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EP0647691B1 - Klebeband sowie Verwendung des Klebebandes zum Umwickeln eines Leitungssatzes - Google Patents

Klebeband sowie Verwendung des Klebebandes zum Umwickeln eines Leitungssatzes Download PDF

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Publication number
EP0647691B1
EP0647691B1 EP94100473A EP94100473A EP0647691B1 EP 0647691 B1 EP0647691 B1 EP 0647691B1 EP 94100473 A EP94100473 A EP 94100473A EP 94100473 A EP94100473 A EP 94100473A EP 0647691 B1 EP0647691 B1 EP 0647691B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive tape
coating
adhesive
carrier
tape according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94100473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0647691A1 (de
Inventor
Frank Dipl.-Ing. Zappe
Christoph Dipl.-Ing. Lodde
Harri Mauksch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG filed Critical Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Publication of EP0647691A1 publication Critical patent/EP0647691A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0647691B1 publication Critical patent/EP0647691B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/48—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials
    • H01B3/50—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances fibrous materials fabric
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/302—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bundling cables

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive tape from a flexible, tape-shaped carrier and a self-adhesive Coating with properties.
  • EP-A-0 246 656 describes a tape or strip-shaped, self-adhesive material consisting of a carrier that has a self-adhesive coating on one side and on the other side with a special material layer is coated.
  • the carrier material coated in this way should be heated to at least 140 ° C to the special Solidify material layer and thereby at the same time also a surface-profiled, "three-dimensional" Get product.
  • For greater tread depths from e.g. 10 to 15 mm should preferably be trade a foamable material.
  • the material contains surface profiling, for example a vinyl polymer.
  • This known adhesive material is said to for example for the production of decorative profiles for buildings, e.g. for stucco ceilings, furniture or picture frames used to make the usual materials, such as. Plaster and wood to replace.
  • the invention has for its object a possibility to create, especially dimensionally stable cable sets to produce in a cheaper, easier way can and preferably also their manageability Improve storage, transportation and installation.
  • the carrier and / or the coating at least in part from a material which before first heating to a specific, material-specific Curing temperature is initially flexible, so that the adhesive tape itself is correspondingly flexible and therefore processed in a conventional manner and therefore practical can be used as "normal" adhesive tape.
  • a temporary heating at least to the curing temperature then receives the adhesive tape according to the invention due to the resulting hardening of the curable Material component high dimensional stability by the Material or the curable material component preferably gets thermosetting properties.
  • the adhesive tape according to the invention is suitable for various types of practically any application.
  • a preferred one use is for the manufacture mentioned above of dimensionally stable line sets, according to the invention one from at least one - even flexible - line existing wiring harness over its course with the adhesive tape according to the invention is wrapped, the adhesive tape preferably overlaps somewhat around the edge To completely wrap the wiring harness "hose-like".
  • the line set formed in this way is then initially advantageous still basically flexible, so that it - e.g. in a rolled up or folded ("folded") Condition - can be stored and transported in a very space-saving manner can.
  • the wiring harness will then either be close to its Installation or immediately during installation in the brought the desired course and then briefly to the curing temperature of the curable material component of the adhesive tape according to the invention heated and thereby made dimensionally stable because the tape with its through the hardening resulting shape stability the wiring harness practically "stronger" shape stabilized because of the tape wrapping practically a stable tube after hardening forms, which advantageously also a mechanical Protection of the lines is guaranteed.
  • the adhesive tape according to the invention also has electrical insulation properties. The heating necessary for curing can be done easily using a conventional hot air blower respectively.
  • Adhesive tape can be the wiring harness not just a flexible electrical conductor Act wiring harness, but the wiring harness can practically any type of cable and combinations thereof contain and in particular electrical conductors and / or Hose or pipe lines for pneumatic and / or hydraulic Media. Furthermore, so-called Optical fibers can be provided within the cable set.
  • Adhesive tape and the special composition of the curable Layer are contained in the subclaims.
  • an adhesive tape 1 according to the invention is preferred - as usual in itself - rolled up into a roll 2 and therefore removable for use from roll 2.
  • 2 and 3 there is the adhesive tape 1 from a band-shaped, flexible carrier 4 and at least one in the area of their surface facing away from the carrier 4 self-adhesive coating 6.
  • the carrier 4 and / or the coating 6 (at least) one material component that can be hardened by heating (chemical substance component) added in such a way that the adhesive tape after appropriate heating and thereby caused curing of the special material component - in particular over its entire area uniform - dimensionally stable properties receives.
  • the curable Material component in the single-layer coating 6 included is the curable Material component in the single-layer coating 6 included, so that the coating 6 through the special, contained material component a curable Layer forms the one hand usual adhesive properties has, but also also - after heating and curing - According to the invention brings about the dimensional stability.
