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    • Y10T428/31862—Melamine-aldehyde
    • Y10T428/31866—Impregnated or coated cellulosic material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Foil to create a surface protective layer a profile body, one with a thermosetting Impregnated resin impregnated carrier roll with a layer of lacquer is provided.
  • Such a method is known (DE-A-42 10 528).
  • the film produced by the known method can it is a sheet of paper soaked in melamine resin act on which a layer of one Polyurethane paint is arranged.
  • the film produced by the known method for coating a highly structured Profile body for example one Profile body, which rests on a horizontal surface connect vertical surfaces at an obtuse angle, then the film becomes a strong mechanical Stress, for example exposed to shear.
  • the paint on the outer paint layer of the film Partial areas either completely sheared off or on the Slide film and thus be distributed unevenly.
  • parts of the paint can flake off or it can Micro cracks appear in the paint. In any case, these lead Effects on the lacquer to a weakening or Destruction of the protective layer.
  • the technical problem underlying the invention is the process of making the film too improve so that the film is more resistant to their Further processing will also Weather resistance of the film can be improved.
  • the finished film In the finished film is the condensation resin dried sufficiently so that after pressing on the Profile body is cured.
  • the paint is after Drying also largely hardened.
  • the finished one Foil consists of two homogeneous layers, namely the Carrier film and the lacquer layer, being because of used materials in the border area between the homogeneous layers a mixture of substances and a chemical reaction has taken place between them.
  • the manufactured according to the inventive method Foil is particularly suitable for profile bodies, which constantly exposed to the weather, a long-term Weather resistance.
  • Profile bodies can be molded, for example Profiles for balcony or facade cladding as well pressed boards and molded wood parts, such as chipboard, Trade fiberboard or veneer. But it can also window sills, window profiles, roof elements, Table tops or the like.
  • the chip or fibrous mixture can for example, a non-flowable mixture crushed lignocellulosic particles, such as shredded and dried wood shavings, bagasse fibers and the like, act on a thermosetting binder Thermoset base, such as a melamine or urea formaldehyde Phenol formaldehyde resin, is added.
  • a non-flowable mixture crushed lignocellulosic particles such as shredded and dried wood shavings, bagasse fibers and the like, act on a thermosetting binder Thermoset base, such as a melamine or urea formaldehyde Phenol formaldehyde resin, is added.
  • shredded and dried wood or bagasse fibers fibers of other materials such as glass fibers, Rock wool or asbestos fibers, alone or several the same are mixed with one another, to which corresponding, preferably organic, binders are clogged.
  • a device is shown schematically in the figure, which for the production of the coated film suitable is.
  • the uncoated film which for example from one printed with a pattern Paper exists, is wound on the roller 1.
  • she will deducted from the roller 1 and through with impregnating resin filled container 2 pulled.
  • the soaked film is in the dryer 3 at temperatures of 100 - 180 degrees Celsius dried so that it leaves the dryer still contains 8-20% by weight of volatile constituents.
  • the film After painting, the film is replaced by the second Dryer run where they are at temperatures from 100 - 180 Degrees Celsius is dried so that it at Leave this dryer 2 - 20, preferably 4 - Contains 10% by weight of volatile components.
  • the dryer has a chemical reaction, i.e. a cross-linking between the impregnation resin and the lacquer.
  • the done coated film is wound on the drum 6.
  • the paint can also be a lubricant, for example a Paraffin.
  • the lubricant migrates when it dries to the surface of the coated film and enriched yourself there. This gives the coated film better sliding properties, which when pressed on Profile body is advantageous.
  • Lubricant on the paint layer of the coated film to apply.
  • This can be a thin one, for example Clear coat, for example from a UV-curing Polymer, such as acrylate, or a hot sprayed paraffin his.

