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EP0562589A1 - Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise - Google Patents

Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise Download PDF

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Publication number
EP0562589A1
EP0562589A1 EP93104906A EP93104906A EP0562589A1 EP 0562589 A1 EP0562589 A1 EP 0562589A1 EP 93104906 A EP93104906 A EP 93104906A EP 93104906 A EP93104906 A EP 93104906A EP 0562589 A1 EP0562589 A1 EP 0562589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
formwork
formwork element
side panels
insulation
Prior art date
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Granted
Application number
EP93104906A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0562589B1 (de
Inventor
Rosa Günthner
Richard Umlauf
Herbert Martini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MAGU ROLLADENKASTEN GmbH
Original Assignee
MAGU ROLLADENKASTEN GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by MAGU ROLLADENKASTEN GmbH filed Critical MAGU ROLLADENKASTEN GmbH
Publication of EP0562589A1 publication Critical patent/EP0562589A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0562589B1 publication Critical patent/EP0562589B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves

Definitions

  • the invention relates to a formwork element according to the preamble of claim 1.
  • Formwork elements of this type are used for the production of so-called shell concrete walls.
  • the individual formwork elements are strung together and stacked one on top of the other.
  • the edges of the formwork elements generally have projections and depressions which act as connecting elements and, when stacked on top of one another, allow exact positioning without additional aids.
  • the formwork elements are essentially hollow in their interior, the side plates arranged opposite each other being kept at a distance by connecting elements located between them.
  • the shape of the fasteners is chosen so that the cavities of the stacked formwork elements are connected.
  • Concrete is poured into the cavity created in this way. After setting, the concrete forms the shell concrete wall together with the formwork elements. In contrast to traditional formwork, the formwork remains in the building and thus represents lost formwork.
  • the outer sides of the side panels of the formwork elements form the corresponding wall surfaces on which e.g. the plaster can be applied immediately.
  • Other types of wall covering, such as wallpaper or panels, can also be attached directly to the side panels.
  • Formwork elements of this type were frequently designed in the form of lightweight concrete building blocks, however, formwork elements made of hard plastics have proven themselves in particular, which in addition to their original function as formwork also ensure a high degree of thermal insulation. This additional effect of thermal insulation made the formwork elements made of hard plastic widely used.
  • the mantle concrete wall made with such formwork elements alone is not sufficient to achieve adequate sound insulation. Then it is necessary to provide the cladding wall with additional soundproofing. This can be done, for example, by attaching insulation panels to the finished concrete wall.
  • the disadvantage here is that an additional operation is required to attach the soundproofing panel.
  • Many of the soundproofing panels are also suitable not for the subsequent immediate attachment of the final wall covering, rather a further layer must be applied which supports the final wall covering.
  • the present invention was therefore based on the problem of providing a formwork element of the type mentioned at the outset which, while maintaining the advantages achieved to date, in particular the ease of use and the good thermal insulation property, enables additional sound insulation without the expense of creating the shell concrete wall to increase.
  • the invention is based on the idea of providing the formwork elements on the inside, ie on the side of the side panels facing the cavity, with a further insulation panel which has the desired properties. This makes it possible to maintain the usual external structure of the formwork elements without additional measures for subsequent sound insulation being required.
  • the shell concrete wall is produced in the same way as was previously possible with the formwork elements according to the prior art. Special precautions or measures are not necessary, so that the manufacture of the formwork can be carried out by trained personnel as before.
  • FIGS. 1 and 2 The basic structure of the formwork element according to the invention results from FIGS. 1 and 2. It essentially consists of two spaced apart and parallel side panels 1, on the inner sides of which an insulating panel 3 is arranged. Connecting elements 2 are arranged between the opposite insulation panels 3 and thus between the side panels 1.
