EP0550311A1 - Marking label for a product - Google Patents
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- EP0550311A1 EP0550311A1 EP92403469A EP92403469A EP0550311A1 EP 0550311 A1 EP0550311 A1 EP 0550311A1 EP 92403469 A EP92403469 A EP 92403469A EP 92403469 A EP92403469 A EP 92403469A EP 0550311 A1 EP0550311 A1 EP 0550311A1
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/192—Labels
Definitions
- the present invention relates to a label for marking a product P as well as a process of traceability in production using said labels and making it possible to establish a posteriori the origin, that is to say its composition, and the fate, that is to say its involvement in the manufacture of other products, of said product by monitoring the physical flows of the products occurring during a manufacturing cycle.
- Traceability in production is defined as the possibility of identifying all of the products that go into the composition of a finished product or all of the finished products made from the same product. Thanks to this monitoring, it is possible when a finished product is defective to find all the finished products likely to present the same defect but also to find the possible responsible supplier, or even the worker or the guilty industrial process.
- This concept still often appears at the level of its implementation as a utopia because it requires managing a large amount of information (time, date of manufacture, number of machine, raw materials) and must be extended to all stages of manufacturing the raw material to the level 1 sub-assembly, from the level N sub-assembly to the level N + 1 sub-assembly, from the N + 1 sub-assembly to the finished product.
- Another possibility consists in associating with the manufacturing process a computerized monitoring in real time to inform the information system of the physical flows of materials.
- This possibility although ideal in terms of concept, is difficult to envisage because it would enslave the production tool to the functioning of the computer, enslavement refused by most manufacturers.
- An object of the present invention is therefore to provide a marking label which contains sufficient information to enable, by means of a method for managing said labels, to establish a posteriori the list of component processes and products which have taken place. in the manufacture of a compound product, or the list of products made from the same starting product thanks to computerized monitoring.
- the invention relates to a label for marking a product P with a view to establishing the physical flows of said product during a manufacturing cycle, characterized in that it preferably has three parts on the same support. (1, 2, 3) detachable each provided with the same identification code, one of the parts (2 or 3) may not exist at the start or at the end of the manufacturing cycle, the first part constituting a marking label of product P, the second part comprising a series of detachable and preferably self-adhesive means of identifying the product P intended to be affixed to the third part of similar labels of products subsequently produced from product P, the third part having a range for receiving the identification means detached from the second part of product labels used for the manufacture of product P.
- the invention also relates to a method for managing said labels, characterized in that each product involved in a manufacturing cycle is identified by means of a label preferably formed by three detachable parts, in that the set n labels corresponding to the n products occurring between two predetermined production stages P1 and P2, in that, on said labels, each second part made up of a series of identification means is detached, in that they are placed at the station of work of step P2, in that there is affixed on the third part of the label of the product produced in step P2 n means of identification coming from the n second parts of said selected labels, and in that captures all of the identification means affixed to the third part of the product label produced in step P2.
- FIG. 1 represents a front view of an unused label according to the invention
- FIG. 2 represents the transfer of the identification means from the second part of a label to the third part of another label, said labels being shown in front view
- Figure 3 shows a diagram of the different stages of the label flow management process.
- the marking label preferably comprises three parts 1, 2 and 3 precut, detachable at the dotted line and arranged on the same support. These three parts all have a common identification code 4 which can be in the form of a number, a bar code or any other form.
- the first part of the label designated by 1 is in fact the identity card of the product or more precisely of the lot or package to which the product belongs. We find on this part a certain amount of information which can be very diverse according to the classifications chosen by the manufacturer. For example, we could have a quantity section, a product section, a supplier section allowing the identification of the supplier, which is important when an anomaly occurs and of course the identification code 4.
- This part 1 which may be more or less important is intended to be affixed to the package and is used in particular when during a manufacturing process the entire batch has not been used. This part 1 can be self-adhesive.
- the second part of the label designated by 2 comprises a series of product identification means P.
- These identification means consist of a label on which is affixed the identification code 4 of the product and are made detachable from the support of part 2 so that they can be transferred to another label as shown in FIG. 2.
