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EP0610369A1 - Procede de fabrication d'un manchon d'etiquetage et manchon obtenu selon ce procede - Google Patents

Procede de fabrication d'un manchon d'etiquetage et manchon obtenu selon ce procede

Info

Publication number
EP0610369A1
EP0610369A1 EP92922990A EP92922990A EP0610369A1 EP 0610369 A1 EP0610369 A1 EP 0610369A1 EP 92922990 A EP92922990 A EP 92922990A EP 92922990 A EP92922990 A EP 92922990A EP 0610369 A1 EP0610369 A1 EP 0610369A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
welding
strips
sheath
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92922990A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Metayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahn Andre Huault Et Neoplast Sa
Original Assignee
Ahn Andre Huault Et Neoplast Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahn Andre Huault Et Neoplast Sa filed Critical Ahn Andre Huault Et Neoplast Sa
Publication of EP0610369A1 publication Critical patent/EP0610369A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of manufacturing a labeling and decoration sleeve intended, in particular, but not exclusively, to be placed stretched over a container, its internal perimeter being less than the perimeter of the container to be decorated. '' from 1 to 6%.
  • Such sleeves are well known and, increasingly, widely used. Generally made from a bi-oriented polyethylene film, they are applied intimately to the side wall of the container by stretching, after
  • Such sleeves have notable advantages with regard in particular to the quality of the printing, which is carried out flat, allowing various multicolored decorations and the use of a maximum surface to transfer to this, -. labels the information consumers need.
  • the stretched labeling eliminates the need to use an adhesive which always poses significant problems when recycling containers made of 2Q plastic materials.
  • overlap welding consists in folding the longitudinal edges of the sheet over one another and joining them together by thermo-compression. This process is however practically abandoned because the welding cannot be carried out edge to edge and it always presents a projecting projection coming from the non-thermo-welded part which harms the esthetics and gives during the grip of the container an unpleasant impression. .
  • the second process known as "welding cutter” does not have the same drawback since finally the two edges of the sheet are in the extension of one another. However, as indicated above, it is necessary to create a printing reserve on either side of the weld line. This reserve interrupts the decor for 6 to 10 mm and over the entire height of the sleeve. The longitudinal weld cutter also leaves a projecting edge whose height is approximately 0.5 to 1 mm and whose contact is unpleasant.
  • the resistance of a weld made on two faces treated with the CORONA effect is less reliable and less resistant to the phenomena of "stress crack ing" or cracking due to tension.
  • JP-B-457 879 discloses a method for manufacturing overcapping capsules for bottles obtained by welding from a film of heat-shrinkable resin, the welding being carried out inside the capsule and the welded edges being edges opposite the printed surface.
  • GB-A-2130 169 describes a process for manufacturing sleeves from two opaque films, the printing being carried out on the external face. However, these documents do not relate to the manufacture of transparent sleeves printed on their entire surface.
  • the object of the present invention is to overcome these drawbacks and to eliminate the printing reserve and the outer welding edge.
  • the method of manufacturing a labeling sleeve by thermal welding cutter or bonding of a transparent pre-printed thermoplastic sheet and folded back on itself, the connecting line being disposed inside the sleeve is characterized in that it consists in making the connection outside the sleeve and then turning it over on itself before it is placed on the container to be labeled.
  • the decoration can extend over the 360 ° of the label.
  • the welding is carried out outside the sleeve and the latter is turned over before it is placed on the container.
  • the welding is done directly during the shaping of the sheath, the welding equipment being inserted between the two strips intended to form the sheath.
  • FIG. 1 a coil containing different sleeves one behind the other and having an outer weld
  • FIG. 4 a diagram of forming a sleeve according to the second embodiment
  • FIG. 1 we see that on the coil 1 is disposed a flattened sheath 1 having on one of its edges an outer weld line 2 which can be performed in conventional manner.
