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EP0761854B1 - Texturiermaschine mit pneumatischem Fadenanleger - Google Patents

Texturiermaschine mit pneumatischem Fadenanleger Download PDF

Info

Publication number
EP0761854B1
EP0761854B1 EP96112942A EP96112942A EP0761854B1 EP 0761854 B1 EP0761854 B1 EP 0761854B1 EP 96112942 A EP96112942 A EP 96112942A EP 96112942 A EP96112942 A EP 96112942A EP 0761854 B1 EP0761854 B1 EP 0761854B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
texturing machine
machine according
compressed air
piston
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96112942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0761854A1 (de
Inventor
Klemens Jaschke
Dietrich Berges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Priority to EP99100144A priority Critical patent/EP0916756B1/de
Priority to DE1996137058 priority patent/DE19637058A1/de
Publication of EP0761854A1 publication Critical patent/EP0761854A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0761854B1 publication Critical patent/EP0761854B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine

Definitions

  • the invention relates to a texturing machine with a height adjustable Thread feeder according to the preamble of claim 1, s. the document US-A-3 981 128.
  • Texturing machines with height-adjustable thread feeders are further out following publications known. From DE-PS 23 48 322 a thread feeder is known, which a height-adjustable handrail with slide guide and a rope mechanism described with pulleys for bridging larger operating heights.
  • the mechanism is relatively complicated and requires long operating paths in manual operation of the handrail and also requires in addition to a high level of force, a high level of skill on the part of the operator.
  • DE-PS 1 817 084 is a manually lifting and lowering rod known as a gallows for a thread guide. Again, it is for them Operator required the rod manually with great force and a lot Raise or lower skill.
  • From DE-AS 21 55 514 is also a manually displaceable rod known with guides as thread feeders.
  • the texturing machine which has a height-adjustable Thread feeder for applying a thread in a heating device and / or Cooling device is provided and in which at each workstation Thread over a delivery plant, the heating device, the cooling device, one False twist and a take-off unit is wound up.
  • the threads in the heaters melt quickly can or even burn, it is desirable to remove all threads quickly to remove from the heaters.
  • the operator is as possible easy-to-use thread feeder required.
  • the thread feeder has a sliding element with at least one magnet, which is attached to the outer surface of a sleeve and slidable thereon is attached.
  • the polarity of the magnet is opposite to the polarity one guided inside the sleeve and displaceable pneumatically with compressed air rodless magnetic piston.
  • compressed air Magnetic pistons can use the sliding element with continuous supply of compressed air which the thread guide can be moved into a desired position or can also be held in this by a corresponding circuit.
  • control of the compressed air supply to the respective side of the in the sleeve guided magnetic piston takes place by means of a control valve, which is preferably is designed as a 4/3-way valve.
  • the magnetic piston can be controlled so that the thread feeder is in any desired position Position can be locked.
  • the 4/3-way valve can be manually switched between a first rest position for retracting or driving the Thread guide, a second locking position for holding the thread guide in a certain position and a third locking position for extending the Thread guide can be adjusted.
  • a first rest position for retracting or driving the Thread guide
  • a second locking position for holding the thread guide in a certain position
  • a third locking position for extending the Thread guide can be adjusted.
  • an additional 2/2-way valve is provided, which has a separate control device is controlled.
  • This 2/2-way valve is included an additional compressed air connection connected to the 4/3-way valve, so that in the event of a power failure via this additional compressed air connection, the 4/3-way valve is so controllable that the thread guide is retractable. That is so far important than in the event of a power failure due to their heat capacity, the heaters Maintain temperature for a relatively long time. The one that was no longer extracted Thread can thus come into contact with the heater surfaces and thereby melt or burn, which is why it is important to such a power failure the thread easily, relatively quickly and easily led out of the heater or also from the cooling device can be. This is done by retracting the thread guide.
  • the locking positions realized by means of a plunger.
  • this tappet the 4/3-way valve, d. h. his spool controlled, this spool as Double piston is formed and, depending on the locking position, the supply of compressed air controls to the bottom and / or top of the magnetic piston.
  • the different locking positions of the plunger are close enough and need only the distance between the individual pistons of the double piston correspond so that the corresponding leads to the Bottom or top of the magnetic piston can be covered or released are. This results in short distances that are easy for the operator and can be carried out with little effort.
  • these locking positions are provided in the plunger locking grooves, which engage in spring-loaded locking elements, so that by moving the Plunger engages in the desired locking groove.
  • the direction of operation is in accordance with the desired direction of movement of the Thread guide.
  • the direction of actuation is to be understood as the direction in which the plunger must be pressed or pulled.
  • the locking grooves can both between the plunger handle and the Double piston or between the individual pistons of the double piston be arranged.
  • the latter type represents a more compact type for the 4/3-way valve serving as a control valve.
  • Another embodiment shows an advantageous embodiment of the upper stop, in which a contact switch is integrated.
  • control pulses can be transmitted to a control device for opening and closing a heating flap of the heating device.
  • the operator can thus control both the thread feeder and the heating flap with a single actuation of a control valve. It is particularly advantageous here if the heating flap is adjusted with a control device that is pressurized with compressed air.
