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EP0572946B1 - Kunststoffpalette - Google Patents

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Publication number
EP0572946B1
EP0572946B1 EP93108681A EP93108681A EP0572946B1 EP 0572946 B1 EP0572946 B1 EP 0572946B1 EP 93108681 A EP93108681 A EP 93108681A EP 93108681 A EP93108681 A EP 93108681A EP 0572946 B1 EP0572946 B1 EP 0572946B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pallet according
load surface
webs
feet
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93108681A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0572946A3 (de
EP0572946A2 (de
Inventor
Rochus C. Rüttnauer
Martin Levermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH
Original Assignee
REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH filed Critical REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH
Publication of EP0572946A2 publication Critical patent/EP0572946A2/de
Publication of EP0572946A3 publication Critical patent/EP0572946A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0572946B1 publication Critical patent/EP0572946B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B65D2519/00402—Integral, e.g. ribs
    • B65D2519/00412—Integral, e.g. ribs on the base surface

Definitions

  • the invention relates to a plastic pallet for transporting and storing goods, consisting of a supporting deck and a standing deck element parallel to it.
  • EP-A-0 227 033 describes a plastic pallet which has an upper deck with feet integrally molded on its underside and runners attached to the feet. At the top of the runners pins are formed which are inserted into openings of hollow cylinders formed on the underside of the feet of the upper deck and are held therein without additional fastening means, so that the upper deck of the pallet is connected to the pallet runners.
  • US Pat. No. 3,664,271 describes a plastic pallet with an upper deck and a lower deck.
  • the upper deck has several hollow cylinders of a certain height arranged in a certain grid.
  • the lower deck has the same number of hollow cylinders of the same height, arranged in mirror image as the upper deck.
  • the diameters of the hollow cylinders of the two deck walls are at least partially dimensioned differently, the hollow cylinders of the lower deck being mounted in a positive and frictional manner.
  • AT-PS 331 704 describes a multi-part plastic pallet consisting of an upper deck and a lower deck.
  • the upper deck is provided with hollow feet on the lower deck arranged base plugged and optionally firmly connected to the lower deck by welding.
  • the dimensional stability, the strength and the resulting durability of the above-mentioned multi-part plastic pallets are not optimal.
  • the pallet parts of some known plastic pallets are welded together in a horizontal plane.
  • Other multi-part plastic pallets are welded together in a plane perpendicular to the load-bearing surface of the pallet.
  • weld seams have the defect that they become brittle after some time, so that the pallet becomes unusable more quickly than pallets without weld seams.
  • a plastic pallet which is described for example in EP-A-400 640 and is characterized by a plug connection for the upper deck and the lower deck of the pallet, which is formed in the area of the pallet feet and by which a high Tear-out resistance, good torsional rigidity against twisting in relation to the vertical to achieve good torque transmission from the upper deck to the lower deck or on the skids of the pallet, as well as good torsional rigidity with respect to horizontal twisting.
  • the contact surfaces of the assembled parts are increased by the multi-part design of the foot part / foot attachment connection, as a result of which the forces holding these parts together are increased as a result of increased frictional engagement.
  • This two-part plastic pallet has proven itself in use.
  • a one-piece plastic pallet made by means of a mold is known in a single operation.
  • This skid-free pallet has an upper deck and a lower deck of the same design, with ribs and recesses in the upper deck and lower deck being offset from one another in such a way that the ribs of the upper deck are above the upper deck are as long and wide as these cut-outs of the lower deck and the ribs of the lower deck are below the cut-outs of the upper deck which are as long and wide as these cut-outs, and wherein the upper deck-lower deck spacers are designed as perpendicular webs running at right angles to the ribs.
  • This known plastic pallet is not very resilient; in particular, the ribs protruding inwards from the upper deck and lower deck can be damaged relatively easily by the intervention of the fork of a forklift truck, so that the daytime capacity of the pallet is impaired.
  • the present invention has for its object to create a one-piece plastic pallet with loading deck and runners in a single operation, which has a high resilience and robustness and the molds are simple and inexpensive.
  • the feet, the runner webs and the supporting deck of the plastic pallet according to the invention are designed as hollow bodies which are open at the bottom, so that the shape of the pallet can be represented by relatively few such hollow bodies, each of which covers a considerable area. Due to the large hollow bodies, the pallet is given considerable strength, and the molding tool can be easily designed and manufactured inexpensively.
