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EP0567416A1 - Dispositif d'interverrouillage mécanique de deux disjoncteurs à boîtier moulé - Google Patents

Dispositif d'interverrouillage mécanique de deux disjoncteurs à boîtier moulé Download PDF

Info

Publication number
EP0567416A1
EP0567416A1 EP93420160A EP93420160A EP0567416A1 EP 0567416 A1 EP0567416 A1 EP 0567416A1 EP 93420160 A EP93420160 A EP 93420160A EP 93420160 A EP93420160 A EP 93420160A EP 0567416 A1 EP0567416 A1 EP 0567416A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circuit breaker
pusher
transmission lever
interlocking device
crank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93420160A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0567416B1 (fr
Inventor
Marc Bur
Jean-Pierre Nebon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric SE
Original Assignee
Merlin Gerin SA
Schneider Electric SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merlin Gerin SA, Schneider Electric SE filed Critical Merlin Gerin SA
Publication of EP0567416A1 publication Critical patent/EP0567416A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0567416B1 publication Critical patent/EP0567416B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/20—Interlocking, locking, or latching mechanisms
    • H01H9/26—Interlocking, locking, or latching mechanisms for interlocking two or more switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/126—Automatic release mechanisms with or without manual release actuated by dismounting of circuit breaker or removal of part of circuit breaker

Definitions

  • the invention relates to a device for mechanical interlocking of a first and a second circuit breaker with a molded case to prevent simultaneous closing of the two circuit breakers, each circuit breaker having a pushbutton with two stable positions, a first position representative of the circuit breaker open position and a second position representative of the circuit breaker closed position and a transmission lever with two stable positions, a first inactive position and a second circuit breaker tripping control position.
  • An interlocking device of the kind mentioned is used in particular in source inverters, allowing the supply of an installation by one or the other of the sources. Interlocking can be electrical when the circuit breakers are remote-controlled or mechanical when they are placed side by side on a plate. Mechanical interlocks are made using rods connecting the control handles and these rod sets are complicated and of uncertain reliability. They depend on the type of order.
  • Document US-A-4,286,242 describes an interlocking system for open type circuit breakers; the mechanism of this type of circuit breaker has two latchings, namely a latching closure and an latching opening and can therefore occupy four different states, respectively open disarmed, open armed, closed disarmed and closed armed. Consequently, during the closing of one of the two circuit breakers, the interlocking has the effect of acting on the opening latching of the other circuit breaker, this action being followed by effect only if the other circuit breaker is effectively closed.
  • the present invention aims to allow the realization of a simple and reliable mechanical interlocking device, for molded case circuit breakers, regardless of their direct, rotary or electric control mode, and their fixing, fixed or withdrawable.
  • the interlocking device is characterized in that the two circuit breakers are fixed side by side on a plate, that the pushers and the transmission levers protrude from the rear faces of the molded boxes fixed to the plate and that the plate is equipped with a first mechanical connection between the pusher of the first circuit breaker and the transmission lever of the second circuit breaker to bring the latter transmission lever to said second position when said pusher of the first circuit breaker is in the second position and of a second connection mechanical between the pusher of the second circuit breaker and the transmission lever of the first circuit breaker to bring the latter transmission lever into said second position, when the pusher of the second circuit breaker is in the second position.
  • the interlocking mechanism is transferred to the rear face of the molded boxes and to the plate on which these rear faces are fixed.
  • the transmission by rotary bars, in particular by coaxial rotary bars, one of which is tubular, is particularly robust and reliable, and the connection with the circuit breakers takes place automatically when the latter are fixed on the plate.
  • the pushers representative of the position of the contacts of the circuit breaker are interposed between the contact carrier bar or between a crank secured to this bar and receiving cranks fixed to the connecting bars extending between the two circuit breakers.
  • These bars carry at their opposite end rotary cams, capable of engaging a rocker lever actuating a transmission lever which displaces the latching or the tripping bar of the tripping device of the circuit breaker.
  • the mechanical connection bars are mounted on bearings integral with the plate, and these bars are biased by springs in a direction holding the receiving cranks in support of the pushers.
  • the elements of the interlocking device, associated directly with the circuit breaker, in this case, the pushers and the transmission levers with their rocker can be mounted on any type of circuit breaker, and in a particularly simple manner. These elements can be used for the actuation of other auxiliaries, in particular in a pre-trip device described in the jointly filed patent application.
  • a withdrawable circuit breaker consists of a fixed part 10 in the form of a base or of a chassis, and of a movable part 11 forming the circuit breaker proper, in this case a molded case circuit breaker 12, of which only the base is represented.
  • the circuit breaker 11 of a standard type comprises a bar 53 for supporting the movable contacts 52 of the different poles, to which bar is associated a control crank 13 coupled to a toggle switch 14 of a mechanism 15 for opening and closing the circuit breaker .
  • a pivoting handle 16 controls the manual opening and closing of the circuit breaker by means of an anchored spring 17, on the one hand to the axis 18 of the toggle joint, and on the other hand to the handle 16.
