EP0561007A1

EP0561007A1 - Machine for and method of producing reinforcing cages for concrete pipes

Info

Publication number: EP0561007A1
Application number: EP92103943A
Authority: EP
Inventors: Albert Pfender; Klaus Mehre
Original assignee: MBK Maschinenbau GmbH
Current assignee: MBK Maschinenbau GmbH
Priority date: 1992-03-07
Filing date: 1992-03-07
Publication date: 1993-09-22
Anticipated expiration: 2012-03-07
Also published as: ES2082249T3; US5271436A; EP0561007B1; CA2068140A1; DE59204507D1

Abstract

A description is given of a machine for producing reinforcing cages for concrete pipes, the reinforcing cages comprising longitudinal wires and a wound wire which is wound over the said longitudinal wires and welded at the points of intersection. In a machine of this kind, the longitudinal wires are, as is known, cut to length beforehand and fed into the machine through funnels (9). In order to make manual work superfluous and improve the output of the machine, a wire feed device is provided which feeds the machine automatically with the longitudinal wires before each winding operation. The device comprises a feed apparatus (21) for a plurality of wires (33), adjoining guide tubes (37), the mouths of which are in alignment with the funnels (9), and a cutting device (38). The said machine parts can be combined to form an insertion frame (44) which can be displaced longitudinally as a whole. Guide nozzles (39) are distributed uniformly over the circumference, on the same diameter as the cutting devices (38), on a supporting disc (51) connected firmly to the main disc in terms of rotation but longitudinally displaceable together with the insertion frame (44). When the number of insertion channels is smaller than the maximum number of longitudinal wires which could be used, the supply operation is performed in a cyclic process which allows of several variations. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Bewehrungskörben für Betonrohre nach dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs. Eine solche Maschine ist aus der DE-C 29 46 297 bekannt. Dabei werden die Längsdrähte in einem vorbereitenden getrennten Arbeitsgang von einer auf einen Haspel gesetzten Vorratsrolle abgezogen, gerichtet und abgelängt. Die so erhaltenen Längsstäbe werden in der benötigten Anzahl durch Fangrohre, die mit Fangtrichtern ausgestattet sind, von Hand in die Maschine eingeschoben. Diese Art der Bestückung dauert verhältnismäßig lange und stellt einschließlich des Zurichtens der Längsstäbe einen erheblichen Lohnkostenfaktor dar.The invention relates to a machine for producing reinforcement cages for concrete pipes according to the preamble of the main claim. Such a machine is known from DE-C 29 46 297. The longitudinal wires are drawn off, straightened and cut to length in a preparatory separate work step from a supply roll placed on a reel. The longitudinal rods thus obtained are manually pushed into the machine in the required number through collecting tubes equipped with collecting funnels. This type of assembly takes a relatively long time and, including the lengthening of the longitudinal bars, represents a significant labor cost factor.

Eine andere Maschine zum Herstellen gleicher Bewehrungskörbe ist aus der FR-A-20 38 417 bekannt. Hierbei werden die Längsdrähte vor der Herstellung des Korbes nicht abgelängt, sondern kontinuierlich zugefördert. Somit dreht sich die aus den Längsdrähten bestehende Trommelanordnung nicht, sondern die Vorratsrolle für den Wickeldraht und die Schweißeinrichtung sind auf einem Ring angeordnet, der die ausgespannten Längsdrähte umgibt und sich um sie herum dreht.Another machine for producing the same reinforcement cages is known from FR-A-20 38 417. Here, the longitudinal wires are not cut to length before the basket is manufactured, but are fed in continuously. Thus, the drum arrangement consisting of the longitudinal wires does not rotate, but the supply roll for the winding wire and the welding device are arranged on a ring which surrounds the untensioned longitudinal wires and rotates around them.

Aus diesem Ring wächst der Korb kontinuierlich heraus. Er kann in der erforderlichen Länge abgeschnitten werden. Das Prinzip der umlaufenden Schweißeinrichtung ist jedoch verhältnismäßig kompliziert und findet seine Grenze jedenfalls dort, wo Bewehrungskörbe stark unterschiedlicher Durchmesser verlangt werden.The basket grows out of this ring continuously. It can be cut to the required length. However, the principle of the rotating welding device is relatively complicated and at least finds its limit where reinforcement cages of widely differing diameters are required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Längsstabbestückung einer Bewehrungskorb-Wickelmaschine der einleitend bezeichneten Art zu rationalisieren, d. h. Handarbeit überflüssig zu machen und die Maschinenleistung, d. h. das Verhältnis Fertigungszeit zu Bestückungszeit, zu verbessern.The invention is based, to rationalize the longitudinal bar assembly of a reinforcement cage winding machine of the type described in the introduction, d. H. To make manual work unnecessary and the machine performance, d. H. improve the ratio of production time to assembly time.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer solchen Maschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Drahteinschubvorrichtung vorgesehen ist, welche die Maschine vor jedem Wickelvorgang selbsttätig mit den erforderlichen Längsstäben bestückt. Die Drahteinschubvorrichtung besteht vorzugsweise aus einem Vorschubapparat für mehrere Drähte, die von Haspeln abgezogen werden, aus anschließenden Führungsrohren, deren Mündung mit den Fangtrichtern der Maschine fluchtet, und einer Schneidvorrichtung für die Drähte.Starting from such a machine, this object is achieved according to the invention in that a wire insertion device is provided which automatically populates the machine with the required longitudinal bars before each winding operation. The wire insertion device preferably consists of a feed device for a plurality of wires which are drawn off from reels, of subsequent guide tubes, the mouth of which is aligned with the catch funnels of the machine, and a cutting device for the wires.

Der Vorschubapparat enthält vorzugsweise mehrere Rollenpaare pro Draht hintereinander, wobei jeweils eine Rolle fest und die andere federnd gelagert ist, so daß ein schlupffreier Drahtvorschub erreicht und der Draht gleichzeitig in einem gewissen Maße gerade gerichtet wird. Die Schneidvorrichtung kann nach Art einer Schere für einen oder mehrere Drähte ausgebildet und mittels eines hydraulischen Zylinders angetrieben sein. Damit sich die abgeschnittenen Enden der Längsstäbe, die sich noch in der Schneidvorrichtung befinden, mit der Hauptscheibe drehen können, müssen sie aus der Schneidvorrichtung herausgezogen werden. Das kann z. B. mit Hilfe der verfahrbaren Supportscheibe geschehen, an der die gegenüberliegenden Enden der Längsstäbe mit Hilfe von Klemmen befestigt werden. Es ist aber auch denkbar, an den Fangrohren einfache Nachrückvorrichtungen anzubringen, welche die eingeschobenen Längsstäbe erfassen und ein kurzes Stück zur Supportscheibe hin verschieben, um die abgeschnittenen Enden frei zu legen.The feed device preferably contains several pairs of rollers per wire one behind the other, one roller being fixed and the other spring-mounted, so that a slip-free wire feed is achieved and the wire is straightened to a certain extent at the same time. The cutting device can be designed in the manner of a pair of scissors for one or more wires and can be driven by means of a hydraulic cylinder. In order that the cut ends of the longitudinal bars, which are still in the cutting device, can rotate with the main disk, they must be pulled out of the cutting device. That can e.g. B. with With the help of the movable support plate, to which the opposite ends of the longitudinal bars are attached with the help of clamps. However, it is also conceivable to attach simple advancement devices to the collecting tubes, which grip the inserted longitudinal rods and move a short distance towards the support disc in order to expose the cut ends.

