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EP0629499A1 - Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter - Google Patents

Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter Download PDF

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Publication number
EP0629499A1
EP0629499A1 EP94108871A EP94108871A EP0629499A1 EP 0629499 A1 EP0629499 A1 EP 0629499A1 EP 94108871 A EP94108871 A EP 94108871A EP 94108871 A EP94108871 A EP 94108871A EP 0629499 A1 EP0629499 A1 EP 0629499A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
strand
roller
funnel
pull
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94108871A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0629499B1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0629499A1 publication Critical patent/EP0629499A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0629499B1 publication Critical patent/EP0629499B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise

Definitions

  • the invention relates to a paper strand inlet into a longitudinal folding hopper of a web-fed rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • DE 33 47 715 C2 has a pulling roller located above a longitudinal folding hopper which interacts with a pressure roller and thus applies tensile stress to a plurality of continuous, continuous paper webs.
  • the roller group consisting of the pull roller and the pressure roller is arranged in a plane located between a guide roller and a slope of the longitudinal folding hopper in such a way that the wrap angle of the continuous paper webs on the pull roller is almost zero, so that no frictional forces are effective between the superimposed paper webs.
  • This draw roller arrangement is disadvantageous in that the paper webs must enter the former in one plane with the bevel of the former in order to ensure that the paper webs pass through the above-mentioned roller group almost without wrap. This requires an increased space, which is the height of the former superstructure enlarged.
  • the invention has for its object to provide a slip-free paper strand transport with a pull roller drive of low height before the entry of a longitudinal folding former of a web-fed rotary printing press.
  • the invention has the following advantages:
  • the wrap angle of the paper webs on the hopper inlet rollers can be variable, so that there is no additional space requirement for the arrangement of the pull roller groups according to the invention.
  • the arrangement of two pulling rollers allows paper strands consisting of many paper webs to be conveyed particularly advantageously.
  • a funnel inlet roller or paper guide roller 2 close to the funnel and, opposite to the production flow, a paper guide roller 3 remote from the funnel and spaced apart from the funnel are arranged in two side frames, around which a number of paper webs 4, 5 are guided, so that the paper guide roller 3 is arranged above the paper webs 4, 5 and the paper guide roller 2 below the paper webs 4, 5.
  • a wrap angle ⁇ , ⁇ of the paper webs 4, 5 on the circumference of the paper guide rollers 2, 3 can have an amount from zero to 120 o .
  • the wrap angle ⁇ , ⁇ should preferably be equal, but their amount should not deviate more than ⁇ 5 o from each other to a shift of the paper webs 4, 5 to each other back to compensate.
  • a pulling roller group designated as a whole by 6, is fixedly mounted on the side frame, which consists of a pulling roller 7 and one by means of the force of springs 8 against the pulling roller 7 adjustable pull rollers 9 there.
  • the pull roller 7 can be divided in the axial direction into four quarter widths, while two pull rollers 6 each quarter width act on the circumference of the pull rollers 6 in such a way that they always run in a pressure-free strip of the paper web.
  • the traction rollers 6 are mounted by means of pivotable support arms 11 on support spindles 12 and can be driven individually by drives, not shown.
  • the paper guide rollers 2, 3 and the pull roller 7 and the aforementioned individual pull rollers 9 are each with the same peripheral speed, for. B.
  • the distance a between the axes of rotation 22, 23 of the paper guide rollers 2, 3 from one another should be in the range from three to five times the diameter of the pull roller 7.
  • a circular knife 13 which acts on the paper webs 4, 5 and is provided with its own drive, which for the purpose of longitudinally cutting the paper webs 4, 5 by means of support arms 14 can be pivoted about a bearing 16 fixed to the frame and thus against the paper webs 4 and the paper guide roller 3 remote from the funnel is adjustable.
