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EP0666171A1 - Klemm- und Spannvorrichtung in einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Klemm- und Spannvorrichtung in einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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Publication number
EP0666171A1
EP0666171A1 EP95100585A EP95100585A EP0666171A1 EP 0666171 A1 EP0666171 A1 EP 0666171A1 EP 95100585 A EP95100585 A EP 95100585A EP 95100585 A EP95100585 A EP 95100585A EP 0666171 A1 EP0666171 A1 EP 0666171A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
clamping
spring
tensioning
camshaft
Prior art date
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Application number
EP95100585A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0666171B1 (de
Inventor
Rudi Stellberger
Uwe Kleinschmidt
Hans-Jürgen Kusch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0666171A1 publication Critical patent/EP0666171A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0666171B1 publication Critical patent/EP0666171B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening flexible printing plates on a plate cylinder of rotary printing machines.
  • a known embodiment of this type (DE 37 31 039 A1) discloses a clamping device for flexible pressure plates, in which lever elements clamp and tension the pressure plate via pneumatic or hydraulic elements.
  • the object of the present invention is to simplify the clamping and tensioning of the pressure plate and to provide a device which ensures that the pressure plate is clamped and tensioned during operation of the machine without the supply of energy.
  • the object is achieved by a device with the following solution features.
  • the spring elements are arranged between the tensioning rail and camshaft and the spring-lever units are arranged between bearing arms on the tensioning rail and levers on the clamping rail.
  • a clamping device 3 for the leading plate end and a device 4 for attaching a flexible pressure plate 5 to the plate cylinder 2 are provided.
  • the device 4 consists, inter alia, of an axially parallel clamping rail 6 arranged in the pit 1 and a clamping rail 7 fastened to the clamping rail 6.
  • the clamping rail 6 is slidably mounted in the pit 1 of the plate cylinder 2 and carries bolts 8 at both ends which the clamping rail 7 is pivotally mounted.
  • a camshaft 9 is provided, which is rotatably mounted in the end faces of the plate cylinder 2.
  • the camshaft 9 carries two pairs of cams 10, 11, the pair of cams 10 displacing the tensioning rail 6 against the force of spring elements 12 via cam rollers 13.
  • the spring elements 12 are provided on bolts 14, which are mounted in a longitudinally displaceable manner in the tensioning rail 6 and are supported with their opposite head 15 on the camshaft 9.
  • the cam rollers 13 are attached to lever arms 16, which are also connected to the tensioning rail.
  • the second pair of cams 11 presses when the camshaft is rotated counterclockwise, pins 17 which are fastened to the clamping rail 7, so that the clamping rail 7 opens and assumes the position shown in FIG. 2.
  • the opening of the clamping rail 7 also takes place against the force of springs 18, which are actuated by levers 19, which in turn are attached to the clamping rail 7.
  • the springs 18 can be actuated via plungers 20, which are fastened on one side via pins 21 to the levers 19 and on the other side via pins 22 on the bearing arms 16.
  • Fig. 1 the pressure plate 5 is clamped between the clamping rail 6 and the clamping rail 7 and the clamping rail with the clamping rail is displaced to the right by the force of the spring elements 12, so that the pressure plate 5 is clamped on the outer surface of the plate cylinder 2.
  • the camshaft 9 is rotated clockwise in its starting position (as shown). If the camshaft 9 is now rotated counterclockwise, the tensioning rail 6 with the clamping rail 7 is first moved to the left via the cam roller 13 and the pressure plate is thus relaxed. The clamping rail 7 is then opened via the second pair of cams 11 and the pins 17, as shown in FIG. 2. Here, the tensioning rail 6 is in its left starting position.
  • a new printing plate 5 is now placed on the plate cylinder 2, it is first clamped by the clamping device 3 at its front end and pressed onto the outer surface of the plate cylinder 2 by rotating the plate cylinder 2 counterclockwise by means of rollers 23 fixedly mounted on the side frames.
  • the rollers 23 press the trailing plate end 24 into the position shown, so that the wide-opening clamping rail 7 can be closed and the plate end 24 clamped, as shown in FIG 1 is shown.
  • the pressure plate is tensioned by moving the tensioning rail 6 with the clamping rail 7 to the right.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten (5) auf einem Plattenzylinder (2) von Rotationsdruckmaschinen mit achsparallel in einer Zylindergrube (1) angeordneten Spannschiene (6) und mit einer an der Spannschiene (6) befestigten Klemmschiene (7), die über eine Nockenwelle (9) betätigt werden und die Spannkraft bei eingespannter Druckplatte über Federelemente (12) aufgebracht wird, so daß auch eine Schrägregisterkorrektur der Druckplatte ohne Nachspannen möglich ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen.
  • Eine bekannte Ausführung dieser Art (DE 37 31 039 A1) offenbart eine Klemmvorrichtung für biegsame Druckplatten, bei der Hebelelemente über Pneumatik- oder Hydraulikelemente die Druckplatte festklemmen und spannen. Bei dieser bekannten Ausführung ist es erforderlich, daß das pneumatische oder hydraulische Druckmedium während des gesamten Maschienenlaufs einen konstanten Druck erzeugt, um eine gleichmäßige Spannung der Druckplatte zu gewährleisten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Klemmen und Spannen der Druckplatte zu vereinfachen und eine Vorrichtung zu schaffen, die während des Betriebs der Maschine ohne Energiezufuhr Einklemmen und Spannen der Druckplatte gewährleistet.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit folgenden Lösungsmerkmalen gelöst.
  • Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit achsparallel in einer Zylindergruppe angeordneten Spannschiene, mit einer an der Spannschiene befestigten Klemmschiene, mit einer am Zylinder stirnseitig gelagerten Nockenwelle, die zwei Nockenpaare aufweist, wobei das erste Nockenpaar die Spannschiene entgegen der Kraft von Federelementen über Nockenrollen in ihrer Aufnahmeposition für die Druckplatte verschiebt und danach das zweite Nockenpaar über Zapfen entgegen der Kraft von Feder-Hebeleinheiten die Klemmschiene soweit öffnet, daß das nachlaufende Plattenende z. B. von einer Rolle eingelegt werden kann und beim Verdrehen der Nockenwelle in entgegengesetzter Richtung erst die Klemmschiene von den Federhebeleinheiten geschlossen und danach die Spannschiene von den Federelementen in Spannstellung verschoben wird. Bei dieser Lösung ist das Betätigen lediglich einer Nockenwelle erforderlich, wobei diese manuell oder von Stellmitteln betätigt werden kann. Weiterhin ist sowohl das Klemmen als auch das Spannen der biegsamen Druckplatte während des Betriebs der Maschine durch Federelemente gewährleistet, so daß eine konstante Klemm- und Spannkraft wirkt ohne daß hierfür Kräfte von außerhalb zugeführt werden müssen. Ein wesentlicher Vorteil ist auch dadurch erreicht, daß mit der Spannung der Druckplatte durch Federelemente eine Schrägstellung derselben zur Passenkorrektur ohne zusätzliche Stellvorgänge durchführbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Federelemente zwischen Spannschiene und Nockenwelle angeordnet und die Feder-Hebeleinheiten sind zwischen Lagerarmen an der Spannschiene und Hebeln an der Klemmschiene angeordnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt,
    es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder mit gespannter Druckplatte,
    Fig. 2
    einen Teilquerschnitt durch einen Plattenzylinder bei dem das Druckplattenende eingeführt wird.
  • In einer Grube 1 des Plattenzylinders 2 ist eine Klemmeinrichtung 3 für das vorlaufende Plattenende und einer Vorrichtung 4 zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte 5 auf dem Plattenzylinder 2 vorgesehen. Die Vorrichtung 4 besteht unter anderem aus einer achsparallel, in der Grube 1 angeordneten Spannschiene 6 und einer an der Spannschiene 6 befestigten Klemmschiene 7. Die Spannschiene 6 ist in der Grube 1 des Plattenzylinders 2 verschiebbar gelagert und trägt an ihren beiden Enden Bolzen 8, auf denen die Klemmschiene 7 schwenkbar gelagert ist.
  • Zum Betätigen der Spannschiene 6 und der Klemmschiene 7 ist eine Nockenwelle 9 vorgesehen, die in den Stirnseiten des Plattenzylinders 2 drehbar gelagert ist. Die Nockenwelle 9 trägt zwei Nockenpaare 10, 11, wobei das Nockenpaar 10 die Spannschiene 6 entgegen der Kraft von Federelementen 12 über Nockenrollen 13 verschiebt. Hierbei sind die Federelemente 12 auf Bolzen 14 vorgesehen, die in der Spannschiene 6 längsverschiebbar gelagert sind und sich mit ihrem gegenüberliegenden Kopf 15 an der Nockenwelle 9 abstützen. Die Nockenrollen 13 sind an Hebelarmen 16 befestigt, die ebenfalls mit der Spannschiene verbunden sind.
  • Das zweite Nockenpaar 11 drückt beim Verdrehen der Nockenwelle entgegen dem Uhrzeigersinn Zapfen 17, die an der Klemmschiene 7 befestigt sind nach oben, so daß die Klemmschiene 7 öffnet und die in Fig. 2 gezeigte Position einnimmt. Das öffnen der Klemmschiene 7 erfolgt ebenfalls gegen die Kraft von Federn 18, die von Hebeln 19 betätigt werden, die wiederum an der Klemmschiene 7 befestigt sind. Die Federn 18 sind hierbei über Stößel 20 betätigbar, die auf einer Seite über Zapfen 21 an den Hebeln 19 und auf der anderen Seite über Zapfen 22 an den Lagerarmen 16 befestigt sind.
  • In Fig. 1 ist die Druckplatte 5 zwischen Spannschiene 6 und Klemmschiene 7 eingespannt und die Spannschiene mit der Klemmschiene durch die Kraft der Federelemente 12 nach rechts verschoben, so daß die Druckplatte 5 auf der Mantelfläche des Plattenzylinders 2 gespannt ist. Hierbei ist die Nockenwelle 9 im Uhrzeigersinn in ihrer Ausgangsposition verdreht (wie gezeichnet). Wird nun die Nockenwelle 9 entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht, so wird über die Nockenrolle 13 zunächst die Spannschiene 6 mit der Klemmschiene 7 nach links bewegt und somit die Druckplatte entspannt. Danach wird über das zweite Nockenpaar 11 und die Zapfen 17 die Klemmschiene 7 geöffnet, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Hierbei befindet sich die Spannschiene 6 in ihrer linken Ausgangsposition. Wird nun eine neue Druckplatte 5 auf dem Plattenzylinder 2 aufgelegt, so wird diese zunächst von der Klemmeinrichtung 3 an ihrem vorderen Ende eingespannt und durch Drehen des Plattenzylinders 2 entgegen dem Uhrzeigersinn durch feststehend an den Seitengestellen gelagerte Rollen 23 auf die Mantelfläche des Plattenzylinders 2 aufgedrückt. Hat der Plattenzylinder nach etwa einer Umdrehung die in Fig. 2 gezeigte Position erreicht, so drücken die Rollen 23 das nachlaufende Plattenende 24 in die wiedergegebenen Stellung, so daß die weit öffnende Klemmschiene 7 geschlossen werden kann und das Plattenende 24 einspannt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Danach erfolgt durch Weiterdrehen der Nockenwelle 9 das Spannen der Druckplatte durch Verschieben der Spannschiene 6 mit der Klemmschiene 7 nach rechts.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Grube
    2
    Plattenzylinder
    3
    Klemmeinrichtung
    4
    Vorrichtung
    5
    Druckplatte
    6
    Spannschiene
    7
    Klemmschiene
    8
    Bolzen
    9
    Nockenwelle
    10
    Nockenpaar
    11
    Nockenpaar
    12
    Federelement
    13
    Nockenrolle
    14
    Bolzen
    15
    Kopf
    16
    Lager
    17
    Zapfen
    18
    Feder
    19
    Hebel
    20
    Stößel
    21
    Zapfen
    22
    Zapfen
    23
    Rolle
    24
    Plattenende