  • the thread feeder and the control device can be supplied with a pressure source.
  • Fig. 1 shows a pneumatic circuit diagram of a basic arrangement of a first embodiment of the invention.
  • a compressed air source 1 is over a 4/3-way valve 2 connected to the thread feeder 5.
  • the thread feeder 5 has a sleeve in which piston rodless by pressurization a magnetic piston can be moved up and down.
  • On the outside the sleeve is a sliding element 14 slidably attached as a magnet, which one Has polarity that is different from that of the magnetic piston inside the sleeve. This will make the magnet attached to the outer periphery of the sleeve or Gleitelememt 14 when pressure is applied to the magnetic piston inside the sleeve moves up and down.
  • a thread guide 6 is arranged by means of which the thread is inserted into the heating device 8 or cooling device 9 can be.
  • the 4/3-way valve 2 is controlled via a 2/2-way valve 3 which is in turn controlled by a control device 4.
  • the 2/2 way valve 3 serves that in the event of a power failure, the compressed air source 1 with the in the sleeve 26 of the thread feeder 5 formed above the magnetic piston 7 Room is connected, so that in this situation with compressed air supply this space the magnetic piston 7 is moved from top to bottom.
  • Fig. 2 shows the basic structure of a texturing machine, in which the thread 10 from the payout spool 34 at each corresponding work station via a delivery unit 11, which consists of corresponding conveyor rollers, one Heating device 8 supplied. At the end of the heater 8 is a deflection roller 36 over which the thread 10 runs and is deflected, so that he then enters a cooling device 9. From the cooling device the thread 10 becomes a false twister 31 and a take-off mechanism 12 fed from where it is fed to a winder 13. At a In another embodiment, the thread 10 is passed through in front of the delivery mechanism 12 led another heater 33. Between the heater 33 and the False twist 31, the delivery mechanism 32 is arranged.
  • the thread feeder 5 is shown from operating aisle 35.
  • the elongated trained rod is designed as a sleeve 26, which on one side Has plugs for compressed air, and which on their other side, i.e. the lower side in Fig. 2, the actual with a plunger 16th has actuatable 4/3-way valve 2. That on the outside of the sleeve 26th guided sliding element 14, to which the thread guide 6 is attached, is in Fig. 2 shown in the top position.
  • the top position corresponds to the Position in which the control valve receives compressed air from the compressed air source for as long 1 has fed to the bottom of the magnetic piston 7 until this in the sleeve in its uppermost position against the inlet plug or in an outer stop.
  • Fig. 3 shows the thread feeder in a first embodiment of the 4/3-way valve 2.
  • a compressed air source 1 is provided on the control valve, via which compressed air is fed to the control valve. From this control valve is formed depending on the position of one by two individual pistons 15 Double piston a supply line to the underside of a rodless magnetic piston 7 or to the top of this magnetic piston 7, which is guided in a cylindrical sleeve 26.
  • the magnetic piston 7 has a plurality of ring magnets arranged parallel to one another 29 on.
  • the ring magnets 28 in the outer jacket Sliding element 14 arranged.
  • the double piston 15 of the control valve 2 also has a tappet 16 with a tappet handle.
  • the first locking position shown in FIG. 3 corresponds the position at which the compressed air from the compressed air source 1 via the Compressed air connection 20 and the compressed air connection 22 the underside of the Magnetic piston 7 is applied, whereby it is extended, i.e. from is moved upwards.
  • the compressed air connection 21 is with the ventilation channel 30 of the double piston connected so that the top of the Magnetic piston 7 is relieved.
  • the magnetic piston 7 is moved up to the stop 43. Because of the different polarity of the ring magnets of the magnetic piston 7 inside the sleeve 26 and the ring magnet sliding on the outside thereof 28 thus the thread feeder 6 becomes synchronous with the movement of the magnetic piston 7 moves.
  • FIG. 5 shows the thread feeder according to FIG. 3, but in a third latching position of the plunger 16.
  • This third locking position in which the ball 18 with Spring 19 engages in the third locking groove, causes the compressed air connection 22 is connected to the ventilation duct 30, so that the underside of the Magnetic piston 57 is relieved.
  • the two other compressed air connections 20, 21 are thus one above the other between the individual pistons 15 of the Double piston room connected to each other, so that compressed air from the compressed air source 1 directly via the connecting piece 24 to the top of the magnetic piston 7, whereby this together with the thread guide 6 is moved from top to bottom.
  • the control valve 2 with a further compressed air connection 23 connected in a chamber ends on the face of the double piston. If this compressed air connection 23 with Compressed air, preferably acted upon by the compressed air source 1, the Double piston without manual support in the third shown in Fig. 5 Rest position shifted, i.e. a switch position for retracting the thread layer.
  • a simple laser system with a sensor can be used.
  • a laser is arranged transversely to the thread feeder 5, so that the laser beam can detect the position of the respective thread feeder 5. The can be done by monitoring the actual position of the thread guide 6, but this can also be done by detecting the position of the plunger 16 can be realized.
  • Fig. 6 shows a further embodiment, which in its basic Structure corresponds to that of FIG. 3.
  • the control valve 2 has the locking grooves for fixing the corresponding locking positions in the area between the two pistons 15 of the double piston.
