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EP0615483B1 - Exzentertellerschleifer - Google Patents

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Info

Publication number
EP0615483B1
EP0615483B1 EP93920676A EP93920676A EP0615483B1 EP 0615483 B1 EP0615483 B1 EP 0615483B1 EP 93920676 A EP93920676 A EP 93920676A EP 93920676 A EP93920676 A EP 93920676A EP 0615483 B1 EP0615483 B1 EP 0615483B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric
shaft
hollow
gearwheel
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93920676A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0615483A1 (de
Inventor
Walter Barth
Michael Knuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0615483A1 publication Critical patent/EP0615483A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0615483B1 publication Critical patent/EP0615483B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement

Definitions

  • the invention is based on an eccentric disc grinder according to the preamble of claim 1. From document DE-C-422 285 are the features of the preamble of claim 1 known.
  • EP 406 247 (US Serial No. 566 378) is a Eccentric disc grinder known. Its grinding plate is made by one Motor driven. The rotation of the motor is via an angular gear converted into the working movement resulting from a rotary movement and a circular movement of the grinding plate. The The output shaft of the angular gear is non-rotatable at its free end coupled with an eccentric. This bears a pivot, on the rotationally fixed the grinding disc with an eccentricity "e” for Output shaft is held. The grinding disc circles with the eccentricity "e” around the axis of the output shaft and rotates at the same time as a result of bearing friction and thereby leads the labor movement out.
  • the rolling bearings between the eccentric and the journal are non-uniform loads exposed. This leads to heat development and wear. Furthermore is with the known eccentric disc grinders, which are mostly from Angle grinder constructions come from, the distance between grinding plates and bevel gear big. This makes it special when grinding high bearing forces effective. The vibrations also stress of the sanding plate to a high degree is the physical strength of the operator.
  • FIG. 1 shows an eccentric disc grinder according to the invention
  • FIG 2 shows an enlarged detail according to FIG. 1 with the view of FIG Arrangement of the eccentric shaft carrier with slightly varying function
  • Figure 3 shows a further embodiment of an inventive Eccentric disc grinder.
  • the eccentric disc grinder 1 shown in Figure 1 has a motor housing 3, on which an electrical connection cable 5 and an on and off switch 7 are arranged.
  • an angular drive housing designed housing 9 flanged, which is an upper housing cover 11 carries and one with a grinding plate 13 operatively connected
  • the angle drive 14 consists of a small one Bevel gear 15, which sits on a motor shaft 16 and the engine speed transfers to a large bevel gear 17.
  • the bevel gear 17 surrounds concentrically, rotatably a hollow shaft 19 rotatable about an axis of rotation 18 designed eccentric.
  • the hollow shaft 19 is in the housing 9 in one near the sanding plate and an area distant from the sanding plate in bearings 21, 23 mounted and at the same time forms the output shaft of the angular drive 14.
  • the hollow shaft 19 has a bore 25 which is eccentric to the axis of rotation 18 an axis 26.
  • the axis 26 is spaced parallel to the axis of rotation 18 with the eccentricity "e”.
  • In the eccentric bore 25 is concentric to the axis 26 an eccentric shaft 27 in an upper ball bearing 29 and a lower needle bearing 31.
  • a fan sits in a rotationally fixed manner 33 for dust extraction, which also acts as a leveling compound.
  • the free end of the eccentric shaft 27 carries an elastic coupling 35, for example an injected plastic part. That follows a rotatably arranged nut 37 with a threaded bore 39 on which is screwed onto the grinding plate 13 by means of a bolt 41.
  • the elastic coupling 35 transmits the torsionally and flexibly Force from the eccentric shaft 27 to the grinding plate 13.
  • the grinding plate 13 is with recesses regularly distributed over its surface 43 provided, through which grinding dust is extracted from the workpiece can.
  • the grinding plate 13 follows the movement of the eccentric shaft 27 it is supported by the elastic coupling 35 on the eccentric shaft 27 from.
  • the sanding plate 13 can easily Adjust workpiece surfaces or swivel without tilting the eccentric shaft axis compared to the normal to the workpiece at follow handling of the eccentric disc grinder. Workpieces can do this processed particularly gently, without jerky movements.
