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EP0652339A1 - Nouveau dispositif de pose de revêtements muraux et moyens propres à cette réalisation - Google Patents

Nouveau dispositif de pose de revêtements muraux et moyens propres à cette réalisation Download PDF

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EP0652339A1
EP0652339A1 EP94402442A EP94402442A EP0652339A1 EP 0652339 A1 EP0652339 A1 EP 0652339A1 EP 94402442 A EP94402442 A EP 94402442A EP 94402442 A EP94402442 A EP 94402442A EP 0652339 A1 EP0652339 A1 EP 0652339A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible
profile
rod
projections
lip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94402442A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Gagliardi
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0652339A1 publication Critical patent/EP0652339A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
    • E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames

Definitions

  • the present invention relates to the field of furniture and more particularly to that of laying covering fabrics.
  • It relates more particularly to a device for stretching a coating on the walls and more precisely on the ceilings or below the ceiling along the walls.
  • the width of the fixing device prevents it from being able to be fixed from the top of the wall.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • Its object is a device for laying flexible coverings, in particular on ceilings or on walls, which makes it possible to stretch the covering as soon as the ceiling is born. It consists of a profile composite of semi-rigid plastic material, intended to be fixed to the wall, of quadrangular prismatic section, formed of a lip of flexible deformable material which allows the insertion of the flexible covering in a cavity having two projections closing it partly and in which we introduce a flexible material rod.
  • the rod maintained with a spatula blade ensures and controls the tension of the flexible coating by insertion into the cavity under the flexible lip and between the two projections.
  • the flexible covering is wrapped around the rod, forming a small panel which ensures tightening and a large panel which will be fixed to the wall.
  • the dimensions of the rod are calculated so that the rod comes to be inserted into the bottom of the cavity delimited by the two projections and that its section is large enough not to be able to cross the orifice separating the two projections.
  • the tissue engaged around the rod is blocked in height and can no longer leave the throat where it is engaged.
  • the composite profile has a smooth flat face which allows fixing on a wall of the desired shape and relief.
  • the profile can be cut or sawn to present an appropriate inclination tab to allow the fixing of another profile and thus guarantee the perfect adaptation to the angle in question.
  • the profile is preferably made of polystyrene or polyethylene or molded polyvinyl chloride. It has at its upper part a very slight rim which delimits the junction line of the ceiling intended to be covered.
  • the flexible lip present at the front of said profile is subject to the profile by welding or gluing on a slight longitudinal projection of the profile, arranged in a rim along the profile and at its upper part.
  • the profile also has a lower edge disposed in the same horizontal plane as the base of the profile but which has a slight recess forming an obtuse angle. This rim is intended to receive the flexible covering by deviating it sufficiently from the plane of the wall or the ceiling.
  • the profile in the horizontal position has, in the cavity (3) determined by the two projections (4) (4 '), the flexible fabric (6) in the folded position guided by the rod (5) disposed in an inclined position relative to the horizontal and abutting against the flexible lip (2) as well as a flange disposed above, advancing forward relative to the vertical plane .
  • Figure 2 shows the profile arranged in a vertical position. It shows the lateral rim (1) coming below the profile, the two projections (4) (4 ') determining the cavity (3), the rod (5) inclined in this cavity abutting on the lip (2), the flexible covering (6) surrounding the rod, releasing a short section disposed in the space between the two projections (4) (4 ') and the lip (2) as well as the longitudinal body of the profile (8).
  • Figure 3 provides an enlarged sectional view of the profile. There is thus seen a sectional view of the lip (2) having a pyramidal shape, the two projections (4) (4 ') arranged symmetrically at the entrance of the cavity (3) and the upper lateral rim (1) having a curvature (10) terminated by a projecting horizontal portion (9).
  • the lip (2) is formed of a vertical blade having a section rounded at its base, the base radius of which is of the order of 1.5 to 2.5 mm and preferably approximately 1.8 mm.
  • the top section has a diameter of a few millimeters.
  • the upper side edge has an overall height of between 15 and 20 mm.
  • the opening between the two projections, intended to let the rod pass, is between 4 and 5 mm and, in particular, 4.5 mm.
  • the length of the cavity (3) between the amount of the profile and the edge of the projection (4) is of the order of 8 to 12 mm and preferably about 10 mm.
  • the projection (4) has a width of approximately 2 mm and preferably 1.8 m.
  • the rod is introduced using an elongated spatula holding on its edge said rod; it thus pushes back the edge of the lip and is inserted on horseback in an inclined position on one of the projections.
  • One of the edges of the rod is placed in the interior space and the other edge rests on the protrusion to come to rest up to the base of the lip. In this way, the flexible covering carried by the rod is blocked against the protrusion, behind the latter in the interior space.
  • Figure 4 shows the assembly of three profiles (11) (11 ') (11' '), having a flat upper surface (12) (12') (12 '') facing the ceiling of the room as well as the piece of fabric (6) stretched horizontally around the flexible rod (5), wedged between the two projections and disposed at an angle between the flexible lip (2) and the bottom of the projection forming a cavity (3).
  • the fabric is stretched by winding around the rod (5) and by pressing under the flexible lip (2) which forms a surrounding frame all along the profiles (11).
  • the horizontal tab (1) of the profile is arranged below the fabric and keeps it in place.
  • the upper edge of the profile has, on the internal face, a slight thickening (14) which allows it to be applied more easily against the wall to be received.
  • Each profile is assembled to the profile arranged perpendicularly by a miter assembly (13).
  • the profiles form a determined angle between them which allows them to adapt by the vertical portion, along the walls of the room, to the angles of this space.
  • each profile is determined so as to cover the entire length of the wall section concerned.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