  • the connecting elements 2 serve on the one hand as spacers for the two side panels 1 including the insulation panels 3 attached to them, on the other hand they are fastened in such a way that they give the entire formwork element sufficient inherent stability. This is achieved, for example, in that a large number of such connecting elements 2 are arranged both in the longitudinal direction and one above the other.
  • the arrangement as such is essentially freely selectable, the only important thing is that the desired inherent stability is achieved.
  • three rows of five connecting elements, one above the other are provided, with three connecting elements lying one above the other in alignment.
  • the connecting elements can be arranged laterally as well as offset in height if this is desired.
  • an insulation panel 3 is attached to the inside of each of the two side panels 1.
  • this is not absolutely necessary, and configurations with only one insulation panel 3 on one of the two side panels 1 are also possible. If the thickness is selected accordingly, this can have the same insulation effect as the configuration with two insulation panels 3 arranged opposite one another.
  • the advantage of the insulation panels 3 being attached on both sides is that the formwork element is constructed symmetrically. When layering the formwork elements together and on top of each other, it is not necessary to pay attention to which side the insulation board 3 is located in order to ensure the desired assignment to one of the two sides.
  • the insulation panels 3 are preferably made of sound-absorbing material. By selecting suitable insulation materials, it is possible to achieve the desired sound insulation properties. At the same time, this can also result in an increase in thermal insulation.
  • insulating panels 3 which are made of soft wood fibers. Other types of fiber insulation materials are also well suited for this.
  • Foamed hard plastics such as foamed polystyrene, are particularly suitable as the material for the side plates 1. It has a high degree of thermal insulation and good mechanical strength.
  • the formwork elements made from it can on the Construction site can be brought into the desired shape with a simple hand saw, for example. This is particularly necessary if corner connections, projections, lintels etc. have to be integrated into the wall.
  • the connecting elements 2 are advantageously designed in the form of webs. It is also possible to connect the connecting elements 2 e.g. as more or less continuous walls. However, it is desirable to interrupt the space between the two side plates 1 with as few large-area elements as possible, on the one hand to enable the cavities to be filled with concrete without problems and on the other hand to obtain a largely homogeneous concrete core in the finished concrete wall. From this point of view, it is therefore cheaper to implement a large number of relatively thin webs than a few continuous partition walls.
  • the webs with a profiled cross section.
  • these can be cross-sections with a T or double-T profile, which have a high degree of security against deformation in the event of a load.
  • the connecting elements 2 are preferably made of metal.
  • the connecting elements 2 are preferably made of metal.
  • it can achieve a fire-proof design of the shell concrete wall. This aspect is particularly required in apartment buildings and residential complexes, where it must be prevented that fire can penetrate the wall. This danger exists with shell concrete walls which have plastic webs, because this creates fire bridges from one side wall to the other side wall. At the use of connecting elements 2 made of metal, this danger is no longer present.
  • the insulation panels 3 are first provided with slots into which the connecting elements 2 are inserted. They protrude laterally beyond the insulation panels 3, so that when the rigid plastic is subsequently foamed, they foam around the side panels 1 and are anchored in the side panels 1.
  • a clad concrete wall element produced with the help of the formwork elements according to the invention was examined for its sound insulation.
  • the structure of the wall element corresponded to that of FIG. 3, the following dimensions being chosen: 20.0 mm exterior plaster, lime cement 50.5 mm Styropor ® F214 12.0 mm soft wood fiber board 175.0 mm concrete B 25 with internal metal bars 12.0 mm soft wood fiber board 50.5 mm Styropor ® F214 15.0 mm interior plaster, plaster
  • a wall element measuring 1.820 mx 1.05 m was inserted into the wall opening of a double sand-lime brick wall and wedged and sealed. The test sound was applied with a so-called pink noise, on the receiving side the measurement was carried out with a third-octave filter.
  • a sound insulation index of 51 dB was assessed.

