[go: up one dir, main page]

EP0556455B1 - Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente und Verfahren zum Aufbringen einer Abschlussschicht auf den Abschirm-Transportbehälter - Google Patents

Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente und Verfahren zum Aufbringen einer Abschlussschicht auf den Abschirm-Transportbehälter Download PDF

Info

Publication number
EP0556455B1
EP0556455B1 EP92119858A EP92119858A EP0556455B1 EP 0556455 B1 EP0556455 B1 EP 0556455B1 EP 92119858 A EP92119858 A EP 92119858A EP 92119858 A EP92119858 A EP 92119858A EP 0556455 B1 EP0556455 B1 EP 0556455B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport container
shielded transport
nickel
sealing layer
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92119858A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0556455A1 (de
Inventor
Manfred Dr. Dipl.-Phys. Sappok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Siempelkamp Giesserei GmbH
Original Assignee
G Siempelkamp GmbH and Co KG
Siempelkamp Giesserei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G Siempelkamp GmbH and Co KG, Siempelkamp Giesserei GmbH filed Critical G Siempelkamp GmbH and Co KG
Publication of EP0556455A1 publication Critical patent/EP0556455A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0556455B1 publication Critical patent/EP0556455B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers

Definitions

  • the invention relates to a shielding transport container for nuclear reactor fuel assemblies with a spherical cast iron container body which has a cover receptacle, and with a lid fitted into the cover receptacle, at least the cast body of the container body having a surface with open pores and an end layer made of a metal or from a metal alloy from the group "nickel, nickel-based alloy, austenitic chromium / nickel alloy".
  • a shielding transport container also regularly serves as a shielding storage container.
  • the cover fitted into the cover receptacle can also have an end layer made of a metal or a metal alloy from the group "nickel, nickel-based alloy, austenitic chromium / nickel alloy".
  • the invention further relates to a method for producing such a shielding transport container.
  • the invention also relates to a special use of a layer produced from a particle melt.
  • Shielding transport containers of the structure described and the intended purpose are regularly introduced into a corresponding fuel element pool of the nuclear power plant, in which water is located, and are filled with the fuel elements under water, as it were, for loading with the irradiated fuel elements.
  • the pool is regularly lined with stainless steel, for example 18/8 chrome nickel steel.
  • stainless steel for example 18/8 chrome nickel steel.
  • the container body made of cast iron is introduced, a galvanic element is formed, and in particular ferritic iron from the cast matrix is dissolved. This corrodes the stainless steel lining of the fuel element pool.
  • the surface of the container body is also adversely affected. To avoid all of this, the finishing layer is provided. This prevents the formation of elements and thus prevents ferritic iron from going into solution and the described corrosion phenomena occurring. This is especially true when working with nickel or a nickel-based alloy.
  • the final layer is applied with the aid of electroplating technology.
  • Appropriate galvanotechnical systems are required for this, which are very large because of the size of the shielding transport container are expensive.
  • Practice shows that the electroplated finishing layers in thin layers of up to 200 ⁇ m thick or even more are not up to the requirements of practice.
  • more or less punctiform open spots appear in the end layers. Studies which do not belong to the prior art have shown that these open areas are located above open pores which the cast body shows on its surface.
  • the end layers have been made to be extremely thick, for example with layer thicknesses of 1.5 mm, 2.00 mm and more, as part of the electroplating application of the end layers. This is also complex and nonetheless not sufficiently secure.
  • the invention has for its object to provide a shielding transport container of the structure described above and the intended purpose described above, which can be filled in a water basin with irradiated fuel elements, which has an all-round end layer made of a metal or a metal alloy of the group " Nickel, nickel-based alloy, austenitic chromium / nickel alloy ".
