[go: up one dir, main page]

EP0654420A1 - Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container - Google Patents

Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container Download PDF

Info

Publication number
EP0654420A1
EP0654420A1 EP94890078A EP94890078A EP0654420A1 EP 0654420 A1 EP0654420 A1 EP 0654420A1 EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 94890078 A EP94890078 A EP 94890078A EP 0654420 A1 EP0654420 A1 EP 0654420A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
container according
mass
line
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94890078A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0654420B1 (en
Inventor
Peter Lisec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT228093A external-priority patent/AT407144B/en
Priority claimed from AT234893A external-priority patent/AT401917B/en
Priority claimed from AT241293A external-priority patent/AT411750B/en
Priority claimed from AT243693A external-priority patent/AT408746B/en
Priority claimed from AT58794A external-priority patent/ATA58794A/en
Priority to EP97102844A priority Critical patent/EP0784017B1/en
Priority to EP94890078A priority patent/EP0654420B1/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0654420A1 publication Critical patent/EP0654420A1/en
Publication of EP0654420B1 publication Critical patent/EP0654420B1/en
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity
    • B65D21/086—Collapsible or telescopic containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/061—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers the containers being mounted on a pallet

Definitions

  • the invention relates to a container with the features of the introductory part of independent claim 1.
  • Flowable and pasty-viscous masses in particular plastics based on thiokol, such as are used to seal insulating glass panes, are usually transported by the producer in barrels or barrels to the manufacturer of insulating glass panes.
  • barrel pumps are used, which have a pressure plate which is received in the interior of the barrel and is applied to the surface of the mass contained in the barrel and which remove the mass from the barrel upwards.
  • barrel pumps which have a pressure plate which is received in the interior of the barrel and is applied to the surface of the mass contained in the barrel and which remove the mass from the barrel upwards.
  • the removal is difficult and a larger or smaller remnant of mass remains in the barrel, which can no longer be removed.
  • Another disadvantage is that the transport of the empty drums back to the manufacturer of the mass is complex, since the empty drums have little weight, but take up a lot of space.
  • AU-PS 538 510 describes a container for holding flowable or pasty masses, which is a single-layer bag made of flexible plastic.
  • the pouch is inserted into a frame-like frame, which is formed like a pallet at the bottom, and filled with the mass to be transported and stored, the upper end of the container, via which it has been filled, attached to a rigid part of the upper end of the frame becomes.
  • a removal line is attached to the bottom of the frame and is connected to a removal opening at the bottom of the container.
  • a disadvantage of this construction is that, especially with viscous-pasty masses, the mass flow to the removal opening is not sufficient if it is removed more quickly.
  • the invention has for its object to provide a container of the type mentioned, which does not have the disadvantages described and from which the mass can be taken in full.
  • pumpable or flowable compositions even if they are viscous-pasty, for example plastics based on thiokol, can be easily transported to the consumer and can be removed from the container as required. After the mass has been completely removed from the container, it can be transported back to the mass producer to save space.
  • the line leading to the vacuum device is connected to the ventilation opening with the interposition of a vessel with a larger cross section than the diameter of the ventilation opening and the diameter of the line leading to the vacuum device.
  • the intermediate vessel Because the vacuum is applied to the venting opening of the bag via the intermediate vessel, there is practically no risk that mass will pass unobserved from the bag into the line leading to the vacuum line. Because the intermediate vessel has a large cross-section, the flow velocity of the mass emerging through the vent opening is small in it, so that there is sufficient time to take measures to prevent mass from entering the vacuum line.
  • the invention also relates to a method for removing flowable masses, such as pasty-viscous masses, in particular plastic based on thiokol, as are used for sealing insulating glass panes, from a container with the features of the introductory part of claim 48.
  • This method is characterized by the features of the characterizing part of claim 48.
  • the bag in the bag as mass is progressively removed from the bag, e.g. with the help of a suction pump, a pressure is reduced compared to the ambient pressure, the bag is increasingly compressed. Since the container is gradually lifted up, for example by a lifting device engaging a fitting provided there in the region of the removal opening, the bag gradually takes on a slimmer, somewhat pear-shaped shape. In this way, the mass contained in the bag always collects in the area of the removal opening provided at the lower end in the middle of the bag, so that the mass can be removed completely. It is also advantageous that there is no risk of air being trapped in the mass removed.
  • the filling opening remains closed when mass is removed from the container, air is prevented from entering during mass removal enters the container. This is particularly advantageous for masses that are sensitive to air and moisture.
  • the invention relates to a method for filling viscous-pasty masses into containers made of flexible material via a filling opening located at its lower end in the position of use of the container.
  • the procedure is as specified in claim 60.
  • Preferred and advantageous embodiments of the method of the invention are the subject of dependent claims 61 to 63.
  • the methods according to the invention ensure that the space available in the container is or is completely filled with mass, and that no air pockets or other air-filled spaces are formed or remain which can be harmful to the mass, impair the removal and the available space Reduce the volume of the bag.
  • the container 1 in the embodiment of FIGS. 1 to 3, consists of a receiving frame 2 and a bag 3.
  • the receiving frame 2 consists of a pallet-like base plate 4 and a side support wall 5 projecting upwards therefrom, which in the exemplary embodiment shown is composed of three telescopic elements 6, 7 and 8 which can be telescoped and pushed into one another.
  • the wall parts 6, 7 and 8 can have a rectangular or square outline shape. However, they can preferably also be made circular.
  • an opening 10 is provided, from which a line 11 extends, which leads to the side edge of the base plate 4 and carries a (quick) coupling 12, via which a further line 13 can be connected.
  • the inner end of the line 11 reaching upwards into the bag 3 is tightly connected to the bottom region 9 of the bag 3 by a screw connection 40 (cf. FIG. 3).
  • Mass 17 removed from the container 1 by a feed pump 41 through a line 42 to a consumer 43, e.g. conveyed (pumped) to the nozzle 43 by an automatic sealing machine.
  • the mass 17 is also filled into the bag 3 of the container 1 according to the invention via the line 11 and the opening 10.
  • a filling opening and a removal opening can also be provided in the bottom region 9 of the bag 3. Accordingly, two lines 11 provided with couplings 12 are then provided, which are led to the edge of the receiving frame 2.
  • a valve 14 is provided, which is designed as a check valve and only allows gas (air) to escape from the interior of the bag 3, but prevents the entry of gas (air) into the bag 3.
  • a fitting for example a ring 15 attached to which a hoist 16 (see Fig. 3) can be connected to lift the bag 3.
  • the container 1 i.e. the bag 3 of the same, to be filled with mass 17
  • this is pumped by a pump 44 through a line 45 and through the line 11 and through the opening 10 - that is from below - into the interior of the bag 3, so that it gradually after takes the form shown in Fig. 2.
  • the wall 5 either assumes the unfolded position as shown in FIG. 3 by unfolding the bag 3, or supported by lifting devices, not shown, or by hand. It goes without saying that means, not shown, are provided which limit the relative displacement of the wall parts 6, 7 or 7, 8 when they have assumed the exploded position shown in FIG. 2.
  • the bag 3 consists, for example, of diffusion-tight plastic, which can be fabric-reinforced or fiber-reinforced.
  • the diffusion tightness of the plastic from which the bag 3 is made can be achieved, for example, by metal vapor deposition (metallization), preferably on the inside of the bag 3. It is important for many masses that they do not come into contact with air and / or moisture, because they then begin to harden, for example, or their properties change in an undesirable manner. It is therefore important for these masses that the diffusion of air and water vapor into the bag 3 is prevented the mass 17 does not come into contact with the media mentioned.
  • a trough-like recess 20 is provided, at the lowest point of which the opening 10 of the bag 3 is located.
  • the filled container 1 shown in Fig. 2 is transported to a consumer.
  • a line 13 is connected there with the aid of the quick coupling 12, and the container 1 is ready for the removal of mass 17.
  • the bag 3 can be lifted gradually when removing mass 17 from the hoist 16, so that it takes on the aforementioned increasingly narrowing, pear-shaped shape when removing mass 17.
  • the removal of mass 17 from the bag 3 can, as mentioned, be supported by applying negative pressure to the line 11, for example via the line 13 connected by the (quick) coupling 12, that is to say pumping out mass 17.
  • the mass 17 When the mass 17 has been completely removed from the bag 3, the latter is folded up and placed in the region delimited by the pushed-together wall parts 6, 7, 8, so that it can be safely transported back to the producer of the flowable mass 17 without it takes up a lot of transport volume.
  • the folding of the bag 3 is simple since it is completely empty after the complete removal of the mass 17, and therefore does not contain any air which would make the folding difficult.
  • the lateral support wall 31 for the bag 3 filled with mass 17 is designed as a circular cylinder jacket.
  • the wall 37 can also have a different, for example polygonal, plan shape.
  • a base plate 33 is provided, which is preferably designed to slope away from the edge, ie away from the wall 31 towards the center.
  • the line 11 goes out, which can be or is connected to the opening 10 of the bag 3.
  • a skirt 32 protrudes downward from the base plate 33 and has an outline corresponding to the supporting wall 31, for example a circular outline.
  • the free end of the line 11 with the part of the (quick) coupling 12 attached to it projects through a recess 34 in the skirt 32 to the outside.
  • the outer diameter of the skirt 32 is dimensioned such that it can be inserted into the space delimited by the wall 31 when receiving frames 30 with empty bags 3, as shown in FIGS. 4 and 5, are stacked on top of one another.
  • an upwardly open recess 35 is provided in the wall 31, which is arranged exactly above the outer end of the line 11.
  • four feet 36 are fastened to the outside of the wall 31 and protrude beyond the lower edge 37 of the skirt 32.
  • Fig. 4 From Fig. 4 it can be seen that the lower ends of the feet 36 are spaced from the outer surface of the skirt 32 so that the wall 31 of a further mounting frame 30 can be inserted between the skirt 32 and the feet 36 when mounting frames 30 are stacked.
  • the procedure can also be such that only as much mass 17 is sucked out of the bag 3 through the line 11 that a complete filling of at least one store which is supplied with mass 17 via line 13 (and via the pump 41 provided in this).
  • the suction of the mass 17 from the bag 3 is interrupted and only then resumed when the memory has been completely or to a certain extent emptied.
  • An analogous method of operation can also be used if several stores and / or at least one metering pump are loaded with mass 17 removed from the container 1 or its bag 3.
  • the invention therefore preferably works in such a way that mass 17 is removed from the bag 3 intermittently (batchwise).
  • the removal of mass 17 from the bag 3 of the container 1 is supported by the fact that the bag 3 is lifted above via a lifting device 16 connected to the fitting 15 of the bag 3.
  • This lifting of the bag 3 advantageously does not take place right at the start of the removal process, i.e. when the bag 3 is completely full (see FIG. 2), but only after a predetermined or preselectable fraction of the mass 17 has been removed from the bag 3.
  • This can be achieved in a simple manner by exerting an upward force on the bag 3 via the lifting device 16, that is to say loading the bag 3 in the sense of lifting, the size of which corresponds to a fraction of the weight of the fully filled bag 3.
  • the bag 3 is gradually raised without special regulation of the tensile force - it is sufficient that it is fixed to a certain size and kept constant - and the removal, as explained above, of mass 17 from the container 3 is improved.
  • the line 11 is screwed to the bottom region 9 of the bag 3 in the region of its upward-pointing part.
  • the line 11 is connected to the base plate 4 of the mounting frame 1 by means not shown, or to the base plate 33 of the mounting frame 30 in the embodiment of FIGS. 4, 5 and 6.
  • the vent opening 14 provided at the upper end of the bag 3 can be connected to an intermediate vessel 51 via a connecting line 52.
  • the intermediate vessel 51 consists for example of transparent plastic.
  • a connection piece 53 extends from the upper end of the intermediate vessel 51, on which a pressure gauge 54 can be provided, from which the line 56 extends.
  • the line 56 is designed at least in the region of its section 56 ′ connected to the intermediate vessel 51 as a helical coil which is placed around the lifting cable of the lifting device 16.
  • an approximately eight-shaped clamp 55 is provided, the ring of which is inserted around the loops 50 at the upper end of the bag 3, the intermediate vessel 51 being received in the second, open ring of the clamp 55.
  • the intermediate vessel 51 When the intermediate vessel 51 is arranged, it can be readily determined by visual observation whether mass 17 from the bag 3 enters the interior of the intermediate vessel 51 through the ventilation opening 14 under the effect of the negative pressure applied by the vacuum device 47 via the line 56, and appropriate measures are taken before mass 17 enters line 56, 56 '. Because the interior of the intermediate vessel 51 is enlarged compared to the cross section of the vent opening 14 and that of the line 56, there is sufficient time to take measures (for example switching off the vacuum device 47) before mass 17 still enters the line 56, 56 ', since the flow velocity of the mass 17 in the area of the intermediate vessel 51 is slow.
  • an intermediate vessel 60 is also connected via a line 52 to the vent opening 14 of the bag 3.
  • the space 61 of the intermediate vessel 60, to which the line 52 is connected, is variable in size and is delimited at the top by a piston 63 which can be displaced in the intermediate vessel 60.
  • the line 56, 56 ′ leading to the vacuum device 47 is connected to the upper end of the intermediate vessel 60 and also acts in the space 61 of the intermediate vessel 60 via a through opening 68 in the piston 63.
  • mass 17 arrives from the bag 3 via the vent opening 14 and the line 52 into the space 61 of the intermediate vessel 60 and so far fills that it reaches the piston 63, it is moved upwards until a switching cam 67 on a piston rod 64 of a pressure medium motor 65 actuates a switch 66 assigned to the piston rod 64. As soon as this occurs, the pressure medium motor 65 is actuated and pushes the piston 63 down again.
  • a flap valve 69 which is assigned to the passage opening 68 in the piston 63, is pressed into its closed position under the action of the mass 17 located in the space 61, the compression spring 70 initially holding the flap valve 69 compressed.
  • the intermediate vessel can also be designed as shown in FIG. 9.
  • the space 81 of the intermediate vessel 80 is variable in size because it is delimited on one side by a flexible wall 83 (membrane).
  • the space 82 in the intermediate vessel 80 can be pressurized via a connection 84 by introducing a pressure medium (compressed air, hydraulic fluid). If the space 81 is filled with mass 17 from the bag 3 to such an extent that there is a risk that mass 17 gets into the line 56, a shut-off element 85 (for example a solenoid valve, a flap valve or the like) is closed and via the connection 84 pressure medium is pressed into the space 82, so that the flexible wall 83 is moved from its original position shown in FIG. 6 into the position shown in broken lines in FIG. 6, and the mass 17 contained in the space 81 is pressed back into the bag 3. As soon as this has happened, the wall 83 is, for example, by applying negative pressure to the Moved room 82 back to its original position.
  • steps can be triggered by observing the room 81 by an operator or by a sensor 86 which responds to the presence of mass 17 (light barrier or float-like sensor).
  • the invention can be represented as follows, for example:
  • a container 1 for pumpable and flowable mass 17 consists of a sack-shaped bag 3, which is arranged in a receiving frame 2 and is made of flexible, diffusion-tight plastic film, which is closed in a pressure-tight manner. From the lower area 9 of the bag 3, a line 11 extends from its removal opening 10, which can also be the filling opening, to which a suction line 13 can be coupled. When mass 17 is removed from the bag 3, the latter is gradually raised by a lifting device 16. As a result and under the effect of the reduced pressure prevailing inside the bag 3, the bag 3 assumes an increasingly slender, pear-shaped shape.
  • the receiving frame 2 has a wall 5.
  • the bottom 4 of the receiving frame 2 has a recess 20 in the center, from the lowest point of which the line 11 extends. Air can be pumped out of the bag 3 via a valve 14 provided at the top in the bag 3, while the latter is also being pumped out Mass 17 is filled and / or while mass 17 is removed.
  • a line 56, 56 ′ which leads to a vacuum source 47, is connected to the ventilation opening 14 provided at the top in the flexible bag 3 via an intermediate vessel 51 with an enlarged cross section. Since the intermediate vessel 51 has a cross-section that is larger than the cross section of the vent opening 14, the interior of the intermediate vessel 51 fills only slowly with mass 17 exiting from the bag 3 through the vent opening 14. This prevents mass 17 from entering the line 56 directly , which leads to the vacuum device 47, and there is also sufficient time to take suitable measures which prevent the entry of mass 17 into the line 56.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