- these identification means 5 are self-adhesive. They could also be precut.
- One of the self-adhesive labels 8 in part 2 includes the name of the product so that the operator can verify that he is affixing the correct means of identification on his label.
- the third part 3 of the label has a blank area 9 called the area for receiving the identification means 5.
- This area is used to receive the identification means 5 detached from the area 2 of labels marking products involved in the previous stages of the product P manufacturing process.
- Figure 2 illustrates this transfer.
- the upper part of the figure corresponds to part 2 of an identification label for a steel rod product carrying the identification code for lot 100016.
- This product is used in the manufacture of engine support product identified 100017.
- the identification means 5 (100016) is therefore transferred to part 3 of the label marking the engine support product as shown by the dotted line.
- the identification codes 4 will be entered on the computer, taking the code 100017 as input.
- This part 3 also includes a certain number of indications 21 linked to the manufacturing of the product. For example, on this part 3 may be mentioned the start and end time of the manufacturing, the machine used, the product concerned, any interruptions in manufacturing, the identification code 4 of the product being already known to the computer. under the batch label number, i.e. 100017.
- Part 1 is affixed to parcel 30 to identify the batch and part 2 is detached for use in a subsequent manufacturing stage of manufacture in which batch 30 will intervene.
- This part 2 will be used in the same way as parts 2 of the batch labels 10 and 20. If lot 30 had constituted the finished product of the manufacturing process, in this case, part 2 was useless. This fact being foreseeable, it was sufficient during the printing of said label not to order the printing of part 2. For the same reasons, it would not have been possible to suppress the printing of part 3 of the label of lot 10 which, insofar as it constitutes a lot of raw materials, cannot have products entering into its composition placed upstream of the production chain.
- the three parts of the label are used since part 1 is affixed to lot 20 and part 3 may have already disappeared in the event that lot 20 was made from products arranged in upstream of the manufacturing process.
- this method makes it possible to operate in the ascending or descending direction, that is to say from the finished product to the starting product or vice versa.
- the batch 30 is manufactured from batches 20 and 10 and that, conversely, the batch 10 allows the manufacture of the batch 30. Thanks to the seizure on computer, the storage of information is reduced to a minimum of space.
- the sorting functions make it possible to quickly obtain the list of products involved in the manufacture of a product or the list of products obtained from a raw material.
- This process has a large number of advantages compared to manual management. It allows, for example, to know which batches of manufactured products risk presenting an anomaly in the event of a machine malfunction since the machine number is associated with each finished product. It also makes it possible to know that a batch was made from two identical batches of goods but one of which had been exhausted during the manufacturing process. It also makes it possible to highlight a recycling of products. This is the case for example when a batch was defective and it returns to the state of raw materials. Finally, it also makes it possible to check the work of the operator who may have a label identical or not to the marking labels. This label is identical to part 2 of the marking labels and the identification means 5 carries an identification code corresponding to the operator.
- This process finally makes it possible to check the quality of the goods supplied by the supplier, it is therefore a remarkable statistical tool both with regard to the quality and quantity of work provided by the operator as well as with respect to the provider.
- it makes it possible to establish with certainty that such defective product is linked to such an anomaly of the batch of products A and that consequently X batches of products manufactured from batch A risk of presenting the same anomaly, the supplier responsible being Y.
- This process is an infallible production traceability process.
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Abstract
Description
La présente invention concerne une étiquette de marquage d'un produit P ainsi qu'un procédé de traçabilité en production utilisant lesdites étiquettes et permettant d'établir a posteriori l'origine, c'est-à-dire sa composition, et le devenir, c'est-à-dire son implication dans la fabrication d'autres produits, dudit produit grâce au suivi des flux physiques des produits intervenant au cours d'un cycle de fabrication.The present invention relates to a label for marking a product P as well as a process of traceability in production using said labels and making it possible to establish a posteriori the origin, that is to say its composition, and the fate, that is to say its involvement in the manufacture of other products, of said product by monitoring the physical flows of the products occurring during a manufacturing cycle.