  • locking elements serves a locking pin 27 which, depending on the locking position in the corresponding Locking groove 17 engages.
  • the sleeve 26 of the thread feeder 5 is preferably made of metal; in a still preferred embodiment, the sleeve 26 consists of a stainless steel tube. However, it is also possible to make the sleeve 26 from a plastic tube to train. In any case, the tube is inserted in an aluminum profile.
  • the compressed air lines are preferably included in the profile itself poured. At one end is the control valve with the tappet 16 or the shift rod arranged. Is at the opposite end the compressed air connection 24, via which a pressure connection to the pressure source 1 is realized.
  • the aluminum profile is preferably an extruded profile educated.
  • Fig. 7 shows a further embodiment in which the thread feeder with its sliding elements 14 abuts an upper stop.
  • the attack is formed here by a contact switch 38.
  • the contact switch 38 is connected to a control device 37.
  • the control device 37 consists of a control valve 39 and a lock cylinder 40.
  • In the The position shown is the control valve 39 by means of the contact switch 38 shifted to its left switch position.
  • the contact switch 38 receives here its switching impulse from the sliding element 14.
  • In the left switching position of the control valve 39 which is designed as a 3/2-way valve Compressed air source 1 connected to the pressure chamber 41 of the lock cylinder 40.
  • the locking cylinder 40 is by means of its piston rod 42 with the heating flap 44 of the heater 8 connected.
  • the heating device 8 When pressurizing the pressure chamber 41 extends the piston and thus closes the heating flap 44.
  • the heating device 8 has two heating channels 43.1 and 43.2. A thread 10 is guided in each heating channel.
  • the control device 37 in this case has two control valves 39, each controlled by a contact switch. Each contact switch 38 forms the stop for the respective thread feeder of the threads 10.1 and 10.2.
  • the heating flap 44 is closed only in the case that both thread guides or sliding elements 14.1 and 14.2 in their Stop.
  • the control valve is switched to its right switch position. In this switching position, the pressure chamber 41 of the locking cylinder 40 vented so that the heating flap 41 of the heating device 8 is opened or remains open. The thread can thus be removed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine mit einem höhenverstellbaren Fadenanleger gemaß Oberbegriff von Anspruch 1, s. die Druckschrift US-A-3 981 128.
Texturiermaschinen mit höhenverstellbaren Fadenanlegern sind weiter aus folgenden Druckschriften bekannt. Aus der DE-PS 23 48 322 ist ein Fadenanleger bekannt, welcher eine höhenverstellbare Handstange mit Gleitführung und einem Seilmechanismus mit Umlenkrollen zum Überbrücken größerer Bedienungshöhen beschrieben. Der Mechanismus ist relativ kompliziert, erfordert lange Bedienwege bei der manuellen Bedienung der Handstange und erfordert darüberhinaus neben einer hohen Kraftanwendung eine hohe Geschicklichkeit der Bedienperson.
Aus der DE 25 30 125 C2 ist ebenfalls eine Fadenanlegestange mit Geradführungen bekannt, welche manuell zu bedienen ist und Schwenkarme zur Aufnahme von Fadenführern aufweist. Diese manuell zu betätigende Fadenanlegestange erfordert ebenfalls eine hohe Kraftanwendung und Geschicklichkeit vor allen Dingen bei großen Höhen der Maschinen.
Aus der DE-PS 1 817 084 ist eine manuell heb- und senkbare Stange mit einem Galgen für einen Fadenführer bekannt. Auch hier ist es für die Bedienperson erforderlich, die Stange manuell mit großer Kraft und viel Geschicklichkeit anzuheben bzw. abzusenken.
Aus der DE-AS 21 55 514 ist ebenfalls eine manuell verschiebbare Stange mit Führungen als Fadenanleger bekannt.
Allen bekannten Texturiermaschinen mit den höhenverstellbaren Fadenanlegern des Standes der Technik ist gemein, daß vor allen Dingen bei großen Höhen eine relativ große Kraftaufwendung der Bedienperson sowie eine hohe Geschicklichkeit zum Anlegen eines Fadens aus einer unteren Fadeneinfädelposition in eine obere Fadenanlegeposition erforderlich ist. Der Nachteil der bei den bekannten Texturiermaschinen eingesetzten mechanischen Fadenanleger besteht darin, daß der Verschiebeweg der Bedienerstange bis zu ca. 1,20 m in den Bedienergang ragt. Diese relativ große Stange muß durch die Bedienperson bewegt werden.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Texturiermaschine mit höhenverstellbarem Fadenanleger zu schaffen, welcher mit geringem Kraftaufwand und ohne hohe Geschicklichkeit bei kleinen zurückzulegenden Wegen seitens der Bedienperson betätigbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Texturiermaschine mit höhenverstellbarem Fadenanleger mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert.