  • the opposite end of the toggle joint 14 is articulated to a hook 19, one of the ends of which is pivotally mounted on a fixed axis 20 and the opposite end of which cooperates with a latch 21.
  • the hook 19 exerts on the locking surface of the lock 21 a force in the unlocking direction, by pivoting anticlockwise, the lock 21 being held in the locking position by a pivoting latch 22.
  • the circuit breaker 11 further comprises a trip device (not shown) which actuates the latching 22 during a fault to cause the automatic opening of the circuit breaker by releasing the latch 21 and unlocking the hook 19.
  • FIG. 1 shows the mechanism 15 in the position of closing of the circuit breaker, the opening of the latter being able to be controlled manually by pivoting of the handle 16 anticlockwise, or by an automatic tripping caused by the tripping device.
  • each pin 24 of cylindrical shape comes to be plugged into a fixed racking contact constituted by a tulip 26.
  • the base 10 is constituted by an insulating plate having cells 27 for housing tulips 26 oriented in the direction of the rear face 25 of the molded housing 12.
  • the tulips 26 are extended in the direction of this rear face 25, by insulating guide bushes 28, which cooperate with the pins 24 to position and guide the circuit breaker 11 during the racking-in and racking-out race. .
  • the circuit breaker 11 is equipped with a pre-trip system constituted on the one hand by a fixed cam 29, carried by the base 10, and on the other hand by a system integral with the mobile part consisting of a support bracket 32, fixed to the rear face 25 of the housing 12, which square carries a rocker arm 31, one of the arms 33 of which is articulated to a transmission lever 30.
  • the rocker arm 31 is pivotally mounted on an axis 34, integral with the bracket 32 , and the opposite arm 35 of the rocker arm 31 carries a pin 36 capable of cooperating with the fixed cam 29.
  • the transmission lever 30 passes through an orifice 37 on the rear face 25, and a passage 38 formed inside the housing 12 for end with a face 39 for actuating the latching 22.
  • the fixed cam 29, the rocker arm 31 and the transmission lever 30 extend in a plane parallel to the racking-in and racking-out direction of the circuit breaker 11, which direction is perpendicular to the arr face 25.
  • the arm 35 carrying the pin 36 of the rocker arm 31 extends substantially in this direction perpendicular to the rear face 25, while the arm 33 articulated to the transmission lever 30 is substantially perpendicular.
  • the profile 40 of the fixed cam has a slot which cooperates with the pin 36 to move the latter during a racking-in movement of the circuit breaker 11, to the left in FIG. 1, then to maintain this pin in the deflected position before releasing it at the end of the racking-in stroke.
  • This deflection movement to the left of the pin 36 causes a pivoting of the rocker arm 31 in the clockwise direction and a sliding upwards of FIG. 1 of the transmission lever 30, the face 39 of which engages the attachment 22 to release the latch 21.
  • the release of the pin 36 allows a reverse pivoting of the rocker arm 31 and a sliding down of the transmission lever 30 which per puts the latch 21 on again.
  • the device works as follows:
  • the circuit breaker being in the closed position, represented in FIG. 1 and withdrawn, the racking-in movement of the circuit breaker 11 is started on the base 10, by introducing the pins 24 into the sockets 28. In this position, the pin 36 doesn’t has not yet engaged the fixed cam 29, and the latch 21 maintains the hook 19.
  • a continued racking-in movement brings the circuit breaker 11 to the position shown in FIG. 2, where the pins 24 are always spaced from the tulips 26 and where the fixed cam 29 has moved the pin 36 to the left in the figure, causing the sliding of the transmission rod 30 upwards, which has caused the hooking to pivot 22.
  • the latch 21 thus released authorizes the pivoting of the hook 19 and tripping of the circuit breaker, the contacts of which open.
  • the circuit breaker being open, it can be plugged in without any risk, and at the end of the racking-in stroke, the pin 36 crosses the slot 40 and is again released from the fixed cam 29 to return to the initial position of movement to the right.
  • the transmission lever 30 In this plugged-in position, the transmission lever 30 is inactive, and the circuit breaker can be opened or closed normally by actuation of the handle 16, FIG. 3 showing the circuit breaker plugged in in the closed position.
  • Withdrawal is carried out by a reverse operation, and firstly the pin 36 engages the cam 29 and is moved to the left in FIG. 4, to actuate the transmission lever 30 and cause tripping of the circuit breaker 11, by release of the latching 22 and of the latch 21.
  • the pre-trip device can be associated with a standard circuit breaker, by simple fixing of the support 32, with the rocker arm 31 and the transmission lever 30.
  • the pre-trip system is particularly simple and it avoids any false operation.
  • FIGS. 5 to 9 which illustrate an interlocking device, the same reference numbers are used to designate parts similar or identical to those of the circuit breaker illustrated in FIGS. 1 to 4, the reference numbers relating to the first circuit breaker being assigned d 'a clue.