L'invention s'adresse au domaine de l'ameublement. Elle a pour objet un dispositif permettant de tendre un revêtement souple sur les murs et sur les plafonds caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé (11) composite en matériau plastique semi-rigide de section quadrangulaire prismatique, formé d'une lèvre (2) en matériau souple déformable, d'un jonc élastique (5) portant le revêtement souple par enroulement et permettant son introduction dans une cavité antérieure (3) fermée partiellement par deux saillies (4)(4'). Application à la décoration. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine de l'ameublement et plus particulièrement à celui de la pose de tissus de revêtements.
  • Elle a plus particulièrement pour objet un dispositif permettant de tendre un revêtement sur les murs et plus précisément sur les plafonds ou en-dessous du plafond le long des murs.
  • Il existe, en effet, un souci d'améliorer l'esthétique des pièces ou la protection des murs de certaines pièces en tendant soit sur le plafond, soit sur les murs, en-dessous du plafond, une pièce de tissu ou un film en matériau souple. On procure ainsi, à l'ensemble immobilier une amélioration des caractéristiques techniques.
  • En particulier, il est avantageux de pouvoir disposer d'un plafond tendu par une pellicule de matériau souple ou lavable ou ininflammable qui confère un confort supplémentaire ou qui dissimule des imperfections techniques.
  • Les systèmes précedemment connus avaient pour caractéristique de fixer la pellicule souple sur une baguette ou sur une plinthe rigide et obligeaient, de ce fait, le décorateur à fixer la pellicule souple à une distance non négligeable du plafond en faisant perdre ainsi de la hauteur à celui-ci.
  • De même, lorsque la tenture souple est destinée à s'appliquer sur un mur, la largeur du dispositif de fixation, selon les techniques actuelles, empêchent que celle-ci puisse être fixée à partir du sommet du mur.
  • La présente invention a pour objet, de remédier à ces inconvénients. Elle a pour objet, un dispositif de pose de revêtements souples notamment sur les plafonds ou sur les murs, qui permet de tendre le revêtement dès la naissance du plafond. Il consiste en un profilé composite en matériau plastique semi-rigide, destiné à être fixé au mur, de section prismatique quadrangulaire, formé d'une lèvre en matériau souple déformable qui permet l'insertion du revêtement souple dans une cavité présentant deux saillies l'obturant en partie et dans laquelle on introduit un jonc en matériau souple.
  • Le jonc maintenu à l'aide d'une lame de spatule assure et contrôle la tension du revêtement souple par insertion dans la cavité sous la lèvre souple et entre les deux saillies. Lorsqu'on relache la pression sur le jonc, le revêtement souple est enroulé autour du jonc en formant un petit pan qui assure le serrage et un grand pan qu sera fixé au mur.
  • De cette façon, la partie enroulée autour du jonc est minime et n'entraine que le minimum de consommation de matériau.
  • Les dimensions du jonc sont calculées de façon que le jonc vienne s'insérer dans le fond de la cavité délimitée par les deux saillies et que sa section soit suffisamment grande pour ne pas pouvoir traverser l'orifice séparant les deux saillies. Ainsi, le tissu engagé autour du jonc est bloqué en hauteur et ne peut plus sortir de la gorge où il est engagé.
  • Le profilé composite comporte une face plane lisse qui permet la fixation sur un mur de la forme et du relief désiré. Lorsque le mur comporte un ou plusieurs angles, le profilé peut être découpé ou scié pour présenter un onglet d'inclinaison appropriée pour permettre la fixation d'un autre profil et ainsi garantir la parfaite adaptation à l'angle en cause.
  • Le profilé est de préférence en polystyrène ou en polyéthylène ou en chlorure de polyvinyle moulé. Il présente à sa partie supérieure un très léger rebord qui vient délimiter la ligne de jonction du plafond destiné à être recouvert.
  • La lèvre souple présente à l'avant dudit profilé est assujettie au profilé par soudage ou collage sur une légère saillie longitudinale du profilé, disposée en rebord le long du profilé et à sa partie supérieure..