Landscapes

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Folie zur Erzeugung einer Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper, bei dem eine mit einem duroplastischen Tränkharz getränkte Trägerfolle mit einer Lackschicht versehen wird.
Ein solches Verfahren ist bekannt (DE-A-42 10 528 ). Bei der nach dem bekannten Verfahren hergestellten Folie kann es sich um eine mit Melaminharz getränkte Papierfolie handeln, auf welcher eine Schicht aus einem Polyurethanlack angeordnet ist.
Wenn die nach dem bekannten Verfahren hergestellte Folie für die Beschichtung eines stark strukturierten Profilkörpers verwendet wird, beispielweise eines Profilkörpers, bei dem sich an eine horizontale Fläche unter einem stumpfen Winkel vertikale Flächen anschließen, dann wird die Folie einer starken mechanischen Beanspruchung, beispielsweise einer Scherung ausgesetzt. Dabei kann der Lack der äußeren Lackschicht der Folie auf Teilflächen entweder vollkommen abgeschert oder auf der Folie verschoben und damit ungleich verteilt werden. Außerdem können Teile des Lacks abplatzen, oder es können Mikrorisse im Lack entstehen. In jedem Fall führen diese Einwirkungen auf den Lack zu einer Schwächung oder Zerstörung der Schutzschicht.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, das Verfahren zur Herstellung der Folie zu verbessern, damit die Folie widerstandsfähiger bei ihrer Weiterverarbeitung wird.Außerdem soll die Witterungsbeständigkeit der Folie verbessert werden.
Dieses technische Problem ist erfindungsgemäß durch folgende technische Merkmale gelöst:
  • a) als Tränkharz wird ein wässriges Kondensationsharz verwendet, welches bei der Beschichtung etwa 50 Gew.% an flüchtigen Bestandteilen und die getränkte Folie vor dem Lackiervorgang noch 8 - 20 Gew.% an flüchtigen Bestandteilen enthält
  • b) der Lack ist ein wässriges System aus einem OH-Gruppen enthaltenden Acrylpolymerisat, Polyurethanpolymerisat oder Polyestercopolymerisat, welchem eine Vernetzungskomponente zugesetzt wurde, welche einerseits das Lackbindemittel vernetzt und andererseits eine chemische Verbindung mit dem Tränkharz der Trägerfolie vermittelt,
  • c) die Folie wird vor dem Aufbringen auf den Profilkörper auf eine Endfeuchte von 2 - 20 Gew.% vozugsweise 4 - 10 Gew.% getrocknet.
    • Bei der fertigen Folie ist das Kondensationsharz ausreichend getrocknet, so daß es nach dem Pressen auf dem Profilkörper ausgehärtet ist. Der Lack ist nach dem Trocknen ebenfalls weitgehend ausgehärtet. Die fertige Folie besteht aus zwei homogenen Schichten, nämlich der Trägerfolie und der Lackschicht, wobei wegen der eingesetzten Werkstoffe im Grenzbereich zwischen den homogenen Schichten eine Vermischung der Stoffe und eine chemische Reaktion zwischen ihnen stattgefunden hat.
    Vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 enthalten.
    Die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Folie ist besonders geeignet, um Profilkörpern, welche ständig der Witterung ausgesetzt sind, eine langzeitige Witterungsbeständigkeit zu verleihen. Bei den Profilkörpern kann es sich beispielsweise um formgepreßte Profile für Balkon- oder Fassadenverkleidungen sowie gepreßte Platten und Spanholzformteile, wie Spanplatten, Faserplatten oder Furnierplatten handeln. Es können aber auch Fensterbänke, Fensterprofile, Dachelemente, Tischplatten oder dgl.sein.
    Bei dem span- oder faserförmigen Gemisch kann es sich beispielsweise um ein nicht fließfähiges Gemisch aus zerkleinerten lignozellulosehaltigen Teilchen, wie zerkleinerten und getrockneten Holzspänen, Bagassefasern u.ä., handeln, denen ein wärmehärtbares Bindemittel auf Duroplast-Basis, wie ein Melamin-Harnstofformaldehyd- oder Phenolformaldehydharz, beigemischt ist. Anstelle der zerkleinerten und getrockneten Holz- oder Bagassefasern können auch Fasern anderer Werkstoffe, wie Glasfasern, Steinwolle oder Asbestfasern, allein oder mehrere derselben miteinander gemischt, verwendet werden, denen entsprechende, vorzugsweise organische, Bindemittel zugesetzt sind.
    In der Figur ist schematisch eine Vorrichtung gezeigt, welche für die Herstellung der beschichteten Folie geeignet ist. Die unbeschichtete Folie, welche beispielsweise aus einem mit einem Muster bedruckten Papier besteht, ist auf der Walze 1 aufgewickelt. Sie wird von der Walze 1 abgezogen und durch den mit Tränkharz gefüllten Behälter 2 gezogen. Als Tränkharz dient beispielsweise eine wässrige, Phenolharz oder Melaminformaldehydharz enthaltende Lösung mit etwa 50 Gew.% flüchtiger Bestandteile. Die getränkte Folie wird in dem Trockner 3 bei Temparaturen von 100 - 180 Grad Celsius derart getrocknet, daß sie beim Verlassen des Trockners noch 8 - 20 Gew.% flüchtige Bestandteile enthält.
    In dem Lackierwerk 4 wird ein klarer oder pigmentierter Lack aufgebracht. Für den Lack haben sich folgende Bindemittel-Zusammensatzungen als geeignet erwiesen :
  • 1. 10 kg eines Hydroxylacrylats ( M = 1 000 000 )mit einem OH-Gruppengehalt von 3 % wurde mit 2,9 kg von trimeren Hexamethylendiisocyanat versetzt.
  • 2. 10 kg eines hydroxylgruppenhaltigen Polyesterharzes (%OH = 1 ) mit einer mittleren Molmasse von 500 000 wurden mit 1,7 kg eines Additionsproduktes von 3 Molen Isophorondiisocyanat und einem Mol Trimethylolpropan versetzt.
  • 3. 10 kg eines hydroxylgruppenhaltigen Polyurethans der mittleren Molmasse 750 000 und mit einem Hydroxylgruppengehalt von 2,5 % wurden mit 3,3 kg einer 1:1 Mischung von Polyisophorondiisocyanat ( hergestellt aus 3 Molen Isophorondiisocyanat und einem Mol Trimethylpropan ) und trimeren Hexamethylendiisocyanat versetzt.
    • Nach dem Lackieren wird die Folie durch den zweiten Trockner geführt, wo sie bei Temparaturen von 100 - 180 Grad Celsius derart getrocknet wird, daß sie beim Verlassen dieses Trockners noch 2 - 20, vorzugsweise 4 - 10 Gew.% flüchtige Bestandteile enthält. In dem Trockner hat eine chemische Reaktion, d.h.eine Vernetzung zwischen dem Tränkharz und dem Lack stattgefunden. Die fertig beschichtete Folie wird auf der Trommel 6 aufgewickelt.
    Der Lack kann auch ein Gleitmittel, beispielweise ein Paraffin,enthalten. Beim Trocknen wandert das Gleitmittel zur Oberfläche der beschichteten Folie hin und reichert sich dort an. Dadurch erhält die beschichtete Folie bessere Gleiteigenschaften, welches beim Aufpressen auf Profilkörper vorteilhaft ist.
    Es ist aber auch möglich, eine dünne Schicht aus einem Gleitmittel auf die Lackschicht der beschichteten Folie aufzubringen. Das kann beispielsweise eine dünne Klarlackschicht, beispielsweise aus einem UV-härtenden Polymer, wie Acrylat, oder ein heiß aufgesprühtes Paraffin sein.