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Abstract

Bei einem Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise mit zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten Seitenplatten (1) sowie zwischen den Seitenplatten (1) angeordneten Verbindungselementen (2) ist an wenigstens einer der beiden Seitenplatten (1) innenseitig eine Dämmplatte (3) angebracht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schalungselement gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Schalungselemente werden zur Herstellung von sogenannten Mantelbetonwänden verwendet. Zu diesem Zweck werden die einzelnen Schalungselemente aneinandergereiht und Lage für Lage übereinandergestapelt. Die Kanten der Schalungselemente weisen in der Regel Vorsprünge und Vertiefungen auf, die als Verbindungselemente wirken und beim Aufeinanderstapeln die exakte Positionierung ohne zusätzliche Hilfsmittel erlauben.
  • Die Schalungselemente sind in ihrem Inneren im wesentlichen hohl, wobei die jeweils gegenüberliegend angeordneten Seitenplatten durch dazwischenliegende Verbindungselemente im Abstand gehalten werden. Die Form der Verbindungselemente ist so gewählt, daß die Hohlräume der aufeinandergestapelten Schalungselemente miteinander in Verbindung stehen.
  • In den auf diese Weise entstehenden Hohlraum wird Beton gegossen. Nach dem Abbinden bildet der Beton zusammen mit den Schalungselementen die Mantelbetonwand. Im Gegensatz zu traditionellen Schalungen verbleibt die Schalung im Bauwerk und stellt somit eine verlorene Schalung dar.
  • Die Außenseiten der Seitenplatten der Schalungselemente bilden die entsprechenden Wandflächen, auf die z.B. unmittelbar der Putz aufgetragen werden kann. Auch andere Arten von Wandbelag, wie beispielsweise Tapeten oder Paneele können unmittelbar auf den Seitenplatten angebracht werden.
  • Derartige Schalungselemente wurden häufig in der Form von Leichtbetonbausteinen ausgeführt, jedoch haben sich insbesondere Schalungselemente aus Hartkunststoffen bewährt, die neben ihrer ursprünglichen Funktion als Schalung zusätzlich ein hohes Maß an Wärmeisolation gewährleisten. Dieser zusätzliche Effekt der Wärmedämmung verhalf den Schalungselementen aus Hartkunststoff zu einer weiten Verbreitung.
  • In vielen Fällen reicht jedoch die mit derartigen Schalungselementen hergestellte Mantelbetonwand allein noch nicht aus, um eine ausreichende Schallisolierung zu erzielen. Dann ist es erforderlich, die Mantelbetonwand mit einer zusätzlichen Schallschutzverkleidung zu versehen. Dies kann beispielsweise durch das Anbringen von Dämmplatten an der fertiggestellten Mantelbetonwand geschehen.
  • Nachteilig hierbei ist, daß ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich ist, um die Schallschutzverkleidung anzubringen. Darüber hinaus eignen sich viele der Schalldämmplatten nicht zur darauf folgenden unmittelbaren Anbringung des endgültigen Wandbelages, vielmehr muß eine weitere Schicht aufgebracht werden, die den endgültigen Wandbelag trägt.
  • Der vorliegenden Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, ein Schalungselement der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das unter Beibehaltung der bisher erzielten Vorteile, insbesondere der einfachen Handhabung sowie der guten Wärmeisolationseigenschaft, eine zusätzliche Schalldämmung ermöglicht, ohne den Aufwand bei der Erstellung der Mantelbetonwand zu erhöhen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem bei einem gattungsgemäßen Schalungselement mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schalungselementes ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.
  • Der Erfindung liegt die Idee zugrunde, die Schalungselemente innenseitig, d.h. an der dem Hohlraum zugewandten Seite der Seitenplatten mit einer weiteren Dämmplatte zu versehen, die die gewünschten Eigenschaften aufweist. Hierdurch ist es möglich, die gewohnte Außenstruktur der Schalungselemente beizubehalten, ohne daß zusätzliche Maßnahmen zur nachträglichen Schalldämmung erforderlich sind. Die Herstellung der Mantelbetonwand erfolgt in der gleichen Art und Weise, wie dies bisher bei den Schalungselementen nach dem Stand der Technik möglich war. Besondere Vorkehrungen oder Maßnahmen sind nicht nötig, so daß die Herstellung der Schalung wie bisher auch von angelernten Kräften erstellt werden kann.
  • Die Erfindung wird näher anhand des in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert. Es zeigen als Prinzipskizzen :
    • Figur 1
    das Schalungselement in Draufsicht,
    Figur 2
    das Schalungselement in Vorderansicht,
    Figur 3
    eine Mantelbetonwand mit mehreren Schalungselementen als verlorene Schalung.