  • This Embodiment is particularly advantageous because at the production of the adhesive tape 1 only one Coating process with the material of the coating 6 is required, this material from a special, mixture specified in more detail below consists.
  • the coating 6 in two layers from an adhesive layer 8 and a separate additional layer 10 form, which then preferably - as shown - between the carrier 4 and the adhesive layer 8 is arranged, however certainly also on the side facing away from the adhesive layer 8 of the carrier 4 could be arranged.
  • the Coating 6 also in two layers as an adhesive layer 8 and additional layer 10 are formed, but with the adhesive layer 8 is arranged on the carrier 4, while the additional layer 10 then applied to the adhesive layer 8 is.
  • the additional layer 10 does not need any adhesive properties to show, but preferably exists only from a material that effects hardenability or a corresponding mixture.
  • the carrier 4 can be made at least partially consist of the curable material component
  • the coating 6 can be designed as a conventional adhesive layer could.
  • a curable carrier 4 in combination with a curable and self-adhesive Coating 6 may be provided, or a curable Additional layer 10 in combination with a curable Carrier 4 and / or a curable adhesive layer 8.
  • the self-adhesive and curable coating 6 it is consequently a type of hot-melt adhesive which is applied in particular with a layer thickness of 40 to 90 g / m 2 .
  • the material mixture is first heated to a melting temperature 100 100 ° C. and, in the state plasticized in this way, is applied to the carrier 4, in particular over the entire surface. After cooling to room temperature, the mixture solidifies, but remains basically flexible according to the invention.
  • This preferred possibility of melting for applying the coating 6 or the additional layer 10 (and then preferably also the adhesive layer 8) to the carrier 4 is particularly advantageous in that the material mixture is solvent-free.
  • the adhesive layer 8 is first preferably applied with a layer thickness of 40 to 90 g / m 2, and then the additional layer 10 is applied selectively or in sections, for example as circular, rectangular and / or (longitudinally) strip-shaped surface areas . This can be done with a squeegee.
  • the layer thickness of each section 10a of the additional layer 10 — related or “extrapolated” to 1 m 2 - is up to approximately 50 g / m 2 .
  • the respective material is given due to the curable component by a brief heating at least on the curing temperature thermosetting properties and high mechanical strength and advantageously also a thermal and chemical resistance.
  • the material-specific curing temperature lies in the range between 100 ° C and 200 ° C and in particular at about 150 ° C to 180 ° C, and the hardening time (duration of heating) is in the range of 5 to 20 minutes 150 ° C.
  • Certain fillers are also preferably contained, and with 5 to 60 parts by weight, and it is for example Casil and / or kaolin.
  • the adhesive layer 8 is then preferably a hot melt based on rubber.
  • Epoxy resin 1a Type medium-viscous Viscosity (25 ° C) 8000-12000 mPa s Epoxy number 22 Epoxy equivalent 188 Epoxy value 0.5 Pot life (with TETA) 20 - 40 min 1b.) Type firmly Epoxy number 8-10 Epoxy equivalent 400 - 550 Epoxy value 0.1 - 0.3 Hydroxyl value 0.1 - 0.4 EP according to Kofler 40 - 90 " 2. Phenolic resin Melting interval 40 ° - 80 ° C Hexamine content approx. 10% Free phenol approx. 0.5% B time (hardening time) 40 - 200 sec at 150 ° C 3.
  • EVA Melt index 150 500 dg / min Vinyl acetate content 25.0% - 33.0% tensile strenght 2.0 - 5.2 MPa Elongation at break 800 - 1200% Hardness, shore A2 60-70 Softening point, ring u. Bullet 60 ° C - 70 ° C 4.
  • PVB K value 40-87 Vinyl acetate content 1.0% - 2.0% Vinyl acetal content 78% - 82% Softening point 60 ° C - 70 ° C
  • a fabric or a fleece made of cellulose and / or polyester can advantageously be used for the carrier 4, or else a film, in particular made of plastic.
  • a metal foil for example an aluminum foil, is also suitable.
  • Preferred features and properties of the carrier 4 can be specified as follows: Air permeability 400 l / sec m 2 according to DIN 53 887 Elongation at break at least 8% according to DIN 53 455 Tensile strength 70 N / cm according to DIN 53 455 thickness Max. 250 ⁇ m Special properties preferably flame retardant
  • the carrier 4th itself resistant to chemicals, especially oil and petrol is.
  • the Carrier 4 on its upper side facing away from the coating 6 12 (see FIGS. 1, 2 and 3) a correspondingly chemical-resistant, especially oil and gasoline resistant coating 14, which in FIGS. 2 and 3, respectively is indicated by dashed lines.