  • the arrangement of the roller or needle bearing 31 in the vicinity of the grinding plate 13 and the arrangement of the ball bearing 29 far from the grinding plate 13 between eccentric shaft 27 and hollow shaft 19 improves the efficiency the transmission of motion and increases the life of the eccentric disc grinder 1 compared to the prior art, because the radial and axial bearing forces are absorbed separately and so that they are more manageable.
  • slightly modified eccentric disc grinder 101 illustrates the arrangement of the designed as an angular gear housing Housing 109 with the upper housing cover 111, the one with the not shown Sanding disc operatively connected angle drive 114 with the small bevel gear 115, motor shaft 116 and large bevel gear 117, the hollow shaft 119 encompassed by the bevel gear 117 in a concentric, rotationally fixed manner and bearings 121, 123.
  • the bore 125 which is eccentric to the axis of rotation 118 is particularly good to recognize an axis 126 in which the eccentric shaft is concentric to axis 126 127 in the upper ball bearing 129 and the lower needle bearing 131 is performed.
  • the lower end region of the eccentric shaft 127 is non-rotatable arranged leveling compound 133 without fan and without grinding plate shown. At the upper end area, that meshes with the hollow gear 147 Spur gear 145 shown.
  • FIG. 1 In contrast to the exemplary embodiment in FIG. 1, this is the case in FIG Hollow shaft 119 longer designed so that it at the lower, free end can carry the balancing mass 133.
  • the ring gear 147 Lockable by a locking rod 151, rotatable in a plain bearing 149 arranged on the bevel gear housing 109.
  • Eccentric shaft 127 corresponds to the description of Figure 1. Is the locking rod 151 out of engagement with the locking recess 153 in the hollow gear 147, this can rotate and roll the spur gear Dodge 145 so that it does not turn around its own axis 126 but can only circle around axis 118. This movement will passed on to the grinding plate via the eccentric shaft 127 and means a comparatively lower removal rate than at the same time rotating and rotating grinding disc.
  • FIG. 3 shows another one, which is basically the same as that of FIGS. 1 and 2 Embodiment of an eccentric disc grinder 161 shown.
  • This has a motor housing 162 on which an electrical connection cable 163 and an on and off switch 164 are arranged.
  • a housing 165 configured as an angular gear housing is flanged, one with an angular drive that is operatively connected to a grinding plate 167 168 contains.
  • the angular drive 168 consists of a small bevel gear 169, which on a motor shaft 170 sits and the motor speed on a large bevel gear 171 transmits.
  • the bevel gear 171 grips concentrically, non-rotatably a designed as a hollow shaft 173 rotatable about an axis of rotation 172 Eccentric.
  • the hollow shaft 173 is in the housing 165 in a near the grinding plate Roller or needle bearing 175 and in a ball bearing remote from the grinding wheel 174 stored.
  • the hollow shaft 173 has an axis of rotation 172 eccentric bore 176 with an axis 177.
  • the axis 177 runs spaced parallel to the axis of rotation 172 with the eccentricity "e”.
  • In the eccentric bore 176 is an eccentric shaft concentric to the axis 177 178 in an upper ball bearing 179 and a lower needle bearing 180 led.
  • a balancing mass sits in a rotationally fixed manner 181.
  • the free end of the eccentric shaft 178 carries the Sanding disc 167, which was regularly distributed over its surface Provide recesses 182 through which grinding dust is extracted can.
  • a spur gear is seated on the upper end region of the eccentric shaft 178 in a rotationally fixed manner 183, which meshes with a housing-fixed hollow gear 184.
  • the Hollow gear 184 is axially displaceably mounted in the housing 165 and by means of a switch button 186 via means not shown in detail engageable or disengageable with spur gear 183.
  • roller or needle bearings 175, 180 i.e. the radial Force-absorbing bearing
  • the ball bearings 174, 179 i.e. of the axial forces Bearing
  • far from the grinding plate 167 between eccentric shaft 178 and hollow shaft 173 as well as between eccentric 173 and housing 165 also improved here the efficiency of motion transmission and increases the service life of the eccentric disc grinder 101 compared to the known eccentric disc grinders clear.
  • the adjustment means for changing the processing level or the gear position according to DE-OS 36 02 571 with the housing Hollow gear connected bolts that are in inclined guides or oblique slots in the housing.
  • the ring gear is axially displaced in the slots.