  • a first circuit breaker 11 ′ and a second circuit breaker 11, of which only the molded housings 12, 12 ′ are sketched in FIG. 7, are fixed on a plate 41, side by side by any suitable means.
  • Each circuit breaker is equipped with a pre-trip device similar to that described above, and comprising a support 32 with a rocker arm 31 and a transmission lever 30.
  • each circuit breaker 11,11 ' is further equipped with a push button 43,43', one of the ends of which is articulated to the crank 13, and the other end of which protrudes from the rear face 25, and enters the orifices 42 of the plate 41.
  • the position of the pusher 43 is representative of that of the contacts 52 of the circuit breaker, in this case opening and closing of the circuit breaker.
  • the plate 41 is fixed at a small distance to a parallel base plate 44 so as to provide an interval, between the plate 41 and the base plate 44, receiving a mechanical connection system between the two circuit breakers 11, 11 '.
  • This connection system consists of two coaxial rotary bars, at least one of which in the form of a tube 45 surrounds the other in the form of an axis 46.
  • the axis 46 is longer than the tube 45, and the parts which protrude on either side of this tube 45 are rotatably mounted in bearings 47 fixed to the base plate 44.
  • the axis 46 pivots freely in the bearings 47, and the tube 45 pivots freely on the axis 46.
  • the tube 45 and the axis 46 extend transversely to the circuit breakers 11, 11 ′ and respectively constitute a first and a second mechanical connection between these two circuit breakers.
  • the tube 45 carries at one of its ends opposite the orifice 42 'of the plate 41, a first receiving crank 48' and at the opposite end, opposite the orifice 42, a second rotary cam 49.
  • the axis 46 carries, opposite the orifice 42 ', a first rotary cam 49', and opposite the orifice 42 a second receiving crank 48.
  • the receiving cranks 48 , 48 ' have a housing for accommodating the end of the pushers 43,43' and it is easy to see that a movement of the pushbutton 43 'of the first circuit breaker 11' causes the displacement of the associated receiving crank 48 ', and a pivoting of the tube 45, while the pusher43 of the second circuit breaker 11 actuates the second receiving crank 48 and causes pivoting of the axis 46.
  • the rotary cams 49,49 ' cooperate with the associated rocker arms 31 to move the transmission levers 30 and bring them either to the inactive position or to active tripping position of the corresponding circuit breaker.
  • the axis 46 and the tube 45 are biased in rotation anticlockwise in FIG.
  • FIGS. 5 and 6 in which the parts 13 ′, 43 ′ and 48 ′ surrounded by a broken line are shown in the position they occupy in the first circuit breaker 11 ', while the other parts are shown in the position occupied in the second circuit breaker 11.
  • the first circuit breaker 11' is open and the pusher 43 'is held by the crank 13', in a first position noted in FIG. 5.
  • the mechanical connection constituted by the first receiving crank 48 ′, the tube 45 and the second rotary cam 49 makes this first position of the pusher 43 ′ correspond to a first position of the second rotary cam 49 releasing the associated rocker arm 31 and the transmission lever 30 placed in a first inactive position, allowing the normal opening and closing of the second circuit breaker 11.
  • the crank 13' moves the pusher 43 'to the second lowered position by causing the rotation of the tube 45 clockwise to bring the second rotary cam 49 in a second active position for engaging the rocker arm 31 and sliding up the transmission lever 30 towards a tripping position actuating the latch 22 to release the latch 21.
  • the second mechanical connection which comprises the axis 46 ensures in an identical manner a connection between the circuit breaker 11 and 11 ', so that in the open position of the second circuit breaker 11, the first circuit breaker 11' can be opened or closed , but on the other hand, in the closed position of the second circuit breaker 11, the first circuit breaker 11 'must be open.
  • This interlocking device is particularly simple, and it can be added to standard circuit breakers, without any particular constraint.
  • the rocker arm 31 and the transmission lever 30 can be used for other functions, in particular for the pre-trip function described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • the interlocking device is advantageously used for circuit breakers of the type shown in FIG. 10, forming, among other things, the subject of the aforementioned French patent application, in which the breaking contacts 52 are arranged in contact bridge, mounted floating on a bar or a section of bar 53, integral with the cranks 13 of the mechanism 15.
  • the hook 19 has on its edge a reset profile 54 arranged so as to make the reset position of the handle 16 coincide with its open position .
  • An open circuit breaker is thus always ready to be closed, even if the associated circuit breaker has transmitted tripping orders by actuation of the transmission lever 30.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

Deux disjoncteurs à boîtier moulé sont fixés côte à côte sur une platine et sont inter- verrouillés par un dispositif mécanique qui empêche la fermeture simultanée des deux disjoncteurs. Le dispositif d'interverrouillage comporte deux barres coaxiales (45) montées à rotation sur la platine et portant chacune à l'une de ses extrémités une manivelle réceptrice (48'), et à l'extrémité opposée une came rotative (49). La manivelle réceptrice (48) coopère avec un poussoir (43') actionné par le barreau porte contacts ou une manivelle (13') solidaire de ce barreau, pour faire pivoter la barre associée (45) et déplacer la came rotative (49) correspondante qui coopère avec l'autre disjoncteur en une position de commande de déclenchement lorsque le premier disjoncteur est en position de fermeture. La commande de déclenchement est transmise par un culbuteur (31) à un levier de transmission (30) qui agit sur le système de verrouillage du mécanisme du disjoncteur. La deuxième barre porte d'une manière analogue, une manivelle réceptrice qui coopère avec un poussoir du deuxième disjoncteur, et une came rotative susceptible de provoquer le déclenchement du premier disjoncteur lorsque le deuxième disjoncteur est fermé.

