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EP0757219B1 - Heizblechpaket für Regenerativ-Wärmetauscher - Google Patents

Heizblechpaket für Regenerativ-Wärmetauscher Download PDF

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EP0757219B1
EP0757219B1 EP96111403A EP96111403A EP0757219B1 EP 0757219 B1 EP0757219 B1 EP 0757219B1 EP 96111403 A EP96111403 A EP 96111403A EP 96111403 A EP96111403 A EP 96111403A EP 0757219 B1 EP0757219 B1 EP 0757219B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
profile
heat exchanger
bundle
lamination
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96111403A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0757219A3 (de
EP0757219A2 (de
Inventor
Gerd Köster
Winfried Moll
Siegfried Schlüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamon Rothemuehle Cottrell GmbH
Original Assignee
Hamon Rothemuehle Cottrell GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamon Rothemuehle Cottrell GmbH filed Critical Hamon Rothemuehle Cottrell GmbH
Publication of EP0757219A2 publication Critical patent/EP0757219A2/de
Publication of EP0757219A3 publication Critical patent/EP0757219A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0757219B1 publication Critical patent/EP0757219B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
    • F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
    • F28D19/041—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier with axial flow through the intermediate heat-transfer medium
    • F28D19/042—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses
    • F28D19/044—Rotors; Assemblies of heat absorbing masses shaped in sector form, e.g. with baskets

Definitions

  • the invention relates to a heating plate package for tangential or radial installation in Heating surface supports of regenerative heat exchangers with trapezoidal segmented cells with fixed or rotating storage masses, that from a large number of alternately arranged, different curls, there is between profile sheets leaving flow channels, such as by GB-A-1439674.
  • the regenerative heat exchanger can be used for both air preheating (Luvos) as well as for gas preheating (Gavos).
  • an air preheater it is used in power plant and industrial combustion plants to preheat the combustion air and as a gas preheater in exhaust gas cleaning, for example at catalytic reactors, for preheating or for gas scrubbing Reheating used.
  • the heat exchange between the outflowing hot Gas and the air supplied to it in counterflow is either by a rotating heating surface support or - with a fixed heating surface support - by arranged on both sides of the storage masses, around a common axis continuously rotating hoods reached.
  • the heating surfaces or storage masses of such regenerative heat exchangers exist from two differently profiled, for example 0.5 to 1.3 mm thick, optionally coated or enamelled steel sheets, the corresponding bundled the cell-like structure of the circular heating surface support into packages and fit into the individual cells of the heating surface support.
  • the heating plates are packaged by solid boxes or frame brackets, which are placed around the heating plates bundled into the package. Both because of the more stable package position is mostly tangentially arranged heating plates it is common to have the heating plate packs parallel to their trapezoidal shape Hold the head ends together using head plates on the top and bottom are connected to each other via horizontally extending bars.
  • the Heater plate packs follow the direction of gas flow, i.e. usually vertical arranged.
  • the invention has for its object a heater plate package of the aforementioned Kind of simplify, especially with a weight-saving package holder without creating head plates and improved flow.
  • the laminated core on at least two opposite sides of the package have a dimensionally stable exterior Has sandwich element for which differently profiled sheets alternately are arranged and form a pair of sheets, the profiled sheets of the pair of sheets firmly connected by welding spots and vertical Outer bars of the profiled sheets with horizontal bars on the top and bottom of the package are connected.
  • the quasi box girder Outer profile sheet pairs ensure a sufficiently large stability, which thereby is still supported that vertical outer spars of the profiled sheets with horizontal spars on the top and bottom of the package are connected so that results in a belt-like spar wrap around the heating surface package.
  • the sandwich-like hollow box girder composite Due to the sandwich-like hollow box girder composite, at least the two outer ones Profile sheets of the heating plate package will save weight above all, better utilization of the installation volume in the heating surface support and thus increasing the active heating area. Because contrary to The conventional head plate arrangements or peripheral frames are the profile sheets of the profile sheet pair (s) fully capable, like all the others Heating plates of the package as heating surfaces with the corresponding free ones Cross sections can be used in the entire area of the individual cells; the heating plate package thus offers higher heat output. Reduced at the same time the blockage in the flow cross-sections of the individual cells, so that there are lower flow losses for the heat exchanging media and achieve a lower pressure drop. The in the box girder sandwich composite unrestricted flow cross sections allow that Heating plate package if necessary on all sides, d. H. circumferentially closed with profile sheet pairs train and thus favor an even higher stability.