  • the bolt carries at least one clamping or locking device, by tightening them the adjustment means can be determined.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Für einen Exzentertellerschleifer (1, 101, 161) mit einem, insbesondere mehrteiligen, Gehäuse (3, 103, 9, 109, 162, 165), in dem ein Motor mit einer Motorwelle (16, 116, 170) über einen Exzenter (19, 119, 173) einen Schleifteller (13, 113, 167) bewegt, wobei der Exzenter (19, 119, 173) den Schleifteller (13, 113, 167) mit der Exzentrizität 'e' um die Drehachse (18, 118, 172) kreisend und gleichzeitig um die Achse (26, 126, 177) rotierend mitnimmt, wird die Aufgabe, ein kompaktes, robustes und handliches Gerät zu schaffen, dadurch gelöst, daß der Exzenter als beidenends offene Hohlwelle (19, 119, 173) mit einer exzentrischen Bohrung (25, 125, 176) ausgestaltet ist, über die eine den Schleifteller (13, 113, 167) tragende Exzenterwelle (27, 127, 178) mindestens einenends hinausragt.

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Exzentertellerschleifer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aus dem Dokument DE-C-422 285 sind die Merkmale des Oberbergriffs des Anspruchs 1 bekannt.
Durch die EP 406 247 (US Serial Nr. 566 378) ist ein Exzentertellerschleifer bekannt. Dessen Schleifteller wird von einem Motor angetrieben. Die Drehung des Motors wird über ein Winkelgetriebe in die Arbeitsbewegung umgewandelt, die sich aus einer Drehbewegung und einer kreisenden Bewegung des Schleiftellers zusammensetzt. Die Abtriebswelle des Winkelgetriebes ist an ihrem freien Ende drehfest mit einem Exzenter gekoppelt. Dieser trägt drehbar gelagert einen Zapfen, an dem drehfest der Schleifteller mit einer Exzentrizität "e" zur Abtriebswelle gehalten wird. Der Schleifteller kreist mit der Exzentrizität "e" um die Achse der Abtriebswelle und rotiert dabei gleichzeitig infolge der Lagerreibung und führt dabei die Arbeitsbewegung aus.
Durch die DE-C-422 285 ist eine Poliermaschine bekannt, deren Polierteller mit dem Ende einer gleitgelagerten Exzenterwelle verbunden ist, die ihrerseits in einer exzentrischen Längsbohrung einer weiteren, gleitgelagerten Welle drehbar gelagert ist. Beim Drehen der weiteren Welle wird der Exzenterwelle eine Orbitalbewegung erteilt, die zugleich die Arbeitsbewegung des Poliertellers ist. Durch die Gleitlagerung ist der Wirkungsgrad der Maschine verringert.
Außerdem verläuft - infolge geradverzahnter Stirnräder zwischen der weiteren Welle und einem entfernten Antriebsmotor - die zum Motor führende Antriebsachse parallel zur weiteren Welle. Dadurch ist diese Poliermaschine unhandlich.
Die Wälzlager zwischen Exzenter und Zapfen sind ungleichförmiger Belastung ausgesetzt. Dies führt zu Wärmeentwicklung und Verschleiß. Außerdem ist bei den bekannten Exzentertellerschleifern, die meist von Winkelschleiferkonstruktionen abstammen, der Abstand zwischen Schleifteller und Winkelgetriebe groß. Dadurch werden beim Schleifen besonders hohe Lagerkräfte wirksam. Außerdem beanspruchen die Schwingungen des Schleiftellers in hohem Maß die Körperkraft des Bedienenden.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Exzentertellerschleifer mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil kompakter Bauweise, geringen Lagerverschleißes, verminderter Schwingungen sowie geringerer Herstellungskosten und besserer Handlichkeit. Dadurch, daß im Exzenter anstelle eines kurzen den Schleifteller tragenden Zapfens eine lange Exzenterwelle drehbar gelagert ist und der Exzenter dazu als beidenends offene Hohlwelle ausgestaltet ist, kann der Lagerabstand für die Exzenterwelle bei kompakten Abmessungen des Winkeltriebgehäuses sehr groß sein. Die Lagerkräfte sind besser berechenbar und beherrschbar. Die Laufruhe der Exzenterwelle wird höher und der Lagerverschleiß trotz kleinerer Lagergrößen geringer.