Mit Hilfe geeigneter elektronischer Steuereinrichtungen kann der Drahtvorschub, das Abschneiden und das Nachrücken der abgeschnittenen Längsstäbe voll selbsttätig gesteuert und nach dem Auswerfen jedes fertigen Bewehrungskorbes durchgeführt werden. Es ist nur erforderlich, daß zum Einschieben der Drähte die Fangrohre mit den Führungsrohrmündungen fluchtend eingestellt werden. Handarbeit ist nicht mehr erforderlich und durch die Herabsetzung der Bestückungszeit läßt sich eine beträchtliche Erhöhung der Maschinenleistung erzielen.With the help of suitable electronic control devices, the wire feed, the cutting and the advancement of the cut longitudinal bars can be controlled fully automatically and carried out after the ejection of each finished reinforcement cage. It is only necessary that the catch tubes are aligned with the guide tube mouths for the insertion of the wires. Manual work is no longer necessary and by reducing the assembly time, the machine output can be increased considerably.

Wenn die Bewehrungskorb-Wickelmaschine für Körbe mit verhältnismäßig vielen Längsstäben oder unterschiedlicher Anzahl von Längsstäben eingerichtet ist, würde die Zahl der erforderlichen Längsdrahthaspel und der technische Aufwand für die Drahteinschubvorrichtung ein vernünftiges Maß übersteigen. Für diesen Fall wird deshalb in Weiterbildung der Erfindung ein Verfahren zur Längsstabbestückung vorgeschlagen, welches darin besteht, daß zunächst nur eine erste Gruppe von Längsdrähten eingeschoben wird, die in gleichen Winkelabständen über den Umfang verteilt sind und einen ganzzahligen Bruchteil der Gesamtzahl der von der Maschine aufnehmbaren Längsstäbe darstellen, daß diese Längsdrähte abgeschnitten werden und daß sodann die Hauptscheibe um jeweils einen entsprechenden Winkel weitergedreht und die restlichen Gruppen taktweise eingeschoben und abgeschnitten werden. Die Drahteinschubvorrichtung kann also entsprechend einfach ausgebildet sein. Die Anzahl der für je einen zuzufördernden Längsdraht vorgesehenen Führungsrohre, der Rollensätze des Vorschubapparates und der Schneidvorrichtungen braucht ebenfalls nur gleich einem ganzzahligen Bruchteil der Gesamtzahl der von der Maschine aufnehmbaren Längsstäbe zu sein.If the reinforcement cage winding machine is designed for baskets with a relatively large number of longitudinal bars or a different number of longitudinal bars, the number of required longitudinal wire reels and the technical outlay for the wire insertion device would exceed a reasonable level. For this case, a method for equipping the longitudinal rod is therefore proposed in a further development of the invention, which consists in first inserting only a first group of longitudinal wires, which are distributed over the circumference at equal angular intervals and an integral fraction of the total number that can be accommodated by the machine Longitudinal bars represent that these longitudinal wires are cut off and that the main disk is then rotated further by an appropriate angle and the remaining groups are inserted and cut off in cycles. The wire insertion device can therefore be correspondingly simple be trained. The number of guide tubes provided for each longitudinal wire to be fed, the roller sets of the feed apparatus and the cutting devices also only need to be an integral fraction of the total number of longitudinal rods that can be accommodated by the machine.

Problematisch könnte allenfalls das Nachrücken der Längsstäbe aus den Schneidvorrichtungen heraus sein, insbesondere wenn die Schweißauflagen und Fangrohre an der Hauptscheibe zur Herstellung von Bewehrungskörben unterschiedlicher Durchmesser radial verfahrbar angeordnet sind. In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Drahteinschubvorrichtung ein ihren Vorschubapparat, ihre Führungsrohre und ihre Schneidvorrichtung verbindendes Einschubgestell aufweist, das längsverfahrbar ist. Somit ist es möglich, zum Lösen der Längsstabenden aus den Schneidvorrichtungen heraus das ganze Einschubgestell ein kleines Stück weit zurück- und vor dem Einschieben der nächsten Drahtgruppe wieder vorzufahren.At best, the moving of the longitudinal bars out of the cutting devices could be problematic, especially if the welding supports and collecting tubes are arranged on the main disc for producing reinforcement cages of different diameters so that they can move radially. In a further development of the invention it is proposed that the wire insertion device has an insertion frame which connects its feeding apparatus, its guide tubes and its cutting device and which can be moved longitudinally. Thus, it is possible to loosen the length of the rod ends from the cutting devices, move the entire slide-in frame back a little and move it forward again before inserting the next wire group.

Diese Ausbildung hat außerdem den Vorteil, daß Bewehrungskörbe unterschiedlicher Länge hergestellt werden können, wobei die mögliche Fahrstrecke des Einschubgestell den Längenvariationsbereich der herzustellenden Bewehrungskörbe bestimmt. Dabei werden die Fangrohre an der Hauptscheibe so lang wie die kürzest möglichen Längsstäbe gemacht. Vor dem Einschieben einer Drahtgruppe fährt dann das Einschubgestell bis dicht an die Fangtrichter heran, damit die Drahtanfänge mit Sicherheit hineinfinden. Sind die Drähte dann bis ein kurzes Stück über die Schweißauflagen hinaus eingeschoben, so fährt das Einschubgestell mit laufendem Vorschubapparat bis auf die gewünschte Längsstablänge zurück. Dabei ist die Fahrgeschwindigkeit zweckmäßigerweise gleich der Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes im Vorschubapparat, so daß der Draht in Ruhe bleibt. An der gewünschten Stelle werden die Längsdrähte abgeschnitten.This design also has the advantage that reinforcement cages of different lengths can be produced, the possible travel distance of the insert frame determining the length variation range of the reinforcement cages to be produced. The catch tubes on the main disc are made as long as the shortest possible longitudinal bars. Before inserting a wire group, the slide-in frame then moves up to the catch funnel so that the wire beginnings can find their way in with certainty. If the wires are then pushed in a short distance beyond the welding supports, the slide-in frame moves back to the desired length of the rod with the feed device running. The travel speed is expediently equal to the feed speed of the wire in the feed apparatus, so that the wire stays calm. The longitudinal wires are cut off at the desired location.

Es ist zweckmäßig, für jeden einzelnen Draht eine Schneidvorrichtung vorzusehen, wobei sich Vorrichtungen mit zwei querbeweglichen Schneidbuchsen bewährt haben. Die Schneidvorrichtungen können auf einem am Einschubgestell befestigten Tragring angebracht sein. Dabei ist es wichtig, daß der Tragring zwischen den Schneidvorrichtungen im Bereich des dem Achsabstand der geschnittenen Drähte entsprechenden Kreisbogens Öffnungen aufweist. Wenn nämlich eine Drahtgruppe abgeschnitten ist und nach einer zwischenzeitlichen Winkelbewegung der Hauptscheibe das Einschubgestell zum Einschieben der nächsten Gruppe vorfährt, so können die abgeschnittenen Enden der vorherigen Gruppe durch die Öffnungen im Tragring durchgreifen, so daß die Bewegung des Einschubgestells nicht behindert ist.It is expedient to provide a cutting device for each individual wire, devices with two transversely movable cutting bushings having proven successful. The cutting devices can be attached to a support ring attached to the rack. It is important that the support ring has openings between the cutting devices in the region of the circular arc corresponding to the center distance of the cut wires. If a group of wires is cut off and after an intermittent angular movement of the main disc, the rack moves in to push in the next group, the cut ends of the previous group can reach through the openings in the support ring, so that the movement of the rack is not hindered.