La traçabilité en production se définit comme la possibilité d'identifier l'ensemble des produits qui entrent dans la composition d'un produit fini ou l'ensemble des produits finis fabriqués à partir d'un même produit. Grâce à ce suivi, il est possible lorsqu'un produit fini est défectueux de retrouver l'ensemble des produits finis susceptibles de présenter le même défaut mais également de retrouver l'éventuel fournisseur responsable, voire même l'ouvrier ou le processus industriel coupable.Traceability in production is defined as the possibility of identifying all of the products that go into the composition of a finished product or all of the finished products made from the same product. Thanks to this monitoring, it is possible when a finished product is defective to find all the finished products likely to present the same defect but also to find the possible responsible supplier, or even the worker or the guilty industrial process.
Ce concept apparaît encore bien souvent au niveau de sa mise en oeuvre comme une utopie car il nécessite de gérer un grand nombre d'informations (heure, date de fabrication, numéro de machine, matières premières) et doit être étendu à toutes les étapes de fabrication de la matière première au sous-ensemble de niveau 1, du sous-ensemble de niveau N au sous-ensemble de niveau N+1, du sous ensemble N+1 au produit fini.This concept still often appears at the level of its implementation as a utopia because it requires managing a large amount of information (time, date of manufacture, number of machine, raw materials) and must be extended to all stages of manufacturing the raw material to the
Les procédés actuels sont pour la plupart mis en oeuvre manuellement à l'aide de cahiers, de registres qui, la plupart du temps, s'avèrent inutiles car impossibles à gérer. De plus, l'obligation de pouvoir établir l'origine du produit doit normalement pouvoir être réalisable sur plusieurs années. Ce qui oblige à stocker et consulter ces registres d'où une perte de place importante et de temps.The current processes are for the most part implemented manually using notebooks, registers which, most of the time, prove to be useless because impossible to manage. In addition, the obligation to be able to establish the origin of the product should normally be able to be fulfilled over several years. This forces us to store and consult these registers, resulting in a significant loss of space and time.
Une autre possibilité consiste à associer au procédé de fabrication un suivi informatisé en temps réel pour informer le système d'information des flux physiques de matières. Cette possibilité bien qu'idéale sur le plan du concept est difficilement envisageable car elle asservirait l'outil de production au fonctionnement de l'ordinateur, asservissement refusé par la plupart des industriels.Another possibility consists in associating with the manufacturing process a computerized monitoring in real time to inform the information system of the physical flows of materials. This possibility, although ideal in terms of concept, is difficult to envisage because it would enslave the production tool to the functioning of the computer, enslavement refused by most manufacturers.
Un but de la présente invention est donc de fournir une étiquette de marquage qui contient des informations en nombre suffisant pour permettre, au moyen d'un procédé de gestion desdites étiquettes, d'établir a posteriori la liste des processus et produits composants qui sont intervenus dans la fabrication d'un produit composé, ou la liste des produits fabriqués à partir d'un même produit de départ grâce à un suivi informatisé.An object of the present invention is therefore to provide a marking label which contains sufficient information to enable, by means of a method for managing said labels, to establish a posteriori the list of component processes and products which have taken place. in the manufacture of a compound product, or the list of products made from the same starting product thanks to computerized monitoring.
L'invention concerne à cet effet une étiquette de marquage d'un produit P en vue d'établir les flux physiques dudit produit au cours d'un cycle de fabrication, caractérisée en ce qu'elle présente sur un même support de préférence trois parties (1, 2, 3) détachables munies chacune d'un même code d'identification, une des parties (2 ou 3) pouvant ne pas exister au début ou à la fin du cycle de fabrication, la première partie constituant une étiquette de marquage du produit P, la deuxième partie comportant une série de moyens d'identification du produit P détachables et de préférence autocollants destinés à être apposés sur la troisième partie d'étiquettes similaires de produits fabriqués ultérieurement à partir du produit P, la troisième partie présentant une plage de réception des moyens d'identification détachés de la deuxième partie d'étiquettes de produits ayant servis à la fabrication du produit P.To this end, the invention relates to a label for marking a product P with a view to establishing the physical flows of said product during a manufacturing cycle, characterized in that it preferably has three parts on the same support. (1, 2, 3) detachable each provided with the same identification code, one of the parts (2 or 3) may not exist at the start or at the end of the manufacturing cycle, the first part constituting a marking label of product P, the second part comprising a series of detachable and preferably self-adhesive means of identifying the product P intended to be affixed to the third part of similar labels of products subsequently produced from product P, the third part having a range for receiving the identification means detached from the second part of product labels used for the manufacture of product P.