  • the adhesive tape 1 according to the invention being one of at least one self flexible Line 16, preferably from several such lines 16, existing wiring harness 18 with the adhesive tape according to the invention 1 is wrapped.
  • the line set 18 consists in particular of a Bundle of electrical conductors, so that it is in this Case is a so-called wire harness.
  • the line set 18 can also be any other types of lines included, for example Hose and / or pipes and / or light guides.
  • the present invention consequently also relates to a method to produce a dimensionally stable, from at least a flexible line 16, preferably at least several partially flexible single lines 16, existing Line set 18, the line set according to the invention 18 wrapped with the adhesive tape 1 according to the invention and Subsequent - after aligning or laying in a desired one Course form - at least temporarily for a short time at least to the curing temperature of the adhesive tape 1 heated and thereby made dimensionally stable.
  • the invention is not specific to the illustrated and specific limited embodiment described, but includes also all designs having the same effect within the meaning of the invention can also be a curable tape with no adhesive properties be created by using a flexible band material added a curable component or a tape material (corresponding to the carrier 4) with a curable Layer (corresponding to the additional layer 10) coated becomes.
  • a curable tape with no adhesive properties be created by using a flexible band material added a curable component or a tape material (corresponding to the carrier 4) with a curable Layer (corresponding to the additional layer 10) coated becomes.
  • a - not self-adhesive - wrapping tape can then also, for example, line sets or wrapped in other products and by heating be made dimensionally stable.
  • the tape is - because of the lack of adhesive properties - at least in the area its free end before curing to suitable Way to fix against unwinding; after curing the tape is then fixed by its dimensional stability.

Landscapes

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeband, bestehend aus einem flexiblen, bandförmigen Träger und einer selbstklebende Eigenschaften aufweisenden Beschichtung.
In der Kfz-Industrie werden zum Einbau in Kraftfahrzeuge oftmals formstabile Leitungssätze, insbesondere sogenannte Kabelbäume, benötigt. Zum Herstellen solcher Leitungssätze ist es bekannt, zunächst flexible Einzel-Leitungen - gegebenenfalls in einem zum Zusammenhalten z.B. durch Bindungen vorfixierten Zustand - in eine der gewünschten Verlaufsform entsprechende Schalenform einzulegen und dann mit einem Material zu umschäumen, welches dann aushärtet und so dem Leitungssatz eine zum Einbau vorteilhafte und auch einen mechanischen Schutz bewirkende Formstabilität verleiht. Hierbei ist einerseits ein recht großer Herstellungsaufwand zum Umschäumen von Nachteil. Ferner vergrößert sich durch das Umschäumen der Leitungssatz ziemlich stark im Durchmesser, weshalb er viel Einbauraum sowie auch viel Transport- und Lagerraum benötigt. Für den Transport und die Lagerung (Vorratshaltung) ist zudem die Formstabilität der Leitungsssätze sogar ein Nachteil, weil solche Leitungssätze in der Regel eine recht große, sich z.B. über die Ausmaße eines ganzen Fahrzeuges erstreckende und daher zum Teil auch dreidimensionale Verlaufsform aufweisen.
Eine Herstellung eines Leitungssatzes durch Umwickeln mit einem üblichen, gattungsgemäßen Klebeband hätte demgegenüber zwar den Vorteil, daß der Leitungssatz bei Transport, Lagerung und im eingebauten Zustand wenig Platz benötigen würde, jedoch könnte damit nicht ohne weiteres, d.h. nicht ohne einen zusätzlichen Arbeitsschritt, die gewünschte Formstabilität erreicht werden.