  • the two Sheets of a pair of profiled sheets or several pairs of profiled sheets can be processed in an automatic process using the spot welding process Manufacturing process for the dimensionally stable hollow box girder composite body and thus connect to each other to the package-enclosing brackets, at the points where the sheets are spotted touch.
  • Spot welding can happen as soon as the two profiled sheets, which are, for example, according to DE 41 22 949 Allow a method to become known, lie on top of each other.
  • two or more profile sheets can be used alternatively by screwing or riveting together connect.
  • the end faces are located the horizontal bars at the same height as the end faces the radial walls of the cells of the heating surface support.
  • the regenerative heat exchanger designed as an air preheater according to FIG. 1 hot exhaust gas flows from a steam generator, not shown via a channel 2 to.
  • the hot gas G flows in from above the regenerative heat exchanger 1, which in the exemplary embodiment in its central part is a circular, from the inside out in the Cross-section increasingly increasing trapezoidal segmented Has cells 13 (see FIG. 2) having heating surface supports 3. This takes 13 storage masses in the cells in the form of heating plate packs 4 (see FIG. 3).
  • On both sides of the heating surface support 3 or the heating plate packs 4 are each segmented Hood 5, 6, which together continuously around a vertical axis 7 turn, because of the rotating movement always different parts the storage masses or heating plate packs 4 exposed to the hot gas G. are.
  • Heater plate packs 4 are made up of numerous, different ones Profile sheets 14, 15 (see FIG. 4) assembled, of which the profiled sheets 14 are undulated and rolled deeper Have profiles and the profile sheets 15 are corrugated and have rolled profiles of lower height.
  • the profile sheets 14, 15 are arranged alternately, and two profile sheets each 14, 15 are welded 16 to form a pair of profiled sheets 17, d. H. to form stable hollow box girder composite panels with each other connected, whereby - starting from the knock sides - always only that corrugated sheet 15 with the undulated sheet 14 welded in pairs becomes.
  • 4 pairs of profiled sheets can be placed on each head side of the heating plate package 4 17 be spot welded, which depends on stability is freely variable.
  • the dimensional stability guaranteed by the welding spots 16 becomes through vertical outer bars 20 on the outer profile sheet pairs 17 completed with the horizontal bars on the top and bottom of the package 21 are connected (see FIG. 3), so that the heating plate package 4 is wrapped around the circumference by two space-saving spar belts.
  • the heating plate packs 4 can also be aligned radially Profile sheets 14, 15 are used, in which case the individual profile sheets 14, 15 parallel to the radial walls 22 of the Cells 13 of the heating surface support 3 extend.
  • the extraordinarily high dimensional stability of the heating plate packs 4 creates the prerequisite that the outer end faces 23rd the upper and lower horizontal bars 21 at the same level can lie like the end faces 24 of the radial walls 22 of the cells 13 (see Fig. 7).
  • the revolving rotary hoods 5, 6 the number of sealing lines per radial seal 25 and cell 13 increased, namely by the number of the existing horizontal spars 21.
  • the one in the area of these seals volume flow exceeding due to the pressure gradient (cf. in Fig. 7 the flow arrows L for air and G for gas) are reduced due to the multiple sealing achieved, which one Leakage reduction equals.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Heizblechpaket zum tangentialen bzw. radialen Einbau in trapezartig segmentierte Zellen aufweisende Heizflächenträger von Regenerativ-Wärmetauschern mit feststehenden oder umlaufenden Speichermassen, das aus einer Vielzahl von wechselweise angeordneten, unterschiedliche Wellungen besitzenden, zwischen sich Strömungskanäle freilassenden Profilblechen besteht, wie durch GB-A-1439674 bekanntgeworden.