Description

  • L'invention est relative à un dispositif d'interverrouillage mécanique d'un premier et d'un deuxième disjoncteur à boîtier moulé pour empêcher une fermeture simultanée des deux disjoncteurs, chaque disjoncteur ayant un poussoir à deux positions stables, une première position représentative de la position d'ouverture du disjoncteur et une deuxième position représentative de la position de fermeture du disjoncteur et un levier de transmission à deux positions stables, une première position inactive et une deuxième position de commande de déclenchement du disjoncteur.
  • Un dispositif d'interverrouillage du genre mentionné, est notamment utilisé dans les inverseurs de sources, permettant l'alimentation d'une installation par l'une ou par l'autre des sources. L'interverrouillage peut être électrique lorsque les disjoncteurs sont télécommandés ou mécanique lorsqu'ils sont disposés côte à côte sur une platine. Les interverrouillages mécaniques sont réalisés à l'aide de tringles reliant les poignées de commande et ces jeux de tringles sont compliqués et d'une fiabilité incertaine. Ils dépendent du type de commande.
  • Le document US-A-4.286.242 décrit un système d'interverrouillage pour disjoncteurs du type ouvert; le mécanisme de ce type de disjoncteur comporte deux accrochages, à savoir un accrochage de fermeture et un accrochage d'ouverture et peut par conséquent occuper quatre états différents, respectivement ouvert désarmé, ouvert armé, fermé désarmé et fermé armé. Par conséquent, lors de la fermeture de l'un des deux disjoncteurs, l'interverrouillage a pour effet d'agir sur l'accrochage d'ouverture de l'autre disjoncteur, cette action n'étant suivie d'effet que si l'autre disjoncteur est effectivement fermé.
  • Ce système d'interverrouillage n'est pas applicable à des disjoncteurs à boîtier moulé, pour lesquels le mécanisme avec commande au moyen d'une poignée ne comporte qu'un seul accrochage, la poignée pouvant respectivement occuper les trois positions suivantes : une première position de fermeture, une seconde position d'ouverture et une position intermédiaire de déclenchement. Sur ce type de mécanisme une action sur l'accrochage, alors que le disjoncteur est en position ouverte, provoque un passage à la position de déclenchement, nécessitant un réarmement avant de pouvoir refermer le disjoncteur.
  • La présente invention a pour but de permettre la réalisation d'un dispositif d'interverrouillage mécanique simple et fiable, pour disjoncteurs à boîtier moulé, indépendamment de leur mode de commande directe, rotative ou électrique, et de leur fixation, fixe ou débrochable.
  • Le dispositif d'interverrouillage selon l'invention est caractérisé en ce que les deux disjoncteurs sont fixés côte à côte sur une platine, que les poussoirs et les leviers de transmission font saillie des faces arrières des boîtiers moulés fixés à la platine et que la platine est équipée d'une première liaison mécanique entre le poussoir du premier disjoncteur et le levier de transmission du deuxième disjoncteur pour amener ce dernier levier de transmission en ladite deuxième position lorsque ledit poussoir du premier disjoncteur est dans la deuxième position et d'une deuxième liaison mécanique entre le poussoir du deuxième disjoncteur et le levier de transmission du premier disjoncteur pour amener ce dernier levier de transmission en ladite deuxième position, lorsque le poussoir du deuxième disjoncteur est dans la deuxième position.
  • Le mécanisme d'interverrouillage est reporté sur la face arrière des boîtiers moulés et sur la platine sur laquelle ces faces arrières sont fixées. La transmission par barres rotatives, notamment par barres rotatives coaxiales, dont l'une est tubulaire, est particulièrement robuste et fiable, et la liaison avec les disjoncteurs s'opère automatiquement lors de la fixation de ces derniers sur la platine. Les poussoirs représentatifs de la position des contacts du disjoncteur sont intercalés entre le barreau porte contacts où entre une manivelle solidaire de ce barreau et des manivelles réceptrices fixées aux barres de liaison s'étendant entre les deux disjoncteurs. Ces barres portent à leur extrémité opposée des cames rotatives, susceptibles d'engager un culbuteur actionnant un levier de transmission qui déplace l'accrochage ou la barre de déclenchement du dispositif de déclenchement du disjoncteur. Les barres de liaison mécanique sont montées sur des paliers solidaires de la platine, et ces barres sont sollicitées par des ressorts dans une direction maintenant les manivelles réceptrices en appui des poussoirs. Les éléments du dispositif d'interverrouillage, associés directement au disjoncteur, en l'occurrence, les poussoirs et les leviers de transmission avec leur culbuteur peuvent être montés sur tout type de disjoncteur, et d'une manière particulièrement simple. Ces éléments sont utilisables pour l'actionnement d'autres auxiliaires, en particulier dans un dispositif de prédéclenchement décrit dans la demande de brevet déposée conjointement.