A container (1) for pumpable and free-flowing masses (17) consists of a sack-like bag (3) arranged in a receiving frame (2) and made of flexible, diffusion-tight plastic film which is closed in a pressure-tight manner. A line (11) extends from the lower region (9) of the bag (3) from the removal opening (10) thereof, which can also be the filling opening, to which line (11) a suction line (13) can be coupled. When removing mass (17) from the bag (3), the latter is raised progressively higher by hoisting gear (16). As a result and under the effect of the reduced pressure prevailing inside the bag (3) the bag (3) assumes a pear shape becoming increasingly slimmer. As a result, the mass (17) accumulates in the region of the orifice of the line (11) and the mass (17) can be removed completely from the bag (3) without difficulty and without air entrapment. In order to support and protect the bag (3) laterally when it is full, the receiving frame (2) has a wall (5). The bottom (5) of the receiving frame (2) has a central depression (20) from whose lowest point the line (11) extends. By means of a valve (14) provided in the bag (3) at the top, air can be pumped out of the bag (3) while it is being filled with mass (17) and/or while mass (17) is being removed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit den Merkmalen des einleitenden Teiles des unabhängigen Anspruches 1.The invention relates to a container with the features of the introductory part of independent claim 1.

Fließfähige und pastös-zähe Massen, insbesondere Kunststoffe auf Thiokolbasis, wie sie zum Versiegeln von Isolierglasscheiben verwendet werden, werden vom Erzeuger in der Regel in Fässern oder Tonnen verpackt zum Hersteller von Isolierglasscheiben transportiert. Zum Entnehmen der Masse aus den Fässern werden sogenannte Faßpumpen verwendet, die eine im Inneren des Fasses aufgenommene, an die Oberfläche der im Faß enthaltenen Masse angelegte Druckplatte aufweisen und welche die Masse aus dem Faß nach oben entnehmen. Insbesondere wenn im Faß nur mehr wenig Masse enthalten ist, gestaltet sich die Entnahme schwierig und es verbleibt in dem Faß ein größerer oder kleinerer Rest an Masse, der nicht mehr entnommen werden kann. Nachteilig ist auch, daß der Transport der leeren Fässer zurück zum Hersteller der Masse aufwendig ist, da die leeren Fässer zwar wenig Gewicht haben, aber viel Raum beanspruchen.Flowable and pasty-viscous masses, in particular plastics based on thiokol, such as are used to seal insulating glass panes, are usually transported by the producer in barrels or barrels to the manufacturer of insulating glass panes. To remove the mass from the barrels, so-called barrel pumps are used, which have a pressure plate which is received in the interior of the barrel and is applied to the surface of the mass contained in the barrel and which remove the mass from the barrel upwards. In particular, if there is only a little mass left in the barrel, the removal is difficult and a larger or smaller remnant of mass remains in the barrel, which can no longer be removed. Another disadvantage is that the transport of the empty drums back to the manufacturer of the mass is complex, since the empty drums have little weight, but take up a lot of space.

Aus der AU-PS 538 510 ist ein Behälter für die Aufnahme von fließfähigen oder pastösen Massen beschrieben, der ein einlagiger Beutel aus flexiblem Kunststoff ist. Der Beutel wird in ein rahmenartiges Gestell, das unten palettenartig ausgebildet ist, eingesetzt und mit der zu transportierenden und zu lagernden Masse gefüllt, wobei das obere Ende des Behälters, über das er gefüllt worden ist, an einem starren Teil des oberen Endes des Gestells befestigt wird. Zur Entnahme ist im Boden des Gestells eine Entnahmeleitung befestigt, die mit einer unten liegenden Entnahmeöffnung des Behälters in Verbindung gebracht wird. Um Material möglichst vollständig entnehmen zu können, ist bei der AU-PS 538 510 vorgeschlagen, die Bodenfläche des Gestells, in dem der Behälter aufgenommen ist, schräg auszubilden, so daß die Masse zur Entnahmeöffnung hin strömt.AU-PS 538 510 describes a container for holding flowable or pasty masses, which is a single-layer bag made of flexible plastic. The pouch is inserted into a frame-like frame, which is formed like a pallet at the bottom, and filled with the mass to be transported and stored, the upper end of the container, via which it has been filled, attached to a rigid part of the upper end of the frame becomes. For removal, a removal line is attached to the bottom of the frame and is connected to a removal opening at the bottom of the container. In order to be able to remove material as completely as possible, it is proposed in AU-PS 538 510 to design the bottom surface of the frame in which the container is accommodated so that the mass flows towards the removal opening.

Nachteilig bei dieser Konstruktion ist es, daß insbesondere bei zäh-pastösen Massen das Nachströmen der Masse zur Entnahmeöffnung nicht hinreichend ist, wenn diese rascher entnommen wird.A disadvantage of this construction is that, especially with viscous-pasty masses, the mass flow to the removal opening is not sufficient if it is removed more quickly.

Es ist auch bekannt geworden, Beutel, die eine vergleichsweise leicht-fließfähige Masse enthalten, beim Entnehmen von Masse anzuheben und gleichzeitig die Masse im Beutel mit zwei achsparallelen, an den Beutel von außen angelegten und entlang diesem nach unten bewegten Walzen nach unten zu quetschen. Bei dieser Arbeitsweise ist der Aufwand für die Walzen und der Umstand, daß die Masse wieder nicht zur Gänze entnommen werden kann, nachteilig.It has also become known to lift bags which contain a comparatively easy-to-flow mass when removing mass and at the same time to squeeze the mass in the bag downwards with two axially parallel rollers which are applied to the bag from the outside and move downwards along it. With this method of operation, the effort for the rollers and the fact that the mass cannot be removed entirely again are disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Gattung anzugeben, der die geschilderten Nachteile nicht aufweist und aus dem die Masse zur Gänze entnommen werden kann.The invention has for its object to provide a container of the type mentioned, which does not have the disadvantages described and from which the mass can be taken in full.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im wesentlichen durch die in Patentanspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is essentially achieved by the features mentioned in claim 1.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Behälters sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 47.Preferred and advantageous embodiments of the container according to the invention are the subject of subclaims 2 to 47.

Mit dem erfindungsgemäßen Behälter können pump- oder fließfähige Massen, auch wenn sie zäh-pastös sind, so beispielsweise Kunststoffe auf Thiokolbasis, problemlos zum Verbraucher transportiert und von diesem je nach Bedarf aus dem Behälter entnommen werden. Nach der vollständigen Entnahme der Masse aus dem Behälter kann dieser, raumsparend wieder zum Erzeuger der Masse zurücktransportiert werden.With the container according to the invention, pumpable or flowable compositions, even if they are viscous-pasty, for example plastics based on thiokol, can be easily transported to the consumer and can be removed from the container as required. After the mass has been completely removed from the container, it can be transported back to the mass producer to save space.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die zur Unterdruckeinrichtung führende Leitung an die Entlüftungsöffnung unter Zwischenschaltung eines Gefäßes mit gegenüber dem Durchmesser der Entlüftungsöffnung und dem Durchmesser der zur Unterdruckeinrichtung führenden Leitung vergrößertem Querschnitt angeschlossen ist.According to one embodiment of the invention it is provided that the line leading to the vacuum device is connected to the ventilation opening with the interposition of a vessel with a larger cross section than the diameter of the ventilation opening and the diameter of the line leading to the vacuum device.

Dadurch, daß der Unterdruck an die Entlüftungsöffnung des Beutels über das Zwischengefäß angelegt wird, besteht praktisch keine Gefahr, daß Masse unbeobachtet aus dem Beutel in die zur Unterdruckleitung führende Leitung gelangt. Dadurch, daß das zwischengeschaltete Gefäß einen großen Querschnitt hat, ist in ihm die Strömungsgeschwindigkeit von durch die Entlüftungsöffnung austretender Masse klein, so daß genügend Zeit zur Verfügung steht, Maßnahmen zu ergreifen, um zu verhindern, daß Masse in die Unterdruckleitung gelangt.Because the vacuum is applied to the venting opening of the bag via the intermediate vessel, there is practically no risk that mass will pass unobserved from the bag into the line leading to the vacuum line. Because the intermediate vessel has a large cross-section, the flow velocity of the mass emerging through the vent opening is small in it, so that there is sufficient time to take measures to prevent mass from entering the vacuum line.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Entnehmen von fließfähigen Massen wie pastös-zähen Massen, insbesondere von Kunststoff auf Thiokolbasis, wie sie zum Versiegeln von Isolierglasscheiben verwendet werden, aus einem Behälter mit den Merkmalen des einleitenden Teils von Anspruch 48.The invention also relates to a method for removing flowable masses, such as pasty-viscous masses, in particular plastic based on thiokol, as are used for sealing insulating glass panes, from a container with the features of the introductory part of claim 48.