Weiter wird vorgeschlagen, daß in Einschieberichtung unmittelbar hinter den Schneidvorrichtungen angeordnete Führungsmundstücke auf einer mit der Hauptscheibe drehbaren und mit dem Einschubgestell längsverschiebbaren Tragscheibe angeordnet sind. Diese Führungsmundstücke erfüllen zwei Aufgaben. Zum einen stellen sie sicher, daß die zuvor abgeschnittenen, von der Hauptscheibe abgewandten Enden der Längsstäbe nach der Taktdrehung beim Vorfahren des Einschubgestells in die erwähnten Öffnungen des Tragrings hineinfinden. Zum anderen gewährleisten sie, daß die vorstoßenden vorderen Drahtenden in die Fangtrichter finden. Dazu sind die Führungsmundstücke am Vorderende zweckmäßigerweise konisch ausgebildet und greifen beim Heranfahren an die Fangtrichter in diese ein. Die Führungsmundstücke sind im übrigen so bemessen und angeordnet, daß wenn das Einschubgestell nach jedem Schneidvorgang wie erwähnt, ein kleines Stück weit zurückfährt, die Längsstabenden zwar aus den Schneidvorrichtungen herausgezogen werden, jedoch noch in den Führungsmundstücken bleiben, welche mit ihrer Tragscheibe die Drehbewegungen mitmachen.It is further proposed that guide mouthpieces arranged in the insertion direction directly behind the cutting devices are arranged on a support disk which is rotatable with the main disk and longitudinally displaceable with the insertion frame. These guide mouthpieces serve two purposes. On the one hand, they ensure that the previously cut ends of the longitudinal rods facing away from the main disc find their way into the aforementioned openings of the support ring after the cycle rotation when the insert frame is advanced. On the other hand, they ensure that the forward wire ends find their way into the catch funnels. For this purpose, the guide mouthpieces at the front end are expediently conical and engage in the catch funnels when approaching them. The guide mouthpieces are otherwise dimensioned and arranged so that when the insert frame moves back a little way after each cutting operation, the longitudinal rod ends from Cutting devices are pulled out, but still remain in the guide mouthpieces, which take part in the rotary movements with their supporting disk.

Im einzelnen ist es konstruktiv zweckmäßig, wenn eine gemeinsame, auf der verlängerten Welle der Hauptscheibe drehfest und längsverschiebbar angeordnete Nabe vorgesehen ist, an der die Tragscheibe der Führungsmundstücke befestigt ist und die an dem Einschubgestell durch eine axiale Mitnahmeverbindung gehalten ist.In particular, it is structurally expedient if a common hub is provided on the extended shaft of the main disk, which is arranged in a rotationally fixed and longitudinally displaceable manner, to which the support disk of the guide mouthpieces is fastened and which is held on the insertion frame by an axial driving connection.

Da die von der Hauptscheibe abstehenden Fangrohre verhältnismäßig lang sind, besteht trotz Anwendung von Verstärkungsarmen die Gefahr, daß die Fangtrichter in tangentialer Richtung ausschwingen und dadurch die Führungsmundstücke verfehlen. Dabei ist zu beachten, daß zur Herstellung von Bewehrungskörben unterschiedlicher Durchmesser, die Fangrohre an der Hauptscheibe radial verfahrbar sein müssen. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Fangrohre durch einen auf der Welle der Hauptscheibe befestigten, Radialschlitze bildenden Führungsstern abgestützt sind.Since the collecting tubes protruding from the main disc are relatively long, there is a risk, despite the use of reinforcing arms, that the catching funnels swing out in the tangential direction and thereby miss the guide mouthpieces. It should be noted that to produce reinforcement cages of different diameters, the collecting tubes on the main disc must be able to be moved radially. It is therefore proposed that the collecting tubes are supported by a guide star which is attached to the shaft of the main disk and forms radial slots.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.

Im einzelnen zeigt

Fig. 1: die Seitenansicht einer kompletten Bewehrungskorb-Wickelmaschine mit selbsttätiger Zuführung der Längsstäbe,
Fig. 2: die Seitenansicht der Drahteinschubvorrichtung dieser Maschine in größerem Maßstab,
Fig. 3: die Drahteinschubvorrichtung von oben gesehen,
Fig. 4: eine Axialansicht IV-IV der Tragscheibe mit den Führungsmundstücken gemäß Fig. 2,
Fig. 5: eine Axialansicht V-V des Tragrings mit den Schneidvorrichtungen gemäß Fig. 2,
Fig. 6: einen Querschnitt VI-VI des längsverfahrbaren Gestells der Drahteinschubvorrichtung gemäß Fig. 2,
Fig. 7: eine Axialansicht VII-VII eines Führungssterns an der Hauptscheibe gemäß Fig. 1,
Fig. 8: die Axialansicht einer Schneidvorrichtung gemäß Fig. 5 in größerem Maßstab,
Fig. 9: einen Axialschnitt der Schneidvorrichtung nach Fig. 8 und
Fig. 10: die Ansicht eines Moduls einer zusätzlich vorgeschlagenen Drahtrichtvorrichtung.

In detail shows

Fig. 1: the side view of a complete reinforcement cage winding machine with automatic feeding of the longitudinal bars,
Fig. 2: the side view of the wire feeder of this machine on a larger scale,
Fig. 3: the wire feeder seen from above,
Fig. 4: 3 shows an axial view IV-IV of the support disk with the guide mouthpieces according to FIG. 2,
Fig. 5: 3 shows an axial view VV of the support ring with the cutting devices according to FIG. 2,
Fig. 6: 3 shows a cross section VI-VI of the longitudinally movable frame of the wire insertion device according to FIG. 2,
Fig. 7: 3 shows an axial view VII-VII of a guide star on the main disk according to FIG. 1,
Fig. 8: 5 shows the axial view of a cutting device according to FIG. 5 on a larger scale,
Fig. 9: an axial section of the cutting device according to Fig. 8 and
Fig. 10: the view of a module of an additionally proposed wire straightening device.

Die Maschine nach Fig. 1 ohne Drahteinschubvorrichtung entspricht im wesentlichen der in DE-C 29 45 556 und insbesondere DE-C 29 46 297 beschriebenen Maschine zur Herstellung von Bewehrungskörpern. Darauf wird als Ergänzung zur folgenden Beschreibung verwiesen.The machine according to FIG. 1 without a wire insertion device essentially corresponds to the machine for producing reinforcement bodies described in DE-C 29 45 556 and in particular DE-C 29 46 297. This is referred to as a supplement to the following description.

Ein entstehender tonnenförmiger Bewehrungskorb 1 ist zwischen einer Hauptscheibe 2 und einer Supportscheibe 3 gehalten. Diese als Speichenräder mit vierundzwanzig Speichen ausgebildeten Scheiben sind gleichachsig gelagert und mit Hilfe eines Elektroantriebs genau synchron antreibbar. Die Lagerung der Hauptscheibe ist stationär, die Supportscheibe 3 ist an einem Wagen 4 gelagert, der auf zwei Laufschienen 5 in Achsrichtung verfahrbar ist. Die Supportscheibe hat ferner radiale Klemmleisten 6, die zwischen sich Schlitze bilden und die in diese Schlitze hineinragenden Längsstäbe des Bewehrungskorbes 1 festklemmen, und zwar unabhängig vom Korbdurchmesser.An emerging barrel-shaped reinforcement cage 1 is held between a main disc 2 and a support disc 3. These discs, designed as spoked wheels with twenty-four spokes, are mounted on the same axis and can be driven precisely synchronously with the help of an electric drive. The storage of the main disc is stationary, the support disc 3 is mounted on a carriage 4 which can be moved in the axial direction on two running rails 5. The support disc also has radial clamping strips 6, which form slots between them and clamp the longitudinal bars of the reinforcement cage 1 projecting into these slots, regardless of the cage diameter.