Die EP-A-0 246 656 beschreibt ein beispielsweise band- bzw. streifenförmiges, selbstklebendes Material, bestehend aus einem Träger, der einseitig mit einer selbstklebenden Beschichtung und anderseitig mit einer speziellen Materialschicht beschichtet ist. Das so beschichtete Trägermaterial soll auf mindestens 140° C erwärmt werden, um die spezielle Materialschicht zu verfestigen und dadurch gleichzeitig auch ein oberflächig profiliertes, "dreidimensionales" Produkt zu erhalten. Es soll eine Profiltiefe von mindestens 0,1 bis 1 mm erreicht werden. Für größere Profiltiefen von z.B. 10 bis 15 mm soll es sich vorzugsweise um ein aufschäumbares Material handeln. Für die Aushärtung und Oberflächen-Profilierung enthält das Material beispielsweise ein Vinyl-Polymer. Dieses bekannte Klebematerial soll beispielsweise zur Herstellung von Zierprofilen für Gebäude, z.B. für Stuckdecken, bei Möbeln oder Bilderrahmen verwendet werden, um die bisher dafür üblichen Materialien, wie z.B. Gips und Holz, zu ersetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, insbesondere formstabile Leitungssätze auf preiswertere, einfachere Weise herstellen zu können und dabei vorzugsweise auch deren Handhabbarkeit bei Lagerung, Transport und Einbau zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Klebeband mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß besteht somit der Träger und/oder die Beschichtung zumindest anteilig aus einem Material, welches vor einem erstmaligen Erhitzen auf eine bestimmte, materialspezifische Aushärttemperatur zunächst flexibel ist, so daß auch das Klebeband selbst entsprechend flexibel ist und daher in einer üblichen Weise verarbeitet und somit praktisch als "normales" Klebeband verwendet werden kann. Nach einer vorübergehenden Erhitzung zumindest auf die Aushärttemperatur erhält dann das erfindungsgemäße Klebeband auf grund der dadurch bewirkten Aushärtung der aushärtbaren Materialkomponente eine hohe Formstabilität, indem das Material bzw. die aushärtbare Materialkomponente vorzugsweise duroplastische Eigenschaften bekommt.
Das erfindungsgemäße Klebeband eignet sich für verschiedenartige, praktisch beliebige Anwendungsfälle. Eine bevorzugte Verwendung ist allerdings für die oben erwähnte Herstellung von formstabilen Leitungssätzen, wobei erfindungsgemäß ein aus mindestens einer - selbst flexiblen - Leitung bestehender Leitungssatz über seinen Verlauf hinweg mit dem erfindungsgemäßen Klebeband umwickelt wird,wobei das Klebeband sich vorzugsweise randlich etwas überlappt, um den Leitungssatz vollständig "schlauchartig" zu umhüllen. Der hierdurch gebildete Leitungssatz ist dann zunächst vorteilhafterweise noch grundsätzlich flexibel, so daß er - z.B. in einem aufgerollten oder zusammengelegten ("gefalteten") Zustand - sehr platzsparend gelagert und transportiert werden kann. Der Leitungssatz wird dann entweder kurz vor seinem Einbau oder aber unmittelbar während des Einbaus in die jeweils gewünschte Verlaufsform gebracht und dann kurzzeitig auf die Aushärttemperatur der aushärtbaren Materialkomponente des erfindungsgemäßen Klebebandes erhitzt und hierdurch formstabil gemacht, da das Klebeband mit seiner durch die Aushärtung entstehenden Formstabilität den Leitungssatz praktisch noch "stärker" formstabilisiert, weil die Klebeband-Umwicklung nach Aushärtung praktisch ein stabiles Rohr bildet, wodurch vorteilhafterweise auch ein mechanischer Schutz der Leitungen gewährleistet wird. Zweckmäßigerweise hat das erfindungsgemäße Klebeband auch elektrische Isolationseigenschaften. Das für die Aushärtung notwendige Erhitzen kann auf einfache Weise mittels eines üblichen Heißluftgebläses erfolgen.
Es kann vorteilhaft sein, den umwickelten und zunächst noch flexiblen Leitungssatz bereits zum Zwecke der Lagerung und des Transportes bereichsweise durch Erhitzen auszuhärten bzw. formstabil zu machen, wobei jeweils zwischen formstabilen Abschnitten flexible Bereiche verbleiben, die praktisch "Scharniere" bilden, die ein leichtes Zusammenlegen (Falten) des Leitungssatzes ermöglichen. Unmittelbar vor oder nach dem Einbau können dann auch die flexiblen "Scharnierabschnitte" noch durch Erhitzen formstabil gemacht werden.
Bei der beschriebenen, bevorzugten Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes kann es sich bei dem Leitungssatz nicht nur um einen aus flexiblen elektrischen Leitern bestehenden Kabelbaum handeln, sondern der Leitungssatz kann praktisch beliebige Leitungsarten und Kombinationen hiervon enthalten und zwar insbesondere elektrische Leiter und/oder Schlauch- oder Rohrleitungen für pneumatische und/oder hydraulische Medien. Ferner können natürlich auch sogenannte Lichtleiter innerhalb des Leitungssatzes vorgesehen sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung insbesondere bezüglich des genaueren Aufbaus des erfindungsgemäßen Klebebandes und der speziellen Zusammensetzung der aushärtbaren Schicht sind in den Unteransprüchen enthalten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungs- und Verwendungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Perspektivansicht eines zu einer Rolle aufgerollten, erfindungsgemäßen Klebebandes,
Fig. 2
einen vergrößerten Querschnitt durch das Klebeband längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 und 3a
jeweils eine Darstellung analog zu Fig. 2, allerdings in dazu alternativen Ausführungsformen und
Fig. 4
eine bespielhafte Darstellung eines Stückes eines mit dem erfindungsgemäßen Klebeband umwickelten Leitungssatzes.