L'invention concerne également un procédé de gestion desdites étiquettes caractérisé en ce qu'on identifie chaque produit intervenant dans un cycle de fabrication au moyen d'une étiquette formée de préférence par trois parties détachables, en ce qu'on sélectionne l'ensemble n des étiquettes correspondant aux n produits intervenant entre deux étapes de production P1 et P2 prédéterminées, en ce que, sur lesdites étiquettes, on détache chaque deuxième partie constituée d'une série de moyens d'identification, en ce qu'on les place au poste de travail de l'étape P2, en ce qu'on appose sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P2 n moyens d'identification provenant des n deuxièmes parties desdites étiquettes sélectionnées, et en ce qu'on saisit l'ensemble des moyens d'identification apposés sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P2.The invention also relates to a method for managing said labels, characterized in that each product involved in a manufacturing cycle is identified by means of a label preferably formed by three detachable parts, in that the set n labels corresponding to the n products occurring between two predetermined production stages P1 and P2, in that, on said labels, each second part made up of a series of identification means is detached, in that they are placed at the station of work of step P2, in that there is affixed on the third part of the label of the product produced in step P2 n means of identification coming from the n second parts of said selected labels, and in that captures all of the identification means affixed to the third part of the product label produced in step P2.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemples. Dans ces dessins :
La figure 1 représente une vue de face d'une étiquette non encore utilisée conforme à l'invention; la figure 2 représente le transfert des moyens d'identification de la deuxième partie d'une étiquette à la troisième partie d'une autre étiquette, lesdites étiquettes étant représentées en vue de face; la figure 3 représente un schéma des différentes étapes du procédé de gestion des flux d'étiquettes.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the description which follows and the accompanying drawings, which description and drawings are given mainly by way of examples. In these drawings:
FIG. 1 represents a front view of an unused label according to the invention; FIG. 2 represents the transfer of the identification means from the second part of a label to the third part of another label, said labels being shown in front view; Figure 3 shows a diagram of the different stages of the label flow management process.
Conformément à la figure 1, l'étiquette de marquage comporte de préférence trois parties 1, 2 et 3 prédécoupées, détachables au niveau des pointillés et disposées sur un même support. Ces trois parties comportent toutes un code d'identification commun 4 qui peut se présenter sous forme d'un numéro, d'un code à barres ou affecter toute autre forme.In accordance with Figure 1, the marking label preferably comprises three
La première partie de l'étiquette désignée par 1 est en fait la fiche d'identité du produit ou plus précisément du lot ou colis auquel appartient le produit. On trouve sur cette partie un certain nombre d'informations qui peuvent être très diverses en fonction des classements choisis par l'industriel. A titre d'exemple, on pourra avoir une rubrique quantité, une rubrique produit, une rubrique fournisseur permettant l'identification du fournisseur, ce qui est important quand une anomalie se présente et bien sûr le code d'identification 4. Cette partie 1 qui peut être plus ou moins importante est destinée à être apposée sur le colis et sert notamment lorsqu'au cours d'un procédé de fabrication l'ensemble du lot n'a pas été utilisé. Cette partie 1 peut être autocollante.The first part of the label designated by 1 is in fact the identity card of the product or more precisely of the lot or package to which the product belongs. We find on this part a certain amount of information which can be very diverse according to the classifications chosen by the manufacturer. For example, we could have a quantity section, a product section, a supplier section allowing the identification of the supplier, which is important when an anomaly occurs and of course the