Dieses Verfahren ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 48 gekennzeichnet.This method is characterized by the features of the characterizing part of claim 48.

Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 49 bis 59.Preferred and advantageous embodiments of the method of the invention are the subject of dependent claims 49 to 59.

Dadurch, daß im Beutel beim fortschreitenden Entnehmen von Masse aus dem Beutel, z.B. mit Hilfe einer Saugpumpe, ein gegenüber dem Umgebungsdruck verringerter Druck entsteht, wird der Beutel zunehmend zusammengedrückt. Da der Behälter beispielsweise durch ein im Bereich der Entnahmeöffnung an einem dort vorgesehenen Beschlag angreifendes Hebezeug beim Entnehmen von Masse nach und nach fortschreitend hochgehoben wird, nimmt der Beutel eine nach und nach schlanker werdende, etwa birnenförmige Gestalt an. Auf diese Art und Weise sammelt sich die im Beutel enthaltene Masse stets im Bereich der am unteren Ende in der Mitte des Beutels vorgesehene Entnahmeöffnung an, so daß die Masse vollständig entnommen werden kann. Von Vorteil ist auch, daß keine Gefahr besteht, daß in der entnommenen Masse Luft eingeschlossen ist.The fact that in the bag as mass is progressively removed from the bag, e.g. with the help of a suction pump, a pressure is reduced compared to the ambient pressure, the bag is increasingly compressed. Since the container is gradually lifted up, for example by a lifting device engaging a fitting provided there in the region of the removal opening, the bag gradually takes on a slimmer, somewhat pear-shaped shape. In this way, the mass contained in the bag always collects in the area of the removal opening provided at the lower end in the middle of the bag, so that the mass can be removed completely. It is also advantageous that there is no risk of air being trapped in the mass removed.

Wenn gemäß einem Vorschlag der Erfindung die Einfüllöffnung beim Entnehmen von Masse aus dem Behälter geschlossen bleibt, wird verhindert, daß während des Entnehmens von Masse Luft in den Behälter eintritt. Dies ist insbesondere für luft- und feuchtigkeitsempfindliche Massen von Vorteil.If, according to a proposal of the invention, the filling opening remains closed when mass is removed from the container, air is prevented from entering during mass removal enters the container. This is particularly advantageous for masses that are sensitive to air and moisture.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einfüllen von zäh-pastösen Massen in Behälter aus flexiblem Werkstoff über eine in der Gebrauchslage des Behälters an seinem unteren Ende befindliche Einfüllöffnung. Bei diesem Verfahren wird so vorgegangen, wie dies in Anspruch 60 angegeben ist. Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 61 bis 63.Finally, the invention relates to a method for filling viscous-pasty masses into containers made of flexible material via a filling opening located at its lower end in the position of use of the container. In this method, the procedure is as specified in claim 60. Preferred and advantageous embodiments of the method of the invention are the subject of dependent claims 61 to 63.

Die erfindungsgemäßen Verfahren stellen sicher, daß der im Behälter zur Verfügung stehende Raum vollständig mit Masse gefüllt ist bzw. wird, und daß keine Lufteinschlüsse oder sonstige luftgefüllte Räume entstehen bzw. zurückbleiben, die für die Masse schädlich sein können, das Entnehmen beeinträchtigen und das verfügbare Volumen des Beutels verringern.The methods according to the invention ensure that the space available in the container is or is completely filled with mass, and that no air pockets or other air-filled spaces are formed or remain which can be harmful to the mass, impair the removal and the available space Reduce the volume of the bag.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen eines Behälters der Erfindung. Es zeigt:

  • Fig. 1 einen leeren Behälter bestehend aus Beutel und Aufnahmegestell für diesen,
  • Fig. 2 den mit zäh-pastöser Masse gefüllten Behälter,
  • Fig. 3 den teilweise entleerten Behälter mit zugeordneten Anlagenteilen,
  • Fig. 4 bis 6 eine stapelbare Ausführungsform eines Aufnahmegestells,
  • Fig. 7 einen teilweise entleerten Behälter mit zugeordneten Anlagenteilen,
  • Fig. 8 eine andere Ausführungsform und
  • Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Zwischengefäßes.
Further details and features of the invention result from the following description of exemplary embodiments of a container of the invention. It shows:
  • 1 is an empty container consisting of bag and receiving frame for this,
  • 2 the container filled with viscous-pasty mass,
  • 3 the partially emptied container with assigned system parts,
  • 4 to 6, a stackable embodiment of a receiving frame,
  • 7 shows a partially emptied container with assigned system parts,
  • Fig. 8 shows another embodiment and
  • Fig. 9 shows another embodiment of an intermediate vessel.

Der erfindungsgemäße Behälter 1 besteht bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 aus einem Aufnahmegestell 2 und einem Beutel 3.In the embodiment of FIGS. 1 to 3, the container 1 according to the invention consists of a receiving frame 2 and a bag 3.

Das Aufnahmegestell 2 besteht aus einer palettenartig ausgebildeten Bodenplatte 4 und einer von dieser nach oben abstehenden seitlichen Stützwand 5, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus drei teleskopartig auseinanderzieh- und ineinanderschiebbaren Wandteilen 6, 7 und 8 zusammengesetzt ist. Die Wandteile 6, 7 und 8 können eine rechteckige oder quadratische Grundrißform haben. Sie können bevorzugt aber auch kreisrund ausgeführt sein.The receiving frame 2 consists of a pallet-like base plate 4 and a side support wall 5 projecting upwards therefrom, which in the exemplary embodiment shown is composed of three telescopic elements 6, 7 and 8 which can be telescoped and pushed into one another. The wall parts 6, 7 and 8 can have a rectangular or square outline shape. However, they can preferably also be made circular.

Im Bodenbereich 9 des Beutels 3 ist eine Öffnung 10 vorgesehen, von der eine Leitung 11 ausgeht, die zum seitlichen Rand der Grundplatte 4 geführt ist und dort eine (Schnell-)Kupplung 12 trägt, über welche eine weitere Leitung 13 angeschlossen werden kann. Das innere, nach oben in den Beutel 3 greifende Ende der Leitung 11 ist mit dem Bodenbereich 9 des Beutels 3 durch eine Schraubverbindung 40 (vgl. Fig. 3) dicht verbunden. Durch die Leitung 13 wird aus dem Behälter 1 entnommene Masse 17 von einer Förderpumpe 41 durch eine Leitung 42 zu einem Verbraucher 43, z.B. zu der Düse 43 von einem Versiegelungsautomaten gefördert (gepumpt).In the bottom region 9 of the bag 3, an opening 10 is provided, from which a line 11 extends, which leads to the side edge of the base plate 4 and carries a (quick) coupling 12, via which a further line 13 can be connected. The inner end of the line 11 reaching upwards into the bag 3 is tightly connected to the bottom region 9 of the bag 3 by a screw connection 40 (cf. FIG. 3). Mass 17 removed from the container 1 by a feed pump 41 through a line 42 to a consumer 43, e.g. conveyed (pumped) to the nozzle 43 by an automatic sealing machine.

Die Masse 17 wird in den Beutel 3 des erfindungsgemäßen Behälters 1 ebenfalls über die Leitung 11 und die Öffnung 10 eingefüllt.The mass 17 is also filled into the bag 3 of the container 1 according to the invention via the line 11 and the opening 10.

In Abänderung der gezeigten Ausführungsform können im Bodenbereich 9 des Beutels 3 auch eine Füllöffnung und eine Entnahmeöffnung vorgesehen sein. Dementsprechend sind dann zwei mit Kupplungen 12 versehene Leitungen 11 vorgesehen, die zum Rand des Aufnahmegestells 2 geführt sind.In a modification of the embodiment shown, a filling opening and a removal opening can also be provided in the bottom region 9 of the bag 3. Accordingly, two lines 11 provided with couplings 12 are then provided, which are led to the edge of the receiving frame 2.

Am oberen Ende des Beutels 3 ist ein Ventil 14 vorgesehen, das als Rückschlagventil ausgebildet ist und lediglich den Austritt von Gas (Luft) aus dem Inneren des Beutels 3 gestattet, den Eintritt von Gas (Luft) in den Beutel 3 aber verhindert. Im Bereich des Ventils 14 ist noch ein Beschlag, z.B. ein Ring 15 befestigt, an den ein Hebezeug 16 (sh. Fig. 3) angeschlossen werden kann, um den Beutel 3 zu heben.At the upper end of the bag 3, a valve 14 is provided, which is designed as a check valve and only allows gas (air) to escape from the interior of the bag 3, but prevents the entry of gas (air) into the bag 3. In the area of the valve 14 there is also a fitting, for example a ring 15 attached to which a hoist 16 (see Fig. 3) can be connected to lift the bag 3.

Wenn der Behälter 1, d.h. der Beutel 3 desselben, mit Masse 17 gefüllt werden soll, wird diese von einer Pumpe 44 durch eine Leitung 45 und durch die Leitung 11 und über die Öffnung 10 - also von unten - in das Innere des Beutels 3 gepumpt, so daß dieser nach und nach die in Fig. 2 gezeigte Form annimmt. Die Wand 5 nimmt entweder durch das Auseinanderfalten des Beutels 3, oder unterstützt durch nicht gezeigte Hebezeuge oder von Hand aus, die teleskopartig auseinandergezogene Stellung gemäß Fig. 3 ein. Es versteht sich, daß nicht gezeigte Mittel vorgesehen sind, welche die Relativverschiebung der Wandteile 6, 7 bzw. 7, 8 begrenzen, wenn diese die in Fig. 2 gezeigte, auseinandergezogene Stellung eingenommen haben.If the container 1, i.e. the bag 3 of the same, to be filled with mass 17, this is pumped by a pump 44 through a line 45 and through the line 11 and through the opening 10 - that is from below - into the interior of the bag 3, so that it gradually after takes the form shown in Fig. 2. The wall 5 either assumes the unfolded position as shown in FIG. 3 by unfolding the bag 3, or supported by lifting devices, not shown, or by hand. It goes without saying that means, not shown, are provided which limit the relative displacement of the wall parts 6, 7 or 7, 8 when they have assumed the exploded position shown in FIG. 2.

Im Beutel 3 enthaltene Luft strömt beim Füllen des Beutels 3 durch das Ventil 14 ab. Dies kann durch Anschließen einer Unterdruckleitung 46, die zu einer Saugpumpe 47 führt, an das Ventil 14 am oberen Ende des Beutels 3 unterstützt werden. Im Beutel 3 allenfalls vorhandene Luft strömt also ab oder wird abgesaugt, so daß der Beutel 3 schließlich bis oben hin mit Masse 17 gefüllt ist und in ihm keine Luft mehr enthalten ist. Das Abpumpen von Luft aus dem Beutel 3 kann vor dem Füllen desselben mit Masse 17 erfolgen. Häufig wird man aber Luft über die mit dem Ventil 14 ausgestattete Entlüftungsöffnung abpumpen, während der Beutel 3 von unten her mit Masse 17 gefüllt wird.Air contained in the bag 3 flows out through the valve 14 when the bag 3 is filled. This can be supported by connecting a vacuum line 46, which leads to a suction pump 47, to the valve 14 at the upper end of the bag 3. Any air in the bag 3 therefore flows out or is sucked off, so that the bag 3 is finally filled to the top with mass 17 and no air is contained in it. Air can be pumped out of the bag 3 before it is filled with mass 17. Frequently, however, air will be pumped out through the vent opening equipped with the valve 14, while the bag 3 is filled with mass 17 from below.

Der Beutel 3 besteht beispielsweise aus diffusionsdichtem Kunststoff, der gewebeverstärkt oder faserverstärkt sein kann. Die Diffusionsdichtheit des Kunststoffes, aus dem der Beutel 3 hergestellt ist, kann beispielsweise durch eine Metallaufdampfung (Metallisierung) vorzugsweise auf der Innenseite des Beutels 3 erreicht werden. Für viele Massen ist es nämlich wichtig, daß sie mit Luft und/oder Feuchtigkeit nicht in Berührung kommen, weil sie dann z.B. auszuhärten beginnen oder sich ihre Eigenschaften in unerwünschter Weise ändern. Es ist daher für diese Massen wichtig, daß das Eindiffundieren von Luft und Wasserdampf in den Beutel 3 verhindert wird, damit die Masse 17 mit den genannten Medien nicht in Berührung kommt.The bag 3 consists, for example, of diffusion-tight plastic, which can be fabric-reinforced or fiber-reinforced. The diffusion tightness of the plastic from which the bag 3 is made can be achieved, for example, by metal vapor deposition (metallization), preferably on the inside of the bag 3. It is important for many masses that they do not come into contact with air and / or moisture, because they then begin to harden, for example, or their properties change in an undesirable manner. It is therefore important for these masses that the diffusion of air and water vapor into the bag 3 is prevented the mass 17 does not come into contact with the media mentioned.