  • the pallet 1 has a plate-shaped rectangular upper deck or supporting deck 2 and a rectangular lower deck element or standing deck element 3 designed as a so-called window cross.
  • feet 10 are arranged at the edges in the corner regions and feet 11 in the edge central regions, and a foot 12 in the center of the underside of the supporting deck 2.
  • the feet 10, 11 and 12 are rectangular in cross section and extend from the support deck 2 perpendicular to the level of the support deck element 3 parallel to the level of the support deck 2.
  • the feet 10, 11 and 12 are cross-connected via the same runner webs 4, which have the same width as the feet or somewhat narrower are, so that there is a so-called window cross as a standing cover element (Fig. 1 to 5).
  • the plate of the support deck 2 projects laterally beyond the marginal feet 10, 11 with a narrow projecting edge 5.
  • the support cover plate has a hole 6 corresponding to the circumferential contour of the runner web 4 or a corresponding support deck opening. Since the circumferential contour of the runner webs 4 is rectangular in plan view, each hole 6 is also correspondingly rectangular.
  • the essential elements 2, 10, 11, 12 and 4 from which the pallet is formed are hollow and open at the bottom and, in a manner known per se, have transverse webs which support the walls of the elements accordingly .
  • the feet 10, 11 and 12 have continuous cross struts 7 in the form of a lattice structure at the full height of the feet;
  • the cross-sectionally U-shaped runner webs 4 are equipped with ribs 8 extending in the longitudinal direction of the runner webs and the plate of the deck 2, which is also U-shaped in cross-section, also has cross struts 9 in a lattice structure.
  • the inventive design of the pallet creates lateral rectangular entry holes or entry openings 13 above the skid bars 4 for the forks of a forklift.
  • the laterally projecting edge 5 of the plate of the supporting deck 2 forms narrow edge webs 5a, which can serve as handles for the manual transport of the pallet.
  • the pallet according to the invention can be carried out in one straight operation in a mold with only one upper and lower punch be generated. Cross slides for the introduction of lateral openings are not necessary because the entry holes 13 result from the introduction of the deck holes 6, which are formed when the punches for forming the runner webs 4 pass through the plate of the supporting deck 2.
  • the combination of the deck deck holes 6 with the skid bars 4 can vary with regard to the desired load capacity and torsional rigidity of the pallet.
  • provision can be made for the edge feet 11 to be twice as long as the corner feet 10 and the central foot 12 with four times the size of a corner foot 10.
  • the embodiment of the rectangular pallet according to FIGS. 7 to 11 has feet 10, 11 and 12 of the same size. Skid bars 4 are missing in the transverse direction and accordingly the associated supporting deck holes 6, which results in a so-called skid pallet.
  • the embodiment of the pallet according to the invention which can be seen in FIGS. 12 to 15, is in the form of a window cross pallet and has two parallel, equally wide runner webs 4a, 4b, which are arranged parallel to one another and above which the shaping holes or supporting deck holes 6a, 6b corresponding to the shape of the space are located, with adjacent supporting deck holes 6a, 6b, a narrow supporting deck web 5b remains, the width of which corresponds approximately to the width of the skid webs 4a, 4b.
  • the palette according to the invention is very light;
  • the bracing of the feet with the skid bars results in high torsional rigidity and high resilience.
  • the pallet is made from, for example, recycled plastic in one operation a single linear movement can be produced by moving the upper and lower punches of a corresponding mold tool of a press.
  • the shaping holes 6 and 6a, 6b contribute to the weight reduction, whereby they do not weaken the strength of the pallet or its torsional rigidity.
  • the invention thus shows for the first time a way to form skid bars in a single piece of pallet in a single operation of a molding tool of a press.
  • a lower deck element or standing deck element 3 which is formed from the skid bars 4 and the standing surface areas of the feet 10, 11 and 12, and the outline or circumferential line of which is defined by the marginal feet 10, 11 and the edge runner webs 4 results, at the same time the runner webs 4 and the entry holes 13 formed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette zum Transport und zum Lagern von Gütern, bestehend aus einem Tragdeck und einem dazu parallelen Standdeckelement.