La deuxième partie de l'étiquette désignée par 2 comporte une série de moyens d'identification du produit P. Ces moyens d'identification sont constitués par une étiquette sur laquelle est apposé le code d'identification 4 du produit et sont réalisés détachables du support de la partie 2 de manière à pouvoir être transférés sur une autre étiquette comme le montre la figure 2. En général, pour faciliter leur séparation du support, ces moyens d'identification 5 sont autocollants. Ils pourraient également être prédécoupés. L'une des étiquettes autocollantes 8 de la partie 2 comporte le nom du produit de manière à ce que l'opérateur puisse vérifier qu'il est en train d'apposer le bon moyen d'identification sur son étiquette.The second part of the label designated by 2 comprises a series of product identification means P. These identification means consist of a label on which is affixed the
Enfin, la troisième partie 3 de l'étiquette comporte une plage vierge 9 appelée plage de réception des moyens d'identification 5. Cette plage sert à recevoir les moyens d'identification 5 détachés de la partie 2 d'étiquettes marquant des produits intervenant dans les étapes antérieures du procédé de fabrication du produit P. La figure 2 illustre ce transfert. Dans l'exemple de la figure 2, la partie haute de la figure correspond à la partie 2 d'une étiquette d'identification d'un produit tige acier portant le code d'identification du lot 100016. Ce produit entre dans la fabrication du produit support moteur identifié 100017. Le moyen d'identification 5 (100016) est donc transféré sur la partie 3 de l'étiquette marquant le produit support moteur comme le montre le pointillé. Par la suite, lorsque tous les composants du support moteur auront été indiqués, les codes d'identification 4 seront saisis à l'ordinateur en prenant comme entrée le code 100017. Cette partie 3 comporte également un certain nombre d'indications 21 liées à la fabrication du produit. Par exemple, sur cette partie 3 peuvent être mentionnés l'heure de début et de fin de fabrication, la machine utilisée, le produit concerné, les interruptions éventuelles de fabrication, le code d'identification 4 du produit étant déjà connu de l'ordinateur sous le numéro d'étiquette du lot à savoir 100017.Finally, the
Pour arriver à suivre la trace du produit P à travers une succession d'étapes d'un procédé de fabrication, on procède conformément au schéma représenté à la figure 3. Dans un premier temps, on identifie chaque produit dont on veut suivre le déplacement au sein d'un procédé de fabrication par une étiquette du type décrit ci-dessus. On décompose son procédé de fabrication en m étapes entre lesquelles on établira un suivi des produits. Par exemple, dans le schéma représenté, on réalise le suivi de l'étape de transformation d'un lot 10 de matières premières en un sous-ensemble constitué par le lot 30. Au cours de cette étape de fabrication, on utilise également le lot de composants 20. Avant le lancement du processus de fabrication, l'ouvrier qui a identifié l'ensemble des lots devant être utilisés au cours de cette étape détache toutes les parties 2 des étiquettes desdits lots et les regroupe au niveau du poste de travail situé à la fin de l'étape lorsque le lot 30 est réalisé. Au cours du processus de fabrication, il va donc détacher un moyen d'identification 5 du lot 10 de la partie 2 de l'étiquette 6 correspondante, un moyen d'identification 5 du lot 20 de la partie 2 de l'étiquette 7 correspondante et apposer ces deux moyens d'identification 5 sur la partie 3 de l'étiquette du lot 30 au niveau de la plage de réception prévue à cet effet. Lorsque cette étape de fabrication est achevée, les rubriques 21 concernant les détails de fabrication (date et heure de début et de fin de remplissage du colis, numéro de machine, etc), la partie 3 de l'étiquette du lot 30 est détachée et les informations contenues sur la plage de réception sont saisies immédiatement ou non sur l'ordinateur et ainsi stockées. Ces données montrent que le lot 30 est fabriqué à partir des lots 10 et 20. Les lots 10 et 20 sont donc les parents du lot 30. Le reste de l'étiquette du lot 30 est constitué des parties 1 et 2. La partie 1 est apposée sur le colis 30 pour identifier le lot et la partie 2 est détachée pour servir dans une étape de fabrication ultérieure de fabrication dans laquelle interviendra le lot 30. Cette partie 2 sera utilisée de la même façon que les parties 2 des étiquettes des lots 10 et 20. Si le lot 30 avait constitué le produit fini du procédé de fabrication, dans ce cas, la partie 2 était inutile. Ce fait étant prévisible, il suffisait lors de l'impression de ladite étiquette de ne pas commander l'impression de la partie 2. Pour les mêmes raisons, on n'aurait pu supprimer l'impression de la partie 3 de l'étiquette du lot 10 qui dans la mesure où il constitue un lot de matières premières, ne peut pas avoir