  • a so-called "skip slitter” 17 (jumping cut) acting on the paper webs 4, 5 (jumping cut) with its own drive can be arranged above the funnel-near paper guide roller 2, in order to introduce slots or cuts alternately in the longitudinal direction in the paper webs 4, 5, if necessary, e.g. B. for tabloid production in newspapers.
  • This skip slitter 17, like the circular knife 13, can be pivoted by means of support arms 18 about a bearing 19 which is fixed to the frame and can thus be adjusted against the paper webs 4, 5 against the paper guide roller 2 close to the funnel.
  • FIG. 2 the schematic side view of a further exemplary embodiment of a paper strand inlet according to the invention is shown.
  • two funnel roller groups generally designated 6 and 21, are arranged one behind the other, each of which is analogous to the tension roller group 6 according to FIG. 1, consisting of a tension roller 7 with several axles arranged above it
  • Direction spaced apart pulling rollers 9 with the functions described above.
  • a special feature of the successively arranged draw roller groups 6, 21 is that they are arranged in mirror image to one another, ie in the draw roller group 6 the draw roller 7 is below the paper web strand 10 and the pull rollers 9 are arranged above the paper web strand 10. In the case of the tension roller group 21, this is exactly the opposite, ie the tension roller 7 is arranged above the paper web strand 10 and the tension rollers 9 are arranged below the paper web strand 10.
  • This mirror-image arrangement of the pulling roller groups 6, 21 is favorable in order to avoid any differences when pressing the pulling rollers 9 against the Compensate paper webs 4, 5.
  • the distance a between the rotary machines 22, 23 of the paper guide rollers 2, 3 to one another should be in the range of four to eight times the diameter of a pull roller 7. With this double arrangement of draw roller groups 6, 21, a large number of paper webs 4, 5 are transported particularly cheaply.
  • the paper guide rollers 2, 3 according to FIGS. 1 and 2 can each be located on a plane C or in different planes C, D according to the amount of their wrap angle ⁇ , ⁇ .
  • the paper web 5 initially lies on a part of the lateral surface of the paper guide roller 3 remote from the funnel and the paper web 4 lies on the paper web 5, while the paper web 4 rests directly on a part of the lateral surface of the paper guide roller 2 near the funnel and the paper web 5 rests on it the paper web 4 rests.
  • the paper web strand 10 consisting of the paper webs 4, 5 rests exclusively with its paper web 4 on each part of the lateral surfaces of the two paper guide rollers 2, 3, ie the paper strand 10 is above the axes of rotation according to FIGS. 1 and 2 22, 23 out on the paper guide rollers 2, 3.
  • the paper guide roller 3 there is one in front of the paper guide roller 3 remote from the funnel further paper guide roller, not shown, around which the paper web strand 10 is guided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einem Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter einer Rotationsdruckmaschine besteht die Aufgabe darin, einen schlupffreien Papierstrangtransport mit einem Zugwalzenantrieb niedriger Bauhöhe vor dem Einlauf in einen Längsfalztrichter zu schaffen. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß in Stranglaufrichtung gesehen, und auf den Papierbahnstrang einwirkend in einem Abstand hintereinander auf gleicher oder in verschiedenen Ebenen angetriebene Papierleitwalzen vorgesehen sind, daß zwischen zwei Papierleitwalzen mindestens eine Zugwalzengruppe vorgesehen ist. Dabei wird die trichternahe Papierleitwalze in einem Winkel α und die trichterferne Papierleitwalze in einem Winkel β teilweise von dem Papierbahnstrang umschlungen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter einer Rollenrotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Durch die DE 33 47 715 C2 ist eine über einem Längsfalztrichter befindliche Zugwalze angeordnet, die mit einer Andrückrolle zusammenwirkt und somit mehrere übereinanderliegende, durchlaufende Papierbahnen mit Zugspannung beaufschlagt. Die aus der Zugwalze und der Andrückrolle bestehende Walzengruppe ist dabei in einer zwischen einer Leitrolle und einer Schräge des Längsfalztrichters befindlichen Ebene so angeordnet, daß der Umschlingungswinkel der durchlaufenden Papierbahnen an der Zugwalze nahezu Null ist, so daß zwischen den übereinanderliegenden Papierbahnen keine Reibungskräfte wirksam werden.