Die Hauptscheibe 2 hat an ihren Speichen radial verschiebbare Schweißauflagen 7, welche die Längsstäbe führen und beim Aufschweißen des kreuzenden Wickeldrahtes nach innen abstützen. Um die Längsdrähte leichter in die Schweißauflagen 7 einschieben zu können, ist an jeder dieser Schweißauflagen ein in axialer Richtung abstehendes Fangrohr 8 angeordnet mit einem Fangtrichter 9 am aufnehmenden Ende. Im Beispiel und im Zusammenhang mit der Erfindung sind die Fangrohre 8 verhältnismäßig lang und daher durch ebenfalls an den Schweißauflagen 7 befestigte Verstärkungsarme 10 abgestützt.The main disc 2 has radially displaceable welding supports 7 on its spokes, which guide the longitudinal rods and support them when welding the crossing winding wire inwards. In order to be able to insert the longitudinal wires more easily into the welding supports 7, a catch tube 8 projecting in the axial direction is arranged on each of these weld supports with a catch funnel 9 at the receiving end. In the example and in connection with the invention, the collecting tubes 8 are relatively long and are therefore supported by reinforcing arms 10 also fastened to the welding supports 7.

Zur gemeinsamen radialen Verstellung der einzelnen Schweißauflagen 7 dient eine Kettenanordnung, die von einem Hydraulikzylinder 11 betätigt wird. Er sitzt auf einem länglichen Podest 12 (Fig. 2), das von einem Fußgestell 13 getragen wird. Die Hauptscheibe 2 weist eine mit ihrer Nabe fest verbundene Hohlwelle 14 auf, die im Hinblick auf die Erfindung besonders lang ausgeführt und in einem auf dem Podest 12 befestigten Lager 15 gelagert ist (Fig. 2). Diese Hohlwelle 14 trägt einen Führungsstern 16, der in Fig. 7 deutlicher dargestellt ist. Es handelt sich um eine runde Scheibe mit vierundzwanzig radialen randoffenen Schlitzen 17, die sich zum Rand hin V-förmig öffnen und je ein Fangrohr 8 aufnehmen. Die Kettenanordnung besteht aus je einer L-förmig geführten endlosen Kette 18 je Speiche, die über vier Umlenkrollen geführt ist. Eine dieser Umlenkrollen sitzt am Außenring der Hauptscheibe 2, zwei weitere sitzen an der Nabe und die vierte am Führungsstern 16. Einer der sich radial erstreckenden Kettenabschnitte ist an der betreffenden Schweißauflage 7 befestigt. Die entsprechenden axialen Abschnitte sämtlicher Ketten sind an einer gemeinsamen, auf der Hohlwelle 14 verschiebbaren Ringhülse befestigt. Die Ringhülse hat einen diametralen Steg, der zwei Längsschlitze der Hohlwelle durchsetzt und mit der verlängerten Kolbenstange 19 des Hydraulikzylinders 11 (Fig. 3) verbunden ist, die axial in die Hohlwelle 14 eingreift. Eine mit 20 angedeutete Schweißvorrichtung ist quer zur Längsachse der Maschine im Gleichlauf mit der Radialverstellung der Schweißauflagen 8 verfahrbar.A chain arrangement, which is actuated by a hydraulic cylinder 11, serves for the common radial adjustment of the individual welding supports 7. He sits on an elongated platform 12 (Fig. 2) which is supported by a pedestal 13. The main disk 2 has a hollow shaft 14 which is fixedly connected to its hub and which, with regard to the invention, is particularly long and is mounted in a bearing 15 fastened to the platform 12 (FIG. 2). This hollow shaft 14 carries a guide star 16, which is shown more clearly in FIG. 7. It is a round disk with twenty-four radial slots 17 which are open at the edge and open towards the edge in a V-shape and each hold a collecting tube 8. The chain arrangement consists of an L-shaped endless chain 18 per spoke, which is guided over four pulleys. One of these deflection rollers sits on the outer ring of the main disk 2, two more sit on the hub and the fourth on the guide star 16. One of the radially extending chain sections is fastened to the welding support 7 in question. The corresponding axial sections of all chains are on a common one the hollow shaft 14 slidable ring sleeve attached. The ring sleeve has a diametrical web, which passes through two longitudinal slots in the hollow shaft and is connected to the extended piston rod 19 of the hydraulic cylinder 11 (FIG. 3), which engages axially in the hollow shaft 14. A welding device indicated by 20 can be moved transversely to the longitudinal axis of the machine in synchronism with the radial adjustment of the welding supports 8.

Die insoweit - mit Ausnahme des Führungssterns 16 - bekannte Maschine ist mit einer selbsttätigen Vorrichtung zum Einschieben von sechs Längsdrähten ausgestattet, die in den übrigen Figuren dargestellt ist. Sie umfaßt einen Vorschubapparat 21, der vier Laufrollen 22 aufweist und auf zwei Schienen 23 verfahrbar ist. Die Schienen ruhen auf einem Fußgestell 24. Der Fahrantrieb erfolgt mittels eines genau steuerbaren Motors 25 und einer endlosen Kette 26. Gleichermaßen könnte auch ein Spindel- oder ein anderer Linearantrieb verwendet werden. An den Seitenwänden des in Fahrtrichtung offenen Grundkörpers des Vorschubapparats 21 sind außen je drei Rollensätze angeordnet. Im Beispiel besteht jeder aus vier oberen fest gelagerten Rollen 27 und vier an Lenkern pendelnd gelagerten unteren Rollen 28, die mit Hilfe von Tellerfederpaketen 29 gegen die oberen Rollen gedrückt werden. Unter jedem Rollensatz befindet sich eine Spannleiste 30, welche auf zwei Exzenterrollen 31 aufruht, so daß durch Einstellen der Exzenterrollen die Vorspannung der Tellerfederpakete 29 nach Bedarf variiert werden kann. Sämtliche oberen Rollen 27 werden von einem auf dem Vorschubapparat 21 angeordneten Motor 32 angetrieben.The machine known so far - with the exception of the guide star 16 - is equipped with an automatic device for inserting six longitudinal wires, which is shown in the remaining figures. It comprises a feed device 21 which has four rollers 22 and can be moved on two rails 23. The rails rest on a pedestal 24. The travel drive is carried out by means of a precisely controllable motor 25 and an endless chain 26. Likewise, a spindle or other linear drive could also be used. On the side walls of the base body of the feed device 21, which is open in the direction of travel, three sets of rollers are arranged on the outside. In the example, each consists of four upper, fixed rollers 27 and four lower rollers 28, which are mounted on pendulums and are pressed against the upper rollers with the aid of plate spring assemblies 29. Under each set of rollers there is a clamping bar 30, which rests on two eccentric rollers 31, so that the preload of the plate spring assemblies 29 can be varied as required by adjusting the eccentric rollers. All upper rollers 27 are driven by a motor 32 arranged on the feed device 21.

Der Vorschubapparat 21 zieht sechs Längsdrähte 33 von sechs Drahtrollen 34 ab, die mit vertikaler Achse in zwei Reihen auf einem Haspelgestell 35 gelagert sind. Je drei Drähte laufen zur Vorausrichtung durch ein Schlitzgestell 36 zu den linken und rechten Rollensätzen des Vorschubapparats 21 (Fig. 1).The feed device 21 pulls six longitudinal wires 33 from six wire rolls 34, which are mounted in two rows on a reel frame 35 with a vertical axis. Three wires each run through a slotted frame 36 for the pre-alignment left and right roller sets of the feed apparatus 21 (Fig. 1).

