EP0692670A1 - Procédé de fabrication de caches de lumière directe pour projecteurs de véhicules automobiles, et projecteurs incorporant de tels caches - Google Patents
Procédé de fabrication de caches de lumière directe pour projecteurs de véhicules automobiles, et projecteurs incorporant de tels caches Download PDFInfo
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- EP0692670A1 EP0692670A1 EP95401686A EP95401686A EP0692670A1 EP 0692670 A1 EP0692670 A1 EP 0692670A1 EP 95401686 A EP95401686 A EP 95401686A EP 95401686 A EP95401686 A EP 95401686A EP 0692670 A1 EP0692670 A1 EP 0692670A1
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- F21S41/43—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades characterised by the shape thereof
Definitions
- the present invention relates generally to motor vehicle headlamps, and in particular to direct light covers for such headlamps.
- a motor vehicle headlamp comprises a mirror receiving at its bottom a lamp, typically a filament lamp, a lens, and if necessary an external housing.
- a direct light cover which is mounted in front of the lamp and which aims to prevent part of the radiation from leaving the projector without having been previously reflected by the mirror, or reaching other parts of the projector to be diverted there in an uncontrolled manner. In this way a clean beam is obtained, and in particular for a cut beam such as a passing beam, the amount of radiation emitted above the cut is minimized.
- a direct light cover is made of metal, in particular of folded sheet metal, one or more lugs being provided for mounting on a lamp support.
- a drawback of this known type of cover is that it is generally necessary to provide different covers for each type of projector, with consequently a high tool cost and an equally high cost price of the projector.
- metal direct light covers can be unsightly.
- GB-A-1 395 313 also discloses a direct light cover made of glass. However, this cover completely surrounds the lamp, and therefore requires a large amount of material. In addition, its complex shape requires an expensive manufacturing process.
- a first object of the present invention is to provide a direct light cover made of glass which can be produced with standard tools for different models of projectors, and this in an extremely economic.
- Another object of the invention is to provide such a cover, which gives the projector an improved appearance when it is turned off.
- the present invention relates first of all to a method of manufacturing direct light covers as defined in claim 1.
- Another object of the present invention is to simplify the mounting of such a direct light glass cover. To this end, it proposes a headlamp as defined in claim 3.
- an object of the present invention is to provide a direct light cover which is economical in terms of material and does not run the risk of being overheated by the presence of the lamp.
- the invention provides a headlamp as defined in claim 4.
- FIG. 1 to 3 there is illustrated a set of direct light caches produced by a single glass molding operation, the assembly comprising, projecting from a plate 10, in the species eight hollow covers 20 comprising a slightly frustoconical barrel 21 and a generally hemispherical apex 22 with walls of constant thickness.
- the various covers 20 are cut from the plate 10 by the technique of cutting with a high-pressure water jet, according to circular contours.
- Figures 2 and 3 illustrate two possible ways of cutting the covers, these being indicated by the hatched parts while the removed parts are not hatched.
- the cutting is carried out according to circles concentric with the axes of the covers and whose diameter is slightly greater than the diameter of the covers at the base of their frustoconical part, so that each cover has a peripheral collar 23 at its end opposite its top.
- the glass cover 20 must be provided with an opaque coating, designated by 24, throughout its region capable of obscuring direct light radiation.
- a first technique may consist in glazing the interior and / or exterior surface of the cover, with a chosen color.
- an opacifying coating can be deposited on the inner and / or outer face of the cover by screen printing.
- the invention makes it possible to easily carry out covers of different aspects depending on the projector model in which they are to be mounted.
- the opacification step of the cache can be carried out either before or after the cutting step described above.
- FIG. 4 shows a projector which comprises a housing 1, a mirror 2, a lamp 3 mounted in the mirror, a lens 4 and a direct light cover 20 produced as described above.
- the cover is mounted in the mirror by being crimped onto a metal ring 30 of "L" shaped profile and comprising crimping tongues 30a. More precisely, the collar 23 of the cover 20 is trapped between the radial part of the "L" profile of the ring and the crimping lugs 30a deformed inwards.
- the ring also includes one or more lugs 31 extending towards the bottom of the mirror and secured thereto by means of a lamp holder 40, in a conventional manner per se.
- the mounting of the cover is therefore particularly simple.
- the cover extending away from the bottom of the mirror the heat produced by the lamp can be dissipated between it and the bottom of the mirror, and it is therefore not subjected to excessive heating.