  • Diese Zugwalzenanordnung ist insofern nachteilig, als daß der Einlauf der Papierbahnen in den Falztrichter in einer Ebene mit der Schräge des Falztrichters erfolgen muß, um ein nahezu umschlingungsfreies Durchlaufen der Papierbahnen durch die obengenannte Walzengruppe zu gewährleisten. Dadurch ist ein erhöhter Platzbedarf erforderlich, was die Bauhöhe des Falztrichter-Überbaus vergrößert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schlupffreien Papierstrangtransport mit einem Zugwalzenantrieb niedriger Bauhöhe vor dem Einlauf eines Längsfalztrichters einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung treten folgende Vorteile ein: Der Umschlingungswinkel der Papierbahnen auf den Trichtereinlaufwalzen kann variabel sein, so daß für die Anordnung der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen kein zusätzlicher Platzbedarf besteht. Infolge des Anordnens der erfindungsgemäßen Zugwalzengruppen in einem Bereich ohne Verschiebung der übereinander laufenden Papierbahnen zueinander findet eine nahezu schlupffreie und somit verschleißarme Übertragung der Zugkräfte von den Zugwalzengruppen auf die Papierbahnen statt. Durch die Anordnung von zwei Zugwalzen können besonders vorteilhaft aus vielen Papierbahnen bestehende Papierstränge gefördert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen in
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes in einem zweiten Ausführungsbeispiel.
  • Am Einlauf eines Längsfalztrichters 1 ist in zwei nichtdargestellten Seitengestellen eine Trichtereinlaufwalze oder trichternahe Papierleitwalze 2 und entgegen des Produktionsflusses eine mit einem Abstand a zur trichternahen Papierleitwalze 2 beabstandete trichterferne Papierleitwalze 3 angeordnet, um welche jeweils eine Anzahl von Papierbahnen 4, 5 herumgeführt sind, so daß die Papierleitwalze 3 über den Papierbahnen 4, 5 und die Papierleitwalze 2 unter den Papierbahnen 4, 5 angeordnet ist. Ein Umschlingungswinkel α, β der Papierbahnen 4, 5 auf dem Umfang der Papierleitwalzen 2, 3 kann dabei einen Betrag von Null bis 120o aufweisen. Die Umschlingungswinkel α, β sollten vorzugsweise gleich groß sein, jedoch sollte ihr Betrag nicht mehr als ± 5o voneinander abweichen, um eine Verschiebung der Papierbahnen 4, 5 untereinander wieder auszugleichen. Zwischen den Papierleitwalzen 2, 3 ist eine insgesamt mit 6 bezeichnete Zugwalzengruppe seitengestellfest gelagert, welche aus einer Zugwalze 7 und einer mittels der Kraft von Federn 8 gegen die Zugwalze 7 anstellbare Zugrollen 9 besteht. Dabei kann die Zugwalze 7 in axialer Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt sein, während jeweils zwei Zugrollen 6 je Viertelbreite auf den Umfang der Zugrollen 6 in der Art wirken, daß sie stets in einem druckfreien Streifen der Papierbahn laufen. Die Zugrollen 6 sind mittels schwenkbarer Tragarme 11 auf Tragspindeln 12 gelagert und durch nicht dargestellte Antriebe einzeln antreibbar. Die Papierleitwalzen 2, 3 sowie die Zugwalze 7 und die genannten einzelnen Zugrollen 9 sind mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit, z. B. über ein Differentialgetriebe antreibbar. Der Abstand a der