Der Regenerativ-Wärmetauscher läßt sich hierbei sowohl für die Luftvorwärmung (Luvos) als auch für die Gasvorwärmung (Gavos) einsetzen. Als Luftvorwärmer wird er bei Kraftwerks- und Industriefeuerungsanlagen zur Vorwärmung der Verbrennungsluft und als Gasvorwärmer in der Abgasreinigung, beispielsweise bei katalytisch arbeitenden Reaktoren, zur Vorwärmung oder bei einer Gaswäsche zur Wiederaufwärmung genutzt. Der Wärmetausch zwischen dem abströmenden heißen Gas und der dazu im Gegenstrom zugeführten Luft wird entweder durch einen rotierenden Heizflächenträger oder - bei feststehendem Heizflächenträger - durch beidseitig der Speichermassen angeordnete, sich um eine gemeinsame Achse kontinuierlich drehende Hauben erreicht.
Die Heizflächen bzw. Speichermassen solcher Regenerativ-Wärmetauscher bestehen aus zwei unterschiedlich profilierten, beispielsweise 0,5 bis 1,3 mm dicken, gegebenenfalls beschichteten oder emaillierten Stahblechen, die entsprechend dem zellenartigen Aufbau des kreisrunden Heizflächenträgers zu Paketen gebündelt und passend in die einzelnen Zellen des Heizflächenträgers eingesetzt werden. Die Heizbleche werden durch massive Kästen oder Rahmenhalterungen paketiert, die um die zu dem Paket gebündelten Heizbleche gelegt werden. Bei den wegen der stabileren Paketlage zumeist tangential angeordneten Heizblechen ist es üblich, die Heizblechpakete an ihren bezogen auf die Trapezform parallelen Kopfenden mittels Kopfplatten zusammenzuhalten, die an der Ober- bzw. Unterseite jeweils über horizontal verlaufende Holme miteinander verbunden sind. Die Heizblechpakete werden der Gaströmungsrichtung folgend, d.h. in der Regel vertikal angeordnet. Bei dieser seit langem bekannten Bauweise der Heizblechpakete erhöhen die massiven Halterungen nicht nur das Paketgewicht, sondern sie nehmen außerdem von dem zur Verfügung stehenden Einbauraum einen erheblichen Teil in Anspruch, und das gilt gleichermaßen für tangential oder radial angeordnete Blechlagen des Heizblechpaketes. Einhergehend damit wird unvermeidlich der freie Strömungsquerschnitt für den Luft- bzw. Gasdurchsatz eingeschränkt.
Bei einem durch die US-A-4 255 171 bekanntgewordenen Regenerativ-Wärmetauscher anderer Art, nämlich für die Lüftungs- und Klimatechnik, ist es bekanntgeworden, nichtmetallische ebene und nichtmetallische gewellte, faserverstärkte, mit Kunststoff imprägnierte dünne Platten in Lagen wechselweise zu einem Block zu schichten und die Platten dann sämtlich an ihren gegenseitigen Berührungsstellen über Erhitzen miteinander zu verschweißen bzw. fest zu verbinden. Der gesamte, aus den einzelnen aneinandergeschichteten Platten bestehende Block soll damit ein einheitliches, selbsttragendes Gefüge erhalten, um sich danach einstückig in einen Sektor des Wärmetauschergehäuses einsetzen zu lassen.
Weiterhin ist es aus der DE-A-3 011 210 für einen Wärmespeicher bekannt, diesen aus mehreren Lagen von z. B. gewellten oder geprägten, durch Löten, Sintern, Schweißen, Nieten oder dergleichen fest miteinander verbundenen Platten herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Heizblechpaket der eingangs genannten Art zu vereinfachen, insbesondere mit einer gewichtssparenden Pakethalterung ohne Kopfplatten und verbesserter Durchströmung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Blechpaket an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Paketseiten ein formstabiles äußeres Sandwich-Element aufweist, für das unterschiedlich profilierte Bleche wechselweise angeordnet sind und ein Blechpaar bilden, wobei die Profilbleche des Blechpaares durch Schweißpunkte fest miteinander verbunden und vertikale Außenholme der Profilbleche mit paketober- und paketunterseitigen Horizontalholmen verbunden sind. Bei einem Einbau eines tangential ausgerichtete Profilbleche aufweisenden Heizblechpaketes sind die beiden zueinander parallelen Kopfseiten und beim Einbau mit in Bezug auf den Heizflächenträger radial ausgerichteten Profilblechen sind folglich die entsprechend der Trapezform der Heizflächenträgerzellen zueinander divergierend verlaufenden Paketlängsseiten mit einem erfindungsgemäßen Blech- bzw. Profilblechpaar ausgebildet. Für die Heizblechpakete bedarf es somit keiner schweren Kopfplatten oder gar eines kompletten Umfangsgehäuses mehr, sondern die quasi Hohlkastenträger bildenden äußeren Profilblechepaare sorgen für eine ausreichend große Stabilität, die dadurch noch unterstützt wird, daß vertikale Außenholme der Profilbleche mit paketober- und paketunterseitigen Horizontalholmen verbunden sind, so daß sich eine gurtartige Holm-Umschlingung des Heizflächenpaketes ergibt.