In der Bodenplatte 4 des Aufnahmegestells 2 für den Beutel 3 ist eine muldenartige Vertiefung 20 vorgesehen, an deren tiefster Stelle die Öffnung 10 des Beutels 3 liegt. Auf diese Weise ist in Verbindung mit dem Umstand, daß die Masse 17 aus dem Behälter 1 durch die Leitung 11 herausgepumpt wird, gewährleistet, daß Masse 17 praktisch bis zur Gänze aus dem Beutel 3 entnommen werden kann. Das Abpumpen von Masse 17 durch die Leitung 11 bewirkt zusammen mit dem Anheben des Beutels 3, daß der Beutel 3 beim Entnehmen von Masse unter der Wirkung des von außen auf ihn einwirkenden Luftdruckes die immer schlanker werdende Gestalt annimmt. Dieser vorteilhafte Effekt kann durch das Anlegen von Unterdruck an den oberen Bereich des Beutels 3 unterstützt werden.In the bottom plate 4 of the receiving frame 2 for the bag 3, a trough-like recess 20 is provided, at the lowest point of which the opening 10 of the bag 3 is located. In this way, in connection with the fact that the mass 17 is pumped out of the container 1 through the line 11, it is ensured that the mass 17 can be removed practically entirely from the bag 3. The pumping out of mass 17 through line 11, together with the lifting of bag 3, causes bag 3 to take on an increasingly slender shape when mass is removed under the action of the air pressure acting on it from the outside. This advantageous effect can be supported by applying negative pressure to the upper region of the bag 3.

Der gefüllte Behälter 1, der in Fig. 2 gezeigt ist, wird zu einem Verbraucher transportiert. Dort wird mit Hilfe der Schnellkupplung 12 eine Leitung 13 angeschlossen, und der Behälter 1 ist zur Entnahme von Masse 17 bereit ist.The filled container 1 shown in Fig. 2 is transported to a consumer. A line 13 is connected there with the aid of the quick coupling 12, and the container 1 is ready for the removal of mass 17.

Wie erwähnt, und wie in Fig. 3 angedeutet, kann der Beutel 3 beim Entnehmen von Masse 17 vom Hebezeug 16 nach und nach angehoben werden, so daß er beim Entnehmen von Masse 17 die erwähnte, zunehmend schmäler werdende, birnenförmige Gestalt annimmt.As mentioned, and as indicated in Fig. 3, the bag 3 can be lifted gradually when removing mass 17 from the hoist 16, so that it takes on the aforementioned increasingly narrowing, pear-shaped shape when removing mass 17.

Das Entnehmen von Masse 17 aus dem Beutel 3 kann wie erwähnt dadurch unterstützt werden, daß an die Leitung 11 beispielsweise über die durch die (Schnell-)Kupplung 12 angeschlossene Leitung 13 Unterdruck angelegt wird, also Masse 17 herausgepumpt wird.The removal of mass 17 from the bag 3 can, as mentioned, be supported by applying negative pressure to the line 11, for example via the line 13 connected by the (quick) coupling 12, that is to say pumping out mass 17.

Es versteht sich, daß am Beginn des Entnehmens, auch wenn der Beutel 3 angehoben wird, dieser mit seinem unteren Bereich nach wie vor an der Wand 5 anliegen wird. Erst gegen Ende des Entnahmevorganges (Fig. 3) wird der Beutel 3 nicht mehr von der Wand 5 gestützt, sondern vom Hebezeug 16 gehalten. Er steht mit seinem Bodenbereich 9 im Bereich der Vertiefung 20 auf der Bodenplatte 4 auf.It goes without saying that at the beginning of the removal, even if the bag 3 is raised, the lower area thereof will still rest against the wall 5. Only towards the end of the removal process (FIG. 3) is the bag 3 no longer supported by the wall 5 but held by the lifting device 16. It stands with its base region 9 in the region of the depression 20 on the base plate 4.

Dadurch, daß im Beutel 3 beim fortschreitenden Entnehmen von Masse 17 aus dem Beutel 3, z.B. mit Hilfe einer Saugpumpe, ein gegenüber dem Umgebungsdruck verringerter Druck entsteht, wird der Beutel 3 zunehmend zusammengedrückt. Wenn der Beutel 3 durch ein im Bereich der Öffnung 14 an einem dort vorgesehenen Beschlag 15 angreifendes Hebezeug 16 beim Entnehmen von Masse 17 nach und nach fortschreitend hochgehoben wird, nimmt der Beutel 3 eine nach und nach schlanker werdende, etwa birnenförmige Gestalt an. Auf diese Art und Weise sammelt sich die im Beutel 3 enthaltene Masse 17 stets im Bereich der am unteren Ende in der Mitte des Beutels 3 vorgesehene Entnahmeöffnung 10 an, so daß die Masse 17 vollständig entnommen werden kann. Von Vorteil ist auch, daß keine Gefahr besteht, daß in der entnommenen Masse Luft eingeschlossen ist. Sich allenfalls im oberen Bereich des Beutels 3 ansammelnde Luft kann auch während des Entnehmens von Masse 17 über die Entlüftungsöffnung mit dem Ventil 14 abgesaugt werden.The fact that in the bag 3 as mass 17 is progressively removed from the bag 3, e.g. with the help of a suction pump, a pressure which is lower than the ambient pressure is created, the bag 3 is increasingly compressed. If the bag 3 is gradually lifted up by a lifting device 16 acting in the area of the opening 14 on a fitting 15 provided there when the mass 17 is removed, the bag 3 assumes a gradually slimmer, approximately pear-shaped shape. In this way, the mass 17 contained in the bag 3 always collects in the region of the removal opening 10 provided at the lower end in the middle of the bag 3, so that the mass 17 can be removed completely. It is also advantageous that there is no risk of air being trapped in the mass removed. At most, air collecting in the upper region of the bag 3 can also be sucked off via the vent opening with the valve 14 while mass 17 is being removed.

Wenn die Masse 17 zur Gänze aus dem Beutel 3 entnommen worden ist, wird dieser zusammengefaltet und in den von den ineinandergeschobenen Wandteilen 6, 7, 8 umgrenzten Bereich hineingelegt, so daß er geschützt wieder zum Erzeuger der fließfähigen Masse 17 zurücktransportiert werden kann, ohne daß er viel Transportvolumen beansprucht. Das Zusammenfalten des Beutels 3 gestaltet sich einfach, da dieser nach der vollständigen Entnahme von Masse 17 völlig leer ist, also auch keine Luft enthält, die das Zusammenfalten erschweren würde.When the mass 17 has been completely removed from the bag 3, the latter is folded up and placed in the region delimited by the pushed-together wall parts 6, 7, 8, so that it can be safely transported back to the producer of the flowable mass 17 without it takes up a lot of transport volume. The folding of the bag 3 is simple since it is completely empty after the complete removal of the mass 17, and therefore does not contain any air which would make the folding difficult.

In den Fig. 4 bis 6 ist eine stapelbare Ausführungsform eines Aufnahmegestells 30 für Beutel 3 gezeigt.4 to 6, a stackable embodiment of a receiving frame 30 for bags 3 is shown.

Bei der in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Ausführungsform des Aufnahmegestells 30 ist die seitliche Stützwand 31 für den mit Masse 17 gefüllten Beutel 3 als kreisrunder Zylindermantel ausgebildet. Die Wand 37 kann auch eine andere, z.B. mehreckige Grundrißform besitzen. Am unteren Rand der Wand 31 ist eine Bodenplatte 33 vorgesehen, die vorzugsweise vom Rand, d.h. von der Wand 31 weg zur Mitte hin abfallend ausgebildet ist. Von der Mitte, d.h. dem tiefsten Bereich der Bodenplatte 33 des Aufnahmegestells 30 geht die Leitung 11 aus, die an die Öffnung 10 des Beutels 3 angeschlossen werden kann bzw. angeschlossen ist.In the embodiment of the receiving frame 30 shown in FIGS. 4 to 6, the lateral support wall 31 for the bag 3 filled with mass 17 is designed as a circular cylinder jacket. The wall 37 can also have a different, for example polygonal, plan shape. At the lower edge of the wall 31, a base plate 33 is provided, which is preferably designed to slope away from the edge, ie away from the wall 31 towards the center. Of From the middle, ie the deepest area of the base plate 33 of the receiving frame 30, the line 11 goes out, which can be or is connected to the opening 10 of the bag 3.

Von der Bodenplatte 33 ragt ein Schurz 32 nach unten, der eine der Stützwand 31 entsprechende, beispielsweise eine ebenfalls kreisrunde Grundrißform aufweist. Durch eine Ausnehmung 34 im Schurz 32 ragt das freie Ende der Leitung 11 mit dem an ihm befestigten Teil der (Schnell-)Kupplung 12 nach außen.A skirt 32 protrudes downward from the base plate 33 and has an outline corresponding to the supporting wall 31, for example a circular outline. The free end of the line 11 with the part of the (quick) coupling 12 attached to it projects through a recess 34 in the skirt 32 to the outside.

Der Außendurchmesser des Schurzes 32 ist so bemessen, daß er in den von der Wand 31 umgrenzten Raum eingeschoben werden kann, wenn Aufnahmegestelle 30 mit leeren Beuteln 3, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, übereinandergestapelt werden. Um das Stapeln durch den nach außen ragenden Teil der Leitung 11 nicht zu behindern, ist in der Wand 31 eine nach oben offene Aussparung 35 vorgesehen, die genau über dem äußeren Ende der Leitung 11 angeordnet ist.The outer diameter of the skirt 32 is dimensioned such that it can be inserted into the space delimited by the wall 31 when receiving frames 30 with empty bags 3, as shown in FIGS. 4 and 5, are stacked on top of one another. In order not to hinder the stacking by the outwardly projecting part of the line 11, an upwardly open recess 35 is provided in the wall 31, which is arranged exactly above the outer end of the line 11.

An der Außenseite der Wand 31 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel vier Füße 36 befestigt, die über den unteren Rand 37 des Schurzes 32 überstehen.In the exemplary embodiment shown, four feet 36 are fastened to the outside of the wall 31 and protrude beyond the lower edge 37 of the skirt 32.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, daß die unteren Enden der Füße 36 von der Außenfläche des Schurzes 32 Abstand aufweisen, so daß die Wand 31 eines weiteren Aufnahmegestells 30 zwischen dem Schurz 32 und die Füße 36 eingeschoben werden kann, wenn Aufnahmegestelle 30 gestapelt werden.From Fig. 4 it can be seen that the lower ends of the feet 36 are spaced from the outer surface of the skirt 32 so that the wall 31 of a further mounting frame 30 can be inserted between the skirt 32 and the feet 36 when mounting frames 30 are stacked.

Beim Entnehmen von Masse 17 aus dem Beutel 3 über die an die Schnellkupplung 12 angeschlossene Leitung 13 kann auch so vorgegangen werden, daß man durch die Leitung 11 aus dem Beutel 3 immer nur so viel Masse 17 absaugt, die einer vollständigen Füllung von wenigstens einem Speicher, der über die Leitung 13 (und über die in dieser vorgesehenene Pumpe 41) mit Masse 17 versorgt wird, entspricht. Nachdem diese Menge an Masse 17 aus dem Beutel 3 entnommen und der Speicher vollständig gefüllt worden ist, wird das Absaugen von Masse 17 aus dem Beutel 3 unterbrochen und erst dann wieder aufgenommen, wenn der Speicher zur Gänze oder bis zu einem (vor)bestimmten Ausmaß entleert worden ist. Eine sinngemäße Arbeitsweise kann auch angewendet werden, wenn mehrere Speicher und/oder wenigstens eine Dosierpumpe mit aus dem Behälter 1 bzw. dessen Beutel 3 entnommener Masse 17 beschickt werden.When removing mass 17 from the bag 3 via the line 13 connected to the quick coupling 12, the procedure can also be such that only as much mass 17 is sucked out of the bag 3 through the line 11 that a complete filling of at least one store which is supplied with mass 17 via line 13 (and via the pump 41 provided in this). After this amount of mass 17 has been removed from the bag 3 and the memory has been completely filled, the suction of the mass 17 from the bag 3 is interrupted and only then resumed when the memory has been completely or to a certain extent emptied. An analogous method of operation can also be used if several stores and / or at least one metering pump are loaded with mass 17 removed from the container 1 or its bag 3.