  • the invention is also based on the object of specifying a method which is particularly suitable for applying such an end layer.
  • the invention first teaches that the closing layer has the texture of a layer solidified from a particle melt, the particles of which have a diameter which is smaller than that of the open pores, and that the closing layer also fills the open pores.
  • the texture can correspond to the solidified layer of a powder melt. This means that the layer was built up from powder.
  • the texture can also correspond to that of a drop melt. This means that the layer was made up of fine drops.
  • the melting of the particles to form the layer, which has the described texture can be done in any way and make use of the tools of modern metal coating technology.
  • the invention is based on the knowledge that a final layer, which has the texture of a layer solidified from a particle melt, surprisingly also fills the open pores of the cast body if the particles have a diameter which is smaller than that of the open pores. It goes without saying that the diameter of the particles must be sufficiently small. Particularly suitable diameters can easily be determined by experiment taking into account the pore size. Since the problems described at the beginning no longer occur in the shielding transport container according to the invention, because there are no longer open pores of the cast body under the closing layer, very thin layer thicknesses of the closing layer can be used according to the invention. In this context, the invention teaches that the final layer has a thickness of up to 200 microns. The final layer preferably has a thickness of approximately 100 ⁇ m.
  • the surface of the cast body of the container body can be machined and the final layer can be applied to the mechanically machined surface.
  • a mechanically processed surface of the cast body has the pores described at the outset, because during the mechanical processing in particular the spherical graphite components in the cast matrix are torn out of the latter.
  • the final layer to the merely cleaned surface of the cast skin of the cast body. This also owns regularly fine pores which are closed according to the invention.
  • a laser coating method is preferably used according to the invention.
  • the subject of the invention is a method for applying the final layer to the cast body of a shielding transport container, this method being characterized in that the particles are combined by at least one laser beam of sufficient energy to melt the particles.
  • the laser beam forming an interaction zone with the surface, is directed onto the surface to be coated and is moved in paths along the surface to be coated, the particles being introduced into the interaction zone.
  • the particles can be applied or introduced as powder using a spray nozzle. However, the particles can also be applied or introduced using the plasma spraying method.
  • a cast body made of spherulitic cast iron which belongs to the container body of a shielding transport container for irradiated nuclear reactor fuel elements. It can be seen that the cast body 1 has a surface 2 with open pores 3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft einen Abschirm-Transportbehälter für Kernreaktor-Brennelemente mit einem aus sphärolithischem Gußeisen bestehenden Behälterkörper, der eine Deckelaufnahme aufweist, und mit in die Deckelaufnahme eingepaßtem Deckel, wobei zumindest der Gußkörper des Behälterkörpers eine Oberfläche mit offenen Poren sowie eine Abschlußschicht aus einem Metall oder aus einer Metallegierung der Gruppe "Nickel, Nickelbasislegierung, austenitische Chrom/Nickel-Legierung" aufweist. Ein solcher Abschirm-Transportbehälter dient regelmäßig auch als Abschirm-Lagerbehälter. Auch der in die Deckelaufnahme eingepaßte Deckel kann eine Abschlußschicht aus einem Metall oder aus einer Metallegierung der Gruppe "Nickel, Nickelbasislegierung, austenitische Chrom/Nickel-Legierung" aufweisen. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Abschirm-Transportbehälters. Gegenstand der Erfindung ist auch eine besondere Verwendung einer aus einer Partikelschmelze erzeugten Schicht.