Von dem Vorschubapparat 21 werden die Längsdrähte 33 durch je sechs Führungsrohre 37, Schneidvorrichtungen 38 und Führungsmundstücke 39 geschoben. Die Schneidvorrichtungen 38 sind auf einem Tragring 40 angeordnet, der mit einem Rechteckrahmen 41 fest verbunden ist. Dieser vertikale Rahmen ist wiederum über zwei schräg verlaufende obere Stangen 42 und zwei horizontale untere Schienen 43 mit dem Grundkörper des Vorschubapparats 21 zu einem mit diesem verfahrbaren Einschubgestell 44 fest verbunden. Dessen Schienen 43 sind zwischen je zwei Rollenpaaren 45 längsgeführt, die an zwei U-förmigen Quertraversen 46 des Podests 12 gelagert sind.The longitudinal wires 33 are pushed from the feed device 21 through six guide tubes 37, cutting devices 38 and guide mouthpieces 39 each. The cutting devices 38 are arranged on a support ring 40 which is fixedly connected to a rectangular frame 41. This vertical frame is in turn fixedly connected to the base body of the feed apparatus 21 by means of two obliquely extending upper rods 42 and two horizontal lower rails 43 to form a slide-in frame 44 which can be moved therewith. Its rails 43 are longitudinally guided between two pairs of rollers 45, which are mounted on two U-shaped cross members 46 of the platform 12.

Auf der Hohlwelle 14 ist eine Nabe 47 verschiebbar gelagert. Zwei an der Hohlwelle einander diametral gegenüberliegend befestigte Leisten 48 greifen in entsprechende innere Längsnuten der Nabe 47 ein, so daß sich diese gegenüber der Hohlwelle 14 nicht drehen kann. Außen hat die Nabe 47 eine Umfangsnut und in diese greifen zwei an einem Zwischenbügel 49 des Rechteckrahmens 41 gelagerte freilaufende Rollen 50 ein. Dadurch wird bewirkt, daß das Einschubgestell 44 bei seiner Längsbewegung die Nabe 47 in beiden Richtungen mitnimmt, wobei sich die Hohlwelle mit der Nabe drehen kann. An der Nabe 47 ist eine Tragscheibe 51 befestigt, an der die vierundzwanzig Führungsmundstücke 39 in Winkelabständen von 15° angebracht sind. Wenn sich das Einschubgestell 44 mit dem Vorschubapparat 21 unter der Wirkung des Motors 25 gemäß Fig. 2 nach links in die strichpunktiert angedeutete Stellung bewegt, so greifen der hintere Teil des Podests 12 und der Hydraulikzylinder 11 zwischen die beiden die Rollensätze tragenden Seitenwände des Grundgestells des Vorschubapparats 21 ein. Dabei werden auch die sechs geschwungenen Führungsrohre 37, von denen der Einfachheit halber nur je zwei dargestellt sind, von dem Podest 12 oder seinem Fußgestell 13 nicht behindert.A hub 47 is slidably mounted on the hollow shaft 14. Two strips 48, which are fastened diametrically opposite one another on the hollow shaft, engage in corresponding inner longitudinal grooves of the hub 47, so that the latter cannot rotate with respect to the hollow shaft 14. The outside of the hub 47 has a circumferential groove and two free-running rollers 50, which are mounted on an intermediate bracket 49 of the rectangular frame 41, engage in this. This causes the insert frame 44 to take the hub 47 along in both directions during its longitudinal movement, the hollow shaft being able to rotate with the hub. A support disk 51 is attached to the hub 47, on which the twenty-four guide mouthpieces 39 are attached at angular intervals of 15 °. When the slide-in frame 44 with the feed device 21 moves under the action of the motor 25 according to FIG. 2 to the left in the position indicated by the dash-dotted lines, the rear part of the platform 12 and the hydraulic cylinder 11 engage between the two side walls of the base frame which carry the roller sets Feeder 21 a. This also includes the six curved guide tubes 37, of which only one for the sake of simplicity two are shown, not hampered by the platform 12 or its base 13.

Wie Fig. 5 zeigt, werden je zwei der insgesamt sechs Schneidvorrichtungen 38 von einem Hydraulikzylinder 52 betätigt. In den Figuren 8 und 9 ist eine solche Schneidvorrichtung deutlicher gezeigt. Sie besteht aus zwei miteinander verschraubten rechteckigen Platten 53 und 54, zwischen denen ein Hebel 55 mittels eines die Platten durchsetzenden Lagerbolzens 56 gelagert ist. An diesem Hebel 55 ist gemäß Fig. 8 die Kolbenstange des Hydraulikzylinders 52 angelenkt. In der Platte 53 und in dem Hebel 55 sitzt je eine von zwei gehärteten Schneidbuchsen 57, die spiegelbildlich angeordnet sind und mit ihren Stirnflächen unmittelbar aufeinander gleiten. In der ausgezogen dargestellten Ruhestellung des Hebels 55 fluchten die beiden Schneidbuchsen 57 mit einer Bohrung in der Tragscheibe 40, mit dem in diese mündenden Führungsrohr 37 und mit einer größeren Öffnung in der Platte 54. In dieser Stellung kann also ein Längsdraht eingeschoben werden. Wird der Hydraulikzylinder betätigt, so wird der Draht abgeschert. Fig. 5 und Fig. 8 zeigen am Tragring 40 angebrachte runde Öffnungen 58, deren Zweck aus der weiteren Beschreibung deutlich wird. Ihre Mittelpunkte liegen auf demselben Teilkreis wie die Öffnungen der Schneidvorrichtungen 38 und haben gleiche Winkelabstände. Die jeweils drei zwischen zwei Schneidvorrichtungen 38 angeordneten Öffnungen 58 könnten auch zu einem nierenförmigen Schlitz 59 vereinigt sein, wie dies Fig. 5 ebenfalls zeigt.As FIG. 5 shows, two of the total of six cutting devices 38 are actuated by a hydraulic cylinder 52. Such a cutting device is shown more clearly in FIGS. 8 and 9. It consists of two rectangular plates 53 and 54 screwed together, between which a lever 55 is mounted by means of a bearing bolt 56 passing through the plates. 8, the piston rod of the hydraulic cylinder 52 is articulated on this lever 55. In the plate 53 and in the lever 55 there is one of two hardened cutting bushes 57, which are arranged in mirror image and slide directly onto one another with their end faces. In the rest position of the lever 55 shown in the solid line, the two cutting bushes 57 are aligned with a bore in the support disk 40, with the guide tube 37 opening into this and with a larger opening in the plate 54. In this position, a longitudinal wire can therefore be inserted. If the hydraulic cylinder is actuated, the wire is sheared off. 5 and 8 show round openings 58 made on the support ring 40, the purpose of which becomes clear from the further description. Their centers lie on the same pitch circle as the openings of the cutting devices 38 and have the same angular distances. The three openings 58 arranged between two cutting devices 38 could also be combined to form a kidney-shaped slot 59, as is also shown in FIG. 5.