Es wird also bei der Erfindung bevorzugt so gearbeitet, daß Masse 17 aus dem Beutel 3 intermittierend (absatzweise) entnommen wird.The invention therefore preferably works in such a way that mass 17 is removed from the bag 3 intermittently (batchwise).

Wie weiter oben beschrieben, wird das Entnehmen von Masse 17 aus dem Beutel 3 des Behälters 1 dadurch unterstützt, daß der Beutel 3 oben über ein an den Beschlag 15 des Beutels 3 angeschlossenes Hebezeug 16 hochgehoben wird. Dieses Anheben des Beutels 3 erfolgt mit Vorteil nicht gleich am Beginn des Entnahmevorganges, d.h. wenn der Beutel 3 völlig gefüllt ist (siehe Fig. 2), sondern erst nachdem ein vorgegebener oder vorwählbarer Bruchteil der Masse 17 aus dem Beutel 3 entnommen worden ist. Dies kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß über das Hebezeug 16 auf den Beutel 3 eine nach oben gerichtete, also den Beutel 3 im Sinne eines Anhebens belastende Kraft ausgeübt wird, deren Größe einen Bruchteil des Gewichtes des vollgefüllten Beutels 3 entspricht. Durch diese vergleichsweise einfache Maßnahme wird der Beutel 3 ohne besondere Regelung der Zugkraft - es genügt, daß diese auf eine bestimmte Größe festgelegt und konstant gehalten wird - nach und nach angehoben und die Entnahme wie oben erläutert, von Masse 17 aus dem Behälter 3 verbessert.As described above, the removal of mass 17 from the bag 3 of the container 1 is supported by the fact that the bag 3 is lifted above via a lifting device 16 connected to the fitting 15 of the bag 3. This lifting of the bag 3 advantageously does not take place right at the start of the removal process, i.e. when the bag 3 is completely full (see FIG. 2), but only after a predetermined or preselectable fraction of the mass 17 has been removed from the bag 3. This can be achieved in a simple manner by exerting an upward force on the bag 3 via the lifting device 16, that is to say loading the bag 3 in the sense of lifting, the size of which corresponds to a fraction of the weight of the fully filled bag 3. Through this comparatively simple measure, the bag 3 is gradually raised without special regulation of the tensile force - it is sufficient that it is fixed to a certain size and kept constant - and the removal, as explained above, of mass 17 from the container 3 is improved.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Leitung 11 im Bereich ihres nach oben weisenden Teiles mit dem Bodenbereich 9 des Beutels 3 verschraubt. Die Leitung 11 wird durch nicht gezeigte Mittel mit der Bodenplatte 4 des Aufnahmegestells 1 oder bei der Ausführungsform der Fig. 4, 5 und 6 mit der Bodenplatte 33 des Aufnahmegestells 30 verbunden.In a preferred embodiment, the line 11 is screwed to the bottom region 9 of the bag 3 in the region of its upward-pointing part. The line 11 is connected to the base plate 4 of the mounting frame 1 by means not shown, or to the base plate 33 of the mounting frame 30 in the embodiment of FIGS. 4, 5 and 6.

Wie in Fig. 7 gezeigt, kann die am oberen Ende des Beutels 3 vorgesehene Entlüftungsöffnung 14 über eine Verbindungsleitung 52 mit einem Zwischengefäß 51 verbunden sein. Das Zwischengefäß 51 besteht beispielsweise aus durchsichtigem Kunststoff.As shown in FIG. 7, the vent opening 14 provided at the upper end of the bag 3 can be connected to an intermediate vessel 51 via a connecting line 52. The intermediate vessel 51 consists for example of transparent plastic.

Vom oberen Ende des Zwischengefäßes 51 geht ein Anschlußstück 53 aus, an dem ein Manometer 54 vorgesehen sein kann, von dem die Leitung 56 ausgeht. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Leitung 56 wenigstens im Bereich ihres an das Zwischengefäß 51 angeschlossenen Abschnittes 56' als Schraubenwendel ausgebildet, die um das Hubseil des Hebezeuges 16 herumgelegt ist. Um das Zwischengefäß 51 sicher zu halten, ist eine etwa achterförmige Klammer 55 vorgesehen, deren Ring um die Schlaufen 50 am oberen Ende des Beutels 3 gesteckt ist, wobei das Zwischengefäß 51 im zweiten, offenen Ring der Klammer 55 aufgenommen ist.A connection piece 53 extends from the upper end of the intermediate vessel 51, on which a pressure gauge 54 can be provided, from which the line 56 extends. In the exemplary embodiment shown, the line 56 is designed at least in the region of its section 56 ′ connected to the intermediate vessel 51 as a helical coil which is placed around the lifting cable of the lifting device 16. In order to hold the intermediate vessel 51 securely, an approximately eight-shaped clamp 55 is provided, the ring of which is inserted around the loops 50 at the upper end of the bag 3, the intermediate vessel 51 being received in the second, open ring of the clamp 55.

Bei Anordnung des Zwischengefäßes 51 kann durch visuelles Beobachten ohne weiteres festgestellt werden, ob Masse 17 aus dem Beutel 3 durch die Entlüftungsöffnung 14 unter der Wirkung des von der Unterdruckeinrichtung 47 über die Leitung 56 angelegten Unterdruckes in den Innenraum des Zwischengefäßes 51 eintritt und geeignete Maßnahmen getroffen werden, bevor noch die Masse 17 in die Leitung 56, 56' eintritt. Dadurch, daß der Innenraum des Zwischengefäßes 51 gegenüber dem Querschnitt der Entlüftungsöffnung 14 und jenem der Leitung 56 vergrößert ist, bleibt genügend Zeit Maßnahmen (z.B. das Abschalten der Unterdruckeinrichtung 47) zu ergreifen, bevor noch Masse 17 in die Leitung 56, 56' eintritt, da die Strömungsgeschwindigkeit der Masse 17 im Bereich des Zwischengefäßes 51 langsam ist.When the intermediate vessel 51 is arranged, it can be readily determined by visual observation whether mass 17 from the bag 3 enters the interior of the intermediate vessel 51 through the ventilation opening 14 under the effect of the negative pressure applied by the vacuum device 47 via the line 56, and appropriate measures are taken before mass 17 enters line 56, 56 '. Because the interior of the intermediate vessel 51 is enlarged compared to the cross section of the vent opening 14 and that of the line 56, there is sufficient time to take measures (for example switching off the vacuum device 47) before mass 17 still enters the line 56, 56 ', since the flow velocity of the mass 17 in the area of the intermediate vessel 51 is slow.

Bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform ist ein Zwischengefäß 60 ebenfalls über eine Leitung 52 an die Entlüftungsöffnung 14 des Beutels 3 angeschlossen. Der Raum 61 des Zwischengefäßes 60, an den die Leitung 52 angeschlossen ist, ist größenveränderlich und wird nach oben hin durch einen im Zwischengefäß 60 verschiebbaren Kolben 63 begrenzt. Die zur Unterdruckeinrichtung 47 führende Leitung 56, 56' ist an das obere Ende des Zwischengefäßes 60 angeschlossen und wirkt über eine Durchgangsöffnung 68 im Kolben 63 auch im Raum 61 des Zwischengefäßes 60.In the embodiment shown in FIG. 8, an intermediate vessel 60 is also connected via a line 52 to the vent opening 14 of the bag 3. The space 61 of the intermediate vessel 60, to which the line 52 is connected, is variable in size and is delimited at the top by a piston 63 which can be displaced in the intermediate vessel 60. The line 56, 56 ′ leading to the vacuum device 47 is connected to the upper end of the intermediate vessel 60 and also acts in the space 61 of the intermediate vessel 60 via a through opening 68 in the piston 63.

Falls bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform Masse 17 aus dem Beutel 3 über die Entlüftungsöffnung 14 und die Leitung 52 in den Raum 61 des Zwischengefäßes 60 gelangt und diesen soweit anfüllt, daß sie den Kolben 63 erreicht, wird dieser solange nach oben verschoben, bis eine Schaltnocke 67 an einer Kolbenstange 64 eines Druckmittelmotors 65 einen der Kolbenstange 64 zugeordneten Schalter 66 betätigt. Sobald dies eintritt, wird der Druckmittelmotor 65 betätigt und schiebt den Kolben 63 wieder nach unten. Dabei wird ein Klappenventil 69, das zur Durchgangsöffnung 68 im Kolben 63 zugeordnet ist, unter der Einwirkung der im Raum 61 befindlichen Masse 17 in seine Schließstellung gedrückt, wobei die das Klappenventil 69 zunächst offen haltende Druckfeder 70 zusammengedrückt wird. Auf diese Weise ist beim Nach-unten-Schieben des Kolbens 63 unter der Wirkung des Druckmittelzylinders 65 verhindert, daß Masse 17 in den oberen Raum 62 des Zwischengefäßes 60 gelangt. Sobald Masse 17 aus dem Raum 61 des Zwischengefäßes 60 unter der Wirkung des sich nach unten bewegenden Kolbens 63 zurück in den Beutel 3 verdrängt worden ist, wird der Kolben 63 ebenfalls mit Hilfe des Druckmittelmotors 65 wieder angehoben und die Vorrichtung ist zur erneuten Benützung bereit. Das im Kolben 63 vorgesehene Klappenventil 69 kann auch durch einen (nicht gezeigten) Antrieb geöffnet und geschlossen werden. Jede andere Art von Absperrorgan kann dem Kolben 63 einschließlich z.B. magnetbetätigter Absperrorgane ebenfalls zugeordnet sein.If, in the embodiment shown in FIG. 8, mass 17 arrives from the bag 3 via the vent opening 14 and the line 52 into the space 61 of the intermediate vessel 60 and so far fills that it reaches the piston 63, it is moved upwards until a switching cam 67 on a piston rod 64 of a pressure medium motor 65 actuates a switch 66 assigned to the piston rod 64. As soon as this occurs, the pressure medium motor 65 is actuated and pushes the piston 63 down again. A flap valve 69, which is assigned to the passage opening 68 in the piston 63, is pressed into its closed position under the action of the mass 17 located in the space 61, the compression spring 70 initially holding the flap valve 69 compressed. In this way, when the piston 63 is pushed downward under the action of the pressure medium cylinder 65, mass 17 is prevented from reaching the upper space 62 of the intermediate vessel 60. As soon as mass 17 has been displaced from the space 61 of the intermediate vessel 60 back into the bag 3 under the action of the piston 63 moving downward, the piston 63 is likewise raised again with the aid of the pressure medium motor 65 and the device is ready for reuse. The flap valve 69 provided in the piston 63 can also be opened and closed by a drive (not shown). Any other type of shut-off device can also be assigned to the piston 63, including, for example, magnet-operated shut-off devices.

Das Zwischengefäß kann auch so wie in Fig. 9 dargestellt ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform ist der Raum 81 des Zwischengefäßes 80 größenveränderlich, da er einseitig von einer flexiblen Wand 83 (Membran) begrenzt ist. Der Raum 82 im Zwischengefäß 80 kann über einen Anschluß 84 unter Druck gesetzt werden, indem ein Druckmedium (Druckluft, Hydraulikflüssigkeit) eingeleitet wird. Wenn der Raum 81 mit Masse 17 aus dem Beutel 3 so weit gefüllt ist, daß Gefahr besteht, daß Masse 17 in die Leitung 56 gelangt, wird ein Absperrorgan 85 (z.B. ein Magnetventil, ein Klappenventil od. dgl.) geschlossen und über den Anschluß 84 Druckmedium in den Raum 82 gedrückt, so daß die flexible Wand 83 aus ihrer in Fig. 6 eingezeichneten, ursprünglichen Lage in die in Fig. 6 strichliert gezeichnete Lage bewegt und dabei im Raum 81 enthaltene Masse 17 zurück in den Beutel 3 gepreßt wird. Sobald dies geschehen ist, wird die Wand 83 z.B. durch Anlegen von Unterdruck an den Raum 82 in ihre Ausgangslage zurückbewegt.The intermediate vessel can also be designed as shown in FIG. 9. In this embodiment, the space 81 of the intermediate vessel 80 is variable in size because it is delimited on one side by a flexible wall 83 (membrane). The space 82 in the intermediate vessel 80 can be pressurized via a connection 84 by introducing a pressure medium (compressed air, hydraulic fluid). If the space 81 is filled with mass 17 from the bag 3 to such an extent that there is a risk that mass 17 gets into the line 56, a shut-off element 85 (for example a solenoid valve, a flap valve or the like) is closed and via the connection 84 pressure medium is pressed into the space 82, so that the flexible wall 83 is moved from its original position shown in FIG. 6 into the position shown in broken lines in FIG. 6, and the mass 17 contained in the space 81 is pressed back into the bag 3. As soon as this has happened, the wall 83 is, for example, by applying negative pressure to the Moved room 82 back to its original position.