  • In der EP-A-0 227 033 ist eine Kunststoffpalette beschrieben, die ein Oberdeck mit an dessen Unterseite einstückig angeformten Füßen und an die Füße gesteckte Kufen aufweist. An der Oberseite der Kufen sind Zapfen ausgebildet, die in Öffnungen von an der Unterseite der Füße des Oberdecks ausgebildeten Hohlzylindern gesteckt und darin ohne zusätzliche Befestigungsmittel gehaltert sind, so daß das Oberdeck der Palette mit den Palettenkufen verbunden ist.
  • In der US-PS 3 664 271 ist eine Kunststoffpalette mit Oberdeck und Unterdeck beschrieben. Das Oberdeck weist mehrere, in einem bestimmten Raster angeordnete Hohlzylinder bestimmter Höhe auf. Das Unterdeck weist die gleiche Anzahl von im Raster spiegelbildlich angeordneten Hohlzylindern gleicher Höhe wie das Oberdeck auf. Die Durchmesser der Hohlzylinder der beiden Deckswände sind zumindest teilweise unterschiedlich groß bemessen, wobei die Hohlzylinder des Unterdecks form- und reibschlüssig gelagert sind.
  • In der AT-PS 331 704 ist eine mehrteilige Kunststoffpalette, bestehend aus einem Oberdeck und einem Unterdeck beschrieben. Das Oberdeck ist mit Hohlfüßen versehen, die auf am Unterdeck angeordnete Sockel gesteckt und gegebenenfalls durch Verschweissen mit dem Unterdeck fest verbunden sind.
  • Die Formbeständigkeit, die Festigkeit und die daraus resultierende Haltbarkeit der vorstehend genannten mehrteiligen Kunststoffpaletten sind nicht optimal. Die Palettenteile einiger bekannter Kunststoffpaletten sind in einer horizontalen Ebene miteinander verschweißt. Andere mehrteilige Kunststoffpaletten sind in einer Ebene senkrecht zur Lastaufnahmefläche der Palette miteinander verschweißt. Schweißnähte weisen jedoch den Mangel auf, daß sie nach einiger Zeit verspröden, so daß die Palette im Vergleich zu Paletten ohne Schweißnähte schneller unbrauchbar wird.
  • Zur Beseitigung dieser Nachteile hat die Anmelderin eine Kunststoffpalette vorgeschlagen, die beispielsweise in der EP-A-400 640 beschrieben ist und sich durch eine Steckverbindung für das Oberdeck und das Unterdeck der Palette auszeichnet, die im Bereich der Palettenfüße ausgebildet ist und durch die eine hohe Ausreißfestigkeit, eine gute Verwindungssteifigkeit gegen Verdrehung gegenüber der Senkrechten zur Erzielung einer guten Momentenübertragung vom Oberdeck auf das Unterdeck oder auf die Kufen der Palette sowie eine gute Verwindungssteifikeit gegenüber horizontaler Verdrehung erreicht wird. Außerdem sind durch die mehrteilige Gestaltung der Fußteil/Fußansatzverbindung die Berührungsflächen der zusammengesteckten Teile vergrößert, wodurch die diese Teile zusammenhaltenden Kräfte in Folge erhöhten Reibschlusses vergrößert werden. Diese zweiteilig ausgebildete Kunststoffpalette hat sich im Einsatz bewährt.
  • Zudem ist aus der DE-PS 15 56 151 eine einstückig mittels einer Form in einem einzigen Arbeitsgang hergestellte Kunststoffpalette bekannt. Diese kufenfrei ausgebildete Palette weist ein Oberdeck und ein gleichartig zu diesem ausgebildetes Unterdeck auf, wobei zur Herstellung der Palette aus Kunststoff Rippen und Aussparungen im Oberdeck und Unterdeck derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß die Rippen des Oberdecks über den ebenso lang und breit wie diese bemessenen Aussparungen des Unterdecks sowie die Rippen des Unterdecks unter den ebenso lang und breit wie diese bemessenenen Aussparungen des Oberdecks liegen, und wobei Oberdeck-Unterdeck-Abstandhalter als rechtwinklig zu den Rippen verlaufende senkrechte Stege ausgebildet sind. Diese bekannte Kunststoffpalette ist nicht sehr hoch belastbar; insbesondere können die nach innen vorstehenden Rippen vom Oberdeck und Unterdeck durch das Eingreifen der Gabel eines Gabelstaplers relativ leicht beschädigt werden, so daß die Tagfähigkeit der Pallette beeinträchtigt wird.