Danach wird bei der Texturiermaschine, bei welcher ein höhenverstellbarer Fadenanleger zum Anlegen eines Fadens in einer Heizeinrichtung und/oder Kühleinrichtung vorgesehen ist und bei welcher an jeder Arbeitsstation der Faden über ein Lieferwerk, die Heizeinrichtung, die Kühleinrichtung, einen Falschdraller und ein Abzugswerk zu einer Aufwicklung geführt wird. Da bei Stromausfall in einer Maschine die Fäden in den Heizern rasch schmelzen können bzw. sogar verbrennen, ist es wünschenswert, alle Fäden schnell aus den Heizern zu entfernen. Dazu ist ein seitens der Bedienperson möglichst einfach zu bedienender Fadenanleger erforderlich. Erfindungsgemäß weist der Fadenanleger ein Gleitelement mit mindestens einem Magneten auf, der an der Außenfläche einer Hülse angebracht und daran verschiebbar befestigt ist. Die Polung des Magneten ist entgegengesetzt zu der Polung eines im Innern der Hülse geführten und pneumatisch mit Druckluft verlagerbaren kolbenstangenlosen Magnetkolbens. Durch den druckluftgeführten Magnetkolben kann bei fortwährender Druckluftzufuhr das Gleitelement mit dem der Fadenführer in eine jeweilige gewünschte Position gefahren werden bzw. durch entsprechende Schaltung auch in dieser gehalten werden.
Die Steuerung der Druckluftzufuhr auf die jeweilige Seite des in der Hülse geführten Magnetkolbens erfolgt mittels eines Steuerventils, das vorzugsweise als 4/3-Wege-Ventil ausgebildet ist.
Der Magnetkolben ist so steuerbar, daß der Fadenanleger in jeder gewünschten Position arretierbar ist. Dazu kann das 4/3-Wege-Ventil manuell zwischen einer ersten Raststellung zum Einfahren bzw. Nach-Unten-Fahren des Fadenführers, einer zweiten Raststellung zum Halten des Fadenführers in einer bestimmten Position und einer dritten Raststellung zum Ausfahren des Fadenführers verstellt werden. Durch die verschiedenen Raststellungen wird die Zufuhr von Druckluft von einer Druckluftquelle auf die Oberseite bzw. Unterseite bzw. auf die Oberseite und die Unterseite des Magnetkolbens realisiert. Wenn die Druckluft auf die Oberseite des Magnetkolbens in der Hülse zugeführt wird, wird der Magnetkolben in der Hülse von oben nach unten verschoben, d.h. das Gleitelement bzw. der Fadenführer wird eingefahren.
Wenn dagegen die Unterseite des Magnetkolbens mit Druckluft beaufschlagt wird, wird während der Dauer der Druckluftzufuhr der Magnetkolben von unten nach oben gefahren, was bewirkt, daß der Fadenführer ausgefahren wird. Wenn die zweite Raststellung gewählt wird, wird Druckluft sowohl auf die Oberseite des Magnetkolbens als auch auf die Unterseite des Magnetkolbens geführt, wodurch, bedingt durch den herrschenden Druckausgleich zwischen der Oberseite und der Unterseite des Magnetkolbens in der Hülse, der Fadenanleger in dieser Position gehalten wird. Diese Haltestellung kann während des Einfahrhubes sowie auch während des Ausfahrhubes des Fadenanlegers in jeder beliebigen Position längs der Hülse aktiviert werden.
Gemaß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist desweiteren zur Steuerung des 4/3-Wege-Ventils zusätzlich ein 2/2-Wege-Ventil vorgesehen, das über eine separate Steuereinrichtung angesteuert wird. Dieses 2/2-Wege-Ventil ist mit einem zusätzlichen Druckluftanschluß am 4/3-Wege-Ventil verbunden, so daß bei Stromausfall über diesen zusätzlichen Druckluftanschluß das 4/3-Wege-Ventil so steuerbar ist, daß der Fadenführer einfahrbar ist. Das ist insofern wichtig, als bei Stromausfall infolge ihrer Wärmekapazität die Heizer ihre Temperatur noch relativ lange beibehalten. Der nicht mehr weiter abgeförderte Faden kann somit in Kontakt mit den Heizeroberflächen gelangen und dadurch schmelzen bzw. verbrennen, weshalb es wichtig ist, das bei einem derartigen Stromausfall der Faden problemlos, relativ schnell und leicht aus dem Heizer bzw. auch aus der Kühleinrichtung herausgeführt werden kann. Dies wird durch Einfahren des Fadenführers realisiert.
Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel werden die Raststellungen mittels eines Stößels realisiert. Mit diesem Stößel wird das 4/3-Wege-Ventil, d,h. sein Steuerkolben gesteuert, wobei dieser Steuerkolben als Doppelkolben ausgebildet ist und je nach Raststellung die Zufuhr von Druckluft zur Unterseite und/oder zur Oberseite des Magnetkolbens steuert. Die verschiedenen Raststellungen des Stößels liegen dicht genug beieinander und müssen lediglich dem Abstand der einzelnen Kolben des Doppelkolbens entsprechen, so daß die entsprechenden Zuleitungen bzw. Ableitungen zur Unterseite bzw. Oberseite des Magnetkolbens abdeckbar bzw. freigebbar sind. Dadurch ergeben sich kurze Wege, die durch die Bedienperson leicht und mit geringem Kraftaufwand durchgeführt werden können. Zur Realisierung dieser Raststellungen sind in dem Stößel Rastnuten vorgesehen, welche in federbelastete Rastelemente eingreifen, so daß durch Verschieben des Stößels ein Einrasten in die jeweils gewünschte Rastnut erfolgt. Die Betätigungsrichtung ist dabei entsprechend der gewünschten Bewegungsrichtung des Fadenführers. Unter Betätigungsrichtung ist die Richtung zu verstehen, in die der Stößel gedrückt bzw. gezogen werden muß.