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den dem Anspruch 1 folgenden Ansprüchen. Dabei wird unter anderem als besonders vorteilhaft angesehen, daß die Bewegung des Schleiftellers von der ihm abgewandten Seite der Exzenterwelle aus beeinflußt werden kann.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen Figur 1 einen erfindungsgemäßen Ezentertellerschleifer, Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt gemäß Figur 1 mit der Ansicht der Anordnung des Exzenterwellenträgers mit geringfügig variierender Funktion und Figur 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Exzentertellerschleifers.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in Figur 1 dargestellte Exzentertellerschleifer 1 hat ein Motorgehäuse 3, an dem ein elektrisches Anschlußkabel 5 und ein Ein- und Ausschalter 7 angeordnet sind. Am Motorgehäuse 3 ist ein als Winkeltriebgehäuse ausgestaltetes Gehäuse 9 angeflanscht, das einen oberen Gehäusedeckel 11 trägt und einen mit einem Schleifteller 13 wirkverbundenen Winkeltrieb 14 enthält. Der Winkeltrieb 14 besteht aus einem kleinen Kegelrad 15, das auf einer Motorwelle 16 sitzt und die Motordrehzahl auf ein großes Kegelrad 17 überträgt. Das Kegelrad 17 umgreift konzentrisch, drehfest einen um eine Drehachse 18 drehbaren als Hohlwelle 19 ausgestalteten Exzenter. Die Hohlwelle 19 ist im Gehäuse 9 in einem schleiftellernahen und einem schleiftellerfernen Bereich in Lagern 21, 23 gelagert und bildet zugleich die Abtriebswelle des Winkeltriebs 14. Die Hohlwelle 19 hat eine zur Drehachse 18 exzentrische Bohrung 25 mit einer Achse 26. Die Achse 26 verläuft zur Drehachse 18 parallel beabstandet mit der Exzentrizität "e". In der exzentrischen Bohrung 25 ist konzentrisch zur Achse 26 eine Exzenterwelle 27 in einem oberen Kugellager 29 und einem unteren Nadellager 31 geführt.
Am unteren Endbereich der Exzenterwelle 27 sitzt drehfest ein Ventilator 33 zur Staubabsaugung, der zugleich als Ausgleichsmasse wirkt. Das freie Ende der Exzenterwelle 27 trägt eine elastische Kupplung 35, beispielsweise ein eingespritztes Kunststoffteil. Daran schließt sich eine drehfest angeordnete Mutter 37 mit einer Gewindebohrung 39 an, an die mittels eines Bolzens 41 der Schleifteller 13 festgeschraubt ist. Die elastische Kupplung 35 überträgt drehfest und biegeelastisch die Kraft von der Exzenterwelle 27 auf den Schleifteller 13. Der Schleifteller 13 ist mit regelmäßig über seine Fläche verteilten Ausnehmungen 43 versehen, durch die Schleifstaub vom Werkstück abgesaugt werden kann.
Am oberen Endbereich der Exzenterwelle 27 sitzt drehfest ein Stirnzahnrad 45, das mit einem gehäusefesten Hohlzahnrad 47 kämmt. Bei Drehen der Hohlwelle 19 kreist das Stirnzahnrad 45 gemeinsam mit der Exzenterwelle 27. Infolge des Abwälzens am Hohlzahnrad 47 rotiert das Stirnzahnrad 45 um die Achse 26 und nimmt dabei die Exzenterwelle 27 und den Schleifteller 13 mit.
Bei Einschalten des nichtdargestellten Motors mittels des Ein- und Ausschalters 7 dreht sich die Motorwelle 16 und nimmt dabei die Kegelräder 15, 17 mit. Das Kegelrad 17 dreht sich gemeinsam mit der Hohlwelle 19 um die Drehachse 18. Der Exzenter 19 nimmt in seiner exzentrischen Bohrung 25 die Exzenterwelle 27 mit. Die Exzenterwelle 27 kreist um die Drehachse 18 mit der Exzentrizität "e". Dabei sucht die Hohlwelle 19 die Exzenterwelle 27 infolge der Reibung in den Lagern 29, 31 auf die eigene hohe Drehzahl zu beschleunigen. Damit ist das sogenannte Hochdrehen gemeint. Das Hochdrehen wird durch das Kämmen des Stirnzahnrades 45 mit dem Hohlzahnrad 47 verhindert.