  • Eine ähnliche Palette, die eine Vielzahl von schmalen Rippen aufweist und größtenteils mit einem Formwerkzeug hergestellt werden kann, ist in der US 3,759,194 beschrieben. Zur Ausbildung dieser vielen schmalen Rippen müssen die Formwerkzeuge mit einer entsprechenden Vielzahl von ineinandergreifenden Plattenelementen ausgebildet sein, wie es beispielsweise in Fig. 4 der US 3,759,194 dargestellt ist. Die Herstellung solcher Formwerkzeuge mit vielen ineinander verzahnten Plattenelementen ist teuer, und im Betrieb sind sie aufgrund ihrer langen Kontaktflächen schwer zu handhaben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einstückige Kunststoffpalette mit Ladedeck und Kufen in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar zu schaffen, die eine hohe Belastbarkeit und Robustheit aufweist und deren Formwerkzeuge einfach und kostengünstig ausgebildet sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Kunststoffpalette mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Füße, die Kufenstege und das Tragdeck der erfindungsgemäßen Kunststoffpalette sind als nach unten offene Hohlkörper ausgebildet, so daß die Form der Palette durch relativ wenige solcher Hohlkörper dargestellt werden kann, die jeweils einen beträchtlichen Flächenbereich abdecken. Durch die großflächigen Hohlkörper wird der Palette eine beträchtliche Festigkeit verliehen, und das Formwerkzeug läßt sich einfach ausbilden und kostengünstig herstellen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung abgebildeten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen als Fensterkreuzpalette ausgebildeten Kunststoffpalette,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Palette nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Unteransicht der Palette nach Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Palette entlang der Linie A-A in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Querschnitt durch die Palette entlang der Linie B-B in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen als Kufenpalette ausgebildeten Kunststoffpalette,
    Fig. 7
    eine Unteransicht der Palette nach Fig. 6,
    Fig. 8
    einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 7 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,
    Fig. 9
    einen Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 7 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,
    Fig. 10
    einen Querschnitt entlang der Linie C-C in Fig. 7 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,
    Fig. 11
    einen Querschnitt entlang der Linie D-D in Fig. 7 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung,
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen als Fensterkreuzpalette ausgebildeten Kunststoffpalette,
    Fig. 13
    eine Unteransicht der Palette nach Fig. 12,
    Fig. 14
    einen Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 13 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung und
    Fig. 15
    einen Querschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 13 mit Blickrichtung in Pfeilrichtung.
  • Die erfindungsgemäße Palette 1 weist ein plattenförmiges rechteckiges Oberdeck bzw. Tragdeck 2 und ein rechteckiges, als sogenanntes Fensterkreuz ausgebildetes Unterdeckelement bzw. Standdeckelement 3 auf. An der Unterseite des Tragdecks 2 sind randlich in den Eckbereichen Füße 10 und in den Randmittenbereichen Füße 11 sowie im Zentrum der Unterseite des Tragdecks 2 ein Fuß 12 angeordnet. Die Füße 10, 11 und 12 sind im Querschnitt rechteckig und erstrecken sich vom Tragdeck 2 senkrecht bis zur zur Ebene des Tragdecks 2 parallel liegenden Ebene des Standdeckelements 3. In der Standdeckelementebene sind die Füße 10, 11 und 12 über gleiche Kufenstege 4 miteinander querverbunden, die die gleiche Breite aufweisen wie die Füße oder etwas schmaler sind, so daß sich ein sogenanntes Fensterkreuz als Standdeckelement ergibt (Fig. 1 bis 5).
  • Die Platte des Tragdecks 2 überragt die randlichen Füße 10, 11 seitlich mit einem schmalen überkragenden Rand 5. Vertikal über jedem Kufensteg 4 weist die Tragdeckplatte ein der Umfangskontur des Kufenstegs 4 entsprechendes Loch 6 bzw. einen entsprechenden Tragdecksdurchbruch auf. Da die Umfangskontur der Kufenstege 4 in der Draufsicht rechteckig ist, ist jedes Loch 6 ebenfalls entsprechend rechteckig.