Die Rastnuten können dabei sowohl zwischen dem Stößelgriff und dem Doppelkolben oder zwischen den einzelnen Kolben des Doppelkolbens angeordnet sein. Die letztere Bauart stellt dabei eine kompaktere Bauart für das als Steuerventil dienende 4/3-Wege-Ventil dar.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt eine vorteilhafte Ausbildung des oberen Anschlages, in dem ein Kontaktschalter integriert ist. Dadurch können Steuerimpulse zu einer Steuereinrichtung zum Öffnen und Schließen einer Heizklappe der Heizeinrichtung übertragen werden. Somit kann die Bedienperson sowohl den Fadenanleger als auch die Heizklappe mit einmaliger Betätigung eines Steuerventils steuern. Hierbei ist es besonders von Vorteil, wenn die Verstellung der Heizklappe mit einer druckluftbeaufschlagten Steuereinrichtung erfolgt. Die Versorgung des Fadenanlegers und der Steuereinrichtung kann mit einer Druckquelle geschehen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein pneumatisches Schaltbild des pneumatisch beaufschlagten Fadenanlegers;
Fig. 2
den prinzipiellen Aufbau einer Texturiermaschine in Verbindung mit der üblichen Anordnung eines Fadenanlegers;
Fig. 3
einen mit einem 4/3-Wege-Ventil gesteuerten Magnetfadenanleger in einer ersten Raststellung (Hochfahren) des Steuerventils;
Fig. 4
ein Fadenanlegersystem gemäß Fig. 3 in einer zweiten Raststellung (Position Halten) des Steuerventils;
Fig. 5
ein Fadenanlegersystem gemäß Fig. 3 in einer dritten Raststellung (Einfähren) des Steuerventils;
Fig. 6
ein weiteres Ausführungsbeispiel mit zwischen den Einzelkolben eines Doppelkolbens angeordneten Rastnuten;
Fig. 7
zwei Fadenanleger, die eine Heizeinrichtung bedienen, in ausgefahrenem Zustand.
Fig. 1 zeigt ein Pneumatikschaltbild einer prinzipiellen Anordnung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Eine Druckluftquelle 1 ist über ein 4/3-Wege-Ventil 2 mit dem Fadenanleger 5 verbunden. Der Fadenanleger 5 weist eine Hülse auf, in welcher kolbenstangenlos durch Druckbeaufschlagung ein Magnetkolben auf- und abbewegt werden kann. An der Außenseite der Hülse ist ein Gleitelement 14 als Magnet gleitend befestigt, welcher eine Polung aufweist, die verschieden ist von der des Magnetkolbens im Innern der Hülse. Dadurch wird der am Außenumfang der Hülse befestigte Magnet bzw. Gleitelememt 14 bei Druckbeaufschlagung des Magnetkolbens im Innern der Hülse auf- und abbewegt. Am Außenumfang der Hülse verschieblich angeordnetes Gleitelement 14 ist ein Fadenführer 6 angeordnet, mittels welchem der Faden in die Heizeinrichtung 8 bzw. Kühleinrichtung 9 eingelegt werden kann.
Das 4/3-Wege-Ventil 2 wird über ein 2/2-Wege-Ventil 3 angesteuert, das seinerseits durch eine Steuereinrichtung 4 angesteuert wird. Das 2/2-Wege-Ventil 3 dient dazu, daß bei Stromausfall die Druckluftquelle 1 mit dem in der Hülse 26 des Fadenanlegers 5 oberhalb des Magnetkolbens 7 gebildeten Raumes verbunden wird, so daß in dieser Situation bei Druckluftzufuhr zu diesem Raum der Magnetkolben 7 von oben nach unten bewegt wird.
Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Texturiermaschine, bei welcher an jeder entsprechenden Arbeitsstelle der Faden 10 von der Ablaufspule 34 über ein Lieferwerk 11, das aus entsprechenden Förderrollen besteht, einer Heizeinrichtung 8 zugeführt. Am Ende der Heizeinrichtung 8 befindet sich eine Umlenkrolle 36, über welche der Faden 10 läuft und umgelenkt wird, so daß er danach in eine Kühleinrichtung 9 eintritt. Von der Kühleinrichtung wird der Faden 10 einem Falschdraller 31 und einem Abzugswerk 12 zugeführt, von wo aus er einer Aufwicklung 13 zugeführt wird. Bei einer weiteren Ausführungsform wird der Faden 10 vor dem Lieferwerk 12 durch einen weiteren Heizer 33 geführt. Zwischen dem Heizer 33 und dem Falschdraller 31 ist das Lieferwerk 32 angeordnet. Im oberen Teil der Texturiermaschine zwischen dem Heizer 8 und der Kühleinrichtung 9 oberhalb von Bediengang 35 ist der Fadenanleger 5 dargestellt. Der länglich ausgebildete Stab ist als Hülse 26 ausgebildet, welche an einer Seite einen Anschlußstopfen für Druckluft aufweist, und welcher an ihrer anderen Seite, d.h. der unteren Seite in Fig. 2, das eigentliche mit einem Stößel 16 betätigbare 4/3-Wege-Ventil 2 aufweist. Das an der Außenseite der Hülse 26 geführte Gleitelement 14, an welchem der Fadenführer 6 befestigt ist, ist in Fig. 2 in der obersten Position gezeigt. Die oberste Position entspricht der Position, in welcher das Steuerventil so lange Druckluft von der Druckluftquelle 1 zur Unterseite des Magnetkolbens 7 zugeführt hat, bis dieser in der Hülse in seiner obersten Position im Anschlag mit dem Einlaßstopfen oder in einem äußeren Anschlag ist.