Gemäß Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Klebeband 1 vorzugsweise - wie an sich auch üblich - zu einer Rolle 2 aufgerollt und daher zur Verwendung von der Rolle 2 abziehbar. Wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, besteht das Klebeband 1 aus einem bandförmigen, flexiblen Träger 4 sowie einer zumindest im Bereich ihrer dem Träger 4 abgekehrten Oberfläche selbstklebende Eigenschaften aufweisenden Beschichtung 6.
Erfindungsgemäß ist nun dem Träger 4 und/oder der Beschichtung 6 (mindestens) eine durch Erhitzen aushärtbare Materialkomponente (chemische Stoffkomponente) derart zugegeben, daß das Klebeband nach einem entsprechenden Erhitzen und dadurch bewirkter Aushärtung der speziellen Materialkomponente - insbesondere über seine gesamte Flächenausdehnung hinweg gleichmäßige - formstabile Eigenschaften erhält.
Bei der in Fig. 2 veranschaulichten, besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist die aushärtbare Materialkomponente in der einschichtigen Beschichtung 6 enthalten, so daß die Beschichtung 6 durch die spezielle, darin enthaltene Materialkomponente eine aushärtbare Schicht bildet, die einerseits übliche Klebeeigenschaften hat, andererseits aber zudem auch - nach Erhitzen und Aushärten - erfindungsgemäß die Formstabilität bewirkt. Diese Ausführungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil bei der Herstellung des Klebebandes 1 lediglich ein einziger Beschichtungsvorgang mit dem Material der Beschichtung 6 erforderlich ist, wobei dieses Material aus einer speziellen, im folgenden noch genauer spezifizierten Mischung besteht.
Alternativ dazu ist in Fig. 3 die Möglichkeit veranschaulicht, die Beschichtung 6 zweischichtig aus einer Kleberschicht 8 und einer gesonderten Zusatzschicht 10 zu bilden, die dann vorzugsweise - wie dargestellt - zwischen dem Träger 4 und der Kleberschicht 8 angeordnet ist, aber durchaus auch auf der der Kleberschicht 8 abgekehrten Seite des Trägers 4 angeordnet sein könnte.
Bei der in Fig.3a veranschaulichten Ausführungsform ist die Beschichtung 6 ebenfalls zweischichtig als Kleberschicht 8 und Zusatzschicht 10 ausgebildet, wobei aber die Kleberschicht 8 auf dem Träger 4 angeordnet ist, während die Zusatzschicht 10 dann auf die Kleberschicht 8 aufgebracht ist. Um hierbei dennoch die selbstklebenden Eigenschaften zu gewährleisten, deckt die Zusatzschicht 10 die Kleberschicht 8 nicht vollflächig, sondern nur flächenbereichsweise ab, d.h. die Zusatzschicht 10 besteht aus einzelnen Punkten oder Abschnitten 10a.
In beiden Fällen braucht die Zusatzschicht 10 keine Klebeeigenschaften aufzuweisen, sondern besteht vorzugsweise lediglich aus einem die Aushärtbarkeit bewirkenden Material bzw. einer entsprechenden Mischung.
Natürlich kann auch nur der Träger 4 zumindest anteilig aus der aushärtbaren Materialkomponente bestehen, wobei die Beschichtung 6 als übliche Kleberschicht ausgebildet sein könnte.
Darüber hinaus könnten die erwähnten Alternativen natürlich auch in beliebiger Kombination miteinander angewandt werden, d.h. beispielsweise könnte ein aushärtbarer Träger 4 in Kombination mit einer aushärtbaren und selbstklebenden Beschichtung 6 vorgesehen sein, oder auch eine aushärtbare Zusatzschicht 10 in Kombination mit einem aushärtbaren Träger 4 und/oder einer aushärtbaren Kleberschicht 8.
Die aushärtbare Beschichtung 6 bzw. besteht nun vorzugsweise aus einer zunächst thermoplastischen Materialmischung, die aufgrund von thermoplastischen Eigenschaften durch Erwärmen schmelzbar und so plastifizierbar ist, daß ein Auftragen auf den Träger 4 möglich ist. Im Falle der selbstklebenden und aushärtbaren Beschichtung 6 handelt es sich folglich um eine Art von Schmelzkleber, der insbesondere mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 aufgetragen wird. Für dieses Auftragen wird die Materialmischung zunächst auf eine Schmelztemperatur ≤ 100° C erwärmt und in dem so plastifizierten Zustand insbesondere vollflächig auf den Träger 4 aufgetragen. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur verfestigt sich die Mischung, bleibt aber erfindungsgemäß noch grundsätzlich flexibel. Diese bevorzugte Möglichkeit des Aufschmelzens zum Aufbringen der Beschichtung 6 bzw. der Zusatzschicht 10 (und dann vorzugsweise auch der Kleberschicht 8) auf den Träger 4 ist insofern von besonderem Vorteil, als die Materialmischung lösungsmittelfrei ist.