Der Schleifteller 13 folgt der Bewegung der Exzenterwelle 27. Dabei stützt er sich über die elastische Kupplung 35 an der Exzenterwelle 27 ab. Bei Schleifarbeiten kann sich der Schleifteller 13 zwanglos den Werkstückoberflächen anpassen oder ohne Verkanten einem Verschwenken der Exzenterwellenachse gegenüber der Normalen zum Werkstück beim Handhaben des Exzentertellerschleifers folgen. Werkstücke können so besonders schonend, ohne ruckartige Bewegungen bearbeitet werden.
Die Anordnung des Rollen- oder Nadellagers 31 in der Nähe des Schleiftellers 13 und die Anordnung des Kugellagers 29 fern des Schleiftellers 13 zwischen Exzenterwelle 27 und Hohlwelle 19 verbessert den Wirkungsgrad der Bewegungsübertragung und erhöht die Lebensdauer des Exzentertellerschleifers 1 gegenüber dem Stand der Technik deutlich, weil die radialen und die axialen Lagerkräfte getrennt aufgenommen und damit besser beherrschbar sind.
Die in Figur 2 dargestellte Vergrößerung des vorderen Bereichs des gemäß Figur 1 geringfügig modifizierten Exzentertellerschleifers 101 verdeutlicht die Anordnung des als Winkelgetriebegehäuse ausgestalteten Gehäuses 109 mit dem oberen Gehäusedeckel 111, den mit dem nichtdargestellten Schleifteller wirkverbundenen Winkeltrieb 114 mit dem kleinen Kegelrad 115, der Motorwelle 116 und dem großen Kegelrad 117, der vom Kegelrad 117 konzentrisch, drehfest umgriffenen Hohlwelle 119 und die Lager 121, 123.
Besonders gut ist die zur Drehachse 118 exzentrische Bohrung 125 mit einer Achse 126 zu erkennen, in der konzentrisch zur Achse 126 die Exzenterwelle 127 im oberen Kugellager 129 und dem unteren Nadellager 131 geführt ist.
Der untere Endbereich der Exzenterwelle 127 ist mit einer drehfest angeordneten Ausgleichsmasse 133 ohne Ventilator und ohne Schleifteller gezeigt. Am oberen Endbereich ist das mit dem Hohlzahnrad 147 kämmende Stirnzahnrad 145 gezeigt.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist bei Figur 2 die Hohlwelle 119 länger ausgestaltet, so daß sie am unteren, freien Ende die Ausgleichmasse 133 tragen kann. Außerdem ist das Hohlzahnrad 147 durch einen Arretierstab 151 arretierbar, drehbar in einem Gleitlager 149 am Winkeltriebgehäuse 109 angeordnet.
Ist das Hohlzahnrad 147 arretiert, so stimmt der Bewegungablauf der Exzenterwelle 127 mit der Beschreibung zu Figur 1 überein. Ist der Arretierstab 151 außer Eingriff mit der Rastausnehmung 153 im Hohlzahnrad 147, kann dieses sich drehen und dem Abwälzen des Stirnzahnrades 145 ausweichen, so daß dieses sich nicht um die eigene Achse 126 drehen, sondern nur um die Achse 118 kreisen kann. Diese Bewegung wird über die Exzenterwelle 127 an den Schleifteller weitergegeben und bedeutet eine vergleichsweise geringere Abtragsleistung als bei gleichzeitig rotierendem und kreisendem Schleifteller. Auch in dieser Stellung des Arretierstabes 151 wird die Exzenterwelle 127 daran gehindert, der Lagerreibung in den Lagern 131, 129 folgend auf die Drehzahl des Exzenterwellenträgers hochzudrehen und dadurch mit dem hochdrehenden Schleifteller Werkstückoberflächen zu beschädigen: Durch die Reibung zwischen dem Hohlzahnrad 147 und dem Gehäuse 109 ist für die feine Bearbeitungsstufe eine Hochdrehbremse geschaffen.
In Figur 3 ist ein weiteres, prinzipiell den Figuren 1 und 2 gleichendes Ausführungsbeispiel eines Exzentertellerschleifers 161 gezeigt. Dieser hat ein Motorgehäuse 162, an dem ein elektrisches Anschlußkabel 163 und ein Ein- und Ausschalter 164 angeordnet sind. Am Motorgehäuse 162 ist ein als Winkelgetriebegehäuse ausgestaltetes Gehäuse 165 angeflanscht, das einen mit einem Schleifteller 167 wirkverbundenen Winkeltrieb 168 enthält.