Fig. 3 zeigt den Fadenanleger in einem ersten Ausführungsbeispiel des 4/3-Wege-Ventils 2. An dem Steuerventil ist eine Druckluftquelle 1 vorgesehen, über welche Druckluft dem Steuerventil zugeführt wird. Von diesem Steuerventil wird je nach Stellung eines durch zwei Einzelkolben 15 gebildeten Doppelkolbens eine Zuleitung zur Unterseite eines kolbenstangenlosen Magnetkolbens 7 bzw. zur Oberseite dieses Magnetkolbens 7 geführt, welcher in einer zylindrisch ausgebildeten Hülse 26 geführt ist. In entgegengesetzter Polung zur Polung des Magneten des Magnetkolbens 7 befindet sich gleitbar am Außenumfang der Hülse 26 ein Gleitelement 14 mit Magneten, an welchem der eigentliche Fadenführer 6 mit Umlenkrolle 36 angebracht ist. Der Magnetkolben 7 weist mehrere parallel zueinander angeordnete Ringmagnete 29 auf. Demgegenüber sind am Außenmantel die Ringmagnete 28 im Gleitelement 14 angeordnet. Im 4/3-Wege-Ventil 2 ist ein Druckluftanschluß 20 für die Verbindung der Druckluftquelle 1 mit dem Steuerventil, ein Druckluftanschluß 21 für die Verbindung des Steuerventils 2 mit der Oberseite des Magnetkolbens 7 über einen Druckluftanschlußstutzen 24 an der Oberseite der Hülse 26 zur Beaufschlagung der Oberseite des Magnetkolbens, ein Druckluftanschluß 22 zur Beaufschlagung des Magnetkolbens 7 von der Unterseite her sowie ein Druckluftanschluß 23 zum automatischen Einfahren des Fadenführers, d.h. zum Entfernen des Fadens aus der Heizeinrichtung 8 bzw. der Kühleinrichtung 9, vorgesehen. Der Doppelkolben 15 des Steuerventils 2 weist desweiteren einen Stößel 16 mit Stößelgriff auf. Zwischen dem Doppelkolben 15 und dem Stößelgriff sind im Stößel 3 Rastnuten 17 eingearbeitet, welche den jeweiligen Raststellungen des Fadenführers 6 entsprechen. Im Gehäuse des Steuerventils 2 befindet sich eine mit einer Feder 19 beaufschlagte Kugel 18, welche in eine der jeweiligen Raststellung entsprechende Rastnut 17 eingreift und so diese jeweilige Raststellung arretiert. Die in Fig. 3 dargestellte erste Raststellung entspricht der Stellung, bei welcher die Druckluft von der Druckluftquelle 1 über den Druckluftanschluß 20 und den Druckluftanschluß 22 die Unterseite des Magnetkolbens 7 beaufschlagt, wodurch dieser ausgefahren wird, d.h. von unten nach oben bewegt wird. Der Druckluftanschluß 21 ist mit dem Entlüftungskanal 30 des Doppelkolbens verbunden, so daß die Oberseite des Magnetkolbens 7 entlastet ist. Bleibt die Druckluftzufuhr lang genug bestehen, wird der Magnetkolben 7 bis zum Anschlag 43 nach oben bewegt. Wegen der unterschiedlichen Polung der Ringmagneten des Magnetkolbens 7 im Innern der Hülse 26 und des an deren Außenseite gleitenden Ringmagneten 28 wird somit der Fadenanleger 6 synchron zur Bewegung des Magnetkolbens 7 bewegt.
Fig. 4 entspricht der erfindungsgemäßen prinzipiellen Anordnung nach Fig. 3, bei der jedoch der Stößel 16 in der zweiten Raststellung ist, welche dem Halten der Position des Fadenführers 6 entspricht. Wenn die Kugel 18 mit der Feder 19 in die zweite Rastnut 17 eingerastet ist, sind die Druckanschlüsse 20 für die Zufuhr der Druckluft von der Druckluftquelle 1, der Druckluftanschluß 21 für die Beaufschlagung der Oberseite des Magnetkolbens 7 und der Druckluftanschluß 22 zur Beaufschlagung der Unterseite des Magnetkolbens 7 zwischen den einzelnen Kolben 15 des Doppelkolbens angeordnet. Dadurch wird Druckluft von der Druckluftquelle sowohl zur Oberseite des Magnetkolbens 7 als auch zu dessen Unterseite geführt. Dadurch herrscht sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Magnetkolbens 7 der gleiche Druck, wodurch der Magnetkolben und damit der Fadenführer 6 in der jeweiligen Position erhalten werden.