  • the sheath 1 has transverse lines of least resistance or pre-cuts 3 spaced at regular pitch, the length of sheath between two lines 3 constituting a sleeve 4 which can be easily detached from the sheath 1.
  • a sleeve 4 is then detached from the sheath 1 and placed on turning tongs 5 (FIG. 2) which in the example shown are three in number.
  • a container to be decorated is then introduced inside the sleeve.
  • the sheet 10, folded around an edge 11 to define two strips 12, 13 is driven along the arrow F and first passes through a guide or shaping device 14 which folds the edges of the two strips so to form two flanges 15 and 16 folded back inside the strips.
  • the CORONA treatment is only carried out on the side bearing the print. The surfaces of the flanges coming into contact with each other are not treated and are therefore perfectly weldable.
  • the flanges 15 and 16, face to face are then applied to a table 17 which is located between the two strips and which comprises a heating element 18 connected to an energy supply source 19.
  • the passage over the heating element causes, as known per se the weld 2 of the two edges and the formation of a drop 20.
  • the weld 2 is an internal weld to the sheath 1.
  • the drop 20 is evacuated between the strips 12 and 13 on the side opposite to the edge 11 in the direction opposite to the direction of progression of the sheet 10 (arrow Fl). It can fall or be dragged by a roller.
  • Sheath 1, internally welded 2 pass then, for example, in a pre-cutting stage 21 which forms in the sheath 1 easily detachable sleeves.
  • Printing on the entire surface of the strips can be carried out on the inside of the transparent polyethylene sheet.
  • the advantage of interior printing is that it preserves the decor from external aggressions such as the rays since it is located between the polyethylene and the object to be decorated.
  • the folding of the edges ensures that the welding is carried out on untreated CORONA surfaces.
  • the printing ink is never in contact with the internal surface of the lower container intended to be in contact with food products if necessary.
  • the connecting line consists of a line of glue.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage par coupe-soudure d'une feuille thermoplastique, la ligne de soudure (2) étant disposée à l'intérieur de la gaine par retournement de celle-ci ou soudure à l'intérieur.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MANCHON D'ETIQUETAGE ET MANCHON OBTENU SELON CE PROCEDE.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage et de décoration destiné .en particulier, mais non exclusivement, à être posé tendu sur un récipient, son périmètre interne étant inférieur au périmètre du récipient à décorer de l'ordre de 1 à 6%.
De tels manchons sont bien connus et, de plus en plus, largement utilisés. Généralement réalisés à partir d'un film de polyéthylène bi-orienté ils s'appliquent d'une manière intime sur la paroi latérale du récipient par étirage, après
10 impression et formation du manchon. De tels manchons présentent des avantages notables en ce qui concerne notamment la qualité de l'impression, qui est réalisée à plat, permettant des décorations variées multicolores et l'emploi d'une surface maximale pour reporter sur cette ,-. étiquette les informations nécessaires aux consommateurs.
La pose tendue des étiquettes élimine le besoin d'avoir recours à un adhésif ce qui pose toujours des problèmes importants lors du recyclage des récipients en matières 2Q plastiques.
Avant l'impression à plat du film, celui-ci est soumis à un traitement par effet CORONA (oxydation de la surface par un arc électrique) permettant l'accrochage des encres sur le 5 matériau.
Après impression, le film imprimé est replié sur lui même, ses bords longitudinaux étant soudés. Mais, les parties imprimées ne peuvent pas être soudées, les encres 0 constituant un isolant pour la soudure. Il est donc nécessaire de prévoir lors de l'impression une réserve déterminant la zone de soudure. Deux procédés de soudure sont actuellement utilisés. Le premier procédé désigné par "soudure par recouvrement" consiste à rabattre les bords longitudinaux de la feuille l'un sur l'autre et à les réunir par thermo-compression. Ce procédé est toutefois pratiquement abandonné car la soudure ne peut pas être effectuée bord à bord et elle présente toujours un débord en saillie provenant de la partie non thermo-soudée qui nuit à l'esthétique et donne lors de la préhension du récipient une impression désagréable.