  • Le profilé présente également un rebord inférieur disposé dans le même plan horizontal que la base du profilé mais qui possède un léger décrochement formant un angle obtus. Ce rebord est destiné à recevoir le revêtement souple en l'écartant suffisamment du plan du mur ou du plafond.
  • Selon un mode d'exécution préféré de l'invention, représenté par la figure 1, le profilé en position horizontale présente, dans la cavité (3) déterminée par les deux saillants (4)(4'), le tissu souple (6) en position repliée guidé par le jonc (5) disposé en position inclinée par rapport à l'horizontale et venant buter contre la lèvre souple (2) ainsi qu'un rebord disposé au-dessus, avançant vers l'avant par rapport au plan vertical.
  • La figure 2 montre le profilé disposé en position verticale. Elle montre le rebord latéral (1) venant en-dessous du profilé, les deux saillants (4) (4') déterminant la cavité (3), le jonc (5) incliné dans cette cavité venant buter sur la lèvre (2), le revêtement souple (6) entourant le jonc en dégageant un pan de faible longueur disposé dans l'espace compris entre les deux saillants (4) (4') et la lèvre (2) ainsi que le corps longitudinal du profilé (8).
  • La figure 3 fournit une vue en coupe agrandie du profilé. On y voit ainsi une vue en coupe de la lèvre (2) présentant une forme pyramidale, les deux saillants (4) (4') disposés symétriquement à l'entrée de la cavité (3) et le rebord latéral supérieur (1) présentant une incurvation (10) terminée par une portion horizontale saillante (9).
  • La lèvre (2) est formée d'une lame verticale présentant une section arrondie à sa base dont le rayon de base est de l'ordre de 1,5 à 2,5 mm et de préférence de 1,8 mm environ. La section au sommet présente un diamètre de quelques millimètres. Le rebord latéral supérieur présente une hauteur, hors tout, comprise entre 15 et 20 mm.
  • L'ouverture entre les deux saillants, destinée à laisser passer le jonc, est comprise entre 4 et 5 mm et, en particulier, de 4,5 mm. La longueur de la cavité (3) entre le montant du profilé et le bord du saillant (4) est de l'ordre de 8 à 12 mm et de préférence d'environ 10 mm. Le saillant (4) a une largeur d'environ 2 mm et de préférence 1,8 m.
  • Le jonc est introduit à l'aide d'une spatule allongée tenant sur son bord ledit jonc; il repousse ainsi le bord de la lèvre et vient s'insérer à cheval en position inclinée sur un des saillants. Un des bords du jonc est placé dans l'espace intérieur et l'autre bord repose sur le saillant pour venir reposer jusqu'à la base de la lèvre. De cette façon, le revêtement souple porté par le jonc est bloqué contre le saillant, en arrière de celui-ci dans l'espace intérieur.
  • La figure 4 montre l'assemblage de trois profilés (11)(11')(11''), présentant une surface supérieure plane (12)(12')(12'') tournée vers le plafond de la pièce ainsi que la pièce de tissu (6) tendue horizontalement autour du jonc souple (5), coincé entre les deux saillants et disposé incliné entre la lèvre souple (2) et le fond du saillant formant cavité (3). Le tissu est tendu par enroulement autour du jonc (5) et par appui sous la lèvre souple (2) qui forme un cadre d'entourage tout le long des profilés (11). La languette horizontale (1) du profilé est disposée en-dessous du tissu et assure son maintien en place. Le bord supérieur du profilé présente, à la face interne, un léger épaississement (14) qui lui permet de s'appliquer plus aisément contre la paroi à recevoir.
  • Chaque profilé est assemblé au profilé disposé perpendiculairement par un assemblage en onglet (13).
  • Les profilés forment entre eux un angle déterminé qui leur permet de s'adapter par la portion verticale, le long des parois de la pièce, aux angles de cet espace.
  • La longueur de chaque profilé est déterminée de façon à recouvrir toute la longueur du pan de mur concerné.
  • L'invention a été définie plus clairement par les exemples de réalisation définis ci-dessus, sans toutefois que ceux-ci ne la limite en aucune façon.