Der Winkeltrieb 168 besteht aus einem kleinen Kegelrad 169, das auf einer Motorwelle 170 sitzt und die Motordrehzahl auf ein großes Kegelrad 171 überträgt. Das Kegelrad 171 umgreift konzentrisch, drehfest eine um eine Drehachse 172 drehbaren als Hohlwelle 173 ausgestalteten Exzenter. Die Hohlwelle 173 ist im Gehäuse 165 in einem schleiftellernahen Rollen- oder Nadellager 175 und in einem schleiftellerfernen Kugellager 174 gelagert. Die Hohlwelle 173 hat eine zur Drehachse 172 exzentrische Bohrung 176 mit einer Achse 177. Die Achse 177 verläuft zur Drehachse 172 parallel beabstandet mit der Exzentrizität "e". In der exzentrischen Bohrung 176 ist konzentrisch zur Achse 177 eine Exzenterwelle 178 in einem oberen Kugellager 179 und einem unteren Nadellager 180 geführt.
Am unteren Endbereich der Hohlwelle 173 sitzt drehfest eine Ausgleichsmasse 181. Das freie Ende der Exzenterwelle 178 trägt den Schleifteller 167, der mit regelmäßig über seine Fläche verteilten Ausnehmungen 182 versehen, durch die Schleifstaub abgesaugt werden kann.
Am oberen Endbereich der Exzenterwelle 178 sitzt drehfest ein Stirnzahnrad 183, das mit einem gehäusefesten Hohlzahnrad 184 kämmt. Das Hohlzahnrad 184 ist im Gehäuse 165 axial verschiebbar gelagert und mittels eines Schaltknopfes 186 über nicht im einzelnen gezeigte Mittel mit dem Stirnzahnrad 183 in Eingriff oder außer Eingriff bringbar.
Bei Einschalten des nichtdargestellten Motors mittels des Ein- und Ausschalters 164 dreht sich die Motorwelle 170 und nimmt dabei die Kegelräder 169, 171 mit. Das Kegelrad 171 dreht sich gemeinsam mit der Hohlwelle 173 um die Drehachse 172. Die Hohlwelle 173 nimmt in seiner exzentrischen Bohrung 176 die Exzenterwelle 178 mit. Die Exzenterwelle 178 kreist um die Drehachse 172 mit der Exzentrizität "e" wobei der Schleifteller 167 dieser Bewegung folgt.
Weil das Stirnzahnrad 183 nicht mit dem Hohlzahnrad 184 im Eingriff steht, wird die die Exzenterwelle 178 nur durch die Reibung in den Lagern 179, 180 mitgenommen, der der Schleifteller 167 folgt. Beim Andrücken des Schleiftellers 167 an eine Werkstückoberfläche rotiert dieser mit nur geringer Drehzahl, kreist sozusagen stillstehend. Die Schleifwirkung ist bei dieser Bewegungsart am geringsten, so daß damit die Betriebsstellung "Feinschleifen" eingestellt ist.
Durch axiales Verschieben des Hohlzahnrades 184 in den Richtungen des Pfeils 185 durch Drehen des Schaltknopfes 186 kann die Wirkverbindung zum Stirnzahnrad 183 wahlweise hergestellt oder unterbrochen werden. Dadurch ist ein Schaltgetriebe für zwei Bearbeitungsstufen, Fein- und Grobschleifen, realisiert.
Die Anordnung der Rollen- oder Nadellager 175, 180, d.h. der radiale Kräfte aufnehmenden Lager, in der Nähe des Schleiftellers 167 und die Anordnung der Kugellager 174, 179, d.h. der axiale Kräfte aufnehmenden Lager, fern dem Schleifteller 167 zwischen Exzenterwelle 178 und Hohlwelle 173 sowie zwischen Exzenter 173 und Gehäuse 165 verbessert auch hier den Wirkungsgrad der Bewegungsübertragung und erhöht die Lebensdauer des Exzentertellerschleifers 101 gegenüber den bekannten Exzentertellerschleifern deutlich.
Bei einem nichtdargestellten Ausführungsbeipiel der Erfindung ist eine überbrückbare, elastische Kupplung zwischen dem Schleifteller und der Exzenterwelle angeordnet, so daß bedarfsweise wie mit herkömmlichen Exzentertellerschleifern gearbeitet werden kann.