Durch den sandwichartigen Hohlkastenträgerverbund mindestens der beiden äußeren Profilbleche des Heizblechpaketes wird neben einer Gewichtseinsparung vor allem eine bessere Ausnutzung des Einbauvolumens im Heizflächenträger und damit eine Vergrößerung der aktiven Heizfläche erreicht. Denn im Gegensatz zu den herkömmlichen Kopfpflattenanordnungen oder Umfangsrahmen sind die Profilbleche des bzw. der Profilblechepaare uneingeschränkt in der Lage, wie alle übrigen Heizbleche des Paketes als Heizflächen mit den entsprechenden freien Querschnitten im gesamten Bereich der einzelnen Zellen genutzt zu werden können; das Heizblechpaket bietet somit höhere Wärmeleistung. Gleichzeitig verringert sich die Versperrung in den Strömungsquerschnitten der einzelnen Zellen, so daß sich geringere Strömungsverluste für die wärmeaustauschenden Medien und ein niedrigerer Druckabfall erreichen lassen. Die bei dem Hohlkastenträger-Sandwichverbund nicht eingeschränkten Strömungsquerschnitte erlauben es, das Heizblechpaket gegebenenfalls allseitig, d. h. umfangsgeschlossen mit Profilblechepaaren auszubilden und damit eine noch höhere Stabilität zu begünstigen.
Indem die Profilbleche vorteilhaft durch Schweißpunkte miteinander verbunden sind, ergeben sich fertigungstechnische Vorteile. Die beiden Bleche eines Profilblechepaares oder mehrere Profilblechepaare lassen sich nach dem Punktschweißverfahren in einem automatischen Fertigungsprozeß zu dem formstabilen Hohlkastenträger-Verbundkörper und damit zu den paketumschließenden Halterungen miteinander verbinden, und zwar an den Stellen, an denen sich die Bleche punktweise berühren. Aus wärme- und strömungstechnischen Gründen verläuft nämlich die Profilierung des ondulierten Bleches schräg zu der des korrigierten Bleches. Das Punktschweißen kann geschehen, sobald die beiden Profilbleche, die sich bspw. nach dem durch die DE 41 22 949 A bekanntgewordenen Verfahren herstellen lassen, aufeinanderliegen. Statt durch Punktschweißen lassen sich zwei oder mehrere Profilbleche alternativ durch bspw. Schrauben oder Nieten miteinander verbinden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung liegen die Stirnflächen der Horizontalholme auf der gleichen Höhe wie die Stirnflächen der Radialwände der Zellen des Heizflächenträgers. Die durch den Hohlkastenträger-Sandwichverbund erreichte große Formstabilität des Heizblechpaketes schafft die Voraussetzung für die niveaugleiche Anordnung der Horizontalholme der Heizblechpakete mit den Zellenwänden an der oberen und unteren Stirnseite des Heizflächenträgers. Damit ergibt sich entsprechend der Zahl - meist zwei - der parallel verlaufenden Horizontalholme eine zusätzliche radiale Abdichtkontur und dementsprechend eine geringere Medienleckage. Denn es dichtet nicht mehr nur eine einzelne Zellenwand des Heizflächenträgers gegen die jeweiligen Radial-Dichtplatten ab, sondern weiterhin auch die parallel zu den Radialwänden der Zellen liegenden Halterungsflacheisen der Horizontalholme der Heizblechpakete, die fluchtend mit der Ober- und Unterkante des Heizflächenträgers abschließen. Die Horizontalholme erhöhen somit die Anzahl der Dichtlinien pro Radialdichtung und Zelle des Heizflächenträgers, wodurch sich der im Bereich dieser Dichtungen aufgrund des Druckgefälles übertretende Volumenstrom reduziert, was zu einer Leckageminderung beiträgt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert sind. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines umlaufende Drehhauben aufweisenden Regenerativ-Wärmetauschers;