Es wurde schon erwähnt, daß die Rollensätze des Vorschubapparates 21, deren Rollen paarig gegeneinander drücken, nur eine begrenzte Richtwirkung auf den Draht haben. Andererseits ist ein gutes Geraderichten der zulaufenden Längsdrähte für die Formhaltigkeit der Bewehrungskörbe von großer Bedeutung. Bei diesbezüglich hohen Anforderungen und kritischem Drahtmaterial werden deshalb zwischen dem Haspelgestell 35 und dem Vorschubapparat 21 Richtvorrichtungen angeordnet, die aus mehreren Modulen 60 bestehen, von denen einer in Fig. 10 dargestellt ist. Der Modul enthält fünf parallelachsige, am Umfang V-förmige Rollen 61, die in Laufrichtung des zu behandelnden Drahtes 62 in Längsabständen abwechselnd zu beiden Seiten angeordnet sind. Die drei unteren Rollen sind an dem feststehenden Richtgestell 63 gelagert, während die beiden oberen an einem Querschlitten 64 gelagert sind, der sich in entsprechenden Führungen unter den drei unteren Rollen hindurch verschieben kann. Mittels eines im Richtgestell gelagerten Exzenters, dessen Bedienungshebel mit 65 bezeichnet ist, kann der Querschlitten 64 so eingestellt werden, daß der durchlaufende Draht zweimal leicht ausgebogen und dadurch in der Rollenebene gerade gerichtet wird. Mittels eines Spannhebels 66 können der Exzenter und der Querschlitten 64 fixiert werden. Stellschrauben 67 erlauben überdies eine individuelle Justierung der beiden oberen Rollen 61. Pro Draht sind mindestens zwei solcher Module 60 in zueinander senkrechten Ebenen hintereinander angeordnet, wodurch eine vollständige räumliche Geraderichtung erzielt werden kann. Der zweite Modul ist teilweise angedeutet.It has already been mentioned that the roller sets of the feed apparatus 21, the rollers of which press against one another in pairs, have only a limited directivity on the wire. On the other hand, good straightening of the incoming longitudinal wires is of great importance for the shape retention of the reinforcement cages. With high requirements and Critical wire material is therefore arranged between the reel frame 35 and the feed apparatus 21, which consist of several modules 60, one of which is shown in FIG. 10. The module contains five parallel-axis, V-shaped rollers 61 on the circumference, which are arranged alternately on both sides in the longitudinal direction of the wire 62 to be treated. The three lower rollers are mounted on the fixed straightening frame 63, while the two upper rollers are mounted on a cross slide 64 which can be moved under the three lower rollers in corresponding guides. By means of an eccentric mounted in the straightening frame, the operating lever of which is designated 65, the cross slide 64 can be adjusted in such a way that the continuous wire is slightly bent out twice and is thereby straightened in the plane of the roll. The eccentric and the cross slide 64 can be fixed by means of a tensioning lever 66. Set screws 67 also allow individual adjustment of the two upper rollers 61. At least two such modules 60 are arranged one behind the other in planes that are perpendicular to one another, so that a complete spatial straightening direction can be achieved. The second module is partially indicated.

Die beschriebene Maschine ist für die Herstellung von Bewehrungskörben mit maximal vierundzwanzig Längsstäben eingerichtet, d. h. es sind je vierundzwanzig Klemmschlitze an der Supportscheibe 3, Schweißauflagen 7 und Fangrohre 8 an der Hauptscheibe 2, Radialschlitze 17 am Führungsstern 16 und Führungsmundstücke 39 an der Tragscheibe 51 vorgesehen. Andererseits kann nur eine Gruppe von sechs Längsdrähten auf einmal eingeschoben werden, weil die Drahteinschubvorrichtung nur je sechs Vorschubrollensätze, Führungsrohre 37 und Schneidvorrichtungen 38 aufweist. Der Durchmesser des Bewehrungskorbes kann größer oder kleiner als der Übergabedurchmesser, d. h. der diametrale Abstand der Führungsmundstücke sein. Bei kleinen Korbdurchmessern werden gewöhnlich weniger, bei großen mehr Längsstäbe verwendet. In der Darstellung nach Fig. 1 hat der Bewehrungskorb 1 den nahezu maximalen Durchmesser.The machine described is set up for the production of reinforcement cages with a maximum of twenty-four longitudinal bars, i.e. twenty-four clamping slots on the support plate 3, welding pads 7 and collecting tubes 8 on the main plate 2, radial slots 17 on the guide star 16 and guide mouthpieces 39 on the support plate 51 are provided. On the other hand, only one group of six longitudinal wires can be inserted at a time because the wire insertion device has only six feed roller sets, guide tubes 37 and cutting devices 38. The diameter of the reinforcement cage can be larger or smaller than the transfer diameter, ie the diametrical distance Be guide mouthpieces. Smaller rod diameters are usually used for smaller basket diameters, and longer ones for larger ones. 1, the reinforcement cage 1 has the almost maximum diameter.

Unter diesen Voraussetzungen arbeitet die beschriebene Maschine beispielsweise zur Herstellung eines Bewehrungskorbes von zwölf Längsstäben wie folgt: Wenn der fertige Bewehrungskorb herausgenommen ist und die Supportscheibe 3 wieder nach rechts in die Nähe der Hauptscheibe 2 fährt, bewegen sich die Schweißauflagen 7 und Fangrohre 8 gesteuert von dem Hydraulikzylinder 11 radial nach innen bis in die in den Figuren 2 und 3 gezeigte Stellung, d. h. auf den Übergabedurchmesser. Der Achsabstand der Fangtrichter 9 ist in dieser Stellung gleich groß wie derjenige der Führungsmundstücke 39. Durch die Radialbewegung sind die Fangrohre 8 gleichzeitig in die Führungsschlitze 17 des Führungssterns 16 eingelaufen, wodurch ein genauer Winkelabstand von je 15° sichergestellt wird. Im übrigen bringt die Drehsteuerung der Hauptscheibe 2 diese und damit auch den Führungsstern 16 und die Tragscheibe 51 in eine Winkelstellung, in welcher sechs der insgesamt vierundzwanzig Führungsmundstücke 39 mit den Mündungen der Führungsrohre 37, d. h. den Öffnungen der Schneidvorrichtungen 38 fluchten. Währenddessen bewegt sich das Einschubgestell 44 unter der Wirkung des Motors 25 in die strichpunktierte Übergabestellung gemäß Fig. 2 nach links, wobei die Führungsmundstücke 39 ein Stück weit in die Fangtrichter 9 eingreifen. Um angesichts der unvermeidlichen Toleranzen bei der Bewegung so großer Maschinenteile einen vollständigen Eingriff sicherzustellen, aber Beschädigungen zu vermeiden, sind die Führungsmundstücke 39 in der Tragscheibe 51 federnd nachgiebig eingebaut, wie Fig. 9 zeigt.Under these conditions, the machine described works, for example, to produce a reinforcement cage of twelve longitudinal bars as follows: When the finished reinforcement cage is removed and the support disc 3 moves to the right again in the vicinity of the main disc 2, the welding supports 7 and collecting tubes 8 move in a controlled manner by the latter Hydraulic cylinder 11 radially inward into the position shown in Figures 2 and 3, i. H. on the transfer diameter. In this position, the center distance of the collecting funnels 9 is the same as that of the guide mouthpieces 39. Due to the radial movement, the collecting tubes 8 have run into the guide slots 17 of the guide star 16 at the same time, thereby ensuring an exact angular distance of 15 ° each. Otherwise, the rotary control of the main disk 2 brings this and thus also the guide star 16 and the support disk 51 into an angular position in which six of the twenty-four guide mouthpieces 39 with the mouths of the guide tubes 37, i. H. align the openings of the cutters 38. Meanwhile, under the action of the motor 25, the slide-in frame 44 moves to the left in the dot-dash transfer position according to FIG. 2, the guide mouthpieces 39 engaging a little in the catch funnels 9. In order to ensure complete engagement, but to avoid damage, in view of the inevitable tolerances when moving such large machine parts, the guide mouthpieces 39 are resiliently installed in the support disk 51, as shown in FIG. 9.