  • Zur Gewichtserleichterung und zur Erhöhung der Verwindungssteifigkeit sind die wesentlichen Elemente 2, 10, 11, 12 und 4, aus denen die Palette gebildet ist, hohl und nach unten offen und weisen in an sich bekannter Weise Querstege auf, die die Wandungen der Elemente entsprechend abstützen. Demgemäß haben die Füße 10, 11 und 12 in der vollen Höhe der Füße durchgehende Querstreben 7 in Form einer Gitterstruktur; die im Querschnitt U-förmigen Kufenstege 4 sind mit sich in Längsrichtung der Kufenstege erstreckenden Rippen 8 ausgerüstet und die im Querschnitt ebenfalls U-förmige Platte des Tragdecks 2 weist Querstreben 9 ebenfalls in Gitterstruktur auf.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Palette werden seitliche rechteckige Einfahrlöcher bzw. Einfahröffnungen 13 über den Kufenstegen 4 für die Gabeln eines Gabelstaplers geschaffen. Der seitlich überstehende Rand 5 der Platte des Tragdecks 2 bildet schmale Randstege 5a, die als Griffe beim händischen Transport der Palette dienen können.
  • Die erfindungsgemäße Palette kann in einem geradlinigen Arbeitsgang in einem Formenwerkzeug mit lediglich einem Ober- und Unterstempel erzeugt werden. Querschieber zur Einbringung von seitlichen Öffnungen sind nicht erforderlich, weil sich die Einfahrlöcher 13 durch die Einbringung der Deckslöcher 6 ergeben, die gebildet werden, wenn die Stempel zur Formung der Kufenstege 4 durch die Platte des Tragdecks 2 fahren.
  • Die Kombination der Tragdeckslöcher 6 mit den Kufenstegen 4 läßt sich bezüglich der gewünschten Belastbarkeit und Verwindungssteifigkeit der Palette varrieren. Zum Beispiel kann - wie in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 bis 5 - vorgesehen sein, die randlichen Füße 11 doppelt so lang wie die Eckfüße 10 und den zentralen Fuß 12 mit der vierfachen Größe eines Eckfußes 10 auszubilden.
  • Die Ausführungsform der rechteckigen Palette nach den Fig. 7 bis 11 hat gleichgroße Füße 10, 11 und 12. Es fehlen Kufenstege 4 in Querrichtung und demgemäß auch die dazugehörigen Tragdeckslöcher 6, woraus eine sogenannte Kufenpalette resultiert.
  • Die in den Fig. 12 bis 15 erkennbare Ausführungsform der erfindungsgemäßen als Fensterkreuzpalette ausgebildete Palette weist jeweils zwei parallel nebeneinander angeordnete schmalere, gleichbreite Kufenstege 4a, 4b auf, über denen sich die raumformmäßig entprechenden Formgebungslöcher bzw. Tragdeckslöcher 6a, 6b befinden, wobei zwischen benachbarten Tragdeckslöchern 6a, 6b ein schmaler Tragdeckssteg 5b verbleibt, dessen Breite etwa der Breite der Kufenstege 4a, 4b entspricht.
  • Sofern die Tragdeckslöcher 6 bzw. 6a, 6b in der Tragfläche des Tragdecks 2 stören, sind entsprechende Einsatzstücke (nicht dargestellt) vorgesehen, mit denen diese Löcher abgedeckt werden können.
  • Die erfindungsgemäße Palette ist sehr leicht; durch die Verstrebung der Füße mit den Kufenstegen ergibt sich eine hohe Verwindungssteifigkeit und eine hohe Belastbarkeit. Die Palette ist aus zum Beipiel Recycling-Kunststoff in einem Arbeitsgang mit einer einzigen geradlinigen Bewegung durch Zusammenfahren des Ober-und Unterstempels eines entsprechenden Formenwerkzeugs einer Presse herstellbar. Die Formgebungslöcher 6 bzw. 6a, 6b tragen zur Gewichtserleichterung bei, wobei sie die Festigkeit der Palette bzw. derer Verwindungssteifigkeit nicht schwächen. Die Erfindung zeigt somit erstmals einen Weg auf, bei einer einstückigen Palette Kufenstege zu formen in einem einzigen Arbeitsgang eines Formenwerkzeugs einer Presse. Es werden bei der Erfindung in diesem einzigen Arbeitsgang ein Unterdeckelement bzw. Standdeckelement 3, das aus den Kufenstegen 4 und den Standflächenbereichen der Füße, 10, 11 und 12 gebildet wird, und dessen Umriß bzw. Umfangslinie sich durch die randlichen Füße 10, 11 und die randlichen Kufenstege 4 ergibt, gleichzeitig die Kufenstege 4 und die Einfahrlöcher 13 geformt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, andere Lochformen, zum Beispiel runde oder ovale oder sechseckige Löcher, mit entsprechend konturierten Kufenstegen einzuformen, wobei dann auch die Füße eine entsprechend beeinflußte Raumform aufweisen.