Figur 2
einen Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Regenerativ-Wärmetauschers, in der Lufteintrittsebene vom Luftzustrom her gesehen;
Figur 3
als Einzelheit des Regenerativ-Wärmetauschers in perspektivischer Darstellung ein Heizblechpaket, bei dem die beiden parallelen Kopfenden außen mit punktverschweißten Profilblechen ausgebildet sind;
Figur 4
in vergrößerter Darstellung als Einzelheit die punktverschweißten Profilbleche an den Kopfenden des Heizblechpaketes nach Fig. 3;
Figur 5
in der Draufsicht ein in eine Zelle des Heizflächenträgers des Regenerativ-Wärmetauschers eingesetztes Heizflächenpaket;
Figur 6
als Einzelheit das Heizflächenpaket nach Fig. 5; und
Figur 7
einen Teillängsschnitt durch den Heizflächenträger mit daran oben und unten angrenzenden Radialdichtungen der weiter nicht gezeigten Drehhauben bzw. Anschlußkanäle dargestellt.
Dem gemäß Fig. 1 als Luftvorwärmer ausgebildeten Regenerativ-Wärmetauscher 1 strömt heißes Abgas von einem nicht dargestellten Dampferzeuger über einen Kanal 2 zu. Das heiße Gas G strömt von oben in den Regenerativ-Wärmetauscher 1 ein, der im Ausführungsbeispiel in seinem mittleren Teil einen kreisrunden, von innen nach außen im Querschnitt zunehmend größer werdende trapezartig segmentierte Zellen 13 (vgl. Fig. 2) besitzenden Heizflächenträger 3 aufweist. Dieser nimmt in den Zellen 13 Speichermassen in Form von Heizblechpaketen 4 (vgl. Fig. 3) auf. Beidseitig des Heizflächenträgers 3 bzw. der Heizblechpakete 4 befindet sich jeweils eine segmentierte Haube 5, 6, die sich gemeinsam um eine senkrechte Achse 7 kontinuierlich drehen, wobei aufgrund der Drehbewegung immer andere Teile der Speichermassen bzw. Heizblechpakete 4 dem heißen Gas G ausgesetzt sind. Dabei heizen sich die zahlreichen Profilbleche der Heizblechpakete 4 durch das Gas G auf, das sich dabei abkühlt und dem Regenerativ-Wärmetauscher 1 am unteren Ende über den Kanal 8 verläßt. Vom unteren Ende des Regenerativ-Wärmetauschers 1 her ist an die Haube 6 eine Leitung 9 angeschlossen, über die kalte Verbrennungsluft L im Gegenstrom zu dem Gas G über die sich gemäß Fig. 2 in Drehrichtung 10 drehende Haube 6 den von dem Gas aufgeheizten Heizblechpaketen 4 zuströmt. Die Luft L kühlt die als Speichermassen wirkenden Profilbleche der Heizblechpakete 4 unter Wärmeaufnahme ab und strömt über die deckungsgleich mit der Haube 6 umlaufende obere Haube 5 (vgl. Fig. 1) als Heißluft durch einen Kanal 11 zur Feuerung.
Die an die jeweilige Größe der trapezartigen Zellen 13 angepaßten Heizblechpakete 4 sind aus zahlreichen aneinanderliegenden, unterschiedlichen Profilblechen 14, 15 (vgl. Fig. 4) zusammengesetzt, von denen die Profilbleche 14 onduliert sind und tiefer gewalzte Profile aufweisen und die Profilbleche 15 korrugiert sind und gewalzte Profile von niedrigerer Höhe aufweisen. Die Profilbleche 14, 15 sind wechselweise angeordnet, und jeweils zwei Profilbleche 14, 15 sind durch Schweißpunkte 16 zu einem Profilblechepaar 17, d. h. zu formstabilen Hohlkastenträger-Verbundplatten miteinander verbunden, wobei - ausgehend von den Klopfseiten - stets nur das korrugierte Blech 15 mit dem ondulierten Blech 14 paarweise verschweißt wird. Wie näher aus den Fig. 4 und 6 zu entnehmen ist, können an jeder Kopfseite des Heizblechpaketes 4 mehrere Profilblechepaare 17 punktverschweißt sein, was stabilitätsabhängig beliebig variierbar ist.