Dies ist nun der Zeitpunkt, zu dem der Motor 32 die Rollensätze des Vorschubapparates 21 in Bewegung setzt, so daß durch die Wirkung dieser Rollen, deren Lauffläche geriffelt sein kann, die sechs Drähte 33 in den Führungsrohren 37 vorgeschoben werden. Ihre vorderen Enden stoßen durch die Schneidvorrichtungen 38 und die Führungsmundstücke 39 hindurch in die Fangtrichter 9 und die Fangrohre 8 hinein vor bis die vorderen Enden einige Zentimeter über die Schweißauflagen 7 vorstehen. In diesem Augenblick beginnt sich das Einschubgestell 44 wieder nach rechts zurückzubewegen und zwar mit vorzugsweise derselben Geschwindigkeit, mit der sich die Drähte 33 in den Führungsrohren 37 vorwärts bewegen. Dadurch bleiben die Drähte in den Fangrohren 8 stehen. Stimmen die genannten Geschwindigkeiten nicht genau überein oder fallen die Abschaltzeitpunkte der Antriebe nicht genau zusammen, so kann das steuerungstechnisch ausgeglichen werden. Jedenfalls kommen beide Antriebe 25 und 32 zum Stillstand, wenn die gewünschte Länge der Längsstäbe erreicht ist. Das kann in der in den Zeichnungen dargestellten Endstellung oder in irgendeiner Zwischenstellung sein. Dann werden die Hydraulikzylinder 52 der Schneidvorrichtungen 38 betätigt und damit die sechs Drähte 33 abgeschnitten. Die abgeschnittenen Enden der Längsstäbe stecken aber noch in den Schneidhülsen 57, so daß ein Weiterdrehen der Hauptscheibe 2 noch nicht möglich ist.This is now the time at which the motor 32 sets the roller sets of the feed apparatus 21 in motion, so that by the action of these rollers, the tread of which can be corrugated, the six wires 33 are advanced in the guide tubes 37. Their front ends protrude through the cutting devices 38 and the guide mouthpieces 39 into the collecting funnels 9 and the collecting tubes 8 until the front ends protrude a few centimeters above the welding pads 7. At this moment, the rack 44 begins to move back to the right, preferably at the same speed as the wires 33 in the guide tubes 37 move forward. As a result, the wires remain in the collecting tubes 8. If the speeds mentioned do not match exactly or if the drives' switch-off times do not coincide exactly, this can be compensated for in terms of control technology. In any case, both drives 25 and 32 come to a standstill when the desired length of the longitudinal bars has been reached. This can be in the end position shown in the drawings or in any intermediate position. Then the hydraulic cylinders 52 of the cutting devices 38 are actuated and the six wires 33 are cut off. The cut ends of the longitudinal rods are still in the cutting sleeves 57, so that further rotation of the main disc 2 is not yet possible.

Deshalb fährt jetzt das Einschubgestell 44 ein kleines Stück weit zurück, so daß diese Enden aus den Schneidbuchsen 57 und den Platten 54 herausgezogen werden, aber noch in den betreffenden Führungsmundstücken 39 verbleiben. Bei dieser kleinen Bewegung des Einschubgestells 44 haben die Drähte 33 hinter dem Vorschubapparat 21 genügend Raum, sich ein wenig auszubiegen und diese Bewegung aufzunehmen. Nachdem die Längsstabenden befreit sind, dreht die Hauptscheibe 2 und damit auch die Tragscheibe 51 um einen Takt von 30° weiter, so daß jetzt eine weitere Gruppe von sechs Führungsmundstücken den Schneidvorrichtungen 38 gegenübersteht. Nunmehr fährt das Einschubgestell 44 wieder nach links, wobei die abgeschnittenen Enden der Längsstäbe in die jeweiligen mittleren Öffnungen 58 des Tragrings 40 eintauchen und somit diese Bewegung nicht behindern. Die Bewegung des Einschubgestells 44 setzt sich fort, bis zur Übergabestellung, in der alle Führungsmundstücke 39 in die Fangtrichter 9 eintauchen.Therefore, the slide-in frame 44 now moves back a little, so that these ends are pulled out of the cutting bushes 57 and the plates 54, but still remain in the guide mouthpieces 39 in question. With this small movement of the insertion frame 44, the wires 33 behind the feed device 21 have enough space to bend a little and absorb this movement. After the longitudinal rod ends have been freed, the main disk 2 and thus also the support disk 51 rotate by a cycle of 30 °, so that now a further group of six guide mouthpieces the cutting devices 38th faces. The slide-in frame 44 now moves to the left again, the cut ends of the longitudinal bars dipping into the respective central openings 58 of the support ring 40 and thus not hindering this movement. The movement of the insert frame 44 continues until the transfer position, in which all guide mouthpieces 39 are immersed in the funnel 9.

Jetzt wird wieder der Vorschubapparat 21 in Bewegung gesetzt. Sobald die vorderen Enden dieser zweiten Gruppe von Drähten einige Zentimeter über die betreffenden Schweißauflagen 7 hinausstehen, fährt bei unvermindertem Betrieb des Vorschubapparates 21 das Einschubgestell 44 wieder zurück. Nach Erreichen der vorgesehenen Endstellung und dem Stillsetzen beider Antriebe 25 und 32 treten die Schneidvorrichtungen 38 in Aktion. Danach fährt das Einschubgestell 44 noch ein kleines Stück weiter zurück, bis die Enden der abgeschnittenen Längsstäbe aus den Schneidvorrichtungen 38 befreit sind. Nun fahren die Schweißauflagen 7 mit den Fangrohren 8 radial bis auf den gewünschten Korbdurchmesser. Ist der Durchmesser erreicht, fährt die Supportscheibe 3 an die vorderen Enden der Längsstäbe heran und stößt sie ein wenig, um erforderlichenfalls die Enden alle in eine genau radiale Ebene zu bringen. Das ist wichtig, damit alle Stabenden weit genug in die Klemmschlitze eingreifen und der fertige Bewehrungskorb senkrecht steht. Schließlich schnappen die Klemmleisten 6 zu und halten die Enden fest. Der Wickelvorgang kann beginnen.Now the feed device 21 is set in motion again. As soon as the front ends of this second group of wires protrude a few centimeters from the welding supports 7 in question, the insertion frame 44 moves back again when the feed apparatus 21 is in undiminished operation. After reaching the intended end position and stopping both drives 25 and 32, the cutting devices 38 come into action. Then the slide-in frame 44 moves back a little further until the ends of the cut longitudinal bars are freed from the cutting devices 38. Now the welding pads 7 move radially to the desired basket diameter with the collecting tubes 8. When the diameter is reached, the support disk 3 moves up to the front ends of the longitudinal bars and pushes them a little, in order to bring the ends all into a precisely radial plane if necessary. This is important so that all bar ends engage far enough into the clamping slots and the finished reinforcement cage is vertical. Finally, the terminal strips 6 snap shut and hold the ends. The wrapping process can begin.