Im Falle der Ausführung nach Fig. 3a wird zunächst die Kleberschicht 8 vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 aufgetragen, und dann wird die Zusatzschicht 10 punktuell oder abschnittsweise aufgetragen, z.B. als kreisförmige, rechteckförmige und/oder (längs)streifenförmige Flächenbereiche. Dies kann mit einem Siebrakel erfolgen. Hierbei beträgt die Schichtdicke jedes Abschnittes 10a der Zusatzschicht 10 - bezogen bzw. "hochgerechnet" auf 1 m2 - bis zu etwa 50 g/m2.
Allerdings ist es alternativ zu den als bevorzugt beschriebenen Möglichkeiten grundsätzlich ebenfalls denkbar, für die Beschichtung des Trägers 4 ein zunächst zum Aufbringen durch ein Lösungsmittel plastifiziertes und nachfolgend durch Verdampfen des Lösungsmittels getrocknetes Material zu verwenden. In diesem Fall kann eine Luftverschmutzung durch Absaugung des verdampften Lösungsmittels vermieden werden.
In allen Fällen erhält das jeweilige Material aufgrund der aushärtbaren Komponente durch eine kurzzeitige Erhitzung zumindest auf die Aushärttemperatur duroplastische Eigenschaften und dabei eine hohe mechanische Festigkeit und vorteilhafterweise auch eine thermische sowie chemische Beständigkeit. Die materialspezifische Aushärttemperatur liegt im Bereich zwischen 100°C und 200°C und insbesondere bei etwa 150°C bis 180°C, und die Härtezeit (Dauer der Erhitzung) liegt im Bereich von 5 bis 20 Minuten bei etwa 150°C.
Als für die Aushärtbarkeit hauptsächlich verantwortliche Komponente ist vorzugsweise ein Phenolharz (sogenanntes "Reaktionsharz") vorgesehen, insbesondere ein Novolak (Phenol-Novolak), in Kombination mit einem bestimmten Härter, wie beispielsweise modifiziertes Imidazol. Das Material der selbstklebenden Beschichtung 6 bzw. Kleberschicht 8 enthält als für die Klebeeigenschaften hauptsächlich verantwortliche Komponente vorzugsweise ein Epoxidharz, und zwar insbesondere in Kombination mit einem Trägerstoff (Klebstoff-Trägersubstanz), wobei es sich vorzugsweise um ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), eventuell aber um Polyvinylbutyral (PVB) handelt. Bei der bevorzugten Ausführung gemäß Fig. 2 sind diese genannten Komponenten in Kombination enthalten, wobei dann durch die Kombination Phenolharz plus Epoxidharz gegebenenfalls ein anderes Härtungsmittel als das obengenannte eingesetzt wird. Eine bevorzugte Rezeptur für die Beschichtung 6 in der Ausführung der Fig. 2 hat die folgende, in Gewichtsteilen (Gewichtseinheiten, z.B. g oder kg) angegebene Zusammensetzung:
  • 25 bis 40 Gewichtsteile Phenolharz, insbesondere Novolak (Phenol-Novolak)
  • 60 bis 75 Gewichtsteile Epoxidharz (mittel-viskos) sowie als "Klebstoff-Trägersubstanz" insbesondere ca. 50 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder eventuell ca. 50 Gewichtsteile Polyvinylbutyral (PVB).
    • Vorzugsweise sind zudem bestimmte Füllstoffe enthalten, und zwar mit 5 bis 60 Gewichtsteilen, und es handelt sich beispielsweise um Casil und/oder Kaolin.
    Eine bevorzugte Rezeptur für die Zusatzschicht 10 in der Ausführung nach Fig. 3 bzw. 3a hat demgegenüber folgende Zusammensetzung:
  • 20 bis 50 Gewichtsteile Phenolharz, insbesondere Novolak (Phenol-Novolak),
  • 50 bis 80 Gewichtsteile Epoxidharz (in fester Form),
  • 5 bis 60 Gewichtsteile Füllstoffe.
    • Bei der Kleberschicht 8 handelt es sich dann bevorzugt um ein Hot Melt auf Basis von Kautschuk.
    Es sollen nun die wichtigsten Eigenschaften der genannten, bevorzugt eingesetzten Materialkomponenten angegeben werden.