Claims (8)

1°- Un dispositif de pose de revêtements souples notamment sur les plafonds ou sur les murs, caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé composite (11) en matériau plastique semi-rigide de section quadrangulaire prismatique formé d'une lèvre (2) en matériau souple déformable, d'un jonc (5) élastique qui porte le revêtement souple (6) par enroulement et permet son introduction dans une cavité (3) antérieure formée partiellement par deux saillies (4)(4').
2°- Un dispositif de pose selon la revendication 1° qui comporte une face antérieure plane et lisse.
3°- Un dispositif de pose selon la revendication 1° caractérisé en ce que la lèvre souple (2), disposée en avant du profilé (11), est assujettie par soudage ou par collage à une légère saillie longitudinale (8) disposée en rebord le long du profilé (11).
4°- Un dispositif de pose selon l'une des revendications 1 à 3° caractérisé en ce que le profilé (11) présente, en outre, un rebord inférieur (1) disposé dans le même plan horizontal et présentant un léger décrochement (10) formant un angle obtus.
5°- Un dispositif selon l'une des revendications 1 à 4° dans lequel le profilé (11), en position horizontale, présente dans la cavité (3) déterminée par les deux saillants (4)(4'), le tissu souple (6) replié sur le jonc (5) qui est disposé en position inclinée par rapport à l'horizontale.
6°- Un dispositif de pose selon l'une des revendications 1 à 5° dans lequel le revêtement souple (6) qui entoure le jonc (5) forme un pan de faible longueur disposé à l'intérieur de l'espace défini par les deux saillants (4)(4') et un pan de plus grande longueur destiné à être appliqué sur la surface concernée.
7°- Un dispositif selon l'une des revendications 1 à 6° qui comporte, dans un plan antérieur, une lèvre souple (2) déformable constituée par une lame de section triangulaire à base arrondie fixée sur un rebord longitudinal (8) du profilé (11).
8°- Un ensemble décoratif constitué d'au moins deux dispositifs de pose selon l'une des revendications 1 à 7° et un revêtement souple (6) assujetti, par l'intermédiaire d'un jonc (5), à chacun des dispositifs de pose.
EP94402442A 1993-11-05 1994-10-28 Nouveau dispositif de pose de revêtements muraux et moyens propres à cette réalisation Withdrawn EP0652339A1 (fr)

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FR9313168A FR2712006B1 (fr) 1993-11-05 1993-11-05 Nouveau dispositif de pose de revêtements muraux et moyens à cette réalisation.
FR9313168 1993-11-05

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