    Claims (5)

    1. Verfahren zur Herstellung einer Folie zur Erzeugung einer Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper, bei dem eine mit einem duroplastischen Tränkharz getränkte Trägerfolie mit einer Lackschicht versehen wird, wobei
      a) als Tränkharz ein wässriges Kondensationsharz verwendet wird, welches bei der Beschichtung etwa 50 Gew.% an flüchtigen Bestandteilen und die getränkte Folie vor dem Lackiervorgang noch 8 - 20 Gew.% an flüchtigen Bestandteilen enthält,
      b) der Lack ist ein wässriges System aus einem OH-Gruppen enthaltenden Acrylpolymerisat, Polyurethanpolymerisat oder Polyestercopolymerisat, welchem eine Vernetzungskomponente zugesetzt wurde, welche einerseits das Lackbindemittel vernetzt und andererseits eine chemische Verbindung mit dem Tränkharz der Trägerfolie vermittelt,
      c) die Folie wird vor dein Aufbringen auf den Profilkörper auf eine Endfeuchte von 2 - 20 Gew.%, vorzugsweise 4 - 10 Gew.% getrocknet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lack ein Hydroxyacrylat mit aliphatischem Polyisocyanat ist.
    3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dein Lack ein Gleitmittel enthalten ist.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Lackschicht ein Gleitmittel aufgebracht ist.
    5. Verwendung einer nach den Ansprüchen 1 bis 4 hergestellten Folie zur wenigstens einseitigen Außenbeschichtung eines aus einem Gemisch von Spänen oder dgl.und einem wärmehärtenden Kunstharz unter hohem Druck und Wärmezufuhr gepreßten Profilkörpers.
    EP19950114616 1995-09-18 1995-09-18 Verfahren zur Herstellung einer als Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper geeigneten Folie Expired - Lifetime EP0763387B1 (de)

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    EP19950114616 Expired - Lifetime EP0763387B1 (de) 1995-09-18 1995-09-18 Verfahren zur Herstellung einer als Oberflächenschutzschicht auf einem Profilkörper geeigneten Folie

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    EP (1) EP0763387B1 (de)
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    AT (1) ATE197919T1 (de)
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