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe axiale d'un disjoncteur selon l'invention, représenté en position débrochée.
    • Les figures 2, 3 et 4 sont des vues analogues à celle de la figure 1, montrant respectivement le disjoncteur en cours d'embrochage, en positon embrochée, et en cours de débrochage.
    • La figure 5 est une vue en élévation et en coupe axiale d'un dispositif d'interverrouillage de deux disjoncteurs, une partie encerclée par un trait discontinu étant représentée dans la position correspondant au disjoncteur associé.
    • La figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5,, montrant le dispositif d'interverrouillage dans la position de déclenchement.
    • La figure 7 est une vue en perspective d'une platine de fixation des deux disjoncteurs équipés d'un dispositif d'interverrouillage, seul les boîtiers des disjoncteurs étant partiellement représentés.
    • La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, dans laquelle l'une des parties de la platine est supposée enlevée.
    • La figure 9 est une vue à échelle agrandie d'une partie de la figure 8.
    • La figure 10 est une vue en coupe d'un pôle du disjoncteur et de son mécanisme de commande.
  • Sur les figures 1 à 4, un disjoncteur débrochable est constitué d'une partie fixe 10 en forme de socle ou de châssis, et d'une partie mobile 11 formant le disjoncteur proprement dit, en l'occurrence un disjoncteur à boîtier moulé 12, dont seule la base est représentée. Le disjoncteur 11 d'un type standard, comporte un barreau 53 de support des contacts mobiles 52 des différents pôles, auquel barreau est associée une manivelle de commande 13 accouplée à une genouillère 14 d'un mécanisme 15 d'ouverture et de fermeture du disjoncteur. Une poignée 16 pivotante commande l'ouverture et la fermeture manuelle du disjoncteur par l'intermédiaire d'un ressort 17 ancré, d'une part à l'axe 18 de la genouillère, et d'autre part à la poignée 16. L'extrémité opposée de la genouillère 14 est articulée à un crochet 19, dont l'une des extrémités est montée à pivotement sur un axe fixe 20 et dont l'extrémité opposée coopère avec un verrou 21. En position verrouillée, le crochet 19 exerce sur la surface de verrouillage du verrou 21 une force en direction de déverrouillage, par pivotement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le verrou 21 étant maintenu en position de verrouillage par un accrochage pivotant 22. Le disjoncteur 11 comporte de plus un déclencheur (non représenté) qui actionne l'accrochage 22 lors d'un défaut pour provoquer l'ouverture automatique du disjoncteur par libération du verrou 21 et déverrouillage du crochet 19. La figure 1 représente le mécanisme 15 dans la position de fermeture du disjoncteur, l'ouverture de ce dernier pouvant être commandée manuellement par pivotement de la poignée 16 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ou par un déclenchement automatique provoqué par le déclencheur.
  • Lors d'un déclenchement, la poignée 16 vient en une position intermédiaire, et le réarmement du mécanisme 15 est obtenu par un pivotement de la poignée 16 vers la position d'ouverture. Au cours de ce pivotement, un galet 23 solidaire de la poignée 16 engage le crochet 19 pour le ramener dans la position de verrouillage par le verrou 21. Cette position de réarmement qui correspond à la position d'ouverture, est une position stable de la manette 16, celle-ci restant dans cette position, même lors d'un déverrouillage du crochet 19 par le déclencheur.
  • Un tel disjoncteur est décrit en détail dans la demande de brevet français n° 9201486 déposée par la demanderesse le 7 février 1992, et le lecteur se reportera avantageusement à cette demande pour de plus amples détails.
  • Aux plages d'entrée et de sortie 55,56 des différents pôles du disjoncteur 11 sont connectées des broches d'embrochage 24 faisant saillie de la face arrière 25 du boîtier moulé 12. Lors de l'embrochage du disjoncteur 11 sur le socle 10, chaque broche 24 de forme cylindrique, vient s'embrocher sur un contact fixe d'embrochage constitué par une tulipe 26. Le socle 10 est constitué par une plaque isolante présentant des alvéoles 27 de logement des tulipes 26 orientées en direction de la face arrière 25 du boîtier moulé 12. Les tulipes 26 sont prolongées en direction de cette face arrière 25, par des douilles de guidage 28 isolantes, qui coopèrent avec les broches 24 pour positionner et guider le disjoncteur 11 au cours de la course d'embrochage et de débrochage.