Le second procédé dit de "coupe-soudure" ne présente pas le même inconvénient puisque finalement les deux bords de la feuille se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre. Mais, comme signalé ci-dessus il est nécessaire de créer une réserve d'impression de part et d'autre de la ligne de soudure. Cette réserve interrompt le décor sur 6 à 10 mm et sur toute la hauteur du manchon. La coupe-soudure longitudinale laisse par ailleurs subsister une arête en saillie dont la hauteur est de 0,5 à 1 mm environ et dont le contact est désagréable.
Par ailleurs, la tenue d'une soudure effectuée sur deux faces traitées par effet CORONA est moins fiable et résiste moins bien aux phénomènes de "stress crac ing" ou craquage dus à la tension.
JP-B-457 879 (FUJIO) divulgue un procédé de fabrication de capsules de surbouchage de bouteilles obtenues par soudure à partir d'un film de résine thermorétractable, la soudure étant réalisée à l'intérieur de la capsule et les bords soudés étant des bords opposés à la surface imprimée.
GB-A-2130 169 sdécrit un procédé de fabrication de manchons à partir de deux films opaques, l'impression étant effectuée sur la face externe. Mais ces documents ne concernent pas la fabrication de manchons transparents imprimés sur la totalité de leur surface.
La présente invention a pour objet de pallier .ces inconvénients et de supprimer la réserve d'impression et l'arête extérieure de soudure.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage par coupe-soudure thermique ou collage d'une feuille thermoplastique transparente pré-imprimée et repliée sur elle-même, la ligne de liaison étant disposée à l'intérieur du manchon est caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer la liaison à l'extérieur du manchon puis à retourner celui-ci sur lui-même avant sa pose sur le récipient à étiqueter.
Ainsi, il est possible de supprimer la réserve d'impression et de rendre invisible l'arête de soudure. La décoration peut s'étendre sur les 360° de l'étiquette.
Dans un premier mode de réalisation, la soudure est effectuée à l'extérieur du manchon et celui-ci est retourné avant sa pose sur le récipient.
Dans un second mode de réalisation la soudure se fait directement lors de la conformation de la gaine, l'appareillage de soudure étant inséré entre les deux lés destinés à former la gaine.
La présence de la ligne de soudure à l'intérieur du manchon permet de supprimer les inconvénients précédemment cités et autorise le décor de formes coniques empilables et désempilables. En effet, il n'y a plus d'arête de soudure qui soit susceptible de bloquer les machines de désempilage automatiques de récipients thermoformés ou injectés, qui font appel à une rotation des récipients revêtus de manchons.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. de modes particuliers de réalisations donnés à titre d'exemples non limitatifs en regard des figures qui représentent :
- La figure 1 une bobine contenant différents manchons l'un derrière l'autre et présentant une soudure extérieure;
- les figures 2 et 3 des schémas de retournement d'un mancho ;
- la figure 4 un schéma de formation d'un manchon selon le second mode de réalisation;
- la figure 5 une coupe au niveau de la soudure.
Sur la figure 1 , on voit que sur la bobine 1 est disposée une gaine aplatie 1 présentant sur l'un de ses bords une ligne de soudure extérieure 2 qui peut être réalisée de manière classique. La gaine 1 présente des lignes transversales de moindre résistance ou pré-découpes 3 espacées à pas régulier, la longueur de gaine comprise entre deux lignes 3 constituant un manchon 4 qui peut être aisément détaché de la gaine 1. Dans ce cas, lorsque l'impression est effectuée sur un matériau synthétique transparent, elle est effectuée à l'extérieur de la feuille, la soudure étant ainsi externe. Un manchon 4 est alors détaché de la gaine 1 et posé sur des pinces de retournement 5 (figure 2) qui dans l'exemple représenté sont au nombre de trois. Par renversement des pinces et introduction d'un jet d'air comprimé à l'intérieur du manchon 4, on obtient la disposition représentée sur la figure 3. L'impression 6 et la soudure 2 se retrouvent alors à l'intérieur du manchon 4 qui peut être posé sous une tension de 1 à 6% sur la paroi latérale du récipient de forme quelconque, la flexibilité du manchon permettant son adaptation à toute forme de ceux-ci.