  • Aus den Figuren 1 und 2 ergibt sich der prinzipielle Aufbau des erfindungsgemäßen Schalungselementes. Es besteht im wesentlichen aus zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten Seitenplatten 1, an deren Innenseiten jeweils eine Dämmplatte 3 angeordnet ist. Zwischen den gegenüberliegenden Dämmplatten 3 und damit zwischen den Seitenplatten 1 sind Verbindungselemente 2 angeordnet. Die Verbindungselemente 2 dienen einerseits als Abstandshalter für die beiden Seitenplatten 1 einschließlich der an ihnen angebrachten Dämmplatten 3, andererseits sind sie so befestigt, daß sie dem gesamten Schalungselement eine ausreichende Eigenstabilität geben. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, daß eine Vielzahl derartiger Verbindungselemente 2 sowohl in Längsrichtung als auch übereinander angeordnet sind. Die Anordnung als solche ist im wesentlichen frei wählbar, entscheidend ist nur, daß die gewünschte Eigenstabilität erreicht wird. Im dargestellten Beispiel sind drei übereinanderliegende Reihen von jeweils fünf Verbindungselementen vorgesehen, wobei jeweils drei Verbindungselemente fluchtend übereinanderliegen. Ebenso können die Verbindungselemente sowohl seitlich als auch höhenversetzt angeordnet werden, wenn dies gewünscht wird.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an jeder der beiden Seitenplatten 1 jeweils eine Dämmplatte 3 innenseitig angebracht. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich, auch sind Konfigurationen mit nur einer Dämmplatte 3 an einer der beiden Seitenplatten 1 möglich. Diese kann bei entsprechender Wahl der Dicke die gleiche Dämmwirkung aufweisen wie die Konfiguration mit zwei gegenüberliegend angeordneten Dämmplatten 3. Der Vorteil der beidseitigen Anbringung der Dämmplatten 3 liegt darin, daß das Schalungselement symmetrisch aufgebaut ist. Beim Aneinander-und Aufeinanderschichten der Schalungselemente muß nicht darauf geachtet werden, auf welcher Seite sich jeweils die Dämmplatte 3 befindet, um die gewünschte Zuordnung zu einer der beiden Seiten zu gewährleisten.
  • Die Dämmplatten 3 bestehen bevorzugt aus schalldämmendem Material. Durch die Auswahl geeigneter Dämmaterialien ist es möglich, die gewünschte Schallisolationseigenschaft zu bewirken. Gleichzeitig kann sich dadurch auch eine Erhöhung der Wärmeisolation ergeben.
  • Eine hervorragende Eigenschaftsverbesserung läßt sich durch Dämmplatten 3 erzielen, die aus Holzweichfasern aufgebaut sind. Auch andere Arten von Faserdämmstoffen sind hierfür gut geeignet.
  • Als Material für die Seitenplatten 1 eignen sich insbesondere geschäumte Hartkunststoffe, wie beispielsweiSe geschäumtes Polystyrol. Es weist einen hohen Wärmeisolationsgrad und eine gute mechanische Festigkeit auf.
  • Weitere Vorteile dieser Materialien liegen in ihrem geringen Gewicht sowie in ihrer einfachen Bearbeitbarkeit. Die hieraus hergestellten Schalungselemente können auf der Baustelle z.B. mit einer einfachen Handsäge in die gewünschte Form gebracht werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn Eckverbindungen, Vorsprünge, Fensterstürze etc. in die Wand integriert werden müssen.
  • Vorteilhafterweise werden die Verbindungselemente 2 in Form von Stegen ausgeführt. Zwar ist es auch möglich, die Verbindungselemente 2 z.B. als mehr oder weniger durchgehende Wände auszugestalten. Es ist allerdings wünschenswert, den Zwischenraum zwischen den beiden Seitenplatten 1 mit möglichst wenig großflächigen Elementen zu unterbrechen, um einerseits ein problemloses Befüllen der Hohlräume mit Beton zu ermöglichen und andererseits in der fertigen Mantelbetonwand einen weitgehend homogenen Betonkern zu erhalten. Unter diesem Aspekt ist es deshalb günstiger, eine Vielzahl relativ dünner Stege als einige wenige durchgehende Trennwände zu realisieren.
  • Zur Erhöhung der Stabilität der Stege und damit der Eigenstabilität des Schalungselementes ist es zweckmäßig, die Stege mit einem profilierten Querschnitt auszuführen. Dies können beispieslweise Querschnitte mit T- oder Doppel-T-Profil sein, die eine hohe Sicherheit gegen Verformungen im Belastungsfall aufweisen.
  • Die Verbindungselemente 2 bestehen bevorzugt aus Metall. Neben einer sehr hohen Festigkeit ergibt sich der zusätzliche Vorteil; daß sich damit eine feuersichere Gestaltung der Mantelbetonwand erzielen läßt. Dieser Aspekt ist insbesondere bei Mehrfamilienhäusern und Wohnanlagen gefordert, wo verhindert werden muß, daß Feuer die Wand durchschlagen kann. Diese Gefahr besteht bei Mantelbetonwänden, die Kunststoffstege aufweisen, weil sich dadurch Feuerbrücken von einer Seitenwand zur anderen Seitenwand ergeben. Bei der Vewendung von Verbindungselementen 2 aus Metall ist diese Gefahr nicht mehr gegeben.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schalungselemente werden zunächst die Dämmplatten 3 mit Schlitzen versehen, in die die Verbindungselemente 2 eingesetzt werden. Sie ragen dabei seitlich über die Dämmplatten 3 hinaus, so daß sie beim anschließenden Aufschäumen des Hartkunststoffes für die Seitenplatten 1 umschäumt und in den Seitenplatten 1 verankert werden.
  • Ein mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schalungselemente hergestelltes Mantelbeton-Wandelement wurde auf seine Schalldämmung hin untersucht. Der Aufbau des Wandelementes entsprach dem aus Figur 3, wobei folgende Abmessungen gewählt wurden :
    20,0 mm Außenputz, Kalk-Zement
    50,5 mm Styropor ® F214
    12,0 mm Holzweichfaserplatte
    175,0 mm Beton B 25 mit innenliegenden Metallstegen
    12,0 mm Holzweichfaserplatte
    50,5 mm Styropor ® F214
    15,0 mm Innenputz, Gips
    Zur Bestimmung der Luftschalldämmung nach DIN 52210 wurde ein Wandelement in der Abmessung 1,820 m x 1,05 m in die Maueröffnung einer Kalksandstein-Doppelwand eingesetzt und verkeilt sowie abgedichtet. Die Beaufschlagung mit Prüfschall erfolgte mit einem sogenannten Rosarauschen, empfangsseitig erfolgte die Messung mit einem Terzbandfilter.
  • Bewertet ergab sich ein Schalldämmaß von 51 dB. Die Grenzdämmung der Prüfanordnung bezogen auf 2 m², gemessen nach DIN, lag bei 61 dB.