  • Le disjoncteur 11 est équipé d'un système de prédéclenchement constitué d'une part par une came fixe 29, porté par le socle 10, et d'autre part par un système solidaire de la partie mobile constitué d'une équerre de support 32, fixée à la face arrière 25 du boîtier 12, laquelle équerre porte un culbuteur 31 dont l'un des bras 33 est articulé à un levier de transmission 30. Le culbuteur 31 est monté à pivotement sur un axe 34, solidaire de l'équerre 32, et le bras opposé 35 du culbuteur 31 porte un pion 36 susceptible de coopérer avec la came fixe 29. Le levier de transmission 30 traverse un orifice 37 de la face arrière 25, et un passage 38 ménagé à l'intérieur du boîtier 12 pour se terminer par une face 39 d'actionnement de l'accrochage 22. La came fixe 29, le culbuteur 31 et le levier de transmission 30 s'étendent dans un plan parallèle à la direction d'embrochage et de débrochage du disjoncteur 11, laquelle direction est perpendiculaire à la face arrière 25. Le bras 35 portant le pion 36 du culbuteur 31 s'étend sensiblement dans cette direction perpendiculaire à la face arrière 25, tandis que le bras 33 articulé au levier de transmission 30 est sensiblement perpendiculaire. Le profil 40 de la came fixe comporte un créneau qui coopère avec le pion 36 pour déplacer ce dernier au cours d'un mouvement d'embrochage du disjoncteur 11, vers la gauche sur la figure 1, puis à maintenir ce pion dans la position déviée avant de le libérer en fin de course d'embrochage. Ce mouvement de déviation vers la gauche du pion 36 provoque un pivotement du culbuteur 31 dans le sens des aiguilles d'une montre et un coulissement vers le haut de la figure 1 du levier de transmission 30, dont la face 39 engage l'accrochage 22 pour libérer le verrou 21. La libération du pion 36 autorise un pivotement inverse du culbuteur 31 et un coulissement vers le bas du levier de transmission 30 qui permet à nouveau l'accrochage du verrou 21.
  • Le dispositif fonctionne de la manière suivante:
  • Le disjoncteur étant dans la position fermée, représentée à la figure 1 et débroché, on amorce le mouvement d'embrochage du disjoncteur 11 sur le socle 10, en introduisant les broches 24 dans les douilles 28. Dans cette position, le pion 36 n'a pas encore engagé la came fixe 29, et le verrou 21 maintient le crochet 19. Un mouvement poursuivi d'embrochage amène le disjoncteur 11 dans la position représentée à la figure 2, où les broches 24 sont toujours espacées des tulipes 26 et où la came fixe 29 a déplacé le pion 36 vers la gauche sur la figure, en provoquant le coulissement vers le haut de la tige de transmission 30, qui a fait pivoter l'accrochage 22. Le verrou 21 ainsi libéré autorise le pivotement du crochet 19 et le déclenchement du disjoncteur dont les contacts s'ouvrent. Le disjoncteur étant ouvert, il peut être embroché sans aucun risque, et en fin de course d'embrochage, le pion 36 franchit le créneau 40 et est à nouveau libéré de la came fixe 29 pour revenir en position initiale de déplacement vers la droite. Dans cette position embrochée, le levier de transmission 30 est inactif, et le disjoncteur peut être ouvert ou fermé normalement par actionnement de la poignée 16, la figure 3 représentant le disjoncteur embroché en position fermée. Le débrochage s'effectue par une manoeuvre inverse, et en un premier temps le pion 36 engage la came 29 et est déplacé vers la gauche sur la figure 4, pour actionner le levier de transmission 30 et provoquer le déclenchement du disjoncteur 11, par libération de l'accrochage 22 et du verrou 21. Le déclenchement intervient avant la séparation des contacts d'embrochage 24,26 qui s'effectue par la suite, le disjoncteur étant hors charge. En fin de course de débrochage et en position débrochée, le pion 36 quitte la came fixe 29 pour revenir en position initiale de libération de l'accrochage 22 et du verrou 21, permettant un fonctionnement normal du disjoncteur, notamment d'ouverture et de fermeture pour la réalisation de tests.
  • Il est facile de voir que le dispositif de prédéclenchement peut être associé à un disjoncteur standard, par simple fixation du support 32, avec le culbuteur 31 et le levier de transmission 30. Le système de prédéclenchement est particulièrement simple et il évite toute fausse manoeuvre.
  • Sur les figures 5 à 9 qui illustrent un dispositifd'interverrouillage, les mêmes numéros de référence sont utilisés pour désigner des pièces analogues ou identiques à celles du disjoncteur illustré par les figures 1 à 4, les numéros de repères relatifs au premier disjoncteur étant affectés d'un indice. Un premier disjoncteur 11' et un deuxième disjoncteur 11, dont seul les boîtiers moulés 12,12'sont esquissés sur la figure 7, sont fixés sur une platine 41, côte à côte par tout moyen approprié. Chaque disjoncteur est équipé d'un dispositif de prédéclenchement analogue à celui décrit ci-dessus, et comportant un support 32 avec un culbuteur 31 et un levier de transmission 30. En position de fixation des disjoncteurs 11,11' sur la platine 41, les faces arrières 25 sont plaquées sur la platine 41, laquelle comporte deux orifices 42 dans lesquels s'emboîtent les supports 32. Chaque disjoncteur 11,11' est de plus équipé d'un poussoir 43,43', dont l'une des extrémités est articulée à la manivelle 13, et dont l'autre extrémité fait saillie de la face arrière 25, et pénètre dans les orifices 42 de la platine 41. La position du poussoir 43 est représentative de celle des contacts 52 du disjoncteur, en l'occurrence de l'ouverture et de la fermeture du disjoncteur.