Fig. 5 zeigt den Fadenanleger gemäß Fig. 3, jedoch in einer dritten Raststellung des Stößels 16. Diese dritte Raststellung, bei der die Kugel 18 mit Feder 19 in die dritte Rastnut eingreift, bewirkt, daß der Druckluftanschluß 22 mit dem Entlüftungskanal 30 verbunden ist, so daß die Unterseite des Magnetkolbens 57 entlastet wird. Die beiden anderen Druckluftanschlüsse 20, 21 sind somit untereinander über den zwischen den einzelnen Kolben 15 des Doppelkolbens befindlichen Raum miteinander verbunden, so daß Druckluft von der Druckluftquelle 1 direkt über den Anschlußstutzen 24 zur Oberseite des Magnetkolbens 7 gelangt, wodurch dieser zusammen mit dem Fadenführer 6 von oben nach unten bewegt wird.
Damit bei Stromausfall alle Fäden schnell aus den Heizern entfernt werden können, um zu verhindern, daß diese verbrennen, ist das Steuerventil 2 mit einem weiteren Druckluftanschluß 23 verbunden, der in einer Kammer stirnseitig zum Doppelkolben mündet. Wird dieser Druckluftanschluß 23 mit Druckluft, vorzugsweise von der Druckluftquelle 1 beaufschlagt, so wird der Doppelkolben ohne manuelle Unterstützung in die in Fig. 5 gezeigte dritte Raststellung verlagert, d.h. eine Schaltstellung zum Einfahren des Fadenlegers.
Zur Überprüfung, ob alle Fadenanleger in der jeweiligen Betriebstellung sind, kann ein einfaches Lasersystem mit einem Sensor eingesetzt werden. Ein solcher Laser ist dabei quer zu den Fadenanlegern 5 angeordnet, so daß der Laserstrahl die Lage der jeweiligen Fadenanleger 5 erfassen kann. Das kann zum einen durch Überwachung der tatsächlichen Lage der Fadenführer 6 erfolgen, dies kann jedoch auch über die Erfassung der Lage des Stößels 16 realisiert werden.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches in seinem prinzipiellen Aufbau dem gemäß Fig. 3 entspricht. Das Steuerventil 2 weist dabei die Rastnuten zur Fixierung der entsprechenden Raststellungen im Bereich zwischen den beiden Kolben 15 des Doppelkolbens auf. Als Rastelemente dient dabei ein Raststift 27, der je nach Raststellung in die entsprechende Rastnut 17 eingreift.
Die Hülse 26 des Fadenanlegers 5 ist vorzugsweise aus Metall ausgebildet; in noch bevorzugter Ausbildung besteht die Hülse 26 aus einem Nirosta-Rohr. Es ist jedoch auch möglich, die Hülse 26 aus einem Kunststoffrohr auszubilden. In jedem Fall ist das Rohr in einem Aluminium-Profil eingelegt. Vorzugsweise sind die Druckluftleitungen in dem Profil selbst mit eingegossen. An dem einen Ende ist das Steuerventil mit dem Stößel 16 bzw. der Schaltstange angeordnet. Am gegenüberliegenden Ende befindet sich der Druckluftstutzen 24, über den ein Druckanschluß zu der Druckquelle 1 realisiert wird. Das Aluminiumprofil ist dabei vorzugsweise als Strangpreßprofil ausgebildet.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Fadenanleger mit seinen Gleitelementen 14 an einem oberen Anschlag anliegt. Der Anschlag wird hierbei durch einen Kontaktschalter 38 gebildet. Der Kontaktschalter 38 ist mit einer Steuereinrichtung 37 verbunden. Die Steuereinrichtung 37 besteht aus einem Steuerventil 39 und einem Schließzylinder 40. In der gezeigten Stellung wird das Steuerventil 39 mittels dem Kontaktschalter 38 in seine linke Schaltstellung verschoben. Der Kontaktschalter 38 erhält hierbei seinen Schaltimpuls von dem Gleitelement 14. In der linken Schaltstellung des Steuerventils 39, das als 3/2-Wege-Ventil ausgeführt ist, wird Druckluftquelle 1 mit dem Druckraum 41 des Schließzylinders 40 verbunden. Der Schließzylinder 40 ist mittels seiner Kolbenstange 42 mit der Heizklappe 44 der Heizeinrichtung 8 verbunden. Bei Druckbeaufschlagung des Druckraumes 41 fährt der Kolben aus und schließt somit die Heizklappe 44. Bei der gezeigten Ausführung weist die Heizeinrichtung 8 zwei Heizkanäle 43.1 und 43.2 auf. In jedem Heizkanal wird ein Faden 10 geführt. Die Steuereinrichtung 37 weist in diesem Fall zwei Steuerventile 39 auf, die jeweils von einem Kontaktschalter angesteuert werden. Jeder Kontaktschalter 38 bildet den Anschlag für den jeweiligen Fadenanleger der Fäden 10.1 und 10.2. Bei dieser Anordnung wird die Heizklappe 44 nur in dem Fall geschlossen, das beide Fadenführer bzw. Gleitelemente 14.1 und 14.2 in ihrem Anschlag liegen. Sobald sich ein Gleitelement 14 bzw. Fadenführer vom Anschlag entfernt, wird das Steuerventil in seine rechte Schaltstellung geschaltet. In dieser Schaltstellung wird der Druckraum 41 des Schließzylinders 40 entlüftet, so daß die Heizklappe 41 der Heizeinrichtung 8 geöffnet wird bzw. geöffnet bleibt. Somit kann der Faden entnommen werden.