Un récipient à décorer est alors introduit à l'intérieur du manchon.
Mais ce procédé demande une adaptation de toutes les machines de pose automatiques existantes.
Il est possible de procéder selon un autre mode de réalisation dans lequel la soudure est effectuée à l'intérieur de la gaine avec évacuation de la chute du côté ouvert de la gaine.
Sur la figure 4, la feuille 10, repliée autour d'une arête 11 pour définir deux lés 12, 13 est entraînée selon la flèche F et passe dans un premier temps dans un guide ou conformateur 14 qui plie les bords des deux lés de manière à former deux rebords 15 et 16 rabattus à l'intérieur des lés. Le traitement par effet CORONA n'étant effectué que sur la face portant l'impression. Les surfaces des rebords venant en contact l'un avec l'autre ne sont pas traitées et sont ainsi parfaitement soudables. Les rebords 15 et 16, face contre face sont ensuite appliqués sur une table 17 qui se trouve entre les deux lés et qui comporte un élément chauffant 18 relié à une source d'alimentation en énergie 19. Le passage sur l'élément chauffant provoque, comme connu en soi la soudure 2 des deux rebords et la formation d'une chute 20. La soudure 2 est une soudure interne à la gaine 1. Par contre, la chute 20 est évacuée entre les lés 12 et 13 du côté opposé à l'arête 11 en direction opposée à la direction de progression de la feuille 10 (Flèche Fl ) . Elle peut tomber ou être entraînée par un rouleau. La gaine 1, à soudure interne 2 passe ensuite par exemple dans un étage 21 de pré-découpe qui forme dans la gaine 1 des manchons facilement détachables.
L'impression sur toute la surface des lés (à l'exception des rebords) peut être effectuée du côté intérieur de la feuille de polyethylene transparent. L'impression intérieure a pour avantage de préserver le décor des agressions extérieures telles que les rayons puisqu'elle se trouve entre le polyethylene et l'objet à décorer. Le pliage des rebords assure que la soudure est effectuée sur des surfaces non traitées CORONA. De plus, dans le cas de récipients empilables, l'encre d'impression n'est jamais en contact avec la surface interne du récipient inférieur destinée à être en contact avec des produits alimentaires le cas échéant.
Après arrachage d'un manchon, celui-ci est tendu sur un cadre qui descend sur le récipient puis est relâché autour dudit récipient.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents tel que le collage par exemple sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Dans le cas de la formation par collage, la ligne de liaison est constituée par un trait de colle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un manchon d'étiquetage par coupe-soudure thermique ou collage d'une feuille thermoplastique transparente pré-imprimée et repliée sur elle-même, la ligne de liaison étant disposée à l'intérieur du manchon caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer la liaison à l'extérieur du manchon puis à retourner celui-ci sur lui-même avant sa pose sur le récipient à étiqueter.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ligne de soudure (2) est réalisée à l'intérieur de deux lés (12, 13) constituant par soudure la gaine (1), ladite soudure étant effectuée sur deux rebords (15, 16) rabattus sur chacun des lés (12, 13).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chute (20) est évacuée par l'arrière, entre les lés (12, 13) en direction opposée à la direction de progression de la feuille (10).
4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les faces des rebords (15, 16) venant en contact l'une avec l'autre sont des faces opposées à la face de la feuille portant l'impression.
5. Manchon d'étiquetage obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP92922990A 1991-10-14 1992-10-14 Procede de fabrication d'un manchon d'etiquetage et manchon obtenu selon ce procede Withdrawn EP0610369A1 (fr)

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