- a metal support may be provided connected to the region of the edge of the anterior opening of the mirror.
- FIG. 4 shows the opaque coating 24 on the outside of the cover 20, this coating extending only over an anterior part of the cover and leaving its posterior part free, which is partly traversed by the radiation coming from the lamp and directed towards the bottom of the mirror.
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Abstract
Il est proposé un procédé de fabrication de caches (20) de lumière directe pour projecteurs de véhicules automobiles. Chaque cache est réalisé en verre moulé et comporte au moins sur l'une de ses surfaces un revêtement opaque (24).
Selon l'invention :
- a) on moule une pièce d'un seul tenant (10, 20) comportant un ensemble de caches (20) solidarisés par une plaque commune (10),
- b) on découpe les caches (20) à partir de la plaque,
- c) on applique sur les caches un revêtement opaque (24) avant ou après l'étape b).
L'invention propose également des projecteurs pourvus de tels caches.
Description
- La présente invention concerne d'une façon générale les projecteurs de véhicules automobiles, et en particulier les caches de lumière directe pour de tels projecteurs.
- Classiquement, un projecteur de véhicule automobile comprend un miroir recevant en son fond une lampe, typiquement une lampe à filament, une glace, et le cas échéant un boîtier extérieur.
- On prévoit également de façon classique un cache de lumière directe qui est monté en avant de la lampe et qui a pour objet d'éviter qu'une partie du rayonnement ne sorte du projecteur sans avoir été préalablement réfléchi par le miroir, ou n'atteigne d'autres parties du projecteur pour y être déviée de façon non-contrôlée. On obtient de cette manière un faisceau propre, et notamment pour un faisceau à coupure tel qu'un faisceau de croisement, on minimise la quantité de rayonnement émise au-dessus de la coupure.
- Classiquement, un cache de lumière directe est réalisé en métal, notamment en tôle pliée, une ou plusieurs pattes étant prévues pour son montage sur un support de la lampe.
- Un inconvénient de ce type de cache connu réside en ce qu'il est généralement nécessaire de prévoir des caches différents pour chaque type de projecteur, avec en conséquence un coût d'outillage élevé et un coût de revient du projecteur également élevé.
- Par ailleurs, les caches de lumière directe métalliques peuvent s'avérer inesthétiques.
- On connaît également par GB-A-1 395 313 un cache de lumière directe réalisé en verre. Toutefois, ce cache entoure entièrement la lampe, et demande donc une quantité de matière importante. En outre, sa forme complexe impose un processus de fabrication coûteux.
- Un premier objet de la présente invention est de réaliser un cache de lumière directe en verre qui puisse être réalisé avec un outillage standard pour différents modèles de projecteurs, et ce d'une manière extrêmement économique.
- Un autre objet de l'invention est de proposer un tel cache, qui donne au projecteur un aspect amélioré lorsqu'il est éteint.
- Ainsi la présente invention concerne tout d'abord un procédé de fabrication de caches de lumière directe tel que défini dans la revendication 1.
- Un aspect préféré de ce procédé est exposé dans la revendication 2.
- Un autre objet de la présente invention est de simplifier le montage d'un tel cache de lumière directe en verre. Elle propose à cet effet un projecteur tel que défini dans la revendication 3.
- Enfin un objet de la présente invention est de proposer un cache de lumière directe économique en matière et ne risquant pas de subir un échauffement excessif de par la présence de la lampe.
- L'invention propose à cet effet un projecteur tel que défini dans la revendication 4.
- D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation particulière de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d'un ensemble de caches de lumière directe en verre réalisés par une opération unique de moulage, et
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de la figure 1, illustrant un premier découpage possible des caches individuels,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale de la figure 1, illustrant un second découpage possible des caches individuels, et
- la figure 4 est une vue en coupe verticale axiale d'un projecteur de véhicule automobile équipé d'un cache de lumière directe selon l'invention.
- En référence tout d'abord aux figures 1 à 3, on a illustré un ensemble de caches de lumière directe réalisé par une opération unique de moulage de verre, l'ensemble comportant, en saillie à partir d'une plaque 10, en l'espèce huit caches creux 20 comportant un fût 21 légèrement tronconique et un sommet 22 généralement hémisphérique, avec des parois d'épaisseur constante.
- De façon préférée, les différents caches 20 sont découpés à partir de la plaque 10 par la technique de découpage au jet d'eau sous haute pression, selon des contours circulaires.