Diese Arbeitsschritte können durch Beobachten des Raumes 81 durch eine Bedienungsperson oder durch einen Sensor 86, der auf die Anwesenheit von Masse 17 anspricht (Lichtschranke, oder schwimmerartiger Sensor) ausgelöst werden.These steps can be triggered by observing the room 81 by an operator or by a sensor 86 which responds to the presence of mass 17 (light barrier or float-like sensor).

Mit der erfindungsgemäßen Anordnung des Zwischengefäßes 51 oder 60 kann an die Entlüftungsöffnung 14 des Beutels 3 Unterdruck angelegt werden, was wie oben geschildert, für den Entnahmevorgang von Vorteil ist, da das Ansammeln von Gas oder Luft im oberen Bereich des Beutels 3 verhindert wird, und das Zusammenfalten des Beutels 3 in vorteilhafter Weise unterstützt wird. Dabei besteht keine Gefahr, daß Masse 17 bis in die Leitung 56', 56, die zur Unterdruckeinrichtung 47 führt, gelangen kann.With the arrangement of the intermediate vessel 51 or 60 according to the invention, negative pressure can be applied to the vent opening 14 of the bag 3, which, as described above, is advantageous for the removal process since gas or air is prevented from collecting in the upper region of the bag 3, and the folding of the bag 3 is supported in an advantageous manner. There is no danger that mass 17 can get into line 56 ', 56, which leads to vacuum device 47.

Zusammenfassend kann die Erfindung beispielsweise wie folgt dargestellt werden:In summary, the invention can be represented as follows, for example:

Ein Behälter 1 für pump- und fließfähige Masse 17 besteht aus einem in einem Aufnahmegestell 2 angeordneten, sackförmigen Beutel 3 aus flexibler, diffusionsdichter Kunststoffolie, der druckdicht geschlossen ist. Vom unteren Bereich 9 des Beutels 3 geht von seiner Entnahmeöffnung 10, die gleichzeitig auch die Füllöffnung sein kann, eine Leitung 11 aus, an die eine Saugleitung 13 angekuppelt werden kann. Beim Entnehmen von Masse 17 aus dem Beutel 3 wird dieser von einem Hebezeug 16 fortschreitend angehoben. Dadurch und unter der Wirkung des im Inneren des Beutels 3 herrschenden, verringerten Druckes nimmt der Beutel 3 eine immer schlanker werdende, birnenförmige Gestalt an. Dadurch sammelt sich die Masse 17 im Bereich der Mündung der Leitung 11 an und die Masse 17 kann aus dem Beutel 3 problemlos und ohne Lufteinschlüsse vollständig entnommen werden. Um den Beutel 3, wenn er gefüllt ist, seitlich zu stützen und zu schützen, weist das Aufnahmegestell 2 eine Wand 5 auf. Der Boden 4 des Aufnahmegestells 2 weist mittig eine Vertiefung 20 auf, von deren tiefster Stelle die Leitung 11 ausgeht. Über ein im Beutel 3 oben vorgesehenes Ventil 14 kann Luft aus dem Beutel 3 abgepumpt werden, während dieser mit Masse 17 gefüllt wird und/oder während Masse 17 entnommen wird.A container 1 for pumpable and flowable mass 17 consists of a sack-shaped bag 3, which is arranged in a receiving frame 2 and is made of flexible, diffusion-tight plastic film, which is closed in a pressure-tight manner. From the lower area 9 of the bag 3, a line 11 extends from its removal opening 10, which can also be the filling opening, to which a suction line 13 can be coupled. When mass 17 is removed from the bag 3, the latter is gradually raised by a lifting device 16. As a result and under the effect of the reduced pressure prevailing inside the bag 3, the bag 3 assumes an increasingly slender, pear-shaped shape. As a result, the mass 17 accumulates in the region of the mouth of the line 11 and the mass 17 can be removed completely from the bag 3 without any problems and without air pockets. In order to support and protect the bag 3 laterally when it is filled, the receiving frame 2 has a wall 5. The bottom 4 of the receiving frame 2 has a recess 20 in the center, from the lowest point of which the line 11 extends. Air can be pumped out of the bag 3 via a valve 14 provided at the top in the bag 3, while the latter is also being pumped out Mass 17 is filled and / or while mass 17 is removed.

An die in dem flexiblen Beutel 3 oben vorgesehene Entlüftungsöffnung 14 ist über ein querschnittvergrößertes Zwischengefäß 51 eine Leitung 56, 56' angeschlossen, die zu einer Unterdruckquelle 47 führt. Da das Zwischengefäß 51 einen gegenüber dem Querschnitt der Entlüftungsöffnung 14 vergrößerten Querschnitt aufweist, füllt sich der Innenraum des Zwischengefäßes 51 nur langsam mit allenfalls durch die Entlüftungsöffnung 14 aus dem Beutel 3 austretender Masse 17. So ist verhindert, daß Masse 17 unmittelbar in die Leitung 56, die zur Unterdruckeinrichtung 47 führt, eintritt und es besteht überdies hinreichend Zeit, geeignete Maßmahmen zu treffen, die den Eintritt von Masse 17 in die Leitung 56 verhindern.A line 56, 56 ′, which leads to a vacuum source 47, is connected to the ventilation opening 14 provided at the top in the flexible bag 3 via an intermediate vessel 51 with an enlarged cross section. Since the intermediate vessel 51 has a cross-section that is larger than the cross section of the vent opening 14, the interior of the intermediate vessel 51 fills only slowly with mass 17 exiting from the bag 3 through the vent opening 14. This prevents mass 17 from entering the line 56 directly , which leads to the vacuum device 47, and there is also sufficient time to take suitable measures which prevent the entry of mass 17 into the line 56.

Claims (63)