  • Abschirm-Transportbehälter des beschriebenen Aufbaus und der beschriebenen Zweckbestimmung werden zum Beladen mit den bestrahlten Brennelementen regelmäßig in ein entsprechendes Brennelementbecken des Kernkraftwerkes eingebracht, in dem sich Wasser befindet, und gleichsam unter Wasser mit den Brennelementen befüllt. Das Becken besitzt regelmäßig eine Auskleidung aus einem Edelstahl, beispielsweise aus 18/8-Chromnickelstahl. Aus elektrochemischen Gründen entsteht beim Einbringen des Behälterkörpers aus Gußeisen ein galvanisches Element und insbesondere ferritisches Eisen aus der Gußmatrix geht in Lösung. Dadurch korrodiert die Edelstahlauskleidung des Brennelementbeckens. Auch wird die Oberfläche des Behälterkörpers störend beeinflußt. Um all dieses zu vermeiden, wird die Abschlußschicht vorgesehen. Diese verhindert die Elementbildung und verhindert damit, daß ferritisches Eisen in Lösung geht und die beschriebenen Korrosionserscheinungen auftreten. Das gilt insbesondere, wenn mit Nickel oder mit einer Nickelbasislegierung gearbeitet wird.
  • Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht, wird die Abschlußschicht mit den Hilfsmitteln der Galvanotechnik aufgebracht. Dazu sind entsprechende galvanotechnische Anlagen erforderlich, die wegen der Größe der Abschirm-Transportbehälter sehr aufwendig sind. Die Praxis zeigt, daß die galvanotechnisch aufgebrachten Abschlußschichten in dünnen Schichten von bis zu 200 µm Dicke oder sogar mehr den Anforderungen der Praxis nicht gewachsen sind. Bei unvermeidbaren mechanischen, thermischen oder korrosiven Beanspruchungen zeigen sich in den Abschlußschichten mehr oder weniger punktförmige offene Stellen. Untersuchungen, die nicht zum Stand der Technik gehören, haben gezeigt, daß sich diese offenen Stellen über offenen Poren befinden, die der Gußkörper in seiner Oberfläche zeigt. Dort sind sie unvermeidbar, weil beim galvanotechnischen Aufbringen der Abschlußschichten an den offenen Poren in der Oberfläche des Gußkörpers elektrische Potentiale sich ausbilden, die verhindern, daß die Poren mit dem Nickel oder Nickelbasis-Legierung ausgefüllt werden. Die Poren werden vielmehr lediglich abgedeckt und diese Bereiche der Abschlußschicht sind sehr empfindlich gegen die beschriebenen Beanspruchungen. Um das Entstehen von offenen Stellen zu vermeiden, ist man im Rahmen des galvanotechnischen Aufbringens der Abschlußschichten dazu übergegangen, die Abschlußschichten extrem dick auszuführen, beispielsweise mit Schichtdicken von 1,5 mm, 2,00 mm und mehr. Das ist ebenfalls aufwendig und nichtsdestoweniger nicht ausreichend sicher.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Abschirm-Transportbehälter des eingangs beschriebenen Aufbaus und der eingangs beschriebenen Zweckbestimmung, der in einem Wasserbecken mit bestrahlten Brennelementen befüllbar ist, zu schaffen, der eine allen Anforderungen genügende Abschlußschicht aus einem Metall oder aus einer Metallegierung der Gruppe "Nickel, Nickelbasislegierung, austenitische Chrom/Nickel-Legierung" aufweist. Der Erfindung liegt fernerhin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches zum Aufbringen einer solchen Abschlußschicht besonders geeignet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe in bezug auf die Gestaltung des Abschirm-Transportbehälters lehrt die Erfindung zunächst, daß die Abschlußschicht die Textur einer aus einer Partikelschmelze erstarrten Schicht aufweist, deren Partikel einen Durchmesser besitzen, der kleiner ist als der der offenen Poren, und daß die Abschlußschicht auch die offenen Poren ausfüllt. Die Textur kann der erstarrten Schicht einer Pulverschmelze entsprechen. Das bedeutet, daß die Schicht aus Pulver aufgebaut wurde. Die Textur kann auch der einer Tropfenschmelze entsprechen. Das bedeutet, daß die Schicht aus feinen Tropfen aufgebaut wurde. Das Aufschmelzen der Partikel zur Bildung der Schicht, die die beschriebene Textur aufweist, kann auf beliebige Art und Weise erfolgen und von den Hilfsmitteln der modernen Metallbeschichtungstechnik Gebrauch machen.
  • Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Abschlußschicht, welche die Textur einer aus einer Partikelschmelze erstarrten Schicht aufweist, überraschenderweise auch die offenen Poren des Gußkörpers ausfüllt, wenn die Partikel einen Durchmesser aufweisen, der kleiner ist als der der offenen Poren. Es versteht sich, daß der Durchmesser der Partikel ausreichend klein sein muß. Besonders geeignete Durchmesser können unter Berücksichtigung der Porengröße leicht durch Versuche ermittelt werden. Da bei dem erfindungsgemäßen Abschirm-Transportbehälter die eingangs beschriebenen Probleme nicht mehr auftreten, weil sich unter der Abschlußschicht offene Poren des Gußkörpers nicht mehr befinden, kann erfindungsgemäß mit sehr dünnen Schichtdicken der Abschlußschicht gearbeitet werden. In diesem Zusammenhang lehrt die Erfindung, daß die Abschlußschicht eine Dicke von bis zu 200 µm aufweist. Vorzugsweise weist die Abschlußschicht eine Dicke von etwa 100 µm auf.
  • Im Rahmen der Erfindung kann die Oberfläche des Gußkörpers des Behälterkörpers mechanisch bearbeitet sein und die Abschlußschicht kann auf die mechanisch bearbeitete Oberfläche aufgebracht sein. Eine mechanisch bearbeitete Oberfläche des Gußkörpers weist die eingangs beschriebenen Poren auf, weil bei der mechanischen Bearbeitung insbesondere die sphärischen Graphitanteile in der Gußmatrix aus dieser herausgerissen werden. Im Rahmen der Erfindung besteht aber überraschenderweise sogar die Möglichkeit, die Abschlußschicht auf die lediglich gereinigte Gußhautoberfläche des Gußkörpers aufzubringen. Auch diese besitzt regelmäßig feine Poren, die erfindungsgemäß verschlossen werden.
  • Zum Aufbringen der Abschlußschicht kann, wie bereits erwähnt, mit den verschiedensten Beschichtungsverfahren für die Metallbeschichtung von metallischen Oberflächen gearbeitet werden. Vorzugsweise wird erfindungsgemäß mit einem Laserbeschichtungsverfahren gearbeitet. Insoweit ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen der Abschlußschicht auf den Gußkörper eines Abschirm-Transportbehälters, wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß die Partikel durch zumindest einen Laserstrahl ausreichender Energie zur Partikelschmelze vereinigt werden. Nach bevorzugter Ausführungsform wird der Laserstrahl, eine Wechselwirkungszone mit der Oberfläche bildend, auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet sowie längs der zu beschichtenden Oberfläche in Bahnen bewegt, wobei die Partikel in die Wechselwirkungszone eingebracht werden. Die Partikel können als Pulver mittels Sprühdüse aufgebracht bzw. eingebracht werden. Die Partikel können aber auch nach der Methode des Plasmaspritzens aufgebracht bzw. eingebracht werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung auführlicher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in starker Vergrößerung einen Ausschnitt aus dem Gußkörper eines Abschirm-Transportbehälters mit einer zum Stand der Technik gehörenden Abschlußbeschichtung und
    Fig. 2
    in starker Vergrößerung einen Ausschnitt aus dem Gußkörper eines Abschirm-Transportbehälters mit erfindungsgemäßer Abschlußschicht.
  • In den Figuren erkennt man einen aus sphärolithischem Gußeisen bestehenden Gußkörper, welcher dem Behälterkörper eines Abschirm-Transportbehälters für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente angehört. Man erkennt, daß der Gußkörper 1 eine Oberfläche 2 mit offenen Poren 3 aufweist. Auf die Oberfläche ist eine Abschlußschicht 4, die im Ausführungsbeispiel aus Nickel oder aus einer Nickelbasis-Legierung bestehen möge, aufgebracht.
  • Die Fig. 1 zeigt die bekannte Ausführungsform, bei der die Abschlußschicht 4 galvanotechnisch aufgebracht wurde. Man erkennt mehrere galvanotechnisch aufgebrachte Schichten a bis e einer erheblichen Dicke, - man erkennt fernerhin, daß die offene Pore 3 nicht nur nicht ausgefüllt ist, sondern sich in die galvanotechnisch aufgebrachte Abschlußschicht 4 hinein gleichsam fortgesetzt hat.
  • Demgegenüber erkennt man in der Fig. 2, daß die Abschlußschicht 4, die die Textur 5 einer aus einer Partikelschmelze erstarrten Schicht aufweist, auch die offene Pore 3 in der Oberfläche 2 des Gußkörpers 1 ausgefüllt hat. Angedeutet wurde, daß die Partikel einen Durchmesser aufweisen, der wesentlich kleiner ist als der der offenen Pore. - Die Textur 5 wurde zur Verdeutlichung übertrieben dargestellt.
  • Bewährt haben sich die beschriebenen Maßnahmen für Behälterkörper aus sphärolithischem Gußeisen der folgenden Zusammensetzung Kohlenstoff 3,2 bis 3,8 %, Silicium 1,6 bis 2,6 %, Mangan 0,1 bis 0,3 %, Magnesium 0,025 bis 0,06 %, Rest Eisen und übliche Beimengungen. Bewährt hat sich fernerhin die Verwendung von technisch reinem Nickel mit 99 oder mehr Gew.% Nickel, gegebenenfalls mit einem definierten Phosphorzusatz und mit bei technischem Nickel üblichen Beimengungen.