Rotationsachsen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des dreifachen bis fünffachen Durchmessers der Zugwalze 7 betragen. Unterhalb der trichterfernen Papierleitwalze 3 ist ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkendes, mit einem eigenen Antrieb versehenes Kreismesser 13 angeordnet, welches zum Zwecke des Längsschneidens der Papierbahnen 4, 5 mittels Tragarmen 14 um ein gestellfestes Lager 16 schwenkbar und somit gegen die Papierbahnen 4 und die trichterferne Papierleitwalze 3 anstellbar ist. Weiterhin kann oberhalb der trichternahen Papierleitwalze 2 ein auf die Papierbahnen 4, 5 wirkender sogenannter "Skip-Slitter" 17 (springender Schnitt) mit einem eigenen Antrieb angeordnet sein, um im Bedarfsfall in die Papierbahnen 4, 5 in Längsrichtung alternierend Schlitze oder Schnitte einzubringen, z. B. für Tabloidproduktion bei Zeitungen. Dieser Skip-Slitter 17 ist ebenso wie das Kreismesser 13 mittels Tragarmen 18 um ein gestellfestes Lager 19 schwenkbar und somit an die Papierbahnen 4, 5 gegen die trichternahe Papierleitwalze 2 anstellbar.
  • Entsprechend der Darstellung in Fig. 2 ist die schematische Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Papierstrangeinlaufes dargestellt. Hierbei sind zwischen einer trichternahen Papierleitwalze 2 und einer in einem Abstand a dazu angeordneten trichterfernen Papierleitwalze 3 zwei insgesamt mit 6 und 21 bezeichnete Zugwalzengruppen hintereinander angeordnet, welche jeweils analog der Zugwalzengruppe 6 nach Fig. 1 aus einer Zugwalze 7 mit mehreren darüber angeordneten und in axialer Richtung voneinander beabstandeten Zugrollen 9 mit den vorbeschriebenen Funktionen besteht. Eine Besonderheit der hintereinander angeordneten Zugwalzengruppen 6, 21 besteht darin, daß diese spiegelbildlich zueinander angeordnet sind, d. h. bei der Zugwalzengruppe 6 ist die Zugwalze 7 unterhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind oberhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Bei der Zugwalzengruppe 21 ist dies genau umgekehrt, d. h. die Zugwalze 7 ist oberhalb des Papierbahnstranges 10 und die Zugrollen 9 sind unterhalb des Papierbahnstranges 10 angeordnet. Diese spiegelbildliche Anordnung der Zugwalzengruppen 6, 21 ist günstig, um ggf. vorhandene Unterschiede beim Andrücken der Zugrollen 9 an die Papierbahnen 4, 5 auszugleichen. Der Abstand a zwischen den Rotationsmaschinen 22, 23 der Papierleitwalzen 2, 3 zueinander sollte im Bereich des vierfachen bis achtfachen Durchmessers einer Zugwalze 7 betragen. Besonders günstig werden mit dieser zweifachen Anordnung von Zugwalzengruppen 6, 21 eine Vielzahl von Papierbahnen 4, 5 transportiert.
  • Die Papierleitwalzen 2, 3 nach Fig. 1 und 2 können sich jeweils entsprechend des Betrages ihres Umschlingungswinkels α, β auf einer Ebene C oder in verschiedenen Ebenen C, D befinden. In Stranglaufrichtung E gesehen, liegt zunächst die Papierbahn 5 auf einem Teil der Mantelfläche der trichterfernen Papierleitwalze 3 auf und auf der Papierbahn 5 liegt die Papierbahn 4, während auf einem Teil der Mantelfläche der trichternahen Papierleitwalze 2 die Papierbahn 4 direkt aufliegt und die Papierbahn 5 auf der Papierbahn 4 aufliegt.