de produits entrant dans sa composition placés en amont de la chaîne de fabrication. Au contraire, pour le lot 20, les trois parties de l'étiquette servent puisque la partie 1 est apposée sur le lot 20 et la partie 3 peut avoir déjà disparu dans le cas où le lot 20 a été réalisé à partir de produits disposés en amont du processus de fabrication. Ainsi, ce procédé permet de fonctionner dans le sens ascendant ou descendant, c'est-à-dire du produit fini au produit de départ ou inversement. Dans l'exemple considéré, on sait que le lot 30 est fabriqué à partir des lots 20 et 10 et qu'à l'inverse le lot 10 permet la fabrication du lot 30. Grâce à la saisie sur ordinateur, le stockage des informations est réduit à un minimum d'encombrement. De plus, les fonctions de tri permettent d'obtenir rapidement la liste des produits intervenant dans la fabrication d'un produit ou la liste de produits obtenus à partir d'une matière première. Ce procédé présente un grand nombre d'avantages par rapport à une gestion manuelle. Il permet par exemple de savoir quels lots de produits fabriqués risquent de présenter une anomalie en cas de dysfonctionnement d'une machine puisque le numéro de la machine est associé à chaque produit fini. Il permet également de savoir qu'un lot a été fabriqué à partir de deux lots de marchandises identiques mais dont l'un avait été épuisé au cours du processus de fabrication. Il permet également de mettre en évidence un recyclage de produits. C'est le cas par exemple lorsqu'un lot était défectueux et qu'il repasse à l'état de matières premières. Enfin, il permet également de vérifier le travail de l'opérateur qui peut avoir une étiquette identique ou non aux étiquettes de marquage. Cette étiquette est identique à la partie 2 des étiquettes de marquage et le moyen d'identification 5 porte un code d'identification correspondant à l'opérateur. Ce procédé permet enfin de vérifier la qualité des marchandises fournies par le fournisseur, c'est donc un outil de statistiques remarquable à la fois vis à vis de la qualité et de la quantité de travail fournies par l'opérateur ainsi que vis à vis du fournisseur. De plus, il permet d'établir de manière certaine que tel produit défectueux est lié à telle anomalie du lot de produits A et qu'en conséquence X lots de produits fabriqués à partir du lot A risquent de présenter la même anomalie, le fournisseur responsable étant Y. Ce procédé est un procédé de traçabilité en production infaillible.To follow the trace of product P through a succession of steps in a manufacturing process, we proceed according to the diagram shown in Figure 3. First, we identify each product whose movement we want to follow within a manufacturing process using a label of the type described above. We break down its manufacturing process into m stages between which we will establish a follow-up of the products. For example, in the diagram shown, the step of transforming a
Claims (10)
caractérisée en ce qu'elle présente sur un même support de préférence trois parties (1, 2, 3) détachables munies chacune d'un même code d'identification (4), une des parties 2 ou 3 pouvant ne pas exister lors du marquage d'un produit P situé au début ou à la fin du cycle de fabrication, la première partie (1) constituant une étiquette de marquage du produit P, la deuxième partie (2) comportant une série de moyens d'identification détachables (5) du produit P et de préférence autocollants destinés à être apposés sur la troisième partie (3) d'étiquettes similaires de produits fabriqués ultérieurement à partir du produit P, la troisième partie (3) présentant une plage de réception des moyens d'identification détachés de la deuxième partie (2) d'étiquettes de produits ayant servis à la fabrication du produit P.Label for marking a product P in order to establish the physical flows of said product during a manufacturing cycle,
characterized in that it preferably presents on the same support three detachable parts (1, 2, 3) each provided with the same identification code (4), one of the parts 2 or 3 possibly not existing during the marking of a product P located at the beginning or at the end of the manufacturing cycle, the first part (1) constituting a label for marking the product P, the second part (2) comprising a series of detachable identification means (5) of product P and preferably stickers intended to be affixed to the third part (3) of similar labels of products subsequently produced from product P, the third part (3) having a range for receiving the identification means detached from the second part (2) of product labels used to manufacture the product P.