Bezugszeichenliste
1
Druckluftquelle
2
Steuerventil (4/3-Wege-Ventil)
3
Ansteuerventil (2/2-Wege-Ventil)
4
Steuereinrichtung
5
Fadenanleger
6
Fadenführer
7
Magnetkolben
8
Heizer
9
Kühleinrichtung
10
Faden
11
Lieferwerk
12
Abzugswerk
13
Aufwicklung
14
Gleitelement
15
Doppelkolben
16
Stößel
17
Rastnut
18
Rastkugel
19
Feder
20
Druckluftanschluß
21
Druckluftanschluß
22
Druckluftanschluß
23
Druckluftanschluß
24
Druckluftanschlußstutzen
25
Druckluftanschlußstutzen
26
Hülse
27
Raststift
28
Ringmagnet
29
Ringmagnet
30
Entlüftungskanal
31
Falschdraller
32
Lieferwerk
33
Heizer
34
Ablaufspule
35
Bediengang
36
Überlaufrolle
37
Steuereinrichtung
38
Kontaktschalter
39
Steuerventil
40
Schließzylinder
41
Druckraum
42
Kolbenstange
43
Heizkanal
44
Heizklappe

Claims (11)

  1. Texturiermaschine mit mehreren Arbeitsstationen, bei welcher an jeder Arbeitsstation ein Faden (10) über ein Lieferwerk (11), eine Heizeinrichtung (8), eine Kühleinrichtung (9), einen Falschdraller und ein Abzugswerk (12) zu einer Aufwicklung (13) geführt wird,
    und bei welcher ein höhenverstellbarer Fadenanleger zum Anlegen eines Fadens (10) in der Heizeinrichtung (8) und/oder Kühleinrichtung (9) vorgesehen ist,
    wobei der Fadenanleger (5) ein höhenverstellbares Gleitelement (14) aufweist, an dem ein Fadenführer (6) befestigt ist,
    wobei das Gleitelement (14) ein Magnet ist, der an der Außenfläche einer Hülse (26) verschiebbar angebracht ist und dessen Polung entgegengesetzt zu der eines im Innern der Hülse (26) druckluftgeführten kolbenstangenlosen Magnetkolbens (7) ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Magnetkolben (7) zur Bewegung des Gleitelementes (14) mittels eines Steuerventils (2) steuerbar ist und
    daß das Steuerventil (2) manuell zwischen einer ersten Raststellung zum Einfahren, einer zweiten Raststellung zum Halten und einer dritten Raststellung zum Ausfahren des Fadenanlegers (5) verstellbar ist.
  2. Texturiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Steuerventil (2) als 4/3-Wege-Ventil ausgeführt ist.
  3. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Gleitelement (14) arretierbar ist.
  4. Texturiermaschine nach Anspruch 2 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Vorsteuerventil (3) vorgesehen ist, mittels welchem das Steuerventil (2) bei Stromausfall über einen zusätzlichen Druckluftanschluß (23) so steuerbar ist, daß der Fadenanleger (5) einfahrbar ist.
  5. Texturiermaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Raststellungen mittels eines Stößels (16) einstellbar sind.
  6. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das 4/3-Wege-Ventil (2) einen Steuerkolben (15) aufweist, der als Doppelkolben ausgebildet ist und je nach Raststellung die Zufuhr von Druckluft (1) zur Unterseite und/oder zur Oberseite des Magnetkolbens steuert.
  7. Texturiermaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Rastnuten (17) zwischen Stößelgriff und Doppelkolben und zwischen den Doppelkolben bildende Kolben angeordnet sind.
  8. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Raststellungen jeweils mittels einem in eine Rastnut (17) eingreifenden federbelastenden Rastelement (18, 26) einstellbar sind.
  9. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Fadenanleger (5) das Öffnen oder Schließen einer Heizklappe (44) der Heizeinrichtung (8) bewirkt, wobei die Position des Fadenführers (6) als Steuersignal einer Steuereinrichtung (37) zugeführt wird.
  10. Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der obere Anschlag des Gleitelementes (14) durch einen Kontaktschalter (38) gebildet wird und daß der Kontaktschalter (38) mit einer Steuereinrichtung (37) zum Öffnen und Schließen einer Heizklappe (44) der Heizeinrichtung (8) verbunden ist.
  11. Texturiermaschine nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Steuereinrichtung (37) ein 3/2-Wege-Ventil (39) und einen Schließzylinder (40) aufweist, wobei das 3/2-Wege-Ventil (39) mit dem Kontaktschalter derart angesteuert wird, daß der Druckraum (41) des Schließzylinders (40) entlüftet oder mit einer Druckquelle (1) verbunden wird.
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