Claims (16)

  1. Einstückige Palette aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff, mit einem plattenförmigen Tragdeck (2) und einem in einer zur Ebene des Tragdecks (2) parallelen und beabstandeten Ebene liegenden Standdeckelement (3), wobei
    a) sich von den unterseitigen Eckbereichen des Tragdecks (2) zum Standdeckelement (3) hin säulenförmige Füße (10) erstrecken, die in der Standdeckebene durch Kufenstege (4) miteinander verstrebt sind,
    b) die Platte des Tragdecks (2) den durch die randlichen Füße (10,11,12) und die randlichen Kufenstege (4) gebildeten Umriß des Standdeckelements (3) mit einem schmalen Rand (5) überkragt,
    c) vertikal über jedem Kufensteg (4) im Tragdeck (2) ein Tragdecksloch (6) eingeformt ist, das die gleiche Umfangskontur wie der Kufensteg (4) aufweist, und
    d) die Füße (10,11,12), die Kufenstege (4) und das Tragdeck (2) als nach unten offene Hohlkörper ausgebildet sind.
  2. Palette nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platte des Tragdecks (2) rechteckig ist.
  3. Palette nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Umriß des Standdeckelements (3) rechteckig ist.
  4. Palette nach Anspruch 2 und/oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Füße (10) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, und die Tragdeckslöcher (6) rechteckig sind.
  5. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    seitliche Einfahrlöcher (13) über den Kufenstegen (4) für das Eingreifen der Gabeln eines Gabelstaplers.
  6. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß randlich neben den Tragdeckslöchern (6) schmale Randstege (5a) gebildet sind.
  7. Palette nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die schmalen Randstege (5a) als nach unten offene Hohlkörper ausgebildet sind.
  8. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittig zwischen den Eckfüßen (10) zweier parallel zueinander verlaufender Ränder randlich mindestens ein weiterer Fuß (11) angeformt ist, wobei dabei dementsprechend randlich jeweils mindestens zwei Tragdeckslöcher (6) eingeformt sind.
  9. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zentral an der Unterseite des Tragdecks (2) ein weiterer Fuß (12) angeformt ist.
  10. Palette nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vom weiteren, zentralen Fuß (12) zu den randlichen Füßen (10 und/oder 11) laufende Kufenstege (4) und Tragdeckslöcher (6) an- bzw. eingeformt sind.
  11. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeweils zwei parallel nebeneinander angeordnete schmale, vorzugsweise gleichbreite, Kufenstege (4a,4b) und dementsprechend über diesen Kufenstegen raumformmäßig entsprechende Tragdeckslöcher (6a,6b) mit einem dazwischenliegenden Tragdeckssteg (5b) an- bzw. eingeformt sind.
  12. Palette nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tragdeckssteg (5b) als nach unten offener Hohlkörper ausgebildet ist.
  13. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Füße (10,11,12) in ihrer vollen Höhe durchgehende Querstreben (7) in Form einer Gitterstruktur aufweisen.
  14. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kufenstege (4) mit in Längsrichtung der Kufenstege erstreckenden Rippen (8) ausgebildet sind.
  15. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Tragdeck (2) Querstreben (9) aufweist.
  16. Verfahren, bei dem eine Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 hergestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in einem Arbeitsgang gleichzeitig durch Einbringung von Tragdeckslöchern (6) Kufenstege (4) sowie Einfahrlöcher (13) gebildet werden, wobei
    Füße (10,11,12), Kufenstege (4) und ein Tragdeck (2) als nach unten offene Hohlkörper ausgebildet werden.
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