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten (5) auf einem Plattenzylinder (2) von Rotationsdruckmaschinen,
    - mit einer achsparallel in einer Zylindergrube (1) angeordneten Spannschiene (6),
    - mit einer an der Spannschiene (6) schwenkbar befestigten Klemmschiene (7),
    - mit einer am Zylinder (2) stirnseitig gelagerten Nockenwelle (9), die zwei Nockenpaare (10, 11) aufweist,
    - wobei des erste Nockenpaar (10) die Spannschiene (6) entgegen der Kraft von Federelementen (12) über Nockenrollen (13) in ihrer Aufnahmeposition für die Druckplatte (5) verschiebt und danach das zweite Nockenpaar (11) über Zapfen (17) entgegen der Kraft von Feder (18) - Hebeleinheiten (19) die Klemmschiene (7) soweit öffnet, daß das nachlaufende Plattenende (24) von Rollen (23) eingelegt werden kann,
    - und beim Verdrehen der Nockenwelle (9) in entgegengesetzter Richtung erste die Klemmschiene (7) von den Feder- (18) Hebeleinheiten (19) geschlossen und danach die Spannschiene (6) von den Federelementen (12) in Spannstellung verschoben wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Federelemente (12) zwischen Spannschiene (6) und Nockenwelle (9) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Feder-(18) Hebeleinheiten (19) zwischen Lagerarmen (16) an der Spannschiene (6) und Hebeln (19) an der Klemmschiene (7) angeordnet sind.
EP95100585A 1994-02-03 1995-01-18 Klemm- und Spannvorrichtung in einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0666171B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9401760U DE9401760U1 (de) 1994-02-03 1994-02-03 Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen
DE9401760U 1994-02-03

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EP0666171A1 true EP0666171A1 (de) 1995-08-09
EP0666171B1 EP0666171B1 (de) 1997-09-03

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EP95100585A Expired - Lifetime EP0666171B1 (de) 1994-02-03 1995-01-18 Klemm- und Spannvorrichtung in einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen

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US (1) US5495804A (de)
EP (1) EP0666171B1 (de)
JP (1) JP3014242U (de)
AT (1) ATE157597T1 (de)
DE (2) DE9401760U1 (de)

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