Claims (11)

  1. Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente,
       mit einem aus sphärolithischem Gußeisen bestehenden Behälterkörper, der eine Deckelaufnahme aufweist, und mit in die Deckelaufnahme eingepaßtem Deckel,
    wobei zumindest der Gußkörper (1) des Behälterkörpers eine Oberfläche (2) mit offenen Poren (3) sowie eine Abschlußschicht (4) aus einem Metall oder aus einer Metallegierung der Gruppe "Nickel, Nickelbasislegierung, austenitische Chrom/Nickel-Legierung" aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschicht (4) die Textur (5) einer aus einer Partikelschmelze erstarrten Schicht aufweist, deren Partikel einen Durchmesser besitzen, der kleiner ist als der der offenen Poren, und daß die Abschlußschicht auch die offenen Poren ausfüllt.
  2. Abschirm-Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textur (5) der erstarrten Schicht der einer Pulverschmelze entspricht.
  3. Abschirm-Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Textur (5) der erstarrten Schicht der einer erstarrten Tropfenschmelze entspricht.
  4. Abschirm-Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschicht (4) eine Dicke von bis zu 200 µm aufweist.
  5. Abschirm-Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschicht (4) eine Dicke von etwa 100 µm aufweist.
  6. Abschirm-Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Gußkörpers(1) mechanisch bearbeitet und die Abschlußschicht (4) auf die mechanisch bearbeitete Oberfläche aufgebracht ist.
  7. Abschirm-Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußschicht (4) auf die Gußhautoberfläche des Gußkörpers aufgebracht ist.
  8. Verfahren zum Aufbringen der Abschlußschicht aus einer Metallegierung der Gruppe "Nickel, Nickelbasislegierung, austenitische Chrom/Nickellegierung" auf die offenporige Oberfläche des Gußkörpers eines Abschirm-Transportbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß metallische Partikel aufgebracht werden, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der offenen Poren, und daß die Partikel durch zumindest einen Laserstrahl zur Partikelschmelze vereinigt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl, eine Wechselwirkungszone auf der Oberfläche bildend, auf die zu beschichtende Oberfläche gerichtet sowie längs der zu beschichtenden Oberfläche in Bahnen bewegt wird und daß die Partikel in die Wechselwirkungszone eingebracht werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel als Pulver mittels Sprühdüse aufgebracht bzw. eingebracht werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel nach der Methode des Plasmaspritzens aufgebracht bzw. eingebracht werden.
EP92119858A 1992-02-15 1992-11-21 Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente und Verfahren zum Aufbringen einer Abschlussschicht auf den Abschirm-Transportbehälter Expired - Lifetime EP0556455B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4204527A DE4204527C2 (de) 1992-02-15 1992-02-15 Verfahren zum Herstellen eines Abschirm-Transportbehälters für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente
DE4204527 1992-02-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0556455A1 EP0556455A1 (de) 1993-08-25
EP0556455B1 true EP0556455B1 (de) 1996-09-18