caractérisée en ce que le code d'identification (4) est constitué par un code à barres.Label according to claim 1,
characterized in that the identification code (4) consists of a bar code.
caractérisée en ce que le code d'identification (4) est constitué par un numéro saisi au clavier de l'ordinateur et connu de l'ordinateur.Label according to claim 1,
characterized in that the identification code (4) consists of a number entered on the computer keyboard and known to the computer.
caractérisée en ce que la première partie (1) est autocollante et est apposée sur le colis contenant le produit P jusqu'à épuisement de ce dernier.Label according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the first part (1) is self-adhesive and is affixed to the package containing the product P until the latter is used up.
caractérisée en ce que la deuxième partie (2) de l'étiquette comporte un moyen d'identification (8) dont le code d'identification est le nom du produit P et le numéro de lot 4Label according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the second part (2) of the label includes an identification means (8) whose code identification is product name P and lot number 4
caractérisée en ce que la troisième partie (3) comporte des rubriques (21) destinées à recevoir des indications concernant la fabrication telles que l'heure, la date, le numéro de machine, l'interruption éventuelle du cycle de fabrication.Label according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the third part (3) comprises headings (21) intended to receive indications concerning the production such as the time, the date, the machine number, the possible interruption of the production cycle.
caractérisé en ce qu'on identifie chaque produit intervenant dans un cycle de fabrication au moyen d'une étiquette formée de préférence par trois parties détachables, en ce qu'on sélectionne l'ensemble n des étiquettes correspondant aux n produits intervenant entre deux étapes de production P1 et P2 prédéterminées, en ce que, sur lesdites étiquettes, on détache chaque deuxième partie (2) constituée d'une série de moyens d'identification (5), en ce qu'on les place au poste de travail de l'étape P2, en ce qu'on appose sur la troisième partie (3) de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P2 n moyens d'identification provenant respectivement desdites deuxièmes parties des n étiquettes sélectionnées, et en ce qu'on saisit l'ensemble des moyens d'identification apposés sur la troisième partie de l'étiquette du produit réalisé à l'étape P2.Method for managing the labels in accordance with claims 1 to 6,
characterized in that each product involved in a manufacturing cycle is identified by means of a label preferably formed by three detachable parts, in that the set n of labels corresponding to the n products involved between two stages of selection is selected production P1 and P2 predetermined, in that, on said labels, each second part (2) is detached from a series of identification means (5), in that they are placed at the work station of the step P2, in that one affixes on the third part (3) of the label of the product produced in step P2 n means of identification originating respectively from said second parts of the n selected labels, and in that one grasps all the identification means affixed to the third part of the product label produced in step P2.
caractérisé en ce qu'on identifie également l'opérateur et/ou la machine intervenant entre deux étapes de production prédéterminées au moyen d'une étiquette comportant des moyens d'identification (5) détachables.Method according to claim 7,
characterized in that the operator and / or the machine intervening between two predetermined production stages are also identified by means of a label comprising detachable identification means (5).
caractérisé en ce qu'on imprime seulement deux des parties d'une étiquette qui est destinée au marquage d'un produit fini ou d'une matière première.Method according to one of claims 7 and 8,
characterized in that only two parts of a label which is intended for marking a finished product or a raw material are printed.
caractérisé en ce qu'on trie les informations saisies sur ordinateur et en ce qu'on établit d'une part la liste des produits qui sont intervenus dans la fabrication d'un produit fini, d'autre part la liste des produits finis fabriqués à partir d'un même produit de départ.Method according to one of claims 7 to 9,
characterized in that the information entered on the computer is sorted out and in that, on the one hand, the list of products which are involved in the manufacture of a finished product is established, on the other hand, the list of finished products produced from the same starting product.
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