Die nichtdargestellten Verstellmittel zum Ändern der Bearbeitungsstufe bzw. der Getriebestellung sind gemäß DE-OS 36 02 571 mit dem gehäusefesten Hohlzahnrad verbundene Bolzen, die in Schrägführungen bzw. schrägen Schlitzen im Gehäuse geführt sind. Bei Verstellen der Bolzen in den Schlitzen wird das Hohlzahnrad axial verschoben. Der Bolzen trägt mindestens eine Klemm- oder Rastvorrichtung, durch deren Festziehen die Verstellmittel festgelegt werden können.

Claims (8)

  1. Exzentertellerschleifer (1, 101, 161) mit einem, insbesondere mehrteiligen, Gehäuse (3, 103, 9, 109, 162, 165), in dem ein Motor mit einer Motorwelle (16, 116, 170) über einen Exzenter (19, 119, 173) einen Schleifteller (13, 113, 167) bewegt, wobei der Exzenter (19, 119, 173) den Schleifteller (13, 113, 167) mit einer Exzentrizität "e" um eine Drehachse (18, 118, 172) kreisend und gleichzeitig um eine zur Drehachse (18, 118, 172) mit der Exzentrizität "e" exzentrische Achse (26, 126, 177) rotierend mitnimmt, wobei
    der Exzenter (19, 119, 173) als beidenends offene Hohlwelle mit einer exzentrischen Bohrung (25, 125, 176) ausgestaltet ist, über die eine den Schleifteller (13, 113, 167) tragende Exzenterwelle (27, 127, 178) zumindest einenends hinausragt, und
    wobei auf der dem Schleifteller (13, 113, 167) fernen Seite der Exzenterwelle (27, 127, 178) ein Stirnzahnrad (45, 145, 183) angeordnet ist, das an einem, insbesondere am Gehäuse (9, 109, 165) angeordneten, als Hohlzahnrad (47, 147, 184) ausgestalteten Gegenrad abrollt, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwelle (27, 127, 178) in mindestens zwei Lagern (29, 129, 31, 131; 179, 180) in der Hohlwelle (19, 119, 173) drehbar, insbesondere axial unverschieblich, gehalten wird,
    in dem zwischen Hohlwelle (19, 119, 173) und Exzenterwelle (27, 127, 178) nahe dem Schleifteller (13, 113, 167) ein Rollenlager (31, 131, 180), insbesondere Nadellager, zur Aufnahme radialer Kräfte angeordnet ist und fern dem Schleifteller (13, 113, 167) ein Kugellager (29, 129, 179) zur Aufnahme axialer Kräfte, angeordnet ist,
    wobei an der Hohlwelle (19, 119, 173) auf der dem Stirnzahnrad (45, 145, 173) entgegengesetzten Seite mindestens eine, insbesondere als Ventilator dienende, Ausgleichsmasse (33, 133, 181) drehfest angeordnet ist und daß an der Hohlwelle (19, 119, 173) ein Kegel rad (17, 117, 171) drehfest angeordnet ist.
  2. Exzentertellerschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlzahnrad (147) am Gehäuse (109) mit verstellbarer Reibung drehbar, insbesondere in einem Gleitlager (149), angeordnet ist.
  3. Exzentertellerschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Stirnzahnrad (45, 145, 173) als Ausgleichsmasse dient.
  4. Exzentertellerschleifer nach einem der vorhergenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlzahnrad (147) durch Arretiermittel (151) an seiner Drehbewegung gehindert werden kann.
  5. Exzentertellerschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Exzenterwelle (27) und dem Schleifteller (13) eine elastische Kupplung (35) angeordnet ist.
  6. Exzentertellerschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlzahnrad (184) über Verstellmittel (186) axial in eine Einkuppelposition und aus dieser heraus zum Stirnzahnrad (183) verschiebbar ist.
  7. Exzentertellerschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmittel aus mit dem Hohlzahnrad drehfest verbundenen Bolzen bestehen, die in Schrägschlitzen im Gehäuse geführt sind.
  8. Exzentertellerschleifer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen mindestens eine Klemm- oder Rastvorrichtung trägt, durch deren Festziehen die Verstellmittel festgelegt werden können.
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