  • La platine 41 est fixée à faible écartement à une plaque de base 44 parallèle de façon à ménager un intervalle , entre la platine 41 et la plaque de base 44, recevant un système de liaison mécanique entre les deux disjoncteurs 11,11'. Ce système de liaison est constitué de deux barres rotatives coaxiales, dont au moins l'une en forme de tube 45 entoure l'autre en forme d'axe 46. L'axe 46 est plus long que le tube 45, et les parties qui dépassent de part et d'autre de ce tube 45 sont montées à rotation dans des paliers 47 fixés à la plaque de base 44. L'axe 46 pivote librement dans les paliers 47, et le tube 45 pivote librement sur l'axe 46. Le tube 45 et l'axe 46 s'étendent transversalement aux disjoncteurs 11,11' et constituent respectivement une première et une deuxième liaison mécanique entre ces deux disjoncteurs. A cet effet, le tube 45 porte à l'une de ses extrémités en regard de l'orifice 42' de la platine 41, une première manivelle réceptrice 48' et à l'extrémité opposée, en regard de l'orifice 42, une deuxième came rotative 49. D'une manière analogue, l'axe 46 porte en regard de l'orifice 42', une première came rotative 49', et en regard de l'orifice 42 une deuxième manivelle réceptrice 48. Les manivelles réceptrices 48,48' présentent un alvéole de logement de l'extrémité des poussoirs 43,43' et il est facile de voir qu'un déplacement du poussoir 43' du premier disjoncteur 11' provoque le déplacement de la manivelle réceptrice associée 48', et un pivotement du tube 45, tandis que le poussoir43 du deuxième disjoncteur 11 actionne la deuxième manivelle réceptrice 48 et provoque un pivotement de l'axe 46. Les cames rotatives 49,49' coopèrent avec les culbuteurs associés 31 pour déplacer les leviers de transmission 30 et les amener soit en position inactive, soit en position active de déclenchement du disjoncteur correspondant. L'axe 46 et le tube 45 sont sollicités en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figure 5, par des ressorts de rappel 50 de façon à maintenir les manivelles réceptrices 48,48' en appui des poussoirs associés 43,43'. Les ressorts de rappel 50 sont disposés au droit des paliers 47, le tube 45 étant alors prolongé par un fourreau 51. La position des manivelles réceptrices 48,48' est représentative de la position des contacts de coupure 52 du disjoncteur associé, et en position de fermeture de ces contacts, la manivelle réceptrice déplace la came rotative associée dans une position de déclenchement du levier de transmission 30.
  • Le fonctionnement du dispositif d'interverrouillage est expliqué par la suite, en référence aux figures 5 et 6, dans lesquelles les pièces 13',43' et 48' encerclées par un trait discontinu sont représentées dans la position qu'elles occupent dans le premier disjoncteur 11', tandis que les autres pièces sont représentées dans la position occupée dans le deuxième disjoncteur 11. Sur la figure 5, le premier disjoncteur 11' est ouvert et le poussoir 43' est maintenu par la manivelle 13', en une première position relevée sur la figure 5. La liaison mécanique constituée par la première manivelle réceptrice 48', le tube 45 et la deuxième came rotative 49 fait correspondre à cette première position du poussoir 43' une première position de la deuxième came rotative 49 libérant le culbuteur associé 31 et le levier de transmission 30 placé en une première position inactive, permettant l'ouverture et la fermeture normale du deuxième disjoncteur 11. Lors d'une fermeture ou en position fermée du premier disjoncteur 11', représenté à la figure 6, la manivelle 13' déplace le poussoir 43' vers la deuxième position abaissée en provoquant la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du tube 45 pour amener la deuxième came rotative 49 en une deuxième position active d'engagement du culbuteur 31 et de coulissementvers le haut du levier de transmission 30 vers une position de déclenchement actionnant l'accrochage 22 pour libérer le verrou 21. Dans cette position, le deuxième disjoncteur 11 est automatiquement déclenchée et toute manoeuvre de fermeture est impossible, le verrou 21 n'étant pas bloqué. Cette première liaison mécanique comprenant le tube 45 assure un interverrouillage entre les deux disjoncteurs 11' et 11, de façon que lorsque le premier disjoncteur 11' est en position ouvert, le deuxième disjoncteur peut être ouvert ou fermé, mais par contre en cas de fermeture du premier disjoncteur 11', le deuxième disjoncteur 11 est obligatoirement ouvert. La deuxième liaison mécanique qui comporte l'axe 46 assure d'une manière identique une liaison entre le disjoncteur 11 et 11', de manière qu'en position d'ouverture du deuxième disjoncteur 11, le premier disjoncteur 11' peut être ouvert ou fermé, mais par contre, en position de fermeture du deuxième disjoncteur 11, le premier disjoncteur 11' est obligatoirement ouvert.