Behälter (1) für fließfähige, insbesondere pastös-zähe Massen (17), wie Kunststoff, der zum Versiegeln von Isolierglasscheiben verwendet wird, mit einem Beutel (3) aus flexiblem Werkstoff, z.B. faser- oder gewebeverstärktem Kunststoff, der unten eine Öffnung (10) für die fließfähige Masse (17) aufweist, und mit einem Aufnahmegestell (2, 30) für den Beutel (3) mit einer Bodenplatte (4, 33) und mit einer den gefüllten Beutel (3) seitlich stützenden Wand (5, 6, 7, 8, 31), dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) oben eine Anschlußvorrichtung (15) für ein Hebezeug (16) aufweist.Container (1) for flowable, in particular pasty-viscous masses (17), such as plastic, which is used for sealing insulating glass panes, with a bag (3) made of flexible material, e.g. fiber or fabric reinforced plastic, which has an opening (10) for the flowable mass (17) at the bottom, and with a receiving frame (2, 30) for the bag (3) with a base plate (4, 33) and one filled Bag (3) laterally supporting wall (5, 6, 7, 8, 31), characterized in that the bag (3) has a connection device (15) for a hoist (16) at the top. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) unten eine Öffnung für das Füllen des Beutels (3) mit fließfähiger Masse (17) aufweist.Container according to claim 1, characterized in that the bag (3) has an opening at the bottom for filling the bag (3) with flowable mass (17). Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an die Öffnung eine Leitung, die bis in den Randbereich der Bodenplatte (4, 33) geführt ist, angeschlossen ist.Container according to claim 2, characterized in that a conduit which is led into the edge region of the base plate (4, 33) is connected to the opening. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die Öffnung (10) eine Leitung (11) für das Entnehmen fließfähiger Masse, die bis in den Randbereich der Bodenplatte (4, 33) geführt ist, angeschlossen ist.A container according to claim 1, characterized in that a line (11) for the removal of flowable mass, which is led into the edge region of the base plate (4, 33), is connected to the opening (10). Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Beutel (3) eine einzige Öffnung (10) als Füllöffnung und als Entnahmeöffnung vorgesehen ist, von der die Leitung (11) ausgeht.Container according to claim 1, characterized in that a single opening (10) is provided in the bag (3) as a filling opening and as a removal opening, from which the line (11) extends. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutel (3) aus diffusionsdichtem Werkstoff, insbesondere wasserdampf-diffusionsdichtem Werkstoff, besteht.Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bag (3) consists of diffusion-tight material, in particular water vapor-diffusion-tight material. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie des Beutels (3) durch eine Metallbeschichtung diffusionsdicht ist.Container according to claim 6, characterized in that the Plastic film of the bag (3) is diffusion-tight through a metal coating. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallbeschichtung auf der Innenseite des Beutels (3) vorgesehen ist.Container according to claim 7, characterized in that the metal coating is provided on the inside of the bag (3). Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die von der Öffnung (10) ausgehende Leitung (11) eine Leitung (13), die zu einer Masse (17) zu einem Verbraucher (43) fördernde Saugpumpe (41) führt, anschließbar ist.Container according to one of claims 3 to 8, characterized in that to the line (11) starting from the opening (10) there is a line (13) which delivers a suction pump (41) to a mass (17) to a consumer (43). leads, is connectable. Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die von der Öffnung (10) ausgehende Leitung (11) eine Leitung (45), die zu einer Masse (17) in den Beutel (3) fördernden Pumpe (44) führt, anschließbar ist.Container according to one of claims 4 to 9, characterized in that to the line (11) starting from the opening (10) there is a line (45) which delivers a pump (44) to the mass (17) into the bag (3). leads, is connectable. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an die eine oder die zwei Leitungen (11) mit Hilfe von Schnellkupplungen (12) eine oder zwei Leitungen (13, 45) anschließbar sind.Container according to one of claims 1 to 10, characterized in that one or two lines (13, 45) can be connected to one or two lines (11) with the aid of quick-release couplings (12). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Beutels (3) eine Entlüftungsöffnung vorgesehen ist.Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that a vent opening is provided at the upper end of the bag (3). Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Entlüftungsöffnung eine zu einer Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (46) anschließbar ist.Container according to Claim 12, characterized in that a line (46) leading to a vacuum device (47) can be connected to the vent opening. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (46) an die Entlüftungsöffnung mit Hilfe einer Schnellkupplung anschließbar ist.A container according to claim 13, characterized in that the line (46) can be connected to the vent opening with the aid of a quick coupling. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsöffnung ein Ventil (14) aufweist, das als Rückschlagventil ausgebildet ist und lediglich in Richtung vom Inneren des Beutels (3) nach außen öffnet.Container according to one of claims 12 to 14, characterized in that the vent opening has a valve (14) which is designed as a check valve and only in the direction from the inside of the bag (3) outside opens. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) an die Entlüftungsöffnung (14) unter Zwischenschaltung eines Gefäßes (51, 60, 80) mit gegenüber dem Durchmesser der Entlüftungsöffnung (14) und dem Durchmesser der zur Unterdruckeinrichtung (47) führenden Leitung (56) vergrößertem Querschnitt angeschlossen ist.Container according to one of claims 12 to 14, characterized in that the line (56) leading to the vacuum device (47) to the vent opening (14) with the interposition of a vessel (51, 60, 80) with the diameter of the vent opening (14) and the diameter of the enlarged cross-section is connected to the line (56) leading to the vacuum device (47). Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand des Zwischengefäßes (51, 60, 80) wenigstens teilweise aus durchsichtigem Werkstoff besteht.Container according to claim 16, characterized in that the wall of the intermediate vessel (51, 60, 80) consists at least partially of transparent material. Behälter nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengefäß (51, 60, 80) langgestreckt ausgebildet ist und mit seinem unteren Ende an die Entlüftungsöffnung (14) angeschlossen ist, und daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) vom oberen Ende des Zwischengefäßes (51, 60) ausgeht.A container according to claim 16 or 17, characterized in that the intermediate vessel (51, 60, 80) is elongated and its lower end is connected to the ventilation opening (14), and in that the line (56) leading to the vacuum device (47) starts from the upper end of the intermediate vessel (51, 60). Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischengefäß (51, 60, 80) an der Anschlußvorrichtung (50), über die das obere Ende des Beutels (3) an ein Hebezeug (16) anschließbar ist, lösbar befestigt ist.Container according to one of claims 16 to 18, characterized in that the intermediate vessel (51, 60, 80) is releasably attached to the connection device (50), via which the upper end of the bag (3) can be connected to a lifting device (16) is. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des Zwischengefäßes (51) eine etwa achtförmige Klammer (55) aus federndem Werkstoff vorgesehen ist.Container according to claim 19, characterized in that an approximately eight-shaped clip (55) made of resilient material is provided for fastening the intermediate vessel (51). Behälter nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Entlüftungsöffnung (14) des Beutels (3) verbundene Raum (61, 81) im Zwischengefäß (60, 80) einseitig von einer im Zwischengefäß (60) verstellbaren Wand (63, 83) begrenzt ist.Container according to one of claims 16 to 20, characterized in that the space (61, 81) connected to the vent opening (14) of the bag (3) in the intermediate vessel (60, 80) on one side of a wall (60) adjustable in the intermediate vessel (60) 63, 83) is limited. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand z.B. ein im Zwischengefäß verschiebbarer Kolben (63) ist.Container according to Claim 21, characterized in that the wall is, for example, a piston (63) which can be displaced in the intermediate vessel. Behälter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (63) mit einem Druckmittelzylinder (65) verbunden ist.Container according to claim 22, characterized in that the piston (63) is connected to a pressure medium cylinder (65). Behälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (63) mit der Kolbenstange (64) des Druckmittelzylinders (65) verbunden ist und daß der Kolbenstange (64) ein Schalter (66) zugeordnet ist, der von einer an der Kolbenstange (64) befestigten Schaltnocke (67) betätigt wird.A container according to claim 23, characterized in that the piston (63) is connected to the piston rod (64) of the pressure medium cylinder (65) and that the piston rod (64) is assigned a switch (66) which is switched from one on the piston rod (64 ) attached switch cam (67) is actuated. Behälter nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß im Kolben (63) wenigstens eine Durchgangsöffnung (68) vorgesehen ist, die durch ein Ventil (69) verschließbar ist.Container according to one of claims 22 to 24, characterized in that at least one through opening (68) is provided in the piston (63) and can be closed by a valve (69). Behälter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (69) ein Klappenventil ist.Container according to claim 25, characterized in that the valve (69) is a flap valve. Behälter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (69) von einer Feder (70) in seine die Durchgangsöffnung (68) freigebende Stellung gedrückt wird.Container according to claim 26, characterized in that the valve (69) is pressed by a spring (70) into its position which releases the through opening (68). Behälter nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Unterdruckeinrichtung (47) führende Leitung (56) am Gehäuse des Zwischengefäßes (60) auf der der Anschlußseite der Entlüftungsöffnung (14) des Beutels (3) gegenüberliegenden Seite des Kolbens (63) angeschlossen ist.Container according to one of claims 21 to 27, characterized in that the line (56) leading to the vacuum device (47) on the housing of the intermediate vessel (60) on the side of the piston (opposite the connection side of the vent opening (14) of the bag (3)) 63) is connected. Behälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Wand (83) flexibel ist.Container according to claim 21, characterized in that the adjustable wall (83) is flexible. Behälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (83) mit ihren Rändern am Gehäuse des Zwischengefäßes (80) befestigt ist.Container according to Claim 29, characterized in that the edges of the wall (83) are fastened to the housing of the intermediate vessel (80). Behälter nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (82) im Zwischengefäß (80), der auf der dem Raum (81) für Masse (17) im Zwischengefäß (80) abgekehrten Seite der Wand (83) liegt, mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist und daß der Leitung (56) ein Absperrorgan (85) zugeordnet ist.Container according to Claim 29 or 30, characterized in that the space (82) in the intermediate vessel (80), that on the space (81) for mass (17) in the intermediate vessel (80) Side of the wall (83), can be acted upon by a pressure medium and that the line (56) is associated with a shut-off device (85). Behälter nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß dem Raum (81) des Zwischengefäßes (80), in dem sich Masse (17) ansammelt, ein Sensor (86), der auf die Anwesenheit von Masse (17) anspricht, angeordnet ist.Container according to one of claims 29 to 31, characterized in that the space (81) of the intermediate vessel (80) in which mass (17) accumulates, a sensor (86) which responds to the presence of mass (17), is arranged. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die den Beutel (3) seitlich stützende Wand (31) starr ausgebildet sind.Container according to one of Claims 1 to 32, characterized in that the wall (31) which laterally supports the bag (3) is rigid. Behälter nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (31) in Draufsicht kreisrund ist.Container according to claim 33, characterized in that the wall (31) is circular in plan view. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (5) des Aufnahmegestells (2) aus wenigstens zwei teleskopartig ineinander und auseinander verstellbaren Teilen (6, 7, 8) besteht.Container according to one of claims 1 to 34, characterized in that the wall (5) of the receiving frame (2) consists of at least two parts (6, 7, 8) which can be telescoped into and apart from one another. Behälter nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die teleskopierbaren Teile (6, 7, 8) kreisrund sind.Container according to claim 35, characterized in that the telescopic parts (6, 7, 8) are circular. Behälter nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, daß die teleskopierbaren Teile (6, 7, 8) jeweils eine Höhe aufweisen, die im wesentlichen der Höhe des leeren, zusammengefalteten Beutels (3) entspricht.Container according to claim 35 or 36, characterized in that the telescopic parts (6, 7, 8) each have a height which essentially corresponds to the height of the empty, folded-up bag (3). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte (4, 33) des Aufnahmegestells (2, 30) im Bereich der Öffnung (10) des Beutels (3) eine Vertiefung (20) vorgesehen ist und daß die Leitung (11) vom tiefsten Punkt der Vertiefung (20) ausgeht.Container according to one of claims 1 to 37, characterized in that a recess (20) is provided in the base plate (4, 33) of the receiving frame (2, 30) in the region of the opening (10) of the bag (3) and that Line (11) starts from the lowest point of the recess (20). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (5, 31) mit der Bodenplatte (4, 33) verbunden ist.Container according to one of claims 1 to 38, characterized in that the wall (5, 31) is connected to the base plate (4, 33). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (4) nach Art einer Palette ausgebildet ist.Container according to one of claims 1 to 39, characterized in that the base plate (4) is designed in the manner of a pallet. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (31) mit der Bodenplatte (33) einstückig ausgebildet ist.Container according to one of claims 1 to 40, characterized in that the wall (31) is formed in one piece with the base plate (33). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (33) mit der Wand (31) im Abstand von deren unterem Ende verbunden ist.Container according to one of claims 1 to 41, characterized in that the base plate (33) is connected to the wall (31) at a distance from its lower end. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Wand (31) wenigstens drei Füße (36) vorgesehen sind, die bis über den unteren Rand (32) der Wand (31) ragen.Container according to one of claims 1 to 42, characterized in that at least three feet (36) are provided on the outside of the wall (31) and protrude beyond the lower edge (32) of the wall (31). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 34 und 38 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (31) gestuft oder konisch ausgebildet ist, so daß mehrere Aufnahmegestelle (30) ineinander gestapelt werden können.Container according to one of claims 1 to 34 and 38 to 43, characterized in that the wall (31) is stepped or conical, so that a plurality of receiving frames (30) can be stacked one inside the other. Behälter nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (36) im Bereich des unteren, durchmesserverjüngten Bereiches (32) der Wand (31) von dieser einen Abstand aufweisen.Container according to Claim 43 or 44, characterized in that the feet (36) are at a distance from the wall (31) in the region of the lower, tapered region (32). Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung für das Füllen des Beutels (3) und/oder die Leitung für das Entnehmen von Masse (17) aus dem Beutel (3) mit den Öffnungen oder die eine Leitung (11) mit der einen Öffnung (10) im Bereich des Bodens (9) des Beutels (3) durch eine Schraubverbindung (40) verbunden ist.Container according to one of claims 3 to 45, characterized in that the line for filling the bag (3) and / or the line for removing mass (17) from the bag (3) with the openings or the one line ( 11) is connected to the one opening (10) in the area of the bottom (9) of the bag (3) by a screw connection (40). Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (11) oder die Leitungen (11) an der Bodenplatte (4, 33) des Aufnahmegestells (2, 30) befestigt sind.Container according to one of claims 3 to 46, characterized in that the line (11) or the lines (11) are fastened to the base plate (4, 33) of the receiving frame (2, 30). Verfahren zum Entnehmen von fließfähiger Masse, insbesondere pastös-zäher Masse, wie Kunststoff, der zum Versiegeln von Isolierglasscheiben verwendet wird, aus einem Behälter mit einem Beutel aus flexiblem Werkstoff, der an seinem in der Gebrauchslage unteren Ende eine Öffnung aufweist, insbesondere aus einem Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß man an die Öffnung über eine Leitung eine Unterdruck erzeugende Vorrichtung anschließt, durch die im Beutel enthaltene Masse entnommen und zur Verwendungsstelle gefördert wird, und daß man beim Entnehmen von Masse das obere Ende des Beutels nach und nach anhebt.Process for removing flowable mass, in particular pasty-viscous mass, such as plastic, which is used for sealing insulating glass panes, from a container with a bag made of flexible material, which has an opening at its lower end in the position of use, in particular from a container according to one of claims 1 to 47, characterized in that a vacuum-generating device is connected to the opening via a line, through which the mass contained in the bag is removed and conveyed to the point of use, and in that the upper end of the bag is gradually raised when the mass is removed. Verfahren nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel mit seinem oberen Ende an einem Hebezeug befestigt.A method according to claim 48, characterized in that the upper end of the bag is attached to a hoist. Verfahren nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Anheben des Beutels ein Hebezeug verwendet, das an einem Beschlag befestigt wird, der am oberen Ende des Beutels vorgesehen ist.A method according to claim 49, characterized in that a lifting device is used to lift the bag, which is attached to a fitting provided at the upper end of the bag. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß man sich im oberen Bereich des Beutels allenfalls ansammelnde Luft absaugt.Method according to one of claims 48 or 50, characterized in that any air which may be collecting is sucked off in the upper region of the bag. Verfahren nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß man durch eine Entlüftungsöffnung absaugt, die im oberen Bereich des Beutels vorgesehen ist.A method according to claim 51, characterized in that suction is carried out through a vent opening which is provided in the upper region of the bag. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel so weit anhebt, daß sein Bodenbereich eine zur Öffnung hin abfallende Gestalt annimmt.Method according to one of claims 48 to 52, characterized in that the bag is raised to such an extent that its base region assumes a shape which slopes towards the opening. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel so weit anhebt, daß er mit seinem die Öffnung umgebenden Bereich auf einer Unterlage ruht.Method according to one of claims 48 to 53, characterized in that the bag is raised so far that it rests with its area surrounding the opening on a base. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß man Luft absaugt, nachdem der Beutel wenigstens teilweise angehoben worden ist.Method according to one of claims 48 to 54, characterized in that that one draws off air after the bag has been at least partially raised. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß man Masse aus dem Beutel intermittierend entnimmt, insbesondere absaugt.Method according to one of claims 48 to 55, characterized in that mass is intermittently removed from the bag, in particular suctioned off. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Beutel jene Menge an Masse entnimmt, die einer Füllung eines Speichers oder einer Dosierpumpe für die Masse entspricht, und daß man erst dann wieder Masse aus dem Beutel entnimmt, wenn der Speicher oder die Dosierpumpe wenigstens teilweise entleert ist.Process according to Claim 56, characterized in that the amount of mass which corresponds to a filling of a store or a metering pump for the mass is withdrawn from the bag, and that mass is only removed again from the bag when the store or the metering pump is at least partially emptied. Verfahren nach einem der Ansprüche 48 bis 57, dadurch gekennzeichnet, daß man mit dem Hochziehen des Beutels erst beginnt, nachdem dieser zu einem Bruchteil entleert ist.Method according to one of claims 48 to 57, characterized in that the bag is only started to be pulled up after it has been emptied to a fraction. Verfahren nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß man auf den Beutel, eine Kraft im Sinne eines Anhebens des Beutels ausübt, die kleiner ist als das Gewicht des zur Gänze mit Masse gefüllten Beutels.A method according to claim 58, characterized in that a force is exerted on the bag in the sense of lifting the bag, which is less than the weight of the bag filled entirely with mass. Verfahren zum Einfüllen von fließfähiger, insbesondere zäh-pastöser Masse, wie Kunststoff, der zum Versiegeln von Isolierglasscheiben verwendet wird, in Behälter mit einem Beutel aus flexiblem Werkstoff, insbesondere in einen Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel von unten her mit Masse füllt und daß man Luft aus dem in der Gebrauchslage oberen Bereich des Beutels absaugt.Process for filling flowable, in particular viscous-pasty mass, such as plastic, which is used for sealing insulating glass panes, into containers with a bag made of flexible material, in particular into a container according to one of Claims 1 to 47, characterized in that the Fill the bag with mass from below and that air is sucked out of the upper area of the bag in the position of use. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß man aus dem Beutel Luft in einem Ausmaß absaugt, daß im vollständig gefüllten Beutel ausschließlich Masse ohne Luft enthalten ist.Process according to Claim 60, characterized in that air is sucked out of the bag to such an extent that only mass without air is contained in the fully filled bag. Verfahren nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß man den Beutel vor dem Einfüllen von Masse evakuiert.A method according to claim 61, characterized in that the bag is evacuated before the filling of mass. Verfahren nach Anspruch 61 oder 62, dadurch gekennzeichnet, daß man Luft aus dem Beutel während des Einfüllens von Masse absaugt.A method according to claim 61 or 62, characterized in that air is sucked out of the bag during the filling of mass.
EP94890078A 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container Expired - Lifetime EP0654420B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94890078A EP0654420B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container
EP97102844A EP0784017B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT228093A AT407144B (en) 1993-11-10 1993-11-10 Method for the extraction of masses of paste-like viscosity from a container
AT2280/93 1993-11-10
AT234893A AT401917B (en) 1993-11-19 1993-11-19 Container for free-flowing materials
AT2348/93 1993-11-19
AT241293A AT411750B (en) 1993-11-29 1993-11-29 Container for a pourable mass
AT2412/93 1993-11-29
AT2436/93 1993-12-01
AT243693A AT408746B (en) 1993-12-01 1993-12-01 Method of removing free-flowing substances from containers
EP94890058 1994-03-14
EP94890058 1994-03-14
AT58794A ATA58794A (en) 1994-03-21 1994-03-21 CONTAINERS FOR FLOWABLE MEASURES
AT587/94 1994-03-21
EP94890078A EP0654420B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102844A Division EP0784017B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0654420A1 true EP0654420A1 (en) 1995-05-24
EP0654420B1 EP0654420B1 (en) 1998-07-29