Abweichend von der beschriebenen Halbauslastung der Maschine mit zwölf Längsstäben können natürlich auch Körbe mit nur sechs oder mit vierundzwanzig Längsstäben gefertigt werden. Im letzteren Fall wird dreimal um je 15° weitergetaktet. Außerdem ist es bei dieser Maschine auch möglich, Körbe mit vier um je 90° gegeneinander versetzten Längsdrähten zu fertigen, indem nur zwei einander diametral gegenüberliegende Drähte und nach dem Weitertakten der Hauptscheibe um 90° zwei weitere Drähte eingeschoben werden. Entsprechend der Anzahl der Längsstäbe bemißt sich üblicherweise auch der Durchmesser der Bewehrungskörbe größer oder kleiner. Für sehr kleine Durchmesser ist jeder zweite der Schlitze 17 des Führungssterns 16 bis nahe an die Hohlwelle 14 herangeführt.Deviating from the described half utilization of the machine with twelve longitudinal bars, baskets with only six or with twenty-four longitudinal bars can of course also be manufactured. In the latter case, clocking is continued three times at 15 °. In addition, with this machine it is also possible to add baskets with four longitudinal wires, each offset by 90 ° Manufacture by inserting only two diametrically opposed wires and inserting two more wires after the main disk has been clocked through 90 °. Depending on the number of longitudinal bars, the diameter of the reinforcement cages is usually larger or smaller. For very small diameters, every second one of the slots 17 of the guide star 16 is brought close to the hollow shaft 14.

Je nach der Höchstzahl der in die Maschine einzuschiebenden Längsstäbe kann auch eine Drahteinschubvorrichtung mit mehr oder weniger als sechs Einschubkanälen vorgesehen werden. Außerdem kann die Höchstzahl der von der Maschine aufnehmbaren Längsstäbe mit der Anzahl der Einschubkanäle der Drahteinschubvorrichtung übereinstimmen, so daß ohne Takten die Maschine in einem einzigen Vorgang bestückt werden kann.Depending on the maximum number of longitudinal rods to be inserted into the machine, a wire insertion device with more or less than six insertion channels can also be provided. In addition, the maximum number of longitudinal rods that can be accommodated by the machine can correspond to the number of insertion channels of the wire insertion device, so that the machine can be loaded in a single operation without clocking.

Die vorgeschlagene Drahteinschubvorrichtung wird somit all den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der an sich bekannten Bewehrungskorbwickelmaschine gerecht und verkürzt in jedem Falle die Rüstzeit beträchtlich. Moderne programmierbare Steuerungen für die einzelnen Antriebe erlauben es, alle gleichzeitig ausführbaren Bewegungsvorgänge auch gleichzeitig ablaufen zu lassen und damit die größtmögliche Zeitersparnis zu erreichen. 1 Bewehrungskorb 34 Drahtrolle 2 Hauptscheibe 35 Haspelgestell 3 Supportscheibe 36 Schlitzgestell 4 Wagen 37 Führungsrohr 5 Laufschiene 38 Schneidvorrichtung 6 Klemmleiste 39 Führungsmundstück 7 Schweißauflage 40 Tragring 8 Fangrohr 41 Rechteckrahmen 9 Fangtrichter 42 Stange 10 Verstärkungsarm 43 Schiene 11 Hydraulikzylinder 44 Einschubgestell 12 Podest 45 Rollenpaar 13 Fußgestell 46 Quertraverse 14 Hohlwelle 47 Nabe 15 Lager 48 Leiste 16 Führungsstern 49 Zwischenbügel 17 Führungsschlitz 50 Rolle 18 Kette 51 Tragscheibe 19 Kolbenstange 52 Hydraulikzylinder 20 Schweißeinrichtung 53 Platte 21 Vorschubapparat 54 Platte 22 Laufrolle 55 Hebel 23 Schienen 56 Lagerbolzen 24 Fußgestell 57 Schneidbuchse 25 Motor 58 Öffnung 26 Kette 59 Schlitz 27 obere Rolle 60 Richtvorrichtung 28 untere Rolle 61 Rolle 29 Tellerfederpaket 62 Draht 30 Spannleiste 63 Richtgestell 31 Exzenterrolle 64 Querschlitten 32 Motor 65 Bedienungshebel 33 Längsdraht 66 Spannhebel 67 Stellschraube The proposed wire insertion device thus does justice to all the various possible uses of the reinforcement cage winding machine known per se and in any case shortens the set-up time considerably. Modern programmable controls for the individual drives allow all movements that can be carried out at the same time to be carried out simultaneously and thus achieve the greatest possible time saving. 1 Reinforcement cage 34 Wire reel 2nd Main disc 35 Reel rack 3rd Support disc 36 Slotted frame 4th dare 37 Guide tube 5 Track 38 Cutting device 6 Terminal block 39 Guide mouthpiece 7 Welding pad 40 Support ring 8th Tube 41 Rectangular frame 9 Catch funnel 42 pole 10th Reinforcement arm 43 rail 11 Hydraulic cylinder 44 Rack 12th Pedestal 45 Pair of roles 13 Base 46 Crossbar 14 Hollow shaft 47 hub 15 warehouse 48 strip 16 Leader star 49 Intermediate bracket 17th Guide slot 50 role 18th Chain 51 Support disc 19th Piston rod 52 Hydraulic cylinder 20th Welding device 53 plate 21 Feeder 54 plate 22 Roller 55 lever 23 rails 56 Bearing bolt 24th Base 57 Cutting bush 25th engine 58 opening 26 Chain 59 slot 27th top roll 60 Straightening device 28 lower roll 61 role 29 Disc spring package 62 wire 30th Tensioning bar 63 Straightening rack 31 Eccentric role 64 Cross slide 32 engine 65 Operating lever 33 Line wire 66 Tension lever 67 Set screw

Claims

Machine for producing reinforcement cages for concrete pipes, the reinforcement cages consisting of longitudinal wires and at least one winding wire wound over them and welded to them at the intersections, and the longitudinal wires are cut to length for winding, inserted through catch funnels and held in a stationary main disk and an axially movable support disk , which are mounted coaxially and rotate synchronously, characterized in that a wire insertion device is provided which automatically populates the machine with the required longitudinal bars before each winding operation.

Machine according to claim 1, characterized in that the wire feed device comprises a feed device (21) for a plurality of wires (33), subsequent guide tubes (37), the mouth of which is aligned with the catch funnels (9), and a cutting device (38) for the wires.

Method for equipping a machine with longitudinal bars according to claim 1, characterized in that initially only a first group of longitudinal wires is inserted, which are distributed over the circumference at equal angular intervals, the number of which represents an integral fraction of the total number of longitudinal bars that can be accommodated by the machine, that these longitudinal wires are cut off and that the main disk is then rotated further by an appropriate angle and the remaining groups are inserted and cut off in cycles.

Machine according to claim 2, characterized in that the number of guide tubes (37) provided for each longitudinal wire to be fed, roller sets of the feed apparatus (21) and cutting devices (38) are the same is an integer fraction of the total number of longitudinal bars that can be accommodated by the machine.

Machine according to claim 2, characterized in that the wire insertion device has an insertion frame (44) connecting its feed apparatus (21), its guide tubes (37) and its cutting devices (38), that it can be moved longitudinally as a whole.

Machine according to claim 5, characterized in that a cutting device (38) is provided on a support ring (40) attached to the insertion frame (44) for each longitudinal wire (33) to be fed, and in that the support ring between the cutting devices in the region of the center distance of the cut Wires corresponding circular arc openings (58; 59).

Machine according to Claim 2, characterized in that guide mouthpieces (39) which are arranged in the insertion direction directly behind the cutting devices (38) are arranged on a support disc (51) which is rotatable with the main disc (2) and longitudinally displaceable with the insertion frame (44).

Machine according to claim 7, characterized in that a non-rotatable and longitudinally displaceable hub (47) is arranged on the shaft (14) of the main disk (2), to which the support disk (51) of the guide mouthpieces is fastened and which is attached to the insertion frame (44) is held by an axial driving connection (50).

Machine according to Claim 1 with radially movable collecting tubes and welding supports, characterized in that the collecting tubes (8) are supported by a guide star (16) which forms radial slots (17) and is attached to the shaft (14) of the main disk.