  • Es ist jedoch auch möglich, wenn der aus den Papierbahnen 4, 5 bestehende Papierbahnstrang 10 ausschließlich mit seiner Papierbahn 4 auf jeweils einem Teil der Mantelflächen der beiden Papierleitwalzen 2, 3 aufliegt, d. h. der Papierstrang 10 wird nach Fig. 1 und 2 oberhalb der Rotationsachsen 22, 23 auf den Papierleitwalzen 2, 3 geführt. Dazu befindet sich jedoch aus der Stranglaufrichtung E gesehen noch vor der trichterfernen Papierleitwalze 3 eine weitere nichtdargestellte Papierleitwalze, um welche der Papierbahnstrang 10 herumgeführt ist.
    • Teileliste
    • 1
    Längsfalztrichter
    2
    Papierleitwalze, trichternahe
    3
    Papierleitwalze, trichterfern
    4
    Papierbahn (10)
    5
    Papierbahn (10)
    6
    Zugwalzengruppe
    7
    Zugwalze (6)
    8
    Feder
    9
    Zugrollen (6)
    10
    Papierbahnstrang
    11
    Tragarm
    12
    Tragspindel
    13
    Kreismesser
    14
    Tragarm (13)
    15
    -
    16
    Lager (13)
    17
    Skip-Slitter
    18
    Tragarm (17)
    19
    Lager (17)
    20
    -
    21
    Zugwalzengruppe
    22
    Rotationsachse (2)
    23
    Rotationsachse (3)
    a
    Abstand (2, 3)
    b
    Abstand (2, 3)
    C
    Ebene (2, 3)
    D
    Ebene (2, 3)
    E
    Stranglaufrichtung
    α
    Winkel (2)
    β
    Winkel (3)

Claims (6)

  1. Papierstrangeinlauf in einen Längsfalztrichter (1) unter Verwendung von Papierleitwalzen (2; 3) und Zugwalzen (7; 9) in einer Laufbahn des Papierbahnstranges (10) einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in Stranglaufrichtung (E) gesehen und auf den Papierbahnstrang (10) einwirkend, in einem Abstand (a) hintereinander auf gleicher oder auf verschiedenen horizontalen Ebenen (C; D) angetriebene Papierleitwalzen (3; 2) vorgesehen sind, daß zwischen zwei Papierleitwalzen (3, 2) mindestens eine Zugwalzengruppe (6; 21) vorgesehen ist, wobei die trichternahe Papierleitwalze (2) in einem Winkel (α) und die trichterferne Papierleitwalze (3) in einem Winkel (β) von dem Papierbahnstrang (10) teilweise umschlungen werden.
  2. Papierstrangeinlauf nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalzengruppe (6, 21) jeweils aus einer Zugwalze (7) und mehreren jeweils gegen die Zugwalze (7) andrückenden Zugrollen (9) besteht.
  3. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (α, β) der Papierbahnen (4, 5) auf der trichternahen Papierleitwalze (2) und der trichterfernen Papierleitwalze (3) nahezu gleich ist.
  4. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zugwalze (7) in ihrer axialen Richtung in vier Viertelbreiten unterteilt ist, daß jeder Viertelbreite an ihren beiden Enden jeweils eine Zugrolle (9) zugeordnet ist.
  5. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierleitwalzen (2, 3), die Zugwalze (7) sowie die Zugrollen (9) mittels eines Antriebes mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
  6. Papierstrangeinlauf nach den Patentansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einer der Papierleitwalzen (2, 3) ein Kreismesser (13) oder ein Skip-Slitter (17) zugeordnet ist.
EP94108871A 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter Expired - Lifetime EP0629499B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4319806 1993-06-15
DE4319806A DE4319806A1 (de) 1993-06-15 1993-06-15 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0629499A1 true EP0629499A1 (de) 1994-12-21
EP0629499B1 EP0629499B1 (de) 1997-09-03

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ID=6490381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94108871A Expired - Lifetime EP0629499B1 (de) 1993-06-15 1994-06-09 Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter

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EP (1) EP0629499B1 (de)
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