Family

ID=6451772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92119858A Expired - Lifetime EP0556455B1 (de) 1992-02-15 1992-11-21 Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente und Verfahren zum Aufbringen einer Abschlussschicht auf den Abschirm-Transportbehälter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5338941A (de)
EP (1) EP0556455B1 (de)
JP (1) JP2677749B2 (de)
DE (2) DE4204527C2 (de)
ES (1) ES2092618T3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040191559A1 (en) * 2003-03-26 2004-09-30 Bustamante Anthony T. Method and apparatus for strengthening steel and cast iron parts
WO2006046038A2 (en) * 2004-10-26 2006-05-04 Quillico Innovations Limited Improved method and system
US20070141375A1 (en) * 2005-12-20 2007-06-21 Budinger David E Braze cladding for direct metal laser sintered materials
FR2977177B1 (fr) * 2011-06-30 2014-04-04 Chpolansky Ets Procede de rechargement d'une piece
RU2587682C2 (ru) * 2014-08-08 2016-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" Способ защиты контейнера для транспортирования и/или хранения отработавшего ядерного топлива (варианты)
US9939423B2 (en) 2015-05-21 2018-04-10 Biologistex Ccm, Llc Biologic stability, delivery logistics and administration of time and/or temperature sensitive biologic based materials
WO2016187495A1 (en) * 2015-05-21 2016-11-24 Biologistex Ccm, Llc Biologic stability, delivery logistics and administration of time and/or temperature sensitive biologic based materials
DE102020204269A1 (de) * 2020-04-01 2021-10-07 Oskar Frech Gmbh + Co. Kg Aufspannplatte für Druckgießmaschine und Herstellungsverfahren
US11666939B2 (en) * 2021-02-11 2023-06-06 Nac International, Inc. Methods for cold spraying nickel particles on a substrate

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6412176A (de) * 1963-10-23 1965-04-26
DE2023899A1 (de) * 1969-05-22 1971-02-18 Asea Ab Maschinenelement mit aufgetragener Außenschicht
DE1962036A1 (de) * 1969-12-11 1971-06-16 Conradty Fa C Kohle- oder Grafitkoerper mit oxydationshemmender,metallischer Schutzschicht und Verfahren zur Herstellung dieser Koerper
SE423727B (sv) * 1976-04-08 1982-05-24 Stal Laval Turbin Ab Skyddsbeleggning for stalytor
DE2740933C2 (de) * 1977-09-10 1982-11-25 GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH, 4300 Essen Transport- bzw. Lagerbehälter für radioaktive Stoffe, insbesondere bestrahlte Kernreaktorbrennelemente
DE2856620C2 (de) * 1978-12-29 1985-06-20 GNS Gesellschaft für Nuklear-Service mbH, 4300 Essen Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive Abfälle von Kernkraftwerken
DE2931747C2 (de) * 1979-08-04 1982-09-09 Siempelkamp Gießerei GmbH & Co, 4150 Krefeld Verfahren zum Aufbringen einer metallischen decontaminierbaren Schicht bei einem Lagerbehälter für radioaktive Abfallstoffe
DE3149945A1 (de) * 1981-12-17 1983-07-21 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Behaelter fuer die langzeitlagerung von abgebrannten kernreaktorbrennelementen
DE3150663A1 (de) * 1981-12-21 1983-06-30 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Behaelter zum langzeitlagern von bestrahlten kernreaktorbrennelementen
DE3214880A1 (de) * 1982-04-22 1983-10-27 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH, 3000 Hannover Behaelter zur aufnahme von radioaktiven stoffen
DE3522646A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-08 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Formkoerper aus schlecht schweissbarem werkstoff
JPS62161946A (ja) * 1986-01-10 1987-07-17 Okamoto:Kk 耐食性構造用部品
JPH0327887A (ja) * 1989-06-22 1991-02-06 Brother Ind Ltd 超硬合金皮膜の形成方法
JPH03107447A (ja) * 1989-09-20 1991-05-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd プラズマ溶射方法
JPH03177556A (ja) * 1989-12-06 1991-08-01 Agency Of Ind Science & Technol レーザ溶射用ノズル