    1. Epoxidharz
    1a.) Typ mittel-viskos
    Viskosität (25°C) 8000-12000 mPa s
    Epoxid-Zahl 22
    Epoxid-Äquivalent 188
    Epoxid-Wert 0,5
    Topfzeit (mit TETA) 20 - 40 min
    1b.) Typ fest
    Epoxid-Zahl 8 - 10
    Epoxid-Äquivalent 400 - 550
    Epoxid-Wert 0,1 - 0,3
    Hydroxylwert 0,1 - 0,4
    EP nach Kofler 40 - 90"
    2. Phenolharz
    Schmelzintervall 40° - 80° C
    Hexamingehalt ca. 10%
    Freies Phenol ca. 0,5%
    B-Zeit (Härtungszeit) 40 - 200 sec bei 150°C
    3. EVA
    Schmelzindex 150 - 500 dg/min
    Vinylacetatgehalt 25,0% - 33,0%
    Zugfestigkeit 2,0 - 5,2 MPa
    Bruchdehnung 800 - 1200%
    Härte, shore A2 60 - 70
    Erweichungspunkt, Ring u. Kugel 60°C - 70°C
    4. PVB
    K-Wert 40 - 87
    Vinylacetatgehalt 1,0% - 2,0%
    Vinylacetalgehalt 78% - 82%
    Erweichungspunkt 60°C - 70°C
    Für den Träger 4 kann mit Vorteil ein Gewebe oder ein Vlies aus Zellwolle und/oder Polyester verwendet werden, oder aber eine Folie insbesondere aus Kunststoff. Ebenfalls geeignet ist eine Metallfolie, beispielsweise eine Aluminiumfolie. Bevorzugte Merkmale und Eigenschaften des Trägers 4 lassen sich wie folgt angeben:
    Luftdurchlässigkeit 400 l/sec m2 nach DIN 53 887
    Reißdehnung mind. 8% nach DIN 53 455
    Reißfestigkeit 70 N/cm nach DIN 53 455
    Dicke max. 250 µm
    Besondere Eigenschaften vorzugsweise schwer entflammbar
    Insbesondere für eine Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes 1 in der Kfz-Industrie, d.h. für einen Einsatz in Kraftfahrzeugen, ist es vorteilhaft, wenn der Träger 4 selbst chemikalienbeständig, insbesondere öl- und benzinbeständig ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß der Träger 4 auf seiner der Beschichtung 6 abgewandten Oberseite 12 (siehe Fig. 1, 2 und 3) eine entsprechend chemikalienbeständige, insbesondere öl- und benzinbeständige Beschichtung 14 aufweist, die in den Fig. 2 und 3 jeweils gestrichelt angedeutet ist.
    In Fig. 4 ist nun die oben bereits geschilderte, bevorzugte Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes 1 veranschaulicht, wobei ein aus mindestens einer selbst flexiblen Leitung 16, vorzugsweise aus mehreren solcher Leitungen 16, bestehender Leitungssatz 18 mit dem erfindungsgemäßen Klebeband 1 umwickelt wird. Hierbei wird der - insbesondere mit randlicher Überlappung des Klebebandes 1 - umwickelte und danach zunächst noch grundsätzlich flexible Leitungssatz 18 durch zumindest bereichsweises Erhitzen auf die Aushärttemperatur ganz oder stellenweise formstabil gemacht. Der Leitungssatz 18 besteht insbesondere aus einem Bündel von elektrischen Leitern, so daß es sich in diesem Fall um einen sogenannten Kabelbaum handelt. Alternativ oder zusätzlich kann der Leitungssatz 18 aber auch beliebige andere Arten von Leitungen enthalten, so beispielsweise Schlauch- und/oder Rohrleitungen und/oder Lichtleiter.
    Die vorliegende Erfindung betrifft folglich auch ein Verfahren zum Herstellen eines formstabilen, aus mindestens einer flexiblen Leitung 16, vorzugsweise aus mehreren zumindest teilweise flexiblen Einzel-Leitungen 16, bestehenden Leitungssatzes 18, wobei erfindungsgemäß der Leitungssatz 18 mit dem erfindungsgemäßen Klebeband 1 umwickelt und nachfolgend - nach Ausrichten bzw. Verlegen in eine gewünschte Verlaufsform - zumindest bereichsweise kurzzeitig mindestens auf die Aushärttemperatur des Klebebandes 1 erhitzt und hierdurch formstabil gemacht wird.
    Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und konkret beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen.So kann auch ein aushärtbares Band ohne klebende Eigenschaften geschaffen werden, indem einem flexiblen Bandmaterial eine aushärtbare Komponente beigegeben oder ein Bandmaterial (entsprechend dem Träger 4) mit einer aushärtbaren Schicht (entsprechend der Zusatzschicht 10) beschichtet wird. Mit einem solchen - nicht selbstklebenden - Wickelband können dann aber ebenfalls beispielsweise Leitungssätze oder andere Produkte umwickelt und durch Erhitzen formstabil gemacht werden. Dabei ist allerdings das Band - wegen der fehlenden Klebeeigenschaften - zumindest im Bereich seines freien Endes vor dem Aushärten auf geeignete Weise gegen Abwickeln zu fixieren; nach dem Aushärten ist das Band dann durch seine Formstabilität fixiert.

    Claims (13)

    1. Klebeband (1), bestehend aus einem flexiblen, bandförmigen Träger (4) und einer selbstklebende Eigenschaften aufweisenden Beschichtung (6), wobei der Träger (4) und/oder die Beschichtung (6) eine durch Erhitzen duroplastisch aushärtbare Materialkomponente, und zwar ein Phenolharz in Kombination mit einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder mit Polyvinylbutyral (PVB), derart enthält, daß das Klebeband (1) nach einem durch eine vorübergehende Erhitzung zumindest auf eine materialspezifische Aushärttemperatur bewirkten Aushärten formstabile, duroplastische Eigenschaften aufweist.
    2. Klebeband nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) einschichtig ausgebildet ist und aus einer die aushärtbare Materialkomponente enthaltenden Klebermischung besteht.
    3. Klebeband nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) zweischichtig aus einer Kleberschicht (8) und einer die aushärtbare Materialkomponente enthaltenden Zusatzschicht (10) gebildet ist.
    4. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß die die aushärtbare Materialkomponente enthaltende Beschichtung (6) insbesondere mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 auf den Träger (4) aufgeschmolzen ist, wozu das Material der Beschichtung (6) vor einem erstmaligen Erhitzen auf die Aushärttemperatur thermoplastische Eigenschaften aufweist.
    5. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolharz der aushärtbaren Materialkomponente ein Novolak, vorzugsweise in Kombination mit einem Härter, ist.
    6. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) bzw. die Kleberschicht (8) als für die Klebeeigenschaften verantwortliche Komponente ein Epoxidharz enthält.
    7. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 4 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Material der einschichtigen, selbstklebenden Beschichtung (6) 25 bis 40 Gewichtsteile Phenolharz sowie in Kombination damit einerseits 60 bis 75 Gewichtsteile Epoxidharz und andererseits etwa 50 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder Polyvinylbutyral (PVB), enthält.
    8. Klebeband nach Anspruch 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Beschichtung (6) zusätzlich 5 bis 60 Gewichtsteile Füllstoffe, beispielsweise Casil und/oder Kaolin, enthält.
    9. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß die die aushärtbare Materialkomponente enthaltende Beschichtung (6) aus einem zunächst zum Aufbringen auf den Träger (4) durch ein Lösungsmittel plastifizierten und nachfolgend durch Verdampfen des Lösungsmittels verfestigten Material besteht.
    10. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) ein Gewebe oder ein Vlies aus Zellwolle und/oder Polyester oder eine Folie insbesondere aus Kunststoff ist.
    11. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) auf seiner der Beschichtung (6) abgewandten Oberseite (12) eine - vorzugsweise öl- und benzinbeständige - Beschichtung (14) aufweist.
    12. Verwendung eines Klebebandes (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 zum Umwickeln eines aus mindestens einer flexiblen Leitung (16) bestehenden, insbesondere zum Einbau in ein Kraftfahrzeug vorgesehenen Leitungssatzes (18), der vorzugsweise mindestens eine elektrische Leitung, mindestens eine Schlauchleitung und/oder mindestens einen Lichtleiter enthält, und der insbesondere als Kabelbaum ausgebildet ist.
    13. Verfahren zum Herstellen eines - im Sinne duroplastischer Eigenschaften - formstabilen, aus mindestens einer flexiblen Leitung (16), vorzugsweise aus mehreren flexiblen Einzel-Leitungen (16), bestehenden Leitungssatzes (18), insbesondere eines formstabilen Kabelsatzes für Kraftfahrzeuge,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungssatz (18) mit einem Klebeband (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 umwickelt und nachfolgend - nach Ausrichten bzw. Verlegen in eine gewünschte Verlaufsform - zumindest bereichsweise kurzzeitig mindestens auf die Aushärttemperatur der aushärtbaren Materialkomponente des Klebebandes (1) erhitzt und hierdurch formstabil gemacht wird.
    EP94100473A 1993-10-06 1994-01-14 Klebeband sowie Verwendung des Klebebandes zum Umwickeln eines Leitungssatzes Expired - Lifetime EP0647691B1 (de)

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