  • Ce dispositif d'interverrouillage est particulièrement simple, et il peut être adjoint à des disjoncteurs standards, sans contrainte particulière. Le culbuteur 31 et le levier de transmission 30 sont utilisables pour d'autres fonctions, notamment pour la fonction de prédéclenchement décrite en référence des figures 1 à 4.
  • Le dispositif d'interverrouillage est avantageusement utilisé pour des disjoncteurs du type représenté à la figure 10, faisant entre autres, l'objet de la demande de brevet français précitée, dans lesquels les contacts de coupure 52 sont agencés en pont de contacts, monté flottant sur un barreau ou un tronçon de barreau 53, solidaire des manivelles 13 du mécanisme 15. Le crochet 19 présente sur sa tranche un profil de réarmement 54 agencé de manière à faire coïncider la position de réarmement de la poignée 16 avec sa position d'ouverture. Un disjoncteur ouvert est ainsi toujours prêt à être fermé, même si le disjoncteur associé a transmis des ordres de déclenchement par actionnement du levier de transmission 30.
  • Il est clair que le système de transmission entre les deux disjoncteurs peut être réalisé par deux barres indépendantes ou par tout autre moyen opérant et que l'invention est nullement limitée au mode de mise en oeuvre plus particulièrement décrit.

Claims (7)

1. Dispositif d'interverrouillage mécanique d'un premier (11') et d'un deuxième (11) disjoncteur à boîtier moulé (12) pour empêcher une fermeture simultanée des deux disjoncteurs (11,11'), chaque disjoncteur ayant:
- un mécanisme comportant un dispositif de verrouillage à verrou (21) et à accrochage (22) et une poignée susceptible d'occuper une première position stable de fermeture du disjoncteur, une seconde position stable d'ouverture du disjoncteur et une position intermédiaire de déclenchement dans l'état désarmé du mécanisme suite à un ordre de déclenchement;
- un poussoir (43,43') à deux positions stables, une première position représentative de la position d'ouverture du disjoncteur et une deuxième position représentative de la position de fermeture du disjoncteur;
- et un levier de transmission (30) à deux positions stables, une première position inactive et une deuxième position de commande de déclenchement du dispositif de verrouillage, caractérisé en ce que les deux disjoncteurs (11,11') sont fixés côte à côte sur une platine, que les poussoirs et les leviers de transmission font saillie des faces arrières des boîtiers moulés fixées à la platine (41), que la platine est équipée d'une première liaison mécanique (48',45,49) entre le poussoir (43') du premier disjoncteur (11 et le levier de transmission (30) du deuxième disjoncteur (11) pour amener ce dernier levier de transmission (30) en ladite deuxième position lorsque ledit poussoir (43') du premier disjoncteur (11 1 est dans la deuxième position et d'une deuxième liaison mécanique (48,46,49') entre le poussoir (43) du deuxième disjoncteur (11) et le levier de transmission (30') du premier disjoncteur (11') pour amener ce dernier levier de transmission en ladite deuxième position, lorsque le poussoir (43) du deuxième disjoncteur (11) est dans la deuxième position, et que la poignée (16) est maintenue dans sa position stable d'ouverture lors d'une commande de déclenchement reçue alors que le disjoncteur est ouvert.
2. Dispositif d'interverrouillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites liaisons mécaniques comprennent une première et une deuxième barres rotatives (45,46) s'étendant transversalement entre les deux disjoncteurs (11,11').
3. Dispositif d'interverrouillage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux barres (45,46) sont coaxiales, au moins l'une (45) des barres étant tubulaires pour entourer l'autre et que chacune des barres porte à l'une de ses extrémités une manivelle réceptrice (48,48') coopérant avec le poussoir (43,43') et à l'extrémité opposée une came rotative (49,49') coopérant avec ledit levier de transmission (30).
4. Dispositif d'interverrouillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la manivelle réceptrice (48') de la première barre (45) se débat sensiblement dans le même plan que la came rotative (49') de la deuxième barre (46) et inversement.
5. Dispositif d'interverrouillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les barres de liaison mécanique (45,46) sont montées à rotation sur la platine (41) et sont sollicitées par des ressorts (50) dans la direction d'appui des manivelles réceptrices (48,48') contre les poussoirs (43,43').
6. Dispositif d'interverrouillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poussoir (43,43') est intercalé entre la manivelle réceptrice (48,48') et le barreau (53) porte contacts (52), ou une manivelle (13) rigidement assujettie au barreau (53).
7. Dispositif d'interverrouillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le levier de transmission (30) est utilisable dans un dispositif de prédéclenchement d'un disjoncteur débrochable.
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