Die durch die Schweißpunkte 16 gewährleistete Formstabilität wird durch vertikale Außenholme 20 an den äußeren Profilblechpaaren 17 komplettiert, die mit paketober- und paketunterseitigen Horizontalholmen 21 verbunden sind (vgl. Fig. 3), so daß das Heizblechpaket 4 von zwei raumsparenden Holmgurten umfangsumschlungen wird. Statt des in Fig. 5 gezeigten tangentialen Einbaues des Heizblechpaketes 4, können die Heizblechpakete 4 auch mit radial ausgerichteten Profilblechen 14, 15 eingesetzt werden, in welchem Fall sich die einzelnen Profilbleche 14, 15 parallel zu den Radialwänden 22 der Zellen 13 des Heizflächenträgers 3 erstrecken.
Die außerordentlich hohe Formstabilität der Heizblechpakete 4 schafft die Voraussetzung, daß die außenliegenden Stirnflächen 23 der oberen und unteren Horizontalholme 21 auf dem gleichen Niveau liegen können wie die Stirnflächen 24 der Radialwände 22 der Zellen 13 (vgl. Fig. 7). Im Zusammenspiel mit den Radialdichtungen 25 der umlaufenden Drehhauben 5, 6 wird dadurch die Anzahl der Dichtlinien pro Radialdichtung 25 und Zelle 13 erhöht, nämlich durch die Zahl der vorhandenen Horizontalholme 21. Der im Bereich dieser Dichtungen aufgrund des Druckgefälles übertretende Volumenstrom (vgl. in Fig. 7 die Strömungspfeile L für Luft und G für Gas) verringert sich durch die erreichte Mehrfachabdichtung entscheidend, was einer Leckageminderung gleichkommt.

Claims (2)

  1. Heizblechpaket (1), zum tangentialen bzw. radialen Einbau in trapezartig segmentierte Zellen (13) aufweisende Heizflächenträger (3) von Regenerativ-Wärmetauschern (1) mit feststehenden oder umlaufenden Speichermassen, das aus einer Vielzahl von wechselweise angeordneten, unterschiedliche Wellungen besitzenden, zwischen sich Strömungskanäle freilassenden Profilblechen (14, 15) besteht,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Blechpaket (4) an zumindest zwei einander gegenüberliegenden Paketseiten (18, 19) ein, formstabiles äußeres Sandwich-Element aufweist, für das unterschiedlich profilierte Bleche (14 bzw. 15) wechselweise angeordnet sind und ein Blechpaar (17) bilden, wobei die Profilbleche (14, 15) des Blechpaares (17) durch Schweißpunkte (16) miteinander verbunden und vertikale Außenholme (20) der Profilbleche (14, 15) mit paketober- und paketunterseitigen Horizontalholmen (21) verbunden sind.
  2. Heizblechpaket nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (23) der Horizontalholme (21) auf der gleichen Höhe wie die Stirnfläche (24) der Radialwände (22) der Zellen (13) des Heizflächenträgers (4) liegen.
EP96111403A 1995-08-04 1996-07-16 Heizblechpaket für Regenerativ-Wärmetauscher Expired - Lifetime EP0757219B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19528634A DE19528634A1 (de) 1995-08-04 1995-08-04 Heizblechpaket für Regenerativ-Wärmetauscher
DE19528634 1995-08-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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EP0757219A3 EP0757219A3 (de) 1998-01-14
EP0757219B1 true EP0757219B1 (de) 2002-09-18

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EP96111403A Expired - Lifetime EP0757219B1 (de) 1995-08-04 1996-07-16 Heizblechpaket für Regenerativ-Wärmetauscher

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US (1) US6253833B1 (de)
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