Family

ID=27542358

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102844A Expired - Lifetime EP0784017B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses
EP94890078A Expired - Lifetime EP0654420B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97102844A Expired - Lifetime EP0784017B1 (en) 1993-11-10 1994-05-03 Container for fluid masses

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5535791A (en)
EP (2) EP0784017B1 (en)
AT (2) ATE168959T1 (en)
DE (3) DE59406553D1 (en)
ES (2) ES2149520T3 (en)
IT (1) ITMI940676U1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT401671B (en) * 1995-03-17 1996-11-25 Lisec Peter HAND SEALING DEVICE
JP3302215B2 (en) * 1995-03-23 2002-07-15 ツカサ工業株式会社 Automatic bag opening device
US5638571A (en) * 1996-01-22 1997-06-17 Marino-Technologies, Inc. Bulk cargo bag cleaning apparatus and method
DE19733812A1 (en) * 1997-08-05 1999-02-11 Ekkehard Steinecke Container for bulk loose material
GB2330353B (en) * 1997-10-15 2002-02-20 Spiroflow Ltd Bag discharge apparatus
GB9820869D0 (en) * 1998-09-26 1998-11-18 Flomat Bagfilla Int Ltd Methods and apparatus for discharging bags
DE20100219U1 (en) 2001-01-08 2001-07-05 Bothor, Kerim Patrick, 22397 Hamburg Device for receiving, transporting, controlled emptying and storage of flowable bulk goods in large-volume containers
WO2004087320A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Hyclone Laboratories, Inc. Fluid dispensing bins and related methods
US6990748B2 (en) * 2003-09-12 2006-01-31 Karin M. Bolland Method and apparatus for evaporating liquid from a product
EP1824737A4 (en) 2004-11-21 2011-08-03 David Mitchell Windmiller Systems for charging bottom fillable bottles
US7708035B2 (en) 2005-11-21 2010-05-04 David Mitchell Windmiller Bottom fillable bottles and systems for charging the same
GB201001765D0 (en) * 2010-02-03 2010-03-24 Wardle Anthony Bag assembly
WO2014110224A2 (en) * 2013-01-09 2014-07-17 Rich Brands Llc Stackable systems
USD671359S1 (en) 2011-11-16 2012-11-27 David Windmiller Top lid assembly for bottle

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2858051A (en) * 1955-06-20 1958-10-28 Us Rubber Co Apparatus for use in emptying collapsible containers
GB972188A (en) * 1960-02-22 1964-10-07 Tissmetal Lionel Dupont Teste Improved bag, for mechanical handling
CA1038808A (en) * 1977-11-14 1978-09-19 Abraham B. Lieberman Combined carrier case and holding means for detachably securing therein a fluid contained flexible bag
AU538510B2 (en) * 1978-08-15 1984-08-16 Morwood-Polystick Pty. Ltd. Container
WO1986002910A1 (en) * 1984-11-05 1986-05-22 Hch. Sieger, Papier- Und Wellpappenwerke Kg Package-type container and process for its production and erection
EP0232567A1 (en) * 1986-01-08 1987-08-19 Stamicarbon B.V. Apparatus for stacking filled intermediate bulk containers
WO1993006027A1 (en) * 1991-09-27 1993-04-01 Oy Fluid-Bag Ab Flexible container for fluids

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US554458A (en) * 1896-02-11 Racking apparatus
US2643807A (en) * 1952-02-27 1953-06-30 Gennaro De Rogatis Container filling machine
US3084825A (en) * 1961-01-19 1963-04-09 Victor J Hultquist Storage container for vehicles
US3107712A (en) * 1961-01-30 1963-10-22 Bergeretto Adelmo Collapsible containers adapted for storing loose, flowable material
US3323559A (en) * 1964-10-19 1967-06-06 Crown Zellerbach Corp Container filling method and apparatus
US3372725A (en) * 1965-07-01 1968-03-12 Barlow Mfg Company Collapsible container modified
CH584640A5 (en) * 1973-11-15 1977-02-15 Rusterholz Otto
US4167235A (en) * 1976-02-17 1979-09-11 Altainer, Inc. Loose fill dispensing and storage system
DE7614998U1 (en) * 1976-05-12 1976-09-16 Bissinger Geb. Sinn, Wilma, 7129 Pfaffenhofen SILO HOLDER
US4165024A (en) * 1977-09-09 1979-08-21 Cato Oil And Grease Co. Bulk shipping container
US4224367A (en) * 1978-05-22 1980-09-23 Scholle Corporation Multiple ply packaging material comprising outer plies sealed around an inner ply
US4492294A (en) * 1980-03-03 1985-01-08 The W. W. Sly Manufacturing Co. Bulk conveyor apparatus
DE3151701A1 (en) * 1981-12-29 1983-07-07 Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich Flexible packaging container made of foldable material in the form of a sack or bag
US4527716A (en) * 1983-05-13 1985-07-09 Cargill, Incorporated Apparatus for dispensing material from a bag
US4541765A (en) * 1983-05-18 1985-09-17 Wills Trucking, Inc. Trailer unloading apparatus and method
DE8528561U1 (en) * 1985-10-08 1985-12-12 Bennigsen-Mackiewicz, Andreas Von, Dipl.-Rer.Pol. Device for emptying containers
US4896706A (en) * 1987-11-03 1990-01-30 Amatek Limited Bag for transporting dry granular powders
US4966310A (en) * 1988-12-01 1990-10-30 Hawkins Gerald P Collapsible storage container and method for storing matter
US5176187A (en) * 1989-06-27 1993-01-05 Ashland Oil, Inc. Flexible gas salvage containers and process for use
DE3936761C1 (en) * 1989-11-06 1990-11-22 Chronos Richardson Gmbh, 5202 Hennef, De Ventilator for fine granular material - has vibrating elastically suspended probe with porous walls
US5163587A (en) * 1989-12-11 1992-11-17 Rehrig-Pacific Co. Syrup delivery system
DE9001714U1 (en) * 1990-02-14 1990-04-19 Melitta-Werke Bentz & Sohn, 4950 Minden Pot-like container
DE4232318A1 (en) * 1992-04-10 1993-10-14 Xaver Lipp Airtight silo for storage of vegetable fodder - consists of rigid container in which airtight sack is suspended from hangers with lower end attached to silo bottom
DE9313365U1 (en) * 1993-08-24 1993-10-28 Mehler Vario System Gmbh, 36043 Fulda Flexible transport container

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2858051A (en) * 1955-06-20 1958-10-28 Us Rubber Co Apparatus for use in emptying collapsible containers
GB972188A (en) * 1960-02-22 1964-10-07 Tissmetal Lionel Dupont Teste Improved bag, for mechanical handling
CA1038808A (en) * 1977-11-14 1978-09-19 Abraham B. Lieberman Combined carrier case and holding means for detachably securing therein a fluid contained flexible bag
AU538510B2 (en) * 1978-08-15 1984-08-16 Morwood-Polystick Pty. Ltd. Container
WO1986002910A1 (en) * 1984-11-05 1986-05-22 Hch. Sieger, Papier- Und Wellpappenwerke Kg Package-type container and process for its production and erection
EP0232567A1 (en) * 1986-01-08 1987-08-19 Stamicarbon B.V. Apparatus for stacking filled intermediate bulk containers
WO1993006027A1 (en) * 1991-09-27 1993-04-01 Oy Fluid-Bag Ab Flexible container for fluids

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI940676U1 (en) 1996-04-11
ES2149520T3 (en) 2000-11-01
EP0784017B1 (en) 2000-07-12
DE59409452D1 (en) 2000-08-17
ATE168959T1 (en) 1998-08-15
ATE194571T1 (en) 2000-07-15
ES2120600T3 (en) 1998-11-01
DE59406553D1 (en) 1998-09-03
ITMI940676V0 (en) 1994-10-11
EP0654420B1 (en) 1998-07-29
EP0784017A1 (en) 1997-07-16
DE9407507U1 (en) 1994-09-08
US5535791A (en) 1996-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69305919T2 (en) Containers for flowable products
EP0654420A1 (en) Container for fluid masses, method of filling and emptying of such container
DE19628429C2 (en) Emptying device for free-flowing bulk goods
DE2438298A1 (en) LIQUID DISPENSER WITH A NON-BLEED PUMP AND A FOLDABLE BAG
DE1586738A1 (en) Container for loose goods
DE69001754T2 (en) DEVICE FOR STORING A MATERIAL, e.g. A LIQUID IN METAL BARRELS.
DE4414946C2 (en) Containers for flowable masses
CH672476A5 (en)
DE4303261C2 (en) Removal device for colored powder or similar materials from transport containers with flexible walls
DE2800430C2 (en) Method and device for impregnating one or more wooden bodies
DE4447596C2 (en) Process for removing flowable mass from a container
AT411750B (en) Container for a pourable mass
DE69403749T2 (en) container
AT408746B (en) Method of removing free-flowing substances from containers
AT407144B (en) Method for the extraction of masses of paste-like viscosity from a container
AT401917B (en) Container for free-flowing materials
DE19635617A1 (en) Pressing device for compressing material collected in container
DE29612187U1 (en) Emptying device for free-flowing bulk goods
EP0261467A2 (en) Method and device for filling a flexible foil container
WO2005065841A1 (en) Dispensing device for a flexible packaging
DE3629258A1 (en) Outer cardboard wrapping of a two-component liquid packaging, provided with a free space
DE4218906A1 (en) Two piece container as large packing drum for paste-like substances - is divided inside by flexible membrane which can be pressurised from one side to force out paste substance.
DE1411554C (en) Bag-like, lockable container
DE2834095C2 (en) Device for the dosed dispensing of liquids, in particular concentrates or syrups for the manufacture of beverages
DE29504853U1 (en) Plastic container without dead air volume and with bellows for aqueous dispersions for drug coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960718

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DX Miscellaneous (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19980729

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980729

REF Corresponds to:

Ref document number: 168959

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980815

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59406553

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980903

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19980915

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981029

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981029

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2120600

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990504

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991130

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030430

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030507

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030603

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040518

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040715

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040729

Year of fee payment: 11

BERE Be: lapsed

Owner name: *LISEC PETER

Effective date: 20040531

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050429

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050503

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050504

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051201

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060504

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060503

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060504