Claims (8)

  1. Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise mit zwei im Abstand und parallel zueinander angeordneten Seitenplatten sowie zwischen den Seitenplatten angeordneten Verbindungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der beiden Seitenplatten (1) innenseitig eine Dämmplatte (3) angebracht ist.
  2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Seitenplatten (1) innenseitig Dämmplatten (3) angebracht sind.
  3. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatten (3) aus schalldämmendem Material bestehen.
  4. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatten (3) Holzweichfaserplatten sind.
  5. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatten (1) aus geschäumtem Polystyrol bestehen.
  6. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (2) die Form von Stegen haben.
  7. Schalungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege einen profilierten Querschnitt aufweisen.
  8. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (2) aus Metall bestehen.
EP93104906A 1992-03-26 1993-03-25 Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise Expired - Lifetime EP0562589B1 (de)

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DE9204068U DE9204068U1 (de) 1992-03-26 1992-03-26 Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise
DE9204068U 1992-03-26

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Publication Number Publication Date
EP0562589A1 true EP0562589A1 (de) 1993-09-29
EP0562589B1 EP0562589B1 (de) 1997-06-04

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EP93104906A Expired - Lifetime EP0562589B1 (de) 1992-03-26 1993-03-25 Schalungselement aus geschäumtem Hartkunststoff für die Mantelbetonbauweise

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EP (1) EP0562589B1 (de)
AT (1) ATE154086T1 (de)
DE (2) DE9204068U1 (de)

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ATE154086T1 (de) 1997-06-15
DE59306629D1 (de) 1997-07-10
DE9204068U1 (de) 1992-05-21
EP0562589B1 (de) 1997-06-04

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