Also Published As

Publication number Publication date
ES2092618T3 (es) 1996-12-01
JP2677749B2 (ja) 1997-11-17
JPH06200361A (ja) 1994-07-19
DE4204527A1 (de) 1993-08-19
US5338941A (en) 1994-08-16
DE59207185D1 (de) 1996-10-24
EP0556455A1 (de) 1993-08-25
DE4204527C2 (de) 1993-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3813804C2 (de)
DE69016161T2 (de) Walze für die Papiererzeugung und Verfahren zu deren Herstellung.
DE2926879A1 (de) Verfahren zum beschichten der oberflaeche von metallsubstraten mit verschleissfesten materialien
DE3145916A1 (de) Edelstahl-thermosflasche
CH667469A5 (de) Verfahren zum aufbringen von schutzschichten.
EP0556455B1 (de) Abschirm-Transportbehälter für bestrahlte Kernreaktorbrennelemente und Verfahren zum Aufbringen einer Abschlussschicht auf den Abschirm-Transportbehälter
CH459700A (de) Verfahren zum Erzeugen einer Diffusionsschicht auf einem mindestens zum überwiegenden Teil aus Eisen bestehenden Körper
EP1157141B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer oberfläche eines bauteils
DE3218819C2 (de) Schweißbares lackiertes Stahlblech und Verwendung
DE3103526C2 (de) Mehrschichtiger Transport- und Lagerbehälter für radioaktive Abfälle
EP1213372B1 (de) Verfahren und Anordnung zur galvanischen Abscheidung von Nickel, Kobalt, Nickellegierungen oder Kobaltlegierungen mit periodischen Strompulsen und Verwendung des Verfahrens
DE3743167A1 (de) Fuelldraht zum erzeugen von schmelz-verbundschichten
DE1508989A1 (de) Mit einem Metallfutter versehenes Erzeugnis,insbesondere Ventil,Pumpe u.dgl.
DE2306898B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbenringes mit gegen VerschleiB und Anfressen widerstandsfähiger Oberfläche
DE3215326A1 (de) Brillenfassung aus einem verbundwerkstoff und verfahren zur herstellung eines derartigen verbundwerkstoffes
DE3518799A1 (de) Mehrschichten-gleitlager
DE19959378B4 (de) Beschichtungsverfahren für Bauteile aus Magnesiumlegierungen
DE4217612A1 (de) Oberflächenschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben
EP0364547A1 (de) Schichtwerkstoff oder schichtwerkstück und verfahren zu seiner herstellung.
DE2608637B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Legierungen
DE2931747A1 (de) Verfahren zum aufbringen einer decontaminierungsschicht bei einem lagerbehaelter fuer radioaktive abfallstoffe und mit einer solchen decontaminierungsschicht ausgeruesteter lagerbehaelter
DE2438997A1 (de) Ueberzug und damit ueberzogene gegenstaende
EP0996953A1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichtung zur absorption von neutronen
CH687529A5 (de) Bad zur Vorbehandlung von Leichtmetallen.
DE3619336C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB

17P Request for examination filed

Effective date: 19930709

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950530

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB

REF Corresponds to:

Ref document number: 59207185

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961024

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961025

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2092618

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000920

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20000928

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20001024

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001127

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011122

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20021213