- Les figures 2 et 3 illustrent deux manières possibles de découper les caches, ceux-ci étant indiqués par les parties hachurées tandis que les parties enlevées ne sont pas hachurées. Dans le cas de la figure 2, le découpage est effectué selon des cercles concentriques avec les axes des caches et dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre des caches au niveau de la base de leur partie tronconique, de telle sorte que chaque cache comporte un collet périphérique 23 à son extrémité opposée à son sommet.
- Dans le cas de la figure 3, le découpage est effectué dans le prolongement des parties tronconiques 21, ces dernières s'étendant ainsi jusqu'à l'extrémité ouverte du cache correspondant.
- Pour jouer son rôle, le cache en verre 20 doit être pourvu d'un revêtement opaque, désigné par 24, dans toute sa région susceptible d'occulter le rayonnement lumineux direct. Une première technique peut consister à émailler la surface intérieure et/ou extérieure du cache, avec une couleur choisie. En variante, on peut déposer un revêtement opacifiant sur la face intérieure et/ou extérieure du cache par sérigraphie.
- Ainsi l'invention permet de réaliser aisément des caches d'aspects différents selon le modèle de projecteur dans lesquels ils doivent être montés. On peut en particulier prévoir toute teinte et tout décor sur le cache de manière à obtenir un certain effet visuel lorsque le projecteur est éteint et observé de l'extérieur.
- On observera ici que l'étape d'opacification du cache peut être réalisée soit avant, soit après l'étape de découpage décrite plus haut.
- On a représenté sur la figure 4 un projecteur qui comprend un boîtier 1, un miroir 2, une lampe 3 montée dans le miroir, une glace 4 et un cache de lumière directe 20 réalisé comme décrit ci-dessus.
- Le cache est monté dans le miroir en étant serti sur une bague métallique 30 de profil en forme de "L" et comportant des languettes de sertissage 30a. Plus précisément, le collet 23 du cache 20 est emprisonné entre la partie radiale du profil en "L" de la bague et les pattes de sertissage 30a déformées vers l'intérieur. La bague comporte par ailleurs une ou plusieurs pattes 31 s'étendant vers le fond du miroir et solidarisées à celui-ci par l'intermédiaire d'un porte-lampe 40, d'une façon classique en soi.
- Le montage du cache est donc particulièrement simple. En outre, le cache s'étendant à distance du fond du miroir, la chaleur produite par la lampe peut être évacuée entre lui et le fond du miroir, et il n'est donc pas soumis à un échauffement excessif.
- En variante, on peut prévoir un support métallique relié à la région du bord de l'ouverture antérieure du miroir.
- On observe sur la figure 4 le revêtement opaque 24 sur l'extérieur du cache 20, ce revêtement s'étendant seulement sur une partie antérieure du cache et laissant libre sa partie postérieure, que traverse en partie le rayonnement issu de la lampe et dirigé vers le fond du miroir.
- Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit.
Claims (4)
- Procédé de fabrication de caches (20) de lumière directe pour projecteurs de véhicules automobiles ou analogues, chaque cache étant réalisé en verre moulé et comportant au moins sur l'une de ses surfaces un revêtement opaque (24), procédé caractérisé par les étapes suivantes :a) on moule une pièce d'un seul tenant (10, 20) comportant un ensemble de caches (20) solidarisés par une plaque commune (10),b) on découpe les caches (20) à partir de la plaque,c) on applique sur les caches un revêtement opaque (24) avant ou après l'étape b).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de découpage est effectuée par jet d'eau sous haute pression.
- Projecteur de véhicule automobile, comprenant un miroir (2), une lampe (3) montée dans le fond du miroir et une glace (4) ainsi qu'un cache de lumière directe prévu en avant de la lampe, réalisé en verre moulé et comportant sur au moins l'une de ses faces un revêtement opaque (24), caractérisé en ce que ledit cache comprend un fût (21), un sommet généralement hémisphérique (22) et un collet de retenue (23) à l'extrémité opposée audit sommet, et en ce que le projecteur comprend une bague métallique (30) de support du cache, cette bague comportant des moyens (30a) de retenue de collet (23) du cache.
- Projecteur de véhicule automobile, comprenant un miroir (2), une lampe (3) montée dans le fond du miroir et une glace (4) ainsi qu'un cache de lumière directe prévu en avant de la lampe et réalisé en verre moulé et comportant sur au moins l'une de ses faces un revêtement opaque (24), projecteur caractérisé en ce que le cache de lumière directe (20) s'étend à distance du fond du miroir.
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